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 LIMPIEZA Y BLANQUEO DE LA PULPA

I. CONTENIDO

1. TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

 DESCORTEZADO (MADERA)

Operación por la que se elimina la corteza de la madera que podría perjudicar la posterior
fabricación de pastas

El descortezado es un proceso forestal que tiene como fin asegurar un tronco libre de impurezas,
tales como piedras, tierra, corteza o cualquier otra. Esta es una de las operaciones más importantes
para asegurar la calidad del producto final, pero también una de las que demandan más tiempo, lo
que, repercute en un alto costo para las empresas.

El descortezado de la madera es una actividad que se realiza no solo con el fin de asegurar la calidad
de los productos finales, como por ejemplo tableros aglomerados y papel, dos productos que
requieren la total descontaminación de la materia prima (madera), sino para salvaguardar las
sierras, cintas y discos de desgastes excesivos y de averías cuando se realizan operaciones de corte
en los aserraderos, daños que pueden producir piedras, objetos metálicos u otros elementos
extraños que se incrustan en la corteza de los troncos.

El descortezado es una labor de gran importancia para las empresas aserradoras y plantas
industriales, pero también es la que demanda, actualmente, mayor tiempo en nuestro país pues un
gran número de empresas forestales lo hacen de forma manual, utilizando machetes para remover
corteza y ramas de los troncos.

El uso de una herramienta tan rudimentaria, no solo provoca demora en los procesos y altos riesgos
para la seguridad de los operarios, sino también genera un encarecimiento de la mano de obra, pues
al ser una tarea manual que exige gran esfuerzo físico, es difícil para las empresas contratar
trabajadores para esta actividad.

Por esta razón el mercado ofrece distintas soluciones tecnológicas para el descortezado, que ayudan
a reducir tiempo y dinero, se trata de distintos tipos de máquinas que aseguran la calidad de la
madera para uso industrial.

Tipos de descortezadoras
Para el descortezado de las trozas existe una variedad de procesos y máquinas disponibles; estos
son los de mayor uso en los aserrados a nivel mundial.
 Descortezadoras de anillo mecánico: En este tipo de descortezadora el tronco o fuste
es introducido a la máquina y es centrado por el transportador de alimentación mediante
rodillos frontales;
alimentando de esta forma
al rotor.
El rotor contiene las
herramientas de
descortezado (cuchillas), las
cuales, a través de su
constante giro en forma de
espiral, raspa el tronco. Las
fuerzas de corte son de tal
magnitud que la capa de
cambium o el tejido vegetal
del tronco se rompe, lo que
facilita así la salida de la corteza. En el lado de descarga, los rodillos traseros de alimentación
mantienen el tronco centrado mientras que éste es expulsado.

 Descortezadoras de Tambor: Se utilizan para operaciones de descortezado de gran

volumen o a gran escala y está constituida por un cilindro de varios metros de diámetro y
longitud que tiene un movimiento giratorio. Las trozas se introducen por uno de los
extremos de la máquina hasta cubrir cerca del 50 por ciento del volumen del cilindro, el cual
rota contantemente; a medida que el tronco avanza hacia la salida, se producen fricciones
y golpes en el mismo, hasta provocar el desprendimiento de la corteza.

 Descortezadoras de Mandril: Usadas especialmente en empresas inmunizadoras que

producen postes de 8, 10 y 12 metros para redes eléctricas. Estos equipos constan de un
sistema hidráulico encargado de mover dos ruedas con giro enfrentado, que permite que el
tronco gire y se mueva hacia la izquierda o derecha; el descortezado se hace por medio de
un brazo que en su extremo tiene acondicionado un mandril con cuchillas planas que giran
a alta velocidad y que al hacer contacto con el tronco por gravedad desprenden la corteza.
  LAVADO (BAGAZO)

2. TRATAMIENTO DEL LICOR NEGRO

 Lavado del licor Negro:

 Finalidad

 Equipos:

 Reactivos:

 Proceso del lavado del licor Negro:

3. PRE-BLANQUEO

4. BLANQUEO
El blanqueo consiste en mezclar la pasta junto con el agente blanqueador en un reactor donde
se lleva a cabo la reacción por un determinado tiempo y
temperatura en varias etapas dependiendo la especie a
blanquear.

El proceso de blanqueo se debe realizar en condiciones tales

que se mantengan las características de resistencia y demás
propiedades papeleras. Para que no se pierda blancura o
resistencia con el envejecimiento es necesario blanquear sin
introducir grupos carbonilos en la pulpa.

 Finalidad
 El principal objetivo del blanqueo de pastas, aunque no el único, es hacerlas más blancas.
 En algunos casos se desea, más que blanquear, purificar la pasta durante el blanqueo
disolviendo la lignina, resina, iones metálicos o hidratos de carbono que no sean celulosa.
Las sustancias presentes en las pastas que producen una mayor absorción de la luz son los
componentes derivados de la lignina y de la resina.
 En el blanqueo no solo se desea conseguir más blancura, sino que ésta sea estable con el
tiempo.

Para blanquear es preciso que estas sustancias:

 sean transformadas químicamente para disminuir su absorción de luz (destruyen sus
grupos cromofóricos), sin atacarlas materialmente;
 sean oxidadas, reducidas o hidrolizadas para hacerlas solubles en soluciones acuosas y
así eliminarlas de la pasta.

Para pastas mecánicas, quimimecánicas y semiquímicas la eliminación de lignina y resina

supondría una pérdida sustancial de su rendimiento, que es su principal ventaja. Por ello
han de ser blanqueadas sin disolver la lignina, lo que se consigue por tratamiento con:
  peróxido
 hidrosulfuro
 ambos sucesivamente

 Maquinaria/Equipos

 Las reacciones se llevan a cabo en torres de flujo ascendente o descendente.

 Después de cada etapa se incluye un lavador de vacío (para detener la reacción y eliminar
el reactivo residual).
 Hay bombas para mover la pulpa y mezcladores para combinarla con el vapor y los reactivos
de blanqueo.

 Condiciones Que Afectan Las Reacciones Químicas Del Blanqueo

 Temperatura: los rangos de temperatura varían con los diferentes agentes de blanqueo. Un
aumento de la temperatura acelera las reacciones.
 Tiempo: en general, cuanto más tiempo este expuesta la pulpa al reactivo blanqueante,
mayor será el blanqueo.
 Concentración: la velocidad de reacción aumenta incorporando mayor cantidad de
reactivos.
 pH: los agentes blanqueantes varían su actividad dependiendo del pH en el medio

 El Reactivo Mayormente Utilizado En El Blanqueo

El blanqueo puede considerarse como una prolongación de la cocción, ya que se continúa
eliminando lignina.

Debido a eso es necesario utilizar un reactivo:

 Económico;
 Con gran selectividad hacia la lignina;
 Que degrade lo menos posible a los carbohidratos;
  Que se aplique en condiciones extremadamente suaves (T° ambiente, presión
atmosférica y baja consistencia).

El reactivo que mejor cumple estos puntos es el Cloro.

 Eliminación Del Cloro Elemental

En las pulpas tratadas con cloro elemental como agente de blanqueo, se forman grandes
cantidades de compuestos organoclorados, tales como dioxinas, furanos y otros.

La utilización de derivados del cloro presenta un problema medioambiental y de salud, puesto

que al ser sustancias muy reactivas, un porcentaje del cloro que se utiliza reacciona con las
moléculas orgánicas contenidas en la madera generando compuestos organoclorados (dioxinas,
furanos y otros). La reacción electrofílica de substitución aromática forma muchos compuestos
persistentes, tóxicos, y bioacumulativos que terminan en los vertidos residuales de la papelera.

La eliminación del cloro elemental se llevó a cabo sustituyéndolo por otros reactivos, tales como
el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno y el ozono, generando nuevas secuencias de
blanqueo.

 Alternativas Menos Contaminantes De Los Métodos De Blanqueo

 El dióxido de cloro en la primera etapa de blanqueo de la pulpa se produce una reacción de
oxidación, rompiendo la estructura anillada de la lignina, y produciendo compuestos
orgánicos solubles en agua (hidrofílicos), no bioacumulativos ni persistentes.
 Ozono. El ozono es un agente blanqueador eficaz, pero no muy estable, al tender a
degradarse a oxígeno. Este sistema se basa en un circuito cerrado para recuperar el oxígeno
y regenerar ozono.
 Peróxido. El peróxido de hidrógeno sirve únicamente para incrementar el brillo de la pulpa,
y no para separar la lignina adicional. Esto representa un beneficio al mejorar la calidad de
la pulpa y reducir los costes del blanqueo.

 Métodos De Blanqueo
 ECF (blanqueo libre de cloro elemental), que emplea dióxido de cloro en lugar de cloro
elemental
 TCF (blanqueo totalmente libre de cloro), que incluye el uso de reactivos químicos no
clorados, basados en oxígeno (ozono, peróxido de hidrógeno, ácidos peracéticos)
 Reduce la presión sobre las plantas de tratamiento del efluente
 Consume más madera por tonelada de celulosa
 Sacrifica un porcentaje significativo de sus parámetros de resistencia

 Pasos Fundamentales De Una Etapa De Blanqueo

Los pasos fundamentales de una etapa de blanqueo son:
 Mezclado (de la pulpa con los químicos de blanqueo).
 Reacción química (generalmente en torres, donde se mantiene un determinado
“tiempo de residencia” a una dada temperatura).
  Lavado (donde se separan la pulpa de los productos de reacción y químicos
residuales).

Por lo tanto, en un proceso en múltiples etapas, estos tres pasos se van repitiendo
secuencialmente. Esto se realiza debido a que es preferible extraer la lignina de a poco
para no degradar a los carbohidratos.

 ETAPAS

 ETAPA 1 (Blanqueo con Dióxido de Cloro): Las reacciones de blanqueo se producen entre el
ClO2 y la lignina. Se proporciona las condiciones necesarias (pH, temperatura, carga de
reactivos, tiempo de reacción), para que el dióxido de cloro, oxide y remueva
preferentemente lignina y no degrade los carbohidratos

 Si se consume todo el dióxido prevalecen reacciones que amarillean la pasta

 Para el bagazo: Temperatura (20 -22°C), pH (2-4), consistencia (3-1.5 %).

 ETAPA 2 (Extracción alcalina): La extracción alcalina se utiliza generalmente como segunda
etapa de blanqueo para la completa eliminación de las cloroligninas (formadas en la etapa
anterior). En esta etapa se utiliza soda caústica (NaOH).

Las reacciones que tienen lugar en mayor o menor grado son las siguientes:
 Disolución y eliminación de la lignina clorada
 Eliminación de hemicelulosas de la fibra
 Saponificación de los ácidos grasos existentes en la pasta
 Degradación de la longitud de cadena de los polisacáridos de la fibra

La soda caústica (NaOH) se añade a la salida del filtro de lavado de la pasta clorada, para
pasar a continuación a un mezclador en el que se produce la homogeneización de la mezcla
soda-pasta y el calentamiento hasta la temperatura deseada.

La pasta pasa luego a una torre de retención el tiempo de reacción previsto. Al final del
mismo la pasta es lavada para eliminar los productos de reacción.
 En el Bagazo: Temperatura (75-80°C), pH (10-10.5)

 ETAPA 3 (Blanqueo con Hipoclorito): se consigue darle a la pasta el grado de blancura

exigido comercialmente
El hipoclorito cálcico Ca (ClO)2 y el hipoclorito sódico NaClO son dos reactivos muy usados
debido a:
 Destruye preferentemente ciertos grupos cromóforicos de la lignina
 Degradación controlada de la celulosa

Utilizando el hipoclorito como tercera etapa luego de la cloración y la extracción alcalina

puede llegarse a 88-90 % de blancura en pastas al sulfito y a 75-80 % en pastas kraft. Estas
últimas pueden blanquearse más, alrededor de 85 % con cinco etapas.

Cuando el hipoclorito se usa como único agente blanqueante en un blanqueo en etapas

normalmente se produce un sobre blanqueo que tiene un efecto degradante sobre la
resistencia de la pasta.

Para el bagazo: Con hipoclorito de sodio. Temperatura (70-80°C), pH inicial (9.5-10)

Para el bagazo: con Dióxido de cloro. Temperatura (70-80), produce pulpa de 85-87.5%.

5. LAVADO

II. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 Bouiri, B., Amrani, M. 2010. Elemental chlorine-free bleaching halfa pulp.

 Journal of Industrial and Engineering Chemistry 16:587–592.
 Casey, James. (1990). Pulpa y Papel.Quimica y Tecnologia Quimica, vol.I. Editorial Limusa.
Mexico.
 Coakley, J., Hodson, P., Van Heiningen, A., Cross, T. 2001. Mfo induction in
 fish by filtrates from chlorine dioxide bleaching of wood pulp. Water Research
 Journal 35(4):921-928.

Paginas

• http://www.daphnia.es/revista/3/articulo/550/Sustitucion-del-cloro-en-el-blanqueo-de-
papel?fbclid=IwAR13nqnfX3xam2nTW20MtK_9S9V3Gkw-T1xpRyv5WCrTRsNC-
FAIRNwPuSE
• https://www.abellolinde.es/es/processes/cleaning_polishing_grinding/bleaching/bleachin
g_of_chemical_pulp/index.html

• http://diccionario.raing.es/es/lema/descortezado
• https://revista-mm.com/forestal/maquinas-descortezadoras-sinonimo-
de-productividad-en-plantaciones/