UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA AGROINDUSTRIAL
Introducción
El objetivo de este documento ha sido realizar un estudio global de la calidad y de los controles tal como
deben ser abordados en los procesos de producción de vidrio. Este estudio concierne a los tres estadios de
la producción del vidrio, sea cual sea el objetivo final de su destino: la elaboración del material, el
conformado del material para hacer con él un objeto o un boceto avanzado del objeto y el enfriamiento
controlado hasta la temperatura ambiente que conduce al producto terminado. El estudio concierne a la
producción del vidrio en cuanto a: los productos, los procesos, las organizaciones y el entorno profesional,
civil, económico..., que tendrán una influencia en las normas, cuadernos de especificaciones y requisitos
aplicados al proceso

CONTROL DE PROCESOS.

La gran mayoría de los residuos que se generan en la manipulación de las materias primas se producen en
las áreas de recepción y reparto. Luego, mejoras en la limpieza y mantención de estas áreas pueden
minimizar la generación de residuos, pues al mantener las áreas limpias, se permite que las pilas de
material sobrante sean recolectadas y añadidas a las materias primas.

Otras medidas a considerar son:

 Pavimentación de las áreas de recepción, hace que las tarea de recolección y limpieza llegue a ser
mucho más eficiente y efectiva.
 Una buena identificación y organización ayuda a que las pilas de material restante estén
identificadas y separadas, facilitando su reincorporación al proceso.
 La peletización de las materias primas, sobre todo las que contienen metales pesados, pude ser
utilizada como un medio de disminuir las emisiones de material participado.
 Encapsulamiento de cintas transportadoras de materias primas como medio de disminuir las
emisiones de material particulado.

En el proceso mismo, es posible:

 La utilización del llamado “Sistema de Fusión Rápida”, el cual involucra el precalentamiento

del batch de materias primas previo a su fusión por medio de un intercambiador de calor que
aprovecha el calor remanente en los gases de escape del horno para calentar el bach a una
temperatura de entre 205 y 260 ºC. Esta operación reduce el tiempo del proceso y el consumo de
energía, así como las emisiones atmosféricas asociadas a él.
 Mantener un riguroso control de la temperatura del horno reduciendo el consumo de combustible
y por lo tanto las emisiones asociadas a su combustión.
 Evitar temperaturas excesivas en el horno disminuyendo tanto la formación de material
particulado como de NO2.
MEJORAS TECNOLÓGICAS.

Para reducir las emisiones de NO2 existen varias tecnologías posibles de usar entre las que se cuentan, el
uso de quemadores de bajo NO2 y la oxi-combustión. Los quemadores de bajo NO2, son quemadores
especialmente diseñados para disminuir la generación de NO2 producto de la combustión El uso de
hornos con oxi-combustión, en los cuales el aire de combustión (conteniendo cerca de un 80% de
nitrógeno) es reemplazado por oxígeno puro, permite una reducción del volumen de los gases de escape de
entre 4 y 5 veces, comparado con los emitidos por un horno regenerativo. Además, las emisiones de NO2
son reducidas hasta en un 80 % y el material particulado entre un 20 y un 80%. También han sido
reportadas reducción en la emisión de fluoruros, de por sobre el 45%.

Existe una técnica llamada operación con bajo exceso de aire, la cual consiste en reducir la concentración
de oxígeno en zona de llama, y de este modo reducir la formación de NO2, alcanzándose reducciones
cercanas al 20%. Esto se logra cambiando la relación de contacto entre el aire y el combustible. La
reducción en la generación de NO2 está relacionada con las siguientes variables.

 Reducción en la velocidad del aire

 Reducción en la velocidad del gas.
 Reducción en el ángulo de contacto entre el aire y el combustible.
 Localización de los inyectores de gas natural.

Debido a que las emisiones de SO2 en la producción de vidrio, están asociadas principalmente al
contenido de azufre en el combustible, el empleo de gas natural asegura una reducción importante de este
contaminante, por su bajo contenido de azufre.

La utilización de hornos con utilización de energía eléctrica también es un método efectivo de

disminución de emisiones aunque el proceso tiende a ser más costoso que los que utilizan combustibles
fósiles. La reducción se logra debido a que los hornos eléctricos calientan el baño, aprovechando que
algunas clases de vidrio, como el de calsoda, son conductores a altas temperaturas. Así, la energía es
suministrada a toda la masa de vidrio y no desde la superficie lo que permite mantener la superficie más
fría.

Se minimiza así las emisiones provenientes de la disociación del, Na2O, SO2 y SO3, y el material
particulado asociado a dichas disociaciones y al arrastre desde el baño líquido. También se han informado
disminución en emisiones de fluoruros.
Principales hornos par la fabricación de vidrio

Hornos de templado curvo de una sola dirección MT-GPW

Usos principales:

Los hornos de templado curvo Serie MT-GPW se utilizan principalmente para producir vidrio templado de
alta calidad, para mobiliario, arquitectura, automoción, etc.…Estos hornos se utilizan en una sola dirección,
templan en plano y curvo hacia la misma dirección.

Principales características técnicas:

 Alto grado de doblado y formación del vidrio.

 Métodos únicos de calentamiento: diseño especial para los elementos de calentamiento, control de
temperatura inteligente del horno, el cual asegura el equilibrio y calentamiento rápido del vidrio.

 Consumo energía bajo.

 Fácil manejo: control automático durante todo el proceso, función de auto diagnosis.

 Potente sistema de control: Gran capacidad para guardar parámetros, reparación online para los
datos del proceso.

Hornos de templado de doble curva MT-GSW

Usos principales:

Nuestros hornos de templado de doble curva, son los más avanzados y económicos, comparados con los de
otros constructores. Estos hornos se usan principalmente para vidrios de automóvil.

Principales características técnicas:

 Método avanzado de formación.

 Proceso tecnológico razonable: reduce la energía y mejora la calidad del producto.

 Buena productividad: varios tipos de vidrios se pueden producir en él.

 Cambio flexible: el molde es fácil de hacer, tiene un bajo coste, y un cambio adecuado.

 Métodos únicos de calentamiento: diseño especial para los elementos de calentamiento, control
 de temperatura inteligente del horno, el cual asegura el equilibrio y calentamiento rápido del
vidrio.

 Consumo energía bajo.

 Fácil manejo: control automático durante todo el proceso, función de auto diagnosis.

 Potente sistema de control: Gran capacidad para guardar parámetros, reparación online para los
datos del proceso.

Hornos de templado curvo de doble dirección MT-GSX

Usos principales:

Los hornos de templado curvo Serie MT-GSX se utilizan principalmente para producir vidrio templado
de alta calidad, para mobiliario, arquitectura, automoción, etc.…Estos hornos de doble dirección,
templan en plano en una dirección y en curvo, templan en dirección contraria.

Principales características técnicas:

 Proceso innovador: Proceso mejorado que realiza combinaciones perfectas de varios procesos, que
puedes satisfacer gratamente los requisitos del cliente.

 Alto grado de doblado y formación del vidrio.

 Métodos únicos de calentamiento: diseño especial para los elementos de calentamiento, control
de temperatura inteligente del horno, el cual asegura el equilibrio y calentamiento rápido del
vidrio.

 Consumo energía bajo.

 Fácil manejo: control automático durante todo el proceso, función de auto diagnosis.

 Potente sistema de control: Gran capacidad para guardar parámetros, reparación online para los
datos del proceso.

 Capacidad para varios procesos: Float, de capa, bajo emisivo…

 Calidades: producto de acuerdo con los estándar, GB9963, GB9656, ECR-43, ANSIZ97.1
Bibliografía

 Aben and Guillemet Photo elasticity of glass. Ed. Springer-Verlay (1993)

 Afnor, Gérer et Assurer la qualité (2 tomos). Ed. AFNOR (1994)
 Bansal y Doremus, Handbook of glass properties Ed. Academic Press (1986)
 Barois y Mouclier, Le Cristal. Ed. Armand Colin (1994)
 Debras, Guedon et al. L'analyse des silicates. Ed. Hermann (1962)