UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

INGENIERIA QUÍMICA, DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS,

CAMPUS GUANAJUATO.

Laboratorio de Diseño y simulación de Procesos y Productos

INTEGRANTES:

De Loera Chávez Gerardo Hernán

García Fernández Gloria Angélica

Herrera Landín José Cristian

PRÁCTICA 7

Planta de Gas natural

PROFESOR:

Dr. Julián Cabrera Ruiz

19 de mayo del 2022

RESUMEN
Dentro de esta presente práctica, se realizará la simulación 7 que nos permite trabajar
con el proceso del gas natural, para esto manejamos la simulación de enfriamiento y
calentamiento, esto en base a la integración del calor. Esta nos ayudara a conocer que
energía se requiere en nuestro proceso, dividiéndola en dos partes, una en la cual se
integra y otra en la cual no se hace.
Al final con la práctica se busca separar componentes de una mezcla de gases, con la
ayuda de diferentes equipos de diseño que se podrán observar. Lo que en resumen se
trabaja durante la práctica es observar el comportamiento de la energía, ya mencionado
antes, para poder saber si se ahorra y cuál es el diseño ideal a la hora de separar.

INTRODUCCIÓN
Es una energía de origen fósil extraída del subsuelo y considerada como la más amigable
con el medio ambiente. Se le agrega un odorizante llamado mercaptano, que le permite
ser detectado en cualquier momento.
El gas natural es una combinación de hidrocarburos y otros gases. Está compuesto en
su mayor parte de metano, suponiendo un porcentaje superior al 95% de su composición.
El gas natural suele contener butano y propano, pero estos son extraidos por medio de
torres de destilación, para que puedan ser utilizados en zonas donde la red de gas natural
no está disponible.
El desarrollo del empleo del gas natural se ha realizado con posterioridad al uso del
petróleo. El gas natural que aparecía en casi todos los yacimientos petrolíferos se
quemaba como un residuo más. A pesar de su enorme poder calorífico no se podía
aprovechar, por los grandes problemas que planteaban su almacenamiento y transporte.
El gas natural se utiliza:
• Como combustible doméstico e industrial: tiene un gran poder calorífico. Su
combustión es regulable y produce escasa contaminación. Incluso la producción
de CO2 es poco mayor de la mitad de la producida por los restantes combustibles
fósiles.
• Como materia prima en la industria petroquímica para la obtención de amoníaco,
metanol, etileno, butadieno y propileno.
La densidad absoluta del metano es de 0,657 kg/m³, pero como el gas natural es una
mezcla de metano con otros gases más densos, su densidad absoluta es de 0,737 kg/m3
en unas condiciones normales de 15 °C y 1 atm de presión. Esto siempre que se
encuentre en estado gaseoso, ya que al alterar su estado se cambia su densidad
absoluta.
El gas natural tiene un gran poder calorífico, por cada metro cúbico de gas natural se
general 11,98 kWh. Esto es inferior al gas propano, pero también hay que tener en cuenta
que el propano tiene una densidad mayor. En un m3 de propano se concentran 2,038 kg
mientras que en un m3 de gas natural solo 0,828 kg.

Por su composición y propiedades, el gas natural puede ser utilizado en diversas

actividades, tanto a nivel productivo como de uso diario. Estas son algunas de sus
aplicaciones:

• Generación de energía eléctrica en centrales termoeléctricas (como combustible).

• Generación de calor en procesos industriales (como combustible).
• Combustible para vehículos: automóviles, camionetas, buses, grúas horquilla.
• Cogeneración: producción de energía eléctrica y vapor.
• Climatización.
• Combustible doméstico para cocción de alimentos, calentamiento de agua y
calefacción, entre otras aplicaciones.
• Como materia prima para industrias petroquímicas. Es adecuado para la
fabricación de amoníaco, producto base de toda la industria de abonos
nitrogenados, y de Metanol, producto que se utiliza para fabricar plásticos y
proteínas sintéticas.

PROBLEMA/ACTIVIDAD
Se requiere procesar una corriente de gas natural de 10,000 lbmol/h, 70°F,
150 psia, y la composición indicada en la Tabla 5. El producto gaseoso se requiere a 300
psia, con al menos 9860 lbmol/h de nC4 y especies más ligeras, y una fracción mol
combinada de al menos 99.5%. El producto líquido se necesita a 150 psia, con al menos
67.5 lbmol/h de nC5 y nC6 y una fracción mol combinada de al menos 75%. alimentación
se comprime (Compr) a 330 psia, se enfría(Heater) a 100°F usando agua de
enfriamiento, y luego se enfría nuevamente hasta 15°F usando un refrigerante antes de
entrar al primer tanque flash (Flash2) que está a 305 psia. El efluente líquido y vapor se
calientan (Heater) hasta 80°F. El siguiente tanque flash (Flash2) está a 300 psia. El
efluente líquido se alimenta a una columna de destilación (RadFrac), la cual se diseña
para remover la mayor cantidad de propano en el destilado. La columna tiene 12 platos
y se le alimenta en el cuarto, numerado de arriba hacia abajo, y recupera 99% del nC5
en los productos de fondos y 99% de nC3 en el destilado. Todas las corrientes de vapor
llegan a un mezclado (Mixer). Debido a que se está realizando un proceso de
“calentamiento” y “enfriamiento”se va a realizar una integración de calor como muestra
la Figura 120, esta configuración, la corriente que sale del primer intercambiador tiene
temperaturas origen y destino de 164 y 15°F, y las dos corrientes frías (L1 y V1), cada
una tiene temperaturas de origen y finales De 15 y 80°F, respectivamente (en esencia
las temperaturas objetivos iniciales y finales no se cambian. La corriente caliente se
divide(FSplit) y se usa para calentar las dos corrientes frías (HeatX), con un acercamiento
mínimo de 20°F.
Las propiedades termodinámicas se pueden determinar usando la ecuación cúbica de
estado de Peng-Robinson.

METODOLOGÍA
1. Cargamos los componentes a trabajar para este caso siendo un conjunto de
hidrocarburos y gases naturales.

2. Escogemos el método
3. Damos click en “Next” para hacer análisis de los datos y poder verificar que no
haga falta ninguno de estos. Ahora realizamos el siguiente diagrama del proceso
a tratar a lo largo de la práctica.
4. Procedemos a completar los valores iniciales de alimentación antes de la misma
configuración del primer equipo, donde evidentemente tendremos las entradas de
cada uno de los componentes, así como las condiciones en las que entra

5. Le damos next para las especificaciones, teniendo primero al compresor, este

proceso hará que todo se caliente.
6. Next, nos lleva al flash 1, a 305 psia, operando hasta –15 °F

7. Al dar next nos vamos al segundo tanque Flash (Flash2) a 300 psia y 80 °F
8. Al dar next, pasamos al primer intercambiador, donde usaremos agua de enfremiento
hasta los 100°F

9. Al dar next pasamos al segundo intercambiador, a las mismas condiciones, pero al usar
refrigerante la temperatura esta a -15°F
10. En el intercambiador 3 se sube la temperatura a 80 °F y bajando la presión a 305 psia

11. Damos Next para el intercambiador 4

12. El siguiente es la columna con 14 platos
13. Al evaluar primero el compresor nos damos cuenta que aunque el resultado se nos
presenta en Celsius, aun así los valores son los buscados, ya que nuestra temperatura de
salida es equivalente a 195.7 °F
Las cargas térmicas en los intercambiadores son las siguientes en cal/s:

Intercambiador 1 Intercambiador 2 Intercambiador 3 Intercambiador 4

-722947.922 -1002592.41 640217.179 66843.627
14. Reconectamos todo con los nuevos heatx. Para esto se eliminaron los intercambiadores 2 y 3 y
se sustituyeron con los nuevos equipos. Esto nos permite crear corrientes recirculantes para
enfriar y calentar con la recirculación y buscar un ahorro energético.

15. Colocamos una primera aproximación a la división el divisor empleado. En este caso primero se
colocó dividir el flujo a la mitad.

16. Sabemos por los valores del refrigerante, que la corriente que se agotará primero es la fría; por
lo que podemos considerar eso para el diseño de nuestros heatx. Introducimos esta
especificación en el INT3 (heatx)
17. Configuramos el INT4 (HeatX) con las mismas especificaciones. Corremos la simulación.

18. Nos arrojó un error referente al INT3 en donde la salida del flujo no corresponde a los 80°F
especificado en la sección de setup del INT3. Esta contradicción se muestra en los resultados. Esto
se debe al límite impuesto de 20°F, ya que dentro de ese marco no logra alcanzar la temperatura
de salida que se le especificó.
 19. Para resolver esto nos regresamos a la sección del divisor y movemos el valor de división de
flujo. Se busca aumentar este valor para mandar más flujo caliente y poder subir esa
temperatura para obtener los 80°F que se buscan. Se determinó un valor de 0.90

¿Por qué se seleccionó la salida de la temperatura de la corriente fría como dato de

especificación? ¿Fue una decisión arbitraria o tiene justificación? ¿Por qué la
integración de energía se puso después del primer intercambiador y no desde antes?
¿cómo justifica esta decisión?
Se usó la salida de la temperatura de la corriente fría debido a que es el dato que se nos otorga en la
práctica. Más específicamente, sabemos que el cambio requerido de la temperatura en la corriente fría
que salen de los equipos y entran a los intercambiadores corresponden a 80 °F, así como la aproximación
de la temperatura mínima, la cual es de 20°F, que nos la otorgan en los datos. Asimismo, se tomó esta
decisión para poder hacer la división del flujo al inicio del proceso y que este pueda ser repartido a los
nuevos intercambiadores. Es contradictorio aumentar la energía en el primer intercambiador ya que este
después se recircula a sí mismo.

Determine y compare los consumos de energía entre el modelo integrado y el no

integrado ¿Cuánta energía se está ahorrando?

INT 1 INT 2 INT 3 INT 4 RES

Integrado -10328001 -4221951.3 9146113.53 954924.9 -4448914.01
No integrado -10328001 -1.43E+07 9.15E+06 954925 -14549966.2

Se ahorrarían 10101052.2 BTU/hrcomo

¿Cuál es la división de flujo en el Divisor para que la temperatura antes de entrar al Mix
2 sea igual?
Para determinar esto se metió una especificación de diseño para obtener los mismos
valores de temperatura después de la división. Lo que se busca es que tanto la corriente
19 y 20 (que corresponden a las salidas de los intercambiadores) se igualen.

Introducimos una relación lógica que nos indique que la diferencia entre las dos
temperaturas deberá ser cero.

La temperatura de salida corresponde a 13.3635

¿En qué tipo de fluido térmico (agua, vapor, refrigerante) se obtuvo el ahorro y de
cuánto?
El INT2 usaba 1.43 e+7 y el integrado utiliza 4.22 e+6 por parte del refrigerante.

REFERENCIAS
¿Qué es el gas natural y qué usos tiene? (2020b, mayo 7). Foro Nuclear. Recuperado 19 de

mayo de 2022, de https://www.foronuclear.org/descubre-la-energia-nuclear/preguntas-y-

respuestas/sobre-distintas-fuentes-de-energia/que-es-el-gas-natural-y-que-usos-tiene/

Preciogas. (2022, 15 febrero). ¿Qué es el gas natural? Fórmula y composición. preciogas.com.

Recuperado 19 de mayo de 2022, de https://preciogas.com/instalaciones/gas-

natural/composicion