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CALDERAS
PARTE 1
ENTRENAMI ENTO TECNI CO
OBJETIVO DEL CURSO:
Conocer causas y contramedidas de los problemas que se presentan
en la operacin de generadores de vapor.
Instructor: Ing. Gregorio Moctezuma Prez, Depto. Tcnico
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QUE ES UNA CALDERA?
Es un equipo usado para calentar agua y generar
vapor o agua caliente.
Existen varios tipos y se clasifican acorde a sus
usos, estructuras, mtodos de circulacin de agua,
tipo de combustible, tipo de material usado en su
clasificacin, etc.
En general se clasifican en:
Calderas Cilindrica
Calderas de tubos de agua
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NECESIDAD DE TRATAR EL AGUA DE UNA CALDERA
Contiene sustancias disueltas tales como:
iones de calcio, iones de magnesio, slice,
oxgeno disuelto, dixio de carbono, slice,
dixido de carbono. Etc.
Estas sustancias causan problemas tales
como: Corrosin, Incrustacin, Arrastre,
etc.
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Tipo de problemas que causan las
sustancias
Dureza (Calcio y Magnesio), Slice:
1. Incrustacin en la caldera y lineas de
alimentacin.
2. Aumento en el consumo de combustible
3. Taponamiento, expansin y abombamiento de
los tubos de evaporacin.
4. Reduccin en la eficiencia de la caldera.

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Tipo de problemas que causan las
sustancias
Bicarbonatos:
1. Incrustacin en la caldera y lineas de
alimentacin al pasar a carbonato.
2. Generacin de CO
2
por descomposicin trmica.
3. Aumento en el consumo de combustible
4. Taponamiento, expansin y abombamiento de
los tubos de evaporacin.
5. Reduccin en la eficiencia de la caldera.

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Tipo de problemas que causan las
sustancias
Fierro:
1. Contaminacin de las resinas de intercambio inico.
2. Depositacin en calderas
3. Corrosin bajo depositacin

Gases disueltos (O
2
, CO
2
)
1. Corrosin en la caldera, lineas de alimentacin, lineas de
vapor y lineas de condensados.

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Tipo de problemas que causan las
sustancias
Slidos Totales Disueltos:
1. Espumeo y arrastre hacia el vapor
2. Incrustacin

Grasas y Aceites:
1. Espumeo y arrastre hacia el vapor

Slidos suspendidos:
1. Contaminacin de las resinas de intercambio inico.
2. Acumulacin de lodo en la caldera
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Los problemas causados por el agua en la
caldera se pueden clasificar en 3 categorias:
1. INCRUSTACION


2. CORROSIN


3. ARRASTRE
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ARRASTRES
EFECTO CAUSA
Reduccin de la
pureza del vapor
Reduccin de la
eficiencia de turbinas
de vapor
Deterioro de la
calidad del producto
Fluctuacin rpida en la
operacin de la caldera.
Excesiva concentracin
del agua de la caldera.
Contaminacin del agua
con materia orgnica.
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Mecanismo de formacin de la incrustacin
Los iones formadores de incrustacin ( al llegar a condiciones de
sobresaturacin se reduce su solubilidad y forman sales insoluble que
se depositan principalmente en las superficies de mas alta
temperatura.)
Normalmente los iones formadores de incrustacin son:
Calcio (Ca
2+
)
Magnesio (Ma
2+
)
Carbonatos (CO
3
2-
)
Silicatos (SiO
3
2-
)
Los bicarbonatos normalmente son solubles, sin embargo, por
descomposicin trmica producen CO
2

2HCO
3
-
----Calor----- H
2
O + CO
2
(gas)
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Problemas Causados por
Incrustacin.
EFECTO CAUSA
Reduccin en la
eficiencia de la
caldera.
Expansin o
abombamiento de
tubos
Fugas de dureza slice
Control inadecuado de
la calidad de agua de la
caldera
Tratamiento qumico
inadecuado
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Problemas Causados por
Incrustacin.
El acero al carbn es usado en tubos de evaporacin en calderas, la
fuerza mecnica del mismo se v reducida por sobrecalentamiento,
cuyo resultado puede ser el abombamiento debido a la presin interna.
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Mtodos de control de la
incrustacin
TRATAMIENTO EXTERNO: Remocin de los
iones formadores de incrustacin.
Suavizacin
Desmineralizacin
TRATAMIENTO INTERNO: Mantener iones
formadores de incrustacin en la caldera evitando
que se incrusten.
Base Fosfato
Base no Fosfato


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TRATAMIENTO EXTERNO
SUAVIZACION
Dentro los mtodos mas comunes se
encuentra la remocin de la dureza del agua
por intercambio inico.
Durante la operacin normal del suavizador
se llevan a cabo las siguientes reacciones:

Ca
2+
HCO
3
-



Mg
2+
Cl
-


Na
+
SO
4
2-


K
+
HSiO
3
-
etc. etc.


HCO
3
-
Cl
-
Na
+
SO
4
2-
HSiO
3
-

etc.
Cation Exchange :
R(-SO3Na)
2
+ Ca
2+
R(-SO
3
)
2
Ca + 2Na
+

R(-SO
3
Na)
2
+ Mg
2+
R(-SO
3
)
2
Mg + 2Na
+
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(CONT.)
Una vez agotada la resina es necesario regenerarla, en este
proceso se llevan a cabo las siguientes reacciones:




La regeneracin debe hacerse antes del punto de quiebre,
es decir, antes de que empieze a aparecer dureza en el agua
suave
Determine la capacidad de la resina cada uno o mximo 2
aos.
Es recomendable limpiar la resina al menos cada 6 meses,
para evitar que esta se contamine con fierro. (Kuricovery
102)
Cation Exchange Resin :
R(-SO
3
)
2
Ca + 2H
+
R(-SO
3
Na)
2
+ Ca
2+

R(-SO
3
)
2
Mg + 2H
+
R(-SO
3
Na)
2
+
Mg
2+

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Properties of a Typical Strong Acidic Cation Exchange
Resin, DIAION SK1B
(1) Chemical structure : -CH-CH
2
-CH-CH
2
-CH-CH
2
-
-CH-CH
2
-
SO
3
Na
SO
3
Na
(2) Color and shape : Light brown translucent beads
(3) Shipping density (g/l) : approx. 825
(4) Moisture content (%) : 43 - 50
(5) Total capacity (meq/ml) : 2.0 or more
(6) Effective size (mm) : 0.4 - 0.6
(7) Uniformity coefficient : 1.6
(8) Screen grading(mm) : 1.18 - 0.3 (through 0.3 mm, Max. 1 %)
(9) Operating temperature (
o
C) : Max. 120
(10) Effective pH : 0 - 14
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TRATAMIENTO EXTERNO
DESMINERALIZACION
El agua desmineralizada es usada en para controlar
cualquier tipo de incrustacin y prevenir la
corrosin causado por cloruros y sulfatos,
normalmente se usado como alimentacin a
calderas de media y alta presin.
En el proceso de demineralizacin se usa una
resina catinica (SK1B) y una Aninica (SA12A)
Los carbonatos y bicarbonatos se transforman en
CO
2
despus de pasar por la resina catinica y son
removidos en un descabonatador.

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PROCESO DE DESMINERALIZACION
Ca
2+
HCO
3
-



Mg
2+
Cl
-


Na
+
SO
4
2-


K
+
HSiO
3
-
etc. etc.


HCO
3
-
Cl
-
Na
+
SO
4
2-
HSiO
3
-

etc.
CO
2
, H
2
CO
3
CO
2
Cation Exchange Unit Degasifier Anion Exchange Unit
HCO
3
-
Cl
-
H
+
SO
4
2-
HSiO
3
-

etc.
H
2
O
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TRATAMIENTO INTERNO
Para prevenir la incrustacin por Trazas o
Fugas de Dureza o slice en caso del
desmineralizador, se usan productos
qumicos normalmente denominados
compuestos para calderas.
Estos puedes ser:
Base Fosfato
Base no Fosfato
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TRATAMIENTO INTERNO:
COMPUESTOS PARA CALDERA BASE FOSFATO
Reaccionan con la dureza que entra a la caldera,
formando hidroxiepatita e hidroxido de magnesio
que se descargan por la purga.
Por 1 ppm de dureza requerimos mentener 0.57
ppm de fosfato.
Ajustan el pH del agua de la caldera para mantener
la slice soluble como silicato de sodio.
Para mantener la slice soluble requerimos
mantener mn. 1.7 ppm de alcalinidad P por cada
ppm de slice.
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TRATAMIENTO INTERNO:
COMPUESTOS PARA CALDERA BASE FOSFATO
Para evitar incrustacin por
formacin de
hidroxiepatita e hidroxido
de magnesio, se incluyen
dispersantes o
acondicionadores de lodo,
de tal manera que el
polmero se adsorbe a los
depsitos formando un
lodo fino manejable, que se
descarga por la purga sin
problema.
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TRATAMIENTO INTERNO:
COMPUESTOS PARA CALDERA BASE NO FOSFATO
Se usan normalmente cuando el fosfato es
regulado en descarga de efluentes, para prevenir la
nitrificacin de lagos, lagunas etc.
Principalmente se componen de polmeros tipo,
acrilato o copolmeros del cido acrlico.
Este polmero se adsorbe a los cristales formados
cambiando su estructura geomtrica, evitando el
crecimiento del mismo.
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TRATAMIENTO INTERNO:
COMPUESTOS PARA CALDERA BASE NO FOSFATO
EFECTO DE DISTORCIN Y DISPERSION DEL CRISTAL DE
CARBONATO DE CALCIO
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TRATAMIENTO INTERNO:
COMPUESTOS PARA CALDERA BASE NO FOSFATO
EFECTO DE DISTORCIN Y DISPERSION DEL CRISTAL DE
SILICATO DE CALCIO