CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASEOSOS

I. INTRODUCCIÓN TEXFINA S.A. es una empresa peruana que inició sus actividades el 28 de noviembre de 1985, dedicándose al tejido y comercialización de telas, acabados textiles y producción de pellets. El presente estudio ambiental tiene la finalidad de identificar y evaluar los residuos sólidos, efluentes líquidos y emisiones atmosféricas aspectos como también los efectos que estos puedan generar dentro de la actividad productiva de la empresa. II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO TEXTIFINA S.A. es una empresa dedicada al tejido y comercialización de telas, acabados textiles y producción de pellets. 2.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS A UTILIZAR: La materia prima que utiliza la empresa para el área de tejeduría, acabado, texturizado son:  Polyester  Algodón  Suavizante En el caso del área de peletizado la materia prima que se utiliza es:  Plástico PET (Botellas plásticas)  Ácido oxálico  Ácido acético  Soda Caustica 2.2 PRODUCTOS OBTENIDOS Los productos obtenidos por la empresa TEXTIFINA S.A. se detallan en el siguiente cuadro (Cuadro 5.4).
Cuadro 1.-Productos Obtenidos
Línea de producción tejeduría, texturizado Peletizado Fuente: TEXFINA S.A. acabado, Productos Rollos de Tela Hilos Pellets

los cuales son llevados hacia la zona de tejido para iniciar su procesamiento. El funcionamiento de estas máquinas es programada según hoja de servicio y controlada por un operario. Evaluación de la Calidad: En esta etapa el personal encargado verifica las características del hilo. este tipo de tejido es utilizado para formar tejidos que conformarán partes de cuellos. Tejido Circular: Las bobinas pequeñas de hilo de poliéster y algodón son colocadas en la máquina tejedoras circulares que teje los hilos. luego pasa por revisión de control de calidad y una vez aprobada este control pasan a la siguiente etapa del proceso productivo. los rollos son llevados a un área de control de calidad.2. es una empresa que realiza las siguientes actividades Tejeduría Acabados Texturizado Peletizado A continuación se describe detalladamente las etapas del proceso: A.A. Almacén de Producto Terminado y Despacho: El producto conforme es recepcionado para su almacenaje y su posterior despacho. TEJEDURÍA Recepción y Almacenamiento de Materia Prima: El proceso se inicia mediante la recepción de la materia prima que consta de hilados de algodón y de Poliéster. este tipo de tejido es entregado en forma de rollos. Tejido Rectilíneo: Las bobinas pequeñas de hilo de poliéster y algodón son colocadas en las máquinas tejedoras lineales. La empresa cuenta con 10 máquinas tejedoras lineales con una capacidad promedio de 120 Tn/mes. donde se inspecciona la calidad de tejido en máquinas revisadoras de fila. . El funcionamiento de esta máquina es programada según hoja de servicio y controlada por un operario. En el diagrama 1 se muestra las etapas del proceso productivo.3 PROCESO PRODUCTIVO TEXFINA S. luego una vez aprobado este control pasan a la siguiente etapa del proceso productivo. Control de Calidad: Una vez terminado el proceso de tejido de hilos. siendo el porcentaje de algodón un 20% y el 80% poliéster. La empresa cuenta con 70 máquinas tejedoras circulares con una capacidad promedio de 280 Tn/mes.

Proceso de Tejeduría Fuente: Elaboración Propia ..Diagrama 1.

caldera que funciona con combustible de gas natural.Proceso de Acabado . en esta poza también se descarga el agua proveniente de las actividades de Lavado. Diagrama 2. Área de Termofijado: La tela proveniente del área de rama ingresa a la máquina termofijadora. con la finalidad de evitar que la tela se encoja o cambie su textura. Dicha temperatura es alcanzada por el vapor generado en la caldera. que luego pasan por la máquina de ramas con la finalidad de secar las telas a temperaturas que oscilan entre 170 ºC a 180 ºC y darle el acabado respectivo.. Área de Ramas: Se inicia con la recepción de telas en bolsas plásticas. El agua caliente proviene de la caldera que se encuentra ubicado cerca al área de peletizado. al finalizar esta actividad las telas son enrolladas y embolsadas. En el diagrama 2 se muestra las etapas del proceso productivo. ACABADO Área de Lijado: El proceso se inicia con la recepción de telas de 100% poliéster en bolsas plásticas.B. que luego pasan por la máquina lijadora o esmeriladora con la finalidad de darle a la tela una textura algodonera o piel de durazno. en la cual se ha realizado la mezcla previa de un suavizante con agua caliente. durante el calentamiento de agua que se utiliza para el termofijado y el lavado. Luego esta agua es derivada a una poza de material de cemento pulido de una dimensión aproximada de 1m x 1m x 1m.

Despacho: Una vez embolsadas las bobinas de hilos son colocadas en cajas para su posterior despacho a las necesidades del cliente. Diagrama 3. En el diagrama 5. Almacenamiento de Hilos: Los hilos texturizados son colocados en caballetes y embolsados a fin de protegerlo del polvo.Proceso de Texturizado . estas máquinas constan de 3 ejes. Texturizadora: El hilo crudo ingresa a las máquinas texturizadoras.C.. TEXTURIZADO Recepción de Hilo Crudo: Las bobinas pequeñas de hilo son recepcionadas y puestas en caballetes en espera de ingresar a la máquina texturizadora. las máquinas cuentan con sensores que verifican la calidad del producto y esto está sujeto a un software (RPR) que indica si el hilo producido cuenta con algún defecto o no.3 se muestra las etapas del proceso productivo. Control de Calidad de Hilos: Una vez texturizado el hilo. un primer eje fijo. el hilo es bobinado en conos de cartón. un segundo eje ondula y un tercer eje termofija. Una vez finalizado el proceso de texturizado.

Secado: Este proceso consiste en suministrar aire caliente a través de las escamas a una temperatura de 140ºC con el objetivo de retirar la humedad y los desechos o restos de etiquetas que hayan quedado. Lavado: El plástico molido (Escamas de plástico) es cargado a un big bag. al cual se le adiciona nitrógeno para extraer toda la humedad posible por un tiempo de 8 horas. este equipo funde las escamas de plástico secas a una temperatura de 272ºC. el plástico molido (Escamas de plástico) mezclado con agua es transportado por un tornillo transportador. el primer lavado se realiza con soda caustica. el segundo lavado se realiza con ácido acético y el tercer lavado es realizado con ácido oxálico y detergente industrial. este proceso se realiza a una presión de 20 mbar. Al finalizar el procedimiento anterior se obtiene el plástico molido (Escamas de plástico). El primer lavado se realiza con soda caustica. para lo cual se utiliza agua a 88ºC para hervir en 22 minutos con la finalidad de facilitar el trabajo de la soda. botellas de yogurt. luego pasan a un área de selección. Molido: Luego de la selección se retiran las tapas de botellas para ingresar las botellas a la tolva que alimenta a un tornillo gusano que tiene 40 cuchillas. el material molido es llevado al siguiente proceso. El agua que se utiliza a 88 °C. botellas de champú son devueltas. y pasan a un trompo. Peletizado: Los plásticos molidos (Escamas de plástico) son cargadas a una tolva. Enjuagado: Una vez lavado. durante el transporte de materia prima se adiciona agua con la finalidad de facilitar la remoción de las etiquetas. después de esto pasa al proceso de enjuagado. donde el material molido precipita al fondo del tanque y separa los restos de etiquetas. esta actividad se realiza durante un tiempo de 30 minutos para una cantidad de 225 kg de escamas.D. para ello previamente se prepara la solución de lavado en una lavadora vertical de capacidad de 1500 litros. luego pasa por un filtro que . PELETIZADO Acopio y Selección de Materia Prima: El proceso se inicia con la recepción de materia prima (botellas de plástico). que lleva el plástico molido a un tanque. es proporcionada por la caldera que funciona a gas natural. Al finalizar esta actividad las escamas de plásticos secas pasan a una tolva que alimenta a una extrusora. las demás botellas de plástico como botellas de aceite. donde se separan botellas de plástico transparente y de color. el cual se utiliza para lavar 400 kg de escamas plásticas.

luego el operario jala dichas hileras para luego ser cortadas por una máquina cortadora de 10 cuchillas y finalmente los pellets o chips son embolsados.. Diagrama 4.Proceso de Peletizado . se describen en el diagrama 4.funciona a un temperatura de 283ºC. Enfriamiento y Cortado: Las hileras de plástico calientes son llevadas a una tina metálica que contiene agua blanda para ser enfriadas. La generación de residuos en cada línea de producción. después por una tobera para obtener hileras de plástico que luego serán enfriadas y cortadas.

4 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS En el diagrama 5 se detallan los residuos sólidos identificados en las etapas complementarias.2 . emisiones y ruido. METODOLOGÍA Para la ejecución del programa de monitoreo se tomó en cuenta desarrollar las siguientes acciones: 3.Actividades complementarias Fuente: Elaboración Propia III. Diagrama 5. PROGRAMA DE MONITOREO El Programa de Monitoreo constituye una herramienta de control ambiental en el que se definen los parámetros para llevar a cabo el seguimiento de los diferentes factores ambientales que podrían resultar afectados por las actividades productivas de la empresa..2. OBJETIVOS Evaluar cada componente ambiental con los Estándares de Calidad Ambiental y Límites Máximos Permisibles.1 3. Indicar la metodología y los parámetros a monitorear para calidad de aire.

Monitoreo de calidad de aire.5.7.1 SELECCIÓN DE PARÁMETROS Y ESTACIONES DE MONITOREO Emisiones Atmosféricas Los parámetros considerados para el monitoreo de emisiones. “Índices de Emisiones para Agentes Contaminantes”. 3.3.2 Efluente Los parámetros considerados para el monitoreo se detallan en el cuadro 6. .6.3 3. Sistematización de la información: análisis. Cuadro 6.6.Poder Ejecutivo de la Provincia de Buenos Aires. Establecimiento de las estaciones de monitoreo.Estaciones de Monitoreo Estaciones AG – 01 Ubicaciones Caldero en la Planta de Peletizado Fuente: Elaboración propia. y los límites máximos permisibles que serán utilizados para ser comparados con los resultados obtenidos en campo se detallan en el cuadro 6.5..3. calidad de agua. así mismo las estaciones consideradas para el monitoreo se indican en el cuadro 6. Fuente: Elaboración propia. interpretación y discusión de los resultados. emisiones y ruido.(1996) Norma de Referencia USEPA 40 CFR – Chapter I – part 52. Trabajo de campo Visita e inspección de las actividades de la empresa.Trabajo de gabinete Coordinaciones con la empresa para la ejecución de las actividades a desarrollarse. Preparación y calibración de los equipos a utilizarse.Límites Máximos Permisibles para Emisiones Atmosféricas Parámetro Partículas Dióxido de Azufre (SO2) Óxido de Nitrógeno (NOx) Monóxido (CO) de Carbono Unidad Tn/año mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 LMP 25 500 200 100 Decreto Nº 3395 Anexo IV “Niveles Guía de Emisión para Contaminantes Habituales Presentes en los Efluentes Gaseosos para Nuevas Fuentes Industriales”.. 3. Julio del 2001. Cuadro 6.

Muestreo y Post-Muestreo Ubicación de los puntos o estaciones de monitoreo. salida de planta Fuente: Elaboración Propia. parámetros meteorológicos. Norma de Calidad del Agua y Control de Descargas (Jun 2001). . emisiones atmosféricas y efluentes constaron de premuestreo. Análisis de muestras recogidas de campo. Elaboración de formatos a usarse durante las actividades del trabajo de campo..5 AG-CC-01. Inspección de puntos de monitoreo seleccionados.. El plano de ubicación de estaciones de monitoreo se adjunta en el anexo B.Estación de Monitoreo Estación EF-01 Ubicación Efluente final.3 Residuos Sólidos El monitoreo de residuos sólidos será realizado en todas las áreas de la empresa. muestreo y post-muestreo que detallamos a continuación: Pre-Muestreo Preparación de la línea de equipos. 3. Toma de muestras. materiales y reactivos que serán trasladado a campo.3. Selección de método para la toma de muestras.8. Cálculos.S N° 28-60-SAPL Desagües Norma de Referencia Fuente: Elaboración Propia En el cuadro 6.República Dominicana Reglamento de Industriales D.7.5 < 35°C 400 0. Preparación de reactivos y materiales a utilizarse según los análisis programados.0 – 8. Cuadro 6.8 se detalla la ubicación de la estación de monitoreo.4 METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Las actividades desarrolladas para el monitoreo de calidad de aire. ruido.Parámetros y Estaciones Para Efluentes Líquidos Parámetros Aceites y grasas DBO5 pH Temperatura Sólidos Totales Plomo Suspendidos Unidad mg/L mg/L -°C mg/L mg/L LMP 100 1000 5. Calibración de equipos e instrumentos a emplearse durante los monitoreos. 3.Cuadro 6.

Cuadro 6.1 EPA170.2 Efluentes La metodología empleada para el monitoreo de calidad de agua se detalla en el cuadro 6. Cuadro 6. En el cuadro 6.Metodología y Equipos para Monitoreo de Calidad de Agua Parámetros D.Metodología y Equipos para la Medición para Emisiones atmosféricas Parámetro Dióxido de Azufre (SO2) Método Electroquímica Equipo Analizador de gases electroquímica Analizador de gases electroquímica Analizador de gases electroquímica --Exactitud 5% de lectura 5% de lectura 5% de lectura --la resolución 1ppm rango 0 – 5 000ppm Óxidos (NOx) de Nitrógeno Electroquímica la 1ppm 0 – 2 000ppm Monóxido de Carbono (CO) Material Particulado (*) Electroquímica USEPA AP-42 la 1ppm --- 0 – 4 000ppm --- Fuente: Elaboración propia.Así mismo a continuación se indica la metodología y referencias empleadas para cada parámetro: 3. Los monitoreos fueron realizados el día 13 de Abril del 2011.B.1 SM 2540-D EPA 239.4..1 EPA 1664 EPA 150.14.13.1 Emisiones Atmosféricas El monitoreo de emisiones atmosféricas. 20 °C) GravimétricoExtracción Electrónico Termométrico Secados (103-a 105 ºC) Análisis Químico de Agua y Desecho Equipos Incubadora Peras Extracción Ph-metro Termometro Balanza analítica Absorción atómica Unidad mg/l mg/l -°C ml/l mg/l Suspendidos Metales (Plomo) Fuente: Elaboración Propia .1 Método DBO5 ( 5 días.13 se muestra las características de los equipos empleados y la metodología empleada para el monitoreo. .A.14..4. así como el análisis de los parámetros muestreados estuvieron a cargo del personal del laboratorio CIMM PERÚ S.(*): Método 5 USEPA 3.O5 Aceites y Grasas pH Temperatura Sólidos Totales Norma EPA 405.

A continuación se presentan los gráficos 6. LABECO ANALISIS AMBIENTALES S. dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno) no se encuentran sobrepasando los límites máximos permisibles en ninguna de las estaciones de monitoreo respectivas.3 Residuos Sólidos La metodología para la identificación y cuantificación de las mismas están basadas en la caracterización de los residuos sólidos que toma en cuenta las especificaciones establecidas en los anexos 4 y 5 del reglamento de la Ley General de los Residuos Sólidos (D.8 de los resultados obtenidos para cada parámetro medido.S.2 Emisiones Atmosféricas De acuerdo a los resultados mostrados en el cuadro 6.4.5 RESULTADOS E INTERPRETACIÓN A continuación se detallan los resultados de los monitoreos realizados.5 100 Partículas (Ton/año) 0..5.Resultados de Monitoreo para Emisiones Atmosféricas Estación Monitoreo De Parámetros SO2 (mg/Nm3) 0.5 200 CO (1) (mg/Nm3) 43.R.18. N° 057-04-PCM).5.18 todos los parámetros (partículas. monóxido de carbono. 3.. Gráfico 6.L. 6. 6.5. 6. Cuadro 6.Resultados de SO2 SO2 (mg/Nm3) LMP SO2 = 500 mg/m 3 MG 10 8 6 4 2 SO2 (mg/Nm 3) 0 Caldera (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia .3.7 y 6.6.5 500 NOx (mg/Nm3) 72.053 25 Caldero (AG-01) LMP (*) Fuente: Informe de Ensayo Nº 1041-11.

Resultados de CO CO (mg/Nm3) 100 LMP SO2 = 100 mg/m 3 MG 80 CO (mg/Nm 3 ) 60 40 20 0 Caldera (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia Gráfico 6..Resultados de NOx NOx (mg/Nm3) 200 160 LMP SO2 = 200 mg/m 3 MG NOx (mg/Nm 3) 120 80 40 0 Caldera (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia Gráfico 6.6..Resultados de Partículas 25 Particulas (Ton/año) 20 LMP = 25 Ton/año 15 10 5 0.Gráfico 6..7.053 0 Caldero (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia .8.

9 al 6.5 mg/L Fuente: Informe de Ensayo Nº 0462-10 LABECO ANALISIS AMBENTALES S.02 de LMP 5 – 8.19 y en sus respectivos gráficos 6.2 878 < 0.08 39.8 6.5 0 EF . Cuadro 6..01 Estación Gráfico 6.Resultado de Temperatura 45 40 35 < 35 °C Temperatura °C 30 25 20 15 10 5 0 EF .Resultado de pH pH 15 12 9 pH 6 3 5 – 8.R. en tanto que los parámetro de DBO5.6. Aceites y grasas y plomo no se encuentran sobrepasando los límites máximos permisibles.10.3 Efluentes De acuerdo a los resultados obtenidos en el monitoreo.9.5.01 12.7 128.. los cuales se muestran en el cuadro 6.5 <35 °C 1 000 mg/L 100 mg/L 400 mg/L 0..19. Temperatura y sólidos suspendidos totales se encuentran sobrepasando los límites máximos permisibles.L Gráfico 6.14 se observa que los parámetros de pH.Resultado del Monitoreo de Efluentes Líquidos Parámetros pH Temperatura DBO5 Aceites y Grasas Sólidos Suspendidos Totales Metales (Plomo) Estaciones Monitoreo EF .01 Estación .

2 EF ..01 128.01 0 Estación Gráfico 6.8 Estaciones Gráfico 6..12.O 5 (mg/L) 750 LMP = 1 000 mg/L 625 500 375 250 125 0 EF ..01 Estación .13.Resultado de DBO5 1125 1000 875 D.Resultado de Aceites y Grasas 120 100 LMP = 100 mg/L Aceites y Grasas (mg/L) 80 60 40 20 6.Gráfico 6.11.Resultado de Sólidos Suspendidos Totales 900 Sólidos Suspendidos Totales (mg/L) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 878 LMP = 400 mg/L EF .B.

2 0.7 0. Termofijado. tejido lineal.1 0 EF . Recepción de hilos crudos.5 0. los mismos que se detallan en el cuadro 6.02 Estación Fuente: Elaboración Propia.5 mg/L Plomo (mg/L) 0. Ramas. El transporte y disposición de los residuos sólidos no municipales está a cargo de la EC-RS Provesur.5.14.6 LMP = 0. Tejido circular. texturizadora Control de calidad (Tejeduría) X -- -- -- -- -- -- -- X ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- X X X X . la cual está debidamente autorizada y registrada en DIGESA. Poseen puntos de acopio para la disposición de sus residuos generados en las diferentes áreas de la empresa. texturizado Evaluación de la calidad.22. tejido circular. Tejido lineal.Gráfico 6.-Residuos Sólidos Generados por Cada Área Residuos Sólidos Residuo Sólido No Peligroso Cajas de cartón Fuente Generadora Características del Residuo Peligrosos C R E T I N ------- O -- No Peligroso Bolsas plásticas Conos de cartón Merma de hilos Rollos de tela Retazos de tela Recepción y almacenamiento de materia prima Recepción y almacenamiento de materia prima. El transporte y disposición de los residuos sólidos municipales está a cargo de la municipalidad del Callao.Resultado de Plomo 0.3 0. Cuadro 6.4 0. Almacenamiento de hilos.01 0.4 Residuos Sólidos Del monitoreo realizado a la empresa se tiene los siguientes resultados: La empresa cuenta con un área establecida para el almacén central de residuos sólidos. 6. Se han identificado los residuos sólidos en las diferentes áreas y actividades de la empresa.22.. Lijado.

Tubos de cartón Cables Dispositivos electrónicos inservibles (relés. Lavado Super Limpio. Soplado. Lijado Termofijado Mantenimiento Acopio y selección de materia prima Acopio y selección de materia prima. Lavado. con Área de Ramas. contactores) Big bag desgastados Restos de etiquetas Parihuelas desgastadas Tapas de botella Guantes usados Restos de plástico Residuo Sólido Peligroso Luminarias y Fluorescentes Trapos contaminado aceites Aceites usados Toners y cartuchos de tinta Sacos contaminados con soda caustica Sacos contaminados con ácido oxálico Galoneras contaminadas con ácido acético Fuente: Elaboración Propia. Molido. Molido Enfriamiento y cortado ----------- ----------------- ----------------- ---------X --X X X -- ---------X X X --X ---------X ------- ----------------- X X X X X X X X X -------- Mantenimiento --- Oficinas Administrativas -X Lavado X X C: Corrosivo R: Reactivo E: Explosivo T: Tóxico I : Inflamable N: Nocivo O: Otros .

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