FASE CINCO

COMPONENTE PRÁCTICO

MARIA ALEJANDRA GÓMEZ GOMEZ

CODIGO: 20.965.523
GRUPO: 211611_1

CURSO:
TRANSFERENCIA DE CALOR

TUTORA:
HEIDY LORENA GALLEGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA.
INGENIERIA DE ALIMENTOS.
CEAD ZIPAQUIRA
NOVIEMBRE 23 DE 2019
 PRACTICA 2
DETERMINACION DE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA

Para determinar la conductividad térmica de Jugo de Guayaba aplicando sobre él

una corriente eléctrica a un determinado voltaje y midiendo la diferencia de
temperatura que se establece entre la probeta interior del equipo.

Objetivo General
 Estudiar el fenómeno de transferencia de calor por conducción.

Objetivo Específico

 Obtener el valor de calor por conducción transferido en un equipo

especializado.

 Estimar el valor de la conductividad del Jugo de Guayaba, para diferentes

porcentajes de agua contenida en el jugo.

Lista de equipos

 Consola de prueba, para medición de conductividad térmica de líquidos y

gases.

Restricciones

 Toda la energía suministrada al material de prueba se disipa como calor.

 No se consideran pérdidas de calor con los alrededores.
 No se tienen en cuenta la resistencia al transporte de calor de los
termopares.
 Parámetro Símbolo Valor Unidades
Presión atmosférica P 101325 Pa
Temperatura T 25 °C
Parámetro de diseño Símbolo Valor Unidades
0,5 v
1.0 v
1,5 v
Voltaje V
2.0 v
2,5 v
3.0 v
Corriente eléctrica I 1 A
Área de transferencia A 0,0025 m^2
Longitud L 0,02 m

Temperatura inicial del fluido de prueba 𝑇𝑓 25 °C

Variables

Procedimiento
El usuario seleccionará el contenido de agua en el Jugo de guayaba, y sobre él
aplicará una corriente a un voltaje determinado para tomar medida de la
diferencia de temperaturas que se establece entre el inicio y el final de la prueba
Variables de entrada y salida

Variables de entrada
 Contenido de humedad.
 Voltaje aplicado sobre el material.

Variables de salida

 Temperaturas a la salida (temperatura del fluido de prueba al final de su

recorrido en el interior del equipo).

Simulación
140

120
Temperatura final
100 (°C)

80
Contenido de
60 humedad del jugo
de guayaba (%)
40 Voltaje de operación
(V)
20

0
1 2 3 4 5 6
160

140

120 Temperatura final (°C)

100
Contenido de
80
humedad del jugo de
60 guayaba (%)
Voltaje de operación
40 (V)
20

0
1 2 3 4 5 6
180

160

140 Temperatura final (°C)

120

100 Contenido de
80 humedad del jugo de
guayaba (%)
60
Voltaje de operación
40 (V)

20

0
1 2 3 4 5 6
 PRACTICA 4
EVAPORACION CONTINUA

Resumen
A partir de la guayaba es posible producir concentrado de pulpa realizando una
evaporación al producto que se obtiene a la salida de la despulpadora. En este
proceso se requiere un sistema de evaporación continua de doble efecto en el
que se retira la cantidad de agua suficiente para que la pulpa alcance una
concentración de sólidos de 62º Brix, aproximadamente.

Objetivo General
 Estudiar el comportamiento de un evaporador continuo.

Objetivo Específico

 Estudiar el efecto que tiene el caudal de alimento, sobre la cantidad de

vapor vivo requerido, y la cantidad de fluido evaporado en el primer y
segundo efecto.

Lista de equipos

 E-104 Evaporador continúo de película ascendente

 E-105 Condensador
 P-112 A/B Bomba de alimentación de pulpa (de tornillo)

Restricciones
 No hay pérdidas de calor con los alrededores.
 El evaporador funciona en régimen laminar.
 El evaporador tiene zonas definidas de calentamiento y cambio de fase.
Variable
Procedimiento
El usuario variará el caudal el de alimentación de pulpa al evaporador y tomará
los valores de operación correspondientes a los pesos del condensado de vapor
vivo y vapor proveniente del primer efecto, así como la altura de los tanques de
almacenamiento del condensado del vapor generado en el segundo efecto y el
licor concentrado.

Variables de entrada y salida

Variables de entrada
 Caudal de alimentación al evaporador

Variables de salida
 Peso balanza de condensado de vapor de calentamiento
 Peso balanza de condensado de vapor generado en primer efecto
 Altura tanque de almacenamiento de vapor segundo efecto
 Altura tanque de almacenamiento de licor concentrado

Simulación
12000
10000
8000
6000
4000
Series3
2000 Series2
0 Series1
 PRACTICA 5
EVAPORACION POR LOTES

Resumen

En el proceso de elaboración de concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar

la concentración de sólidos solubles (de X carga de ºBrix, seleccionada) de la
mezcla de pulpa de guayaba para la elaboración de zumo por lotes, ésta
operación tiene lugar en un evaporador de tubos horizontales, con el cual, se
retira la cantidad de agua necesaria para obtener un producto con un contenido
de sólidos solubles de y 66ºBrix.

Objetivo General

 Estudiar la operación de concentración de soluciones por evaporación

simple.

Objetivo Específico
 Evaluar el desempeño de un evaporador por lotes en la concentración de
pulpa de guayaba para la elaboración de zumo.
 Determinar la variación del volumen en el tanque de condensado, en
función del tiempo de operación y de la concentración de la solución inicial.
 Observar la tendencia de la solución a elevar su temperatura de ebullición

Lista de equipos

 Evaporador de calándria.
 Báscula.
 Bomba de centrífuga.
 Condensador.
 Bomba de vacío.
 Báscula e instrumentos de medida.
Restricciones

 Las pérdidas de calor con los alrededores no son despreciables. (no es

posible suponer esto en un equipo tan grande, que maneja tan altas
temperaturas y que no tiene acondicionado un sistema de aislamiento
totalmente efectivo). Por ello, se supone una pérdida de calor del 10 por
ciento.

 Las incrustaciones en las paredes de los tubos se consideran despreciables

(el equipo se limpia después de cada operación).

Variables
Procedimiento

En esta práctica, el estudiante deberá asignar una carga de alimentación al

evaporador, esto es, un caudal en la carga para un tiempo de carga
calculado (como dato de salida), requiriendo que terminado este tiempo se
suspenda la alimentación de la solución insaturada. Luego elegirá la
concentración de la solución de alimentación, la presión manométrica del
vapor de calentamiento y la presión manométrica del vapor de vacío. Por
último tomará luego los datos de temperaturas en el evaporador, nivel de
vapor de proceso condensado en el tanque recolector al transcurso del
tiempo de operación, y el flujo de vapor de servicio condensado,
correspondientes a cada intervalo de tiempo, para poder realizar análisis de
variables.

Variables de entrada y salida

Variables de entrada

 Caudal de alimentación en la carga.

 Concentración de la solución inicial.
 Presión manométrica de vacío en el evaporador.
 Presión manométrica del vapor de calentamiento.

Variables de salida

 Tiempos totales de operación.

 Temperatura en el fondo del evaporador a inicio y al final del tiempo
de operación.
 Nivel de vapor de proceso condensado en el tanque V-101
 Temperatura en la sima del evaporador.
Simulación