Evaluación Del Método de Hilf para El Control de Compactación de Mezclas Con Suelos Volcánicos Del Aeropuerto Del Café

EVALUACIN DEL MTODO DE HILF PARA EL CONTROL DE COMPACTACIN
DE MEZCLAS CON SUELOS VOLCNICOS DEL AEROPUERTO DEL CAF, EN

PALESTINA, CALDAS.

ANDRS MAURICIO SNCHEZ GARZN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
INGENIERA CIVIL
2008

EVALUACIN DEL MTODO DE HILF PARA EL CONTROL DE COMPACTACIN
DE MEZCLAS CON SUELOS VOLCNICOS DEL AEROPUERTO DEL CAF, EN
PALESTINA, CALDAS.

ANDRS MAURICIO SNCHEZ GARZN

Trabajo de grado
Modalidad trabajo final para optar al ttulo de:
Especialista en Vas y Transportes

Director:
Oscar Correa Calle
Ingeniero civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
INGENIERA CIVIL
2008

A Juan Esteban mi querido
sobrino

AGRADECIMIENTOS

El autor del Trabajo de Grado expresa sus agradecimientos a:

Oscar correa Calle, Director del Trabajo de Grado, por sus orientaciones y tiempo
prestado.

Carlos Enrique Escobar, Carolina Snchez, Ingenieros civiles pertenecientes a la
Interventora tcnica del Aeropuerto del caf, en palestina, caldas, por su colaboracin.

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
2. FORMULACIN DE LA INVESTIGACIN .............................................................. 2
2.1. Descripcin del problema ................................................................................................ 2
2.2. Justificacin ...................................................................................................................... 3
2.3. Objetivos ........................................................................................................................... 4
2.3.1. Objetivo General .......................................................................................................................... 4
2.3.2. Objetivos Especficos: ................................................................................................................. 4
2.4. Alcance .............................................................................................................................. 5
3. MARCO TERICO ................................................................................................... 6
3.1. Compactacin, Generalidades. ....................................................................................... 6
3.1.1. Conceptos Bsicos ...................................................................................................................... 6
3.1.2. Factores que influyen en los resultados de los ensayos de referencia ....................................... 9
3.1.3. Factores que influyen en los resultados de compactacin en obra .......................................... 10
3.1.4. Mtodos de campo para medir la compactacin ....................................................................... 15
3.1.5. Variabilidad de la compactacin ................................................................................................ 16
3.1.6. Especificacin de compactacin y control. ................................................................................ 17
3.1.7. Conclusiones relacionadas con la prctica ............................................................................... 23
3.2. El Mtodo de Hilf ............................................................................................................. 26
3.2.1. Antecedentes ............................................................................................................................. 26
3.2.2. Fundamentos tericos del mtodo de Hilf (Jurez y Rico, 1998) ............................................. 26
3.2.3. Metodologa del Ensayo ............................................................................................................ 35
3.3. Construccin de terraplenes en el Aeropuerto del caf, en palestina, Caldas. ........ 43
4. ANLISIS DE RESULTADOS ................................................................................ 59
4.1. Introduccin .................................................................................................................... 59
4.1.1. Informacin empleada ............................................................................................................... 59
4.1.2. Caracterizacin de los suelos de la zona del proyecto ............................................................. 60
4.2. Resultados Obtenidos .................................................................................................... 62
4.2.1. Ventajas de la aplicacin del mtodo ........................................................................................ 62
4.2.2. Grados de compactacin alcanzados ....................................................................................... 62
4.2.3. Alteracin de los resultados como consecuencia del mtodo de sustraccin de agua ............ 64

4.2.4. Densidades y humedades obtenidas. ....................................................................................... 67
4.3 Anlisis de concordancia para las medidas de densidad mxima y humedad ptima
de laboratorio. ........................................................................................................................ 70
4.3.1. Correlacin lineal entre los mtodos ......................................................................................... 73
4.3.2. Anlisis grfico de las diferencias entre los mtodos ................................................................ 75
4.3.3. Elaboracin de la tabla ANOVA para medidas repetidas.......................................................... 77
4.3.4. Comentarios finales ................................................................................................................... 78
4.4 Relaciones encontradas entre las densidades alcanzadas por el material y su
humedad de compactacin .................................................................................................. 82
4.4.1. Densidades y humedades de campo ........................................................................................ 82
4.4.2. Densidades y humedades de laboratorio .................................................................................. 85
4.5 Prediccin de la diferencia entre la humedad ptima y la humedad de campo del
material ................................................................................................................................... 89
4.5.1. Metodologa empleada .............................................................................................................. 89
4.6 Ensayos de compresin inconfinada a los materiales del proyecto .......................... 94
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 97
REFERENCIAS ............................................................................................................ 102

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1.1. Curva de compactacin. .......................................................................................... 8
Figura 3.1.2. Distribucin de frecuencia de la densidad relativa del suelo. ................................ 21
Figura 3.2.1. Curvas de pesos volumtricos hmedos contra valores de z. .............................. 30
Figura 3.2.2. Curvas de peso volumtrico hmedo contra humedad ptima mtodo de Hilf. .... 34
Figura 3.3.1. Excavaciones exploratorias. .................................................................................. 44
Figura 3.3.2. Sitio de hallazgo arqueolgico. .............................................................................. 44
Figura 3.3.3. Azudes de concreto. .............................................................................................. 45
Figura 3.3.4. Diques de consolidacin en gaviones. .................................................................. 45
Figura 3.3.5. Diques de consolidacin en gaviones de suelo cemento. ..................................... 46
Figura 3.3.6. Muro de contencin en gaviones. .......................................................................... 46
Figura 3.3.7. Excavacin hasta encontrar terreno de fundacin. ................................................ 47

Figura 3.3.8. Prueba de carga. .................................................................................................... 47
Figura 3.3.9. Abancalamiento del terreno natural sobre el cual se cimenta el terrapln. ............ 48
Figura 3.3.10. Sistema filtrante secundario a lo largo del abancalamiento. ................................ 48
Figura 3.3.11. Sistema filtrante principal. .................................................................................... 49
Se proyecta siguiendo el eje de las lneas de drenaje natural. ................................................... 49
Figura 3.3.12. Sistema filtrante principal.. ................................................................................... 49
Figura 3.3.13. Dique de confinamiento en material seleccionado. .............................................. 49
Figura 3.3.14. Trasporte del material con bulldozer. . ................................................................ 50
Figura 3.3.15. Disposicin del Geotextil de refuerzo. .................................................................. 51
Figura 3.3.16. Determinacin de la densidad de campo por el Mtodo del cono de arena. ....... 52
Figura 3.3.17. Conformacin de terrapln. .................................................................................. 53
Figura 3.3.18. Toma del material en banco. ................................................................................ 53
Figura 3.3.19. Chimeneas filtrantes. ............................................................................................ 54
Figura 3.3.20. Geodrenes planares. ............................................................................................ 54
Figura 3.3.21.Trincheras filtrantes. .............................................................................................. 54
Figura 3.3.22. Perforacin mecnica para drenes horizontales. ................................................. 55
Figura 3.3.23. Canal con Pantallas Deflectoras. ......................................................................... 55
Figura 3.3.24. Canal de Rpidas con Tapa ................................................................................. 56
Figura 3.3.25. Construccin de canal trapezoidal a media ladera y perfilado manual del talud. . 56
Figura 3.3.26. Lleno terminado. ................................................................................................... 57
Figura 3.3.27. Retroexcavadora realizando cereo o nivelacin de la superficie del talud ........... 57
Figura 3.3.28. Establecimiento de la cobertura vegetal. .............................................................. 58
Figura 3.3.29. Terrapln 5 terminado. ......................................................................................... 58
Figura 4.1.1. Localizacin en la carta de plasticidad de los materiales analizados. ................... 61
Figura 4.2.1. Grado de compactacin obtenido para diferentes humedades de compactacin
Terrapln 1. ................................................................................................................................. 63
terrapln 4. ................................................................................................................................... 63
terrapln 6. ................................................................................................................................... 64
Figura 4.2.4. Ensayo de control rpido de compactacin. Mtodo de sustraccin de agua con
ventilador. .................................................................................................................................... 65
Figura 4.2.5. Ensayo de control rpido de compactacin. Efecto sobre las curvas de densidad
hmeda normalizada del mtodo de sustraccin de agua. ......................................................... 66

Figura 4.2.6. Ensayo de control rpido de compactacin. Efecto sobre las curvas de densidad
hmeda normalizada del mtodo de sustraccin de agua. ......................................................... 66
Figura 4.2.7. Histograma de densidades secas mximas de laboratorio. .................................. 68
Figura 4.2.8. Histograma de densidades secas obtenidas en campo. ....................................... 68
Figura 4.2.9. Histograma de humedades ptimas de laboratorio. .............................................. 69
Figura 4.2.10. Histograma de humedades de compactacin de campo. ................................... 69
Figura 4.3.1. Curvas de compactacin en trminos de densidades secas por ambos mtodos.
..................................................................................................................................................... 70
..................................................................................................................................................... 71
..................................................................................................................................................... 71
..................................................................................................................................................... 72
Figura 4.3.5. Coeficiente de correlacin Pearson para los resultados de ambos mtodos de
determinacin de
dmax
. ............................................................................................................... 73
determinacin de
0
. ................................................................................................................. 74
Figura 4.3.7. Grafico Bland-Altman. ........................................................................................... 75
Figura 4.3.8. Grafico Bland-Altman ............................................................................................ 75
Figura 4.3.9. Histograma de diferencias (
dmax
secado -
dmax
Hilf). ........................................... 76
0
secado -
0
Hilf). ........................................... 77
Figura 4.3.11. Ojiva porcentual de diferencias absolutas dmax secado - dmax Hilf.
(Porcentaje de concordancia). ..................................................................................................... 79
Figura 4.3.12. Ojiva porcentual de diferencias absolutas |
0
secado -
0
Hilf |. .................... 79
(Porcentaje de concordancia). ..................................................................................................... 79
Figura 4.3.13. Humedades determinadas en obra con equipo no estndar vs. Humedades
determinadas en laboratorio. ....................................................................................................... 80
Figura 4.4.1. Densidades secas de campo vs. Humedades de compactacin de campo en el
terrapln 1. ................................................................................................................................... 82
terrapln 4. ................................................................................................................................... 83

terrapln 4. ................................................................................................................................... 83
Figura 4.4.4. Densidades secas de campo vs. Humedades de compactacin de campo para los
terraplenes 1, 4 y 7 del proyecto elaborados con mezcla de ceniza y suelo residual. ................ 84
Figura 4.4.5. Densidades secas mximas de laboratorio vs. Humedades ptimas de laboratorio.
..................................................................................................................................................... 85
Figura 4.4.6. Densidades secas del punto uno de la curva de compactacin a la humedad de
campo vs. Humedad de campo. .................................................................................................. 86
Figura 4.4.7. Densidades secas del punto 2 de la curva de compactacin vs. Humedad de
compactacin punto 2 .................................................................................................................. 86
compactacin punto 3. ................................................................................................................. 87
Figura 4.4.9. Envolvente de los puntos de densidad seca y humedad de compactacin para los
materiales del proyecto para Gs=2.80. ........................................................................................ 88
Figura 4.4.10. Comportamiento de las curvas de compactacin de laboratorio para los
materiales del proyecto y curva de cero vacos con Gs=2.80. .................................................... 88
Figura 4.5.1. Densidad mxima normalizada vs. Humedad ptima. Las lneas rojas marcas 2
desviaciones estndar de la humedad ptima. ........................................................................... 90
Figura 4.5.2. Densidad humeda del punto 1 (wf) de la curva de compactacin vs. Humedad de
campo. ......................................................................................................................................... 91
Figura 4.5.3. Histograma de frecuencias para la diferencia
( ) ( )
real
f o
estimado
f o

............ 93
Figura 4.5.4. Frecuencias acumuladas para la diferencia
( ) ( )
real
f o
estimado
f o

.............. 93
Figura 4.6.1. Resistencia a la compresin inconfinada vs. Humedad ........................................ 95
Figura 4.6.2. Resistencia a la compresin inconfinada vs. Densidad seca ................................ 95

LISTA DE TABLAS

Tabla 3.1.1. Magnitud de los errores aleatorios y sistemticos en la medida de la compactacin.
............................................................................................................................................... 17
Tabla 3.2.1. Incremento agua con relacin al material hmedo (z) y sus equivalencias en
cambio de volumen de agua y en peso final de la muestra ................................................... 41

Tabla 4.1.1. Ensayos de clasificacin ................................................................................... 60
Tabla 4.3.1. Tabla ANOVA.
dmax
.......................................................................................... 77
Tabla 4.3.2. Tabla ANOVA
0
............................................................................................ 78
Tabla 4.6.1. Resultado de los ensayos de compresin inconfinada. .................................... 94

LISTA DE ANEXOS

ANEXO I. ANLISIS DE CONCORDANCIA PARA MTODOS DE MEDICIN DE UNA MISMA
VARIABLE ........................................................................................................................... 103

RESUMEN

El presente trabajo evala la aplicacin del Mtodo Rpido de Control de Compactacin
de Campo en el Aeropuerto del Caf, en Palestina, Caldas, y verifica su aplicabilidad a
los materiales de origen volcnico encontrados en la regin.

Se muestran las relaciones encontradas entre la densidad de campo alcanzada por el
material y su humedad de compactacin, y se evala la prediccin de la diferencia entre
la humedad ptima del material y la humedad de compactacin de campo, estimada por
el mtodo aproximado propuesto por J.W. Hilf, aplicado a los materiales del proyecto.

Tambin se exploran relaciones densidad-resistencia y humedad-resistencia.

ABSTRACT

This work evaluates the application of the Standard Test Method of Rapid Determination
of Percent Compaction in the Aeropuerto del Caf, in Palestina, Caldas, and verifies its
applicability to regional volcanic materials.

Relationships found between the in-place density and the in-place moisture content are
shown, and the prediction of the difference between the optimum moisture content and
the in-place moisture content made by the approximated method proposed by J.W. Hilf
applied to the projects materials, is evaluated.

Relationships between density and resistance, as well as moisture content and
resistance, are being explored.

1

1. INTRODUCCIN
La importancia de las labores de control de calidad para la construccin de terraplenes
es reconocida desde hace ya varios aos, y con no pocos fracasos previos se lleg a
la conclusin de que en un proyecto de construccin de estructuras en tierra las etapas
de estudio y diseo son tan definitivas en el resultado final, como lo es la eficacia de los
sistemas de control (Hilf, 1978).

La relacin que existe entre la densidad y la resistencia, al igual que la influencia que
tiene la humedad del material en el proceso de la compactacin son conocidas desde
comienzos del siglo pasado; sin embargo, solo hasta el desarrollo de un mtodo
estandarizado de control basado en el porcentaje de densidad alcanzado en campo
respecto a un mximo obtenido en laboratorio (ensayo Prctor), se logro racionalizar el
proceso de control de calidad en la construccin de terraplenes.

De dicho mtodo, para una determinada energa de compactacin, se obtiene una
curva que relaciona la densidad seca alcanzada con la humedad de compactacin de la
muestra. Para su realizacin es necesario trazar varios puntos de densidad seca contra
los valores de humedad de los especmenes (obtenidos por secado al horno).

A mediados del siglo pasado gracias a J.W. Hilf se desarroll un mtodo rpido para el
control de compactacin basado en el Mtodo Prctor, con el que se estima el valor de
densidad mxima de laboratorio a comparar con la densidad obtenida en campo, sin la
necesidad del secado de los puntos que definen la curva de compactacin, valor que en
teora es idntico al obtenido por el procedimiento convencional del Ensayo Prctor.

Este mtodo poco usado en nuestro medio ha sido adoptado para la realizacin del
control de calidad en la construccin de los primeros 7 terraplenes del Aeropuerto del
Caf, en palestina, caldas y la Evaluacin de la experiencia obtenida con ste, es la
base sobre la cual se fundamenta el presente Trabajo de Grado.
2

2. FORMULACIN DE LA INVESTIGACIN
2.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
Cuando las obras de ingeniera que se refieren a la conformacin de estructuras en
tierra son de carcter lineal, como en el caso de una va, el control de compactacin por
mtodos convencionales empleando el Prctor (estndar o modificado) y el cono de
arena, no representa una ruta crtica para el avance en la construccin del proyecto
debido a que las capas compactadas son extensas y por tanto, no es generalmente
necesario colocar capas sucesivas durante un mismo da.

Sin embargo, cuando se trata de un terrapln (movimiento de tierra de carcter
equidimensional), la obra avanza rpidamente en sentido vertical a causa de que las
capas se extienden y compactan rpidamente, una a continuacin de la otra; en estos
casos, podra darse la situacin de descubrir que una capa compactada incumple con el
grado de compactacin especificado, cuando ya otra u otras capas han sido tendidas
sobre sta, considerando que la comprobacin de densidades secas requiere la
determinacin de las humedades de los especmenes de la manera normalizada
mediante secado al horno 110C durante 18 a 24 horas o hasta alcanzar peso
constante, es decir, el tiempo empleado para la obtencin de los resultados del ensayo
es por lo general mayor a un da.

La construccin de los terraplenes para el Aeropuerto del Caf se realiza en
condiciones bajo las que no slo es posible llegar a construir ms de una capa durante
un mismo da, sino que la velocidad de construccin se vuelve un factor de tal
importancia que puede llegar a determinar la viabilidad econmica y financiera del
proyecto.

El que se haga necesario un da para verificar el cumplimiento del grado de
compactacin de cada capa reduce drsticamente los rendimientos y aumenta
3

considerablemente los costos relacionados con la tenencia y operacin de los equipos
de compactacin.
Lo anterior se ve agravado por las frecuentes precipitaciones que caracterizan la zona
del proyecto y la avidez de agua que tiene el suelo derivado de cenizas volcnicas que
se emplea como material de prstamo, alcanzando humedades que dificultan su
compactacin e impiden la operacin de la maquinaria durante un porcentaje importante
del tiempo previsto para la ejecucin de las obras; exigindose por tanto un mximo
aprovechamiento de los periodos secos para la realizacin de las tareas de
compactacin.

A causa de dichas circunstancias el Proyecto ha implementado el Mtodo Estndar de
Ensayo para la Determinacin Rpida del Porcentaje de Compactacin, Norma ASTM
D5080-00, derivada del Mtodo Rpido de Control de Compactacin propuesto por J.
W. Hilf (1957), el cual se desarroll originalmente para la construccin de ncleos de
presas en arcilla. Esto ha permitido acelerar de 2 y 4 veces la velocidad de construccin
de los terraplenes.

Con el presente Trabajo de grado de la Especializacin en Vas y Transportes del
Departamento de Ingeniera de la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales,
se pretende realizar una comparacin valorativa entre los mtodos convencionales y el
Mtodo Rpido de J. W. Hilf.
2.2. JUSTIFICACIN
La construccin de los terraplenes para el Aeropuerto del Caf enfrenta retos para la
ingeniera geotcnica derivados de las altas precipitaciones, la abrupta topografa, la
compleja geologa, las caractersticas particulares de los materiales volcnicos en
ambiente tropical, las caractersticas poco convencionales del proyecto y la velocidad
de los mtodos habituales de control, que en conjunto causan la extensin de los
tiempos de construccin a magnitudes inaceptables desde el punto de vista tcnico y
econmico.
4

Dado que la Universidad Nacional de Colombia realiza la Interventora de la
construccin de la obra, se considera que uno de los principales Crditos acadmicos
consiste en la validacin de los mtodos no convencionales aplicados dentro del
proyecto y su incorporacin al cuerpo de conocimientos acumulados regionalmente
para el manejo adecuado de las Cenizas Volcnicas, material poco estudiado en el
mundo, especialmente en ambiente tropical.

Bajo las anteriores consideraciones se encuentra que la evaluacin de la aplicacin del
Mtodo Rpido de control de compactacin presenta gran inters desde el punto de
vista del desarrollo del proyecto y desde el punto de vista acadmico.
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. Objetivo General
Evaluar la aplicacin del Mtodo Rpido de J. W. Hilf basado en el Prctor Estndar,
para control de compactacin de terraplenes que involucran Suelos derivados de
cenizas volcnicas y suelos residuales, en la construccin del Aeropuerto del Caf.
2.3.2. Objetivos Especficos:
Comparar las densidades mximas y las humedades ptimas de compactacin
obtenidas por el mtodo de control convencional (usando densidades secas), con
las encontradas por el mtodo HILF, con base en el Prctor estndar, a partir de los
datos suministrados por el proyecto.
Evaluar las diferencias entre los valores de humedad encontrados en el laboratorio
de la obra usando un horno no convencional y los resultados obtenidos en
laboratorio mediante equipo estndar.
Preparar y ensayar en compresin inconfinada, las muestras que quedan como
testigos del control de compactacin de terraplenes mediante el Mtodo Rpido y
explorar posibles correlaciones entre densidad y resistencia a la compresin
inconfinada.
5

2.4. ALCANCE
El presente trabajo busca desarrollar una comparacin entre los resultados del mtodo
rpido de control de compactacin propuesto por J. W. Hilf y el mtodo convencional,
ambos usando Prctor Estndar y el Cono de Arena, teniendo en cuenta que el primer
mtodo no requiere de secado para obtener el grado de compactacin de campo.
Tambin pretende explorar relaciones entre la densidad y la resistencia a la compresin
inconfinada de materiales de los terraplenes del proyecto.

Con este fin, durante la fase de toma de informacin se propuso la realizacin de las
siguientes actividades

Interpretacin de al menos 40 ensayos de control de compactacin por el mtodo
rpido y sus correspondientes ensayos por el mtodo tradicional, elaborados por
la Interventora tcnica del aeropuerto (Universidad Nacional Sede Manizales).
Toma de al menos 30 muestras inalteradas tipo Shelby o tallado de ncleos para
determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada de materiales de
terraplenes de Aeropuerto del caf con su humedad y grado de compactacin de
campo.
Realizacin de al menos 40 determinaciones de humedad de los materiales
empleados para obtener las citadas curvas de control de compactacin.

6

3. MARCO TERICO
3.1. COMPACTACIN, GENERALIDADES.
3.1.1. Conceptos Bsicos
La compactacin es el proceso de densificacin del suelo por manipulacin mecnica.
La densificacin se alcanza por la reduccin del volumen de los vacios de aire. Durante
la compactacin la humedad permanece constante, en ausencia de humedecimiento o
secado causados por el clima.

La consolidacin, por el contrario, es un proceso de reduccin de volumen en suelos
hmedos que ocurre gradualmente como es expulsada el agua de los poros.
Desafortunadamente, los trminos consolidacin y compactacin son a menudo
intercambiados errneamente en la prctica.

El obtener un mayor peso volumtrico del suelo no es un objetivo principal de la
compactacin. La razn de compactar es mejorar propiedades del suelo al incrementar
la resistencia, disminuir la permeabilidad y reducir la expansin y la contraccin.

Sin embargo, la densidad es el parmetro ms usado para especificar la cantidad
deseada de compactacin y para determinar el estado de compactacin. Esto es
fundamentalmente una consecuencia de la tradicin histrica y de convivencia. Un
incremento en la densidad implica una mejora en la estabilidad mecnica, pero
incrementa el potencial de expansin (potencial de inestabilidad volumtrica) y reduce
la permeabilidad lo cual puede retardar los asentamientos por consolidacin en
materiales que poseen finos arcillosos.

Pero una densidad dada o un porcentaje dado de compactacin no produce la misma
magnitud de resistencia y propiedades de comprensibilidad en todos los suelos.

7

Si excluimos ciertos suelos, como arenas y gravas relativamente limpias, los ensayos
de referencia ms usados en laboratorio son los derivados del Prctor AASHTO T99
(ASTM 698) y AASHTO 180 (ASTM 1557). En estos ensayos el suelo se compacta por
el impacto de una masa que cae sobre ese material. La energa de compactacin se
calcula as:

E =
whNn
v
m
(3.1.1)

Donde:
E Energa de compactacin por unidad de volumen.
W Peso del martillo de compactacin.
h Cada del martillo.
N Nmero de golpes por capa.
n Nmero de capas.
V
m
Volumen del molde.

As para el ensayo AASHTO T99 la energa de compactacin es 60,000 Kg m/m
3
y en
el AASHTO T180 se tiene 274,000 Kg m / m
3
.

La densidad alcanzada no es proporcional ni est linealmente relacionada con la
energa de compactacin; as un incremento en la cantidad de compactacin del 95% al
100% del T180 puede requerir un incremento del 500% en la energa de compactacin.
Este es un aspecto importante a considerar cuando se intenta alcanzar una
compactacin adicional en el campo.

Las formas de las curvas de compactacin son muy propias para cada tipo de suelo; as
en los finos se tienen en general curvas planas y en los granulares curvas agudas o
picudas.

8

La mxima densidad seca (
d
) ocurre a una humedad particular conocida como
humedad ptima (
o
) que para la curva mostrada en la figura 3.1.1 corresponden a 1.8
Ton/m y 15% respectivamente. Cuando el suelo se compacta con humedades
mayores o menores que la ptima, con igual energa, la densidad seca (
d
) alcanzada
es menor que la mxima (
d
mxima). Como la energa se incrementa, la densidad
seca mxima aumenta y la humedad optima disminuye. La mxima resistencia se
alcanza con humedades menores que la ptima; para humedades superiores a la
ptima, la resistencia es baja y un incremento en la energa de compactacin puede
producir una resistencia an menor.

Figura 3.1.1. Curva de compactacin.
(Tomado de Ref. 6)

Una importante consideracin, a veces olvidada, es que la resistencia evaluada o el
comportamiento del suelo corresponden a una condicin de humedad constante
durante la compactacin. La humedad de equilibrio que se desarrolla en la obra
despus de la compactacin, como resultado de los factores medioambientales puede
ser muy diferente de la elegida para la compactacin y puede variar en el tiempo.
Cualquier cambio alterar la resistencia y la densidad en una cantidad que depende no
solamente de la magnitud del cambio de humedad (w) sino tambin de la relacin de
9

la humedad de compactacin con la ptima. La consideracin de este factor es una
parte esencial del diseo correcto de las obras de tierra.
3.1.2. Factores que influyen en los resultados de los ensayos de referencia
Muchos factores influyen sobre los resultados obtenidos para la densidad mxima seca
con los ensayos de compactacin T99 y T180. En forma resumida, estos son:

El tamao y forma de los moldes de los ensayos tienen valores constantes por lo
tanto su influencia sobre los resultados ser consistente.
Variaciones en el soporte del molde pueden originar diferencias del orden de 2
lb/ft en la densidad seca mxima. No solo se requiere una base slida sino que
el fondo del molde y la superficie deben ser planas para asegurar un contacto
firme.
La preparacin de la muestra, lo cual incluye: (a) si el suelo se reutiliza o no para
los diferentes ensayos, (b) si el suelo se seca antes de adicionarle el agua, (c)
tiempo de absorcin del agua, (c) tiempo de absorcin del agua luego de su
adicin y mezclado, (d) la forma como se dispersa el agua en el suelo durante el
mezclado. Estos factores pueden incrementar la densidad hasta en 5 lb/ft.
Clase, magnitud y distribucin de la energa de compactacin. Estas son fijadas
por las normas del ensayo. Una limitacin importante es la compactacin por
impacto del martillo que no es representativa en ningn sistema de compactacin
en obras de carreteras. As, la magnitud de la energa de compactacin por
unidad de volumen de suelo, las relaciones humedad densidad y la eficiencia
de la compactacin no parecen ser las mismas en la obra como en los ensayos
de referencia.
La temperatura. La disminucin de la temperatura, aun cuando el suelo
permanezca sin congelarse puede causar una reduccin en la densidad seca
mxima. Este efecto puede representar una reduccin de 0,25lb/ft por la
disminucin de un grado Fahrenheit en el caso de suelos arcillosos.
10

Espesor de la capa. Est fijado nominalmente en los ensayos de referencia por
la definicin de la altura del molde y el nmero de capas. An con el mismo
suelo, el control del espesor de la capa, en particular para diferentes humedades
y energas de compactacin, no es factible con los mtodos actuales de ensayo.
El valor de la densidad seca mxima puede ser afectado de forma muy
importante por este factor.
La degradacin de las partculas. Las partculas de grava en el suelo pueden ser
rotas por el impacto del martillo. As, las caractersticas de compactacin pueden
ser alteradas. Este hecho debe considerarse en la interpretacin de los
resultados del ensayo de densidad de referencia para aplicacin en la obra.

Lo anterior indica que la densidad seca mxima del ensayo de referencia puede variar
significativamente, aun dentro de los lmites de las especificaciones del ensayo de
referencia. Adems, el ensayo puede no ser representativo de las condiciones de
compactacin en la obra. Las principales ventajas de los ensayos de referencia (T99 y
T180) parecen ser:

Son relativamente sencillos y econmicos en su ejecucin.
Se pueden realizar con equipos econmicos y porttiles.
Han sido ampliamente usados y formar una base de la mayora de las
correlaciones en el pasado entre las especificaciones de compactacin y la
experiencia de comportamiento.
3.1.3. Factores que influyen en los resultados de compactacin en obra
Muchos factores influyen en la cantidad de compactacin alcanzada en la obra. Es bien
conocido que la densidad seca mxima y la humedad ptima varan para cada tipo de
suelo, sin embargo es menos considerado como el tipo de suelo afecta los resultados
de campo en una manera diferente a la del ensayo de referencia debido a su influencia
en el efecto de los mtodos de preparacin del suelo y la eficiencia de los equipos de
compactacin en obra. El gran efecto del cambio en la humedad de compactacin en
11

los resultados de la densidad seca es tambin bien conocido. Los aditivos qumicos
como la cal o el cemento que se emplean para estabilizar el suelo por modificacin de
sus propiedades tambin cambiarn las caractersticas de compactacin.

Los otros factores que influyen en la compactacin en el campo son:

Mtodo de preparacin. El mtodo de preparacin del suelo antes de la
compactacin es un factor importante, cuya influencia no es adecuadamente
apreciada. Este factor incluye los medios de excavacin, transporte y extendido
del suelo. Tambin incluye la forma de adicionar el agua y la del secado del
suelo si es pertinente. El mezclado del suelo para conseguir una composicin y
humedad homogneas en una capa colocada es especialmente importante.
Esta labor se realiza pobremente porque es costosa y difcil de conseguir,
particularmente con los suelos cohesivos. S la humedad no se distribuye
uniformemente, aunque la energa de compactacin y la humedad promedio
sean correctas los resultados de la densidad no sern satisfactorios.

El mezclado de suelo puede iniciarse desde la excavacin. Si debe agregarse
agua, el realizarlo en el rea de prstamo es mejor que realizarlo con el suelo
extendido en la obra. Durante la excavacin ocurrir algn mezclado y se dar un
tiempo adicional para la absorcin del agua. Un mezclado adicional podr ser
necesario en las reas de relleno. Los mtodos ms comunes usan tractores
con su cuchilla, arados de disco y pulvimixer. Los mejores resultados se logran
con la pulvimixer pero por su costo solo se la emplea cuando hay adicin de
qumicos. Los arados de disco, son inefectivos para mezclar el agua en suelos
cohesivos, as el contratista solo puede regar la superficie y esperar que el agua
penetre en el suelo.

Uniformidad de los procedimientos. La heterogeneidad en los procesos de
construccin es probablemente la causa principal de las variaciones de la
densidad en la obra. El suelo nunca es totalmente homogneo en su estado
12

natural y es impracticable mezclar para obtener grandes reas de composicin
uniforme. La forma de excavar y mezclar pueden afectar de forma significativa la
homogeneidad en la direccin horizontal en cualquier capa sin cambios
importantes en los costos. El espesor de las capas de suelo colocadas vara
ampliamente en la construccin porque no se controla cuidadosamente con
excepcin de las capas granulares debajo de la carpeta asfltica. El patrn de
cubrimiento de los compactadores es tambin a menudo variable. No se da una
atencin adecuada a la uniformidad en los procesos de construccin, aunque se
conoce que esto causar una gran variabilidad en el producto final, lo cual
puede disminuirse con un pequeo incremento en el costo.

Influencias del medio ambiente. La influencia de las bajas temperaturas no se
considera. Las densidades secas mximas de referencia se obtienen en
laboratorios con temperaturas cercanas a 20C, las temperaturas en obra
pueden ser mayores o menores. Las condiciones ms crticas son aquellas que
causan secado o humedecimiento del suelo durante la compactacin. Aunque
estas influencias son reconocidas, la magnitud de sus efectos puede no serlo.

Tipo de compactador. Existe una gama grande de equipos de compactacin.
Los grupos ms comunes son:

Tndem o triciclo metlicos.
De llantas.
Pata de cabra.
De rejilla
Vibratorios.
Oscilatorios.

Los principios de compactacin de los cilindros vibratorios son los ms
complejos y menos bien comprendidos que los asociados con los otros tipos de
cilindros. Como dicen Jonson y Sallberg, con pocas excepciones, ningn tipo de
13

compactador es marcadamente superior sobre los otros en su capacidad de
conseguir una densidad deseada en cualquier suelo, pero la eficiencia y
economa variar con la combinacin de suelo y compactador.

Energa de compactacin. Para cualquier tipo de compactador, la energa puede
variar al cambiar parmetros como: peso, ancho, presin de inflado y frecuencia
de la vibracin. Obviamente, algunos de estos pueden cambiarse en ciertos
equipos en tanto que en otros son fijos y solo queda usar un equipo diferente. La
magnitud de la energa de compactacin empleada por el equipo en la obra, en
comparacin, con la energa del ensayo de referencia es generalmente
desconocida.

La energa total por volumen unitario del suelo aplicada con un compactador es
tambin funcin del nmero de pasadas del compactador dadas al suelo. Para la
mayora de compactadores, la eficiencia en conseguir la compactacin o
densidad deseada casi siempre se logra en las primeras ocho (8) pasadas.
Aunque se pueden producir cambios medibles hasta de decimosexta pasada, la
eficiencia por encima de la octava es baja. Si la compactacin deseada no se
consigue entre la cuarta y la octava pasada entonces deber considerarse el uso
de un compactador diferente o una condicin de compactacin distinta.

Capa subyacente. Igual que en el ensayo de referencia, la naturaleza del
soporte bajo la capa que se est compactando tiene gran influencia en los
resultados del proceso de compactacin de la capa. En general, entre mayor
sea la rigidez de las condiciones subyacentes mayor ser la densidad obtenida
si las otras condiciones permanecen constantes. Sin embargo, esto no siempre
se presenta, como por ejemplo en la compactacin de una sobre carpeta de
concreto asfltico sobre una losa de concreto de cemento Prtland con
compactadores vibratorios, la capa rgida puede generar una condicin
inadecuada de compactacin en la capa asfltica presentando fisuramiento,
14

similar a la condicin que se tiene al compactar sobre las capas subyacentes
muy blandas a menos que se disminuyan las fuerzas vibratorias.

Espesor de las capas. El espesor de las capas afecta significativamente la
densidad alcanzada. Generalmente la densidad promedio disminuye como el
espesor de la capa se incrementa, por ejemplo: los ensayos de campo muestran
una disminucin de 6 a 8 lb/ft al pasar el espesor de la capa de 15cm a 30cm.
Pero hay excepciones a esta tendencia, la densidad mxima con los cilindros
vibratorios no siempre est en la superficie, igual sucede con los pata de cabra
que tienden a dejar la parte superior de la capa sin una adecuada compactacin.
Al colocar y compactar una capa se produce, seguramente, una compactacin
adicional de las capas subyacentes. Los ensayos de campo tambin ensean
que cuando la capa compactada tiene espesores entre los 15 y los 30cm, tpico
en muchos proyectos, la colocacin y compactacin de dos a seis capas
adicionales an produce compactacin medible en la primera de estas capas.
Esta compactacin adicional no se considera en las decisiones de control de
compactacin.

Rango de compactacin. Los suelos son materiales sensibles a la velocidad de
deformacin en especial las arcillas. Sin embargo, la velocidad de compactacin
controlada con la velocidad del desplazamiento del cilindro en los rangos
normales de los valores usados en la construccin solo es importante con los
vibratorios. Con estos, a diferencia de todas las otras clases, la productividad se
mejora generalmente al disminuir la velocidad del desplazamiento. La
explicacin est en que el nmero de vibraciones del tambor y en general la
compactacin por vibracin del tambor se incrementa con la disminucin de la
velocidad.

15

En el rango de valores de los factores anteriores, los cuales influyen en la compactacin
de campo, puede conseguirse un amplio espectro de resultados. La nica forma real
para determinar el efecto de cualquier combinacin de estos factores es mediante
tramos de prueba.
3.1.4. Mtodos de campo para medir la compactacin
La densidad del material es el mtodo ms ampliamente usado para medir los
resultados de la compactacin en la obra, as sea una medida indirecta de los efectos
deseados de la compactacin. Entre las razones por las cuales los ensayos de
densidad sean an el principal mtodo estn:

La densidad se puede medir con equipos sencillos y econmicos. Aunque el uso
de los equipos costosos puede ser mejor por rendimiento.

Un lmite menor de especificacin puede usarse para la densidad sin definir la
humedad (aunque esto no sea lo mejor), mientras otros parmetros como
resistencia o rigidez tienen sus mximos valores a unas humedades muy bajas.

La densidad puede aplicarse a casi todas las condiciones del suelo.

Las exigencias de construccin han sido establecidas con base a la experiencia
de las especificaciones y procedimientos de control de densidad lo cual hace
difcil un cambio.

Otros parmetros que pueden emplearse para medir la compactacin de campo como
la velocidad ssmica, el CBR, resistencia a la penetracin, ensayo de placa.

16

3.1.5. Variabilidad de la compactacin
Todos los procesos de medida tienen algunos errores que pueden clasificarse como
aleatorios, sistemticos y equivocaciones.

Las equivocaciones deben evitarse, lo cual se logra con trabajo cuidadoso
adecuadamente controlado.

Los errores sistemticos son aquellos consistentemente del mismo signo y magnitud
para mediciones repetidas, un ejemplo son las balanzas desajustadas o descalibradas o
factores de calibracin incorrectos de los equipos.

Los errores aleatorios son aquellos que varan en magnitud y signo con la repeticin de
las medidas. Ejemplo de fuentes de errores aleatorios en la densidad conseguida por
compactacin son el suelo, la heterogeneidad y variacin en el espesor de la capa,
patrn de cubrimiento y distribucin de la humedad. Fuentes de errores aleatorios en
los mtodos de medida de la densidad incluyen precisin de las lecturas y efecto de la
preparacin de la superficie del suelo. Los errores aleatorios tienen la caracterstica que
el error en las proximidades del parmetro medido tiende hacia cero (0) cuando un
nmero suficiente de medidas repetidas se promedian. En contraste, el promedio de
las medidas repetidas que tienen todo un error sistemtico tendr el mismo error.

La exactitud se define como la diferencia entre el promedio de un conjunto de medidas
repetidas y el valor verdadero. La diferencia es una medida del error sistemtico. La
precisin se define por la capacidad de repeticin de una medida, como se determina
por las fuentes aleatorias de error. Una pequea dispersin en un conjunto repetido de
medidas indica alta precisin; sin embargo, la medida promedio ser inexacta si se
tiene un error sistemtico grande. Mientras la precisin puede ser determinada por
medidas repetidas, la exactitud no. Infortunadamente si los errores sistemticos no son
conocidos, la exactitud de la medida no se conoce.

17

Los errores aleatorios en la medida de compactacin a menudo siguen una distribucin
normal. As, el conjunto de medidas repetidas puede caracterizarse por una media, que
es el estimativo del valor real y de la desviacin estndar, que es una medida de la
dispersin o precisin. Los errores sistemticos desplazan el valor medio del valor
verdadero, es decir, causan inexactitud sin alterar la dispersin o precisin. En obras de
compactacin estos dos tipos de errores deben distinguirse para evaluar correctamente
los resultados.

La tabla siguiente da una indicacin de la magnitud de los errores aleatorios y de los
sistemticos para estas dos situaciones. El conocimiento de estos errores es esencial
para redactar especificaciones vlidas y para evaluar los resultados de la compactacin.

MEDIDA DEL ENSAYO DE
REFERENCIA
SISTEMTICO ALEATORIO
Densidad seca mxima (lb/ft) 2-10 <1
Humedad ptima (%) 1-5 <1
MEDIDA EN OBRA
Densidad terrapln (lb/ft) 2-4 5-8
Humedad del terrapln (%) <2 2-3
Densidad seca de la capa de base
(lb/ft)
1-3 2-5
Humedad de la capa de base (%) <1 1-2

Tabla 3.1.1. Magnitud de los errores aleatorios y sistemticos en la medida de la compactacin.
3.1.6. Especificacin de compactacin y control.
Tres interrogantes requieren respuesta para preparar las especificaciones de
compactacin y establecer los procedimientos de control para un trabajo:

Cunta compactacin es necesaria?
Cunta compactacin debe especificarse?
Cmo deben verificarse los resultados en la obra?

18

Normalmente el nivel necesario de compactacin se determina con base en la
experiencia alcanzada. Por ejemplo, el 95% de la densidad seca mxima del ensayo
AASHTO T99 se exige comnmente en terraplenes en una profundidad entre 0.30 y
1.80 metros por debajo de la superficie y un nivel de compactacin mayor, por ejemplo
el 100% del ensayo mencionado, se exige en la parte superior del terrapln o de la
subrasante donde los esfuerzos producidos por el trnsito son mayores. Las bases
granulares generalmente se compactan por lo menos al 100% de la densidad seca
mxima obtenida en el ensayo AASHTOT99 o al 95% de la correspondiente del
AASHTO T180 (Nota: En Colombia las normas exigen en base granulares el 100% de
la mxima del AASHTO T180), este ltimo usualmente es mayor. El 100% del ensayo
T99 en las bases granulares produce mayor resistencia y rigidez que el 100% del
mismo ensayo para la mayora de los materiales de subrasante en corte y terrapln.

La especificacin de la cantidad de compactacin en cualquier otro trmino diferente al
nivel de densidad relativa al valor de algn ensayo normalizado es rara. La hiptesis
establece que si la densidad requerida se consigue con materiales aceptables para la
situacin, entonces el comportamiento ser satisfactorio. La limitacin de esta teora
est en que el comportamiento variar ampliamente entre suelos aceptables cuando se
compactan con la misma especificacin de densidad. Para un comportamiento igual, las
exigencias de la compactacin deben ser una funcin del tipo de suelo para la misma
aplicacin. Este refinamiento no se hace usualmente. Adems, si la densidad se usa
como la base primaria para especificar la compactacin, entonces la cantidad necesaria
deber obtenerse por correlacin de la densidad a las propiedades deseadas como la
resistencia. Pero esta aproximacin rara vez se presenta implementada en la prctica.

Por otra parte, quiz ms importante, la limitacin actual de las especificaciones es el
desconocimiento de la variabilidad o su no consideracin usual. As, cuando un nivel de
densidad es requerido, ninguna indicacin se da si lo pretendido es un promedio as
que el 50% de las muestras pueden tener un valor menor o un mnimo de tal forma que
el 100% debajo de la especificacin se persigue. (Nota: Las especificaciones de INVIAS
establece criterios sobre la variabilidad). Desde que la variabilidad es un hecho
19

establecido, la interpretacin de la especificacin no puede realizarse sin solucionar
este aspecto.

Respecto al modo de especificar se tienen dos categoras bsicas de especificaciones:

Las de procedimiento o de mtodo.
Las de producto o resultado final.

La primera establece cmo deber realizarse la compactacin, por ejemplo: regula el
tipo de equipo ha emplearse, el espesor mximo de la capa, nmero mnimo de
pasadas, y quizs la humedad de compactacin. Este sistema se considera muy
restrictivo para el constructor. La segunda regula las caractersticas requeridas,
usualmente una densidad seca mnima en un rango de humedad admisible. Esta
tendencia asume que existe un procedimiento adecuado y que ser usado para
chequear el resultado final.

En realidad, la confianza para el chequeo idneo se ha encontrado insatisfactoria. Esta
situacin deriva en parte de los errores en el ensayo de referencia y en los ensayos en
obra y de la variabilidad de las densidades de campo. Adems el nmero de ensayos
de referencia y en la obra requeridos es muy grande comparado con la otra opcin de
especificacin.

As, en la prctica se usa una mezcla de especificacin de procedimiento y de resultado
final: como sera exigir aprobacin del compactador o especificacin de las
caractersticas aceptables del compactador y entonces la especificacin de un espesor
mximo de capa compactada, un nmero mnimo de pasadas y una densidad mnima
necesaria. Se pueden tener restricciones sobre el rango aceptable de la humedad
respecto a la ptima.

La forma de realizar el control consiste en una primera etapa que consiste en controlar
los resultados mediante la obtencin de una muestra representativa del suelo para
20

realizar el ensayo de referencia. El propsito de este ensayo es obtener un valor de
densidad seca y mxima y una humedad ptima para un suelo dado. Sin embargo, es
imposible conseguir una muestra representativa en el avance de la construccin. Los
ensayos son necesarios no solamente para cada nuevo tipo de suelo encontrado sino
tambin para las variaciones en composicin del mismo tipo de suelo. As, las
muestras deberan tomarse peridicamente para tener series contiguas de los ensayos
de referencia. Un ensayo de referencia puede justificarse para cada ensayo de
densidad de campo aunque esta frecuencia no siempre es necesaria.

La densidad de campo se mide durante la construccin y es comparada con el valor de
referencia para determinar si los resultados cumplen con las especificaciones. Para
cumplir con estas tareas, el personal debe decidir dnde y cuantos ensayos realizar.
Pero los interrogantes ms crticos son: Que tan apropiado es el valor de referencia? Y
Qu porcentaje del rea del suelo compactado puede aceptarse para que tenga una
densidad por debajo del valor de referencia? Las respuestas requieren la determinacin
de los errores sistemticos en los ensayos de referencia relativos a los ensayos de
campo. Las fuentes de error incluyen los efectos de la preparacin del suelo y la clase
de energa de compactacin, aunque se asuma que las muestras sean representativas.

Qu sucede si los resultados de los ensayos de campo no cumplen con el valor
especificado? Recuerde que el propsito del ensayo es chequear el cumplimiento. As,
si el ensayo no cumple debe tomarse alguna accin de remedio y repetir el control
hasta que se cumpla la especificacin. En la prctica, las soluciones ms comunes, en
orden de la aplicacin probable parecen ser:

1. Repetir el ensayo de campo suponiendo un error en el primer ensayo. Si cumple,
acepte la compactacin. Si no, pase a la siguiente solucin.
2. El contratista requiere aplicar ms compactacin, luego repita el ensayo. Si an
es insatisfactorio pase a la etapa 3.
3. Considere si otro tipo de compactador es necesario. Si es as, selo y repita el
ensayo. Si no es satisfactoria la solucin pase a la etapa siguiente.
21

4. Repita el ensayo de referencia de densidad. Si aun as no cumple el ensayo de
campo vaya a la etapa 5.
5. Escarifique el suelo o remuvalo y reemplcelo, vuelva compactar y repita el
ensayo. Si el ensayo an no cumple a vaya a la etapa 6.
6. Solicite a la entidad contratante aceptar un estndar menor al previamente
especificado.

Los efectos de la variabilidad de la compactacin y la interpretacin de la especificacin
sobre la decisin de aceptacin puede ilustrarse con el siguiente ejemplo: Asuma que la
exigencia de la compactacin es del 95% de la densidad seca mxima del ensayo de
referencia T99. Asuma, tambin que la variabilidad de la compactacin se representa
por una desviacin estndar del 5% de la compactacin. Aunque el significado
estadstico de las especificaciones de compactacin es desconocido, en general, es
razonable asumir que al menos la densidad promedio deber exceder el valor
especificado, para este ejemplo asuma que el promedio alcanzado es del 98%.

Figura 3.1.2. Distribucin
de frecuencia de la
densidad relativa del suelo.
(Tomado de Ref. 6)

La distribucin de la densidad con relacin al valor de la especificacin en este ejemplo
se observa en la figura 1. Este muestra que el 73% del suelo tiene una densidad mayor
que el especificado del 95% y un 27% tiene un valor menor. Considere tres planes de
accin para el control de la compactacin:

22

Realice un ensayo de densidad localizado aleatoriamente. Acepte la compactacin si el
ensayo iguala o excede el 95% del valor de la referencia. Si el ensayo no cumple,
entonces descrtelo y repita el ensayo localizndolo en forma aleatoria, si este
resultado cumple o supera el 95%, acepte la compactacin en caso contrario rechcela.

1. El plan 1 implica que la compactacin promedio debe ser igual o exceder el valor
especificado, la probabilidad de que el primer ensayo cumpla es del 50% y la
probabilidad de que el primero y segundo ensayo cumplan es del 75%. As la
probabilidad del pan 1 que resulte en la aceptacin de esta compactacin es del 75%,
es decir, tres de cuatro veces el plan podra acertar en la decisin tomada. Por ejemplo
en la figura, la probabilidad es an mayor, 93%, que la compactacin ser aceptada en
el Plan 1. As si este plan tan sencillo correctamente usado podra ser muy efectivo.

2. Realice 3 o 4 ensayos de compactacin. Acepte la compactacin si 3 de 4 ensayos,
o el 75%, exceden el valor especificado. Si ms de uno de los cuatro ensayos falla,
rechace la compactacin.

El plan 2 implica que el 75% o ms del suelo compactado deben tener una densidad
mayor que el valor especificado. El caso ilustrado en la figura 1 representa
aproximadamente esta situacin. Para este caso el plan 2 producir la decisin correcta
el 70% del tiempo.

3. Asuma que cada ensayo debe dar una densidad que exceda el valor especificado.
As, algunas acciones remediables sern necesarias s algn ensayo falla.

El plan 3 implica que el 100% del suelo deber exceder la compactacin especificada.
El caso de la figura no cumple con este propsito. Si nicamente un ensayo se requiere
para tomar una decisin, entonces el 73% del tiempo la decisin equivocada se
realizar. Si dos ensayos se exigen, entonces la decisin equivocada se har el 53%
del tiempo. Para que este plan sea efectivo, el personal debe elegir los sitios que
parecen tener la densidad ms baja y realizar el ensayo en uno de ellos. Si el ensayo
23

cumple entonces debe aceptar la compactacin. Sin embargo este plan es muy severo
porque obliga a que la compactacin promedio sea mucho mayor que el valor
especificado.

Una alternativa a estos planes sencillos es el plan muestreo estadstico con cartas de
control que es ms riguroso. Las razones por las cuales estos procedimientos de control
estadsticos que son usados con ms frecuencia son:

Los ingenieros de construccin y los inspectores no estn familiarizados con los
conceptos y terminologa del control de calidad estadstico.

El alejamiento de las especificaciones es frecuentemente necesario por el
cambio de las condiciones de trabajo.

Las especificaciones actuales no se escribieron para usarlas con muestreo
aleatorio o control estadstico.

Los costos de construccin incrementaran innecesariamente si la calidad actual
es adecuada.

Todos estos argumentos pueden revaluarse por un correcto entrenamiento y unas
especificaciones adecuadas. Si la compactacin es, generalmente, adecuada, entonces
es solamente necesario definir lo ambiguo en las especificaciones y desarrollar un plan
apropiado de inspeccin para chequearlo.
3.1.7. Conclusiones relacionadas con la prctica
Las observaciones de la prctica de compactacin en los aos pasados llevan a las
siguientes conclusiones:

24

La variabilidad de la densidad de un punto a otro en el campo es suficientemente
grande y vuelve improbable cumplir con el 100% de los ensayos de compactacin
con un requisito de compactacin especificado es imposible e irracional de esperar.

La variabilidad es significativa, una desviacin estndar tpica de la dispersin de la
densidad es de 4 a 6 lb/ft. Esto significa que el rango de valores del ensayo podra
fcilmente exceder 20 lb/ft para un caso particular.

La humedad alrededor de la ptima se exige generalmente pero la modificacin de
la humedad durante la construccin es raramente observada. As, se podra con
lgica concluir que los suelos en su estado natural tienen la humedad ptima. Sin
embargo, es ms razonable asumir que la tolerancia permitida en la humedad de
campo es mucho ms amplia que la normalmente especificada. En efecto, la
modificacin de la humedad raramente se exige a menos que los resultados de
densidad sean insatisfactorios. Si esta prctica no produce un producto final
inadecuado entonces ms que cambiar la prctica, la especificacin debera
modificarse para ser consistente con ello.

Si un informe de inspeccin indica que todas o la mayora de las densidades de
campo medidas estn por encima de un valor especificado entonces el promedio de
los valores reportados no parece representar el promedio para la zona compactada
de suelo. La razn es que el extremo inferior de la distribucin de la densidad debe
desecharse para que esta situacin ocurra, asumiendo una distribucin normal de la
densidad y requisitos de compactacin razonables.

La productividad de la construccin de las obras de tierra se ha incrementado
altamente en los ltimos aos pero los procedimientos para la inspeccin de la
compactacin han cambiado nicamente en lo que respecta a la aparicin de los
densmetros nucleares. No se han introducido nuevas tcnicas.

25

El porcentaje total muestreado del suelo compactado en las inspecciones es muy
pequeo. As la mayora del suelo debe aceptarse por el juicio o criterio del
inspector sin realizar ensayos.

Como normalmente se realiza, el ensayo es insuficiente para juicios confiables de la
compactacin. As la razn principal de realizar ensayos de referencia para la
compactacin y medidas de densidad en el campo es cumplir con los documentos
para el archivo o para guiar el juicio del inspector.

La evaluacin confiable de la compactacin exige los servicios de un experimentado
y conocedor inspector. Sin embargo, esta tarea es a menudo delegada en una
persona sin la preparacin adecuada.

Dadas las limitaciones de la prctica presente y las realidades de las condiciones de
campo, la forma ms confiable para adjudicar la adecuancia de la compactacin es
conocer las capacidades del compactador y entonces observar los procedimientos
de compactacin. El ensayo de la densidad de campo, tal como se realiza
corrientemente, no sustituye la observacin experimentada.

La mejora de las operaciones de compactacin en el campo exigir
especificaciones ms significativas, aparatos de ensayo ms apropiados y una mejor
comprensin para los constructores y los interventores de los factores que influyen
en los resultados de compactacin.

Deben promoverse alternativas a las especificaciones de compactacin del material.

26

3.2. EL MTODO DE HILF
3.2.1. Antecedentes
El mtodo de HILF o mtodo rpido propuesto por DR. J. W. HILF ha sido usado por el
Bureau of Reclamation desde la dcada de los aos 50. Desde ese entonces tambin
ha sido usado por varias otras organizaciones. Este fue propuesto por primera vez en
una norma ASTM en 1970 y actualmente se describe en la norma ASTM D 5080-00.
3.2.2. Fundamentos tericos del mtodo de Hilf (Jurez y Rico, 1998)
El mtodo de Hilf que se describe ahora es el propuesto por J. W. Hilf y obedece a la
conveniencia de acelerar los procedimientos de control de compactacin de campo que
tradicionalmente estn en uso.

El mrito principal del mtodo propuesto por Hilf estriba en que puede llegar a
conocerse en el trmino aproximado de una hora el grado de compactacin alcanzado y
ello de un modo preciso. Esto se logra porque el mtodo no requiere el conocimiento
del contenido de agua de la muestra obtenida para fines de control. El mismo Hilf
sugiere un mtodo rpido para el control del contenido de agua en el campo, que
aunque no totalmente riguroso, resulta suficientemente aproximado.

Considrese una prueba de compactacin realizada en una muestra de suelo de un
terrapln que no contenga partculas ms grandes que la abertura de la malla 4. El
material debe protegerse contra la evaporacin, a fin de que su contenido de agua no
vare y se compacta con algunos de los mtodos comunes en uso y con su contenido
de agua de campo,
f
.
El peso especfico hmedo de esa muestra ser
mc

. Sea
mf

el peso especfico Hmedo de la muestra tal como se extrajo del terrapln, el cual
es fcil de obtener sin ms que dividir el peso entre el volumen de la muestra extrada.
Naturalmente que
mc

y
mf

son dos pesos especficos del mismo material con el
mismo contenido de agua, pero no son iguales en general puesto que la energa de
27

compactacin es diferente en ambos casos y el mtodo para aplicar dicha energa
tambin lo es. Recordando que:

+
=
1
m
d

Se tiene que

( ) + = 1
d m

Por lo tanto

( )
( )
C
1
1
dc
df
f dc
f df
mc
mf
= =
+
+
=
(3.2.1)

Donde
f
es el contenido de agua de la muestra obtenida en el campo y
df
y
dc

son los pesos especficos secos de campo y de prueba, respectivamente.

La relacin del peso especfico seco de campo
df
al peso especfico seco mximo de
laboratorio, obtenido con la humead ptima de prueba,
0
(en general diferente de
f
), que es la base para el control de compactacin, puede obtenerse a partir de los pesos
especficos hmedos en una forma similar a como se ha obtenido la relacin C en la
frmula (3.2.1). Para ello ser preciso valuar la expresin ( )
f dm
1 + , donde
dm
es
el peso especifico seco mximo de laboratorio; por lo tanto la expresin anterior
representa el peso especfico hmedo del material si ste, una vez seco y compactado
lo ms posible bajo la prueba de que se trate, se le incorpora
f
. Por supuesto que el
peso especfico hmedo realmente correspondiente al peso especifico mximo,
dm

est dado por la expresin ( )
o dm
1 + . Este peso especfico Hmedo puede
28

convertirse a ( )
f dm
1 + simplemente dividiendo por ( ) ( )
f o
1 1 + + , lo que a su
vez puede escribirse:

( )
( )
f
f o
f
f f o
f
o
1
1
1
1
1
1
+ =
+
+ +
=
+
+
(3.2.2)

Similarmente, el peso especfico hmedo a cualquier contenido de agua , ( ) + 1
d

puede convertirse al peso especfico hmedo correspondiente a la humedad de campo
f
, ( )
f d
1 + dividiendo por la expresin:

f
f
1
1
+
(3.2.3)

Sea

(3.2.4)

Cuando es igual a cero,

es igual o sea es el contenido de agua, como
porcentaje del peso seco del suelo. Sin embargo, cuando , se tiene que:

Multiplicando y dividiendo por el peso seco de la muestra,
s
W , se obtiene:

( )
m
w
f s
s f s
f
f
W
W
W
W W
z

=
+
=
+

1 1
(3.2.5)
f
f
1
z
=
f
z
0
f
>
f
f
1
z
=
29

El numerador de la expresin 3.1.5 es el peso del agua que la muestra con adquiri
respecto a la que tena cuando su humedad era . El denominador representa el
peso de la masa de suelo cuando su contenido de humedad es el de campo,
f
. Por
lo tanto z , cuando 0
f
, ya no es un contenido de agua, sino un concepto similar,
un incremento del agua del suelo, en peso, arriba del contenido de agua de campo,
expresado como porcentaje del peso de la masa de suelo a la humedad de campo.

Si se agrega una cantidad fija de agua a la muestra de suelo hmedo con un peso
cualquiera y a la humedad de campo y se mezcla perfectamente hasta uniformizar la
humedad, z permanece constante independientemente de la cantidad de suelo que se
haya compactado en el molde. La afirmacin anterior es evidente al observar en la
formula 3.2.5 que z no depende de
m
W .

Consecuentemente, el peso especfico hmedo resultante de agregar agua a la muestra
de campo puede ser normalizado al peso especfico hmedo sobre la base del
contenido de agua del campo (el que tendra si su humedad fuera la de campo),
simplemente dividiendo el peso hmedo obtenido por la cantidad z 1 + , es decir:

( ) ( )
( )
f d
f
f
d d
1
1
1
1
z 1
1

+ =
+
+
+
=
+
+
(3.2.6)

Si los valores de ( )
f d
1 + se trazan como ordenadas, contra los correspondientes
valores de z como abscisas, se obtiene una curva como la inferior de la figura 3.2.1.

f
30

Figura 3.2.1. Curvas de pesos volumtricos
hmedos contra valores de z.
(Tomado de Ref. 6)

A los valores de ( )
f d
1 + suele llamrseles pesos especficos hmedos normalizados
(normalizados a la humedad de campo
f
). Los pesos especficos hmedos antes de
ser normalizados son ( ) + 1
d
y si sus valores se trazan como ordenadas, contra los
valores correspondientes de como z abscisas, Se obtiene la curva superior de la
misma figura 3.2.1.

Enfquese ahora la atencin a la curva inferior de la figura apenas mencionada; ella
representa los valores de ( )
f d
1 + trazados contra los valores de z . El punto
mximo sobre esta, curva de humedades normalizada debe ser ( )
f dm
1 + ya que
f
es constante y
d
es la nica variable. Por lo tanto el grado de compactacin D,
puede ahora obtenerse en forma precisa a partir de la expresin:

( )
( )
dm
df
f dm
f df
1
1
G

=
+
+
=
(3.2.7)

31

La curva de pesos especficos hmedos normalizados puede obtenerse trazando las
ordenadas

( )
f dc
1 + ,
( )
2
2
2
d
z 1
1
+
+
,
( )
3
3
3
d
z 1
1
+
+
, etc.

Contra los correspondientes valores de z . Es pertinente aclarar que
( ) ( )
f f
1 z + = puede ser tanto negativa como positiva. En la prctica el mnimo
nmero de puntos requeridos es de tres, pero si se trazan ms puntos, podr
determinarse con mayor precisin el valor mximo de la curva.

En resumen, para la determinacin del grado de compactacin por el mtodo de Hilf se
procede como sigue: En primer lugar se obtiene una muestra del material que forma el
terrapln que se est controlando, cuidando de que no pierda humedad. Se determina
su peso hmedo y su volumen, pudindose as determinar el peso hmedo de la
muestra ( )
f df mf
1 + = . A continuacin se remoldea y compacta la muestra,
usando la prueba de compactacin que se decida, con su mismo contenido de agua de
campo,
f
, obtenindose as el valor de ( )
f dc mc
1 + = , que es la ordenada al
origen de la grafica de pesos hmedos normalizados contra valores de z . Ahora se
aade agua a la muestra conviniendo que z sea del orden de dos, para lo cual se
determinara el agua necesaria calculndola como el 2% del peso hmedo de la muestra
que se trabaja; la muestra as humedecida se compacta y se determina
( )
2
2
d
2
m
1 + = , con lo que puede encontrarse el peso hmedo normalizado
( ) ( )
2 2
2
d
z 1 1 + + . Si el valor as obtenido es mayor que el anterior (ordenada en el
origen), se vuelve a agregar agua a la muestra en proporcin similar, repitiendo el
proceso hasta que los pesos volumtricos hmedos normalizados empiecen a
disminuir, de manera que la curva permita determinar su ordenada mxima. En el caso
de que el segundo punto sea menor que ( )
f dc
1 + se estar en la rama descendente
de la curva de la curva hacia el lado seco; para ello se dejar secar la muestra
32

uniformemente y se determinara el peso de agua perdida, que dividido entre el peso
hmedo primitivo, dar el valor negativo de z correspondiente; de esta forma pueden
obtenerse los puntos necesarios para el trazo completo de la curva, en la que puede
verse fcilmente la ordenada mxima necesaria para calcula el grado de compactacin.

Hilf desarroll tambin, dentro de su mtodo general para control rpido, un
procedimiento para obtener la diferencia entre el contenido de agua de campo y la
humedad ptima, que se refiere a continuacin con referencia a la figura 3.2.1.

La determinacin del punto mximo de la curva de pesos hmedos modificados contra
valores de z muestra si el suelo est a la humedad optima de correspondiente a la
prueba de laboratorio que se est usando (caso especial en que la ordenada mxima
de la curva caiga en punto de abscisa 0 z = ) o, lo que es ms comn, si la humedad
es mayor o menor que la ptima; sin embargo, la magnitud exacta de la diferencia entre
el contenido de agua ptima y la humedad de campo se desconoce. Hilf tambin
resuelve el problema de determinar tal diferencia, aunque no en forma rigurosa como
fue el caso del control de compactacin, sino en forma aproximada, en que el error
cometido es lo bastante pequeo, para que el mtodo resulte aceptable para propsitos
de control. El procedimiento propuesto por Hilf es el siguiente:

De la ecuacin 3.2.4 puede deducirse que:

( )
f m f o
z + = 1 (3.2.8)

Donde
m
z es la abscisa de la ordenada mxima en la curva de pesos hmedos
normalizados contra valores de z . Si 0 z
m
= , 0
f o
= y por lo tanto la humedad
de campo sera la ptima. Para valores de 0 z
m
, dicha diferencia a de calcularse
contando con
f
(Expresin 3.2.8). De las expresiones 3.2.6 puede obtenerse,
relacionando el primer y el tercer trmino:

33

z 1
1
1
f
+
+
= +

Si
m
z z = para
o
= , puede escribirse:

m
o
f
z +
+
= +
1
1
1

(3.2.9)

Introduciendo el valor de
f
1 + en la ecuacin 3.1.8 se tiene:

( )
o
m
m
f o
1
z 1
z
+
+
= (3.2.10)

Es decir, que la diferencia
f o
ahora depende de
o
, que tampoco es conocida,
si se aplica el mtodo de Hilf; Por ello se requiere que
o
o bien
f
se estimen para
poder obtener la magnitud
f o
. Hilf afirma que el error al estimar
o
o
f
se
reduce mucho cuando con tal base se calcula la diferencia
f o
y que dicho error
es aceptable para fines de control.

Para no tener que estimar
o
o
f
en cada prueba de compactacin en el laboratorio,
se puede preparar un juego de curvas que sirva para estimar
o
en el punto mximo de
la curva de pesos especficos hmedos normalizados; en otras palabras, para un mismo
mtodo de compactacin escogido en el laboratorio para fines de control de campo,
parece existir una relacin entre la humedad ptima y el peso especfico hmedo de la
muestra con dicha humedad optima. Una de estas curvas, hecha para ochenta suelos
compactados con la prueba que es estndar en el Bureau of Reclamation de los EUA,
se muestra en la figura 3.2.2.

34

Figura 3.2.2. Curvas de peso volumtrico hmedo
contra humedad ptima mtodo de Hilf.
(Tomado de Ref. 6)

Para otras pruebas de compactacin pueden prepararse curvas similares. Entonces
como el punto mximo de la curva de pesos hmedos normalizados es el peso de la
muestra con la humedad ptima, una vez conocido este valor, en la curva de la figura
3.2.2 podr estimarse
o
con una grfica como la mostrada en la figura. Usando ahora
la ecuacin, puede llegarse al valor de
f o
, con lo que se puede saber qu tanto
se aparta de la humedad ptima de laboratorio la del material que se ha tendido y
compactado.

Cabe comentar que el control de humedad que propone Hilf compara los valores de la
humedad del material en el campo con la ptima de laboratorio; esto slo ser
realmente prctico cuando la prueba de laboratorio represente en forma razonable las
condiciones de compactacin que realiza el equipo en uso en el campo; slo en tal caso
la humedad ptima de campo ser tan similar a la del laboratorio, que el mtodo de Hilf
tiene pleno sentido. En muchos casos, sin embargo, la ptima de campo ser bien
diferente de la de laboratorio, y habr de ser determinada en terraplenes de prueba que
reproduzcan con precisin las condiciones de trabajo. Por supuesto que en este caso
ya no es aplicable el mtodo de Hilf, a no ser que y ello se antoja ventajoso en obras de
35

importancia, la curva de la figura 3.2.2 se obtenga precisamente en terraplenes de
prueba, con los suelos involucrados y con el equipo que vaya a realizar el trabajo.
3.2.3. Metodologa del Ensayo
Disposiciones adicionales para su realizacin pueden encontrarse en la Norma ASTM
D5008-00.

A continuacin se describe el mtodo desarrollado por J.W. Hilf, adoptando como
prueba de control de compactacin, el ensayo Prctor estndar (ASTM D 698-42T o su
equivalente, la norma INVIAS E-141:1996).

Este deber ser aplicado al control de compactacin de los terraplenes 1,2,3,4,6 y 7 del
Aeropuerto del Caf, para los cuales se estn empleando bancos de prstamo de
materiales de relleno constituidos por cenizas volcnicas y suelo residual, cuyos
pasantes por el tamiz N 4 son del 100% (tamao mximo 4.75 mm).

En el sitio designado por la Interventora, de acuerdo con las especificaciones tcnicas
del proyecto y con las instrucciones dadas por el Diseador, se procede de la siguiente
manera:

1) Nivelar, limpiar el terreno y realizar una perforacin cilndrica superficial, en el sitio
del terrapln designado por la Interventora, de acuerdo con el mtodo del cono de
arena (norma INVIAS E-161:1996). El material tomado en la perforacin constituye una
muestra representativa de la humedad del terrapln
f

2) Obtener el peso hmedo del material extrado de la perforacin del terrapln (
mf
W ),
evitando prdidas de humedad.

36

3) Medir el volumen de la perforacin del terrapln (
mf
V ) (por el mtodo del cono de
arena).

4) Complementar la muestra remoldeada tomada en el paso 1, en los alrededores de la
misma, hasta recolectar entre 20 kg y 25 kg del material representativo de la capa
superficial del terrapln cuya compactacin debe ser controlada, previniendo prdidas
de humedad.
5) Calcular el peso unitario hmedo de la capa superficial del terrapln:

( )
f df
mf
mf
mf
V
W
+ = = 1 (3.2.11)

En donde:
mf
Peso unitario hmedo de la capa superficial del terrapln (g/cm
3
).
mf
W Peso hmedo de la muestra tomada del terrapln (g).
mf
V Volumen ocupado por la muestra en el terrapln (cm
3
).
df
Peso unitario seco del material de la capa superficial del terrapln (g).
f
Humedad del terrapln en el momento de tomar la muestra (tanto por uno).

6) Realizar inmediatamente la compactacin por el mtodo del Prctor Estndar
(procedimiento INVIAS E-141:1996), de una porcin de 4000,0 g de la muestra tomada
del terrapln con la misma humedad (
f
). Para ello se debe usar un molde de 4
pulgadas de dimetro (volumen 944 cm
3
o 1/30 pie
3
, previamente pesado). El sitio del
ensayo en campo debe estar protegido de la incidencia directa de los rayos del sol.
Debe proveerse de una base firme que permita realizar adecuadamente el proceso de
compactacin.

7) Pesar el conjunto suelo molde y descontar el peso del molde para obtener el peso
hmedo del suelo compactado en el cilindro (
mc
W )
37

8) Calcular el peso unitario hmedo del suelo compactado en el cilindro:

( )
f dc
mc
mc
mc
V
W
+ = = 1 (3.2.12)

En donde:
mc
Peso unitario hmedo de la muestra compactada en el cilindro a una humedad W
f

(g/cm3).
mc
W

Peso hmedo del suelo compactado en el cilindro (g).
mc
V Volumen ocupado por el suelo compactado en el cilindro (cm
3
).
dc
Peso unitario seco del suelo compactado en el cilindro (g/cm
3
.
c

El valor de
mc
representa la ordenada del punto de la curva de compactacin
normalizada a la humedad del terrapln
f
(peso unitario hmedo normalizado contra
valores de z), correspondiente a una abscisa z= 0. De acuerdo con Hilf (1957), z se
define como:

( )
f s
s f s
f
f
W
W W
z
=
+
=
1 1
(3.2.5)
En donde:
Incremento en peso del agua de una muestra representativa del material del terrapln
respecto al contenido de agua original del mismo, expresado como una fraccin del peso
de la masa de suelo hmedo, a la humedad de campo W
f
(tanto por uno).
f
Humedad de una muestra cuya densidad se desee normalizar (tanto por uno).
( )
s f
W + 1 Peso hmedo de la muestra del terrapln (g).
s
W Peso seco de la muestra del terrapln (g).
38

Nota: Aunque z se obtiene, se expresa y se emplea en las ecuaciones subsiguientes en
tanto por uno, para efectos prcticos se aludir a l en porcentaje.

9) Seleccionar una porcin de la muestra representativa del terrapln a la humedad wf,
con un peso hmedo de 4000,0 g y agregar una cantidad fija de agua de acuerdo con
un valor de z determinado (por ejemplo, z= 2%)
1
.

Partiendo de la ecuacin (3.2.5), ntese que z resulta de dividir la diferencia entre el
peso hmedo de la muestra de suelo adicionada con agua y el peso hmedo de la
muestra original (4000,0), entre el peso hmedo de la muestra original (4000,0 g), as:

( ) ( )
( )
mwf
mwf mw
s f
s f s
W
W W
W
W W
z

=
+
+ +
=

1
1 1
(3.2.13)

En donde:
( )
s f
W + 1 Peso hmedo de la muestra original del terrapln W
mwf
(g). Aqu
mwf
W =
4000,0 g.
( )
s
W + 1 Peso hmedo de la muestra del terrapln adicionada con agua
mw
W (g).

s
W Peso seco de la muestra del terrapln (g).

Por tanto, el peso de agua por adicional para un determinado valor de z, se puede
obtener mediante la ecuacin (5), as:

mwf mz
W z W = (3.2.14)

1
El valor de los incrementos se z se ha estandarizado a -10% debido a que para las condiciones particulares del
proyecto la humedad de campo es por lo general muy superior a la humedad ptima.
39

En donde:
mwf
W Peso hmedo de la muestra original del terrapln (humedad w
f
). Aqu W
mwf
=
4000.0 g.
wz
W Peso del agua por adicionar a la muestra antes compactar (g).
z Definido antes (tanto por uno).

Si se utiliza convenientemente una muestra de
mwf
W = 4000.0 g, la ecuacin (5) se
convierte en:

z W
mz
= 0 . 4000 (3.2.15)

Por ejemplo, si para el punto 2 se usa un valor de z=z
2
= 0.02 (2%), deben agregarse 80
cm
3
de agua (vase Tabla 3.2.1).

10) Realizar la compactacin del material del terrapln adicionado con el agua en una
proporcin z
2
, conforme al paso 6.

11) Pesar el conjunto suelo molde y descontar el peso del molde para obtener el
peso hmedo compactado del material del terrapln adicionado con el agua (
2 m
W ).

12) Calcular el peso unitario hmedo del material del terrapln adicionado con el agua
que fue sometido a compactacin:

( )
2 2
2
2
2
1 + = =
d
m
m
m
V
W
(3.2.16)
En donde:
2 m
Peso unitario hmedo del material del terrapln adicionado con agua en proporcin z2
(g/cm3).
2 m
W Peso hmedo del material del terrapln adicionado con agua en proporcin z
2
(g).
40

2 m
V Volumen ocupado por el material del terrapln adicionado con agua en proporcin z
2
, al
compactarlo (para un molde de 4 pulgadas de dimetro,
2 m
V = 944 (cm
3
).
2 d
Peso unitario seco del material del terrapln adicionado con agua, al compactarlo
(g/cm
3
).
2

13) Obtener el peso unitario hmedo normalizado a la humedad original del terrapln
f
, mediante la frmula:

( )
( )
2
2 2
2
1
1
z
d
wf m
+
+
=

(3.2.17)

En donde:
wf m2
Peso unitario hmedo del material del terrapln adicionado con agua en
proporcin z
2
, al ser normalizado a la humedad original del terrapln W
f
(g/cm
3
).
2 d
Peso unitario seco del material del terrapln adicionado con agua, al compactarlo
(g/cm
3
).
2
Humedad del material del terrapln adicionado con agua en proporcin z
2
(tanto
por uno).
Z
2
Valor de z para obtener el punto 2 de la curva de compactacin normalizada a
una humedad de
f
, obtenido conforme a la ecuacin (3.1.13) (tanto por uno).

La normalizacin a la humedad original del terrapln
f

permite hacer comparables los
datos obtenidos mediante las ecuaciones (3.2.11), (3.2.12) y (3.2.17), y por tanto, estos
podrn ser dibujados simultneamente en un mismo grfico de peso unitario hmedo
contra humedad (o contra z que tambin es funcin de la humedad).

14) Si
wf m2
>
mc

entonces se debe agregar agua a una fraccin de la muestra original
en una proporcin z
3
= 2z
2
(vase tabla 1) y repetir el proceso de compactacin entre el
41

paso 9 y el paso 13, hasta que los pesos unitarios hmedos normalizados comiencen a
disminuir, de tal forma que sea posible determinar el valor mximo de la curva.

15) Por el contrario si
wf m2
<
mc
entonces la humedad estar en la rama hmeda de la
curva de compactacin normalizada (por encima de la humedad ptima de
compactacin).
Considerando que se una convenientemente una muestra cuyo peso hmedo a la
humedad original del terrapln
f
es de
mwf
W = 4000.0 g, entonces es posible obtener
los volmenes de agua por eliminar y las masas de muestra hmeda sometida a secado
por alcanzar, para diferentes valores negativos de z, con el fin de facilitar el proceso de
ensayo en campo. Estos resultados se presentan en la Tabla 3.2.1.

As para obtener un valor de z determinado durante el secado, basta con controlar el
peso hmedo de la muestra que se est secando. Por ejemplo, si para el punto 3 se
requiere un z= z
3
= -0.02 (-2%), deben secarse 80 cm
3
de agua de una muestra cuyo
peso hmedo a la humedad original del terrapln
f
es
mwf
W

= 4000.0 g, es decir, se
debe alcanzar un peso hmedo de la muestra durante el proceso uniforme de secado
de
mw
W

= 3920.0 g (vase tabla 3.2.1). Este paso podr ser llevado a cabo varias veces,
repitiendo cada vez el proceso de compactacin entre el paso 9 y el paso 13, hasta que
los pesos unitarios hmedos normalizados comiencen a disminuir, de tal forma que sea
posible determinar el valor mximo de la curva.

Tabla 3.2.1. Incremento agua con relacin al material hmedo (z) y sus equivalencias en cambio de
volumen de agua y en peso final de la muestra hmeda (para Wmwf = 4000.0 g).
HUMEDECIMIENTO SECADO

Z
Vwz
(cm)
Wmw
(g)
z

Vwz
(cm)
Wmw
(g)
0% 0.0 4000.0 0% 0.0 4000.0
1% 40.0 4040.0 -1% -40.0 3960.0
5% 200.0 4200.0 -5% -200.0 3800.0
10% 400.0 4400.0 -10% -400.0 3600.0
15% 600.0 4600.0 -15% -600.0 3400.0
20% 800.0 4800.0 -20% -800.0 3200.0
42

16) Dibujar todos los puntos correspondientes a la curva de compactacin, en una
grfica de pesos unitarios hmedos, normalizados a la humedad del terrapln (
f
)
contra los valores de z y obtener el peso unitario hmedo mximo normalizado a la
humedad del terrapln, para el material compactado en el cilindro en g/cm3,
max mc
.

17) Calcular el grado de compactacin de la capa superficial del terrapln en el punto
designado por la Interventora a partir del peso unitario hmedo de la misma obtenido
en el paso 5, en relacin con peso unitario mximo normalizado a la misma humedad
original del terrapln.

( )
( )
max max
1
1
mc
df
f dc
f df
c
G

=
+
+
= (3.2.18)

En Donde:
G
c
Grado de compactacin de la capa superficial del terrapln considerada (%).
df
Peso unitario seco del material de la capa superficial del terrapln (g/cm
3
).
f
max dc

Peso unitario seco mximo del material del terrapln compactado en el cilindro
(g/cm
3
).
mf
Peso unitario hmedo de la capa superficial del terrapln segn cono de arena (g/cm
3
).
max mc
Peso unitario hmedo mximo normalizado a la humedad del terrapln, para el material
compactado en el cilindro (g/cm
3
).

Ntese que mediante este mtodo no es necesario obtener ninguna humedad,
es decir, no se requiere esperar un secado de 18 a 24 horas.

43

3.3. CONSTRUCCIN DE TERRAPLENES EN EL AEROPUERTO DEL CAF, EN
PALESTINA, CALDAS.

La construccin de los primeros 7 terraplenes del Aeropuerto del Caf se viene
realizando desde el mes de febrero de 2005, dando en la marcha solucin a problemas
puntuales o no considerados en los estudios previos.

Una de las ms notables consisti en el replanteamiento de la construccin de los
terraplenes 2 y 3 a causa de la pendiente de la ladera de cimentacin y la inestabilidad
del cauce por intervenir; se opt finalmente por construir dos muros en tierra armada de
medianas dimensiones en lugar de terraplenes tpicos.

En el proceso constructivo empleado en los terraplenes 1, 4, 5, 6 y 7 se pueden, en
trminos generales, identificar las siguientes etapas:

Localizacin y replanteo. Se localizan con precisin las estacas de chaflanes de los
terraplenes a construir y las reas de afectacin del proyecto.

Identificacin de sitios de inters arqueolgico. Se determinan los sitios ubicados
dentro de los lmites del proyecto que muestran, por sus caractersticas, una alta
probabilidad de alojar vestigios de antiguos asentamientos humanos pertenecientes a
los grupos indgenas que habitaban la zona.

Desmonte y limpieza. Se remueve la capa vegetal y se comienzan las labores de
rescate arqueolgico si el lugar fue declarado como sitio de inters.

Rescate arqueolgico. Se elaboran excavaciones exploratorias, que se extienden en
los sitios donde se encuentran indicios de hallazgos de importancia (figuras 3.3.1 y
3.3.2). Los elementos encontrados son retirados con procedimientos adecuados. Una
44

vez se termina este proceso el sitio es liberado para las actividades de construccin de
terrapln.

Figura 3.3.1. Excavaciones exploratorias.

Figura 3.3.2. Sitio de hallazgo arqueolgico.

Estabilizacin de cauces. Los cauces son tratados con el fin de solucionar problemas
de inestabilidad y erosin previos a la intervencin del proyecto, al igual que para
prevenir fenmenos de erosin retrogresivos producto del aumento en el caudal
transportado por la intervencin del proyecto, los que posteriormente pueden afectar la
estabilidad de los terraplenes.

Esto se realiza por medio de diques de consolidacin elaborados en concreto o con
elementos flexibles y con el uso de estructuras vivas (figuras 3.3.3 a 3.3.5); tambin en
algunos casos ha sido necesario el uso de elementos de contencin (figuras 3.3.6).
45

Figura 3.3.3. Azudes de concreto.

Figura 3.3.4. Diques de consolidacin en gaviones.

46

Figura 3.3.5. Diques de consolidacin en
gaviones de suelo cemento.

Figura 3.3.6. Muro de contencin en
gaviones.

Cimentacin del terrapln y establecimiento de sistemas filtrantes. La excavacin
hasta el nivel de desplante proyectado es elaborada de forma paralela al
establecimiento de los sistemas filtrantes bajo el terrapln; la excavacin se realiza
hasta encontrar suelo de fundacin adecuado, el cual puede ser evaluado mediante
pruebas de carga (figura 3.3.8).

47

Figura 3.3.7. Excavacin hasta encontrar terreno de
fundacin.

Figura 3.3.8. Prueba de carga.

48

Figura 3.3.9. Abancalamiento del terreno
natural sobre el cual se cimenta el terrapln.

Sobre el terreno de fundacin se elabora un abancalamiento con el fin de proveer una
morfologa apropiada para iniciar el relleno, garantizando drenaje, confinamiento y
estabilidad, e impidiendo la formacin de una superficie potencial de falla (figuras 3.3.7
y 3.3.9). Sobre las bancas se disponen longitudinalmente filtros y Geodrenes planares
que entregan las aguas captadas a un sistema filtrante principal compuesto por filtros
de mayor capacidad y cmaras de inspeccin (figuras 3.3.10 a 3.3.12).

Sobre el terreno de fundacin pueden ser proyectados diques de confinamiento en
material seleccionado, los cuales son empotrados en el terreno natural entre 1 y 2
metros; mejorando la estabilidad general del terrapln al interrumpir una potencial
superficie de falla en la interface entre el suelo de fundacin y el lleno (figura 3.3.13).

Figura 3.3.10. Sistema filtrante secundario a lo largo del
abancalamiento. Geodrenes planares que llegan a un filtro
secundario.

49

Figura 3.3.11. Sistema filtrante principal.
Se proyecta siguiendo el eje de las lneas de
drenaje natural.

Figura 3.3.12. Sistema filtrante principal. Los
geodrenes dispuestos verticalmente sobre el
abancalamiento entregan a un filtro
secundario que a su vez descarga al
sistema filtrante principal en la parte baja.

Figura 3.3.13. Dique de confinamiento en
material seleccionado.

50

Lleno, compactacin y colocacin del refuerzo. El material de lleno es obtenido
mayoritariamente de los bancos de prstamo cercanos al terrapln y en menor medida
de la excavacin realizada para el abancalamiento. Este es cortado del banco mediante
retroexcavadora y trasportado con bulldozeres al terrapln los cuales adems disponen
y compactan el material mediante pasadas de oruga (figura 3.3.14).

Figura 3.3.14. Trasporte del material con bulldozer.
Arriba se observa como la retroexcavadora
desprende el material volcnico del banco.

Debido a que las cenizas volcnicas son particularmente susceptibles al remoldeo que
ocasiona el paso contino de los bulldozeres, las actividades son frecuentemente
detenidas cuando el material se encuentra a humedades muy altas, puesto que el paso
de los equipos se hace imposible. En estos casos a funcionado muy bien la tcnica de
mezclado de esta cenizas con el suelo residual excavado del mismo banco de
prstamo, con lo cual se disminuye dicha susceptibilidad cuando el material se
encuentra a humedades moderadas.

El geotextil tejido de refuerzo se dispone cada 1.5m dentro terrapln (cada 1.0m en la
corona) con un traslapo lateral mnimo entre las telas y una longitud que depende de la
altura total del terrapln (figura 3.3.15).

51

Figura 3.3.15. Disposicin del Geotextil de
refuerzo.

El control de calidad sobre el material compactado se realiza con el mtodo de Hilf de
acuerdo a los lineamientos descritos en el numeral 3.3.2 con los requerimientos y
condiciones de aceptacin descritos en INV- 220. Estos estipulan respecto al grado de
compactacin que:

Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarn a razn
de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250
m2) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar.

La densidad media del tramo (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa por ciento
(90%) de la mxima obtenida en el ensayo Prctor modificado (INV E-142) de
referencia (De) para cimientos y ncleos, o el noventa y cinco por ciento (95%) con
respecto a la mxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la
compactacin de la corona del terrapln. Siempre que sea necesario, se efectuarn las
correcciones por presencia de partculas gruesas segn lo indicado en la norma de
ensayo INV E-228, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.

52

Dm 0.90 De (cimiento y ncleo)
Dm 0.95 De (corona)
2

A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di), deber ser igual o
superior al noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm),
admitindose un (1) slo resultado por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del
tramo que se verifique.
Di 0.98 Dm

Las determinaciones de densidad son tomadas por el mtodo del cono de arena (figura
3.3.16)

Figura 3.3.16. Determinacin de la densidad de
campo por el Mtodo del cono de arena.

A medida que alcanza una mayor altura el lleno, las capas a compactar alcanzan una
mayor extensin y los recorridos de la maquinaria se hacen ms largos, llevando al uso
de volquetas o mini-dumpers para el trasporte del material desde el banco (figuras
3.3.17 y 3.3.18).

2
La corona se define como los ltimos 3 metros de terrapln
53

Figura 3.3.17. Conformacin de terrapln.
Compactacin con bulldozer y corte de
material en el banco.

Figura 3.3.18. Toma del material en banco.
El material es transportado en volquetas al
sitio donde una serie de bulldozeres realizan
las labores de extensin y compactacin.

Sistemas de subdrenaje complementarios. Adems de los sistemas filtrantes y
geodrenes dispuestos en el contacto entre el suelo de fundacin y el terrapln tambin
se disponen, dentro de la masa del terrapln, elementos de captacin y drenaje de agua
tales como geodrenes planares, trincheras filtrantes, chimeneas filtrantes y drenes
horizontales (figuras 3.3.19 a 3.3.22)

54

Figura 3.3.19. Chimeneas filtrantes. Se extienden verticalmente dentro de la masa del terrapln y
entregan sus aguas al sistema de subdrenaje principal.

Figura 3.3.20. Geodrenes planares. Se extienden en
capas con una separacin de 10 metros cada 4.5m
de ascenso del terrapln, densificndose en la
corona; entregan sus aguas a la cara del talud.

Figura 3.3.21.Trincheras filtrantes. Se construyen a
media altura dentro del terrapln en una
configuracin de espina de pescado.

55

Figura 3.3.22. Perforacin mecnica para drenes
horizontales.

Estructuras de drenaje superficial. Son construidos canales de corona, de pata y de
media ladera, adems de canales con disipadores de energa como rpidas con tapa y
pantallas deflectoras, los cuales entregan las aguas a los cauces que fueron
previamente estabilizados (figuras 3.3.23 y 3.3.25).

Figura 3.3.23. Canal con Pantallas Deflectoras.

56

Figura 3.3.24. Canal de Rpidas con
Tapa

Figura 3.3.25. Construccin de canal
trapezoidal a media ladera y perfilado
manual del talud.

Conformacin final de la superficie y establecimiento de coberturas vegetales. El
lleno terminado (figura 3.3.25) es sometido a un cereo con bulldozer; que consiste en la
nivelacin, en la constitucin de un bombeo que favorezca el drenaje y en una ltima
compactacin superficial para disminuir la permeabilidad de la superficie final del
terrapln, con lo cual se busca minimizar la infiltracin (figura 3.3.25).

57

Figura 3.3.26. Lleno terminado.

Figura 3.3.27. Retroexcavadora realizando
cereo o nivelacin de la superficie del talud la
cual posteriormente se conformar
manualmente y sobre la cual se establecer
la cobertura vegetal.

Esta nivelacin se realiza considerando un espesor de 5 cm para el riego de materia
orgnica y el establecimiento de las coberturas vegetales (figura 3.3.26 y 3.3.27).

58

Figura 3.3.28. Establecimiento de la
cobertura vegetal.

Figura 3.3.29. Terrapln 5 terminado.

59

4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. INTRODUCCIN
4.1.1. Informacin empleada
La informacin empleada para la realizacin del presente trabajo corresponde a los
registros de control de compactacin suministrados por el Proyecto Aeropuerto del Caf
del ao 2006. Estn conformados por 310 ensayos elaborados en campo por el mtodo
de Hilf, que pertenecen mayoritariamente a la construccin de los terraplenes 1, 4 y 6.
De dicha base de datos fueron descartados 36 ensayos (6.5%) por posible
equivocacin o error en el procesamiento que provocan desviaciones inexplicables del
comportamiento general de los datos.

293 de los ensayos incluyen adems los valores obtenidos en campo, con horno no
estndar, de las humedades de los 3 puntos que componen la curva de compactacin
del material, lo que permiti elaborar el anlisis de concordancia entre ambos mtodos,
convencional y Hilf.

Adicionalmente, con la base de datos depurada se recopilaron los resultados obtenidos
para la densidad de laboratorio, densidades de campo, humedad natural y humedad
ptima de laboratorio.

La informacin complementaria para la realizacin del trabajo de grado consisti en la
determinacin en laboratorio de 40 humedades en horno estndar, para su
comparacin con los valores obtenidos en campo con un Horno no estndar; 21
determinaciones de resistencia a la compresin inconfinada y 21 ensayos de
clasificacin asociados de los materiales ensayados.

Para la caracterizacin de los suelos del proyecto fueron usados los 21 ensayos antes
mencionados, complementados con 29 ensayos elaborados por la Interventora tcnica
del proyecto a cargo de la Universidad Nacional sede Manizales.
60

4.1.2. Caracterizacin de los suelos de la zona del proyecto
La tabla 4.1.1 presenta los resultados de los ensayos de clasificacin llevados a cabo
sobre materiales representativos de los terraplenes del proyecto.

LOCALIZACIN
GS W% L.L% L.P% I.P% SUCS
DESCRIPCIN
TERRAPLN4A 2.71 57.8 61 41 20 MH CENIZA
TERRAPLN3 72 42 30
MH
CENIZA
TERRAPLN4 2.86 35.1 55 35 20 MH CENIZA
TERRAPLN4 2.82 41.7 47 28 19 ML CENIZA
TERRAPLN4 2.82 41.3 47 28 19 ML CENIZA
TERRAPLN2 2.68 60.6 64 38 26 SM CENIZA
TERRAPLN5 2.63 64.3 80 56 25 MH MEZCLADECENIZACONSUELORESIDUAL
TERRAPLN6 2.8 29.8 51 31 20 ML MEZCLADECENIZACONSUELORESIDUAL
TERRAPLN6A 2.60 56.6 61 42 19 MH MEZCLADECENIZACONSUELORESIDUAL
TERRAPLN4 2.76 50.5 64 38 26 MH SUELORESIDUAL
TERRAPLN6 2.76 33.8 64 38 26 MH SUELORESIDUAL

Tabla 4.1.1. Ensayos de clasificacin para materiales de terraplenes del proyecto.
61

0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
n
d
i
c
e

P
l
s
t
i
c
o
,

I
P
(
%
)
Lmite Lquido, w
L
(%)
AEROPUERTO DEL CAF: SUELOS DE TERRAPLENES 1 A 7
CENIZA
MEZCLA CENIZA Y RESIDUAL
RESIDUAL
CL
ML y OL
MH-OH
CH
CL-ML

Figura 4.1.1. Localizacin en la carta de plasticidad de los materiales analizados.

De acuerdo con la tabla 4.1.1 y con la figura 4.1.1 Puede verse como la ceniza utilizada
en el proyecto presenta gravedades especficas entre 3.18 y 2.59 con un valor promedio
de 2.75; humedades entre 85.22% y 35.09% con un valor promedio de 64.45%; lmites
lquidos entre 87.00% y 47.00% con un valor promedio de 69.43%; lmites plsticos
entre 58.00% y 28.00% con un valor promedio de 40.57%; ndices de plasticidad entre
40.00 y 19.00 con un valor promedio de 28.86; un 13% de los datos es clasificado como
SM, el 33% como ML y un 54% como MH.

La mezcla de ceniza y suelo residual utilizada mayoritariamente en el proyecto presenta
gravedades especficas entre 3.18 y 2.60 con un valor promedio de 2.75; humedades
entre 73.50% y 13.99% con un valor promedio de 48.06%; lmites lquidos entre 80.00%
y 51.00% con un valor promedio de 64.70%; lmites plsticos entre 56.00% y 31.00%
con un valor promedio de 42.00%; ndices de plasticidad entre 31.00 y 19.00 con un
valor promedio de 22.82; un 100% de los datos es clasificado como MH.

El suelo residual presenta una gravedad especfica de 2.76, humedades entre 50.50% y
33.50% con un valor promedio de 39.1%, un lmite lquido de 64.00%, un lmite plstico
38.00%, un ndice de plasticidad de 26.00 y es clasificado como MH.
62

4.2. RESULTADOS OBTENIDOS
4.2.1. Ventajas de la aplicacin del mtodo
La utilizacin del mtodo de Hilf ha agilizado de forma considerable el control de las
capas compactadas comparativamente con la utilizacin del mtodo convencional de
control de compactacin. Por tanto la evaluacin del grado de compactacin no ha sido
causal de retraso de las actividades programadas en el proyecto.

En lo que respecta a las labores de compactacin la mayor dificultad del proyecto ha
sido, la alta humedad que alcanzan los suelos derivados de ceniza volcnica como
resultado de la frecuencia e intensidad de las lluvias en la zona, debiendo compactar las
capas de los terraplenes en un repetido nmero de casos con valores muy superiores al
de su humedad ptima.
4.2.2. Grados de compactacin alcanzados
A continuacin, se muestran los resultados de grado de compactacin obtenidos con el
mtodo de Hilf en los terraplenes 1, 4 y 6 del proyecto, que corresponden a los de
mayor volumen ejecutado hasta la fecha y que poseen un nmero de mediciones
estadsticamente representativo, con 60, 125 y 106 ensayos respectivamente.

63

30%
60%
90%
120%
150%
20% 40% 60% 80% 100% 120%
G
r
a
d
o

d
e

c
o
m
p
a
c
t
a
c
i
n
Contenido de Humedad %
Grado de Compactacin de campo Terraplen 1
(Ensayo de referencia: Proctor Estandar)

Figura 4.2.1. Grado de compactacin obtenido para diferentes humedades de compactacin Terrapln 1.
30%
60%
90%
120%
150%
20% 40% 60% 80% 100% 120%
G
r
a
d
o

d
e

c
o
m
p
a
c
t
a
c
i
n
Contenido de Humedad
Grado de Compactacin de campo Terrapln 4

Figura 4.2.2. Grado de compactacin obtenido para diferentes humedades de compactacin terrapln 4.
64

Figura 4.2.3. Grado de compactacin obtenido para diferentes humedades de compactacin terrapln 6.

Obsrvese como en los terraplenes 1, 4, 6 a medida que aumenta la humedad a la que
es compactado el material, existe una tendencia a disminuir el grado de compactacin
alcanzado, por tanto la probabilidad de aceptacin del lote (90% de la densidad seca
mxima de laboratorio)
3
.
4.2.3. Alteracin de los resultados como consecuencia del mtodo de
sustraccin de agua
Es importante resaltar que el cumplimiento o no del grado de compactacin del material
es afectado por el grado de alteracin que presente el suelo como consecuencia de la
sustraccin de agua que se realice durante la realizacin del ensayo Hilf. Dentro del
cuerpo de conocimientos regional sobre el comportamiento de las cenizas volcnicas
son ya conocidos los efectos del secado previo en la elaboracin de ensayos para la

3
La aceptacin del lote se realiza de acuerdo con los criterios consignados en las Especificaciones
Tcnicas de Construccin INVIAS
30%
60%
90%
120%
150%
20% 40% 60% 80% 100% 120%
G
r
a
d
o

d
e

c
o
m
p
a
c
t
a
c
i
n
contenido de Humedad
Grado de compactacin de campo Terrapln 6
65

determinacin de las propiedades del material, debido a que la energa trmica aplicada
en el secado altera considerablemente la estructura interna y comportamiento del
material; ocasionando que se obtengan resultados no representativos del suelo que
efectivamente se encuentra en campo.

Es as como para la evaluacin del grado de compactacin de suelos derivados de
ceniza volcnica, se acostumbra en nuestra regin, la realizacin del ensayo Prctor
estndar desde la rama hmeda hacia la rama seca correspondientes a la curva de
compactacin, secando el material lentamente y a bajas temperaturas en estufas u
hornos, utilizando ventiladores (figura 4.2.4) o extendiendo el material al aire por
tiempos prolongados. Luego de obtener los pesos hmedos del material compactado se
procede a obtener las humedades de los especmenes de manera convencional en
horno.

El mtodo de Hilf, si bien no requiere secado previo, cuando se realiza de la rama
hmeda a la rama seca (caso general en el proyecto dado la alta humedad del material
en campo en relacin con su humedad ptima) implica la utilizacin de algn mtodo de
sustraccin de agua que altera la estructura del material. Las figuras 4.2.5 y 4.2.6
muestran las curvas de compactacin elaboradas para un mismo material,
normalizadas a la humedad de campo, una de ellas realizada por sustraccin de agua
con ventilador y otra con exposicin en horno hasta alcanzar la reduccin en peso
predefinida.

Figura 4.2.4. Ensayo de control rpido de
compactacin. Mtodo de sustraccin de
agua con ventilador.
66

Figura 4.2.5. Ensayo de control rpido de compactacin. Efecto sobre las curvas de densidad hmeda
normalizada del mtodo de sustraccin de agua.

Figura 4.2.6. Ensayo de control rpido de compactacin. Efecto sobre las curvas de densidad hmeda
normalizada del mtodo de sustraccin de agua.
y = -5.1743x
2
- 2.5654x + 1.442
y = -7.6556x
2
- 2.1474x + 1.433
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
-23% -21% -19% -17% -15% -13% -11% -9% -7% -5% -3% -1% 1%
D
e
n
s
i
d
a
d

H
m
e
d
a

n
o
r
m
a
l
i
z
a
d
a

(
g
/
c
m
)
Variacin de la Humedad (z) %
DENSIDADES HUMEDAS NORMALIZADAS ENSAYO 1-036
Densidad Hmeda normalizada horno Densidad Hmeda normalizada Ventilador
y = -11.429x
2
- 2.9396x + 1.518
y = -12.756x
2
- 2.9403x + 1.518
1.5
1.6
1.7
-25% -23% -21% -19% -17% -15% -13% -11% -9% -7% -5% -3% -1% 1%
D
e
n
s
i
d
a
d

H
m
e
d
a

n
o
r
m
a
l
i
z
a
i
d
a

(
g
/
c
m
)
Variacin de la Humedad (z) %
DENSIDADES HUMEDAS NORMALIZADAS ENSAYO 1-033
Densidad Hmeda normalizada Horno Densidad Hmeda normalizada Ventilador
67

Ntese cmo el efecto del secado en horno puede ser considerable an para tiempos
de exposicin cortos, aumentando el valor de densidad mxima y disminuyendo el valor
de la humedad ptima. Es por esto que la utilizacin de ventiladores para la realizacin
del Mtodo rpido aumenta la representatividad de los resultados y contribuye a la
correcta evaluacin del material.
4.2.4. Densidades y humedades obtenidas.
La distribucin de densidades secas mximas de laboratorio y humedades ptimas de
laboratorio obtenidas mediante ensayos de control rpido de compactacin se muestran
en las figuras 4.2.7 y 4.2.8. As mismo se presentan las distribuciones de densidades
secas y humedades de campo para la mezcla ceniza suelo residual con la que se
elaboran los terraplenes del proyecto, figuras 4.2.9 y 4.2.10.

68

0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
%
Marcadeclase
HistogramaDensidadessecasmximasdelaboratorio
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
0.89 0.94 1.02 1.12 1.20 1.30 1.39 1.47 1.57
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
%
MarcadeClaseg/cm
Histogramadedensidadessecasdecampo

Figura 4.2.7. Histograma de densidades secas mximas de laboratorio.

Figura 4.2.8. Histograma de densidades secas obtenidas en campo.
dmax
g/cm
ValorMximo 1.67
ValorMnimo 0.78
ValorPromedio 1.20
DesviacinEstndar 0.14
d
g/cm
Valor Mximo 1.56
Valor Mnimo 0.82
Valor Promedio 1.18
Desviacin Estndar 0.15
69

0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
35.0%
13% 21% 29% 37% 45% 53% 61% 69% 77% 85% 93% 101%
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
%
Marcadeclase
Histogramaehumedadesptimasdelaboratorio
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
35.0%
13% 21% 29% 37% 45% 53% 61% 69% 77% 85% 93% 101%
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
%
Marcadeclase
Histogramadehumedadesdecompactacindecampo

Figura 4.2.9. Histograma de humedades ptimas de laboratorio.

Figura 4.2.10. Histograma de humedades de compactacin de campo.

Humedadesptimas%
ValorMximo 75.46%
ValorMnimo 9.18%
ValorPromedio 32.89%
DesviacinEstndar 10.94%
Humedadesdecampo%
ValorMximo 104.08%
ValorMnimo 26.58%
ValorPromedio 54.61%
70

4.3 ANLISIS DE CONCORDANCIA PARA LAS MEDIDAS DE DENSIDAD MXIMA
Y HUMEDAD PTIMA DE LABORATORIO.
La comparacin de los valores de
dmax
y
0
obtenidos mediante el mtodo Hilf y los
obtenidos definiendo la curva de compactacin de forma convencional con secado al
horno, se realiz mediante un anlisis de concordancia para variables numricas. Con
tal fin se recopil la informacin de los ensayos de control de compactacin por el
mtodo Hilf, en los que adems exista registro de las humedades obtenidas por secado
al horno (en obra) de los 3 puntos que definen la curva de compactacin.

En las figuras 4.3.1, 4.3.2 y 4.3.3 se observa adems de la curva de compactacin
obtenida a partir de los valores de humedad de los tres especmenes obtenidos por
secado, la curva obtenida por el Mtodo Rpido para tres de los ensayos analizados.

y = -1.5449x
2
+ 0.8313x + 1.0846
y = -2.052x
2
+ 1.176x + 1.039
1.000
1.050
1.100
1.150
1.200
1.250
1.300
1.350
1.400
1.450
1
0
.
0
0
%
2
0
.
0
0
%
3
0
.
0
0
%
4
0
.
0
0
%
5
0
.
0
0
%
6
0
.
0
0
%
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
o

(
g
/
c
m
)
Humedad %
CURVAS DE COMPACTACIN DE LABORATORIO ENSAYO 1-001
Mtodo de Hilf Metodo convensional(secado al horno)
71


y = -2.7611x
2
+ 2.0644x + 0.7358
y = -3.0726x
2
+ 2.5397x + 0.5666
1.000
1.050
1.100
1.150
1.200
1.250
1.300
1.350
1.400
1.450
2
0
.
0
0
%
3
0
.
0
0
%
4
0
.
0
0
%
5
0
.
0
0
%
6
0
.
0
0
%
7
0
.
0
0
%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

H
i
l
f

g
r
/
c
m
Humedad %
Mtodo de Hilf Mtodo convencional (secado al horno)
y = -2.3116x
2
+ 0.8099x + 1.3682
y = -1.804x
2
+ 0.9507x + 1.2685
1
1.05
1.1
1.15
1.2
1.25
1.3
1.35
1.4
1.45
0
.
0
0
%
1
0
.
0
0
%
2
0
.
0
0
%
3
0
.
0
0
%
4
0
.
0
0
%
5
0
.
0
0
%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

H
i
l
f

g
r
/
c
m
Humedad %
Mtodo de Hilf Mtodo convensional (secado al horno)
72

Del anlisis preliminar de las grficas que se obtienen para cada uno de los ensayos, se
puede concluir que la diferencia entre las curvas de compactacin obtenidas con cada
uno de los mtodos no son despreciables, y que dichas curvas, en algunos casos,
podran incluso llegar a poseer curvaturas considerablemente diferentes entre s, como
la que se observa en la Figura 4.3.4.


En la figura 4.3.4 puede verse cmo aunque el mtodo de Hilf proporciona un valor de
dmax
y
0
,
la curva obtenida por secado indica que por el contrario, el valor del
dmax
no
se encuentra dentro del intervalo de humedades del ensayo. Esto puede explicarse por
la ocurrencia de errores crasos en la realizacin del ensayo como la mala lectura en los
equipos, por la ocurrencia de errores propios de la aplicacin del mtodo como la baja
uniformidad de la humedad de los especmenes a causa de un deficiente mezclado o
por la utilizacin de equipos inadecuados de secado.

y = -1.7316x
2
+ 1.146x + 0.9448
y = -0.447x
2
+ 0.0553x + 1.1427
1
1.05
1.1
1.15
1.2
1.25
1.3
1
5
.
0
0
%
2
5
.
0
0
%
3
5
.
0
0
%
4
5
.
0
0
%
5
5
.
0
0
%
6
5
.
0
0
%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

H
i
l
f

g
r
/
c
m
Humedad %
Mtodo de Hilf Mtodo convensional (secado en horno)
73

4.3.1. Correlacin lineal entre los mtodos
Para la realizacin del anlisis de concordancia y correlacin de las mediciones de
dmax

y
0
por ambos mtodos, se realiz una depuracin de la base de datos de tal forma
que de los 293 ensayos contemplados inicialmente se descartaron 19 (6.5%) en los que
la curva obtenida por secado al horno no describa un mximo en el intervalo de
humedades considerado (figura 4.3.4). Sobre estos 274 ensayos se realiz el anlisis
de acuerdo a lo descrito en el Anexo 1.

y=0.961x+0.045
R=0.896
0.400
0.200
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
0.200 0.300 0.800 1.300 1.800
M
t
o
d
o
d
e
H
i
l
f
g
r
/
c
m
Mtodoconvensionalporsecadoenhornogr/cm
Correlacinlinealparaladensidad secamaxima
dmax

determinacin de
dmax
.

74

y=0.816x+0.044
R=0.748
20.00%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
10.00% 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00%
M
t
o
d
o
d
e
H
i
l
f
%
Mtodoconvensional porsecadoenhorno%
Correlacinlinealparalahumedadptimaw
o

determinacin de
0
.

Se observa en las figuras 4.3.5 y 4.3.6 que los resultados dados por los mtodos se
ajustan de forma muy aproximada a una lnea con una inclinacin de 45 que pasa por
el origen, mostrando menor correlacin en las medidas de
0

y una leve tendencia a
obtenerse mayores valores de
0
definiendo la curva con el mtodo de Hilf. Si bien, de
acuerdo a lo expresado en el numeral 3.3, la correlacin lineal no es la manera ms
adecuada de evaluar las mediciones, se puede con base en este anlisis preliminar
esperar un alto coeficiente de correlacin intraclase CCI producto de la elaboracin de
la tabla Anova para medidas repetidas.

75

4.3.2. Anlisis grfico de las diferencias entre los mtodos

0.300
0.200
0.100
0.000
0.100
0.200
0.300
0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00
D
i
f
e
r
e
n
c
i
a
d
m
a
x
p
o
r
s
e
c
a
d
o
d
m
a
x
H
i
l
f
)
g
r
/
c
m
Promediodeambasmedidasgr/cm
Diferenciasentrelosvaloresde
dmax
obtenidosporambosMtodos

Figura 4.3.7. Grafico Bland-Altman. Las lneas verdes corresponden a la media, en rojo ms o menos
dos veces la desviacin estndar de las diferencias.

30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
D
i
f
e
r
e
n
c
i
a
(
w
o
p
o
r
s
e
c
a
d
o
w
o
H
i
l
f
)
%
Promediodeambasmedidas%
Diferenciasentrelosvaloresdew
o
obtenidosporambosMtodos

Figura 4.3.8. Grafico Bland-Altman. Las lneas verdes corresponden a la media, en rojo ms o menos
dos veces la desviacin estndar de las diferencias.
76

Las figuras 4.3.7 y 4.3.8 corresponden a los grficos Bland-Altman para ambas
mediciones. De su elaboracin se interpreta que la diferencia entre los mtodos no
depende del valor de y
dmux
ni de
0
y que en el 95% de los ensayos considerados la
diferencia no es mayor a 0.1 gr/cm en el clculo de la densidad seca mxima y a
12.2% en el clculo de la humedad ptima; se puede decir adems que el error que se
comete se distribuye normal, con un valor promedio de aproximadamente cero (figuras
4.3.9 y 4.3.10)

0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0.00 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
%
MarcadeClase,gr/cm
Histogramadediferencias

dmax
secado -
dmax
Hilf).
77

5.0%
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
35.0%
40.0%
45.0%
50.0%
18% 13% 8% 3% 2% 7% 12% 17% 22% 27% 32%
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
%
MarcadeClase,%
Histogramadediferencias

0
secado -
0
Hilf).
4.3.3. Elaboracin de la tabla ANOVA para medidas repetidas
Para la obtencin del Coeficiente de Correlacin Intraclase CCI se elaboraron las
tablas ANOVA para medidas repetidas que se muestran en las tablas 4.3.1 y 4.3.2,
obtenindose un CCI de 0.95 para
dmax
y de 0.85 para
0
Los pasos de clculo para su
elaboracin se muestran en el Anexo 1.

TablaANOVAparamedidasrepetidas(
dmax
)
Fuentedevariacin
Gradosde
Libertad
Sumade
cuadrados
Media
Cuadrtica
Entresujetos 273 10.555 0.039
intrasujetos
Observador 1 0.000 0.000
Residual 273 0.290 0.001
TOTAL 547 10.845 0.020

Tabla 4.3.1. Tabla ANOVA.
dmax
K=2 n=274.

CCI =
k SC
LN1RL
-SS
101AL
(K -1) SS
101AL
=
2 1u.SSS -1u.84S
(2 -1) 1u.84S
= u.9S

78

Este valor de CCI (ver tabla 4.3.1) corresponde de acuerdo a la tabla 7 (Anexo 1) a una
fuerza de concordancia calificada como muy buena.

TablaANOVAparamedidasrepetidas(
0
)
Fuentedevariacin
Gradosde
Libertad
Sumade
cuadrados
Media
Cuadrtica
Entresujetos 273 6.985 0.026
intrasujetos
Observador 1 0.046 0.046
Residual 273 0.510 0.002
TOTAL 547 7.541 0.014

Tabla 4.3.2. Tabla ANOVA
0
K=2 n=274.

85 . 0
541 . 7 ) 1 2 (
541 . 7 985 . 6 2
) 1 (
=

=

=
TOTAL
TOTAL ENTRE
SS K
SS SC k
CCI

Este valor de CCI (ver tabla 4.3.2) corresponde de acuerdo a la tabla 7 (Anexo 1) a una
fuerza de concordancia calificada como buena.
4.3.4. Comentarios finales
Para culminar el anlisis se elaboraron las grficas que se observan en las figuras
4.3.11 y 4.3.12 donde se observa la ojiva porcentual de las diferencias en valor absoluto
de los resultados de los mtodos para las dos propiedades evaluadas; de las grficas
puede leerse que para garantizar que en el 95% de las determinaciones el valor de
y
dmux
sea siempre mayor que el obtenido convencionalmente con secado al horno se
debe castigar el valor obtenido de y
dmux
en una cantidad de 0.075 gr/cm, equivalente
al 6% del valor de
dmax
promedio encontrado en el proyecto (1.20 g/cm figura 4.2.7);
podra pues mejorarse la confiabilidad del mtodo incrementando el valor de la
densidad hmeda mxima normalizada obtenida en un 6%.

79

5.0%
20.0%
35.0%
50.0%
65.0%
80.0%
95.0%
110.0%
0.015 0.045 0.075 0.105 0.135 0.165 0.195 0.225 0.255
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
a
c
u
m
u
l
a
d
a
%
MarcadeClase,gr/cm
Frecuenciaacumuladadediferenciasabsolutas

Figura 4.3.11. Ojiva porcentual de diferencias absolutas dmax secado - dmax Hilf. (Porcentaje de
concordancia).

5.0%
20.0%
35.0%
50.0%
65.0%
80.0%
95.0%
110.0%
1.8% 5.3% 8.8% 12.3% 15.8% 19.3% 22.8% 26.3% 29.8%
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
a
c
u
m
u
l
a
d
a
%
MarcadeClase,%
Frecuenciaacumuladadediferenciasabsolutas

Figura 4.3.12. Ojiva porcentual de diferencias absolutas |
0
secado -
0
Hilf |.
(Porcentaje de concordancia).

80

Las diferencias en los valores de y
dmux
y
0

obtenidas con los dos mtodos se deben
a errores en la medicin del peso de agua agregada como porcentaje del peso total (z),
humedad no homognea de los especmenes y/o errores en la determinacin del
contenido de humedad por secado en horno.

Los errores en la determinacin del contenido de humedad pueden ser apreciables si se
considera la utilizacin de equipos inapropiados en los proyectos que implican la
elaboracin en obra del Ensayo Prctor, debido al poco inters que existe para la
adquisicin de hornos estndar del tipo empleado en laboratorios especializados, por su
alto costo.

De un anlisis de los resultados obtenidos con un horno no estndar usado en el
laboratorio de la obra frente a un horno estndar utilizado en laboratorio de suelos
acreditado, puede comprobarse la variabilidad que existe entre los resultados obtenidos
debido a la no uniformidad de la energa trmica y del tiempo de secado aplicado estos
equipos (figura 4.3.13).

Figura 4.3.13. Humedades determinadas en obra con equipo no estndar vs. Humedades determinadas
en laboratorio.

y=0.963x+0.042
R=0.900
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
H
u
m
e
d
a
d
e
s
d
e
t
e
r
m
i
n
a
d
a
s
e
n
L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
o
(
%
)
Humedadesdeterminadasenobra(%)
Humedadesdeterminadasencampovsdeterminadasenlaboratorio
81

Podra pensarse tambin que la no necesidad de determinacin de las humedades por
secado al horno de los especmenes para la realizacin del Mtodo Rpido no slo
disminuye el tiempo de evaluacin de las capas compactadas, sino que elimina una
fuente de error que se deriva de la utilizacin en obra de hornos inadecuados para la
evaluacin de una propiedad muy sensible a su forma de determinacin; sin embargo
todava existe la necesidad de un mezclado homogneo del material para garantizar
que los valores de z calculados son representativos de la humedad de compactacin
del espcimen.

82

4.4 RELACIONES ENCONTRADAS ENTRE LAS DENSIDADES ALCANZADAS POR
EL MATERIAL Y SU HUMEDAD DE COMPACTACIN
4.4.1. Densidades y humedades de campo
Con los registros de control de compactacin fue posible obtener correlaciones entre las
densidades obtenidas con el ensayo del cono de arena y la humedad de compactacin
de campo para los materiales del proyecto, los cuales se presentan a continuacin:

Figura 4.4.1. Densidades secas de campo vs. Humedades de compactacin de campo en el terrapln 1.

y = 0.726x
-0.64
R
2
= 0.919
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00% 110.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

d
e

C
a
m
p
o

(
g
/
c
m
)
Humedad de compactacin de campo Wf %
Densidad seca de campo vs. humedad de compactacin de campo
Terrapln 1
83

y = 0.757x
-0.59
R = 0.872
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

C
a
m
p
o

(
g
/
c
m
)
Humedad de compactacin de campo wf %
Densidad de campo vs. humedad de compactacin de campo Wf
Terraplen 6

y = 0.7933x
-0.525
R = 0.7927
0.500
0.700
0.900
1.100
1.300
1.500
1.700
20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

d
e

c
a
m
p
o

(
g
/
c
m
)
Densidad seca de campo vs. Humedad de compactacin de campo Wf
Terrapln 4
84

y=1.959e
1.06x
R=0.881
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00% 110.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

C
a
m
p
o

(
g
/
c
m
)
Densidad de campo vs. humedad de compactacin de campo Wf
MEZCLA CENIZA-RESIDUAL

Figura 4.4.4. Densidades secas de campo vs. Humedades de compactacin de campo para los terraplenes 1, 4 y 7 del proyecto elaborados con mezcla de
ceniza y suelo residual.
85

Las figuras 4.4.1, 4.4.2, y 4.4.3 muestran los resultados obtenidos para los
terraplenes 1, 4 y 6 del proyecto. La figura 4.4.4 muestra los resultados conjuntos
obtenidos en los terraplenes del proyecto, elaborados con mezclas de ceniza y suelo
residual y humedades de compactacin de campo entre 30% y 100%; de estos se
obtiene una ecuacin general de forma exponencial para la densidad seca de campo
alcanzada y la humedad de compactacin de campo.
4.4.2. Densidades y humedades de laboratorio
Los resultados de laboratorio obtenidos con el mtodo de Hilf tambin muestran
correlaciones no slo para la densidad seca mxima de laboratorio y la humedad
ptima correspondiente (figura 4.4.5), sino que tambin muestran fuertes
correlaciones entre las densidades secas de los especmenes y su humedad de
compactacin (figuras 4.4.6, 4.4.7 y 4.4.8).

y=1.6496e
0.981x
R=0.7942
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00%
D
e
n
s
i
d
a
d
s
e
c
a
m
a
x
i
m
a
g
r
/
c
m
3
Humedadptimadelaboratoriowo%
DensidadsecamximaHilfvs.Humedadptima

Figura 4.4.5. Densidades secas mximas de laboratorio vs. Humedades ptimas de laboratorio.
86

y=1.877e
1.03x
R=0.962
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

p
u
n
t
o

1

g
r
/
c
m
3
Humedad punto 1 wf
Densidadsecapunto1vs.Humedaddecampo

Figura 4.4.6. Densidades secas del punto uno de la curva de compactacin a la humedad de campo
vs. Humedad de campo.

y = 1.740e
-0.99x
R = 0.919
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

p
u
n
t
o

2

g
r
/
c
m
3
Humedad punto 2 de la curva de compactacin w
2
Densidad seca vs. humedad de compactacin punto 2

compactacin punto 2

87

y=1.483e
1.02x
R=0.859
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

s
e
c
a

p
u
n
t
o

3

g
r
/
c
m
3
Humedad punto 3 de la curva de compactacin w
3
Densidad seca vs .humedad decompactacin punto 3

compactacin punto 3.

Pudo determinarse tambin que los puntos de densidad seca y humedad
encontrados en la totalidad de los ensayos realizados, pese a que corresponden a
materiales variables entre cenizas y suelos residuales, se mantienen en una franja
limitada por una curva muy cercana a una curva de cero vacos con un Gs
aproximado de 2.80 (figura 4.4.9). As mismo puede verse como las curvas de
compactacin se mantienen muy ajustadas a dicha curva de cero vacos con las
mismas caractersticas (figura 4.4.10).

88

0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
D
e
n
s
i
d
a
d
S
e
c
a
g
r
/
c
m
3
Humedadespecimen%
densidadsecavs.humedaddecompactacin
Densidadsecapunto 3 Densidadsecapto 2 Densidadsecapunto 1
Densidadsecamax CurvadecerovaciosGs=2.8

Figura 4.4.9. Envolvente de los puntos de densidad seca y humedad de compactacin para los
materiales del proyecto para Gs=2.80.
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
D
e
n
s
u
d
a
d
s
e
c
a
g
r
/
c
m
3
Humedadesdecompactacin %
Comportamientodelascurvasdecompactacin

Figura 4.4.10. Comportamiento de las curvas de compactacin de laboratorio para los materiales del
proyecto y curva de cero vacos con Gs=2.80.
89

4.5 PREDICCIN DE LA DIFERENCIA ENTRE LA HUMEDAD PTIMA Y LA
HUMEDAD DE CAMPO DEL MATERIAL
4.5.1. Metodologa empleada
Como se trat en el numeral 3.1, Hilf propone un mtodo aproximado para calcular
la diferencia entre el contenido de humedad ptima y la humedad de campo del
material basado en las siguientes relaciones:

( )
f m f o
z + = 1 (3.1.8)

O bien,
( )
o
m
m
f o
1
z 1
z
+
+
= (3.1.10)

Donde
m
z es conocido e igual a la abscisa correspondiente a la ordenada mxima
en la curva de pesos hmedos normalizados contra valores de z , y la humedad
ptima wo

o la humedad de campo

f

son estimados a partir de la elaboracin de
curvas para los materiales a evaluar. Hilf propone la relacin entre el punto mximo
de la curva de pesos hmedos normalizados y la humedad ptima para esa
estimacin y posteriormente la determinacin aproximada de la diferencia
f o
.
Esta curva es la mostrada en la figura 4.5.1 y donde las lneas exteriores marcan la
franja de 2 desviaciones estndar de la humedad ptima.

Sin embargo para los datos del proyecto resulta ms conveniente la estimacin de la
humedad de campo
f

a partir de la relacin que posee con la densidad hmeda
alcanzada en laboratorio por el material al ser compactado a la humedad de campo,
es decir, la densidad hmeda normalizada en el punto z=0, con la cual se obtiene un
coeficiente de correlacin mayor. Ver figura 4.5.2.

90

y=2.037e
0.309x
R=0.505
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.400
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

h
u
m
e
d
a

c
o
n
v
e
r
t
i
d
a

m
x
i
m
a

g
r
/
c
m
3
Humedad ptima Wo %
Densidad humedanormalizada mximavs.Humedad ptima

Figura 4.5.1. Densidad mxima normalizada vs. Humedad ptima. Las lneas rojas marcas 2 desviaciones estndar de la humedad ptima.

91

y=1.419x
0.231
R=0.865
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
D
e
n
s
i
d
a
d

h
u
m
e
d
a

p
u
n
t
o

1

g
r
/
c
m
3
Humedad de campo Wf %
Densidad humedapunto 1(wf)vs.Humedad decampo

Figura 4.5.2. Densidad humeda del punto 1 (wf) de la curva de compactacin vs. Humedad de campo. Las lneas rojas marcan 2 desviaciones estndar de la
humedad de campo.

92

A partir de la expresin 3.1.8 y la correlacin mostrada en la figura 4.5.2 igual:

231 . 0
419 . 1

=
f mc
(4.4.1)

Es posible llegar a la expresin

) 406 . 3 1 (
049 . 3
+ =
mc m f o
z (4.4.2)

En donde:

f o

Diferencia estimada entre el contenido ptimo de humedad y el
contenido de humedad de campo
m
z

abscisa de la ordenada mxima en la curva de pesos hmedos
normalizados contra valores de
z

mc
Ordenada al origen de la grfica de pesos hmedos normalizados contra
valores de
z
.

Con esta expresin se calcul el valor
f o
estimado para todas la medidas de
mc
de la base de datos depurada del proyecto, estas diferencias fueron comparadas
con los valores de
f o

calculados despus de conocer el valor de
f
por
secado al horno, obtenindose la distribucin de frecuencias para la diferencia
( ) ( )
real
f o
estimado
f o

que se observa en las figuras 4.5.3 y 4.5.4.

93

0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
0.2% 0.6% 1.0% 1.4% 1.8% 2.2% 2.6% 3.0%
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
r
e
l
a
t
i
v
a
%
Marcadeclase%
diferenciaentrelas(wowf)estimadayreal

Figura 4.5.3. Histograma de frecuencias para la diferencia
( ) ( )
real
f o
estimado
f o

0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
120.0%
0.2% 0.6% 1.0% 1.4% 1.8% 2.2% 2.6% 3.0%
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
a
c
u
m
u
l
a
d
a
%
Marcadeclase%
diferenciaentrelas(wowf)estimadayreal

Figura 4.5.4. Frecuencias acumuladas para la diferencia
( ) ( )
real
f o
estimado
f o

Por extrapolacin puede concluirse que el valor estimado de
f o
por el mtodo
aqu expuesto difiere de su valor real en menos 1.15 puntos por porcentuales el
95% de las veces.
Diferencia
ValorMximo 3.08%
ValorMnimo 0.00%
ValorPromedio 0.46%
94

4.6 ENSAYOS DE COMPRESIN INCONFINADA A LOS MATERIALES DEL
PROYECTO
Se realizaron 21 ensayos de compresin inconfinada a los materiales del proyecto
con el objeto de explorar correlaciones entre la resistencia a la compresin
inconfinada del material y su densidad. Los resultados obtenidos se muestran en la
tabla 4.6.1.

Ensayo Humedad h (gr/cm2) d (gr/cm2) qu (kg/cm) Falla LL LP IP SUCS Gs
6-106 14.0% 2.00 1.76 7.62 Frgil 51% 31% 20% ML 2.80
4-089 33.1% 1.74 1.3 5.51 Frgil 64% 38% 26% MH 2.76
1-056 36.5% 1.73 1.27 3.58 Frgil 66% 45% 21% MH 2.66
6-106 26.0% 2.05 1.63 3.04 Frgil 51% 31% 20% ML 2.80
4-089 33.8% 1.60 1.2 2.36 Plstica 64% 38% 26% MH 2.76
6-106 29.8% 2.10 1.62 1.77 - 51% 31% 20% ML 2.80
4-124 41.3% 1.92 1.36 1.25 - 47% 28% 19% ML 2.82
1-060 44.5% 0.73 0.5 0.92 Frgil 56% 34% 22% ML 3.18
3-060 71.2% 1.57 0.92 0.63 Frgil 81% 41% 40% SM 2.70
7-007 81.2% 1.58 0.87 0.62 Frgil 79% 48% 31% MH 2.78
1-056 51.4% 1.66 1.09 0.59 Frgil 66% 45% 21% MH 2.66
7-007 82.2% 1.53 0.84 0.48 Plastica 79% 48% 31% MH 2.78
6-104 35.1% 1.72 1.28 0.47 Frgil 55% 35% 20% ML 2.86
7-006 85.2% 1.57 0.85 0.45 Plastica 87% 58% 29% MH 2.64
4-124 41.7% 2.04 1.44 0.42 - 47% 28% 19% ML 2.82
4-089 50.5% 1.56 1.03 0.29 Plstica 64% 38% 26% MH 2.76
7-007 80.4% 1.61 0.89 0.25 Frgil 79% 48% 31% MH 2.78
3-060 79.2% 1.51 0.84 0.23 Frgil 81% 41% 40% SM 2.70
2-012 60.6% 1.66 1.03 0.22 Plastica 64% 38% 26% SM 2.68
2-012 61.0% 1.59 0.99 0.19 Plastica 64% 38% 26% SM 2.68
3-060 81.7% 1.36 0.75 0.16 Frgil 81% 41% 40% SM 2.70

Tabla 4.6.1. Resultado de los ensayos de compresin inconfinada.

Las figuras 4.6.1 y 4.6.2 muestran los valores de q
u
graficados contra las variables
densidad seca y humedad.

95

Figura 4.6.1. Resistencia a la
compresin inconfinada vs.
Humedad

Figura 4.6.2. Resistencia a la
compresin inconfinada vs.
Densidad seca

y=0.182x
1.95
R=0.656
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.0% 20.0% 40.0% 60.0% 80.0% 100.0%
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
l
a
c
o
m
p
r
e
s
i
i
n
c
o
n
f
i
n
a
d
a
q
u
k
g
/
c
m
2
Humedad%
Resistenciaalacompresininconfinadavs.
Humedad
y=0.055e
2.339x
R=0.434
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.2 0.7 1.2 1.7 2.2
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
l
a
c
o
m
p
r
e
s
i
i
n
c
o
n
f
i
n
a
d
a
q
u
k
g
/
c
m
2
Densidadsecagr/cm3
Resistenciaalacompresininconfinadavs.
Densidadseca
96

Ntese como la resistencia a la compresin inconfinada y consecuentemente la
resistencia al corte no drenada C
u
, es fuertemente determinada por la humedad del
material y decrece rpidamente a humedades altas. La relacin de la resistencia con
la densidad seca es menos marcada. El desarrollo de un estudio futuro que pretenda
elaborar predicciones de resistencia a la compresin inconfinada deber considerar
la humedad del material al momento del ensayo como la variable ms determinante
en los resultados.

97

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para la elaboracin de los terraplenes del Proyecto se adopt un mtodo de
compactacin de baja energa mediante pasadas de oruga, debido a los altos
porcentajes de humedad de las cenizas volcnicas y las altas precipitaciones
del sector que impiden el uso de maquinaria ms pesada o maquinaria
vibratoria en la compactacin de las capas de terrapln.
Por la consideracin anterior se adopt un mtodo de control de
compactacin de baja energa basado en el Prctor estndar, que adems
permite reducir los tiempos de construccin de terrapln de 2 a 4 veces y
cuya aplicabilidad a las cenizas volcnicas fue verificada.
En general, los materiales usados para la construccin de los terraplenes 1 al
7 han sido compactados a humedades que corresponden a la rama hmeda
de la curva de densidad seca contra humedad de compactacin.
La curva de grado de compactacin alcanzado por el material contra
humedad de compactacin de campo, muestra un comportamiento siempre
descendente ya que menos de 10% de los datos de humedad de campo
estuvieron por debajo de la humedad ptima.
El mtodo de sustraccin de agua para la obtencin del z deseado que se
emplee en el mtodo de Hilf altera los resultados obtenidos, es as como el
someter el material a secado en horno, an por periodos cortos de tiempo,
desplaza las curvas de compactacin hacia arriba y hacia la izquierda,
obtenindose densidades secas mximas mayores y humedades ptimas
menores que las obtenidas sustrayendo agua de la muestra por secado con
ventilador, ver figuras 4.2.5 y 4.2.6.
No es prctico ni econmicamente viable para el proyecto utilizar algn
mtodo de secado que lleve el material a una humedad ms cercana a la
humedad ptima, solo es factible el aprovechamiento de los das secos,
cuando el suelo posee un contenido de humedad ms cercano al ptimo de
compactacin.
Existe una significativa correlacin (segn el coeficiente de correlacin
Pearson) entre las densidades secas mximas obtenidas con el mtodo de
98

Hilf y las obtenidas describiendo la curva de compactacin de forma
convencional (con secado de los 3 especmenes al horno), para el conjunto
de datos de los terraplenes 1,4 y 6, con un R=0.896; sin embargo se advierte
un error sistemtico de e=0.045gr/cm que debera restrsele a los valores de
y
dmux
obtenidos con el mtodo de Hilf para conocer los y
dmux
que se
obtendran por el mtodo convencional.
Existe una significativa correlacin (coeficiente de correlacin Pearson) entre
las humedades ptimas obtenidas con el mtodo de Hilf y las obtenidas
describiendo la curva de compactacin de forma convencional (con secado al
horno los 3 especmenes), para el conjunto de datos de los terraplenes 1,4 y
6, con un R=0.748; sin embargo se advierte un error sistemtico de e=0.044
que debera restrsele a los valores de
0
obtenidos con el mtodo de Hilf
para conocer los
0
que se obtendran por el mtodo convencional.
Las diferencias entre los y
dmux
y las diferencias entre las
0
obtenidas por
ambos mtodos son independientes de la magnitud media de acuerdo a las
figuras 4.3.7 y 4.3.8.
Las diferencias entre los y
dmux
y las diferencias entre las
0
obtenidas por
ambos mtodos de ensayo

se ajustan a una distribucin normal razn por la
cual pueden ser consideradas como aleatorias, y estara asociada a errores
comunes en las mediciones, salvo por el error sistemtico de pequea
magnitud que se advierte al estar el promedio desviado del cero, el cual
podra ser entonces corregido.
Dicho error sistemtico en el valor de y
dmux
, afecta el grado de compactacin
promedio aumentndolo en un porcentaje menor al 0.1%, por lo que puede
ser considerado como poco significativo, es decir, con la aplicacin del
mtodo de Hilf se obtienen resultados muy aproximados a los obtenidos con
la realizacin del mtodo convencional y por tanto es necesario para el control
de compactacin de los terraplenes.
El error sistemtico en las diferencias entre la humedad ptima determinada
por ambos mtodos es apreciable, lo que puede explicarse por el no empleo
en el laboratorio de la obra del secado convencional en horno con control de
temperatura a 110 (o a 60) como lo sugiere la norma INV-122 o su
equivalente ASTM-2216.
99

Existe una aceptable correlacin entre las humedades determinadas en obra
con un horno no convencional y las determinadas en laboratorio sobre el
mismo material; sin embargo, se recomienda para el proyecto el uso de un
horno convencional que permita estandarizar el proceso y reducir las
diferencias encontradas. El secado en horno no es indispensable para el
control de densidades, pero ha contribuido y seguir contribuyendo a validar
el mtodo Hilf.
Se recomienda mejorar el proceso de secado en horno en obra, el cual es
importante para continuar con los procesos de validacin y mejoramiento de
la aplicacin del mtodo en cenizas volcnicas.
Existe una relacin aceptable entre los y
dmux
y las
0
obtenidas para todas
las muestras usadas para el anlisis, a pesar de corresponder a mezclas
ceniza y suelo residual en proporciones diversas.
Segn 4.4.6, 4.4.7 y 4.4.8 se puede concluir que a medida que se reduce la
humedad del material mediante ventilador, los coeficientes de correlacin
Pearson entre la densidad y la humedad para los tres puntos de la curva se
reducen, indicando que el proceso se vuelve menos estndar. Esto muestra
que en cenizas volcnicas cuyas humedades en campo son muy altas
respecto a su humedad ptima media (32.9% contra 54.6%), el secado no
estndar afecta las variables crticas de ensayo de forma muy significativa.
Debido a que las humedades de los materiales utilizados son muy altas
respecto a su humedad ptima, los decrementos del 2% en el valor de z,
propuestos originalmente en el mtodo de Hilf, no son adecuados. En
materiales volcnicos deben usarse decrementos del 10% en el trazo de la
curva de densidades hmedas normalizadas a la humedad de campo contra
z.
De acuerdo con las figuras 4.4.9 y 4.4.10 puede decirse que la gravedad
especfica promedio (Gs) de los materiales del proyecto es de 2.80.
Es posible aplicar un mtodo de clculo aproximado de la diferencia
f o

elaborando una curva que relaciona la humedad de campo del material con la
densidad humedad alcanzada por el material compactado en laboratorio a
100

dicha humedad (figura 4.5.2). Con la estimacin de
f
puede calcularse la
diferencia
f o

usando la expresin:
( )
f m f o
z + = 1

Se puede asegurar con un intervalo de confianza del 95%, que el valor as
calculado no diferir en ms de 1.15% puntos porcentuales del valor real de
la diferencia
f o

. Esta prediccin slo tiene sentido cuando la humedad
ptima obtenida en el laboratorio de la obra es representativa de la humedad
ptima del material en campo.
De acuerdo al numeral anterior puede concluirse que pese a que las
condiciones de secado en el laboratorio del proyecto no son las ideales es
vlido aplicar el mtodo de Hilf basado en el Prctor estndar para el control
de compactacin de terraplenes que involucran suelos derivados de cenizas
volcnicas en la construccin del Aeropuerto del Caf.
Existe una correlacin calificada de muy fuerte entre la densidad seca
alcanzada y la humedad de compactacin del material para los materiales del
proyecto. Se pudo determinar que para mezcla de ceniza y suelo residual de
la zona, compactadas con bulldozer a humedades entre 30% y 100%, la
densidad seca alcanzada es funcin de la humedad de compactacin de
acuerdo a la expresin (figura 4.4.4):

dc
= 1.9S9c
-1.06w]
R =0.881

Los valores de densidad seca mxima y humedad ptima de laboratorio
presentan tambin una relacin dada por la expresin (figura 4.4.5):

dmux
= 1.649c
-0.98wo
R =0.794

Se encontr que el contenido de humedad del material ejerce gran influencia
sobre la resistencia a la compresin inconfinada y consecuentemente la
resistencia al corte no drenada C
u
, para muestras tomadas de los terraplenes
y para los testigos construidos durante los ensayos de compactacin,
obteniendo la relacin que se muestra en la figura 4.6.1:
101

q
u
= u.182 w
-1.95
R=0.656

Donde q
u
esta dado en kg/cm, y sabiendo que C
u
=q
u

La densidad seca posee un menor peso sobre el resultado del ensayo
obtenindose un coeficiente de correlacin pobre (R=0.434) como se aprecia
en la figura 4.6.2. No se lograron obtener expresiones para la resistencia en
funcin de ambas variables que mostraran correlaciones aceptables.
Se encontr cierta variabilidad en las relaciones densidad-humedad de campo
que puede explicarse parcialmente por el hecho de que el proceso de
densificacin en campo (con pasadas de oruga) no es estndar.
Se recomienda estandarizar el mtodo de densificacin con un nmero de
pasadas de un tipo de maquinaria estndar, lo cual permita establecer una
relacin humedad-densidad-resistencia con la que se pueda comprender y
evaluar la incidencia del clima en la estabilidad y se pueda verificar
permanentemente la misma.
Se observa una clara relacin entre la resistencia mecnica del material y la
humedad, y entre la humedad y el grado de compactacin, mostrndose
indirectamente una relacin entre la resistencia al corte y el grado de
compactacin.
Se recomienda explorar en conjunto con la estandarizacin del proceso de
compactacin, continuar investigando sobre dichas relaciones con el fin de
establecer un procedimiento que permita ir evaluando permanentemente la
estabilidad de los terraplenes.

102

REFERENCIAS

1. American Society for Testing Materials. Annual Book of ASTM Standars
2. American Society for Testing Materials. Mtodo rpido de control de
compactacin ASTM D5008-00. Traductor Oscar Correa Calle, Boletn de vas
vol.32, no. 99 (2006), Universidad Nacional de Colombia.
3. HILF, J.W. (1957). Un mtodo rpido de control en la construccin de
terraplenes con suelos cohesivos. Memoria de la junta del comit D-18 de la
ASTM y la Sociedad Mexicana de Mecnica de Suelos. Mxico, D.F.
4. HILF, J.W. (1978). Diseo de presas pequeas. United States Department of
the Interior Bureau of reclamation, Washington, D.C. Traductor Jose Luis Lepe.
Editorial Continental, S.A. de C.V., Mexico.
5. Instituto Nacional de Vas. Especificaciones Generales de Construccin de
Carreteras.
6. RICO RODRGUEZ, ALFONSO., DEL CASTILLO, HERMILIO. (2006). La ingeniera de
suelos en las vas terrestres: Carreteras, Ferrocarriles y Aeropistas. Volumen II.
Editorial Limusa, S.A. de C.V., Tercera Edicin, Mxico, D.F.
7. SELING, E.T. (1968). Compactacin. Procedimientos Especificaciones
Consideraciones de control. Traductor Luis Carlos Vsquez.
8. Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. Interventora Aeropuerto
del Caf Sugerencias para unificar el control de compactacin.
9. Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. Interventora Aeropuerto
del Caf. Mtodo Rpido de Control de Compactacin de Campo en
Terraplenes de Suelo Cohesivo.
10. PITA, S., PRTEGAS, S. La fiabilidad de las mediciones clnicas:
el anlisis de concordancia para variables numricas.
Unidad de Epidemiologa Clnica y Bioestadstica. Complexo Hospitalario-
Universitario Juan Canalejo. A Corua (Espaa)
103

ANEXO I. ANLISIS DE CONCORDANCIA PARA MTODOS DE MEDICIN DE
UNA MISMA VARIABLE
4

Fiabilidad de un proceso de medida

La medida de parmetros est sujeta a error y a la propia variabilidad del parmetro.
Tomando como ejemplo la medicin de un parmetro fisiolgico como la presin
arterial se puede ver que aunque la tcnica es bastante simple, pueden aparecer
errores debidos a defectos del aparato utilizado, a la aplicacin del manguito, al
estado del paciente y a la objetividad y preparacin del observador. Es de desear
que el proceso sea fiable: la repeticin de las medidas de la misma magnitud
producen resultados iguales o al menos similares. Hablamos entonces de fiabilidad
de las mediciones, estabilidad o concordancia. Se dice que una medicin es fiable si
la variabilidad en mediciones sucesivas se mantiene dentro de cierto margen
razonable.

En ocasiones pueden existir diferentes mtodos de medida, siendo uno de ellos el
que mejor determina la magnitud de la variable en estudio. A ste se le conoce como
patrn de referencia (en ingls gold standard) y en principio sera el mtodo a
emplear preferentemente, salvo que presente serios inconvenientes, como pueden
ser el costo, que se trate de un mtodo cruento, complicado de utilizar, etc. Es el
caso de la medicin de la tensin arterial mediante la introduccin de un catter
flexible en una arteria perifrica.

Diferencia entre correlacin lineal y concordancia

Si se dispone de un mtodo alternativo al mtodo de referencia, ms prctico de
utilizar, interesa determinar la concordancia entre ambos sistemas.

Cuando la variable medida es numrica continua y se efectan dos observaciones
por sujeto existe una cierta tendencia a emplear el coeficiente de correlacin como

4
Tomado de Ref. 10
104

ndice de concordancia entre los dos mtodos, no siendo ste, en general, un
procedimiento correcto, como se ver en los siguientes ejemplos.

PAS mt odo 1 PAS mt odo 2
130 126
124 120
144 140
112 108
124 120
161 157
138 134
164 160
109 105
152 148
Tabla 1. Medidas de presin arterial por dos mtodos alternativos.

En la tabla 1 se presenta los resultados hipotticos de dos mtodos de medida. Si se
calcula el coeficiente de correlacin se ve que es 1, ya que en realidad los valores
de la segunda columna se obtienen restando 4 a la primera columna. Por lo tanto
hay una relacin lineal perfecta entre ambos mtodos, por lo que se ve claramente
que no es lo mismo correlacin que concordancia.
ejemplo:
130 113
124 108
144 126
112 97
124 108
161 141
138 120
164 144
109 94
152 133

En este caso tambin hay una relacin lineal perfecta entre ambos mtodos y por lo
tanto el coeficiente de correlacin tambin es 1.

En realidad PAS 2 = 0.2 * PAS 1 - 4 (se ha redondeado el resultado), por lo que
existe tambin una relacin lineal entre los valores de las dos columnas.

Si se representa grficamente los datos se obtiene la imagen de la figura 1:

105

Figura 1. Anlisis de correlacin entre dos
mtodos de medida

Puede verse en la figura que se ha representado una lnea recta a 45 (que sera la
lnea en la que estaran todos los puntos en caso de que existiera una concordancia
perfecta).

En situaciones como la de la grfica se encuentra un error sistemtico o diferencia
entre ambos mtodos, pero que sera de fcil correccin, una vez determinada la
relacin que existe entre ambos. Es algo que ocurre en la prctica de las
mediciones, con situaciones ms complejas en las que la relacin entre ambos
mtodos puede no ser lineal. As en el caso concreto de la medida de la presin
arterial mediante esfigmomanmetro sta depende en cierta medida de la relacin
entre el ancho de la bolsa inflable utilizada y la circunferencia del brazo del sujeto,
por lo que se puede calibrar o corregir en funcin de esos valores.

Si existe una relacin matemtica entre dos mtodos, sea sta lineal o no, siempre
se puede conocer a partir de ella el valor en uno de los mtodos dado el valor del
otro sistema.

En la prctica de la medicin de variables fisiolgicas, los resultados observados
raramente mostrarn relaciones tan exactas como las que se han presentado en los
ejemplos anteriores. La siguiente tabla refleja una situacin en la que la relacin no
es tan clara
106

130 136
124 115
144 134
112 114
124 113
161 138
138 140
164 155
109 110
152 159

El valor del coeficiente de correlacin para estos datos es de 0.872.

Si se ajusta una recta de regresin y se representa grficamente obtenemos la
grfica de la figura 2:

Figura 2. Anlisis de correlacin entre dos
mtodo de medida

La curva de la grfica corresponde a la ecuacin de regresin PAS 2 = 22.7 + 0.8 x
PAS 1. Nuevamente se con una situacin en la que, a pesar de tener un aceptable
coeficiente de correlacin 0.8732, sin embargo no se puede decir que haya tan
buena concordancia entre ambos mtodos.

El problema es que el concepto de coeficiente de correlacin lineal no es igual que
concordancia. Adems el coeficiente de correlacin depende del rango de valores
observado en la muestra, ya que si se incluyen valores extremos el coeficiente de
107

correlacin aumenta. As en el ejemplo anterior solo con aadir la pareja de valores
(200, 179) el coeficiente de correlacin pasa a ser de 0.927.
Otro concepto errneo es el de que si el coeficiente de correlacin entre dos
medidas es significativamente diferente de cero la fiabilidad es buena. El coeficiente
de correlacin lineal puede ser muy pequeo y resultar significativamente diferente
de cero si el tamao de la muestra es suficientemente grande. As por ejemplo un
coeficiente de correlacin tan pequeo como 0.21 ser significativamente diferente
de cero si se ha calculado en una muestra con al menos 88 parejas de
observaciones (p < 0.05).

El Coeficiente de Correlacin Intraclase

Desde el punto de vista matemtico, el ndice ms apropiado para cuantificar la
concordancia entre diferentes mediciones de una variable numrica es el llamado
coeficiente de correlacin intraclase (CCI). Dicho coeficiente estima el promedio de
las correlaciones entre todas las posibles ordenaciones de los pares de
observaciones disponibles y, por lo tanto, evita el problema de la dependencia del
orden del coeficiente de correlacin. As mismo, extiende su uso al caso en el que se
disponga de ms de dos observaciones por sujeto.

Sin embargo, una de las principales limitaciones del CCI es la dificultad de su
clculo, ya que debe ser estimado de distintas formas dependiendo del diseo del
estudio. La forma de clculo ms habitual se basa en un modelo de anlisis de la
varianza (ANOVA) con medidas repetidas (Tabla 4). La idea es que la variabilidad
total de las mediciones se puede descomponer en dos componentes: la variabilidad
debida a las diferencias entre los distintos sujetos y la debida a las diferencias entre
las medidas para cada sujeto. Esta ltima, a su vez, depende de la variabilidad entre
observaciones y una variabilidad residual o aleatoria asociada al error que conlleva
toda medicin. El CCI se define entonces como la proporcin de la variabilidad total
que se debe a la variabilidad de los sujetos.

108

Tabla 4. Tabla ANOVA para medidas repetidas.

TAS Mt odo
A
TAS Mt odo
B
Di f er enci a
80 83 - 3
85 83 2
90 94 - 4
95 93 2
100 100 0
105 103 2
110 112 - 2
115 114 1
120 121 - 1
125 127 - 2
110 111 - 1
120 123 - 3
130 128 2
140 148 - 8
110 113 - 3
130 132 - 2
135 139 - 4
140 144 - 4
145 152 - 7
150 157 - 7
155 156 - 1
160 171 - 11
165 164 1
170 179 - 9
175 181 - 6
180 184 - 4
185 190 - 5
190 196 - 6
195 203 - 8
200 206 - 6
Tabla 5 Resultados de la medicin de la presin arterial sistlica (TAS) en 30 pacientes, utilizando
dos mtodos diferentes.

109

En la actualidad el valor del CCI puede obtenerse de modo directo con algunos
programas informticos como el SPSS. Otra forma sencilla de obtener el valor del
CCI es a partir de una tabla ANOVA para medidas repetidas. Como ejemplo, en la
Tabla 5 se representan los datos de un estudio hipottico en el que se tom la
tensin arterial sistlica en 30 pacientes utilizando dos mtodos diferentes. Si se
representan grficamente estos datos, indicando el coeficiente de correlacin
r=0,997 una asociacin prcticamente lineal (Figura 3). A partir de la tabla ANOVA
correspondiente (Tabla 6), el CCI se puede calcular como:

Donde k es el nmero de observaciones que se toman en cada sujeto. En el
ejemplo:

Como toda proporcin, los valores del CCI pueden oscilar entre 0 y 1, de modo que
la mxima concordancia posible corresponde a un valor de CCI=1. En este caso,
toda la variabilidad observada se explicara por las diferencias entre sujetos y no por
las diferencias entre los mtodos de medicin o los diferentes observadores. Por
otro lado, el valor CCI=0 se obtiene cuando la concordancia observada es igual a la
que se esperara que ocurriera slo por azar. A la hora de interpretar los valores del
CCI, toda clasificacin es subjetiva, si bien resulta til disponer de una clasificacin
como la que proponen otros autores (Tabla 7).

110

Fuent e de var i aci n Gr ados de
l i ber t ad
Suma de
cuadr ados
Medi a
cuadr t i ca
Ent re suj et os 29 73597, 683 2537,851
I nt ra
suj et os
Observador 1 156, 817 156, 817
Residual 29 185, 683 6,403
Tot al 59 73940, 183

Tabla 6 Tabla ANOVA para las mediciones de tensin arterial.

Val or del CCI
Fuer za de l a
concor danci a
> 0, 90 Muy buena
0, 71- 0, 90 Buena
0, 51- 0, 70 Moder ada
0, 31- 0, 50 Mediocre
< 0, 30 Mala o nula

Tabla 7 Valoracin de la concordancia segn los valores del Coeficiente de Correlacin Intraclase
(CCI).

Hasta ahora, se ha presentado la forma ms habitual de clculo del CCI. Para su
clculo en otras situaciones, as como para la obtencin de intervalos de confianza,
puede recurrirse a referencias ms especializadas.

A pesar de ser la medida de concordancia ms adecuada para el caso de variables
numricas, el CCI presenta ciertas limitaciones. Junto a la dificultad inherente a su
clculo, el hecho de que se trate de una prueba paramtrica limita su uso al caso en
el que se verifiquen las hiptesis necesarias. A saber: variables distribuidas segn
una normal, igualdad de varianzas e independencia entre los errores de cada
observador. As mismo, el valor del CCI depende en gran medida de la variabilidad
de los valores observados: cuanto ms homognea sea la muestra estudiada, ms
bajo tender a ser el valor del CCI.

111

Anlisis de las diferencias individuales: mtodo de Bland y Altman

Un sencillo procedimiento grfico para evaluar la concordancia entre dos sistemas
de medida es el propuesto por Bland y Altman. Dicho procedimiento consiste en
representar grficamente las diferencias entre dos mediciones frente a su media. Se
Utilizar para ilustrar dicha metodologa las mediciones de tensin arterial sistlica
obtenidas por medio de un esfigmomanmetro de mercurio en el brazo y la obtenida
por medio de un monitor autoinflable electrnico en el dedo ndice. Dichas
mediciones fueron realizadas a 159 alumnos de las escuelas universitarias de
enfermera de A Corua y Ferrol.

Figura 3. Mediciones de tensin arterial sistlica en 30 pacientes segn dos mtodos de medicin.

La correlacin existente entre ambas mediciones (r=0,202; p<0.05) se presenta en la
figura 4, donde se objetiva una correlacin positiva y estadsticamente diferente de
cero. Si se representan en un diagrama de dispersin en el eje de ordenadas las
diferencias entre ambos procedimientos, y en el eje de abscisas el promedio de
ambas mediciones, se obtiene la Figura 5. En dicha figura objetivamos que muy
pocas mediciones han concordado (diferencia igual a cero). Por el contrario, la
mayora de las veces el aparato electrnico digital ha proporcionado valores
superiores al esfigmomanmetro de mercurio, de hecho la media de dichas
112

diferencias (electrnico mercurio) es positiva (22,5). Adems, dicha grfica permite
objetivar que la discordancia se incrementa a medida que se obtienen valores ms
elevados de TAS. Por lo tanto, las diferencias no son homogneas a lo largo del eje
horizontal. La distribucin de las diferencias se puede a su vez valorar realizando un
histograma de las mismas Figura 6, donde se objetiva claramente el predominio de
diferencias positivas mostrando por lo tanto cmo el aparato electrnico claramente
proporciona valores ms elevados que el esfigmomanmetro de mercurio. Es
evidente por lo tanto que la falta de homogeneidad de las diferencias, as como la
magnitud de la misma, invalida la utilizacin del monitor digital del dedo ndice como
mtodo en este estudio para tomar la tensin arterial.

Figura 4. Correlacin entre los valores de Tensin Arterial Sistlica medida con esfigmomanmetro de
mercurio en brazo dominante y monitor digital en dedo ndice.
113

Figura 5. Diferencias en los valores de Tensin Arterial Sistlica medidos con esfigmomanmetro de
mercurio en brazo dominante y monitor digital en dedo ndice. Mtodo de Bland y Altman.

Figura 6. Histograma de las diferencias entre el monitor electrnico y el esfigmomanmetro de
mercurio para la medicin de Tensin Arterial Sistlica.

114

Un aspecto muy importante de la metodologa de Bland y Altman es que proporciona
adems unos lmites de concordancia a partir del clculo del intervalo de confianza
para la diferencia de dos mediciones. Como es bien sabido, el intervalo de dos
desviaciones estndar alrededor de la media de las diferencias incluye el 95% de las
diferencias observadas. Estos valores deben compararse con los lmites de
concordancia que se hayan establecido previamente al inicio del estudio para
concluir si las diferencias observadas son o no relevantes.

Di f er enci a
absol ut a
Fr ecuenci a
Por cent aj e
acumul ado
0 1 3, 3%
1 5 20,0%
2 7 43,3%
3 3 53,3%
4 4 66,7%
5 1 70,0%
6 3 80,0%
7 2 86,7%
8 2 93,3%
9 1 96,7%
11 1 100, 0%

Tabla 8. Distribucin de la diferencia absoluta entre las mediciones de tensin arterial en 30
pacientes.

Otros mtodos de anlisis

Distintos autores han propuesto algunas tcnicas alternativas para el anlisis de la
concordancia para mediciones numricas, principalmente desde un punto de vista
grfico, que vienen a complementar el mtodo de Bland y Altman. Una propuesta
sencilla y muy reciente se basa en construir una grfica, similar a las de Kaplan-
Meier que se utilizan en el anlisis de supervivencia, donde en el eje horizontal se
representa la diferencia absoluta entre dos mediciones para cada sujeto y en el eje
vertical la proporcin de casos en los que las discrepancias igualan al menos cada
una de las diferencias observadas. La grfica se construye as igual que en un
anlisis de supervivencia, donde ningn caso es censurado, y el papel de la variable
tiempo lo juega aqu la diferencia absoluta entre las mediciones.

115

Si se retoma el ejemplo anterior (Tabla 5), en la Figura 7 se muestra el anlisis de
las diferencias individuales segn la metodologa de Bland y Altman. Del grfico se
deduce claramente que el mtodo B proporciona con frecuencia valores ms bajos
de tensin arterial, con una diferencia media de -3,23. De modo complementario, en
la Tabla 8. Se muestra la magnitud, en trminos absolutos, de las dos mediciones de
tensin arterial en cada paciente, as como el porcentaje acumulado de casos en los
que se supera cada una de estas diferencias. A partir de estos datos puede
construirse fcilmente la Figura 8 en la que se muestra el desacuerdo existente entre
ambos mtodos. Dicho grfico permite evaluar si la diferencia tiene o no alguna
relevancia desde un punto de vista clnico. As, por ejemplo, si se establece como
aceptable un margen de error entre las mediciones de 2 mmHg se obtiene un
porcentaje de acuerdo de un 20%, mientras que la concordancia alcanza el 90% si
se admiten diferencias de hasta 8 mmHg, lo cual resulta aceptable desde un punto
de vista clnico.

Al igual que el mtodo propuesto por Bland y Altman, el principal atractivo de esta
alternativa es que permite expresar sus resultados grficamente, relacionndolos
con unos lmites de concordancia preestablecidos segn criterios clnicos antes del
estudio, lo que los hace especialmente atractivos para los profesionales sanitarios.
As mismo, permite contrastar si el grado de acuerdo depende de alguna otra
covariable, construyendo grficos independientes, uno para cada nivel de la variable.
Incluso es posible utilizar el test del log-rank para testar la existencia de diferencias
significativas entre esas curvas. No obstante, al trabajar con las diferencias
absolutas, este mtodo, al contrario que el de Bland y Altman, no permite observar si
existe una diferencia sistemtica a favor de alguna de las dos tcnicas u
observadores, y tampoco comprobar si la magnitud de dicha diferencia se modifica
en relacin a la magnitud de la medida.
En definitiva, el problema del anlisis de la concordancia en el caso de variables
numricas puede abordarse segn diferentes metodologas. Lejos de recomendar el
uso estndar de alguna de estas tcnicas, ms bien deben considerarse como
mtodos de anlisis que ofrecen informacin complementaria. En cualquier caso, es
conveniente insistir una vez ms en la conveniencia de garantizar la validez y
fiabilidad de los instrumentos de medida utilizados habitualmente en la prctica e
116

investigacin clnica. No se debe olvidar que un estudio bien diseado, ejecutado y
analizado fracasar si la informacin que se obtiene es inexacta o poco fiable.

Figura 7. Diferencias en los valores de tensin arterial sistlica (TAS) segn dos mtodos de medida
A y C en relacin con su promedio.

Figura 8. Porcentaje de discordancia entre dos mtodos de medicin de la tensin arterial sistlica (A
y B).

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