UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES

COD. GRUPO: PM-C1-17-SMIC-IA-007

PRACTICA N° 4

NOMBRE DE LA PRACTICA: METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA ANALISIS DE

MALLA DE AGREGADO FINO Y GRUESO.

GRUPO: “A”.
MATERIA: INGENIERIA DE LOS MATERIALES.
DOCENTE: ING. RAUL ANTONIO ARANDA GUANDIQUE.
INSTRUCTOR: ING. WILMER JOVEL HERNANDEZ.

NOMBRES: CODIGOS:
KELLY ARMIDA ARGUETA GUEVARA SMIC170414
JOSÉ LUIS FLORES LÓPEZ SMIC256115
CRISTINA CECILIA GIRON GOMEZ SMIC016215
ASHLEY MARJORIE HERRERA RAMIREZ SMIC026215
CARLOS ALFREDO MULATO LOVO SMTI055112
INGRID MARISOL LAZO RODRIGUEZ SMIC027615
RAQUEL NAHOMY RAMIREZ SILVA SMIC045015

FECHA/PRACTICA: SABADO 18 DE MARZO DE 2017.

FECHA/ENTREGA: LUNES 27 DE MARZO DE 2017.

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INDICE:

Contenido

INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................... 3

OBJETIVOS: ............................................................................................................... 4

CONTENIDO: .............................................................................................................. 5

PROCEDIMIENTO: ..................................................................................................... 8

DATOS OBTENIDOS: ............................................................................................... 13

MEMORIA DE CALCULOS: ...................................................................................... 14

RESULTADOS: ......................................................................................................... 15

RECOMENDACIONES: ............................................................................................ 16

CONCLUSIONES:..................................................................................................... 17

BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................ 18

ANEXOS: .................................................................................................................. 19

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INTRODUCCIÓN:

En el presente reporte se elabora el ensayo de granulometría en los agregados para

lo cual fue necesario realizar una serie de pasos y llevar a cabo dicha prueba la cual
consiste en seleccionar o dividir las partículas de los agregados según su tamaño ya
sean finos o gruesos por medio de la tamización por mallas graduadas según lo
establece la norma ASTM C33.

También detallamos las cantidades en peso obtenidas del material por cada malla de
la misma forma se elaboró una gráfica granulométrica la cual expone nuestra prueba
satisfactoriamente teniendo un margen de error de 2.2 gramos.

De igual forma se presenta fotografías que ilustran el desempeño realizado en la

prueba de granulometría poniendo en práctica la teoría estudiada en clases en en la
elaboración de esta prueba.

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OBJETIVOS:

Objetivo General:
Realizar la prueba de granulometría según la norma ASTM C33 en los agregados finos
para dividir y estudiar la composición granulométrica del material en diferentes
tamaños.

Objetivos específicos:

Analizar la composición granulométrica del agregado.

Dividir el material según el tamaño de sus partículas.

Elaborar la tamización de forma adecuada.

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CONTENIDO:

Granulometría del Agregado Fino.

Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80, COVENIN 277, IRAM
1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037, UNIT 84 permiten un rango
relativamente amplio en la granulometría del agregado fino, pero las especificaciones
de otras organizaciones, a veces, son más restrictivas. La granulometría más deseable
para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamaño
máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se usan agregados
gruesos de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena
trabajabilidad, que la granulometría se aproxime al porcentaje máximo recomendado
que pasa por cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relación agua-
cemento y se elige correctamente la relación agregado fino-agregado grueso, se
puede usar un amplio rango de granulometrías, sin efectos considerables sobre la
resistencia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor economía con el ajuste
de la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometría de los agregados
locales.

La granulometría de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33 es

generalmente satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de estas
normas, con respecto a la granulometría se enseñan en la Tabla 5-3.

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Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la NTC permiten que los

porcentajes mínimos (por masa) de material que pasa en los tamices de 300 µm
(No.50) y 150µm (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente, desde que:

1.Se use el agregado en un concreto con aire incluido (incorporado) que contenga más
de 237 kg de cemento por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de concreto)
y más del 3% de contenido de aire (AASHTO y NTC). En el caso de México, la mezcla
debe contener más de 250 kg/m3 de cemento.

2.Se use el agregado en un concreto que contenga más de 297 kg de cemento por m3
de concreto (500 lb de cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto no tenga
aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de México, la mezcla debe contener más
de 300 kg/m3 de cemento.

3.Se use material cementante suplementario aprobado, a fin de suministrar la

deficiencia de material que pasa en los dos tamices. Otros requisitos de la ASTM C
33 (AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC174 son:

1.El agregado fino no debe contener más del 45% de material retenido entre
cualesquiera dos tamices normalizados consecutivos.

2.El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar más
que 0.2 del valor típico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado
se debe rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados en la proporción entre
los agregados fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan a través de los tamices de 300 µm (No.
50) y de 150 µm (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudación) del concreto. La mayoría de las especificaciones
permite un porcentaje que pasa en el tamiz 300 µm (No. 50) del 5% al 30%. El límite
más bajo puede ser suficiente para condiciones fáciles de colocación o donde se acabe

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el concreto mecánicamente, como ocurre en los pavimentos. Sin embargo, en pisos

acabados manualmente, o donde se desee una textura superficial lisa, se debe usar
un agregado fino con, por lo menos, 15% de masa que pase en el tamiz 300 µm (No.
50) y 3% o más en el tamiz 150 µm (No. 100).

Módulo de Finura. El módulo de finura (MF) tanto del agregado fino como del grueso
se calcula, se acuerdo con ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMX-
C-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP400.011 y UNIT-NM 2, sumándose los porcentajes
acumulados de la masa retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada
y dividiéndose esta suma por 100. La serie especificada de tamices para la
determinación del MF es: 150 µm (No. 100), 300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30), 1.18
mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3⁄8 pulg.), 19.0 mm (3⁄4
pulg.), 37.5 mm (11⁄2 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.). La serie especificada
de tamices para la determinación del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz
de malla 150 mm (6 pulg.).

El MF es un índice de finura del agregado – cuanto mayor el MF, más grueso es el

agregado. Agregados con granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF. El MF
de los agregados finos es útil para estimar las proporciones de agregados fino y grueso
en el concreto. Un ejemplo de como se determina el MF del agregado fino (de un
análisis granulométrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4.

La degradación del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasión decrece el MF

y aumenta la cantidad de materiales más finos que 75 µm (No. 200).

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PROCEDIMIENTO:
Para la elaboración de la prueba de granulometría realizamos una seria de pasos
detallados a continuación:

Paso # 1: Obtener una muestra de aproximadamente de 500-1000 gramos.

Este paso consiste en tomar una porción de agregado fino (arena) y realizar un cuarteo
o reducción de la misma para obtener una muestra que pese aproximadamente de 500
a 1000 gramos tomando las 2 cuartas partes del cuarteo.

Paso # 2: Pesar la muestra obtenida después del cuarteo.

Pesar la muestra en la balanza granatoria la cual nos dio un peso neto de y

descontarle el peso de la tara.

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Paso # 3: Tamizar la muestra por las primeras mallas.

Para realizar este paso se seleccionan las primeras mallas por las cuales se tamizará
la muestra que anteriormente habíamos pesado en la balanza, en nuestro caso
tamizamos la muestra en 2 partes divididas en la mitad del número de mallas
(3/8,4,8,16, fondo).

3/8
4
8
16
FONDO

Movimiento de tamización

El movimiento con el que se debe tamizar es en forma horizontal en cualquier

dirección menos de forma vertical.

El tiempo que se debe realizar este proceso es de aproximadamente 5 minutos.

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Paso # 4: Pesar la cantidad de agregado retenida en cada malla.

Después de tamizar se debe pesar la cantidad de agregado retenido en cada una de

las mallas graduadas y después la cantidad retenida en el fondo volverla a tamizar
en el resto de mallas. Después de tamizar y pesar se clasificará según su tamaño.

3/8 4 8 16

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Paso # 5: Tamizar la muestra restante por la segunda mitad de las mallas.

Se deberá tamizar la cantidad retenida en el fondo de las mallas por la segunda mitad
de las mallas (30,50,100, y 200). Se deberá realizar como la tamización anterior todos
los movimientos de manera horizontal para evitar errores.

De igual manera se realizará por un tiempo determinado de 5 minutos.

30
50
100
200

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Paso # 6: Pesas la cantidad retenida en las ultimas mallas.

Pesar la cantidad de agregados retenido en las mallas 30,50,100 y 200 y después

clasificarlas según el tamaño de sus partículas.

Paso # 7: Clasificar el agregado según los tamaños.

Clasificar el material según el tamaño.

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DATOS OBTENIDOS:
Los datos obtenidos en el laboratorio fueron los siguientes:

Mallas Diámetro Peso ASTM C33

estándar retenido (G)

3/8 9.5 mm 100

187.14

N.º 4 4.75 mm 226.54 95-100

N.º 8 2.36 mm 97.25 80-100

N.º 16 1.18 mm 100.90 50-85

N.º 30 0.60 mm 98.52 25-60

N.º 50 0.30 mm 70.80 5-30

N.º 100 0.15 mm 34.15 0-10

N.º 200 0.075 mm 44.62

TOTAL 859.82

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MEMORIA DE CALCULOS:
Mallas Diámetro Peso Parte Acumulado Pasan ASTM
estándar retenido retenida retenido (%) C33
(G) (%) (%)
Formulas w (w/wt) *100 K1= P1+Pn 100-k

3/8 9.5 mm 187.14 21.77 21.77 78.23 100

N.º 4 4.75 mm 226.54 26.34 48.11 51.89 95-100

N.º 8 2.36 mm 97.25 11.31 59.42 40.58 80-100

N.º 16 1.18 mm 100.90 11.73 71.15 28.85 50-85

N.º 30 0.60 mm 98.52 11.45 82.6 17.4 25-60

N.º 50 0.30 mm 70.80 8.23 90.83 9.17 5-30

N.º 100 0.15 mm 34.15 3.97 94.80 5.2 0-10

N.º 200 0.075 mm 44.62 5.20 100 0

TOTAL 859.82 100

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RESULTADOS:
GRAFICA GRANULOMETRICA
120

100

80
PARTICULAS QUE PASAN

60

40

20

0
(3/8) Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200
TAMAÑO DE LAS PARTICULAS

INTERVALOS max-min DE PARTICULAS Màximo Mìnimo

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RECOMENDACIONES:

Las recomendaciones formuladas por nuestro grupo son las siguientes:

Tomar una muestra de arena lo más aproximado a 500 hasta 1000 gramos.

Hacer de forma correcta el cuarteo del agregado.

Realizar la tamización de la arena en la primera mitad de las mallas.

Elaborar la tamización en el tiempo establecido y de forma horizontal.

Pesar el material retenido en cada malla incluyendo aquellos que han quedado
en los orificios de las mallas pues esto significan peso retenido.

Clasificarlos pesándolos lo mas exacto posible descontando el peso del

recipiente que lo contenga en nuestro caso una bolsa plástica.

Al pesar la muestra inicial descontar el peso de la tara para contar con la

cantidad neta de material.

Tratar de no votar el material para obtener un dato más exacto.

Evitar que factores externos como el viento influyan en nuestras mediciones de

peso.

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CONCLUSIONES:

Como grupo hemos llegado a la conclusión que conocer granulometría en los

agregados gruesos y finos es esencial tener en cuenta estos parámetros al momento
de realizar cualquier proyecto. Así mismos podemos concluir que la prueba realizada
la realizamos de manera correcta pero la composición de granos del material no es la
correcta que se puede utilizar en construcción debido a que no se mantiene dentro del
margen según la norma. Además, la elaboración de pruebas granulométricas se tiene
que realizar con extrema precaución ya que hay diversos factores que pueden
provocar errores y que nuestro ensayo no produzca la información correcta, y que las
infraestructuras elaboradas con estos agregados lleguen a colapsar.

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BIBLIOGRAFIA:

 http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/granulometria-del-agregado-
fino.html

 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRAN
ULOMETRIA.pdf

 Manual de prácticas para el control de materiales

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ANEXOS:

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