FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS

ELEMENTOS Y SERVICIOS AUXILIARES DE UNA PLANTA PROCESADORA DE CERVEZA

INTEGRANTES:
Jazminka Nuñez Candia
Said Salazar Rivera
Alejandra Amusquivar Pérez Chacón
1. INTRODUCCIÓN
La cerveza es una bebida fermentada cuya preparación se realiza a partir de cereales
germinados, principalmente cebada (malta), y está aromatizada con flores de lúpulo. Se
compone de alcohol, glicerina, anhídrido carbónico, maltosa, dextrina, sustancias
nitrogenadas, materias minerales y pequeñas proporciones de taninos, sustancias amargas
y ácidos orgánicos. Su elaboración está ligada a una sucesión de tres procesos bioquímicos:

 La formación de enzimas en el grano de cereal germinante.

 La degradación de almidón a azúcar por parte de estas encimas.

 La fermentación del azúcar a alcohol y CO2.

2. MATERIAS PRIMAS
Para la fabricación de la cerveza, son necesarios como mínimo el agua, la malta de cebada,
el lúpulo y la levadura. Además, se pueden utilizar algunos cereales adjuntos para otorgar
diferentes sabores y texturas, así como cualquier ingrediente que se quiera adicionar con la
intención de aportar ciertos matices. En el siguiente capítulo se van a describir las diferentes
materias primas que se utilizan en la fabricación de la cerveza artesana.

2.1. AGUA

El agua es la materia prima en mayor proporción utilizada para la fabricación de cerveza. Sin
embargo, solamente una parte de la cantidad de agua requerida es usada directamente en
la cerveza, mientras que otra parte se requiere para limpieza, enjuague y otros propósitos.
El consumo de agua fresca en las fábricas de cerveza varía en promedio entre 4 y 6 hl/hl de
cerveza lista para la venta. Es por ello muy importante reducir el consumo de agua tanto
como sea posible, puesto que no es usual que las micro-cervecerías cuenten con una planta
depuradora de aguas.

La calidad del agua utilizada en el proceso de elaboración tiene una gran influencia sobre la
calidad de la cerveza. Se utilizan aproximadamente entre 1,8 y 2,2 hl/hl de mosto de cerveza
en la sala de cocción. Antiguamente, las fábricas de cerveza dependían de las características
del agua de la ciudad o zona en la que estaban ubicadas.

A continuación se muestra una tabla a modo resumen que muestra los valores máximos y
mínimos de las concentraciones de los iones químicamente activos, adecuados para la
elaboración de cerveza:

Tabla 1. Valores máximos y mínimos adecuados de los iones en el agua

cervecera. Fuente: John Palmer and Colin Kaminski, Water.
2.2. CEBADA
La cebada para poder ser utilizada en el proceso de elaboración de la cerveza debe estar
malteada. De esta forma el almidón que no puede ser metabolizado por la levadura, es
reducido a carbohidratos más simples que si que pueden ser metabolizados. En la
actualidad hay muy pocas fábricas de cerveza que dispongan de maltería propia. En este
caso, se adquirirá la malta directamente de un distribuidor. Por ello, solamente se van
a presentar los conceptos básicos que permitan entender a posteriori el
comportamiento de la cebada malteada en el proceso de elaboración.

A continuación se muestra un ejemplo en forma de tabla del análisis de un tipo de

cebada:

Tabla 2. Parámetros de calidad de la cebada. Fuente: John Mallett, Malt.

2.3. LÚPULO
El lúpulo (Humulus lupulus L.) es una planta trepadora, perenne, dioica, perteneciente
al grupo de las urticáceas y la familia cannabaceae. En la fábrica de cerveza se utilizan
únicamente las inflorescencias de las plantas femeninas, también llamadas por su forma
conos. Éstas contienen las resinas amargas y los aceites etéreos que le suministran a la
cerveza los componentes amargantes y aromáticos. El cultivo de lúpulo es realizado en
zonas especiales, en las cuales están dadas las condiciones para ello. Después de la
cosecha, se realiza el secado y el preparado, para evitar pérdidas de valor.

La composición del lúpulo tiene una gran influencia sobre la calidad de la cerveza
fabricada a partir de éste. En su materia seca, el lúpulo está compuesto por:

Tabla 3. Componentes que forman el lúpulo seco, importantes en la fabricación de

cerveza. Fuente: Stan Hieronymus, Fort he love of hops.
2.4. LEVADURA
Las levaduras son hongos unicelulares que se reproducen por gemación. Es capaz de
cubrir su demanda de energía en presencia de oxígeno (aerobio) por respiración y en
ausencia de oxígeno (anaerobio) por fermentación. En la fabricación de cerveza, el
azúcar del mosto es fermentado por la levadura a alcohol y CO2. Se utilizan cepas de
levadura del tipo saccharomyces cerevisiae para tal fin. La levadura, debido a su
metabolismo, tiene una gran influencia sobre el sabor y el carácter de la cerveza.

2.4.1. Metabolismo de la levadura

La levadura necesita energía y nutrientes para la realización de sus procesos

metabólicos vitales y la formación de nuevas sustancias celulares. La energía para la
realización de estos procesos es obtenida por la levadura preferentemente por
respiración. La obtención de energía es muy grande con la respiración, dado que la
glucosa es descompuesta a CO2 y H2O, sin que queden residuos, de la siguiente manera:

𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 6𝑂2 → 6𝐻2 𝑂 + 6𝐶𝑂2

Ante la ausencia de aire, la levadura pasa a la fermentación alcohólica, como único ser
viviente capaz de ello. Se forma aquí alcohol (etanol) y CO2, a partir de la glucosa:

𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2

El alcohol que se forma aquí contiene aún mucha energía, por lo que se obtiene mucha
más energía por respiración que por fermentación. La degradación (catabolismo) de la
glucosa hasta alcohol, o en caso de la respiración, hasta CO2 y agua tiene lugar en
numerosas etapas de reacción. Cada reacción es catalizada por una enzima especial.
Estas enzimas están unidas en la célula de levadura a determinadas estructuras
celulares. Así, las enzimas para la glucólisis y la fermentación alcohólica se encuentran
en el citoplasma, mientras que la respiración tiene lugar por medio de enzimas en las
mitocondrias. Las sustancias orgánicas necesarias para la respiración o fermentación
son absorbidas por las proteínas integradas de la plasmalerna y transportadas a través
de la membrana. La levadura tiene metabolismos de:

 Hidratos de carbono
 Sustancias albuminoides
 Materia grasa
 Sustancias minerales
 2.4.2. Caracterización de las levaduras para cerveza

Dentro del tipo de levadura utilizada dominantemente como levadura de cultivo en la

fábrica de cerveza, se diferencian numerosas cepas que se dividen en dos grandes
grupos:
 Levaduras de fermentación alta (Saccharomyces cerevisiae) Las levaduras de
fermentación alta suben a la superficie en el transcurso de la fermentación,
desarrollándose a una temperatura entre 14 y 25ºC. En este tipo de levaduras, las
células madre e hija permanecen unidas, por lo general, durante un tiempo, formándose
cadenas celulares ramificadas. Se caracterizan por desarrollar un metabolismo más
marcado de respiración que de fermentación. Generalmente, las cepas de este tipo de
levaduras son menos floculantes que las levaduras de fondo o de fermentación baja.
 Levaduras de fermentación baja (Saccharomyces carlsbergensis) Las levaduras de
fermentación baja desarrollan la fermentación desde el fondo del depósito fermentador
y trabajan a una temperatura entre 4 y 12ºC. En estas levaduras, las células madre e hija
se separan entre sí, después de que se finalice la propagación. Se caracterizan porque
prevalece un metabolismo de fermentación, por encima de la respiración. El poder de
floculación de las cepas levaduras de fermentación baja es elevado, obteniéndose una
cerveza muy clarificada.

3. ELEMENTOS DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE CERVEZA

3.1. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES DEL

PROCESO
3.1.1. MACERADOR

El tanque de maceración en las instalaciones

es probablemente un contenedor cilíndrico
vertical en el cual la relación alto-ancho es
de casi uno a uno. El material de
construcción es casi universalmente de
acero inoxidable o aleaciones de acero
inoxidable, material que no afecta
adversamente a la calidad de la mezcla.

La olla de maceración debe estar provista de

un agitador que provea de agitación rápida y
uniforme con la acción más delicada posible,
para evitar daños innecesarios a la cáscara
de la malta, y asegurar temperaturas
uniformes en toda la mezcla. La producción de mosto de alta calidad y características
uniformes es esencial para la producción de una cerveza igualmente uniforme y de alta
calidad.
Para producir un mosto de calidad uniforme, las condiciones de proceso deben ser
controladas con mucha precisión. La utilización de modernas técnicas de control en el
proceso de maceración es talvez la aplicación de mayor beneficio en la cervecería.

El equipo de calor en el tanque de maceración es de vital importancia. Es el que permite

disponer y controlar con precisión las temperaturas de la maceración y de la actuación
de las diferentes encimas que metabolizan los almidones, proteínas y demás
compuestos químicos que producirán una cerveza clara y transparente, sin necesidad
de filtración. No solo se evita que la cerveza se enturbie, sino que también tenga una
fecha de caducidad mas extendida. Al aclararse la cerveza rápidamente en los tanques
especiales de los que se dispone, ahorramos equipos de filtración y tener que trabajar
con cervezas más afines a la contaminación y a los cambios de sabor por la
metabolización de las levaduras y proteínas que quedan suspendidas.

El macerador debe también estar equipado con un sistema de limpieza en sitio (CIP) u
otro sistema por medio del cual se pueda adecuadamente limpiar dentro de los límites
de tiempo impuestos por el horario de elaboración.

Características generales del equipo: Cuba de mezclado/filtrado mod. “ECO BREW TECH
10 HL”.

 Capacidad de servicio: 10hl de mosto acabado a 12.5º P.

 Fabricado en acero inoxidable AISI 304, acabado estético 2B.
 Soldaduras decapadas, lijadas y satinadas.
 Aislamiento lateral en lana de roca de alta densidad.
 4 patas tubulares de soporte en acero inoxidable AISI 304 con pies regulables.
 Camisa de calentamiento lateral por vapor en acero inoxidable AISI 304.
 Trampilla superior de inspección con cierre hermético.
 Termómetro para medición de temperatura del agua en entrada.
 Contador para medición de los litros de agua en entrada.
 Entrada de agua de 1”1/2 Clamp.
 Desagüe general 3” Clamp.
 3 desagües de mosto.
 Entrada de malta.
 Escape de vapores 2”.
 Bañera de acero inoxidable con sonda de temperatura PT100.
 Descarga lateral del grano.
 Rejilla de filtrado de acero inoxidable con abertura de sección trapezoidal y paso
de 0,73 mm, formada por 4 elementos, fácil de desmontar y con un porcentaje
de vacío al competo del 12-15%.
 Válvula de descarga total inferior.
 Retorno con sombrerete chino de recirculación “vorlauf”.
 Cuello de oca y depósito “grant” para el control de la velocidad de filtrado y
toma de muestra de mosto.
 Sonda de control en el depósito grant para la recirculación y el trasiego en
automático.
  Doble esfera de lavado y “sparging” con tubería interior.
 Sistema de lavado bajo rejilla.
 Rake eléctrico de 1,5 CV (1.1 kW) con variador de velocidad y doble
direccionalidad, con sistema exclusivo “Flaptech” para un perfecto mezclado y
corte de la madre y extracción de la cascarilla.

3.1.2. CALDERA DE MOSTO

El mosto se hierve normalmente durante 1-2 horas

con una intensidad de cocción del 5%-8% de
evaporación por hora sobre el volumen total de
mosto en la caldera.

Durante el hervido se realiza el lupulado, que se

recomienda hacerlo en 3 etapas. El 80 % al comienzo
del hervor (lúpulo de amargor), 15% (lúpulo sabor) a
los 45 minutos y 5% (lúpulo aromático) al final del
hervido (2 minutos antes de finalizar). Con esto
conseguimos un producto final con sensaciones más
complejas, y evitamos así la eliminación total de los
aromas procedentes del lúpulo.

Características generales del equipo: Cuba de cocimiento/whirlpool mod. “ECO BREW

TECH 10 HL”.

 Capacidad de servicio: 10hl.

 Fabricado en acero inoxidable AISI 304, acabado estético 2B.
 Soldaduras decapadas, lijadas y satinadas.
 Aislamiento lateral en lana de roca de alta densidad.
 4 patas tubulares de soporte en acero inoxidable AISI 304 con pies regulables.
 Camisa de calentamiento lateral por vapor en acero inoxidable AISI 304.
 Camisa de calentamiento por vapor en acero inoxidable AISI 304 sobre el
fondo.
 Entrada tangente para efecto whirlpool.
 Toma de muestra para análisis en la tubería whirlpool.
 Entrada de agua de 1”1/2 Clamp.
 Desagüe total 3” Clamp.
 Desagüe parcial 1”1/2 Clamp.
 Barrera antirrotura de costra ubicada a la altura de la toma del desagüe
parcial.
 Trampilla de inspección con cierre hermético.
 Bañera de acero inoxidable con sonda de temperatura PT100.
 Doble esfera de lavado con tubería interior.
 Descarga lateral (antigoteo) para el líquido de condensación que se genera
durante la ebullición.
 Mirilla lateral de nivel y control.
3.1.3. FERMENTADOR

La fermentación consiste en la
acción controlada de la levadura
seleccionada para transformar los
sustratos sobre los que actúa en
nuevos productos. La
transformación de los azúcares
simples en alcohol se conoce
normalmente con el nombre de
fermentación alcohólica. El
metabolismo de las levaduras
cambia de la respiración aerobia
inicial a una segunda fase de respiración anaerobia o fermentación alcohólica; es
entonces cuando los azúcares contenidos en el mosto son transformados para producir
etanol y dióxido de carbono.

La conversión que realizan las levaduras se puede representar mediante la siguiente

ecuación, (ecuación de Gay-Lussac).

𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2 + Energía

Este proceso es anaeróbico, por tanto no necesita la presencia de oxígeno. También son
metabolizados otros compuestos del mosto. Los productos resultantes de la
fermentación influyen decisivamente en las características finales de la cerveza. La
duración y transformaciones ocasionadas por la fermentación están determinadas por
la cepa de levadura empleada y por el control del proceso a través de la temperatura y
la presión.

Para llevar a cabo la fermentación se ha optado por fermentadores del tipo

cilindrocónico, poseen numerosas ventajas con respecto a otros tipos de
fermentadores, entre todas las ventajas que presenta podemos destacar:

 Poder realizar la fermentación y la guarda en el mismo tanque.

 Ocupar poca área superficial.
 Capacidad de enfriamiento mucho más rápida y eficaz.
 Menor riesgo de infecciones. - Posibilidad de usar sistemas CIP de limpieza.
 Permite la recolección del CO2 generado durante la fermentación.

Fermentador de 1000 litros de capacidad útil de la marca “PROSINOX” fabricados

totalmente en acero inoxidable calidad AISI-316 con acabados interior y exterior calidad
(BA-PULIDO A ESPEJO), mediante soldadura en procedimiento automático TIG Argón
con atmósfera protegida. Sus dimensiones pueden ser consultadas en el plano Nº 3, de
este mismo proyecto. Es posible distinguir tres zonas en los fermentadores, cada una de
ellas con características diferentes:

Zona elipsoidal:
  Puerta superior isobárica redonda diámetro 400 mm.
 Cúpula abombada tipo “Kloper”.
 Válvula de seguridad con presión de tarada a 3 bar.
 Dos orejetas para carga y descarga.

Zona cilíndrica:

 Manómetro.
 Tubo de acero inoxidable micro-perforado para micro-oxigenación o
aportación de CO2 con válvula de bola de ½”. Conexión espiga para manguera.
 Camisa de refrigeración.
 Termómetro con vaina.
 Grifo toma de muestra.
 Nivel con regleta de protección.
 Vaina para sonda de temperatura.
 Aislamiento ISOTÉRMICO con espuma inyectada de poliuretano expandido de
70 mm de espesor montado sobre el cuerpo cilíndrico y el cono inferior del
depósito.
 Forrado exterior partes aisladas, con acabado en acero inoxidable de calidad
AISI-304. Pulido.
 Sistema completo para la limpieza interior del depósito, formado por una
tubería exterior y bola de limpieza giratoria interior, con válvula sanitaria de
mariposa DN 40 conexión clamp.

Zona cónica:

 Fondo cónico (ángulo de 60º).

 Camisa de refrigeración.
 Válvula de mariposa DN 40 para descarga parcial, conexión clamp.
 Válvula de bola DN 40 para descarga total, conexión clamp.
 4 Patas diámetro 110 mm con riostrado de diámetro 18 mm.
 Pies regulables en altura, para nivelación.

3.1.4. CLARIFICADOR
 La cerveza procedente del fermentador contiene aun
células de levadura que no benefician en nada a la imagen
de la cerveza que todos conocemos. La clarificación
persigue, por tanto, la eliminación total o parcial de los
turbios que se encuentran en la cerveza al final del
periodo de fermentación y guarda. Hoy en día, los
procesos y tecnologías empleadas han propiciado que
esta etapa sea mucho más corta y que el objetivo ya no
sea tanto el desarrollo del flavor, sino la estabilización
coloidal por frío. Por lo tanto, sería más adecuado
denominar a esta operación como Decantación.

La clarificación se llevará a cabo en los tanques

especialmente diseñados para ello. El tanque
seleccionado es similar al fermentador aunque su relación altura/diámetro es bastante
diferente, enfocada para favorecer la sedimentación de los coágulos formados. Durante
el trasvase de la cerveza desde el fermentador al tanque de clarificación es el momento
de añadir el agente clarificante, así como los posibles aditivos para elaborar las cervezas
de temporada. La cerveza se mantendrá una semana en el tanque de clarificación entre
0-5º C antes de ser conducida en los tanques de almacenamiento para su consumo, este
tiempo se estima suficiente para la clarificación total de la cerveza, de cualquier forma
será necesario realizar experiencias para fijar concentración de clarificante utilizada y
tiempos de clarificación definitivos. Clarificador de 1000 litros de capacidad útil de la
marca “PROSINOX” fabricados totalmente en acero inoxidable calidad AISI-316 con
acabados interior y exterior calidad (BA-PULIDO A ESPEJO), mediante soldadura en
procedimiento automático TIG Argón con atmósfera protegida. Sus dimensiones
pueden ser consultadas en el plano Nº 4, de este mismo proyecto. Es posible distinguir
tres zonas, cada una de ellas con características diferentes:

Zona elipsoidal:

 Puerta superior isobárica redonda diámetro 400 mm.

 Cúpula abombada tipo “Kloper”.
 Válvula de seguridad con presión de tarada a 3 bar.
 Dos orejetas para carga y descarga.

Zona cilíndrica:

 Manómetro.
 Tubo de acero inoxidable micro-perforado para micro-oxigenación o
aportación de CO2 con válvula de bola de ½”. Conexión espiga para manguera.
 Camisa de refrigeración.
 Termómetro con vaina.
 Grifo toma de muestra.
 Nivel con regleta de protección.
 Vaina para sonda de temperatura.
  Aislamiento ISOTÉRMICO con espuma inyectada de poliuretano expandido de
70 mm de espesor montado sobre el cuerpo cilíndrico y el cono inferior del
depósito.
 Forrado exterior partes aisladas, con acabado en acero inoxidable de calidad
AISI-304. Pulido.
 Sistema completo para la limpieza interior del depósito, formado por una
tubería exterior y bola de limpieza giratoria interior, con válvula sanitaria de
mariposa DN 40 conexión clamp.

Zona cónica:

 Fondo cónico (ángulo de 60º).

 Camisa de refrigeración.
 Válvula de mariposa DN 40 para descarga parcial, conexión clamp.
 Válvula de bola DN 40 para descarga total, conexión clamp.
 4 Patas diámetro 110 mm con riostrado de diámetro 18 mm.
 Pies regulables en altura, para nivelación.

3.1.5. INTERCAMBIADOR DE CALOR

Después de la clarificación del mosto a la salida de

la cuba de cocimiento por efecto whirlpool, este
debe ser enfriado hasta la temperatura de
siembra de la levadura. Esta temperatura
depende del tipo de levadura utilizada y del
proceso de fermentación elegido. Sabiendo que la
planta estará destinada a elaborar cerveza de alta
fermentación, la temperatura de salida del mosto
en el cambiador de calor será de
aproximadamente unos 16º C.

El mosto clarificado, que está aproximadamente a

100º C, se enfría hasta el intervalo comprendido
entre 8-22º C en un intercambiador de calor que
utiliza agua y/o agua glicolada como refrigerante. El agua entrante absorbe calor
procedente del mosto y se calienta hasta una temperatura entre 75-90º C. El agua de
enfriamiento de mosto puede introducirse en el intercambiador previo paso por un
sistema de enfriamiento por intercambio directo o a través de una torre de
refrigeración. Cuando se utiliza agua a temperatura ambiente en una primera fase de
enfriamiento, se continúa en una segunda fase con agua glicolada a baja temperatura
(<0°C)

El intercambiador de calor empleado en la microcervecería, como era de esperar, es un

intercambiador de placas. Es el tipo de cambiador de calor mas utilizado en la industria
cervecera. Una de las principales ventajas de este tipo de cambiadores es el elevado
coeficiente de transferencia de calor. Los tamaños suelen ser relativamente pequeños
y los costes resultan aun menores que en las unidades tubulares. Son fácilmente
desmontables, con lo cual se puede proceder a su limpieza manual, si fuera necesario,
con la mayor rapidez posible. Con relación al tipo de placa seleccionada para utilizar en
el intercambiador de calor, serán placas con ondulaciones del tipo “V”, que provocan un
aumento de la turbulencia lo que conlleva una mejor transferencia de calor (coeficientes
de transmisión mayores que el caso de carcasa y tubo).

Los intercambiadores de calor seleccionados son de la marca “ALFA LAVA, modelo M3”
con placas del tipo “M3”, sus características son las siguientes:

 Placas disponibles en INOX 304, 316 y Titanio.

 Juntas de nitrilo, EPDM o Vitón.

 También disponible con aislamiento

 Conexiones de 1 ¼´´ a roscar

3.1.6. TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Su misión es la de acondicionar y
almacenar la cerveza hasta el momento
de ser consumida. La construcción y
forma de éstos no reviste gran
importancia, tradicionalmente se
utilizaban los del tipo horizontal. Las
consideraciones más importantes a
tener en cuenta en estos depósitos es
que deben tener conectados un sistema
de contrapresión con CO2, ya que
durante el llenado del tanque, así como en el caso de que quede incompleto, debe
establecerse una contrapresión de CO2 para evitar la pérdida de este gas en la cerveza.

Se emplearan tanques de almacenamiento verticales, simplemente por motivos de

espacio. Los tanques verticales ocupan una superficie en planta mucho menor que los
tanques de tipo horizontal. La temperatura de la cerveza en los tanques estará
comprendida entre los 0 y 5º C. Por lo que los tanques, además de estar aislados
térmicamente, cuentan con un equipo de refrigeración autónomo. El tiempo total de
ocupación de los tanques de almacenamiento se estima tenga una duración de cuatro
semanas, tiempo suficiente para consumir el contenido del tanque en la cervecería.
Los tanques de almacenamiento seleccionados son de la marca “WINUS, modelo C1-
WBR1-1.0”

Tanque de almacenamiento de 1000 litros de capacidad de la marca “WINUS”,

fabricado en acero inoxidable AISI 304, aislado con espuma de poliuretano y equipo de
frío para la conservación de bebidas. Cuenta con un termostato digital que permite
controlar la temperatura de trabajo.

Es posible distinguir tres zonas, cada una de ellas con características diferentes:
Zona elipsoidal:

 Puerta superior isobárica redonda diámetro 400 mm.

 Cúpula abombada tipo “Kloper”.
 Válvula de seguridad con presión de tarada a 3 bar.
 Dos orejetas para carga y descarga.

Zona cilíndrica:

 Manómetro.
 Camisa de refrigeración.
 Termómetro con vaina.
 Grifo toma de muestra.
 Nivel con regleta de protección.
 Vaina para sonda de temperatura.
 Aislamiento ISOTÉRMICO con espuma inyectada de poliuretano expandido de 60
mm de espesor montado sobre el cuerpo cilíndrico y la base inferior del depósito.
 Sistema completo para la limpieza interior del depósito, formado por una tubería
exterior y bola de limpieza giratoria interior.
 Conexión clamp DN 40 para descarga total.

Zona inferior:

 En la zona inferior del equipo este cuenta con un sistema de refrigeración para
mantener el líquido almacenado a la temperatura de trabajo.
 Puerta de acceso al sistema de refrigeración.
 4 Patas.
 Pies regulables en altura, para nivelación.
 3.2. DOCUMENTOS: HOJA DE RECEPCIÒN, CODIFICACIÒN.

DATOS GENERALES DATOS GENERALES DEL CLIENTE

NOMBRE DE LA EMPRESA NOMBRE DE LA EMPRESA O CLIENTE

IMPORTADORA ADL Cervecería oriental.SRL
RESPONSABLE DE TRABAJO RESPONSABLE
Tec. Roberto Peredo Cuellar Ing. Said Salazar Rivera
DIRECCIÓN DIRECCIÓN
Av. Roca y Coronado # 1350 Z. Norte Av.
TELÉFONO TELÉFONO
3736640 3643635
E-MAIL E-MAIL
info.importadora.adl@gmail.com

RECEPCIÓN DEL EQUIPO

FOLIO 24

FECHA DE RECEPCIÓN
13/09/2017

FICHA TÉCNICA
EQUIPO CODIGO
Caldera de mosto 1 C-4001-17
Caldera de mosto 2 C-4002-17
MARCA UBICACIÓN FÍSICA
Whirlpool Sala de cocción
MODELO SERVICIO
ECO BREW TECH 10 HL Eléctrico
CAPACIDAD DIMENSIÓN
10hl de mosto D: 1m h: 1,5m
MATERIAL PRESIÓN DE DESAGUE
Acero inoxidable AISI 304, acabado estético 2B 3´´
TEMPERATURA
 FUNCIÓN
Cocción del mosto.

CARACTERÍSTICAS ADICIONALES

OBSERVACIONES

DATOS GENERALES DATOS GENERALES DEL CLIENTE

NOMBRE DE LA EMPRESA NOMBRE DE LA EMPRESA O CLIENTE

IMPORTADORA ADL Cervecería oriental.SRL
RESPONSABLE DE TRABAJO RESPONSABLE
Tec. Roberto Peredo Cuellar Ing. Said Salazar Rivera
DIRECCIÓN DIRECCIÓN
Av. Roca y Coronado # 1350 Z. Norte Av.
TELÉFONO TELÉFONO
3736640 3643635
E-MAIL E-MAIL
info.importadora.adl@gmail.com

RECEPCIÓN DEL EQUIPO

FOLIO 24

FECHA DE RECEPCIÓN
13/09/2017
 FICHA TÉCNICA
EQUIPO CODIGO
Fermentador 1 F-5001-17
Fermentador 2 F-5002-17
MARCA UBICACIÓN FÍSICA
Prosinox Sala de elaboración
MODELO SERVICIO
ECO BREW TECH 10 HL Eléctrico
CAPACIDAD DIMENSIÓN
10hl de mosto D: 1m h: 1,5m
MATERIAL PRESIÓN DE DESAGUE
Acero inoxidable AISI 304, acabado estético 2B 3´´
TEMPERATURA

FUNCIÓN
Cocción del mosto.

CARACTERÍSTICAS ADICIONALES

OBSERVACIONES
4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO