AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL

Docente: Mg. Ing. Jorge Luis Calderón

Cáceres
 AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL

Docente: Mg. Ing. Jorge Luis Calderón

Cáceres

CAPITULO : 1
•TEMA : MEDICIÓN DE LA PRESION
CAPITULO : 1
•TEMA : MEDICIÓN DE LA PRESION
• CONCEPTO DE PRESIÓN
• UNIDADES DE PRESIÓN
• TIPOS DE PRESIÓN
• TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN
• CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN
MEDIDOR DE PRESIÓN.
• INSTALACION Y CALIBRACION DE MEDIDORES
DE PRESIÓN.
SEMESTRE :
CONCEPTO DE PRESIÓN:
La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede
expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmósferas,
kilogramos por centímetro cuadrado y Psi (libras por pulgada
cuadrada).
P = Fx
S
El control de la presión en los procesos industriales da
condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o tubería
posee cierta presión máxima de operación y de seguridad
variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del
equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo
adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas,
particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o
corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran
precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la
seguridad extrema
Relación de los diferentes tipos de Presion
• La Presión Absoluta es toda la presión que se aplica en una
superficie. Se mide en pascales. Equivale a la presión atmosférica
más la presión manométrica (presión que se mide con el
instrumento).
Hay presión en todos los lugares de la tierra porque las móleculas
de gas aplican una presión. Así la presión atmosférica es de
aproxidamente de 101,325 pascales
La Presión Atmosférica
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al
tener este aire un peso actuando sobre la tierra, quiere decir que
estamos sometidos a una presión (atmosférica), la presión
ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide
normalmente por medio del barómetro (presión barométrica). Al
nivel del mar o a las alturas próximas a este, el valor de la presión
es cercano a 14.7 lb/plg2 (760 mmHg), disminuyendo estos
valores con la altitud
Presión Manométrica
Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica,
que se mide por medio de un elemento que se define la
diferencia entre la presión que es desconocida y la presión
atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión es
constante y la presión atmosférica aumenta, la presión
manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es
pequeña mientras que en las mediciones de presiones
superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidente que el
valor absoluto de la presión puede abstenerse adicionando el
valor real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro.
La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la
presión atmosférica a la lectura del manómetro.
Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica
La presión diferencial es la diferencia entre dos
presiones, puntos C y C'. El vacío es la diferencia de
presiones entre la presión atmosférica existente y la
presión absoluta, es decir, es la presión medida por debajo
de la atmosférica(puntos D, D' y D"). Viene expresado en
mm columna de mercurio, mm columna de agua o
pulgadas de columna de agua. Las variaciones de la
presión atmosférica influyen considerablemente en las
lecturas del vacío.
El campo de aplicación de los medidores de presión es
amplio y abarca desde valores muy bajos (vacío) hasta
presiones de miles de bar. En anexo 1 pueden verse los
tipos de instrumentos y su campo de aplicación.
Vacío
Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica,
que normalmente se miden, mediante los mismos tipos de
elementos con que se miden las presiones superiores a la
atmosférica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y
la presión atmosférica existente. Los valores que corresponden al
vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general se
expresa a modo de centímetros de mercurio (cmHg), metros de
agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manométricas, las
variaciones de la presión atmosférica tienen solo un efecto
pequeño en las lecturas del indicador de vacío.
Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia,
que todo el intervalo hasta llegar al cero absoluto solo comprende
760 mmHg
Tipos de Medidores de Presión
Los instrumentos para medición de presión pueden ser
indicadores, registradores, transmisores y controladores, y
pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente
Tipo de Manometro Rango de Operacion

M. de Ionizacion
0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS
M. de Termopar
1 x 10-3 a 0.05 mmHg
M. de Resistencia
1 x 10-3 a 1 mmHg
M. Mc. Clau
1 x 10-4 a 10 mmHg
M. de Campana Invertida
0 a 7.6 mmH2O
M. de Fuelle Abierto
13 a 230 cmH2O
M. de Capsula
2.5 a 250 mmH2O
M. de Campana de Mercurio
(LEDOUX) 0 a 5 mts H2O
M. "U"
0 a 2 Kg/cm2
M. de Fuelle Cerrado
0 a 3 Kg/cm2
M. de Espiral
0 a 300 Kg/cm2
M. de Bourdon tipo "C"
0 a 1,500 Kg/cm2
M. Medidor de esfuerzos (stren geigs)
7 a 3,500 Kg/cm2
M. Helicoidal
0 a 10,000 Kg/cm2
Las formas más comunes es el tubo en "C", el Espiral y el
Helicoidal.
El mas simple es el tubo en "C", alcanza a medir hasta
1,1500 Kg/cm2 con 2% de error máximo sin embargo, en
los elementos que requieren mayor precisión se usan los
espirales o los helicoidales pues tienen mayor ganancia
que el tubo "C" y su precisión es de 0.5%. Los elementos
de espiral admiten hasta 300 Kg/cm2.
Además de los anteriores existe un grupo de manómetros
diseñados para medir presiones bajas e intermedias
(hasta 2 Kg/cm2 de los cuales son):
Manómetro de Mc. Clau
Opera en un columpio que permite hacerlo cambiar de posición
horizontal a vertical y viceversa, atrapando un volumen definido
de gas de presión desconocido que al ser comprimido a un
pequeño volumen por acción del mercurio se obtiene una
diferencia de niveles entre el tubo central y el tubo capilar de
compensación. Como es obvio, este sistema no sirve para
gases que se condensen, además la lectura es intermitente.
Aplicando la ley de boyle se puede hacer una escala calibrada
en términos de presión absoluta que represente el valor del
sistema de vacío que sé esta midiendo, Este aparato es tan
exacto que se utiliza para calibrar otras gamas parecidas
Manómetro de Resistencia (PIRANI) Operan bajo el principio
de que la perdida de color de un alambre caliente varia de
acuerdo con los cambios de presión a los que esta sujeto, las
variaciones en perdidas de calor son relativamente grandes
cuando se operan con presiones alrededor de 1 mmHg
absoluto.Este manómetro tiene un tubo sellado a una presión
menor de 1 micrón (1x10-3 mmHg) lleva en su interior una
resistencia que constituye la celda de compensación y otro
tubo abierto con una resistencia igual a la anterior el cual se
conecta a la fuente de presión que va a ser medida. Ambas
celdas forman parte de un circuito que fundamentalmente es
un puente de Wheatstone y finalmente las variaciones de
voltaje se miden con un potenciómetro graduado en términos
de presión absoluta
Manómetro de Termopares
Este aparato es similar al anterior, excepto en que cada celda
hay 2 termopares calentados por 4 filamentos alimentados por
4 bobinas secundarias de un transformador, la salida del mV
obtenido, se mide con un potenciometro graduado en presión
absoluta que en el caso anterior
Manómetro de Ionización
Se utiliza en la medición de vacios extremosos (de 0 a 1
micrón) consiste en un bulbo conectado a la fuente de vacio

Cuando los electrones emitidos por un filamento caliente

bombardean las moléculas del gas ocurre una ionización de las
mismas; estos iones permiten que la corriente fluya entre los
electrodos. La proporción del flujo de iones es una medición
directa de la cantidad de gas presente y por lo tanto de la presión
absoluta; la corriente resultante es amplificada electrónicamente y
después medida con un potenciómetro electrónico graduado en
unidades de presión absoluta
Manómetro de Fuelle
En su interior lleva un resorte que se opone al efecto de la
presión, puede ser abiertos o cerrados, en los primeros se usa
en tangos de 13 a 230 cmH2O y los segundos de 0.21 a 2
Kg/cm2. El movimiento obtenido por variaciones de presión se
amplifica con un juego de palancas y se transmite a una aguja o
puntero.

Manómetros de Cápsula y Diafragma

Son utilizados para medir presiones de 2.5 a 240 cmH2O, las
cápsulas son construidas de latón delgado o acero inoxidable y
los diafragmas puede ser de cuero tratado con aceite, hule,
neopreno, teflón, etc.
Criterios para la selección de un Medidor de Presión

Expectativas:
Atenderá mis necesidades?
Funcionara por un tiempo razonable?
El precio es justo?
Tengo recursos para comprar?
El rango solicitado de medición es el correcto?
El voltaje es el apropiado?
Requiero un medidor neumático o electrónico?
El material del instrumento es idóneo para ser usado en el
proceso?
La instrumentación seleccionada soportara la temperatura
del proceso
Decisión:
SI CUMPLE, SE COMPRA!
Selección de un medidor de presión

 De acuerdo al fluido que va a sensar se solicita el

material interno.
 La selección es influenciada por una expectativa
compleja.
 El rango de presión debe de ser el requerido por el
proceso (normalmente en el 50%, pero esto es potestativo
del usuario).
 Las consecuencias de realizar una alta inversión, nos
lleva a solicitar hasta tres cotizaciones.
 Muchas veces un comprador no es un especialista, por
eso el usuario (jefe de mantenimiento) es el que debe de
dar la conformidad técnica.
Condiciones externas el instrumento de medición de presión

El desempeño de un medidor de presión depende del

ambiente al cual se encuentra en operación.
 accesibilidad para inspección, mantenimiento, Calibración,
etc.
 efectos de la temperatura externa sobre el fluido objeto de
la medición , el medidor y la instrumentación, condiciones
extremas, constantes o cíclicas.
Efectos de la vibración en el sistema que puede interferir en
la medición por efectos de variación en su Calibración.
 alta humedad ( corrosión) o baja humedad (electricidad
estática).
 AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

FUENTES DE INFORMACIÓN
SEMANA 1 SESIÓN 2

 CREUS Sole, Antonio,

“Instrumentación Industrial”
7ª Ed. México, Alfaomega, Marcombo
2006 pp 89-100.
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
SEMANA 1 SESIÓN 2