CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASEOSOS

I. INTRODUCCIÓN TEXFINA S.A. es una empresa peruana que inició sus actividades el 28 de noviembre de 1985, dedicándose al tejido y comercialización de telas, acabados textiles y producción de pellets. El presente estudio ambiental tiene la finalidad de identificar y evaluar los residuos sólidos, efluentes líquidos y emisiones atmosféricas aspectos como también los efectos que estos puedan generar dentro de la actividad productiva de la empresa. II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO TEXTIFINA S.A. es una empresa dedicada al tejido y comercialización de telas, acabados textiles y producción de pellets. 2.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS A UTILIZAR: La materia prima que utiliza la empresa para el área de tejeduría, acabado, texturizado son:  Polyester  Algodón  Suavizante En el caso del área de peletizado la materia prima que se utiliza es:  Plástico PET (Botellas plásticas)  Ácido oxálico  Ácido acético  Soda Caustica 2.2 PRODUCTOS OBTENIDOS Los productos obtenidos por la empresa TEXTIFINA S.A. se detallan en el siguiente cuadro (Cuadro 5.4).
Cuadro 1.-Productos Obtenidos
Línea de producción tejeduría, texturizado Peletizado Fuente: TEXFINA S.A. acabado, Productos Rollos de Tela Hilos Pellets

los cuales son llevados hacia la zona de tejido para iniciar su procesamiento. Evaluación de la Calidad: En esta etapa el personal encargado verifica las características del hilo. Tejido Rectilíneo: Las bobinas pequeñas de hilo de poliéster y algodón son colocadas en las máquinas tejedoras lineales. . luego una vez aprobado este control pasan a la siguiente etapa del proceso productivo. siendo el porcentaje de algodón un 20% y el 80% poliéster. este tipo de tejido es entregado en forma de rollos. Tejido Circular: Las bobinas pequeñas de hilo de poliéster y algodón son colocadas en la máquina tejedoras circulares que teje los hilos. Control de Calidad: Una vez terminado el proceso de tejido de hilos. El funcionamiento de esta máquina es programada según hoja de servicio y controlada por un operario. El funcionamiento de estas máquinas es programada según hoja de servicio y controlada por un operario. este tipo de tejido es utilizado para formar tejidos que conformarán partes de cuellos.A. La empresa cuenta con 10 máquinas tejedoras lineales con una capacidad promedio de 120 Tn/mes. Almacén de Producto Terminado y Despacho: El producto conforme es recepcionado para su almacenaje y su posterior despacho. luego pasa por revisión de control de calidad y una vez aprobada este control pasan a la siguiente etapa del proceso productivo. los rollos son llevados a un área de control de calidad. donde se inspecciona la calidad de tejido en máquinas revisadoras de fila.3 PROCESO PRODUCTIVO TEXFINA S. es una empresa que realiza las siguientes actividades Tejeduría Acabados Texturizado Peletizado A continuación se describe detalladamente las etapas del proceso: A.2. En el diagrama 1 se muestra las etapas del proceso productivo. TEJEDURÍA Recepción y Almacenamiento de Materia Prima: El proceso se inicia mediante la recepción de la materia prima que consta de hilados de algodón y de Poliéster. La empresa cuenta con 70 máquinas tejedoras circulares con una capacidad promedio de 280 Tn/mes.

.Diagrama 1.Proceso de Tejeduría Fuente: Elaboración Propia .

al finalizar esta actividad las telas son enrolladas y embolsadas. durante el calentamiento de agua que se utiliza para el termofijado y el lavado. que luego pasan por la máquina lijadora o esmeriladora con la finalidad de darle a la tela una textura algodonera o piel de durazno. Luego esta agua es derivada a una poza de material de cemento pulido de una dimensión aproximada de 1m x 1m x 1m. con la finalidad de evitar que la tela se encoja o cambie su textura. Diagrama 2.B. Dicha temperatura es alcanzada por el vapor generado en la caldera. que luego pasan por la máquina de ramas con la finalidad de secar las telas a temperaturas que oscilan entre 170 ºC a 180 ºC y darle el acabado respectivo. En el diagrama 2 se muestra las etapas del proceso productivo. Área de Termofijado: La tela proveniente del área de rama ingresa a la máquina termofijadora. ACABADO Área de Lijado: El proceso se inicia con la recepción de telas de 100% poliéster en bolsas plásticas. en esta poza también se descarga el agua proveniente de las actividades de Lavado. El agua caliente proviene de la caldera que se encuentra ubicado cerca al área de peletizado. Área de Ramas: Se inicia con la recepción de telas en bolsas plásticas. en la cual se ha realizado la mezcla previa de un suavizante con agua caliente.Proceso de Acabado .. caldera que funciona con combustible de gas natural.

Diagrama 3. las máquinas cuentan con sensores que verifican la calidad del producto y esto está sujeto a un software (RPR) que indica si el hilo producido cuenta con algún defecto o no. un segundo eje ondula y un tercer eje termofija.Proceso de Texturizado . Control de Calidad de Hilos: Una vez texturizado el hilo.3 se muestra las etapas del proceso productivo. el hilo es bobinado en conos de cartón. un primer eje fijo. Almacenamiento de Hilos: Los hilos texturizados son colocados en caballetes y embolsados a fin de protegerlo del polvo.C. Despacho: Una vez embolsadas las bobinas de hilos son colocadas en cajas para su posterior despacho a las necesidades del cliente.. estas máquinas constan de 3 ejes. Texturizadora: El hilo crudo ingresa a las máquinas texturizadoras. TEXTURIZADO Recepción de Hilo Crudo: Las bobinas pequeñas de hilo son recepcionadas y puestas en caballetes en espera de ingresar a la máquina texturizadora. En el diagrama 5. Una vez finalizado el proceso de texturizado.

donde el material molido precipita al fondo del tanque y separa los restos de etiquetas. PELETIZADO Acopio y Selección de Materia Prima: El proceso se inicia con la recepción de materia prima (botellas de plástico). El primer lavado se realiza con soda caustica. el plástico molido (Escamas de plástico) mezclado con agua es transportado por un tornillo transportador. es proporcionada por la caldera que funciona a gas natural. después de esto pasa al proceso de enjuagado. Lavado: El plástico molido (Escamas de plástico) es cargado a un big bag. y pasan a un trompo. las demás botellas de plástico como botellas de aceite. para lo cual se utiliza agua a 88ºC para hervir en 22 minutos con la finalidad de facilitar el trabajo de la soda. el segundo lavado se realiza con ácido acético y el tercer lavado es realizado con ácido oxálico y detergente industrial. donde se separan botellas de plástico transparente y de color. botellas de yogurt. luego pasan a un área de selección. Enjuagado: Una vez lavado. al cual se le adiciona nitrógeno para extraer toda la humedad posible por un tiempo de 8 horas. el cual se utiliza para lavar 400 kg de escamas plásticas. El agua que se utiliza a 88 °C. el primer lavado se realiza con soda caustica. esta actividad se realiza durante un tiempo de 30 minutos para una cantidad de 225 kg de escamas. Al finalizar el procedimiento anterior se obtiene el plástico molido (Escamas de plástico). que lleva el plástico molido a un tanque. Peletizado: Los plásticos molidos (Escamas de plástico) son cargadas a una tolva. luego pasa por un filtro que . Secado: Este proceso consiste en suministrar aire caliente a través de las escamas a una temperatura de 140ºC con el objetivo de retirar la humedad y los desechos o restos de etiquetas que hayan quedado. botellas de champú son devueltas. Molido: Luego de la selección se retiran las tapas de botellas para ingresar las botellas a la tolva que alimenta a un tornillo gusano que tiene 40 cuchillas. durante el transporte de materia prima se adiciona agua con la finalidad de facilitar la remoción de las etiquetas. este equipo funde las escamas de plástico secas a una temperatura de 272ºC. este proceso se realiza a una presión de 20 mbar. para ello previamente se prepara la solución de lavado en una lavadora vertical de capacidad de 1500 litros.D. el material molido es llevado al siguiente proceso. Al finalizar esta actividad las escamas de plásticos secas pasan a una tolva que alimenta a una extrusora.

Enfriamiento y Cortado: Las hileras de plástico calientes son llevadas a una tina metálica que contiene agua blanda para ser enfriadas. luego el operario jala dichas hileras para luego ser cortadas por una máquina cortadora de 10 cuchillas y finalmente los pellets o chips son embolsados. después por una tobera para obtener hileras de plástico que luego serán enfriadas y cortadas. La generación de residuos en cada línea de producción.. Diagrama 4. se describen en el diagrama 4.Proceso de Peletizado .funciona a un temperatura de 283ºC.

Diagrama 5. METODOLOGÍA Para la ejecución del programa de monitoreo se tomó en cuenta desarrollar las siguientes acciones: 3.1 3.Actividades complementarias Fuente: Elaboración Propia III.2 .2..4 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS En el diagrama 5 se detallan los residuos sólidos identificados en las etapas complementarias. emisiones y ruido. PROGRAMA DE MONITOREO El Programa de Monitoreo constituye una herramienta de control ambiental en el que se definen los parámetros para llevar a cabo el seguimiento de los diferentes factores ambientales que podrían resultar afectados por las actividades productivas de la empresa. OBJETIVOS Evaluar cada componente ambiental con los Estándares de Calidad Ambiental y Límites Máximos Permisibles. Indicar la metodología y los parámetros a monitorear para calidad de aire.

2 Efluente Los parámetros considerados para el monitoreo se detallan en el cuadro 6. Fuente: Elaboración propia. Cuadro 6. así mismo las estaciones consideradas para el monitoreo se indican en el cuadro 6.7.3. y los límites máximos permisibles que serán utilizados para ser comparados con los resultados obtenidos en campo se detallan en el cuadro 6. interpretación y discusión de los resultados... Monitoreo de calidad de aire.Trabajo de gabinete Coordinaciones con la empresa para la ejecución de las actividades a desarrollarse.3. Sistematización de la información: análisis. Cuadro 6.1 SELECCIÓN DE PARÁMETROS Y ESTACIONES DE MONITOREO Emisiones Atmosféricas Los parámetros considerados para el monitoreo de emisiones.6. calidad de agua.(1996) Norma de Referencia USEPA 40 CFR – Chapter I – part 52.Límites Máximos Permisibles para Emisiones Atmosféricas Parámetro Partículas Dióxido de Azufre (SO2) Óxido de Nitrógeno (NOx) Monóxido (CO) de Carbono Unidad Tn/año mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 LMP 25 500 200 100 Decreto Nº 3395 Anexo IV “Niveles Guía de Emisión para Contaminantes Habituales Presentes en los Efluentes Gaseosos para Nuevas Fuentes Industriales”. Julio del 2001. Preparación y calibración de los equipos a utilizarse. Establecimiento de las estaciones de monitoreo. 3.Poder Ejecutivo de la Provincia de Buenos Aires.3 3. emisiones y ruido.Estaciones de Monitoreo Estaciones AG – 01 Ubicaciones Caldero en la Planta de Peletizado Fuente: Elaboración propia. .6. “Índices de Emisiones para Agentes Contaminantes”.5. 3.5. Trabajo de campo Visita e inspección de las actividades de la empresa.

3. ruido. Análisis de muestras recogidas de campo.República Dominicana Reglamento de Industriales D.. emisiones atmosféricas y efluentes constaron de premuestreo. Inspección de puntos de monitoreo seleccionados.4 METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Las actividades desarrolladas para el monitoreo de calidad de aire. Preparación de reactivos y materiales a utilizarse según los análisis programados.Cuadro 6.7.Parámetros y Estaciones Para Efluentes Líquidos Parámetros Aceites y grasas DBO5 pH Temperatura Sólidos Totales Plomo Suspendidos Unidad mg/L mg/L -°C mg/L mg/L LMP 100 1000 5.S N° 28-60-SAPL Desagües Norma de Referencia Fuente: Elaboración Propia En el cuadro 6. Muestreo y Post-Muestreo Ubicación de los puntos o estaciones de monitoreo. 3. Cuadro 6. Toma de muestras. materiales y reactivos que serán trasladado a campo. El plano de ubicación de estaciones de monitoreo se adjunta en el anexo B. Cálculos.0 – 8.Estación de Monitoreo Estación EF-01 Ubicación Efluente final. Calibración de equipos e instrumentos a emplearse durante los monitoreos.. .5 < 35°C 400 0.5 AG-CC-01. 3.8.8 se detalla la ubicación de la estación de monitoreo. salida de planta Fuente: Elaboración Propia. Elaboración de formatos a usarse durante las actividades del trabajo de campo. muestreo y post-muestreo que detallamos a continuación: Pre-Muestreo Preparación de la línea de equipos. Selección de método para la toma de muestras. Norma de Calidad del Agua y Control de Descargas (Jun 2001).3 Residuos Sólidos El monitoreo de residuos sólidos será realizado en todas las áreas de la empresa. parámetros meteorológicos.

1 EPA170.. Cuadro 6.O5 Aceites y Grasas pH Temperatura Sólidos Totales Norma EPA 405. así como el análisis de los parámetros muestreados estuvieron a cargo del personal del laboratorio CIMM PERÚ S..B.2 Efluentes La metodología empleada para el monitoreo de calidad de agua se detalla en el cuadro 6. 20 °C) GravimétricoExtracción Electrónico Termométrico Secados (103-a 105 ºC) Análisis Químico de Agua y Desecho Equipos Incubadora Peras Extracción Ph-metro Termometro Balanza analítica Absorción atómica Unidad mg/l mg/l -°C ml/l mg/l Suspendidos Metales (Plomo) Fuente: Elaboración Propia .1 Emisiones Atmosféricas El monitoreo de emisiones atmosféricas.4.1 EPA 1664 EPA 150. En el cuadro 6.(*): Método 5 USEPA 3.1 SM 2540-D EPA 239.14.1 Método DBO5 ( 5 días. .13 se muestra las características de los equipos empleados y la metodología empleada para el monitoreo.A.Metodología y Equipos para la Medición para Emisiones atmosféricas Parámetro Dióxido de Azufre (SO2) Método Electroquímica Equipo Analizador de gases electroquímica Analizador de gases electroquímica Analizador de gases electroquímica --Exactitud 5% de lectura 5% de lectura 5% de lectura --la resolución 1ppm rango 0 – 5 000ppm Óxidos (NOx) de Nitrógeno Electroquímica la 1ppm 0 – 2 000ppm Monóxido de Carbono (CO) Material Particulado (*) Electroquímica USEPA AP-42 la 1ppm --- 0 – 4 000ppm --- Fuente: Elaboración propia.4.Así mismo a continuación se indica la metodología y referencias empleadas para cada parámetro: 3.13. Los monitoreos fueron realizados el día 13 de Abril del 2011. Cuadro 6.14.Metodología y Equipos para Monitoreo de Calidad de Agua Parámetros D.

3.S.5 100 Partículas (Ton/año) 0. monóxido de carbono. LABECO ANALISIS AMBIENTALES S.3. Gráfico 6.3 Residuos Sólidos La metodología para la identificación y cuantificación de las mismas están basadas en la caracterización de los residuos sólidos que toma en cuenta las especificaciones establecidas en los anexos 4 y 5 del reglamento de la Ley General de los Residuos Sólidos (D.18 todos los parámetros (partículas.R.18. 6. dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno) no se encuentran sobrepasando los límites máximos permisibles en ninguna de las estaciones de monitoreo respectivas. 6. A continuación se presentan los gráficos 6.Resultados de Monitoreo para Emisiones Atmosféricas Estación Monitoreo De Parámetros SO2 (mg/Nm3) 0.Resultados de SO2 SO2 (mg/Nm3) LMP SO2 = 500 mg/m 3 MG 10 8 6 4 2 SO2 (mg/Nm 3) 0 Caldera (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia ..5.5.5 RESULTADOS E INTERPRETACIÓN A continuación se detallan los resultados de los monitoreos realizados.8 de los resultados obtenidos para cada parámetro medido.4.5.2 Emisiones Atmosféricas De acuerdo a los resultados mostrados en el cuadro 6. N° 057-04-PCM)..5 500 NOx (mg/Nm3) 72.5 200 CO (1) (mg/Nm3) 43. Cuadro 6.L.053 25 Caldero (AG-01) LMP (*) Fuente: Informe de Ensayo Nº 1041-11.6. 6.7 y 6.

..Resultados de NOx NOx (mg/Nm3) 200 160 LMP SO2 = 200 mg/m 3 MG NOx (mg/Nm 3) 120 80 40 0 Caldera (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia Gráfico 6.053 0 Caldero (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia .Resultados de CO CO (mg/Nm3) 100 LMP SO2 = 100 mg/m 3 MG 80 CO (mg/Nm 3 ) 60 40 20 0 Caldera (AG-01) Estación Fuente: Elaboración Propia Gráfico 6.7.Resultados de Partículas 25 Particulas (Ton/año) 20 LMP = 25 Ton/año 15 10 5 0.Gráfico 6.6.8..

R.5 <35 °C 1 000 mg/L 100 mg/L 400 mg/L 0.19 y en sus respectivos gráficos 6.01 Estación Gráfico 6.9.2 878 < 0.02 de LMP 5 – 8.L Gráfico 6. Cuadro 6.01 Estación .Resultado de Temperatura 45 40 35 < 35 °C Temperatura °C 30 25 20 15 10 5 0 EF . en tanto que los parámetro de DBO5.. Temperatura y sólidos suspendidos totales se encuentran sobrepasando los límites máximos permisibles.01 12. Aceites y grasas y plomo no se encuentran sobrepasando los límites máximos permisibles.14 se observa que los parámetros de pH.5 0 EF .10.Resultado de pH pH 15 12 9 pH 6 3 5 – 8.19..9 al 6.5 mg/L Fuente: Informe de Ensayo Nº 0462-10 LABECO ANALISIS AMBENTALES S.8 6.Resultado del Monitoreo de Efluentes Líquidos Parámetros pH Temperatura DBO5 Aceites y Grasas Sólidos Suspendidos Totales Metales (Plomo) Estaciones Monitoreo EF .7 128.6.5.3 Efluentes De acuerdo a los resultados obtenidos en el monitoreo. los cuales se muestran en el cuadro 6.08 39..

01 128.01 0 Estación Gráfico 6.B.01 Estación .Resultado de Sólidos Suspendidos Totales 900 Sólidos Suspendidos Totales (mg/L) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 878 LMP = 400 mg/L EF .O 5 (mg/L) 750 LMP = 1 000 mg/L 625 500 375 250 125 0 EF .11..13.2 EF .12..Resultado de DBO5 1125 1000 875 D.8 Estaciones Gráfico 6.Gráfico 6.Resultado de Aceites y Grasas 120 100 LMP = 100 mg/L Aceites y Grasas (mg/L) 80 60 40 20 6..

5. tejido lineal. texturizadora Control de calidad (Tejeduría) X -- -- -- -- -- -- -- X ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- X X X X .14.-Residuos Sólidos Generados por Cada Área Residuos Sólidos Residuo Sólido No Peligroso Cajas de cartón Fuente Generadora Características del Residuo Peligrosos C R E T I N ------- O -- No Peligroso Bolsas plásticas Conos de cartón Merma de hilos Rollos de tela Retazos de tela Recepción y almacenamiento de materia prima Recepción y almacenamiento de materia prima. Cuadro 6.7 0. Se han identificado los residuos sólidos en las diferentes áreas y actividades de la empresa. Tejido circular.5 0.4 0. la cual está debidamente autorizada y registrada en DIGESA.5 mg/L Plomo (mg/L) 0.02 Estación Fuente: Elaboración Propia.Gráfico 6.22. Recepción de hilos crudos.4 Residuos Sólidos Del monitoreo realizado a la empresa se tiene los siguientes resultados: La empresa cuenta con un área establecida para el almacén central de residuos sólidos. Almacenamiento de hilos.01 0.Resultado de Plomo 0.. Ramas.3 0.6 LMP = 0. Tejido lineal.1 0 EF . texturizado Evaluación de la calidad.22. Lijado. El transporte y disposición de los residuos sólidos no municipales está a cargo de la EC-RS Provesur. los mismos que se detallan en el cuadro 6. tejido circular. El transporte y disposición de los residuos sólidos municipales está a cargo de la municipalidad del Callao. Poseen puntos de acopio para la disposición de sus residuos generados en las diferentes áreas de la empresa. 6. Termofijado.2 0.

Lijado Termofijado Mantenimiento Acopio y selección de materia prima Acopio y selección de materia prima. contactores) Big bag desgastados Restos de etiquetas Parihuelas desgastadas Tapas de botella Guantes usados Restos de plástico Residuo Sólido Peligroso Luminarias y Fluorescentes Trapos contaminado aceites Aceites usados Toners y cartuchos de tinta Sacos contaminados con soda caustica Sacos contaminados con ácido oxálico Galoneras contaminadas con ácido acético Fuente: Elaboración Propia. Lavado Super Limpio. Lavado. Molido Enfriamiento y cortado ----------- ----------------- ----------------- ---------X --X X X -- ---------X X X --X ---------X ------- ----------------- X X X X X X X X X -------- Mantenimiento --- Oficinas Administrativas -X Lavado X X C: Corrosivo R: Reactivo E: Explosivo T: Tóxico I : Inflamable N: Nocivo O: Otros .Tubos de cartón Cables Dispositivos electrónicos inservibles (relés. con Área de Ramas. Soplado. Molido.

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