LABORATORIO DE INGENIERIA MECÁNICA I UNPRG

ALUMNO:

CARHUATOCTO PÉREZ ARIAN

DOCENTE:

ING. JULCA OROZCO TEOBALDO

CURSO:

LABORATORIO DE

INGENIERIA MECÁNICA I

FIME LAMBAYEQUE 2019

 LABORATORIO DE INGENIERIA MECÁNICA I UNPRG

LABORATORIO N°02

MEDICIÓN DE PRESIÓN Y
CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

I. OBJETIVOS

 Medición de presión y calibración de manómetros.

 Aprender a utilizar el instrumento de medición aplicando el principio de pascal.
 Determinar errores cometidos para luego realizar su calibración respectiva, con
las pautas ya conocidas de calibración.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras.

Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y
de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones
excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede
provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones
peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.
Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan
importantes como lo es la seguridad extrema.

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presión. Entre estas se tienen:

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se

deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como, por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no
debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en
el valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el proceso
de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisión de
gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos poniéndolos fuera de
especificación.

La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en
donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente
con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo
cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que
puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.

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PRESIÓN ABSOLUTA
Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero absolutos. La
presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las moléculas lo que
indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy
pequeña. Ester termino se creó debido a que la presión atmosférica varia con la altitud y
muchas veces los diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del
mar por lo que un término absoluto unifica criterios.

PRESIÓN ATMOSFÉRICA
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso
actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión (atmosférica),
la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio
del barómetro (presión barométrica). Al nivel del mar o a las alturas próximas a este, el
valor de la presión es cercano a 14.7 lb/plg2 (101,35Kpa), disminuyendo
estos valores con la altitud.

PRESIÓN MANOMETRICA
Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por medio de un
elemento que se define la diferencia entre la presión que es desconocida y la presión
atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión es constante y la presión
atmosférica aumenta, la presión manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es
pequeña mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es
insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presión puede abstenerse
adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro.

La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a

la lectura del manómetro.

Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.

PRESIÓN DE UN GAS
En el marco de la teoría cinética la presión de un gas es explicada como el resultado
macroscópico de las fuerzas implicadas por las colisiones de las moléculas del gas con
las paredes del contenedor. La presión puede definirse por lo tanto haciendo referencia a
las propiedades microscópicas del gas:
Para un gas ideal con N moléculas, cada una de masa m y moviéndose con una velocidad
aleatoria promedio vrms contenido en un volumen cúbico V las partículas del gas
impactan con las paredes del recipiente de una manera que puede calcularse de manera
estadística intercambiando momento lineal con las paredes en cada choque y efectuando
una fuerza neta por unidad de área que es la presión ejercida por el gas sobre la superficie
sólida.
La presión puede calcularse entonces como

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(Gas ideal)

Este resultado es interesante y significativo no sólo por ofrecer una forma de calcular la
presión de un gas sino porque relaciona una variable macroscópica observable, la presión,
con la energía cinética promedio por molécula, 1/2 mvrms², que es una magnitud
microscópica no observable directamente. Nótese que el producto de la presión por el
volumen del recipiente es dos tercios de la energía cinética total de las moléculas de gas
contenidas.
PRESION DE VACIO
Es la presión menor que la Presión atmosférica. Su valor está comprendido entre el Cero
absoluto y el valor de la Presión atmosférica. La presión de vacío se mide con el
Vacuómetro.

INSTRMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE LA PRESIÓN

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión
sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la presión
atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a
las necesidades.

Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades disponibles para
sus resultados, además de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo también del tipo
de presión que van a medir.

 MANÓMETROS
El manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos
contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según
se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.1
Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión
atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o
absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica;
dichos aparatos reciben el nombre de manómetros y funcionan según los mismos
principios en que se fundamentan los barómetros de mercurio y los aneroides. La

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presión manométrica se expresa ya sea por encima, o bien por debajo de la presión
atmosférica. Los manómetros que sirven exclusivamente para medir presiones
inferiores a la atmosférica se llaman vacuómetros. También manómetros de vacío.

a) Manómetro de tubo de bourdon

Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para
realizar mediciones de presión estática; es barato, consistente y se fabrica
en diámetros de 2 pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de
hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se emplea en el
laboratorio como un patrón secundario de presión.

Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo
es elíptico o rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna
al tubo, este se reflexiona elástica y proporcionalmente a la presión y esa
deformación se transmite a la cremallera y de esta al piñón que hace girar a
la aguja indicadora a través de su eje. Las escalas, exactitudes y modelos
difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste
que de linealidad optima e histéresis mínima.

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b) Manómetro de tubo abierto

Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de tubo
abierto. El manómetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido, que
generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están abiertos, el mercurio
busca su propio nivel ya que se ejerce una atmósfera de presión sobre cada uno de ellos.
Cuando uno de los extremos se conecta a una cámara presurizada, el mercurio se eleva
hasta que las presiones se igualan.

La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de presión manométrica:
la diferencia entre la presión absoluta en la cámara y la presión atmosférica en el extremo
abierto. El manómetro se usa con tanta frecuencia en situaciones de laboratorio que la
presión atmosférica y otras presiones se expresan a menudo en centímetros de
mercurio o pulgadas de mercurio.

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c) Manómetro truncado
El llamado manómetro truncado (Figura 2)
sirve para medir pequeñas presiones
gaseosas, desde varios hasta 1 Torr. No es
más que un barómetro de sifón con sus dos
ramas cortas. Si la rama abierta se
comunica con un depósito cuya presión
supere la altura máxima de la columna
barométrica, el líquido barométrico llena la
rama cerrada. En el caso contrario, se
forma un vacío barométrico en la rama
cerrada y la presión absoluta en el depósito
será dada por

Obsérvese que este dispositivo mide presiones absolutas, por lo que no es un

verdadero manómetro.

 BARÓMETROS
La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando cabida a
una gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el uso e medidores
de presión para evaluar su magnitud.

Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que son utilizados para
medir la presión atmosférica como un indicador de los cambios climáticos en cualquier
región. Lo que realmente hacen estos barómetros es medir cual es la presión ejercida por
el peso de la atmosfera por unidad de superficie, dependiendo del sistema de medición
que se utilice. Las diferentes dimensiones utilizadas para la presión atmosférica
comprenden los kilogramos por centímetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada,
milímetros de mercurio y atmósferas, entre otros.

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a) Barómetro de mercurio
Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de unos
850 mm de altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando
el tubo se llena de mercurio y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno
del mismo líquido, el nivel del tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima
del nivel del recipiente y deja un vacío casi perfecto en la parte superior del tubo.
Las variaciones de la presión atmosférica hacen que el líquido del tubo suba o baje
ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo de los 737 mm ni subir más
de 775 mm. Cuando el nivel de mercurio se lee con una escala graduada
denominada nonius y se efectúan las correcciones oportunas según la altitud y la
latitud (debido al cambio de la gravedad efectiva), la temperatura (debido a la
dilatación o contracción del mercurio) y el diámetro del tubo (por los efectos de
capilaridad), la lectura de un barómetro de mercurio puede tener una precisión de
hasta 0,1 milímetros.

b) Barómetro Aneroide
Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado barómetro aneroide,
en el que la presión atmosférica deforma la pared elástica de un cilindro en el que
se ha hecho un vacío parcial, lo que a su vez mueve una aguja. A menudo se
emplean como altímetros (instrumentos para medir la altitud) barómetros aneroides
de características adecuadas, ya que la presión disminuye rápidamente al aumentar
la altitud. Para predecir el tiempo es imprescindible averiguar el tamaño, forma y
movimiento de las masas de aire continentales; esto puede lograrse realizando
observaciones barométricas simultáneas en una serie de puntos distintos. El
barómetro es la base de todos los pronósticos meteorológicos.

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c) Barómetro de Fortin
Este instrumento se utiliza para medir la
presión atmosférica. Consta de un tubo
de vidrio de 85 cm de largo un diámetro
interno de 13 mm, parcialmente lleno de
mercurio. El extremo superior del tubo
está al vacío (sin aire) y el inferior se
encuentra sumergido en una cubeta llena
de mercurio, en donde se produce el
contacto de éste con la atmósfera. La
diferencia de presión entre los dos
extremos de la columna es la que
mantiene al mercurio dentro del tubo. La
longitud de la columna de mercurio es
una medida de la presión atmósferica.
En la parte frontal del tubo hay una
escala graduada en hectopascales o en milímetros, y gracias a un vernier
podemos leer el valor de la presión con mucha precisión. Se utiliza mercurio por
ser el líquido de mayor peso específico que existe en estado natural a la
temperatura ambiente.

 Precisión Y Exactitud

Precisión se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de

mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor
la precisión. Una medida común de la variabilidad es la desviación estándar de
las mediciones y la precisión se puede estimar como una función de ella.

Exactitud se refiere a que tan cerca del valor real se encuentra el valor medido.
En términos estadísticos, la exactitud está relacionada con el sesgo de una
estimación. Cuanto menor es el sesgo más exacto es una estimación.

Cuando expresamos la exactitud de un resultado se expresa mediante el error

absoluto que es la diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero.

 Error
Error experimental: la inexactitud cometida por culpa de no poder controlar
adecuadamente la influencia de todas las variables presentes en un
experimento.

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Error de medición: la inexactitud que se acepta como inevitable al comparar

una magnitud con su patrón de medida. El error de medición depende de la
escala de medida empleada, y tiene un límite. Los errores de medición se
clasifican en distintas clases (accidentales, aleatorios, sistemáticos, etc.).

El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el

valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden
deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever,
calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las
mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas
desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con
la precisión del instrumento.

Error de aproximación: es una medida del error cometido al aproximar una

magnitud numérica por una expresión aproximada más sencilla que la
expresión original exacta.

 Calibración:
El método de calibración de los termómetros es hacer una comparación con un
sistema de referencia y el sistema que se desea utiliza, para saber la precisión
y exactitud con la que se dispone a trabajar. Esta medición sirve para saber
cuan desviados están los equipos que se utilizan, así como para tener un mejor
control de las variables del experimento.

 Varianza
Esta medida nos permite identificar la diferencia promedio que hay entre cada uno
de los valores respecto a su punto central (Media ). Este promedio es calculado,
elevando cada una de las diferencias al cuadrado (Con el fin de eliminar los signos
negativos), y calculando su promedio o media; es decir, sumado todos los
cuadrados de las diferencias de cada valor respecto a la media y dividiendo este
resultado por el número de observaciones que se tengan. Si la varianza es
calculada a una población (Total de componentes de un conjunto), la ecuación
sería:

Donde ( ) representa la varianza, (Xi) representa cada uno de los valores, (

)representa la media poblacional y (N) es el número de observaciones ó tamaño
de la población. En el caso que estemos trabajando con una muestra la ecuación
que se debe emplear es:

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Donde (S2) representa la varianza, (Xi) representa cada uno de los valores, (
)representa la media de la muestra y (n) es el número de observaciones o tamaño
de la muestra. Si nos fijamos en la ecuación, notaremos que se le resta uno al
tamaño de la muestra; esto se hace con el objetivo de aplicar una pequeña medida
de corrección a la varianza, intentando hacerla más representativa para la
población. Es necesario resaltar que la varianza nos da como resultado el
promedio de la desviación, pero este valor se encuentra elevado al cuadrado.

 Desviación estándar o Típica

Esta medida nos permite determinar el promedio aritmético de fluctuación de
los datos respecto a su punto central o media. La desviación estándar nos da
como resultado un valor numérico que representa el promedio de diferencia que
hay entre los datos y la media. Para calcular la desviación estándar basta con
hallar la raíz cuadrada de la varianza, por lo tanto, su ecuación sería:

 MÉTODO DE LOS MÍNIMOS CUADRADOS

El procedimiento más objetivo para ajustar una recta a un conjunto de datos presentados
en un diagrama de dispersión se conoce como "el método de los mínimos cuadrados".
El ejemplo más simple de una aproximación por mínimos cuadrados es el ajuste de una
línea recta a un conjunto de parejas de datos observadas: (x1, y1),(x2 , y2 ),(x3 , y3
),...,(xn , yn ) .
La recta resultante y = a + bx + E, en donde a y b son coeficientes que representan la
intersección con el eje de las abscisas y la pendiente.

La obtención de los valores de a y b que minimizan esta función es un problema que se

puede resolver recurriendo a la derivación parcial de la función en términos de a y b:
llamemos G a la función que se va a minimizar:

G    y  a  bx 
2

Se toma las derivadas parciales de G respecto de a y b que son las incógnitas y se igualan
acero; de esta forma se obtienen dos ecuaciones llamadas ecuaciones normales del
modelo, que pueden ser resueltas por cualquier método ya sea igualación o matrices
para obtener los valores de a y b.

Resolviendo se tiene:

n xi yi   xi  yi x  y x x y
2
b a  i i i i i

n xi 2    xi  n x    x 
2 ; 2
2
i i

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Entonces la ecuación se ajusta a la recta:

y  bx  a
III. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS
Y MATERIALES

 Calibrador de peso muerto (mecánico)

 Manómetro de tipo Bourdon a calibrar

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 Pesas de diferentes masas

 Termómetros

DATOS EXPERIMENTALES

PUNTOS PESO (gr) PRESION MANÓMETRO PSI (PT)

ASC. DESC. ASC. DESC.
1 100 100 7.5 8
2 200 200 9.8 9.5
3 400 400 12.5 13
4 600 600 16.5 16
5 700 700 18 18
6 800 800 20 19.5
7 900 900 21.5 21
8 1000 1000 23 22.5
9 1100 1100 24.5 24
10 1200 1200 26 25.5

W = 283.3g
Diámetro del pistón = 10.128 mm
TBS = 28.6°C
TBH = 24.5°C
Presión = 1atm

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IV. PROCEDIMIENTO

Con todos los instrumentos necesarios para el ensayo se procedió de la siguiente manera.

1. Ubicamos el instrumento a utilizar en el laboratorio, verificando que este en

buenas condiciones para realizar dichas pruebas,

2. En seguida colocamos las pesas sobre el pistón, empezando con pesos pequeños,
hasta concluir con 10 veces con 10 pesos diferentes,

3. Luego anotamos los resultados en una tabla, lo cual nos permitirá calcular los
errores y la calibración respectiva,

4. Una vez ya realizado, pero antes medimos la temperatura ambiente a la cual se va

a trabajar (TBH y TBS),

5. Lugo terminado, verificamos que todo esté en orden para guardar dichos
instrumentos, dándole su debido mantenimiento,

6. Finalmente, con los datos experimentales obtenidos podemos realizar el análisis

respectivo para la presentación del informe técnico.

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V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Teniendo en cuenta lo siguiente:

Error:

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = × 100%
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛

Dónde:

Valor patrón = valor dado por la Termocupla

Valor medido = valor dado por cada termómetro.

Media:
𝑡1 + 𝑡2 + ⋯ + 𝑡𝑛
𝑋̅ =
𝑛
Varianza:
n

 (t i  X )2
2  i 1

n 1

Desviación estándar:
n

 (t  X )
i
2

2  i 1

n 1
Además, con la ayuda del programa Microsoft Excel. Se obtuvo los resultados.

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TABLA DE RESULTADOS

Puntos Pesos (gr) Presión Teórica PSI(PT) Presión Real PSI(PR) Presión promedio (PSI) Error Error Varianza Desviación
Teórica(PTM) Real absoluto relativo % estándar
(PRM) (PSI)
Asc. Desc. Asc. Desc. Asc. Desc.
1 100 100 7.5 8 6.7660 6.7660 7.75 6.7660 0.9840 0.1454 0.49 0.70
2 200 200 9.8 9.5 8.5325 8.5325 9.65 8.5325 1.1175 0.1309 0.62 0.78
3 400 400 12.5 13 12.0627 12.0627 12.75 12.0627 0.6873 0.0569 0.23 0.47
4 600 600 16.5 16 15.5944 15.5944 16.25 15.5944 0.6556 0.0420 0.21 0.45
5 700 700 18 18 17.3595 17.3595 18 17.3595 0.6405 0.0368 0.21 0.45
6 800 800 20 19.5 19.1246 19.1246 19.75 19.1246 0.6254 0.0327 0.19 0.43
7 900 900 21.5 21 20.8897 20.8897 21.25 20.8897 0.3603 0.0172 0.06 0.24
8 1000 1000 23 22.5 22.6562 22.6562 22.75 22.6562 0.0938 0.0041 0.005 0.07
9 1100 1100 24.5 24 24.4214 24.4214 24.25 24.4214 0.1714 0.0070 0.01 0.1
10 1200 1200 26 25.5 26.1864 26.1864 25.75 26.1864 0.4364 0.0166 0.09 0.3

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VI. GRAFICAS
1.-Curva de Calibración y Ajuste.

Teórica (PTM) Real (PRM)

7.75 6.7660
9.65 8.5325
12.75 12.0627
16.25 15.5944
18 17.3595
19.75 19.1246
21.25 20.8897
22.75 22.6562
24.25 24.4214
25.75 26.1864

CURVA DE CALIBRACION Y AJUSTE

30
Presion Teórica Promedio (psi)

25
20
15 𝑦 = 1.0736𝑥 + 0.0114

10 𝑅 2 = 0.9995
5
0
6.766 8.5325 12.0627 15.5944 17.3595 19.1246 20.8897 22.6562 24.4214 26.1864
Presion Real Promedio (Psi)

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2.-Curva de Error:

E.A-PTM E.A Prom

(°C) (°C)
0.984 0.5772
1.1175 0.5772
0.6873 0.5772
0.6556 0.5772
0.6405 0.5772
0.6254 0.5772
0.3603 0.5772
0.0938 0.5772
0.1714 0.5772
0.4364 0.5772

CURVA DE ERROR
1.2

1
Error Absoluto (°C)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 10 20 30 40 50 60
Error Absoluto Promedio (°C)

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3.- Curva de Corrección

E.R-PTM E.R Prom

(%) (%)
0.1454 0.0489
0.1309 0.0489
0.0569 0.0489
0.042 0.0489
0.0368 0.0489
0.0327 0.0489
0.0172 0.0489
0.0041 0.0489
0.007 0.0489
0.0166 0.0489

CURVA DE CORRECCIÓN
0.16

0.14

0.12
Error Relativo (%)

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 10 20 30 40 50 60
Error Relativo Promedio(%)

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VII. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES

Conclusiones

 Terminado el ensayo se pudo realizar los cálculos con los datos obtenidos
necesarios para la calibración, para la cual nos permite calíbralos eficientemente
para su funcionamiento.

Observaciones

 Revisar que este en buen estado el instrumento usado en el laboratorio, ya sea

por deterioro o mala manipulación nos arroje datos incorrectos, lo cual nos
llevaría a un cálculo errado y como consecuencia una mala calibración.

VIII. LINKOGRAFÍA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n
 http://es.wikipedia.org/wiki/Bar%C3%B3metro
 http://es.scribd.com/doc/76223840/Manometro
 http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml
 http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/3-7-
medidores-de-presion/

IX. BIBLIOGRAFÍA

 Guías prácticas para la calibración de instrumentos de medición (Autor: Nelson

Bodoya, Jaime Restrepo)

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