Informe

Visita Industrial A Esenttia.

Esenttia es una empresa 100 % colombiana que se dedica a la producción y comercialización
de materia prima para la industria del plástico como lo son polipropileno, polietileno y
masterbach.
Es una empresa comprometida con una sostenibilidad increíble, líderes en producción así
como también en el reciclaje, actualmente es la principal exportadora en el sector
petroquímico colombiano, es una planta piloto esto quiere decir que siempre está adoptando
nuevas tecnologías o se realizan pruebas de investigación de tecnologías más avanzadas en
dicha planta.
Esenttia actualmente consta con 2 plantas, cuarto de control, laboratorio y tras secciones de
equipos de gran importancia para su proceso y con un gran equipo de trabajo comprometidos
al 100 % con dicha empresa, al llegar a esenttia pude ver la gran organización que presenta
desde la primera portería donde hay una muy buena atención a sus visitante como a sus
empleados, su seguridad es muy explícita en cuanto a la información que sus visitantes deben
saber para evitar todo tipo de riesgo y en casos de emergencias que hacer, al ser informados
sobre todo esto procedimos a conocer sus instalaciones y su proceso en campo de trabajo,
donde nos encontramos con planta 1 una planta EE.UU de Unipol la cual cuenta de dos
reactores de un gran tamaño en el cual se hacen reaccionar las materias primas y sus
reaccionantes, como lo son polipropileno, etileno, reactivo, cocalatizador entre otros, los
cuales se mezclan para reaccionar para así obtener una resina virgen la cual es pasada aun
segundo reactor para hacer reaccionar nuevamente y después por una tanque de purga hacer
la separación de hidrocarburos presentes en la resina, al concluir el producto pasa a un silo
para ser homogenizado, de este proceso los productos terminados que salen son
homopolimero, copolimero randon, copolimero de impacto u masterbach también queda
presente polipropileno procesado que este es recirculado al primer reactor para ser reutilizado
esta planta cuenta con una extrusora donde se calienta el producto para que este pueda fluir
en este proceso es que se le agregan los aditivos para que tomen color u otras características
este equipo lo que hace es peletizar el producto atreves de un plato que tiene varios orificios
y una paletas o cuchillas que van cortando el producto para luego ser almacenados en bolsas
o como el cliente lo desee.
Para que la reacción en los reactores sea más eficiente utilizan un reactivo altamente
inflamable con el oxígeno el cual es el más peligro de la empresa este es traído de EE.UU o
de Europa ya que es el mismo en cualquier parte del mundo, la materia prima de esenttia el
70 % se trae en buques y el 30 % restante lo aporta Ecopetrol.
Al pasar a planta 2 alemana la cual consta dos reactores más los cuales pueden trabajar en
serie o en paralelo los cuales también trabajan con la misma materia prima y sus
reaccionantes antes mencionados pero el proceso es diferente ya que este tiene un motor en
la parte de abajo que es el que encarga de hacer girar una unas aspas para homogenizar y
hacer reaccionas todo dentro del reactor, es e importante saber que el reactivo que es
suministrado a los reactores debe ser puesto en movimiento a dar vuelta o girar por una hora
antes de ser utilizado en el proceso debido a que este viene con una aceite y el reactivo viene
en mayor parte solido se hace este proceso para mezclar los dos productos y este pueda fluir
por las tuberías estos productos como el aceite viene en barriles verdes, el reactivo en rojos
y azul, en planta 2 solo se produce homopolimero, copolimero random y masterbach en esta
planta no se produce copolimero de impacto estos reactores tanto como los primeros tienen
ciertos equipos que son los que cumplen la función de que todos los productos lleguen al
reactor para así poder realizar el proceso, en esta segunda planta también encontramos una
extrusora la cual se encarga de calentar el producto el cual llega a un equipo que consta de
un plato que tiene unos orificio que peletiza el producto y luego ser almacenados en bolsas o
como el cliente lo desee, como para planta 1 y planta 2 se toman pruebas en las extrusoras
cada 1 hora para ser analizadas.
En esta empresa todas las tuberías están identificadas por un color característico cada una, en
el cuarto de control podemos encontrar equipos y pantallas tecnológicas para monitorear las
variables (presión, temperatura, etc) de las dos plantas y las extrusoras estos equipos o
pantallas son monitoreados constantemente ya que estos muestran si hay alguna fuga en
cualquier parte la planta.
En el laboratorio se revisan las muestras de los productos terminados para verificar la calidad
y sus propiedades pudimos observar cómo sale el homopolimero que sale en forma de un
polvo blanco y el polipropileno en peles también encontramos un equipo (inyectora) la cual
fabrica por medio de un molde fabrica un producto terminado en polipropileno para realizar
pruebas y ver si cumple con las especificaciones necesarias, también se le hace pruebas a una
película atreves de una cámara la cual capta las propiedades de esta y ver si las cumple.
En conclusión, es una empresa muy importante en Colombia y que tiene una alta
productividad, y una seguridad muy buena ya que es muy rigurosa, ya que es una empresa
que maneja productos muy peligrosos. El plástico es muy utilizado en nuestras vidas casi
siempre estamos interactuando con algo echo de plástico por eso esta empresa tiene mucha
relevancia en mi opinión. En lo personal me gustó mucho esenttia por su proceso,
infraestructura y la calidad que maneja me gustaría algún día formar parte de ella.