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ISSN 0370-5404

Revista Industrial y Agrcola de Tucumn Tomo 82 (1-2): 27-35; 2005

Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor en secaderos rotativos de cscara de limn

Marcos A. Golato*, Hugo Ruiz*, Juan F. D`Angelo*, Gustavo Aso* y Dora Paz*

RESUMEN En la bibliografa consultada no se encontraron trabajos de secado de cscara de limn en secaderos rotativos. Se realizaron ensayos de medicin en secaderos rotativos de cscara de limn en una instalacin agroindustrial del noroeste argentino. Se desarroll un modelo matemtico semiemprico mediante la resolucin de los balances de materia y energa. Se obtuvo una correlacin estadstica para la prediccin de los coeficientes globales volumtricos de transferencia de calor aparentes para secaderos rotativos de cscara de limn. Palabras clave: modelo determinstico, simulacin de procesos, industria ctrica.

ABSTRACT Determination of global heat transfer coefficient in lemon peel rotary dryers No papers on lemon peel drying in rotary dryers were actually found in the sources consulted. Measurement tests were carried out in the assessment of rotary dryer systems used to dehydrate lemon peel in an agroindustrial plant of Northwestern Argentina. A semiempirical mathematic model was developed solving mass and energy balances. A statistical correlation for predicting global heat transfer coefficient in rotary dryer lemon peel dehydration was obtained. Key words: deterministic model, process simulation, citrus industry.

* Seccin Ingeniera y Proyectos Agroindustriales. EEAOC. ingenieria@eeaoc.org.ar.

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Revista Industrial y Agrcola de Tucumn (2005) Tomo 82 (1-2): 27-35 INTRODUCCIN El proceso de secado en un secador rotativo de calor directo, puede expresarse como un mecanismo de transmisin de calor, de la siguiente forma: forma de las aspas deberan afectar el balance general. Sin embargo, no dispona de datos para evaluar estas variables por separado. En el caso de secaderos comerciales que se fabrican actualmente en los Estados Unidos, que funcionan con velocidades perifricas de 18,3 a 22,7 m/min (60 a 75 ft/min), Perry et al. (1992) recomiendan emplear la siguiente relacin:

Ec. 1
Donde: Q = calor total transmitido en W = J/s. Ua = coeficiente global volumtrico de transmisin de calor en W/m3.K. V = volumen del secador en m3. (T)m= media logartmica entre las diferencias de temperatura de bulbo hmedo del gas secante en la entrada y la salida del secador, en K. Es necesario contar con valores confiables para el coeficiente global de transferencia de calor, dado que depende de las propiedades del material a secar, las condiciones de la alimentacin, la cada de temperatura, la velocidad msica del gas secante y la geometra de los secaderos. A pesar de existir en la bibliografa trabajos sobre coeficientes de transferencia de calor en equipos como calentadores, evaporadores y secaderos en transporte neumtico (Kays y London, 1984; Aralde et al, 1993; Hewitt, 1998; Kreith y Bohn, 2001), se han encontrado pocos trabajos sobre coeficiente global de transferencia de calor Ua para secaderos rotativos. Las correlaciones publicadas en la bibliografa consultada (Friedman y Marshall, 1949; Gutzeit y Spraul, 1953) describen los efectos relativos de las variables de diseo y de operacin sobre el valor del coeficiente global de transferencia de calor Ua en secadores rotativos experimentales para secar arena y nitrato de amonio. Todos estos autores emplearon relaciones que pueden ser reducidas a la forma:

Ec. 3
No se ha encontrado en la bibliografa consultada este tipo de estudios referidos al secado de cscara de limn. El objetivo del presente trabajo es determinar el coeficiente volumtrico de transmisin de calor Ua en secaderos rotativos industriales de cscara de limn, a partir de ensayos experimentales de medicin, empleando un modelo matemtico determinstico basado en los balances de masa y energa. Por otro lado, se intenta obtener una correlacin que permita determinar Ua, en funcin de las principales variables del sistema. MATERIALES Y MTODOS Caractersticas del sistema de secado estudiado En una instalacin agroindustrial del noroeste argentino orientada a la produccin e industrializacin de ctricos se estudi, mediante ensayos en planta y modelado matemtico, el sistema de secado de cscara de limn. El sistema analizado est formado por tres secaderos rotativos, funcionando los dos primeros en paralelo (ver Figura 1). Un secadero rotatorio bsico se constituye de las siguientes partes: - Cmara de combustin: donde se produce la ignicin del combustible (gas natural) y del comburente, denominado aire primario o de combustin. - Cmara de secado: en esta ingresan los gases de secado, producto de la combustin, mezclados con el aire secundario o de transferencia. La cmara de secado se compone de un cilindro rotatorio que en su interior contiene distribuidas una serie de paletas o vuelos, destinados a mejorar la mezcla y el contacto de la cscara con los gases secantes, aumentando la transferencia de calor. Dicho cilindro giratorio presenta una leve inclinacin en sentido de la corriente de gases, produciendo el movimiento de la cscara en sentido longitudinal. La rotacin de la cmara de secado es funcin del grado de secado que se desea alcanzar: durante los ensayos, esta velocidad fue alrededor de 8 a 10 r.p.m. - Cicln de separacin: este equipo produce la separacin de los slidos de la fase gaseosa, en donde la cscara seca (o presecada segn se trate) es enviada por un transportador helicoidal hacia otro equipo de secado o al sector de prensado y embalado. Los gases efluentes del cicln son aspirados por un ventilador de

Ec. 2
Donde: k = constante de proporcionalidad. G = caudal msico del gas secante por unidad de rea transversal del secador, en kg/hm2. D = dimetro del secadero en m. n = constante. McCormick (1962) compar los trabajos previos disponibles de secado de arena y nitrato de amonio, y encontr que todos los datos experimentales registrados podan correlacionarse en una sola expresin con valores de n en el rango de 0,46 a 0,67. Este autor compar todos los datos disponibles concluyendo que la geometra de las aspas y la velocidad de la cubierta deberan ser tomadas en cuenta en la evaluacin de k. Tambin sugiri que la velocidad de rotacin de la cubierta y la 28 - EEAOC - RIAT 2005 - N 82 TOMO 1 - 2

Determinacin del coeficiente de transferencia en secaderos

Figura 1. Sistema estudiado de secaderos rotativos de cscara de limn.

tiro inducido que vence las prdidas de carga del sistema de secado en cuestin, expulsndolos hacia la atmsfera a travs de una chimenea. - Equipo de control y regulacin: este sistema es el encargado de regular automticamente la relacin airecombustible, de manera de mantener las condiciones ptimas del proceso de combustin y el grado de secado de la cscara, segn las caractersticas de calidad pretendidas. En la Tabla 1 se muestran las caractersticas fsicas de cada secadero. Descripcin del ensayo Se realizaron 36 ensayos de medicin en planta, midindose el caudal y la humedad de la cscara que ingresa y sale de los secaderos rotatorios, como as tambin la composicin, temperatura y caudal de los gases de secado a la entrada y salida del sistema (chimenea). Cabe aclarar que la informacin obtenida refleja la operacin de secaderos de una planta en funcionamiento, donde los ensayos no pueden ser planificados como se hara en un equipo experimental piloto, sino que obedecen a los requerimientos de produccin de la empresa. En la Figura 2, se muestra el esquema del secadero
Tabla 1. Caractersticas fsicas de los secaderos.

rotativo, y se indican los puntos en los que se realizaron las mediciones. En la Tabla 2 se especifican las mediciones que se efectuaron en cada uno de los puntos sealados. Durante los ensayos se emple el siguiente instrumental de medicin: - Anemmetro digital marca TESTO, modelo TESTO 452 con tubo Pitot y sondas de temperatura y humedad. - Dos analizadores electrnicos digitales de gases de combustin marca TESTO, modelo TESTO 350. - Termocuplas tipo K, con su correspondiente proteccin para el caso de las mediciones en las cmaras de combustin, reduciendo al mnimo los errores de medicin por efectos de la radiacin. - Una columna lquida o rama en U para la medicin de presin de los gases en los ventiladores y en las chimeneas. - Equipo para determinar humedad en slidos marca Aqua-Boy. En la Tabla 3 se muestran los datos de precisin y alcance de los instrumentos utilizados en los ensayos. Las determinaciones de los caudales de cscara fueron realizadas por el mtodo de cubicacin, utilizando un recipiente de 205 litros de peso conocido y con un tiempo de llenado de 2 min. La humedad de la cscara pre-secada se determin por desecacin en estufa a 105C. La mayora de las variables observadas fueron tomadas como datos para la resolucin de los balances de EEAOC - RIAT 2005 - N 82 TOMO 1 - 2 - 29

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Figura 2. Localizacin de los puntos de medicin en cada secadero rotativo. Tabla 2. Variables medidas en cada punto de medicin especificado.

Tabla 3. Precisin y rango del instrumental empleado.

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Determinacin del coeficiente de transferencia en secaderos masa y energa. Las variables restantes se midieron para evaluar las condiciones de operacin de los secaderos (presin y tiro de ventiladores). Balances de masa en el sistema de secado La Figura 3 muestra un esquema de un secadero rotativo, donde se han indicado los principales flujos del sistema y las variables medidas. En la misma figura se muestra la composicin molar del gas natural (GN), que se ha asumido en los clculos, observndose que un 90,39% corresponde a gas metano (xC1), un 5,35% a etano (xC2) y menores valores de compuestos con mayor nmero de tomos de carbono. decir, no existe entrada de aire espurio. Esta situacin es comprobada a travs de la medicin simultnea de las composiciones de gases de entrada y salida del equipo. Balance de slidos:

Ec. 4
Agua evaporada:

Ec. 5
Conociendo la composicin molar del gas natural (GN), se plantearon los balances de carbono e hidrgeno.

Figura 3. Localizacin de los puntos de medicin en cada secadero rotativo.

Donde: CH = caudal de cscara hmeda. wh = humedad de la cscara hmeda CS = caudal de cscara seca. ws = humedad de la cscara seca. G1 = caudal de gas de secado a la entrada del secadero. T1 = temperatura de los gases secantes de ingreso. G2 = caudal de gases a la salida del cicln. T2 = temperatura de los gases de chimenea. xCO2, xO2, xN2 = composicin molar de los gases secos. = factor de dilucin del aire. D = dimetro del secador. L = longitud del secador. GN = consumo de gas natural. Aire = caudal de aire de combustin. Se considera que la composicin de gases secos es la misma a la entrada y a la salida del del secadero, es

Balance de Carbono tomos de Carbono (C) en el gas natural = tomos de carbono en los gases secos efluentes. (Moles de GN). (tomos de C en 1 mol de GN) = (Moles de G2 seco). (tomos de C en G2 seco).

Ec. 6
Donde: GN = caudal msico de gas natural. PM GN = peso molecular del gas natural = 17,93 kg/kmol. G2 seco = caudal msico del gas secante, en base seca. PM Gseco = peso molecular del gas secante, en base seca = 29,05 kg/kmol. De esta ecuacin se obtiene: G2 seco = fn1 (GN)

Ec. 7

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Revista Industrial y Agrcola de Tucumn (2005) Tomo 82 (1-2): 27-35 Balance de Hidrgeno tomos de Hidrgeno (H) en los moles de GN = tomos de H en los moles de agua de combustin.

Ec. 12

Donde: Agua combustin = agua formada por la combustin del gas natural, en kg/h. PM agua = peso molecular del agua = 18 kg/kmol. De esta ecuacin se obtiene:

Ts, Th = temperatura de la cscara de salida y entrada al secador en C. v = calor latente de vaporizacin del agua (kJ/kg). Ec. 8 A partir de la ecuacin 11 se determin el rendimiento en cada ensayo de secado realizado. La transferencia de calor se efecta entre el slido y los gases secantes, siendo la temperatura en la superficie del slido la de bulbo hmedo de los gases. El calor transferido (Qbce) se relaciona con el coeficiente de transferencia de calor Ua mediante la siguiente ecuacin:

Ec. 9
Balance total en el secadero

Ec. 13 Ec. 10
Donde: Ua= coeficiente de transferencia de calor volumtri3 co en W/m .K. 2 3 V= volumen del secador,(.D /4).L en m . Tm= delta de temperatura media logartmica, en C, definido como: Donde:

Combinando las ecuaciones 7, 9, 5 y 10, se logra determinar el caudal requerido de gas natural (GN). Balance de energa en el secadero Planteando el balance de energa en el secadero, se tiene:

Ec. 14 Ec. 11
Donde: 1 = calor transferido desde los gases secantes a la cscara, descontando las prdidas. 2 = calor utilizado para calentar la cscara con su humedad residual. 3 = calor utilizado para evaporar la humedad de la cscara. HG1, HG2 = entalpas de los gases a la entrada y salida del secadero, en W, empleando el diagrama psicromtrico del aire en funcin de (T1,Y1) y (T2,Y2). = rendimiento del proceso de transferencia de calor y masa. Y1, Y2 = contenido de agua en gases de entrada y salida del secadero en kg agua/kg gas seco. cpl = calor especfico del agua en estado lquido; cpl = 4,186 kJ/kg.C. cpg = calor especfico del agua en estado gaseoso; cpg = 1,909 kJ/kg.C. cps, cph = calor especfico de la cscara seca y hmeda en kJ/kg.C. Para determinar el calor especfico de la cscara de limn se consider a la misma compuesta por agua y fibra, emplendose la siguiente frmula en funcin del contenido de agua (wi) y de los calores especficos del agua lquida (cpl = 4,186 kJ/kgC) y de la fibra (cpfibra = 2,09 kJ/kg.C). 32 - EEAOC - RIAT 2005 - N 82 TOMO 1 - 2 Tbs1=temperatura de bulbo seco del gas a la entrada del secador = T1. Tbs2=temperatura de bulbo seco del gas a la salida del secador = T2. Tbh1=temperatura de bulbo hmedo del gas a la entrada del secador. Tbh2=temperatura de bulbo hmedo del gas a la salida del secadero. Las temperaturas de bulbo hmedo de los gases a la entrada y salida se determinaron mediante un diagrama psicomtrico para la mezcla aire-agua, en funcin de la temperatura de bulbo seco y la humedad relativa de los gases. En este trabajo se propuso la siguiente expresin para el coeficiente Ua:

Ec. 15
Donde: G = Gg/At = caudal de gas secante por unidad de 2 superficie transversal del secador (kg gas seco/h.m ). At = superficie transver2 sal del secador en m : k1 = constante de proporcionalidad. n1, n2 = exponentes de G y D respectivamente.

Determinacin del coeficiente de transferencia en secaderos Combinando las ecuaciones 13 y 15 resulta: Donde: ne= nmero de ensayos efectuados. A partir de la ecuacin 16, se obtuvieron luego los parmetros k1, n1 y n2 para la ecuacin 13. Para el anlisis estadstico de datos se utiliz la planilla de clculos Excel 2000. RESULTADOS Y DISCUSIN En la Tabla 4 se muestran valores de las variables medidas en algunos de los ensayos realizados en el sector secadero, y los valores calculados de diferencia de temperatura media logartmica (Tm) y del calor transferido en el proceso de secado (Qbce), determinado por balances de masa y energa. En la Tabla 5 se muestran, para algunos de los ensayos efectuados, los valores de las variables que se

Ec. 16

Donde Qcorr es el calor transferido y calculado con el valor del coeficiente Ua obtenido de la correlacin propuesta en la ecuacin 13. Para determinar los valores de k2, n1 y n2 que ajustan la ecuacin 16, se emple el utilitario Solver de Excel 2000, fijando como funcin objetivo que la desviacin estndar sea mnima:

Ec. 17

Tabla 4. Principales variables medidas y calculadas en los ensayos de secado.

Tabla 5. Valores empleados en el clculo de Qcorr y el error relativo determinado para algunos de los ensayos de secado efectuados.

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Revista Industrial y Agrcola de Tucumn (2005) Tomo 82 (1-2): 27-35 emplearon para obtener Qcorr con la ecuacin 16. Se consideran aceptables los valores determinados de errores relativos entre Qbce y Qcorr, respecto de Qbce. Siguiendo la metodologa propuesta se obtuvo la siguiente correlacin para Qcorr: valores ptimos. La grfica de los valores de los residuos (Qbce - Qcorr) no muestra tendencia, como puede observarse en la Figura 5. Se trata de una distribucin aleatoria, por lo que es posible considerar la correlacin propuesta como vlida. Se obtiene la siguiente regresin para el coeficiente de transferencia volumtrico de secaderos de cscara de limn Ua:

Ec. 18
Al graficar Qcorr versus Qbce (ver Figura 4) se obser2 va que el coeficiente R (0,92) se encuentra dentro de los

Ec. 19

Figura 4. Grfico de Qreg en funcin de Qbce.

Figura 5. Grfico de residuales.

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Determinacin del coeficiente de transferencia en secaderos El rango de validez de la regresin propuesta es: 2 3061 G 10.137 kg gases secos/h.m 2,40 D 3,60 m 9,00 L 13,22 m 3 82,43 Ua 285,46 W/m .C Se puede observar que la ecuacin obtenida para el coeficiente volumtrico de transferencia de calor para secaderos rotativos de cscara de limn presenta un valor 2 muy aceptable de R (92,12%). Adems, el caudal de gases por unidad de rea transversal del secadero (G) aparece elevado a 0,663, que estara dentro del rango (0,46-0,67) propuesto por McCormick (1962). En cambio, el dimetro del secadero aparece en el denominador elevado a 0,748 en lugar de 1, como predecan los trabajos anteriores. CONCLUSIONES El modelo desarrollado ha permitido simular satisfactoriamente las condiciones de operacin de un secador rotativo de cscara de limn en funcionamiento en una fbrica situada en el norte argentino. La capacidad predictiva del modelo est directamente vinculada a la precisin y amplitud de rango de las observaciones que se registraron durante los ensayos del comportamiento de la planta en condiciones normales de operacin. 2 Se ha obtenido una regresin de un R satisfactorio, para estimar los valores del coeficiente global volumtrico de transferencia de calor para secaderos rotativos industriales de cscara de limn. La correlacin obtenida permite tanto encarar estudios de simulacin predictiva como disear nuevos equipos de secado rotativo. AGRADECIMIENTO Se agradece a la becaria estudiantil Carolina Amn Ferril, por su colaboracin en el anlisis y pre procesamiento de la informacin empleada en este trabajo. BIBLIOGRAFA CITADA Aralde, L. E.; D. Paz de Vzquez and G. J. Crdenas. 1993. Determination of heat transfer coefficient in pneumatic conveying bagasse drying. International Sugar Journal 95 (1135): 287-291. Friedman, S. J. and W. R. Marshall. 1949. Studies in rotary drying. Part I: Holdup and dusting. Chem. Eng. Prog. 45: 482-493. Friedman, S. J. and W. R. Marshall. 1949. Studies in rotary drying. Part II: Heat and mass transfer. Chem. Eng. Prog. 45: 573-588. Gutzeit, G. and R. Spraul. 1953. Design of a rotary drier. Chem. Eng. Prog. 49 (7): 378-386. Hewitt, G. F. 1998. Heat exchanger design handbook. Begell House Inc. Vol. 5, Redding, U.S.A. Kays W. M. and A. L. London. 1984. Compact heat exchangers. 3. ed. McGraw Hill, New York, U.S.A. Kreith, F. y M. S. Bohn. 2001. Principios de transferencia de calor. 6. ed. Thomson Learning, Mxico. McCormick, P. Y. 1962. Gas velocity effects on heat transfer in direct heat rotary dryers. Chem. Eng. Prog. 58 (6): 57-61. Perry, R. H.; D. W. Green y J. O. Maloney 1992. Perry manual del ingeniero qumico. Tomo 5. 6. ed. Mc.Graw Hill, Mxico.

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