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CAPÍTULO 4.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Esta sección ilustra los resultados obtenidos de la investigación en concordancia a las


fases metodológicas citadas en el capítulo 3. De esta forma, se presentan aquí las
propuestas de mejora para cada uno de los objetivos planteados, intentando así dar
respuesta a las necesidades de la empresa en la solución de la problemática.

4.1. Diagnóstico del sistema de mantenimiento actual

Inicialmente, el estudio se centró en la valoración de la situación actual de la empresa en


cuanto a la función de mantenimiento, considerando aquellos aspectos fundamentales
en su aplicación.

4.1.1. Criterios y metodología para el diagnóstico de la situación actual

En primer lugar, se analizó la base documental expuesta en la Norma Venezolana


COVENIN 2500-93 para el diagnóstico de los sistemas de mantenimiento. De esta
manera, se identificó la metodología de evaluación empleada y las áreas valoradas en el
estudio.

En segundo lugar, la investigación de campo realizada junto al personal mediante


observaciones directas en las instalaciones de la empresa, permitió conocer las
condiciones actuales del sistema a la vez de facilitar la ponderación de los aspectos
estimados posteriormente.

La exploración fue desarrollada considerando los criterios establecidos en la Norma y


según información obtenida del Coordinador de Logística y Mantenimiento, T.S.U.
Edgardo Moreno. En este sentido, la evaluación estuvo dirigida originalmente a la
identificación de principios básicos: aspectos relevantes que deben ser ejercidos en las
acciones de mantenimiento de una empresa a objeto de operar eficientemente.
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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En los casos en que el estudio arrojó la no existencia de alguno de estos criterios, el


procedimiento se centró en calificarlo con cero (0) puntos omitiendo la presentación de
un análisis más detallado. Esto se suscitó en las áreas V, VI y VIII de la norma,
correspondientes al mantenimiento programado, circunstancial y preventivo.

Para la aplicación de deméritos, se consideraron todos los factores que daban lugar a
una disminución de la eficiencia del principio básico. Dependiendo de la magnitud con
que se presentaba el demérito, se asignaron valores comprendidos entre cero (0) y el
valor máximo indicado para cada uno.

La sumatoria del puntaje de los deméritos correspondientes a cada una de las áreas
evaluadas se restó al principio básico respectivo para así obtener una calificación parcial.

4.1.2. Diagnóstico de la empresa mediante la Norma Venezolana COVENIN 2500-93:


MANUAL PARA EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA
INDUSTRIA

A continuación se exhiben los resultados derivados de la aplicación de la norma. Vale la


pena destacar que el arreglo del diagnóstico se ha hecho por áreas. En primera instancia
se presentan los principios básicos relacionados con cada una y se especifica su
puntuación. Posteriormente, se exponen los deméritos correspondientes a cada caso.

La tabla 4.1 ofrece de manera ordenada la información consiguiente. Nótese como se


han señalado en el estudio las consideraciones bajo las cuales han sido fijadas las
puntuaciones negativas asociadas a cada principio.

Como ya se ha mencionado, esta información fue obtenida a través de la investigación


de campo realizada en la empresa y la idea es describir de manera íntegra los criterios
que han facilitado su calificación.
Tabla 4.1. Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa
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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

I.1. Funciones y responsabilidades. Principios

Principio Básico
La empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas
por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente
asignación de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la
organización (guardando la relación con su tamaño y complejidad en producción).
Puntuación máxima: 60

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

I.1.1. La Empresa no posee 20 20 Existen requerimientos de personal que


organigramas acordes con su estructura no están debidamente definidos y
o no están actualizados; tanto a nivel expresados en el organigrama.
general, como a nivel de departamentos. Adicionalmente, no se muestra en la
estructura una división encargada
únicamente de las actividades asociadas
al mantenimiento de los equipos.

I.1.2. Las funciones y la correspondiente 20 0 Las funciones y responsabilidades se


asignación de responsabilidades no definen claramente en el manual de
están especificadas por escrito, o descripción de cargos.
presentan falta de claridad.

I.1.3. La definición de funciones y la 20 0 En la asignación de funciones y


asignación de responsabilidades no llega responsabilidades se toman en cuenta
hasta el último nivel supervisorio para el los mecanismos para garantizar que
logro de los objetivos deseados. sean recibidos por todo el personal
involucrado.

TOTAL 60 20

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa
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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

I.2. Autoridad y autonomía

Principio Básico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones,
cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización, y tienen la
suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas.
Puntuación máxima: 40

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

I.2.1. La línea de autoridad no está 10 0 La línea de autoridad en la división se


claramente definida. encuentra claramente definida y se
expresa en el manual de descripción de
cargos y en el organigrama.

I.2.2. Las personas asignadas a cada 10 0 Los integrantes de la organización tienen


puesto de trabajo no tienen pleno pleno conocimiento de sus funciones.
conocimiento de sus funciones.

I.2.3. Existe duplicidad de funciones. 10 0 La distribución del trabajo está bien


definida y no se presenta duplicidad de
esfuerzos o funciones.

I.2.4. La toma de decisiones para la 10 10 En muchas ocasiones es necesario


resolución de problemas rutinarios en consultar a los niveles superiores acerca
cada dependencia o unidad, tiene que de acciones rutinarias que podrían
ser efectuada previa consulta a los ejecutarse de manera independiente.
niveles superiores. Existe mucha dependencia a la hora de
tomar decisiones.

TOTAL 40 10

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

I.3. Sistemas de información

Principio Básico
La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección,
depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información que el
sistema productivo requiera.
Puntuación máxima: 50

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

I.3.1. La empresa no cuenta con un 10 10 Actualmente la empresa carece de este


diagrama de flujo para el sistema de instrumento. No existe un flujograma de
información, donde estén involucrados procedimientos donde se detallen los
todos los componentes estructurales distintos departamentos involucrados y
partícipes en la toma de decisiones. el recorrido del sistema de información
dentro de la organización.

I.3.2. La empresa no cuenta con 5 0 Todo formato, registro o instrumento de


mecanismos para evitar que se información que es introducido al sistema
introduzca información errada o de la división es debidamente revisado y
incompleta en el sistema de información. aprobado por la Gerencia General.

I.3.3. La empresa no cuenta con un 5 0 La Coordinación de Calidad, Seguridad,


archivo ordenado y jerarquizado Higiene y Ambiente, coordinación
técnicamente. encargada del ordenamiento y
clasificación de archivos, mantiene
actualizada y jerarquizada la información
técnica relacionada con las actividades
del departamento.

SUB-TOTAL 20 10

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

I.3. Sistemas de información

Principio Básico
La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección,
depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información que el
sistema productivo requiera.
Puntuación máxima: 50

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

I.3.4. No existen procedimientos 10 5 Aunque si exista un procedimiento


normalizados (formatos) para llevar a normalizado en el que se emplean
cabo y comunicar la información entre las formatos para controlar la comunicación,
diferentes secciones o unidades, así se hace evidente en muchas
como almacenamiento (archivo) para su circunstancias, la necesidad de ampliar y
cabal recuperación. mejorar el sistema incluyendo otros
instrumentos de información.

I.3.5. La empresa no dispone de los 10 0 La empresa cuenta con todos los medios
medios para el procesamiento de la necesarios para procesar la información
información en base a los resultados que asociada a sus operaciones y objetivos.
se deseen obtener.

I.3.6. La empresa no dispone de los 10 0 La empresa dispone de las herramientas


mecanismos para que la información y mecanismos necesarios para
recopilada y procesada llegue a las comunicar la información a todos los
personas que deben manejarlas. involucrados en el proceso y en las
actividades de la división.

TOTAL 50 15

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

II.1. Funciones y responsabilidades

Principio Básico
La función de mantenimiento, está bien definida y ubicada dentro de la organización
y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por escrito las diferentes
funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la
organización de mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin que la
función pueda cumplir con los objetivos planteados.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

II.1.1. La empresa no tiene organigramas 15 15 La estructura organizativa de la unidad


acordes a su estructura o no están de negocios no está acorde a las
actualizados para la organización de necesidades de mantenimiento actuales.
mantenimiento. El organigrama carece de la estructura
requerida para afrontar la carga de
trabajo en esta materia.

II.1.2. La organización de mantenimiento, 15 15 Es necesario ampliar la organización de


no está acorde con el tamaño del SP, tipo mantenimiento, reestructurándola e
de objetos a mantener, tipo de personal, incluyendo aquellos requerimientos de
tipo de procesos, distribución geográfica, personal que permitan satisfacer las
u otros. necesidades.

II.1.3. La unidad de mantenimiento no se 15 15 La unidad de negocios CPD&T no


representa en el organigrama general, incluye dentro de su estructura
independiente del departamento de organizacional un departamento
producción. asociado únicamente a las acciones de
mantenimiento.

SUB-TOTAL 45 45

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

II.1. Funciones y responsabilidades

Principio Básico
La función de mantenimiento, está bien definida y ubicada dentro de la organización
y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por escrito las diferentes
funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la
organización de mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin que la
función pueda cumplir con los objetivos planteados.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

II.1.4. Las funciones y la correspondiente 10 0 Las funciones y responsabilidades se


asignación de responsabilidades no encuentran claramente definidas en el
están definidas por escrito o no están manual de descripción de cargos.
claramente definidas dentro de la unidad.

II.1.5. La asignación de funciones y de 10 0 En la asignación de funciones y


responsabilidades no llegan hasta el responsabilidades se toman en cuenta
último nivel supervisorio necesario, para los mecanismos para garantizar que
el logro de los objetivos deseados. sean recibidos por todo el personal.

II.1.6. La empresa no cuenta con el 15 15 La organización de mantenimiento no


personal suficiente tanto en cantidad cuenta con el personal necesario para
como en calificación, para cubrir las desempeñar sus funciones de manera
actividades de mantenimiento. adecuada. A pesar que los operadores
participan en las labores de
mantenimiento, es evidente la necesidad
de contar con una estructura que
garantice la cantidad de trabajadores
requerida.

TOTAL 80 60

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

II.2. Autoridad y autonomía

Principio Básico
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades
cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomía
para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Puntuación máxima: 50

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

II.2.1. La unidad de mantenimiento no 15 0 La línea de autoridad está claramente


posee claramente definidas las líneas de definida para todo el personal y se
autoridad. muestra explícitamente en el manual de
descripción de cargos.

II.2.2. El personal asignado a 15 0 Todo el personal; de operaciones o de


mantenimiento no tiene pleno mantenimiento, tiene pleno conocimiento
conocimiento de sus funciones. de sus funciones.

II.2.3. Se presentan solapamientos y/o 10 0 Las funciones se encuentran bien


duplicidad en las funciones asignadas a definidas y delimitadas, sin presentar
cada componente estructural. duplicidad o solapamientos.

II.2.4. Los problemas de carácter 10 10 Usualmente es necesario consultar a los


rutinario no pueden ser resueltos sin niveles superiores antes de la ejecución
consulta a niveles superiores. de acciones rutinarias. No existe la
suficiente independencia por parte de los
trabajadores.

TOTAL 50 10

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

II.3. Sistema de información

Principio Básico
La organización de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar
óptimamente toda la información referente a mantenimiento (registro de fallas,
programación de mantenimiento, estadísticas, costos, información sobre equipos u
otras).
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

II.3.1. La organización de mantenimiento 15 15 Actualmente, la Coordinación de


no cuenta con un flujograma para su Logística y Mantenimiento carece de
sistema de información donde estén este instrumento. No existe un
claramente definidos los componentes flujograma de procedimientos donde se
estructurales involucrados en la toma de detalle el recorrido del sistema de
decisiones. información dentro de la organización.

II.3.2. La organización de mantenimiento 15 0 La Coordinación de Logística y


no dispone de los medios para el Mantenimiento cuenta con todos los
procesamiento de la información de las medios necesarios para procesar la
diferentes secciones o unidades en base información asociada a sus operaciones
a los resultados que se desean obtener. y objetivos.

II.3.3. La organización de mantenimiento 10 0 Todo formato, registro o instrumento de


no cuenta con mecanismos para evitar información que es introducido al sistema
que se introduzca información errada o de la división, es debidamente revisado y
incompleta en el sistema de información. aprobado por el Coordinador de
Logística y Mantenimiento.

SUB-TOTAL 40 15

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

II.3. Sistema de información

Principio Básico
La organización de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar
óptimamente toda la información referente a mantenimiento (registro de fallas,
programación de mantenimiento, estadísticas, costos, información sobre equipos u
otras).
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

II.3.4. La organización de mantenimiento 10 0 La Coordinación de Calidad, Seguridad,


no cuenta con un archivo ordenado y Higiene y Ambiente, coordinación
jerarquizado técnicamente. encargada del ordenamiento y
clasificación de los archivos, mantiene
actualizada y jerarquizada la información
técnica relacionada con las actividades
de mantenimiento.

II.3.5. No existen procedimientos 10 10 Aunque si exista un procedimiento


normalizados (formatos) para llevar y normalizado, se hace evidente la
comunicar la información entre las necesidad de ampliar y mejorar el
diferentes secciones o unidades, así sistema incluyendo otros instrumentos
como su almacenamiento (archivos) para de información asociados a las labores
su cabal recuperación. de mantenimiento.

II.3.6. La organización de mantenimiento 10 0 La Coordinación de Logística y


no dispone de los mecanismos para que Mantenimiento de la unidad de negocios
la información recopilada y procesada cuenta con los mecanismos necesarios
llegue a las personas que deben para garantizar esta función.
manejarla.

TOTAL 70 25

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA III: PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

III.1. Objetivos y metas

Principio Básico
Dentro de la organización de mantenimiento la función de planificación tiene
establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de
mantenimiento, y el tiempo de realización de acciones de mantenimiento para
garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara y
detallada en un plan de acción.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

III.1.1. No se encuentran definidos por 20 20 La empresa; en cuanto a la función de


escrito los objetivos y metas que debe mantenimiento, no posee por escrito los
cumplir la organización de objetivos o metas a alcanzar.
mantenimiento.

III.1.2. La organización de mantenimiento 20 20 Actualmente, la división carece de la


no posee un plan donde se especifiquen debida planificación en relación a los
detalladamente las necesidades reales y trabajos de mantenimiento, estos se
objetivas de mantenimiento para los realizan de acuerdo a las necesidades
diferentes objetos a mantener. sin incluir un cronograma de acción.

III.1.3. La organización no tiene 15 10 A pesar de darle prioridad a las acciones


establecido un orden de prioridades para de mantenimiento a los equipos, esta
la ejecución de las acciones de política no se encuentra detallada por
mantenimiento de aquellos sistemas que escrito.
lo requieren.

III.1.4. Las acciones de mantenimiento 15 0 Los trabajos de atención a los equipos se


que se ejecutan no se orientan hacia el orientan al cumplimiento y logro de los
logro de los objetivos. objetivos.

TOTAL 70 50

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


98

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA III: PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

III.2. Políticas para la planificación

Principio Básico
La gerencia de mantenimiento ha establecido una política general que involucre su
campo de acción, su justificación, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una
planificación para la ejecución de cada una de las acciones de mantenimiento
utilizando los recursos disponibles.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

III.2.1. La organización no posee un 20 20 La división no ha desarrollado ningún


estudio donde se especifiquen estudio sistemático y exhaustivo que
detalladamente las necesidades reales y permita identificar las necesidades
objetivas de mantenimiento para los reales de mantenimiento.
diferentes objetos de mantenimiento.

III.2.2. No se tiene establecido un orden 20 20 No existen políticas de prioridad


de prioridades para la ejecución de las establecidas dentro de la organización
acciones de mantenimiento de aquellos para la ejecución de las labores de
sistemas que lo requieran. mantenimiento.

III.2.3. A los sistemas solo se les realiza 15 5 Se realizan acciones de mantenimiento


mantenimiento cuando fallan. preventivo pero sin la debida
planificación.

III.2.4. El equipo gerencial no tiene 15 5 Aunque si exista coherencia por parte de


coherencia en torno a las políticas de la Coordinación de Logística y
mantenimiento establecidas. Mantenimiento, no se presta la atención
debida a esta función.

TOTAL 70 50

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


99

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA III: PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

III.3. Control y evaluación

Principio Básico
La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógico y
secuencial que permite registrar información del proceso o de cada línea, máquina o
equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema:
su ubicación, descripción y datos de mantenimiento necesario para la elaboración de
los planes de mantenimiento.
Puntuación máxima: 60

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

III.3.1. No existen procedimientos 10 10 Los procedimientos para recopilar y


normalizados para recabar y comunicar transmitir la información acerca de las
información así como el almacenamiento actividades de mantenimiento no se
para su posterior uso. encuentran estandarizados.

III.3.2. No existe una codificación 10 5 La codificación de los objetos de


secuencial que permita la ubicación mantenimiento, aunque lógica, genera
rápida de cada objeto dentro del proceso, en muchos casos confusión, y su
así como el registro de información de implementación no representa una
cada uno de ellos. ventaja para la empresa.

III.3.3. La empresa no posee inventarios 10 10 La unidad de negocios donde se


de manuales de mantenimiento y desarrolló el estudio, aunque si posea
operación, así como catálogos de piezas manuales y catálogos de fabricantes, no
y partes de cada objeto a mantener. cuenta con un inventario técnico
asociado a dicha documentación.

SUB-TOTAL 30 25

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


100

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA III: PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

III.3. Control y evaluación

Principio Básico
La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógica y
secuencial que permite registrar información del proceso o de cada línea, máquina o
equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema:
su ubicación, descripción y datos de mantenimiento necesario para la elaboración de
los planes de mantenimiento.
Puntuación máxima: 60

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

III.3.4. No se dispone de un inventario 10 5 La Coordinación de Logística y


técnico de objetos de mantenimiento que Mantenimiento dispone de un inventario
permita conocer la función de los mismos de activos en el cual se reflejan los
dentro del sistema al cual pertenece, equipos sujetos a acciones de
recogida esta información en formatos mantenimiento. Sin embargo, esta
normalizados. información suele estar desactualizada y
no es acorde a las necesidades de la
empresa.

III.3.5. No se llevan registros de fallas y 5 5 La ocurrencia de una avería no es


causas por escrito. debidamente registrada, descuidando
aspectos de interés como el tipo y la
causa de la misma.

SUB-TOTAL 45 35

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


101

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA III: PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

III.3. Control y evaluación

Principio Básico
La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógica y
secuencial que permite registrar información del proceso o de cada línea, máquina o
equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema:
su ubicación, descripción y datos de mantenimiento necesario para la elaboración de
los planes de mantenimiento.
Puntuación máxima: 60

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

III.3.6. No se llevan estadísticas de 5 5 La empresa no registra este tipo de


tiempo de parada y tiempo de información y por consiguiente no se
reparación. lleva una descripción estadística
asociada a estas actividades.

III.3.7. No se tiene archivada y clasificada 5 5 En estos momentos la división carece de


la información necesaria para la un archivo organizado que permita
elaboración de los planes de recabar la información requerida para su
mantenimiento. diseño e implementación.

III.3.8. La información no es procesada y 5 0 El proceso de planificación, aunque


analizada para la futura toma de empírico, si toma en cuenta el
decisiones. comportamiento de los equipos a la hora
de tomar decisiones sobre trabajos
futuros.

TOTAL 60 45

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


102

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.1. Planificación

Principio Básico
La organización de mantenimiento tiene preestablecida las actividades diarias y
hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento, asignando
los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de mantenimiento. La
organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimientos para
que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. La
organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, así
como también un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución
de este tipo de mantenimiento.
Puntuación máxima: 100

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IV.1.1. No están descritas en forma clara 20 20 Las labores de mantenimiento rutinario


y precisa las instrucciones técnicas que son ejecutadas de acuerdo a la
permitan al operario o en su defecto a la experiencia de los operadores y
organización de mantenimiento aplicar mantenedores. No existe la debida
correctamente el mantenimiento rutinario estandarización de los procedimientos o
a los sistemas. instrucciones detalladas de trabajo.

IV.1.2. Falta de documentación sobre 20 20 La empresa no cuenta con las


instrucciones de mantenimiento para la instrucciones requeridas.
generación de acciones de
mantenimiento rutinario.

IV.1.3. Los operarios no están bien 20 0 Los operadores y mantenedores están


informados sobre el mantenimiento a bien informados y capacitados para
realizar. ejecutar su trabajo.

SUB-TOTAL 60 40

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


103

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.1. Planificación

Principio Básico
La organización de mantenimiento tiene preestablecida las actividades diarias y
hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento, asignando
los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de mantenimiento. La
organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimientos para
que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. La
organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, así
como también un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución
de este tipo de mantenimiento.
Puntuación máxima: 100

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IV.1.4. No se tiene establecida una 20 0 Cuando se ejecutan las acciones de


coordinación con la unidad de mantenimiento rutinario, se coordina
producción para ejecutar las labores de previamente con las necesidades
mantenimiento rutinario. operacionales.

IV.1.5. Las labores de mantenimiento 10 0 El personal encargado del trabajo


rutinario no son realizadas por el rutinario a los equipos se encuentra
personal más adecuado según la capacitado para afrontar cualquier
complejidad y dimensiones de la necesidad.
actividad a ejecutar.

IV.1.6. No se cuenta con un stock de 10 0 La empresa cuenta con un inventario de


materiales y herramientas de mayor uso materiales, repuestos y herramientas
para la ejecución de este tipo de apropiado y acorde a sus necesidades.
mantenimiento.

TOTAL 100 40

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


104

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.2. Programación e implantación

Principio Básico
Las acciones de mantenimiento rutinario están programadas de manera que el
tiempo de ejecución no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecución
de las actividades son menores o iguales a una semana. La implantación de las
actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisión que permita
controlar la ejecución de dichas actividades.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IV.2.1. No existe un sistema donde se 15 15 La empresa no cuenta en la actualidad


identifique el programa de con este sistema.
mantenimiento rutinario.

IV.2.2. La programación de 10 10 Actualmente no existe una programación


mantenimiento rutinario no está definida del mantenimiento rutinario. Las
de manera clara y detallada. acciones se ejecutan de acuerdo a las
necesidades del momento.

IV.2.3. Existe el programa de 10 10 No existe un programa de mantenimiento


mantenimiento pero no se cumple con la rutinario debidamente establecido, por
frecuencia estipulada, ejecutando las escrito, explícito y sistemático.
acciones de manera variable y
ocasionalmente.

IV.2.4. Las actividades de mantenimiento 10 5 A pesar que las acciones rutinarias se


rutinario están programadas durante ejecuten sin la debida programación, los
todos los días de la semana, impidiendo trabajos no se solapan con las
que exista holgura para el ajuste de la operaciones y se toman en cuenta las
programación. holguras necesarias.

SUB-TOTAL 45 40

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.2. Programación e implantación

Principio Básico
Las acciones de mantenimiento rutinario están programadas de manera que el
tiempo de ejecución no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecución
de las actividades son menores o iguales a una semana. La implantación de las
actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisión que permita
controlar la ejecución de dichas actividades.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IV.2.5. La frecuencia de las acciones de 10 10 Estas actividades se realizan en


mantenimiento (limpieza, ajuste, proporción a las necesidades, sin tomar
calibración y protección) no están en cuenta un programa detallado de
asignadas a un momento específico de ejecución.
la semana.

IV.2.6. No se cuenta con el personal 10 5 La empresa cuenta con el personal


idóneo para la implantación del plan del idóneo para llevar a cabo el programa,
mantenimiento rutinario. sin embargo, hay necesidad de contratar
más trabajadores.

IV.2.7. No se tienen claramente 10 0 Los equipos o unidades que puedan


identificados a los sistemas que formar parte de un programa de
formarán parte de las actividades de mantenimiento rutinario están
mantenimiento rutinario. claramente identificados.

IV.2.8. La organización no tiene 5 0 Esta función recae, generalmente, en la


establecida una supervisión para el Coordinación de Logística y
control de ejecución de las actividades Mantenimiento, y se encuentra
de mantenimiento rutinario. establecida.

TOTAL 80 55

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


106

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.3. Control y evaluación

Principio Básico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar
registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas
utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes objetos. El
departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las
acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones
periódicas de los resultados de la aplicación del mantenimiento rutinario.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IV.3.1. No se dispone de una ficha para 10 10 La empresa carece en la actualidad de


llevar el control de los manuales de un instrumento que permita llevar el
servicio, operación y partes. control de esta documentación.

IV.3.2. No existe un seguimiento desde 15 5 La Coordinación de Logística y


la generación de las acciones técnicas Mantenimiento cumple de manera
de mantenimiento rutinario hasta su relativamente sistemática con el
ejecución. seguimiento del mantenimiento rutinario
a los equipos.

IV.3.3. No se llevan registros de las 5 5 Usualmente no se ejecutan acciones de


acciones de mantenimiento rutinario seguimiento y control en cuanto a este
realizadas. tipo de mantenimiento.

SUB-TOTAL 30 20

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


107

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.3. Control y evaluación

Principio Básico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar
registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas
utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes objetos. El
departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las
acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones
periódicas de los resultados de la aplicación de mantenimiento rutinario.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IV.3.4. No existen formatos de control 10 10 No existe este tipo de instrumento en la


que permitan verificar si se cumple el actualidad. Las acciones se ejecutan sin
mantenimiento rutinario y a su vez emitir el debido control y sin contar con un
órdenes para arreglos o reparaciones a sistema de información que permita dar
las fallas detectadas. continuidad a la función de
mantenimiento.

IV.3.5. No existen formatos que permitan 5 5 La empresa no dispone de este tipo de


recoger información en cuanto a formatos. La utilización de recursos;
consumo de ciertos insumos requeridos insumos, materiales, repuestos o
para ejecutar mantenimiento rutinario herramientas, se estima en función a la
permitiendo presupuestos más reales. experiencia de los trabajadores.

SUB-TOTAL 45 35

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


108

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.3. Control y evaluación

Principio Básico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar
registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas
utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes objetos. El
departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las
acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones
periódicas de los resultados de la aplicación de mantenimiento rutinario.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IV.3.6. El personal encargado de las 5 0 El personal de la empresa posee el


labores de acopio y archivo de adiestramiento y la capacitación
información no está bien adiestrado para apropiada para desempeñar todas las
las tareas, con el fin de realizar funciones y responsabilidades asociadas
evaluaciones periódicas para este tipo a su trabajo.
de mantenimiento.

IV.3.7. La recopilación de la información 20 20 No se recopilan los datos generados de


no permite la evaluación del las labores de mantenimiento rutinario.
mantenimiento rutinario basándose en
los recursos utilizados y la incidencia en
el sistema, así como la comparación con
los demás tipos de mantenimiento.

TOTAL 70 55

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


109

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.1. Planificación

Principio Básico
La organización cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las
acciones de mantenimiento correctivo se lleven en una forma planificada. El registro
de información de fallas permite una clasificación y estudio que facilite su corrección.
Puntuación máxima: 100

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

VII.1.1. No se llevan registros por escrito 30 30 La división no lleva un control de las fallas
de aparición de fallas para actualizarlas registrando de manera explícita su
y evitar su futura presencia. aparición, tiempo o causa.

VII.1.2. No se clasifican las fallas para 30 30 La atención a las fallas y a las causas que
determinar cuales se van a atender o a las originan se realiza de forma
eliminar por medio de la corrección. improvisada, sin una clasificación previa.

VII.1.3. No se tiene establecido un orden 20 20 En la actualidad, la empresa no tiene


de prioridades, con la participación de la establecidas las políticas de prioridad
unidad de producción para ejecutar las para la ejecución de los trabajos de
labores de mantenimiento correctivo. mantenimiento correctivo.

VII.1.4. La distribución de las labores de 20 0 Todas las acciones de mantenimiento


mantenimiento correctivo no son son analizadas por el Coordinador de
analizadas por el nivel superior, a fin que Logística y Mantenimiento. La
según la complejidad y dimensiones de distribución de los trabajos se hace
las actividades a ejecutar se tome la considerando la importancia para el
decisión de detener la actividad y proceso, y se toman en cuenta las
emprender otra que tenga más flexibilidades necesarias para adaptarse
importancia. a cualquier imprevisto.

TOTAL 100 80

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


110

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.2. Programación e implantación

Principio Básico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia
programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare
la producción. La organización de mantenimiento cuenta con programas, planes,
recursos y personal para ejecutar el mantenimiento correctivo de la forma más
eficiente y eficaz posible. La implantación de los programas de mantenimiento
correctivo se realiza en forma progresiva.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

VII.2.1. No se tiene establecida la 20 20 Las acciones de mantenimiento


programación de ejecución de las correctivo se ejecutan sin la debida
acciones de mantenimiento correctivo. planificación.

VII.2.2. La unidad de mantenimiento no 20 10 A pesar de no desarrollar políticas de


sigue los criterios de prioridad según el prioridad orientadas a jerarquizar las
orden de importancia de las fallas, para acciones de mantenimiento, si se
la programación de las actividades de realizan los trabajos tomando en cuenta
mantenimiento correctivo. la importancia de la falla.

VII.2.3. No existe una buena distribución 20 0 La distribución del tiempo es acorde a las
del tiempo para hacer mantenimiento necesidades, a los trabajos a ejecutar y a
correctivo. los objetivos operacionales.

VII.2.4. El personal encargado para la 20 0 Los trabajadores del departamento están


ejecución del mantenimiento correctivo capacitados para enfrentar y atender las
no está capacitado para tal fin. fallas de los equipos.

TOTAL 80 30

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


111

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empres

ÁREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.3. Control y evaluación

Principio Básico
La organización de mantenimiento posee un sistema de control para conocer como
se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos, planillas o fichas
de control de materiales, repuestos y horas-hombres utilizadas en este tipo de
mantenimiento. Se evalúa la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos
con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

VII.3.1. No existen mecanismos de 15 10 Estos mecanismos existen, sin embargo,


control periódicos que señalen el estado no son los más apropiados para
y avance de las operaciones de desarrollar un control efectivo del
mantenimiento correctivo. mantenimiento correctivo.

VII.3.2. No se llevan registros del tiempo 15 15 La empresa no lleva registros del tiempo
de ejecución de cada operación. de las acciones correctivas.

VII.3.3. No se llevan registros de la 20 10 El personal de mantenimiento registra de


utilización de materiales y repuestos en manera simple los insumos utilizados y
la ejecución del mantenimiento sus respectivas cantidades.
correctivo.

VII.3.4. La recopilación de información 20 10 Los mecanismos e instrumentos de


no permite la evaluación del control no son suficientes ni los más
mantenimiento correctivo basándose en idóneos para llevar un estudio detallado
los recursos utilizados y su incidencia en de la función de mantenimiento
el sistema, así como la comparación con correctivo en la empresa.
los demás tipos de mantenimiento.

TOTAL 70 45

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


112

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.1. Atención a las fallas

Principio Básico
La organización está en capacidad de atender de una forma rápida y efectiva
cualquier falla que se presente. La organización mantiene en servicio el sistema,
logrando el funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada,
utilizando para ello planillas de reporte de fallas, órdenes de trabajo, salida de
materiales, órdenes de compra y requisiciones de trabajo, que faciliten la atención
oportuna del objeto averiado.
Puntuación máxima: 100

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IX.1.1. Cuando se presenta una falla, 20 0 Toda falla es atendida de forma


ésta no se ataca de inmediato inmediata, sobre todo cuando se
provocando daños a otros sistemas presenta durante las operaciones de
interconectados y conflictos entre el perforación o de inyección de fluidos.
personal.

IX.1.2. No se cuenta con instructivos de 20 20 No existen instructivos o procedimientos


registros de fallas que permitan el detallados que faciliten la reparación de
análisis de las averías sucedidas para las fallas en un momento determinado.
cierto período.

IX.1.3. La emisión de órdenes de trabajo 15 15 La empresa no emplea actualmente


para atacar una falla no se hace de una órdenes de trabajo para la ejecución de
manera rápida. actividades, éstas se realizan por orden
directa de los Supervisores o del
Coordinador.

SUB-TOTAL 55 35

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


113

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.1. Atención a las fallas

Principio Básico
La organización está en capacidad de atender de una forma rápida y efectiva
cualquier falla que se presente. La organización mantiene en servicio el sistema,
logrando el funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada,
utilizando para ello planillas de reporte de fallas, órdenes de trabajo, salida de
materiales, órdenes de compra y requisiciones de trabajo, que faciliten la atención
oportuna del objeto averiado.
Puntuación máxima: 100

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IX.1.4. No existen procedimientos de 15 15 El mantenimiento por avería se ejecuta


ejecución que permitan disminuir el de acuerdo a la experiencia del personal
tiempo fuera de servicio del sistema. sin la aplicación de instructivos
organizados.

IX.1.5. Los tiempos administrativos, de 15 0 El tiempo de respuesta en cuanto a los


espera por materiales o repuestos, y de trámites administrativos, solicitud de
localización de la falla están presentes materiales, repuestos y localización de
en alto grado durante la atención de la fallas es considerablemente corto.
falla.

IX.1.6. No se tiene establecido un orden 15 10 Aunque el orden de prioridades no se


de prioridades en cuanto a la atención de encuentre establecido por escrito, sí se
fallas con la participación de la unidad de presta atención a la importancia de la
producción. falla en cuanto a los objetivos de
operación.

TOTAL 100 60

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


114

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.2. Supervisión y ejecución

Principio Básico
Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones urgentes se hacen
inmediatamente después que ocurre la falla. La supervisión de las actividades se
realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas,
inmediatamente después de la aparición de la falla, en el período de prueba. Se
cuenta con los diferentes recursos para la atención de las averías.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IX.2.1. No existe un seguimiento desde 20 10 El seguimiento que se da a los trabajos


la generación de las acciones de de reparación, en muchos casos no está
mantenimiento por avería hasta su avalado por un sistema de información
ejecución. que permita garantizar la validez de los
resultados obtenidos.

IX.2.2. La empresa no cuenta con el 15 0 El personal encargado de las acciones


personal de supervisión adecuado para de mantenimiento, cuenta con la
inspeccionar los equipos calificación y con las habilidades
inmediatamente después de la aparición requeridas para inspeccionar los equipos
de la falla. luego de la ocurrencia de una falla.

IX.2.3. La supervisión es escasa o nula 10 0 La supervisión se desarrolla de manera


en el transcurso de la reparación y adecuada.
puesta en marcha del sistema averiado.

SUB-TOTAL 45 10

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


115

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.2. Supervisión y ejecución

Principio Básico
Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones urgentes se hacen
inmediatamente después que ocurre la falla. La supervisión de las actividades se
realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas,
inmediatamente después de la aparición de la falla, en el periodo de prueba. Se
cuenta con los diferentes recursos para la atención de las averías.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IX.2.4. El retardo de la ejecución de las 10 0 La atención a las fallas se hace de


actividades de mantenimiento por avería manera inmediata, minimizando los
ocasiona paradas prolongadas en el tiempos de paradas.
proceso productivo.

IX.2.5. No se llevan registros para 5 5 La empresa no cuenta con un formato


analizar las fallas y determinar la debidamente diseñado para tal fin. El
corrección definitiva o la prevención de registro de fallas se hace de manera
las mismas. empírica.

IX.2.6. No se llevan registros sobre el 5 5 La empresa no cuenta con un formato


consumo de materiales o repuestos debidamente diseñado para tal fin. Los
utilizados en la atención de las averías. materiales o repuestos utilizados se
contabilizan de forma verbal, sin la
aplicación de un instrumento de control
apropiado.

SUB-TOTAL 65 20

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


116

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.2. Supervisión y ejecución

Principio Básico
Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones urgentes se hacen
inmediatamente después que ocurre la falla. La supervisión de las actividades se
realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas,
inmediatamente después de la aparición de la falla, en el periodo de prueba. Se
cuenta con los diferentes recursos para la atención de las averías.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IX.2.7. No se cuenta con las 5 0 El inventario de herramientas,


herramientas, equipos e instrumentos instrumentos o equipos para realizar las
necesarios para la atención de las labores de mantenimiento es adecuado y
averías. puede satisfacer dichas necesidades.

IX.2.8. No existe personal capacitado 10 0 El personal está capacitado para


para la atención de cualquier tipo de enfrentar cualquier acción de
falla. mantenimiento.

TOTAL 80 20

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


117

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.3. Información sobre las averías

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la
recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución que se
derive de las averías, así como, analizar las causas que las originaron con el
propósito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar las fallas
mediante mantenimiento correctivo.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IX.3.1. No existen procedimientos que 20 20 La división no implementa ningún tipo de


permitan recopilar la información sobre procedimiento orientado a recabar
las fallas ocurridas en los sistemas en un información sobre las fallas de los
tiempo determinado. equipos.

IX.3.2. La organización no cuenta con el 10 5 La empresa cuenta con el personal


personal para el análisis y procedimiento calificado y preparado para analizar
de la información sobre fallas. cualquier información sobre las fallas
ocurridas. Sin embargo, se hace
necesario ampliar el organigrama e
incluir trabajadores adscritos únicamente
a la Coordinación de Logística y
Mantenimiento.

SUB-TOTAL 30 25

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


118

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.3. Información sobre las averías

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la
recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución que se
derive de las averías, así como, analizar las causas que las originaron con el
propósito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar las fallas
mediante mantenimiento correctivo.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

IX.3.3. No existe un historial de fallas de 20 20 En la actualidad, la organización no


cada objeto de mantenimiento, con el fin dispone de un historial de fallas a partir
de someterlo a análisis y clasificación de del cual pueda desarrollarse un análisis
las fallas; con el objeto, de aplicar adecuado y exhaustivo.
mantenimiento preventivo o correctivo.

IX.3.4. La recopilación de información no 20 20 La recopilación de la información es


permite la evaluación del mantenimiento insuficiente, impidiendo obtener mayores
por avería basándose en los recursos resultados en cuanto a la evaluación de
utilizados y su incidencia en el sistema, la función de mantenimiento por avería.
así como la comparación con los demás
tipos de mantenimiento.

TOTAL 70 65

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


119

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.1. Cuantificación de las necesidades del personal

Principio Básico
La organización, a través de la programación de las actividades de mantenimiento
determina el número óptimo de personas que se requieren en la organización de
mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos.
Puntuación máxima: 70

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

X.1.1. No se hace uso de los datos que 30 15 Aunque si se utilice la información


proporciona el proceso de cuantificación referida al proceso de cuantificación del
de personal. personal, la metodología para desarrollar
estos objetivos no es metódica y
organizada.

X.1.2. La cuantificación de personal no 20 20 En el presente, uno de los mayores


es óptima y ningún caso ajustada a la inconvenientes que enfrenta la empresa
realidad de la empresa. es la carencia de personal. La
cuantificación de los trabajadores para el
área de mantenimiento es inadecuada.

X.1.3. La organización de mantenimiento 20 20 La Coordinación de Logística y


no cuenta con formatos donde se Mantenimiento desempeña sus
especifique, el tipo y número de funciones sin emplear un instrumento
ejecutores de mantenimiento por tipo de que permita identificar estos aspectos.
frecuencia, tipo de mantenimiento y para
cada semana de programación.

TOTAL 70 55

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


120

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.2. Selección y formación

Principio Básico
La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción escrita de los
puestos de trabajo (experiencia mínima, educación, habilidades, responsabilidades
u otras). Se tienen establecidos programas permanentes de formación y
actualización del personal, para mejorar sus capacidades y conocimientos.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

X.2.1. La selección no se realiza de 10 0 Cuando se selecciona un individuo para


acuerdo a las características del trabajo desempeñar un determinado cargo
a realizar: educación, experiencia, dentro de la empresa, se hace en función
conocimientos, habilidades, destrezas y a la experiencia, educación, aptitud,
actitudes personales en los candidatos. actitud, entre otros.

X.2.2. No se tienen procedimientos para 10 5 A pesar que no exista un procedimiento


la selección de personal con alta por escrito para la selección de personal,
calificación y experiencia que requiera la si se toma en cuenta cierta metodología.
credencial del servicio determinado.

X.2.3. No se tienen establecidos 10 0 Todo nuevo integrante de la organización


periodos de adaptación del personal. es inducido y educado a objeto que se
adapte al trabajo que realizará.

X.2.4. No se cuenta con programas 10 0 La empresa promueve un programa


permanentes de formación de personal constante de formación que incluye
que permitan mejorar sus capacidades, adiestramientos, cursos internacionales,
conocimientos y la difusión de nuevas y presentaciones de nuevas tendencias.
técnicas.

SUB-TOTAL 40 5

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


121

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.2. Selección y formación

Principio Básico
La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción escrita de los
puestos de trabajo (experiencia mínima, educación, habilidades, responsabilidades
u otras). Se tienen establecidos programas permanentes de formación y
actualización del personal, para mejorar sus capacidades y conocimientos.
Puntuación máxima: 80

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

X.2.5. Los cargos en la organización de 10 0 Toda la información relacionada con el


mantenimiento no se tienen por escrito. puesto de trabajo está especificada en el
manual de descripción de cargos de la
división.

X.2.6. La descripción del cargo no es 10 0 Esta información es ampliamente


conocida plenamente por el personal. conocida y manejada por todos los
integrantes de la organización.

X.2.7. La ocupación de cargos vacantes 10 0 Esta es una de las prioridades tomadas


no se da con promoción interna. en cuenta a la hora de una vacante
dentro de la división. Se da preferencia al
personal de la empresa.

X.2.8. Para la escogencia de cargos no 10 10 No se están tomando en cuenta éstos


se toman en cuenta las necesidades valores a la hora de escoger los
derivadas de la cuantificación del trabajadores.
personal.

TOTAL 80 15

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


122

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.3. Motivación e incentivos

Principio Básico
La dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento
y su influencia sobre la calidad y la producción, emprendiendo acciones y campañas
para transmitir esta importancia al personal. Existen mecanismos de incentivos para
mantener el interés y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo
de sus funciones. La organización de mantenimiento posee un sistema de evaluación
periódica del trabajador para fines de ascensos o aumentos salariales.
Puntuación máxima: 50

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

X.3.1. El personal no da la suficiente 20 0 La empresa reconoce la importancia de


importancia a los efectos positivos en los efectos positivos para el logro de los
que incide el mantenimiento para el logro objetivos, tanto de operación como de
de las metas de calidad y producción. mantenimiento.

X.3.2. No existe evaluación periódica del 10 0 La Gerencia General del departamento,


trabajo para fines de ascensos o desarrolla un programa de evaluación
aumentos salariales. mensual y anual de todo el personal.

X.3.3. La empresa no otorga incentivos o 10 0 La Gerencia General del departamento,


estímulos basados en la puntualidad, en desarrolla un programa de incentivos
la asistencia, calidad, iniciativa, basados en los logros y características
sugerencias para el desarrollo de la resaltantes del personal.
actividad de mantenimiento.

X.3.4. No se estimula al personal con 10 0 La Gerencia General del departamento,


cursos que aumenten su capacidad. estimula al personal con cursos y
adiestramientos.

TOTAL 50 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


123

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XI: APOYO LOGÍSTICO

XI.1. Apoyo administrativo

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administración de la
empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son
suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organización.
Puntuación máxima: 40

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XI.1.1. Los recursos asignados a la 10 0 La Coordinación de Logística y


organización de mantenimiento no son Mantenimiento de la unidad de negocios,
suficientes. cuenta con el apoyo en relación a los
recursos necesarios para la ejecución de
las acciones.

XI.1.2. La administración no tiene 10 0 La administración general de la empresa


políticas bien definidas en cuanto al tiene bien definidas las políticas de apoyo
apoyo que se debe prestar a la que deben prestarse a las diferentes
organización de mantenimiento. unidades de negocios y sus respectivas
áreas.

XI.1.3. La administración no funciona en 10 0 Estos dos organismos funcionan de


coordinación con la organización de manera cohesionada y coordinada.
mantenimiento.

SUB-TOTAL 30 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


124

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XI: APOYO LOGÍSTICO

XI.1. Apoyo administrativo

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administración de la
empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son
suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organización.
Puntuación máxima: 40

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XI.1.4. Se tienen que desarrollar muchos 5 0 La asignación de recursos a la función de


trámites dentro de la empresa para que mantenimiento se hace sin la necesidad
se le otorguen los recursos necesarios a de incurrir en numerosos trámites
mantenimiento. administrativos.

XI.1.5. La gerencia no posee políticas de 5 0 Aunque no se presente como una política


financiamiento referidas a inversiones, de financiamiento, la Gerencia de la
mejoramiento de objetos de división si desarrolla programas de
mantenimiento u otros. inversión con la idea de mejorar la
condición de los equipos.

TOTAL 40 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


125

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XI: APOYO LOGÍSTICO

XI.2. Apoyo gerencial

Principio Básico
La Gerencia posee información necesaria sobre la situación y el desarrollo de los
planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento, permitiendo así
asesorar a la misma, en cualquier situación que atañe a sus operaciones. La gerencia
le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama
funcional de la empresa.
Puntuación máxima: 40

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XI.2.1. La organización de 10 0 La Coordinación de Logística y


mantenimiento no tiene el nivel Mantenimiento tiene el nivel jerárquico
jerárquico adecuado dentro de la necesario y que le corresponde dentro de
organización en general. la organización.

XI.2.2. Para la gerencia, mantenimiento 10 0 La Gerencia de la unidad de negocios


es solo la reparación de los sistemas. considera a la función de mantenimiento
como un área vital para el logro de los
objetivos.

XI.2.3. La gerencia considera que no es 10 0 La Gerencia considera que es


primordial la existencia de una imprescindible la organización de
organización de mantenimiento, que mantenimiento dentro de la empresa.
permita prevenir las paradas
innecesarias de los sistemas; por la
tanto, no le da el apoyo requerido para
que se cumplan los objetivos
establecidos.

SUB-TOTAL 30 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


126

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XI: APOYO LOGÍSTICO

XI.2. Apoyo gerencial

Principio Básico
La Gerencia posee información necesaria sobre la situación y el desarrollo de los
planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento, permitiendo así
asesorar a la misma, en cualquier situación que atañe a sus operaciones. La gerencia
le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama
funcional de la empresa.
Puntuación máxima: 40

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XI.2.4. La gerencia no delega autoridad 5 0 La Gerencia General delega completa


en la toma de decisiones. autoridad a la Coordinación de Logística
y Mantenimiento para la toma de
decisiones concerniente a sus funciones.

XI.2.5. La gerencia general no 5 0 La confianza en cuanto a las decisiones


demuestra confianza en las decisiones tomadas por parte del Coordinador de
tomadas por la organización de Logística y Mantenimiento es completa.
mantenimiento.

TOTAL 40 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


127

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XI: APOYO LOGÍSTICO

XI.3. Apoyo general

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organización total, y
trabaja en coordinación con cada uno de los entes que la conforman.
Puntuación máxima: 20

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XI.3.1. No se cuenta con apoyo general 10 0 La función de mantenimiento se


de la organización, para llevar a cabo desarrolla con el apoyo general de toda
todas las acciones de mantenimiento en la organización.
forma eficiente.

XI.3.2. No se aceptan sugerencias por 10 0 Las sugerencias son bien recibidas por
parte de ningún ente de la organización parte de la organización de
que no esté relacionado con mantenimiento.
mantenimiento.

TOTAL 20 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


128

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.1. Equipos

Principio Básico
La organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo
todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas.
Para la selección y adquisición de equipos se tienen en cuenta las diferentes
alternativas tecnológicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes
y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos
permitiendo el control de su uso.
Puntuación máxima:

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.1.1. No se cuenta con los equipos 5 0 La empresa dispone de todos los equipos
necesarios para que el ente de necesarios para afrontar los trabajos de
mantenimiento opere con efectividad. mantenimiento con efectividad.

XII.1.2. Se tienen los equipos 5 0 El uso que se da a los equipos es el


necesarios, pero no se le da el uso adecuado en relación a sus funciones.
adecuado.

XII.1.3. El ente de mantenimiento no 5 0 La Coordinación de Logística y


conoce o no tiene acceso a información Mantenimiento tiene acceso permanente
(catálogos, revistas u otros), sobre las a este tipo de información.
diferentes alternativas económicas para
la adquisición de equipos.

SUB-TOTAL 15 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


129

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.1. Equipos

Principio Básico
La organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo
todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas.
Para la selección y adquisición de equipos se tienen en cuenta las diferentes
alternativas tecnológicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes
y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos
permitiendo el control de su uso.
Puntuación máxima:

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.1.4. Los parámetros de operación, 5 0 Los parámetros operacionales son


mantenimiento y capacidad de los plenamente conocidos por el personal.
equipos no son plenamente conocidos o
la información es deficiente.

XII.1.5. No se lleva registro de entrada y 5 0 Se lleva el control de la entrada y salida


salida de equipos. de equipos, materiales y/o herramientas.

XII.1.6. No se cuentan con controles de 5 5 En la actualidad la empresa carece de


uso y estado de los equipos. este tipo de controles.

TOTAL 30 5

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


130

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.2. Herramientas

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un
sitio de fácil alcance, logrando así que el ente de mantenimiento opere
satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone de
sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el control
de su uso.
Puntuación máxima: 30

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.2.1. No se cuenta con las 10 0 Las herramientas son las necesarias


herramientas necesarias para que el para atacar cualquier actividad de
ente de mantenimiento opere mantenimiento.
eficientemente.

XII.2.2. No se dispone de un sitio para la 5 0 Las herramientas se disponen en cajas,


localización de las herramientas donde contenedores y salas de trabajo,
se facilite y agilice su obtención. facilitando su localización.

XII.2.3. Las herramientas existentes no 5 0 La empresa cuenta con las herramientas


son las adecuadas para ejecutar tareas adecuadas para hacer frente a la carga
de mantenimiento. de trabajo.

XII.2.4. No se llevan registros de entrada 5 0 Se lleva el control de la entrada y salida


y salida de herramientas. de equipos, materiales y/o herramientas.

XII.2.5. No se cuenta con controles de 5 5 En la actualidad la empresa carece de


uso y estado de las herramientas. este tipo de controles.

TOTAL 30 5
131

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.3. Instrumentos

Principio Básico
La organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a
cabo las acciones de mantenimiento. Para la selección de dichos instrumentos se
toman en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios
adecuados para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
Puntuación máxima: 30

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.3.1. No se cuenta con los 5 0 Los instrumentos son los necesarios para
instrumentos necesarios para que el ente atacar cualquier actividad de
de mantenimiento opere con efectividad. mantenimiento.

XII.3.2. No se toma en cuenta para la 5 0 Uno de los aspectos más importantes a


selección de los instrumentos, la la hora de seleccionar los instrumentos
efectividad y exactitud de los mismos. de medición es su exactitud y precisión.

XII.3.3. El ente de mantenimiento no 5 0 La Coordinación de Logística y


tiene acceso a la información (catálogos, Mantenimiento tiene acceso permanente
revistas u otros), sobre las diferentes a este tipo de información.
alternativas tecnológicas de los
instrumentos.
132

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

SUB-TOTAL 15 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.3. Instrumentos

Principio Básico
La organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a
cabo las acciones de mantenimiento. Para la selección de dichos instrumentos se
toman en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios
adecuados para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
Puntuación máxima: 30

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.3.4. Se tienen los instrumentos 5 0 La empresa dispone de los instrumentos


necesarios para operar con eficiencia, necesarios para operar con eficiencia y
pero no se reconoce o no se les da el uso desempeñar con efectividad la función de
adecuado. mantenimiento.

XII.3.5. No se llevan registros de entrada 5 0 La división lleva un control estricto de la


y salida de instrumentos. entrada y salida de materiales,
herramientas, equipos e instrumentos.
133

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

XII.3.6. No se cuenta con controles de 5 5 La empresa en la actualidad no cuenta


uso y estado de los instrumentos. con este tipo de control.

TOTAL 30 5

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.4. Materiales

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena
calidad y facilidad para su obtención y así evitar prolongar el tiempo de espera por
materiales, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Se posee
una buena clasificación de los materiales para su fácil ubicación y manejo. Se
conocen los diferentes proveedores para cada material, así como también los plazos
de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento.
Puntuación máxima: 30

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.4.1. No se cuentan con los materiales 3 0 Se cuenta con todos los materiales
que se requieren para ejecutar las requeridos en la realización de las tareas.
tareas.
134

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

XII.4.2. El material se daña con 3 0 El material se dispone en contenedores y


frecuencia por no disponer de un área se almacena sin que sufra un deterioro
adecuada de almacenamiento. considerable.

XII.4.3. Los materiales no están 3 0 Los materiales están debidamente


identificados plenamente en el almacén identificados a través de códigos,
(etiquetas, sellos, rótulos, colores u seriales, números de parte, entre otros.
otros).

SUB-TOTAL 9 0

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.4. Materiales

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena
calidad y facilidad para su obtención y así evitar prolongar el tiempo de espera por
materiales, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Se posee
una buena clasificación de los materiales para su fácil ubicación y manejo. Se
conocen los diferentes proveedores para cada material, así como también los plazos
de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento.
Puntuación máxima: 30

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.4.4. No se ha determinado el costo 3 3 No existe estudio alguno diseñado para


por falla de material. estimar el costo por falla de material.
135

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

XII.4.5. No se ha establecido cuales 3 3 No se ha estudiado de manera profunda


materiales tener en stock y cuales cuales son los materiales que deben
comprar de acuerdo a pedidos. adquirirse y cuales mantenerse en
inventario.

XII.4.6. No se poseen formatos de 3 0 La empresa posee el formato necesario


control de entradas y salidas de para llevar el control de entrada y salida
materiales de circulación permanente. de materiales.

XII.4.7. No se lleva el control (formatos) 3 3 La división carece de un formato


de los materiales despachados por mala destinado a verificar la mala calidad en
calidad. los materiales despachados.

SUB-TOTAL 21 9

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.4. Materiales

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena
calidad y facilidad para su obtención y así evitar prolongar el tiempo de espera por
materiales, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Se posee
una buena clasificación de los materiales para su fácil ubicación y manejo. Se
conocen los diferentes proveedores para cada material, así como también los plazos
de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento.
Puntuación máxima: 30

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS
136

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

XII.4.8. No se tiene información precisa 3 0 La Coordinación de Logística y


de los diferentes proveedores de cada Mantenimiento maneja información
material. precisa y detallada de los proveedores.

XII.4.9. No se conocen los plazos de 3 0 La Coordinación de Logística y


entrega de los materiales por los Mantenimiento maneja los plazos de
proveedores. entrega de materiales por parte de los
proveedores.

XII.4.10. No se conocen los mínimos y 3 3 No hay un estudio que permita establecer


máximos para cada material. los valores mínimos y máximos para los
niveles de inventario de materiales.

TOTAL 30 12

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.5. Repuestos

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena
calidad y facilidad para su obtención, y así evitar prolongar el tiempo de espera por
repuestos, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Los
repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil ubicación y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como también los
plazos de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados
en mantenimiento.
Puntuación máxima: 30
137

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.5.1. No se cuentan con los repuestos 3 0 La empresa cuenta con un inventario de


que se requieren para ejecutar las tareas repuestos en cantidad y calidad acorde a
de mantenimiento. las necesidades.

XII.5.2. Los repuestos se dañan con 3 0 Los repuestos son almacenados en sitios
frecuencia por no disponer de un área que garantizan su integridad como cajas
adecuada de almacenamiento. y contenedores.

XII.5.3. Los repuestos no están 3 0 El inventario de repuestos incluye su


identificados plenamente en el almacén debida identificación a través de códigos,
(etiquetas, sellos, rótulos, colores u número de partes, etiquetas, entre otros.
otros)

XII.5.4. No se ha determinado el costo 3 3 La empresa no ha estimado el costo por


por falla de repuestos. falla de repuestos.

SUB-TOTAL 12 3

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.5. Repuestos

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena
calidad y facilidad para su obtención, y así evitar prolongar el tiempo de espera por
repuestos, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Los
repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil ubicación y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como también los
plazos de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados
en mantenimiento.
Puntuación máxima: 30
138

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.5.5. No se ha establecido cuales 3 3 La empresa no ha establecido este


repuestos tener en stock y cuales criterio en función a los repuestos.
comprar de acuerdo a pedidos.

XII.5.6. No se poseen formatos de 3 0 La división hace uso de un formato de


control de entradas y salidas de control para la entrada y salida de
repuestos de circulación permanente. repuestos, herramientas, entre otros.

XII.5.7. No se lleva el control (formatos) 3 3 La empresa carece de este formato de


de los repuestos despachados por mala control.
calidad.

SUB-TOTAL 21 9

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


Tabla 4.1. (Cont.). Evaluación del sistema de mantenimiento actual de la empresa

ÁREA XII: RECURSOS

XII.5. Repuestos

Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena
calidad y facilidad para su obtención, y así evitar prolongar el tiempo de espera por
repuestos, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Los
repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil ubicación y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como también los
plazos de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados
en mantenimiento.
Puntuación máxima: 30
139

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

DEMÉRITOS DEMÉRITOS
DEMÉRITOS CRITERIO
MÁXIMOS APLICADOS

XII.5.8. No se tiene información precisa 3 0 La Coordinación de Logística y


de los diferentes proveedores de cada Mantenimiento maneja información
repuesto. precisa de los proveedores.

XII.5.9. No se conocen los plazos de 3 0 La Coordinación de Logística y


entrega de los repuestos por los Mantenimiento maneja los plazos de
proveedores. entrega de los proveedores.

XII.5.10. No se conocen los mínimos y 3 3 No se han realizado análisis destinados


máximos para cada tipo de repuestos. a determinar el nivel mínimo y máximo
para el inventario de repuestos.

TOTAL 30 12

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


4.1.3. Resultados obtenidos a través de la ficha de evaluación

Con la finalidad de establecer claramente la situación actual de la empresa en relación al


sistema de mantenimiento, se ha anexado la ficha de evaluación que especifica todos los
detalles examinados previamente. La tabla 4.2 sintetiza de forma cuantitativa los valores
obtenidos en el diagnóstico, de manera que puedan identificarse aquellas áreas
propensas a mejora y emprender las acciones pertinentes.

Es importante destacar en este punto los aspectos considerados en el resumen expuesto


a través de esta herramienta. La misma está conformada por las siguientes secciones:

 Sección administrativa
140

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

 Fecha: presenta la fecha en que fue realizado el estudio.


 Evaluador: identifica a la persona que ejecutó el diagnóstico.
 Empresa: identifica a la empresa objeto de análisis.
 Inspección No.: establece el número de inspecciones.

 Sección operativa

 Columna A: describe todas las áreas diagnosticadas.


 Columna B: enumera los principios básicos considerados por la norma.
 Columna C: define la puntuación máxima obtenible.
 Columna D: cuantifica los deméritos asignados.
 Columna E: refiere la sumatoria total de los deméritos.
 Columna F: precisa la puntuación resultante al restar los valores obtenidos para las
columnas C y E.
 Columna G: muestra en forma porcentual el puntaje obtenido al dividir las columnas
F y C y multiplicarlas por cien (100).
141

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.2. Ficha de evaluación para el diagnóstico de la situación actual

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 1 de 3

A B C D (D1 + D2 + … + Dn) E F G (%)

100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
ÁREA PRINCIPIOS BÁSICOS PTS. DEMÉRITOS TOTAL PTS.

I.1. Funciones y responsabilidades 60 20+0+0 20 40

I. I.2. Autoridad y autonomía 40 0+0+0+10 10 30


ORGANIZACIÓN
DE LA EMPRESA I.3. Sistemas de información 50 10+0+0+5+0+0 15 35

TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO 105 70%

II.1. Funciones y responsabilidades 80 15+15+15+0+0+15 60 20


II.
II.2. Autoridad y autonomía 50 0+0+0+10 10 40
ORGANIZACIÓN
DE II.3. Sistemas de información 70 15+0+0+0+10+0 25 45
MANTENIMIENTO
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 105 52,5%

III.1. Objetivos y metas 70 20+20+10+0 50 20


III.
III.2. Políticas para planificación 70 20+20+5+5 50 20
PLANIFICACIÓN
DEL III.3. Control y evaluación 60 10+5+10+5+5+5+5 45 15
MANTENIMIENTO
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 55 27,5%

IV.1. Planificación 100 20+20+0+0+0+0 40 60


15+10+10+5+10+5+
IV. IV.2. Programación e implantación 80 55 25
0+0
MANTENIMIENTO
RUTINARIO IV.3. Control y evaluación 70 10+5+5+10+5+0+20 55 15

TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 100 40%

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


142

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.2. (Cont.). Ficha de evaluación para el diagnóstico de la situación actual

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 2 de 3

A B C D (D1 + D2 + … + Dn) E F G (%)

100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
ÁREA PRINCIPIOS BÁSICOS PTS. DEMÉRITOS TOTAL PTS.

V.1. Planificación 100 N/A N/A 0

V. V.2. Programación e implantación 80 N/A N/A 0


MANTENIMIENTO
PROGRAMADO V.3. Control y evaluación 70 N/A N/A 0

TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 0

VI.1. Planificación 100 N/A N/A 0

VI. VI.2. Programación e implantación 80 N/A N/A 0


MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL VI.3. Control y evaluación 70 N/A N/A 0

TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 0

VII.1. Planificación 100 30+30+20+0 80 20

VII. VII.2. Programación e implantación 80 20+10+0+0 30 50


MANTENIMIENTO
CORRECTIVO VII.3. Control y evaluación 70 10+15+10+10 45 25

TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 95 38%

VIII.1. Determinación de parámetros 80 N/A N/A 0

VIII.2. Planificación 40 N/A N/A 0


VIII.
MANTENIMIENTO VIII.3. Programación e implantación 60 N/A N/A 0
PREVENTIVO
VIII.4. Control y evaluación 70 N/A N/A 0

TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 0 3

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


143

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.2. (Cont.). Ficha de evaluación para el diagnóstico de la situación actual

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 3 de 3

A B C D (D1 + D2 + … + Dn) E F G (%)

100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
ÁREA PRINCIPIOS BÁSICOS PTS. DEMÉRITOS TOTAL PTS.

IX.1. Atención a la fallas 100 0+20+15+15+0+10 60 40


IX. IX.2. Supervisión y ejecución 80 10+0+0+0+5+5+0+0 20 60
MANTENIMIENTO
POR AVERÍA IX.3. Información sobre las averías 70 20+5+20+20 65 5
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 105 42%
X.1. Cuantificación de las necesidades de personal 70 15+20+20 55 15
X. X.2. Selección y formación 80 0+5+0+0+0+0+0+10 15 65
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO X.3. Motivación e incentivos 50 0+0+0+0 0 50
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 130 65%
XI.1. Apoyo administrativo 40 0+0+0+0+0 0 40
XI. XI.2. Apoyo gerencial 40 0+0+0+0+0 0 40
APOYO
LOGÍSTICO XI.3. Apoyo general 20 0+0 0 20
TOTAL OBTENIBLE 100 TOTAL OBTENIDO 100 100%
XII.1. Equipos 30 0+0+0+0+0+5 5 25
XII.2. Herramientas 30 0+0+0+0+5 5 25

XII. XII.3. Instrumentos 30 0+0+0+0+0+5 5 25


RECURSOS XII.4. Materiales 30 0+0+0+3+3+0+3+0+0+3 12 18
XII.5. Repuestos 30 0+0+0+3+3+0+3+0+0+3 12 18
TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO 111 74%

TOTAL (1) 2500 TOTAL (2) 906 36,24%

Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93


144

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.1.4. Descripciónón de los resultados a través del diagrama de barras

En la tabla 4.3 y la figura 4.1 se han agrupado los datos cuantificados en el paso anterior.
La intención es ilustrar la situación actual del sistema de mantenimiento, permitiendo a
su vez identificar las áreas cuya incidencia reporta mayores desventajas a la empresa.

El arreglo se ha hecho por áreas, considerando los puntajes obtenidos en la calificación


y expresando su valor en términos relativos.

Tabla 4.3. Resultados del diagnóstico del sistema de mantenimiento actual

ÁREA DESCRIPCIÓN PUNTAJE (%)

I Organización de la empresa 70,00

II Organización de mantenimiento 52,50

III Planificación del mantenimiento 27,50

IV Mantenimiento rutinario 40,00

V Mantenimiento programado 0,00

VI Mantenimiento circunstancial 0,00

VII Mantenimiento correctivo 38,00

VIII Mantenimiento preventivo 0,00

IX Mantenimiento por avería 42,00

X Personal de mantenimiento 65,00

XI Apoyo logístico 100,00

XII Recursos 74,00


145

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

DIAGRAMA DE BARRAS PARA LOS RESULTADOS


DEL DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO ACTUAL
120%

100%
PUNTAJE OBTENIDO (%)

100%

80% 74%
70%
65%
60% 52,5%
42%
40% 38%
40%
27,5%
20%

0% 0% 0%
0%

ÁREAS EVALUADAS

Figura 4.1. Diagrama de barras para los resultados del diagnóstico del
sistema de mantenimiento actual

4.1.5. Descripción de los resultados a través del diagrama de Pareto

La figura anterior permite determinar los factores que generan deficiencias en la gestión
de mantenimiento y que han sido analizados al momento de construir los diagramas de
Pareto y causa-efecto. En este sentido se obtuvieron los siguientes resultados:

 Las deficiencias se presentaron en las siguientes áreas: organización de la empresa,


organización de mantenimiento, planificación del mantenimiento, mantenimiento
rutinario, mantenimiento por avería, mantenimiento correctivo, personal de
mantenimiento y recursos.
 Lo correspondiente al mantenimiento programado, mantenimiento circunstancial y
mantenimiento preventivo fue valorado con cero (0) puntos, considerando que no son
desarrolladas por la empresa en la actualidad.
 El apoyo logístico obtuvo el máximo puntaje alcanzable según la norma.
146

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

De esta manera, para la construcción del diagrama de Pareto se han tomado en cuenta
únicamente las secciones que reflejaron aspectos negativos en el diagnóstico, totalizando
la cantidad de deméritos asignados a cada una y estableciendo sus frecuencias relativas.
La tabla 4.4 y la figura 4.2 ilustran esta información.

Tabla 4.4. Deméritos obtenidos a través del diagnóstico del sistema de


mantenimiento actual expresados en términos absolutos y relativos

ÁREA DESCRIPCIÓN DEMÉRITOS f (%) F (%)

VII Mantenimiento correctivo 155 18,36 18,36

IV Mantenimiento rutinario 150 17,77 36,13

III Planificación mantenimiento 145 17,18 53,31

IX Mantenimiento por avería 145 17,18 70,49

II Organización mantenimiento 95 11,26 81,75

X Personal de mantenimiento 70 8,29 90,04

I Organización de la empresa 45 5,33 95,37

XII Recursos 39 4,63 100,00

844 100,00

4.1.6. Descripción de los resultados a través del diagrama causa-efecto

Finalmente, la elaboración del diagrama causa-efecto se ha hecho tomando como


referencia las áreas presentadas en la tabla 4.4, considerando que en estos casos se
evidenció, en mayor o menor grado, el incumplimiento por parte de la empresa de los
criterios establecidos en la norma. Esta deferencia se hace con el propósito de ampliar y
profundizar la investigación, explorando todas las áreas con problemas y tratando de
identificar sus posibles causas.
147

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

De manera puntual, la figura 4.3 expone las consecuencias generadas en el sistema de


mantenimiento de la empresa, los factores que inciden negativamente en dicha gestión y
las fuentes principales que dan origen a la situación actual.

En tal sentido se señalan los siguientes elementos:

 Efecto: alude a la problemática observada, en este caso, sistema de mantenimiento


deficiente.
 Factores causales: indican las causas generales a partir de las cuales se manifiesta
el problema: organización de la empresa, organización de mantenimiento,
planificación del mantenimiento, mantenimiento rutinario, mantenimiento por avería,
mantenimiento correctivo, personal de mantenimiento y recursos.
 Causas principales: constituyen la raíz de la situación sirviendo además como base
para la implementación de mejoras, aplicación de correctivos y postulación de
recomendaciones. Se exhiben de manera detallada en el diagrama ya mencionado.

DIAGR AMA D E PAR ETO PAR A LOS RESULTADOS D EL DIAGNÓSTIC O


(X 1000)
1
100,00
95,38
0,8 90,05
81,75
FRECUENCIA

70,50
0,6
53,32
0,4 36,14

0,2 18,36

0
I
II
VII

XII
IV

IX

X
III

Figura 4.2. Diagrama de Pareto para los resultados del diagnóstico del
sistema de mantenimiento actual
148

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Recursos Organización de la empresa Organización de mantenimiento Planificación de mantenimiento

Estructura
organizativa Los objetivos no están
inadecuada definidos por escrito
Requerimientos de Insuficiencia de No se registran las
No se ha determinado personal no definidos No existe un flujograma personal fallas y sus causas
el costo por falta de para el sistema de
material información
Ausencia de Ausencia de políticas
formatos de control No existe un de prioridad
flujograma para el La función de planificación
sistema de información esta desatendida
Ausencia de políticas
Dependencia en la
de inventario
toma de decisiones
Sistema de información Falta de programación y
ineficiente planificación Inadecuada codificación
Dependencia en la de los objetos de
No se ha determinado toma de decisiones No esta detallada mantenimiento.
el costo por falta de Sistema de información la organización de
repuestos ineficiente mantenimiento No hay procedimientos
Sistema de información estandarizados para
ineficiente recopilar información

SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
DEFICIENTE
Personal insuficiente
Sistema de Sistema de No se registran las
información ineficiente información ineficiente fallas y sus causas

Aplicación del Falta de programación


mantenimiento de forma Falta de un cronograma de
empírica actividades
Seguimiento Seguimiento Sistema de Insuficiencia de
inadecuado inadecuado información ineficiente Ausencia de un programa personal
Ausencia de políticas para cuantificar los
de prioridad requerimientos de personal
Ausencia de políticas
de prioridad Falta de programación
Ausencia de Ausencia de Ausencia de Ausencia de
formatos de control formatos de control formatos de control formatos de control
Falta de planificación del Sistema de
mantenimiento correctivo información ineficiente
Falta de seguimiento de Ausencia de un programa
los trabajos efectuados de mantenimiento rutinario Carencia de
Carencia de Carencia de procedimientos para la
procedimientos procedimientos selección de personal

Mantenimiento por avería Mantenimiento rutinario Mantenimiento correctivo Personal del mantenimiento

Figura 4.3. Diagrama causa-efecto para el sistema de mantenimiento actual


149

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.1.7. Análisis de los resultados del diagnóstico de la situación actual

Las evidencias anteriores son contundentes. Estos resultados revelan una necesidad
cierta e imperiosa de mejorar el sistema de mantenimiento. De acuerdo con la información
emanada de la implementación de la norma, el porcentaje de eficiencia se ubica en
36,24%, cifra considerablemente baja tomando en cuenta la trayectoria, envergadura y
tamaño de la empresa. A esto se suma el hecho que las actividades de la división se
dirigen a la prestación de un servicio, lo que hace aún más crítico este parámetro.

Se observa también una ausencia importante de estrategias orientadas a disminuir la


frecuencia de fallas y reducir la necesidad de mantenimiento. Adviértase como se han
descartado del análisis las áreas correspondientes al mantenimiento programado,
circunstancial y preventivo, consideración asumida en el abandono que muestra la
organización en torno a estos procedimientos. Indudablemente, la carencia de este tipo
de mantenimiento ha incidido significativamente en la puntuación alcanzada.

Las ideas y reflexiones anteriores se corresponden con lo exhibido en los diagramas de


barra y Pareto. En este caso la representación gráfica facilita la visualización de los
resultados al agrupar aquellos elementos distintivos de la situación actual. El diagrama
de barras permite ubicar someramente las debilidades del sistema reunidas en la
planificación, organización y en el mantenimiento rutinario, correctivo y por avería
desempeñado en la compañía. Es importante destacar, que de estas cinco (5) áreas, la
que obtuvo un mayor porcentaje de conformidad fue la organización de mantenimiento
con un 52,5%; valor que se encuentra por debajo de lo exigido para una empresa de este
tipo. Si además se considera el promedio asociado a estos factores, cantidad cercana al
40%, puede comprobarse la relevancia de su aporte a la calificación final del
departamento.

Sobre la validez de este planteamiento puede citarse la información contenida en el


diagrama de Pareto. Obsérvese como el 81% de los deméritos aplicados están asociados
150

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

a las funciones ya descritas, corroborando así la importancia de estas áreas en la


formulación de las medidas destinadas a corregirlas.

Por último, el diagrama causa-efecto de la figura 4.3 aporta más detalles sobre este
particular. Un examen pormenorizado de las causas principales demuestra la falta de
atención a aspectos vitales como la planificación y programación de las actividades,
sistemas de información, procedimientos, formatos de control, personal y políticas de
prioridad. Por ejemplo, la carencia de planes y programas estructurados se aprecia
reiteradamente en casi todos los factores incluidos en la gráfica. Sucede lo mismo con la
ausencia de procedimientos estandarizados y con la cantidad de personal adscrito la
función de mantenimiento.

Esto se concatena con las afirmaciones ya emitidas y se constituye, evidentemente, en


la plataforma bajo la cual se han edificado las soluciones del caso.

4.2. Clasificación de los equipos según su criticidad

El segundo paso del trabajo consistió en la agrupación y categorización de los equipos


de acuerdo a su importancia para el proceso de generación del servicio. Por ello se hace
necesario exponer de forma ordenada, la metodología aplicada en el logro del objetivo
trazado.

4.2.1. Listado de los equipos

Para el levantamiento de información, se diseñó un instrumento orientado a facilitar la


cuantificación de los equipos pertenecientes a la empresa e incluidos en el estudio. El
anexo 1 exhibe este formato, presentando a su vez las secciones contempladas.

Las observaciones fueron realizadas de forma directa en las instalaciones,


específicamente en las bases WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., CENTRO DE
SERVICIOS Y PATIO DE ALMACENAMIENTO, ubicada en Cabimas; y EVI DE
151

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

VENEZUELA, CENTRO DE MANUFACTURA, localizada en la segunda etapa de la zona


industrial de Maracaibo. El resultado puede apreciarse en la tabla 4.5, donde se detallan
los equipos que fueron sometidos a la investigación.

Tabla 4.5. Listado de equipos incluidos en la investigación

EQUIPOS CANTIDAD

Compresores de aire 8

Elevadores de presión de 2.000 psi 6

Elevadores de presión de 4.000 psi 4

Unidades generadoras de nitrógeno 4

Generadores eléctricos DEUTZ 4

Cabezales rotativos WILLIAMS 7.100 5

Unidades de potencia WILLIAMS 7.100 3

Cónsolas de mando, cabezal rotativo WILLIAMS 7.100 3

Baderos o BEARINGS, cabezal rotativo WILLIAMS 7.100 8

Separadores bifásicos 3

Separadores trifásicos 2

Separadores de sólidos 2

Estranguladores 4

Total equipos a incluir en el estudio 56

4.2.2. Actualización del inventario

Otra forma de contribuir al mejoramiento del sistema fue mediante la actualización del
inventario de activos. El procedimiento anterior sirvió de base para desarrollar esta
152

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

actividad, respaldando con los datos obtenidos de la exploración, el diseño y llenado del
formato respectivo. Esto se ilustra en el anexo 2 y en la tabla 4.6.

Tabla 4.6. Inventario actualizado de equipos

EQUIPOS UNIDAD ESTADO

900-2 Operativo

Compresores INGERSOLL RAND 900 900-3 Operativo

900-4 Operativo

Compresores INGERSOLL RAND 1.070 IR-B01 Operativo

Q-015 No operativo

Q-042 No operativo

Q-23 Operativo

Q-47 No operativo
Compresores QUINCY 850
Q-51 No operativo

Q-54 Operativo

Q-59 Operativo

Q-60 Operativo
Elevadores de presión GARDNER
B-82 Operativo
DENVER
B-36 Operativo

B-85 Operativo
Elevadores de presión JOY WB-12 DET
B-88 Operativo

B-93 Operativo
153

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.6. (Cont.). Inventario actualizado de equipos

EQUIPOS UNIDAD ESTADO

B-203 Operativo
Elevadores de presión CATERPILLAR
B-226 Operativo

B-96 Operativo

Elevadores de presión JOY WB-11 DET B-125 Operativo

B-315 Operativo

NU-7 Operativo

NU-9 Operativo
Unidades generadoras de nitrógeno 1.500
NU-18 Operativo

NU-27 Operativo

NPU-7 Operativo

NPU-9 Operativo
Generadores eléctricos DEUTZ
NPU-18 Operativo

NPU-27 Operativo

BFW-001 Operativo

757960 Operativo

TBW-020 Operativo
Cabezales rotativos WILLIAMS 7.100
BFW-022 Operativo

EIW-006 Operativo

EKW-028 Operativo
154

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.6. (Cont.). Inventario actualizado de equipos

EQUIPOS UNIDAD ESTADO

BJW Operativo
Unidades de potencia WILLIAMS 7.100
FBW Operativo

BBW-010 Operativo

FHW-057 Operativo

EKW-020 Operativo

BBW-019 Operativo
Baderos WILLIAMS 7.100
BBW-016 Operativo

EIW-025 Operativo

FFW-053 Operativo

FEW-028 Operativo

GB-01 Operativo

Separadores bifásicos GB-05 Operativo

GB-11 Operativo

CE26128-A10 Operativo
Separadores trifásicos
30647A Operativo

WST-001 Operativo
Separadores de sólidos
WST-002 Operativo

757902 Operativo

Estranguladores CHKM-251088 Operativo

SHW-003 Operativo
155

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.2.3. Codificación de los equipos

La tabla 4.5 establece de manera clara la población analizada durante el desarrollo del
trabajo. A tal efecto, se elaboró un sistema de codificación ajustado a los requerimientos
del departamento, considerando su situación actual, las posibles eventualidades o
cualquier proyecto de expansión a futuro. La codificación, basada en tres (3) niveles y
ocho (8) dígitos, se exhibe seguidamente, donde:

 XXX: corresponde al equipo registrado, identificándolo a través de las tres (3)


primeras letras de su nombre o las iniciales del mismo.
 YY: refleja el número de sucesión. Este código sirve como indicador para determinar
la cantidad de elementos en existencia.
 ZZZ: refiere cualquier información adicional necesaria para establecer alguna
condición en particular del objeto de mantenimiento, por ejemplo, en el caso de los
compresores y elevadores de presión.

A continuación se muestran algunos ejemplos:

 COM-05-DET: Compresor de aire, número 05, motor DETROIT DIESEL.


 COM-05-CAT: Compresor de aire, número 05, motor CATERPILLAR.
 ELE-03-ALT: Elevador de presión, número 03, alta presión, 4.000 psi.
 ELE-01-BAJ: Elevador de presión, número 01, baja presión, 2.000 psi.
 UGN-01: Unidad generadora de nitrógeno, número 01.
 UDP-02: Unidad de potencia, número 02.

Los criterios preliminares permitieron obtener el listado codificado de los equipos


ubicados en la zona occidental, hecho que se expone en la tabla 4.7 del estudio.

Con este instrumento, además de facilitar la ubicación rápida, secuencial y lógica de los
objetos de mantenimiento dentro del programa, se crea una herramienta capaz de
generar un sistema de información automatizado.
156

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.7. Listado codificado de equipos

EQUIPOS CÓDIGO UNIDAD

COM-01-CAT 900-2

COM-02-CAT 900-3

COM-03-CAT 900-4

COM-04-CAT IR-B01
Compresores de aire
COM-01-DET Q-23

COM-02-DET Q-54

COM-03-DET Q-59

COM-04-DET Q-60

ELE-01-BAJ B-82

ELE-02-BAJ B-36

ELE-02-BAJ B-85
Elevadores de 2.000 psi
ELE-02-BAJ B-88

ELE-02-BAJ B-93

ELE-02-BAJ B-203

ELE-01-ALT B-226

ELE-02-ALT B-226

Elevadores de 4.000 psi ELE-03-ALT B-96

ELE-04-ALT B-125

ELE-05-ALT B-315
157

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.7. (Cont.). Listado codificado de equipos

EQUIPO CÓDIGO UNIDAD

UGN-01 NU-7

UGN-02 NU-9
Unidades generadoras
de nitrógeno
UGN-03 NU-18

UGN-04 NU-27

GEN-01 NPU-7

GEN-02 NPU-9
Generadores eléctricos
GEN-03 NPU-18

GEN-04 NPU-27

CAB-01 BFW-001

CAB-02 757960

CAB-03 TBW-020
Cabezales rotativos
CAB-04 BFW-022

CAB-05 EIW-006

CAB-06 EKW-028

UDP-01 BFW-173

Unidades de potencia UDP-02 BJW-025

UDP-03 FBW-021

BAD-01 BBW-010

Baderos BAD-02 FHW-057

BAD-03 EKW-020
158

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.7. (Cont.). Listado codificado de equipos

EQUIPO CÓDIGO UNIDAD

BAD-04 BBW-019

BAD-05 BBW-016

Baderos BAD-06 EIW-025

BAD-07 FFW-053

BAD-08 FEW-028

SEP-01-BIF GB-01

Separadores bifásicos SEP-02-BIF GB-05

SEP-03-BIF GB-11

SEP-01-TRI CE26128-A10
Separadores trifásicos
SEP-03-TRI 30647A

SEP-01-SOL WST-001
Separadores de sólidos
SEP-02-SOL WST-002

EST-01 CR-30000375-001

EST-02 757902
Estranguladores
EST-03 CHKM-251088

EST-04 SHW-003

CON-01 757960

Cónsolas de mando CON-02 BFW-022

CON-03 EKW-028
159

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.2.4. Clasificación de los equipos

Los equipos se agruparon según su criticidad para permitir el establecimiento de


prioridades y dar cumplimiento a los trabajos de mantenimiento, corrección de fallas y
programación de actividades.

Dentro de este contexto, se diseñó un formato de entrevista orientado a compilar las


apreciaciones del personal en relación al impacto de una avería en las operaciones de
campo. El anexo 3, presentado en las secciones finales del trabajo, ofrece una breve
definición de los conceptos asociados a la criticidad de los equipos, además de brindar
al entrevistado la posibilidad de seleccionar y justificar su respuesta.

La encuesta se realizó al total de los veintiún (21) trabajadores de la división para la región
de occidente, esto con el propósito de respaldar debidamente el estudio. Los resultados
pueden apreciarse en la tabla 4.8 y en la figura 4.4, donde se integran las conclusiones
de la consulta efectuada al personal.

Nótese que el 100% de los encuestados afirmó que los compresores, elevadores de
presión, unidades generadoras de nitrógeno, unidades de potencia, baderos, cónsolas, y
estranguladores; resultaban indispensables para el desarrollo de las operaciones y el
logro de los objetivos.

Esto, sin duda alguna, demuestra la relevancia de estos componentes y confiere un alto
índice de confiabilidad a la medición realizada.

En relación a los generadores eléctricos, cabezales rotativos y separadores de sólidos,


una fracción cercana al 71% de la población escrutada los clasificó como semicríticos
para el proceso, mientras que el 57% aseguró que no se generarían inconvenientes
importantes al presentarse una falla en los separadores.
160

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Estas evidencias se confrontaron con la información contenida en los manuales y


catálogos de fabricantes, lo que permitió formular una conclusión veraz, clara y confiable
de la importancia de los equipos para el proceso.

De manera que se facilite el análisis y la interpretación de la información proporcionada,


la tabla 4.9 despliega los criterios asumidos en dicha clasificación, agrupándolos de forma
lógica y semejante.

Tabla 4.8. Resultados de la encuesta sobre la criticidad de los equipos

CRÍTICO SEMICRÍTICO NO CRÍTICO

EQUIPOS TOTAL % TOTAL % TOTAL %

Compresores de aire 21 100 0 0 0 0

Elevadores 2.000 psi 21 100 0 0 0 0

Elevadores 4.000 psi 21 100 0 0 0 0

Unidades de nitrógeno 21 100 0 0 0 0

Generadores eléctricos 5 24 15 71 1 5

Cabezales rotativos 1 5 15 71 5 24

Unidades de potencia 21 100 0 0 0 0

Cónsolas de mando 21 100 0 0 0 0

Baderos 21 100 0 0 0 0

Separadores bifásicos 2 10 7 33 12 57

Separadores trifásicos 2 10 7 33 12 57

Separadores de sólidos 5 24 15 71 1 5

Estranguladores 21 100 0 0 0 0
161

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

RESULTADOS DE LA ENCUESTA SOBRE LA CRITICIDAD DE LOS


EQUIPOS
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

80%
PORCENTAJE (%)

71% 71% 71%


60% Critico
57% 57%
Semi-
40% critico

33% 33%
20%
24% 24% 24%
5% 5% 10% 10% 5%
0%

EQUIPOS

Figura 4.4. Resultados de la encuesta sobre la criticidad de los equipos

4.3. Programa de mantenimiento preventivo

Luego de obtenida la clasificación de los equipos, fue diseñado el programa de


mantenimiento preventivo relacionado con aquellas unidades del aparato productivo de
la empresa, que resultaron indispensables para la continuidad de las operaciones.

4.3.1. Criterios y procedimientos para el diseño del programa

En líneas generales, el programa se encuentra respaldado por la información derivada


de los manuales y catálogos de fabricantes y de la experiencia del personal que labora
en la empresa.

En consecuencia, se exhiben aquí los pasos considerados para su diseño.


162

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.9. Clasificación de los equipos según su criticidad para el proceso

EQUIPO CLASIFICACIÓN CRITERIO

Compresores Críticos Intervienen de manera


Elevadores de presión directa en las
Unidades de nitrógeno operaciones y presentan
Unidades de potencia altos costos de
Baderos manufactura y
Cónsolas de mando mantenimiento, además
Estranguladores de complejidad
operacional. Una parada
afectaría de manera total
al proceso e impediría el
logro de los objetivos
exigidos por el cliente.

Cabezales rotativos Semi-críticos La falla de uno de estos


Separadores de sólidos equipos no afecta los
Generadores eléctricos objetivos de manera
inmediata; da tiempo a
repararlos.

Separadores bifásicos No críticos Una avería en los


Separadores trifásicos separadores no genera
problemas. El trabajo
puede realizarse con
equipos en reserva.
163

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.3.2. Codificación de las actividades de mantenimiento preventivo

El sistema de codificación constituyó el primer paso en la elaboración del programa de


mantenimiento preventivo. En este caso, se establecieron cuatro (4) niveles y nueve (9)
dígitos diseñados para facilitar la ubicación de cada actividad según el equipo donde
fuese aplicada, intentando a su vez generar la lista codificada de dichas labores. A tal
efecto se tiene que:

 X: corresponde al tipo de actividad: inspección (I), servicio (S) y cambio (C).


 YY: refleja el número de sucesión asociado a la acción de mantenimiento.
 ZZZ: refiere el equipo objeto del trabajo.
 XYZ: refleja información adicional para los compresores y elevadores de presión.

Seguidamente se muestran algunos ejemplos:

 I-01-COM: verificar nivel de aceite de motor, compresores.


 I-03-ELE-BAJ: verificar nivel de aceite de JOY, elevadores de presión de 2.000 psi.
 C-03-ELE-ALT: reemplazar filtros de aire, elevadores de presión de 4.000 psi

4.3.3. Establecimiento de las políticas de ejecución

En segundo lugar, y de acuerdo con los lineamientos del estudio, las políticas de
ejecución han contemplado el establecimiento de la condición operacional, el lugar donde
será realizada la tarea y la forma como será desarrollada. Específicamente:

 Condición operacional: sugiere si el equipo debe permanecer parado (P) mientras


se efectúan las acciones, o si pueden realizarse mientras opera (O).
 Lugar de ejecución: establece si la actividad será desarrollada en el taller (T) o en el
sitio (S) donde se ubique la unidad para el momento.
 Forma de ejecución: apunta la manera en que se ejecutará el trabajo; es decir, por
esfuerzo propio (EP) o contratado (C).
164

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.3.4. Estimación del tiempo y la frecuencia de ejecución de las actividades

A estos elementos se suman las duraciones y frecuencias de las actividades, aspectos


fundamentales para el logro del objetivo y que han sido valoradas en función a la
información obtenida de las fuentes directas y documentales. La duración ha sido
expresada en minutos con la intención de agilizar los procedimientos de cálculo
posteriores. Por su parte, la frecuencia de ejecución hace referencia a la periodicidad
señalando ciclos de trabajo que comprenden:

 M: actividades cuya frecuencia es mensual.


 2M: actividades cuya frecuencia es bimestral.
 3M: actividades cuya frecuencia es trimestral.
 4M: actividades cuya frecuencia es cada cuatro (4) meses.
 6M: actividades cuya frecuencia es semestral.
 A: actividades cuya frecuencia es anual.

4.3.5. Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

Partiendo de los planteamientos anteriores, fue elaborado el listado detallado de las


labores de mantenimiento preventivo generadas a raíz de la investigación. La tabla 4.10
muestra los aspectos ya citados identificando:

 Equipo a mantener
 Código de la actividad
 Descripción de la actividad
 Condición operacional (CO)
 Lugar de ejecución (LE)
 Forma de ejecución (FE)
 Tiempo (T)
 Frecuencia (F)
165

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS COMPRESORES

I-01-COM Verificar nivel de aceite de motor O/P S EP 2 min M

I-02-COM Verificar nivel de aceite hidráulico de compresor O/P S EP 2 min M

I-03-COM Verificar nivel de fluido refrigerante P S EP 2 min M

I-04-COM Inspeccionar estado de manómetros de presión y temperatura O/P S EP 5 min 2M

I-05-COM Inspeccionar estado de tacómetro (RPM) O/P S EP 5 min 2M

I-06-COM Inspeccionar estado de sistema electrónico P S EP 15 min 2M

S-01-COM Cambiar aceite de motor P S EP 60 min 2M

S-02-COM Cambiar aceite hidráulico de compresor P S EP 60 min 4M

S-03-COM Cambiar fluido refrigerante P S EP 20 min 6M

S-04-COM Engrasar rodamientos, chumaceras y FAN HUB P T EP 30 min 2M

S-05-COM Limpiar y destapar radiador P T C 480 min 6M

S-06-COM Lavar compresor P T EP 60 min M

S-07-COM Pintar compresor P T EP 180 min 3M


166

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS COMPRESORES

C-01-COM Reemplazar filtros de aceite de motor P T EP 10 min 2M

C-02-COM Reemplazar filtros de aceite hidráulico P T EP 10 min 4M

C-03-COM Reemplazar filtros de fluido refrigerante P T EP 15 min 6M

C-04-COM Reemplazar filtro de combustible P T EP 20 min M

C-05-COM Reemplazar filtro de aire P T EP 10 min 3M

C-06-COM Reemplazar filtro elemento separador P T EP 60 min 4M

C-07-COM Cambiar correas de alternador P T EP 30 min 6M

C-08-COM Cambiar correas de FAN HUB P T EP 60 min 6M

C-09-COM Cambiar batería P S EP 5 min A

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ELEVADORES DE PRESIÓN DE 2.000 PSI

I-01-ELE-BAJ Verificar nivel de aceite de motor O/P S EP 2 min M

I-02-ELE-BAJ Verificar nivel de aceite hidráulico de FAN JOY O/P S EP 2 min M

I-03-ELE-BAJ Verificar nivel de aceite de JOY P S EP 2 min M


167

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ELEVADORES DE PRESIÓN DE 2.000 PSI

I-04-ELE-BAJ Verificar nivel de aceite de caja reductora O S EP 5 min M

I-05-ELE-BAJ Verificar nivel de aceite de lubricadores de JOY P S EP 2 min M

I-06-ELE-BAJ Verificar nivel de fluido refrigerante P S EP 2 min M

I-07-ELE-BAJ Inspeccionar estado de manómetros de presión y temperatura O/P S EP 5 min 2M

I-08-ELE-BAJ Inspeccionar estado de tacómetro (RPM) O/P S EP 5 min 2M

I-09-ELE-BAJ Inspeccionar estado de válvulas de drenaje O/P S EP 5 min M

I-10-ELE-BAJ Inspeccionar estado de válvula de descarga de aire O/P S EP 5 min M

I-11-ELE-BAJ Inspeccionar estado de válvula de accionamiento de arranque O/P S EP 5 min M

I-12-ELE-BAJ Inspeccionar estado de válvula de alineamiento (SS/DS) O/P S EP 5 min M

I-13-ELE-BAJ Inspeccionar estado de válvulas de succión y descarga del JOY P T EP 240 min 2M

I-14-ELE-BAJ Verificar estado de pistones, vástagos, empaques y caja de empacaduras de JOY P T EP 240 min 3M

S-01-ELE-BAJ Cambiar aceite de motor P S EP 60 min 2M

S-02-ELE-BAJ Cambiar aceite hidráulico de FAN JOY P S EP 30 min 6M


168

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ELEVADORES DE PRESIÓN DE 2.000 PSI

S-03-ELE-BAJ Cambiar aceite de JOY P S EP 60 min 2M

S-04-ELE-BAJ Cambiar aceite de caja reductora P S EP 30 min 4M

S-05-ELE-BAJ Cambiar aceite lubricante de lubricadores de JOY P S EP 15 min M

S-06-ELE-BAJ Cambiar fluido refrigerante P S EP 20 min 6M

S-07-ELE-BAJ Limpiar, ajustar y calibrar válvulas de succión y descarga de JOY P T EP 480 min 3M

S-08-ELE-BAJ Limpiar, lubricar y ajustar pistones, vástagos, empaques y cajas de empacaduras P T EP 480 min 3M

S-09-ELE-BAJ Limpiar y destapar radiador P T C 480 min 6M

S-10-ELE-BAJ Lavar elevador de presión P T EP 60 min M

S-11-ELE-BAJ Pintar elevador de presión P T EP 180 min 3M

C-01-ELE-BAJ Reemplazar filtros de aceite de motor P T EP 10 min 2M

C-02-ELE-BAJ Reemplazar filtros de combustible, primario y secundario P T EP 20 min 2M

C-03-ELE-BAJ Reemplazar filtro de aceite de FAN JOY P T EP 10 min 3M

C-04-ELE-BAJ Reemplazar filtro de aceite de JOY P T EP 20 min 3M


169

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ELEVADORES DE PRESIÓN DE 2.000 PSI

C-05-ELE-BAJ Reemplazar filtros de aire, interno y externo P T EP 40 min 3M

C-06-ELE-BAJ Cambiar correa de FAN HUB P T EP 60 min 6M

C-07-ELE-BAJ Cambiar correa de KEY PUMP P T EP 30 min 6M

C-08-ELE-BAJ Cambiar batería P T EP 5 min A

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ELEVADORES DE PRESIÓN DE 4.000 PSI

I-01-ELE-ALT Verificar nivel de aceite de motor O/P S EP 2 min M

I-02-ELE-ALT Verificar nivel de aceite hidráulico de FAN JOY O/P S EP 2 min M

I-03-ELE-ALT Verificar nivel de aceite de JOY P S EP 2 min M

I-04-ELE-ALT Verificar nivel de aceite de caja reductora O S EP 5 min M

I-05-ELE-ALT Verificar nivel de aceite de lubricadores del JOY P S EP 2 min M

I-06-ELE-ALT Verificar nivel de fluido refrigerante P S EP 2 min M

I-07-ELE-ALT Inspeccionar estado de manómetros de presión y temperatura O/P S EP 5 min 2M

I-08-ELE-ALT Inspeccionar estado de tacómetro (RPM) O/P S EP 5 min 2M


170

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ELEVADORES DE PRESIÓN DE 4.000 PSI

I-09-ELE-ALT Inspeccionar estado de válvula de descarga de aire O/P S EP 5 min M

I-10-ELE-ALT Inspeccionar estado de válvula de accionamiento de arranque O/P S EP 5 min M

I-11-ELE-ALT Inspeccionar estado de válvulas de succión y descarga de JOY P T EP 120 min 2M

I-12-ELE-ALT Verificar estado de pistones, vástagos, empaques y caja de empacaduras de JOY P T EP 120 min 3M

S-01-ELE-ALT Cambiar aceite de motor P S EP 60 min 2M

S-02-ELE-ALT Cambiar aceite hidráulico de FAN JOY P S EP 30 min 6M

S-03-ELE-ALT Cambiar aceite de JOY P S EP 60 min 2M

S-04-ELE-ALT Cambiar aceite de caja reductora P S EP 30 min 4M

S-05-ELE-ALT Cambiar aceite lubricante de lubricadores del JOY P S EP 15 min M

S-06-ELE-ALT Cambiar fluido refrigerante P S EP 20 min 6M

S-07-ELE-ALT Limpiar, ajustar y calibrar válvulas de succión y descarga de JOY P T EP 240 min 3M

S-08-ELE-ALT Limpiar, lubricar y ajustar pistones, vástagos, empaques y cajas de empacaduras P T EP 240 min 3M

S-09-ELE-ALT Limpiar y destapar radiador P T C 480 min 6M


171

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ELEVADORES DE PRESIÓN DE 4.000 PSI

S-10-ELE-ALT Lavar elevador de presión P T EP 60 min M

S-11-ELE-ALT Pintar elevador de presión P T EP 180 min 3M

C-01-ELE-ALT Reemplazar filtros de aceite de motor P T EP 10 min 2M

C-02-ELE-ALT Reemplazar filtros de combustible, primario y secundario P T EP 20 min 2M

C-03-ELE-ALT Reemplazar filtro de aceite de FAN JOY P T EP 10 min 3M

C-04-ELE-ALT Reemplazar filtro de aceite de JOY P T EP 20 min 3M

C-05-ELE-ALT Reemplazar filtros de aire P T EP 20 min 3M

C-06-ELE-ALT Cambiar correa de FAN HUB P T EP 60 min 6M

C-07-ELE-ALT Cambiar correa de KEY PUMP P T EP 30 min 6M

C-08-ELE-ALT Cambiar batería P T EP 5 min A

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS UNIDADES GENERADORAS DE NITRÓGENO

I-01-UGN Inspeccionar estado de conexiones de aire O/P S EP 2 min 2M

I-02-UGN Inspeccionar estado de instalación eléctrica P S EP 15 min 3M


172

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS UNIDADES GENERADORAS DE NITRÓGENO

I-03-UGN Inspeccionar estado de conexión de agua de salida de aire de compresor O/P S EP 2 min 2M

I-04-UGN Inspeccionar estado de conexión de agua de calentador O/P S EP 2 min 2M

I-05-UGN Inspeccionar estado de conexión de nitrógeno O/P S EP 2 min 2M

I-06-UGN Inspeccionar estado de conexión de entrada de calentador O/P S EP 2 min 2M

I-07-UGN Inspeccionar estado de conexión del enfriador de salida de aire de compresor O/P S EP 2 min 2M

I-08-UGN Inspeccionar estado de válvula de producción de nitrógeno P S EP 5 min 4M

I-09-UGN Inspeccionar estado de válvula de control P S EP 5 min 4M

I-10-UGN Inspeccionar estado de calentador de aire P S EP 5 min 4M

I-11-UGN Inspeccionar estado de válvula FISHER P S EP 5 min 4M

I-12-UGN Inspeccionar estado de drenajes automáticos O/P S EP 10 min 2M

I-13-UGN Inspeccionar estado de interruptor automático P S EP 2 min M

I-14-UGN Inspeccionar estado de válvula de aguja de tanque separador P S EP 5 min 4M

I-15-UGN Verificar estado de manómetros de presión y temperatura O/P S EP 5 min 2M


173

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS UNIDADES GENERADORAS DE NITRÓGENO

S-01-UGN Limpiar filtros P T EP 240 min 3M

S-02-UGN Lavar unidad P T EP 60 min M

S-03-UGN Pintar unidad P T EP 180 min 3M

C-01-UGN Reemplazar filtro de carbón activado P T EP 240 min 6M

C-02-UGN Reemplazar carbón activado P T EP 240 min A

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS UNIDADES DE POTENCIA

I-01-UDP Verificar nivel de refrigerante de sistema de enfriamiento de baderos P S EP 2 min M

I-02-UDP Verificar nivel de aceite lubricante para rodamientos P S EP 2 min M

I-03-UDP Inspeccionar estado de manómetros de presión y temperatura P S EP 5 min M

I-04-UDP Inspeccionar estado de instrumentación P S EP 5 min M

I-05-UDP Inspeccionar estado de mangueras y conexiones P S EP 10 min M

I-06-UDP Inspeccionar estado de panel eléctrico P S EP 5 min M

I-07-UDP Inspeccionar el estado de sistema de iluminación de unidad P S EP 5 min M


174

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS UNIDADES DE POTENCIA

S-01-UDP Cambiar liquido refrigerante P T EP 120 min 2M

S-02-UDP Cambiar aceite lubricante P T EP 120 min 2M

S-03-UDP Limpieza de tanques de almacenamiento P T EP 60 min 2M

S-04-UDP Limpiar y destapar mangueras P T EP 60 min M

S-05-UDP Ajustar conexiones P T EP 30 min M

S-06-UDP Lavar unidad P T EP 60 min M

S-07-UDP Pintar unidad P T EP 180 min 3M

C-01-UDP Reemplazar mangueras P T EP 30 min 3M

C-02-UDP Reemplazar filtro de refrigerante P T EP 15 min 3M

C-03-UDP Reemplazar filtro de aceite lubricante P T EP 15 min 3M

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS BADEROS

I-01-BAD Inspeccionar estado de gomas internas P S EP 5 min M

I-02-BAD Inspeccionar estado de gomas externas P S EP 5 min M


175

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS BADEROS

I-03-BAD Inspeccionar estado de conectores P S EP 5 min M

I-04-BAD Inspeccionar estado de empaques internos P S EP 30 min M

I-05-BAD Inspeccionar estado de empacaduras de teflón para tapa superior P S EP 5 min M

S-01-BAD Lavar badero P T EP 60 min M

S-02-BAD Pintar badero P T EP 120 min 3M

C-01-BAD Cambiar conectores P T EP 5 min 6M

C-02-BAD Cambiar empaques internos P T EP 30 min 2M

C-03-BAD Cambiar empacaduras de teflón P T EP 30 min 2M

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS CÓNSOLAS DE MANDO

I-01-CON Verificar nivel de aceite hidráulico para bomba HI TECH P S EP 5 min M

I-02-CON Inspeccionar estado de manómetros de presión P S EP 5 min M

I-03-CON Inspeccionar estado de instrumentación P S EP 10 min M

I-04-CON Inspeccionar estado de reguladores de aire, separador de humedad y lubricadores P S EP 5 min M


176

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.10. (Cont.). Listado detallado de las actividades de mantenimiento preventivo

CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD CO LE FE T F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS CÓNSOLAS DE MANDO

I-05-CON Inspeccionar estado de válvula de accionamiento OPEN/CLOSE P S EP 5 min M

I-06-CON Inspeccionar estado de mangueras y conectores P S EP 5 min M

S-01-CON Cambiar aceite hidráulico P T EP 10 min 3M

S-02-CON Limpiar cónsola P T EP 30 min M

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS ESTRANGULADORES

I-01-EST Inspeccionar estado de válvulas, estranguladores hidráulicos y manuales y asientos de brida P S EP 30 min M

I-04-EST Inspeccionar estado de posicionadores de apertura y cierre P S EP 20 min M

I-05-EST Inspeccionar estado de sensores de presión y conectores P S EP 10 min M

S-01-EST Engrasar conjunto de válvulas P T EP 30 min M

S-02-EST Limpiar estrangulador P T EP 60 min M

S-03-EST Pintar estrangulador P T EP 180 min 3M

C-01-EST Reemplazar empacaduras a componentes de válvulas P T EP 360 min 6M

C-02-EST Reemplazar asiento y aguja o pistón a estrangulador hidráulico y manual P T EP 240 min 6M
177

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.3.6. Estimación de los recursos y sus respectivos costos

El siguiente paso en la elaboración del programa fue la determinación de los recursos


necesarios para su implementación. Esta fase de la exploración se centró
primordialmente en el cálculo de los costos de mano de obra y en la recopilación de los
precios referenciales para la adquisición de materiales, insumos y repuestos, al igual que
en la identificación del valor asociado al uso de herramientas e instrumentos de medición.

4.3.6.1. Mano de obra

La mano de obra requerida para llevar a cabo las acciones ya estipuladas fue establecida
por el Coordinador de Logística y Mantenimiento, T.S.U. Edgardo Moreno, en función a
la experiencia adquirida durante sus años de trabajo en la compañía.

En cuanto a los costos de personal, se procedió a calcular el salario por minuto para cada
una de las especialidades, basándose igualmente en los datos suministrados por la
empresa. Para esto se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:

 La jornada de trabajo es de ocho (8) horas al día.


 La empresa trabaja cinco (5) días a la semana, de lunes a viernes.
 Se descuentan del tiempo laboral veinte (20) días de vacaciones al año.
 Se descuentan del tiempo laboral nueve (9) días feriados al año.
 El total de días laborables es de doscientos treinta y dos (232) al año.
 El pago se hace efectivo mensualmente.
 La empresa no exige ni paga sobretiempo al personal.
 Se considera un 33% únicamente de prestaciones sociales sobre el sueldo mensual.

En las tablas 4.11 y 4.12 pueden apreciarse las distintas disciplinas requeridas para
garantizar la ejecución de los trabajos y los costos resultantes. Esta información hace
referencia a las necesidades de personal asociadas a la ejecución de cada actividad
incluida en el programa. Nótese que en algunos casos los trabajos deben ser realizados
178

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

por más de un (1) técnico o un (1) ayudante de mantenimiento. En virtud de esta


consideración, la información contenida en dichas tablas expresa estas cantidades de
manera conjunta y desagregada.

Tabla 4.11. Información salarial de la mano de obra requerida

ESPECIALIDAD SALARIO SALARIO PREST. SALARIO


BÁSICO BÁSICO SOCIALES ANUAL
AL MES AL AÑO (Bs.F.) (Bs.F.)
(Bs.F.) (Bs.F.)
1 Técnico mecánico 1.728 20.736 6.843 27.579

1 Técnico electricista 1.728 20.736 6.843 27.579

1 Técnico instrumentista 1.728 20.736 6.843 27.579

1 Ayudante de mecánico 1.296 15.552 5.132 20.684

1 Ayudante de instrum. 1.296 15.552 5.132 20.684

1 Ayudante de elect. 1.296 15.552 5.132 20.684

2 Técnicos mecánicos 3.456 41.472 13.686 55.158

2 Ayudantes de mec. 2.592 31.104 10.264 41.368


Fuente: WTF CPD&T, Occidente

4.3.6.2. Repuestos

Para determinar los repuestos afines a las actividades se examinó el material técnico
facilitado por la empresa, mientras que las referencias de precios fueron obtenidas
directamente del listado de precios de los proveedores principales suministrada por la
Coordinación de la compañía. Esto puede apreciarse en la tabla 4.13 del trabajo, en
donde se ha introducido un listado de repuestos asociado a cada actividad, indicando
para cada una la cantidad respectiva.
179

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Asimismo se destaca que muchos de los repuestos son empleados en el mantenimiento


de varios equipos, razón por la cual se presenta el registro completo emanado de dichas
necesidades.

4.3.6.3. Materiales e insumos

La tablas 4.14 y 4.15 presentan los costos y requerimientos de material para la ejecución
del programa, referencias obtenidas de la empresa y de los distribuidores de insumos.

De forma particular se expone el precio de compra de cada recurso y el costo por minuto
de uso para aquellos materiales no perecederos, a la vez que se exhiben las diferentes
presentaciones en función a los requerimientos exigidos en el programa.

Tabla 4.12. Mano de obra requerida para el programa y sus respectivos costos

ESPECIALIDAD SALARIO COSTO DE COSTO DE COSTO DE


ANUAL M.O. DIA M.O. HORA M.O. MIN.
(Bs.F.) (Bs.F.) (Bs.F.) (Bs.F.)

1 Técnico mecánico 27.579 118,87 14,86 0,25

1 Técnico electricista 27.579 118,87 14,86 0,25

1 Técnico instrumentista 27.579 118,87 14,86 0,25

1 Ayudante de mecánico 20.684 89,16 11,14 0,19

1 Ayudante de instrum. 20.684 89,16 11,14 0,19

1 Ayudante de elect. 20.684 89,16 11,14 0,19

2 Técnicos mecánicos 55.158 237,75 29,72 0,50

2 Ayudantes de mec. 41.368 178,31 22,29 0,38


Fuente: WTF CPD&T, Occidente
Tabla 4.13. Repuestos requeridos para el programa y sus respectivos precios
180

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

PRECIO
REPUESTOS
(Bs.F.)
1 Batería 1.100 amp. 12V-4D 234,89

1 Carbón activado A-97 765,98

1 Filtro A-0228-M 26,29

1 Filtro de aceite NAPA 1970 21,50

1 Filtro de aire exterior NAPA 6796 484,40

1 Filtro de aire interior NAPA 6795 700,69

1 Filtro de carbón activado A-98 356,78

1 Filtro de combustible primario NAPA 3958 27,43

1 Filtro de combustible secundario NAPA 3959 12,04

1 Filtro para elemento separador NAPA 1960 67,89

1 Filtro HF-100066 (100 micrón) 31,67

1 Filtro HF-100067 (30 micrón) 16,47

1 Filtro NAPA 1718 26,76

1 Filtro NAPA 1758 24,68

1 Flitro NAPA 1748 24,68

1 Set de conectores para baderos 145,67

1 Set de agujas 56,76

1 Set de asientos de aguja 78,99

1 Set de correas (3) A-57 144,00


Fuente: WTF CPD&T, Occidente

Tabla 4.13. (Cont.). Repuestos requeridos para el programa y sus respectivos precios
181

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

PRECIO
REPUESTOS
(Bs.F.)
1 Set de correas (3) A-66 102,00

1 Set de correas (3) A-67 120,00

1 Set de empaques internos para baderos 38,57

1 Set de empacaduras de teflón 56,91

1 Set de empaques de teflón 25,62

1 Set de mangueras A-108 102,98

1 Set de o-rings 20,09

1 Set de reparación de pistones 56,98

1 Set de reparación de válvulas 34,62

2 Filtros de aceite NAPA 1970 43,00


Fuente: WTF CPD&T, Occidente

Tabla 4.14. Materiales requeridos para el programa y sus respectivos precios

PRECIO
MATERIALES O INSUMOS
(Bs.F.)
1 Abrazadera convencional 0,05

1 Cuñete de pintura CARBOLINE 98,34

1 Envase de fórmula mecánica 6,60

1 Galón de tiner 12,56

1 Litro de desengrasante biodegradable 15,78

1 Litro de detergente 8,47


Fuente: WTF CPD&T, Occidente

Tabla 4.14. (Cont.). Materiales requeridos para el programa y sus respectivos precios
182

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

PRECIO
MATERIALES O INSUMOS
(Bs.F.)
18 Litros de aceite MOBIL GEAR 634 93,98

2 Envases de fórmula mecánica 13,20

2 Envases de grasa MOBIL 37,80

2 Litros de catalizador 20,02

24 Litros de aceite MOBIL 1340 94,40

3 Pliegos de lija fina 9,00

30 Litros de aceite MOBIL ATF 222 371,13

35 Litros de refrigerante FREEZETONE 220,63

35 Litros de aceite MOBIL GEAR 634 182,74

38 Litros de aceite MOBIL 15W40 155,60

4 Litros de aceite MOBIL RARUS 427 27,98

5 Litros de desengrasante biodegradable 78,92

5 Litros de detergente 42,37

5 Pliegos de lija fina 15,00

8 Litros de aceite MOBIL GEAR 634 19,42

90 Litros de refrigerante FREEZETONE 567,33


Fuente: WTF CPD&T, Occidente

4.3.6.4. Herramientas, equipos e instrumentos de medición

En correspondencia a la metodología planteada, el siguiente paso para la completación


del programa fue la determinación de las herramientas, equipos o instrumentos de
medición a emplear en las actividades esbozadas en la tabla 4.10. A diferencia de los
183

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

puntos anteriores, el costo para este tipo de recursos se refiere al gasto generado como
consecuencia de la depreciación en que se incurre al momento de utilizarlos. Esta
información ha sido ya calculada en la empresa a objeto de puntualizar el costo del
mantenimiento curativo que suele aplicarse durante los trabajos de campo. En la tabla
4.16 se muestra el resultado de esta fase de la investigación.

Tabla 4.15. Materiales requeridos para el programa y sus respectivos costos por minuto de uso

MATERIALES O INSUMOS COSTO (Bs.F.)

1 Cepillo 0,01

1 Bandeja recolectora 0,02


Fuente: WTF CPD&T, Occidente

Tabla 4.16. Herramientas, equipos e instrumentos requeridos

HERRAMIENTAS, EQUIPOS O INSTRUMENTOS COSTO (Bs.F.)

1 Bomba de succión de aceite 0,16

1 Compresor 0,50

1 Cónsola de control hidráulico 0,35

1 Cuña para baderos 3/4" 0,23

1 Destornillador de paleta 0,01

1 Extractor de asientos 0,12

1 Extractor de camisas 0,01

1 Extractor de filtro 0,05

1 Hidrojet 0,05
Fuente: WTF CPD&T, Occidente
Tabla 4.16. (Cont.). Herramientas, equipos e instrumentos requeridos
184

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

HERRAMIENTAS, EQUIPOS O INSTRUMENTOS COSTO (Bs.F.)

1 Llave autoajustable 0,03

1 Llave de golpe para badero 0,19

1 Llave fija combinada 1” 0,06

1 Llave fija combinada 3/4" 0,05

1 Llave fija combinada 5/8" 0,04

1 Llave fija combinada 9/16" 0,03

1 Llave fija combinada 15/16” 0,05

1 Mandarria 0,15

1 Martillo 0,09

1 Mete-vástagos 0,08

1 Multímetro 0,03

1 Palanca 0,16

1 Palanquín 0,15

1 Pistola rociadora 0,02

1 Set de llaves ALLEN 0,08

1 Set de raches y copas 0,18

1 Set de llaves para equipos pesados 0,25

1 Torquímetro 0,20

1 Varilla metálica 0,02


Fuente: WTF CPD&T, Occidente

4.3.7. Programa de mantenimiento preventivo


185

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Todos estos antecedentes han sido desarrollados para cumplir un objetivo central:
completar el programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa
analizada. En este punto por tanto, se resume la información obtenida del estudio,
agrupándola y refiriendo todos los detalles considerados.

Para esto, fue elaborado un formato capaz de reunir todos los datos asociados a las
actividades contenidas en el programa, hecho que se expone en el anexo 4 de la
investigación.

De esta forma se ha facilitado el proceso exploratorio brindando la posibilidad de exponer


de manera organizada los resultados. La estructura del instrumento comprende las
siguientes secciones:

 Sección administrativa

 Fecha: presenta la fecha en que fue realizado el estudio.


 Evaluador: identifica a la persona que ejecutó el programa.
 Empresa: identifica a la empresa objeto de análisis.
 Inspección No.: establece el número de inspecciones o revisiones al programa.
 Equipo: describe el equipo para el cual ha sido diseñado el programa.
 Página: refiere la paginación del instrumento.

 Sección operativa

 Columna A: exhibe el código de la actividad.


 Columna B: describe el trabajo a ejecutar.
 Columna C: expresa los recursos necesarios.
 Columna D: cuantifica la duración de cada labor en minutos.
 Columna E: refiere la frecuencia de ejecución ya citada.
 Columna F: precisa el factor multiplicador para anualizar todos los costos.
186

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

 Columna G: muestra el costo de uso por minuto de los recursos.


 Columna H: indica el costo de uso o precio de compra asociado a los recursos.
 Columna I: totaliza los costos del programa por actividad.

 Sección de totalización

 Costo anual del programa por equipo: presenta el costo anual por equipo.
 Equipos incluidos: especifica la cantidad de equipos considerados en el plan.
 Costo total anual del programa: refiere el costo total anual del programa.

La tabla 4.17 exhibe el programa ya diseñado.

4.3.8. Resumen del programa de mantenimiento preventivo

Con la intención de facilitar el proceso de análisis, se introduce un cuadro resumen con


la información más relevante arrojada por el programa de mantenimiento preventivo
haciendo hincapié en la descripción de los costos del plan de forma agregada e individual.

La tabla 4.18 ilustra dichas conclusiones.

4.4. Desarrollo del manual de procedimientos

El resultado anterior deriva en dos complementos importantes: el manual de


procedimientos y formatos, exhibido en este punto; y el manual de descripción de cargos,
al cual se hará referencia próximamente.
187

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 1 de 49

A B C D E F G H I

I-01-COM Verificar nivel de aceite de motor 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-02-COM Verificar nivel de aceite hid. compresor 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-03-COM Verificar nivel de fluido refrigerante 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-04-COM Inspeccionar man. pres. y temperatura 1 Técnico mecánico 5 2M 6 0,25 ---- 7,50

I-05-COM Inspeccionar tacómetro (RPM) 1 Instrumentista 5 2M 6 0,25 ---- 7,50

1 Técnico mecánico 15 2M 6 0,25 ---- 22,50


I-06-COM Inspeccionar sistema eléctrico
1 Multímetro 15 2M 6 0,03 ---- 2,70

1 Técnico mecánico 60 2M 6 0,25 ---- 90,00

1 Ayudante de mecánico 60 2M 6 0,19 ---- 68,40

38 litros de aceite MOBIL 15W40 ---- 2M 6 ---- 155,6 933,60

1 bandeja recolectora 60 2M 6 0,02 ---- 7,20


S-01-COM Cambiar aceite de motor
1 bomba de succión de aceite 60 2M 6 0,16 ---- 57,60

1 llave fija combinada de 1” 60 2M 6 0,06 ---- 21,60

1 extractor de filtro 60 2M 6 0,05 ---- 18,00

1 filtro aceite NAPA 1970 ---- 2M 6 ---- 21,50 129,00


188

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 2 de 49

A B C D E F G H I

1 Técnico mecánico 60 4M 3 0,25 ---- 45,00

30 litros de aceite MOBIL ATF 222 ---- 4M 3 ---- 371,13 1.113,39

1 bandeja recolectora 60 4M 3 0,02 ---- 3,60

S-02-COM Cambiar aceite hidráulico de compresor 1 bomba de succión de aceite 60 4M 3 0,16 ---- 28,80

1 llave fija combinada de 3/4" 60 4M 3 0,02 ---- 3,60

1 extractor de filtro 60 4M 3 0,05 ---- 9,00

1 filtro NAPA 1758 ---- 4M 3 ---- 26,76 80,28

1 Técnico mecánico 20 6M 2 0,25 ---- 10,00

1 destornillador de paleta 20 6M 2 0,01 ---- 0,40


S-03-COM Cambiar fluido refrigerante
1 abrazadera convencional ---- 6M 2 ---- 0,05 0,10

90 litros de refrigerante FREEZETONE ---- 6M 2 ---- 567,33 1.134,66

1 Técnico mecánico 30 2M 6 0,25 ---- 45,00

1 Ayudante de mecánico 30 2M 6 0,19 ---- 34,20


Engrasar rodamientos, chumaceras y
S-04-COM
FAN HUB
2 envases de grasa MOBIL ---- 2M 6 ---- 37,80 226,80

2 envases de fórmula mecánica ---- 2M 6 ---- 13,20 79,20


189

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 3 de 49

A B C D E F G H I

2 Técnicos mecánicos 480 6M 2 0,50 ---- 480,00

S-05-COM Limpiar y destapar radiador 2 Ayudantes de mecánicos 480 6M 2 0,38 ---- 364,80

1 varilla metálica 480 6M 2 0,02 ---- 19,20

1 Ayudante de mecánico 60 M 12 0,19 ---- 136,80

5 litros de detergente ---- M 12 ---- 42,37 508,44

S-06-COM Lavar compresor 5 lts. de desengrasante biodegradable ---- M 12 ---- 78,92 947,04

1 cepillo 60 M 12 0,01 ---- 7,20

1 hidrojet 60 M 12 0,05 ---- 36,00

1 Técnico mecánico 180 3M 4 0,25 ---- 180,00

1 cuñete de pintura CARBOLINE ---- 3M 4 ---- 98,34 393,36

1 galón de tiner ---- 3M 4 ---- 12,56 50,24


S-07-COM Pintar compresor
2 litros de catalizador ---- 3M 4 ---- 20,02 80,08

1 compresor 180 3M 4 0,50 ---- 360,00

1 pistola rociadora 180 3M 4 0,02 ---- 14,40


190

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 4 de 49

A B C D E F G H I

1 Ayudante de mecánico 10 2M 6 0,19 ---- 11,40

1 llave fija combinada de 1” 10 2M 6 0,06 ---- 3,60


C-01-COM Reemplazar filtros de aceite de motor
1 extractor de filtro 10 2M 6 0,05 ---- 3,00

1 filtro aceite NAPA 1970 ---- 2M 6 ---- 21,50 129,00

1 Ayudante de mecánico 10 4M 3 0,19 ---- 5,70

1 llave fija combinada de 15/16” 10 4M 3 0,05 ---- 1,50


C-02-COM Reemplazar filtros de aceite hidráulico
1 extractor de filtro 10 4M 3 0,05 ---- 1,50

1 filtro NAPA 1758 ---- 4M 3 ---- 26,76 80,28

1 Ayudante de mecánico 15 6M 2 0,19 ---- 5,70

1 llave fija combinada de 15/16” 15 6M 2 0,05 ---- 1,50

1 llave fija combinada de 9/16" 15 6M 2 0,03 ---- 0,90


C-03-COM Reemplazar filtros de fluido refrigerante
1 llave fija combinada de 3/4" 15 6M 2 0,04 ---- 1,20

1 extractor de filtro 15 6M 2 0,05 ---- 1,50

1 filtro NAPA 1748 ---- 6M 2 ---- 24,68 49,36


191

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 5 de 49

A B C D E F G H I

1 Ayudante de mecánico 20 M 12 0,19 ---- 45,60

1 llave fija combinada de 1” 20 M 12 0,06 ---- 14,40

C-04-COM Reemplazar filtro de combustible 1 llave fija combinada de 3/4" 20 M 12 0,04 ---- 9,60

1 extractor de filtro 20 M 12 0,05 ---- 12,00

1 filtro combustible prim. NAPA 3958 ---- M 12 ---- 27,43 329,16

1 Ayudante de mecánico 10 3M 4 0,19 ---- 7,60

1 extractor de filtro 10 3M 4 0,05 ---- 2,00


C-05-COM Reemplazar filtro de aire
1 llave autoajustable 10 3M 4 0,03 ---- 1,20

1 filtro de aire exterior NAPA 6796 ---- 3M 5 ---- 484,40 2.422,00

1 Técnico mecánico 60 4M 3 0,25 ---- 45,00

1 Ayudante de mecánico 60 4M 3 0,19 ---- 34,20

1 extractor de filtro 60 4M 3 0,05 ---- 9,00


C-06-COM Reemplazar filtro elemento separador
1 llave fija combinada de 15/16” 60 4M 3 0,05 ---- 9,00

1 llave fija combinada de 9/16" 60 4M 3 0,03 ---- 5,40

1 llave fija combinada de 5/8" 60 4M 3 0,04 ---- 7,20


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CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 6 de 49

A B C D E F G H I

1 llave autoajustable 60 4M 3 0,03 ---- 5,40

1 palanca 60 4M 3 0,16 ---- 28,80

1 palanquín 60 4M 3 0,15 ---- 27,00

C-06-COM Reemplazar filtro elemento separador 1 set de raches y copas 60 4M 3 0,18 ---- 32,40

2 envases de grasa MOBIL ---- 4M 4 ---- 37,80 151,20

1 set de empacaduras de teflón ---- 4M 5 ---- 56,91 284,55

1 filtro elem. sep. NAPA 1960 ---- 4M 3 ---- 67,89 203,67

1 Técnico mecánico 30 6M 2 0,25 ---- 15,00

2 Ayudantes de mecánicos 30 6M 2 0,38 ---- 22,80

1 llave fija combinada de 15/16” 30 6M 2 0,05 ---- 3,00

1 llave fija combinada de 9/16" 30 6M 2 0,03 ---- 1,80


C-07-COM Cambiar correas de alternador
1 llave fija combinada de 5/8" 30 6M 2 0,04 ---- 2,40

1 llave autoajustable 30 6M 2 0,03 ---- 1,80

1 palanca 30 6M 2 0,16 ---- 9,60

1 palanquín 30 6M 2 0,15 ---- 9,00


193

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 7 de 49

A B C D E F G H I

1 set de raches y copas 30 6M 2 0,18 ---- 10,80

1 set de tres (3) correas A-67 ---- 6M 2 ---- 120,00 240,00


C-07-COM Cambiar correas de alternador
1 envase de fórmula mecánica ---- 6M 2 ---- 6,60 13,20

5 pliegos de lija fina ---- 6M 2 ---- 15,00 30,00

1 Técnico mecánico 60 6M 3 0,25 ---- 45,00

2 Ayudantes de mecánicos 60 6M 3 0,38 ---- 68,40

1 llave fija combinada de 15/16” 60 6M 3 0,05 ---- 9,00

1 llave fija combinada de 9/16" 60 6M 3 0,03 ---- 5,40

1 llave fija combinada de 5/8" 60 6M 3 0,04 ---- 7,20

C-08-COM Cambiar correas de FAN HUB 1 llave autoajustable 60 6M 3 0,03 ---- 5,40

1 palanca 60 6M 3 0,16 ---- 28,80

1 palanquín 60 6M 3 0,15 ---- 27,00

1 set de raches y copas 60 6M 3 0,18 ---- 32,40

1 set de tres (3) correas A-57 ---- 6M 3 ---- 102,00 306,00

1 envase de fórmula mecánica ---- 6M 2 ---- 6,60 13,20


194

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE DE TIPO TORNILLO HELICOIDAL INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 8 de 49

A B C D E F G H I

C-08-COM Cambiar correas de FAN HUB 5 pliegos de lija fina ---- 6M 3 ---- 15,00 45,00

1 Ayudante de mecánico 5 12M 1 0,19 ---- 0,95


C-09-COM Cambiar batería
1 batería 1.100 amp. 12V-4D ---- 12M 1 ---- 234,89 234,89

COSTO ANUAL DEL PROGRAMA POR COMPRESOR (Bs.F.) 12.941

COMPRESORES INLCUIDOS EN EL PROGRAMA 8

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 103.531


195

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 9 de 49

A B C D E F G H I

I-01-ELE-BAJ Ver. nivel de aceite de motor 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-02-ELE-BAJ Ver. aceite hid. de FAN JOY 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-03-ELE-BAJ Ver. nivel de aceite de JOY 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-04-ELE-BAJ Ver. aceite de caja reductora 1 Técnico mecánico 10 M 12 0,25 ---- 30,00

I-05-ELE-BAJ Ver. aceite de lubricadores de JOY 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-06-ELE-BAJ Ver. nivel de fluido refrigerante 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-07-ELE-BAJ Insp. man. de presión y temperatura 1 Ayudante de mecánico 5 2M 6 0,19 ---- 5,70

I-08-ELE-BAJ Insp. estado de tacómetro (RPM) 1 Ayudante de mecánico 5 2M 6 0,19 ---- 5,70

I-09-ELE-BAJ Insp. válvulas de drenaje 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-10-ELE-BAJ Insp. válvula de descarga de aire 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-11-ELE-BAJ Insp. válvula de acc. de arranque 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-12-ELE-BAJ Insp. válvula de alin. (SS/DS) 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

1 Técnico mecánico 240 2M 6 0,25 ---- 360,00

Inspeccionar válvulas de succión y


I-13-ELE-BAJ 1 Ayudante de mecánico 240 2M 6 0,19 ---- 273,60
descarga de JOY

1 llave fija combinada de 15/16” 240 2M 6 0,05 ---- 72,00


196

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 10 de 49

A B C D E F G H I

1 llave fija combinada de 9/16" 240 2M 6 0,03 ---- 43,20

1 llave fija combinada de 5/8" 240 2M 6 0,04 ---- 57,60

1 palanca 240 2M 6 0,16 ---- 230,40

1 palanquín 240 2M 6 0,15 ---- 216,00

1 torquímetro 240 2M 6 0,20 ---- 288,00

1 set de llaves para equipo pesado 240 2M 6 0,25 ---- 360,00


I-13-ELE-BAJ
Inspeccionar válvulas de succión y
descarga de JOY
1 set de raches y copas 240 2M 6 0,18 ---- 259,20

1 set de llaves ALLEN 240 2M 6 0,08 ---- 115,20

1 mandarria 240 2M 6 0,15 ---- 216,00

1 extractor de camisa 240 2M 6 0,01 ---- 14,40

1 envase de grasa MOBIL ---- 2M 6 ---- 18,90 113,40

1 envase de fórmula mecánica ---- 2M 6 ---- 6,60 39,60

1 Técnico mecánico 240 3M 4 0,25 ---- 240,00

Verificar estado de pistones, vástagos,


I-14-ELE-BAJ 1 Ayudante de mecánico 240 3M 4 0,19 ---- 182,40
empaques y caja de empacaduras

1 llave fija combinada de 15/16” 240 3M 4 0,05 ---- 48,00


197

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 11 de 49

A B C D E F G H I

1 llave fija combinada de 9/16" 240 3M 4 0,03 ---- 28,80

1 llave fija combinada de 5/8" 240 3M 4 0,04 ---- 38,40

1 llave autoajustable 240 3M 4 0,03 ---- 28,80

1 palanca 240 3M 4 0,16 ---- 153,60

1 palanquín 240 3M 4 0,15 ---- 144,00

1 torquímetro 240 3M 4 0,20 ---- 192,00

Verificar estado de pistones, vástagos,


I-14-ELE-BAJ 1 set de llaves para equipo pesado 240 3M 4 0,25 ---- 240,00
empaques y caja de empacaduras

1 set de raches y copas 240 3M 4 0,18 ---- 172,80

1 set de llaves ALLEN 240 3M 4 0,08 ---- 76,80

1 martillo 240 3M 4 0,09 ---- 86,40

1 mandarria 240 3M 4 0,15 ---- 144,00

1 envase de grasa MOBIL ---- 3M 4 ---- 18,90 75,60

1 envase de fórmula mecánica ---- 3M 4 ---- 6,60 26,40

1 Técnico mecánico 60 2M 6 0,25 ---- 90,00


S-01-ELE-BAJ Cambiar aceite de motor
1 Ayudante de mecánico 60 2M 6 0,19 ---- 68,40
198

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 12 de 49

A B C D E F G H I

1 Técnico mecánico 60 2M 6 0,25 ---- 90,00

1 Ayudante de mecánico 60 2M 6 0,19 ---- 68,40

38 litros de aceite MOBIL 15W40 ---- 2M 6 ---- 155,60 933,60

1 bandeja recolectora 60 2M 6 0,02 ---- 7,20


S-01-ELE-BAJ Cambiar aceite de motor
1 bomba de succión de aceite 60 2M 6 0,16 ---- 57,60

1 llave fija combinada de 1” 60 2M 6 0,06 ---- 21,60

1 extractor de filtro 60 2M 6 0,05 ---- 18,00

2 filtros de aceite NAPA 1970 ---- 2M 6 ---- 43,00 258,00

1 Técnico mecánico 30 6M 2 0,25 ---- 15,00

30 litros de aceite MOBIL ATF 222 ---- 6M 2 ---- 371,13 742,26

1 bandeja recolectora 30 6M 2 0,02 ---- 1,20

S-02-ELE-BAJ Cambiar aceite hidráulico de FAN JOY 1 bomba de succión de aceite 60 6M 2 0,16 ---- 19,20

1 llave fija combinada de 3/4” 30 6M 2 0,02 ---- 1,20

1 extractor de filtro 30 6M 2 0,05 ---- 3,00

1 filtro NAPA 1758 ---- 6M 2 ---- 24,68 49,36


199

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 13 de 49

A B C D E F G H I

1 Técnico mecánico 60 2M 6 0,25 ---- 90,00

24 litros de aceite MOBIL 1340 ---- 2M 6 ---- 94,40 566,40

1 bandeja recolectora 60 2M 6 0,02 ---- 7,20

S-03-ELE-BAJ Cambiar aceite de JOY 1 bomba de succión de aceite 60 2M 6 0,16 ---- 57,60

1 llave fija combinada de 3/4” 60 2M 6 0,02 ---- 7,20

1 extractor de filtro 60 2M 6 0,05 ---- 18,00

1 filtro A-0228-M ---- 2M 6 ---- 26,29 157,74

1 Ayudante de mecánico 30 4M 3 0,19 ---- 17,10

18 litros de aceite MOBIL GEAR 634 ---- 4M 3 ---- 93,98 281,94


S-04-ELE-BAJ Cambiar aceite de caja reductora
1 bandeja recolectora 30 4M 3 0,02 ---- 1,80

1 llave fija combinada de 1” 30 4M 3 0,06 ---- 5,40

1 Ayudante de mecánico 15 M 12 0,19 ---- 34,20


S-05-ELE-BAJ Cambiar aceite de lubricadores de JOY
4 litros de aceite MOBIL RARUS 427 ---- M 12 ---- 27,98 335,76

1 Técnico mecánico 20 6M 2 0,25 ---- 10,00


S-06-ELE-BAJ Cambiar fluído refrigerante
90 litros de refrigerante FREEZETONE ----- 6M 2 ---- 567,33 1.134,66
200

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 14 de 49

A B C D E F G H I

1 Técnico mecánico 240 2M 6 0,25 ---- 360,00

1 Ayudante de mecánico 240 2M 6 0,19 ---- 273,60

1 llave fija combinada de 15/16” 240 2M 6 0,05 ---- 72,00

1 llave fija combinada de 5/8" 240 2M 6 0,04 ---- 57,60

1 palanca 240 2M 6 0,16 ---- 230,40

1 palanquín 240 2M 6 0,15 ---- 216,00

1 torquímetro 240 2M 6 0,20 ---- 288,00

Hacer servicio a válvulas de succión y


S-07-ELE-BAJ 1 set de llaves para equipo pesado 240 2M 6 0,25 ---- 360,00
descarga JOY

1 set de raches y copas 240 2M 6 0,18 ---- 259,20

1 set de llaves ALLEN 240 2M 6 0,08 ---- 115,20

1 mandarria 240 2M 6 0,15 ---- 216,00

1 extractor de camisa 240 2M 6 0,01 ---- 14,40

1 envase de grasa MOBIL ---- 2M 6 ---- 18,90 113,40

1 envase de fórmula mecánica ---- 2M 6 ---- 6,60 39,60

1 set de reparación de válvulas ---- 3M 4 ---- 34,62 138,48


201

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 15 de 49

A B C D E F G H I

1 litro de tiner ---- 3M 4 ---- 3,58 14,32


S-07-ELE-BAJ
Hacer servicio a válvulas de succión y
descarga JOY
1 litro de desengrasante biodegradable ---- 3M 4 ---- 15,78 63,12

1 Técnico mecánico 480 3M 4 0,25 ---- 480,00

1 Ayudante de mecánico 480 3M 4 0,19 ---- 364,80

1 llave fija combinada de /16” 480 3M 4 0,05 ---- 96,00

1 llave fija combinada de 5/8" 480 3M 4 0,04 ---- 76,80

1 palanca 480 3M 4 0,16 ---- 307,20

1 palanquín 480 3M 4 0,15 ---- 288,00

Hacer servicio a pistones, vástagos,


S-08-ELE-BA 1 torquímetro 480 3M 4 0,20 ---- 384,00
empaques y cajas de empacaduras.

1 set de llaves para equipo pesado 480 3M 4 0,25 ---- 480,00

1 set de raches y copas 480 3M 4 0,18 ---- 345,60

1 set de llaves ALLEN 480 3M 4 0,08 ---- 153,60

1 mandarria 480 3M 4 0,15 ---- 288,00

1 extractor de camisa 480 3M 4 0,01 ---- 19,20

1 envase de grasa MOBIL ---- 3M 4 ---- 18,90 75,60


202

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 16 de 49

A B C D E F G H I

1 envase de fórmula mecánica ---- 3M 4 ---- 6,60 26,40

5 pliegos de lija fina ---- 3M 4 ---- 15,00 60,00


S-08-ELE-BA
Hacer servicio a pistones, vástagos,
empaques y cajas de empacaduras.
1 set de reparación de pistones ---- 3M 4 ---- 56,98 227,92

1 litro de desengrasante biodegradable ---- 3M 4 ---- 15,78 63,12

2 Técnicos mecánicos 480 6M 2 0,50 ---- 480,00

S-09-ELE-BAJ Limpiar y destapar radiador 2 Ayudantes de mecánicos 480 6M 2 0,38 ---- 364,80

1 varilla metálica 480 6M 2 0,02 ---- 19,20

1 Ayudante de mecánico 60 M 12 0,19 ---- 136,80

5 litros de detergente ---- M 12 ---- 42,37 508,44

S-10-ELE-BAJ Lavar elevador de presión 5 lts. de desengrasante biodegradable ---- M 12 ---- 78,92 947,04

1 cepillo 60 M 12 0,01 ---- 7,20

1 hidrojet 60 M 12 0,05 ---- 36,00

1 Técnico mecánico 180 3M 4 0,25 ---- 180,00

S-11-ELE-BAJ Pintar elevador de presión 1 cuñete pintura CARBOLINE ---- 3M 4 ---- 98,34 393,36

1 galón de tiner ---- 3M 4 ---- 12,56 50,24


203

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 17 de 49

A B C D E F G H I

2 litros de catalizador ---- 3M 4 ---- 20,02 80,08

S-11-ELE-BAJ Pintar elevador de presión 1 compresor 180 3M 4 0,50 ---- 360,00

1 pistola rociadora 180 3M 4 0,02 ---- 14,40

1 Ayudante de Mecánico 10 2M 6 0,19 ---- 11,40

1 llave fija combinada de 1” 10 2M 6 0,06 ---- 3,60


C-01-ELE-BAJ Reemplazar filtros de aceite de motor
1 extractor de filtro 10 2M 6 0,05 ---- 3,00

2 filtros de aceite NAPA 1970 ---- 2M 6 ---- 43,00 258,00

1 Ayudante de mecánico 20 2M 6 0,19 ---- 22,80

1 extractor de filtro 20 2M 6 0,05 ---- 6,00


C-02-ELE-BAJ
Reemplazar filtros de combustible,
primario y secundario
1 filtro combustible prim. NAPA 3958 ---- 2M 6 ---- 27,43 164,58

1 filtro combustible sec. NAPA 3959 ---- 2M 6 ---- 12,04 72,24

1 Ayudante de mecánico 10 3M 4 0,19 ---- 7,60

C-03-ELE-BAJ Reemplazar filtro de aceite de FAN JOY 1 extractor de filtro 10 3M 4 0,05 ---- 2,00

1 filtro NAPA 1758 ---- 3M 4 ---- 24,68 98,72


204

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 18 de 49

A B C D E F G H I

1 Ayudante de mecánico 20 3M 4 0,19 ---- 15,20

1 extractor de filtro 20 3M 4 0,05 ---- 4,00


C-04-ELE-BAJ Reemplazar filtro de aceite de JOY
1 llave fija combinada de 1” 20 3M 4 0,06 ---- 4,80

1 filtro A-0228-M ---- 3M 4 ---- 26,29 105,16

1 Técnico mecánico 40 3M 4 0,25 ---- 40,00

1 llave autoajustable 40 3M 4 0,03 ---- 4,80


C-05-ELE-BAJ
Reemplazar filtros de aire, interno y
externo
1 filtro aire ext. NAPA 6796 ---- 3M 4 ---- 484,40 1.937,60

1 filtro aire int. NAPA 6795 ---- 3M 4 ---- 700,69 2.802,76

1 Técnico mecánico 60 6M 2 0,25 ---- 30,00

1 Ayudante de mecánico 60 6M 2 0,19 ---- 22,80

1 palanquín 60 6M 2 0,15 ---- 18,00

C-06-ELE-BAJ Cambiar correas de FAN HUB 1 llave fija combinada de 9/16" 60 6M 2 0,03 ---- 3,60

1 llave fija combinada de 3/4" 60 6M 2 0,05 ---- 6,00

1 llave fija combinada de 5/8" 60 6M 2 0,04 ---- 4,80

1 set de raches y copas 60 6M 2 0,18 ---- 21,60


205

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 19 de 49

A B C D E F G H I

3 pliegos de lija fina ---- 6M 2 ---- 9,00 18,00

C-06-ELE-BAJ Cambiar correas de FAN HUB 1 envase de fórmula mecánica ---- 6M 2 ---- 6,60 13,20

1 set de tres (3) correas A-57 ---- 6M 2 ---- 144,00 288,00

1 Técnico mecánico 30 6M 2 0,25 ---- 15,00

1 palanca 30 6M 2 0,16 ---- 9,60

1 palanquín 30 6M 2 0,15 ---- 9,00

1 llave fija combinada de 9/16" 30 6M 2 0,03 ---- 1,80

C-07-ELE-BAJ Cambiar correa de KEY PUMP 1 llave fija combinada de 5/8" 30 6M 2 0,04 ---- 2,40

1 set de raches y copas 30 6M 2 0,18 ---- 10,80

3 pliegos de lija fina ---- 6M 2 ---- 9,00 18,00

1 envase de fórmula mecánica ---- 6M 2 ---- 6,60 13,20

1 set de tres (3) correas A-66 ---- 6M 2 ---- 102,00 288,00

1 Ayudante de mecánico 5 12M 1 0,19 ---- 0,95


C-08-ELE-BAJ Cambiar batería
1 batería 1.100 amp. 12V-4D ---- 12M 1 ---- 234,89 234,89
206

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 2.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 20 de 49

A B C D E F G H I

COSTO ANUAL DEL PROGRAMA POR ELEVADOR (Bs.F.) 26.396

ELEVADORES INLCUIDOS EN EL PROGRAMA 6

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 158.376


207

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 21 de 49

A B C D E F G H I

I-01-ELE-ALT Verificar nivel de aceite de motor 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-02-ELE-ALT Verificar nivel aceite hid. de FAN JOY 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-03-ELE-ALT Verificar nivel de aceite de JOY 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-04-ELE-ALT Verificar aceite de caja reductora 1 Técnico mecánico 10 M 12 0,25 ---- 30,00

I-05-ELE-ALT Verificar aceite de lub. de JOY 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-06-ELE-ALT Verificar nivel de fluido refrigerante 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-07-ELE-ALT Inspeccionar man. pres. y temp. 1 Ayudante de mecánico 5 2M 6 0,19 ---- 5,70

I-08-ELE-ALT Inspeccionar tacómetro (RPM) 1 Ayudante de mecánico 5 2M 6 0,19 ---- 5,70

I-09-ELE-ALT Insp. válvula de descarga de aire 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-10-ELE-ALT Insp. válvula de acc. de arranque 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

1 Técnico mecánico 120 2M 6 0,25 ---- 180,00

1 Ayudante de mecánico 120 2M 6 0,19 ---- 136,80

Inspeccionar estado de válvulas de


I-11-ELE-ALT 1 llave fija combinada de 15/16” 120 2M 6 0,05 ---- 36,00
succión y descarga de JOY

1 llave fija combinada de 9/16" 120 2M 6 0,03 ---- 21,60

1 llave fija combinada de 5/8" 120 2M 6 0,04 ---- 28,80


208

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 22 de 49

A B C D E F G H I

1 palanca 120 2M 6 0,03 ---- 21,60

1 palanquín 120 2M 6 0,16 ---- 115,20

1 torquímetro 120 2M 6 0,15 ---- 108,00

1 set de llaves para equipo pesado 120 2M 6 0,20 ---- 144,00

1 set de raches y copas 120 2M 6 0,25 ---- 180,00


I-11-ELE-ALT
Inspeccionar estado de válvulas de
succión y descarga de JOY
1 set de llaves ALLEN 120 2M 6 0,18 ---- 129,60

1 mandarria 120 2M 6 0,08 ---- 57,60

1 extractor de camisa 120 2M 6 0,09 ---- 64,80

1 envase de grasa MOBIL ---- 2M 6 ---- 18,90 113,40

1 envase de fórmula mecánica ---- 2M 6 ---- 6,60 39,60

1 Técnico mecánico 120 3M 4 0,25 ---- 120,00

1 Ayudante de mecánico 120 3M 4 0,19 ---- 91,20

Verificar estado de pistones, vástagos,


I-12-ELE-ALT 1 llave fija combinada de 15/16” 120 3M 4 0,05 ---- 24,00
empaques y caja de empacaduras

1 llave fija combinada de 9/16" 120 3M 4 0,03 ---- 14,40

1 palanca 120 3M 4 0,16 ---- 76,80


209

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 23 de 49

A B C D E F G H I

1 palanquín 120 3M 4 0,15 ---- 72,00

1 torquímetro 120 3M 4 0,20 ---- 96,00

1 set de llaves para equipo pesado 120 3M 4 0,25 ---- 120,00

1 set de raches y copas 120 3M 4 0,18 ---- 86,40

Verificar estado de pistones, vástagos,


I-12-ELE-ALT 1 set de llaves ALLEN 120 3M 4 0,08 ---- 38,40
empaques y caja de empacaduras

1 mandarria 120 3M 4 0,15 ---- 72,00

1 extractor de camisas 120 3M 4 0,01 ---- 4,80

1 envase de grasa MOBIL ---- 3M 4 ---- 18,90 75,60

1 envase de fórmula mecánica ---- 3M 4 ---- 6,60 26,40

1 Técnico mecánico 60 2M 6 0,25 ---- 90,00

1 Ayudante de mecánico 60 2M 6 0,19 ---- 68,40

38 litros de aceite MOBIL 15W40 ---- 2M 6 ---- 155,60 933,60


S-01-ELE-ALT Cambiar aceite de motor
1 bandeja recolectora 60 2M 6 0,02 ---- 7,20

1 bomba de succión de aceite 60 2M 6 0,16 ---- 57,60

1 llave fija combinada de 1” 60 2M 6 0,06 ---- 21,60


210

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 24 de 49

A B C D E F G H I

1 extractor de filtro 60 2M 6 0,05 ---- 18,00


S-01-ELE-ALT Cambiar aceite de motor
2 filtros de aceite NAPA 1970 ---- 2M 6 ---- 43,00 258,00

1 Técnico mecánico 30 6M 2 0,25 ---- 15,00

30 litros de aceite MOBIL ATF 222 ---- 6M 2 ---- 371,13 742,26

1 bandeja recolectora 30 6M 2 0,02 ---- 1,20


S-02-ELE-ALT Cambiar aceite hidráulico de FAN JOY
1 llave fija combinada de 3/4” 30 6M 2 0,02 ---- 1,20

1 extractor de filtro 30 6M 2 0,05 ---- 3,00

1 filtro NAPA 1758 ---- 6M 2 ---- 24,68 49,36

1 Técnico mecánico 60 2M 6 0,25 ---- 90,00

24 litros de aceite MOBIL 1340 ---- 2M 6 ---- 94,40 566,40

1 bandeja recolectora 60 2M 6 0,02 ---- 7,20


S-03-ELE-ALT Cambiar aceite de JOY
1 llave fija combinada de 3/4” 60 2M 6 0,02 ---- 7,20

1 extractor de filtro 60 2M 6 0,05 ---- 18,00

1 filtro A-0228-M ---- 2M 6 ---- 26,29 157,74

S-04-ELE-ALT Cambiar aceite de caja reductora 1 Ayudante de mecánico 30 4M 3 0,19 ---- 17,10
211

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 25 de 49

A B C D E F G H I

1 Ayudante de mecánico 30 4M 3 0,19 ---- 17,10

18 litros de aceite MOBIL GEAR 634 ---- 4M 3 ---- 93,98 281,94


S-04-ELE-ALT Cambiar aceite de caja reductora
1 bandeja recolectora 30 4M 3 0,02 ---- 1,80

1 llave fija combinada de 1” 30 4M 3 0,06 ---- 5,40

1 Ayudante de mecánico 15 M 12 0,19 ---- 34,20


S-05-ELE-ALT Cambiar aceite de lubricadores de JOY
4 litros de aceite MOBIL RARUS 427 ---- M 12 ---- 27,98 335,76

1 Técnico mecánico 20 6M 2 0,25 ---- 10,00


S-06-ELE-ALT Cambiar fluído refrigerante
90 litros de refrigerante FREEZETONE ---- 6M 2 ---- 567,33 1.134,66

1 Técnico mecánico 120 2M 6 0,25 ---- 180,00

1 Ayudante de mecánico 120 2M 6 0,19 ---- 136,80

1 llave fija combinada de /16” 120 2M 6 0,05 ---- 36,00

Hacer servicio a válvulas de succión y


S-07-ELE-ALT 1 llave fija combinada de 9/16" 120 2M 6 0,03 ---- 21,60
descarga JOY

1 llave fija combinada de 5/8" 120 2M 6 0,04 ---- 28,80

1 palanca 120 2M 6 0,16 ---- 115,20

1 palanquín 120 2M 6 0,15 ---- 108,00


212

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 26 de 49

A B C D E F G H I

1 torquímetro 120 2M 6 0,20 ---- 144,00

1 set de llaves para equipo pesado 120 2M 6 0,25 ---- 180,00

1 set de raches y copas 120 2M 6 0,18 ---- 129,60

1 mandarria 120 2M 6 0,15 ---- 108,00

1 extractor de camisa 120 2M 6 0,01 ---- 7,20


S-07-ELE-ALT
Hacer servicio a válvulas de succión y
descarga JOY
1 envase de grasa MOBIL ---- 2M 6 ---- 18,90 113,40

1 envase de fórmula mecánica ---- 2M 6 ---- 6,60 39,60

1 set de reparación válvulas ---- 3M 4 ---- 34,62 138,48

1 litro de tiner ---- 3M 4 ---- 3,58 14,32

1 litro de desengrasante biodegradable ---- 3M 4 ---- 15,78 63,12

1 Técnico mecánico 480 3M 4 0,25 ---- 480,00

1 Ayudante de mecánico 480 3M 4 0,19 ---- 364,80

Hacer servicio a pistones, vástagos,


S-08-ELE-ALT 1 llave fija combinada de 15/16” 480 3M 4 0,05 ---- 96,00
empaques y cajas de empacaduras.

1 llave fija combinada de 9/16" 480 3M 4 0,03 ---- 57,60

1 llave fija combinada de 5/8" 480 3M 4 0,04 ---- 76,80


213

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 27 de 49

A B C D E F G H I

1 llave autoajustable 480 3M 4 0,03 ---- 57,60

1 palanca 480 3M 4 0,16 ---- 307,20

1 palanquín 480 3M 4 0,15 ---- 288,00

1 torquímetro 480 3M 4 0,20 ---- 384,00

1 set de llaves para equipo pesado 480 3M 4 0,25 ---- 480,00

1 set de raches y copas 480 3M 4 0,18 ---- 345,60

1 set de llaves ALLEN 480 3M 4 0,08 ---- 153,60

Hacer servicio a pistones, vástagos,


S-08-ELE-ALT 1 martillo 480 3M 4 0,09 ---- 172,80
empaques y cajas de empacaduras.

1 mandarria 480 3M 4 0,15 ---- 288,00

1 extractor de camisa 480 3M 4 0,01 ---- 19,20

1 envase de grasa MOBIL ---- 3M 4 ---- 18,90 75,60

1 envase de fórmula mecánica ---- 3M 4 ---- 6,60 26,40

1 set de reparación válvulas ---- 3M 4 ---- 34,62 138,48

1 litro de tiner ---- 3M 4 ---- 3,58 14,32

1 litro de desengrasante biodegradable ---- 3M 4 ---- 15,78 63,12


214

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 28 de 49

A B C D E F G H I

2 Técnicos mecánicos 480 6M 2 0,50 ---- 480,00

S-09-ELE-ALT Limpiar y destapar radiador 2 Ayudantes de mecánicos 480 6M 2 0,38 ---- 364,80

1 varilla metálica 480 6M 2 0,02 ---- 19,20

1 Ayudante de mecánico 60 M 12 0,19 ---- 136,80

5 litros de detergente biodegradable ---- M 12 ---- 42,37 508,44

S-10-ELE-ALT Lavar elevador de presión 5 litros de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 78,92 947,04

1 cepillo 60 M 12 0,01 ---- 7,20

1 hidrojet 60 M 12 0,05 ---- 36,00

1 Técnico mecánico 180 3M 4 0,25 ---- 180,00

1 cuñete pintura CARBOLINE ---- 3M 4 ---- 98,34 393,36

1 galón de tiner ---- 3M 4 ---- 12,56 50,24


S-11-ELE-ALT Pintar elevador de presión
2 litros de catalizador ---- 3M 4 ---- 20,02 80,08

1 compresor 180 3M 4 0,50 ---- 360,00

1 pistola rociadora 180 3M 4 0,02 ---- 14,40

C-01-ELE-ALT Reemp. filtros de aceite de motor 1 Ayudante de mecánico 10 2M 6 0,19 ---- 11,40
215

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 29 de 49

A B C D E F G H I

1 Ayudante de mecánico 10 2M 6 0,19 ---- 11,40

1 llave fija combinada de 1” 10 2M 6 0,06 ---- 3,60


C-01-ELE-ALT Reemp. filtros de aceite de motor
1 extractor de filtro 10 2M 6 0,05 ---- 3,00

2 filtros de aceite NAPA 1970 ---- 2M 6 ---- 43,00 258,00

1 Ayudante de mecánico 20 2M 6 0,19 ---- 22,80

1 extractor de filtro 20 2M 6 0,05 ---- 6,00


C-02-ELE-ALT
Reemp. filtros de combustible, primario
y secundario
1 filtro combustible prim. NAPA 3958 ---- 2M 6 ---- 27,43 164,58

1 filtro combustible sec. NAPA 3959 ---- 2M 6 ---- 12,04 72,24

1 Ayudante de mecánico 10 3M 4 0,19 ---- 7,60

C-03-ELE-ALT Reemplazar filtro de aceite de FAN JOY 1 extractor de filtro 10 3M 4 0,05 ---- 2,00

1 filtro NAPA 1758 ---- 3M 4 ---- 24,68 98,72

1 Ayudante de mecánico 20 3M 4 0,19 ---- 15,20

1 extractor de filtro 20 3M 4 0,05 ---- 4,00


C-04-ELE-ALT Reemp. filtro de aceite de JOY
1 llave fija combinada de 1” 20 3M 4 0,06 ---- 4,80

1 filtro A-0228-M ---- 3M 4 ---- 26,29 105,16


216

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 30 de 49

A B C D E F G H I

1 Técnico mecánico 40 3M 4 0,25 ---- 40,00

C-05-ELE-ALT Reemplazar filtros de aire 1 llave autoajustable 40 3M 4 0,03 ---- 4,80

1 filtro aire int. NAPA 6795 ---- 3M 4 ---- 700,69 2.802,76

1 Técnico mecánico 60 6M 2 0,25 ---- 30,00

1 Ayudante de mecánico 60 6M 2 0,19 ---- 22,80

1 palanca 60 6M 2 0,16 ---- 19,20

1 palanquín 60 6M 2 0,15 ---- 18,00

1 torquímetro 60 6M 2 0,20 ---- 24,00

C-06-ELE-ALT Cambiar correas de FAN HUB 1 llave fija combinada de 9/16" 60 6M 2 0,03 ---- 3,60

1 llave fija combinada de 3/4" 60 6M 2 0,05 ---- 6,00

1 set de raches y copas 60 6M 2 0,18 ---- 21,60

3 pliegos de lija fina ---- 6M 2 ---- 9,00 18,00

1 envase de fórmula mecánica ---- 6M 2 ---- 6,60 13,20

1 set de tres (3) correas A-57 ---- 6M 2 ---- 144,00 288,00

C-07-ELE-ALT Cambiar correa de KEY PUMP 1 Técnico mecánico 30 6M 2 0,25 ---- 15,00
217

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ELEVADOR DE PRESIÓN DE 4.000 PSI INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 31 de 49

A B C D E F G H I

1 palanca 30 6M 2 0,16 ---- 9,60

1 palanquín 30 6M 2 0,15 ---- 9,00

1 torquímetro 30 6M 2 0,20 ---- 12,00

1 llave fija combinada de 9/16" 30 6M 2 0,03 ---- 1,80

C-07-ELE-ALT Cambiar correa de KEY PUMP 1 llave fija combinada de 5/8" 30 6M 2 0,04 ---- 2,40

1 set de raches y copas 30 6M 2 0,18 ---- 10,80

3 pliegos de lija fina ---- 6M 2 ---- 9,00 18,00

1 envase de fórmula mecánica ---- 6M 2 ---- 6,60 13,20

1 set de tres (3) correas A-66 ---- 6M 2 ---- 102,00 288,00

1 Ayudante de mecánico 5 12M 1 0,19 ---- 0,95


C-08-ELE-ALT Cambiar batería
1 batería 1.100 amp. 12V-4D ---- 12M 1 ---- 234,89 234,89

COSTO ANUAL DEL PROGRAMA POR ELEVADOR (Bs.F.) 21.053

ELEVADORES INLCUIDOS EN EL PROGRAMA 5

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 105.266


218

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD GENERADORA DE NITRÓGENO INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 32 de 49

A B C D E F G H I

I-01-UGN Insp. conexiones de aire 1 Ayudante de mecánico 2 2M 6 0,19 ---- 2,28

1 Electricista 15 3M 4 0,25 ---- 15,00


I-02-UGN Inspeccionar instalación eléctrica
1 multímetro 15 3M 4 0,03 ---- 1,80

I-03-UGN Insp. conexión de salida de agua 1 Ayudante de mecánico 2 2M 6 0,19 ---- 2,28

I-04-UGN Insp. conexión de agua de calentador 1 Ayudante de mecánico 2 2M 6 0,19 ---- 2,28

I-05-UGN Insp. conexión de nitrógeno 1 Ayudante de mecánico 2 2M 6 0,19 ---- 2,28

I-06-UGN Insp. conexión de entrada a calentador 1 Ayudante de mecánico 2 2M 6 0,19 ---- 2,28

I-07-UGN Insp. conexión de enfriador de salida 1 Ayudante de mecánico 2 2M 6 0,19 ---- 2,28

I-08-UGN Insp. válvula de generación de nitrog. 1 Ayudante de mecánico 5 4M 3 0,19 ---- 2,85

I-09-UGN Insp. válvula de control 1 Ayudante de mecánico 5 4M 3 0,19 ---- 2,85

I-10-UGN Insp. calentador de aire 1 Ayudante de mecánico 5 4M 3 0,19 ---- 2,85

I-11-UGN Insp. válvula FISHER 1 Ayudante de mecánico 5 4M 3 0,19 ---- 2,85

I-12-UGN Insp. drenajes automáticos 1 Ayudante de mecánico 10 2M 6 0,19 ---- 11,40

I-13-UGN Insp. interruptor automático 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-14-UGN Insp. válvula de aguja 1 Ayudante de mecánico 5 4M 3 0,19 ---- 2,85


219

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD GENERADORA DE NITRÓGENO INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 33 de 49

A B C D E F G H I

I-15-UGN Ver. manómetro presión y temperatura 1 Ayudante de mecánico 5 2M 6 0,19 ---- 5,70

1 Técnico mecánico 60 3M 4 0,25 ---- 60,00

1 Ayudante de mecánico 60 3M 4 0,19 ---- 45,60

1 llave fija combinada de 1” 60 3M 4 0,06 ---- 14,40

1 llave fija combinada de 3/4" 60 3M 4 0,05 ---- 12,00


S-01-UGN Limpiar filtro de carbón activado
1 llave fija combinada de 9/16" 60 3M 4 0,03 ---- 7,20

1 llave fija combinada de /16” 60 3M 4 0,05 ---- 12,00

1 compresor 60 3M 4 0,50 ---- 120,00

1 set de raches y copas 60 3M 4 0,18 ---- 43,20

1 Ayudante de mecánico 60 M 12 0,19 ---- 136,80

5 litros de detergente ---- M 12 ---- 42,37 508,44

S-02-UGN Lavar unidad 5 litros de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 78,92 947,04

1 cepillo 60 M 12 0,01 ---- 7,20

1 hidrojet 60 M 12 0,05 ---- 36,00

S-03-UGN Pintar unidad 1 Técnico mecánico 180 3M 4 0,25 ---- 180,00


220

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD GENERADORA DE NITRÓGENO INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 34 de 49

A B C D E F G H I

1 cuñete pintura CARBOLINE ---- 3M 4 ---- 98,34 393,36

1 galón de tiner ---- 3M 4 ---- 12,56 50,24

S-03-UGN Pintar unidad 2 litros de catalizador ---- 3M 4 ---- 20,02 80,08

1 compresor 180 3M 4 0,50 ---- 360,00

1 pistola rociadora 180 3M 4 0,02 ---- 14,40

1 Técnico mecánico 60 6M 2 0,25 ---- 30,00

1 Ayudante de mecánico 60 6M 2 0,19 ---- 22,80

1 llave fija combinada de 1” 60 6M 2 0,06 ---- 7,20

1 llave fija combinada de 3/4" 60 6M 2 0,05 ---- 6,00


C-01-UGN Reemplazar filtro de carbón activado
1 llave fija combinada de 9/16" 60 6M 2 0,03 ---- 3,60

1 llave fija combinada de 15/16” 60 6M 2 0,05 ---- 6,00

1 set de raches y copas 60 6M 2 0,18 ---- 21,60

1 filtro de carbón activado A-98 ---- 6M 2 ---- 356,78 713,56

1 Técnico mecánico 120 A 1 0,25 ---- 30,00


C-02-UGN Reemplazar carbón activado
1 Ayudante de Mecánico 120 A 1 0,19 ---- 22,80
221

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD GENERADORA DE NITRÓGENO INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 35 de 49

A B C D E F G H I

1 llave fija combinada de 1” 120 A 1 0,06 ---- 7,20

1 llave fija combinada de 3/4" 120 A 1 0,05 ---- 6,00

1 llave fija combinada de 5/8" 120 A 1 0,04 ---- 4,80

C-02-UGN Reemplazar carbón activado 1 llave fija combinada de 9/16" 120 A 1 0,03 ---- 3,60

1 llave fija combinada de 15/16” 120 A 1 0,05 ---- 6,00

1 set de raches y copas 120 A 1 0,18 ---- 21,60

1 carbón activado A-97 ---- A 1 ---- 765,98 765,98

COSTO ANUAL DEL PROGRAMA POR UNIDAD (Bs.F.) 3.094

UNIDADES INLCUIDOS EN EL PROGRAMA 4

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 12.377


222

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD DE POTENCIA INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 36 de 49

A B C D E F G H I

I-01-UDP Ver. refrigerante sist. enf. baderos 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-02-UDP Ver. aceite lubricante para rodamientos 1 Ayudante de mecánico 2 M 12 0,19 ---- 4,56

I-03-UDP Insp. manómetros de presión y temp. 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

1 Instrumentista 5 M 12 0,25 ---- 15,00


I-04-UDP Inspeccionar instrumentación
1 Ayudante de instrumentista 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-05-UDP Insp. mangueras y conexiones 1 Técnico mecánico 10 M 12 0,25 ---- 30,00

1 Técnico mecánico 5 M 12 0,25 ---- 15,00


I-06-UDP Insp. estado de panel eléctrico
1 multímetro 5 M 12 0,03 ---- 1,80

I-07-UDP Insp. sistema de iluminación 1 Técnico electricista 5 M 12 0,25 ---- 15,00

1 Técnico mecánico 90 2M 6 0,25 ---- 135,00

1 bandeja recolectora 90 2M 6 0,02 ---- 10,80

1 hidrojet 90 2M 6 0,05 ---- 27,00


S-01-UDP Cambiar liquido refrigerante
1 set de raches y copas 90 2M 6 0,18 ---- 97,20

1 llave fija combinada de 3/4" 90 2M 6 0,05 ---- 27,00

1 llave fija combinada de 5/8" 90 2M 6 0,04 ---- 21,60


223

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD DE POTENCIA INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 37 de 49

A B C D E F G H I

1 llave fija combinada de 9/16" 90 2M 6 0,03 ---- 16,20

5 litros de desengrasante biod. ---- 2M 6 ---- 78,92 473,52


S-01-UDP Cambiar liquido refrigerante
5 litros de detergente ---- 2M 6 ---- 42,37 254,22

30 litros de refrigerante FREEZETONE ---- 2M 6 ---- 220,63 1.323,78

1 Técnico mecánico 90 2M 6 0,25 ---- 135,00

1 bandeja recolectora 90 2M 6 0,02 ---- 10,80

S-02-UDP Cambiar aceite lubricante 1 hidrojet 90 2M 6 0,05 ---- 27,00

1 set de raches y copas 90 2M 6 0,18 ---- 97,20

1 llave fija combinada de 3/4" 90 2M 6 0,05 ---- 27,00

1 Técnico mecánico 60 2M 6 0,25 ---- 90,00

1 bandeja recolectora 60 2M 6 0,02 ---- 7,20

1 hidrojet 60 2M 6 0,05 ---- 18,00


S-03-UDP Limpiar tanques de almacenamiento
1 set de raches y copas 60 2M 6 0,18 ---- 64,80

1 llave fija combinada de 3/4" 60 2M 6 0,05 ---- 18,00

1 llave fija combinada de 5/8" 60 2M 6 0,04 ---- 14,40


224

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD DE POTENCIA INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 38 de 49

A B C D E F G H I

5 litros de desengrasante biod. ---- 2M 6 ---- 78,92 473,52


S-03-UDP Limpiar tanques de almacenamiento
5 litros de detergente ---- 2M 6 ---- 42,37 254,22

1 Técnico mecánico 30 M 12 0,25 ---- 90,00

1 Ayudante de mecánico 30 M 12 0,19 ---- 68,40

1 hidrojet 30 M 12 0,05 ---- 18,00


S-04-UDP Limpiar y destapar mangueras
1 cepillo 30 M 12 0,01 ---- 3,60

1 litros de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 15,78 189,36

1 litros de detergente ---- M 12 ---- 8,47 101,64

1 Ayudante de mecánico 30 M 12 0,19 ---- 68,40

1 set de raches y copas 30 M 12 0,18 ---- 64,80

S-05-UDP Ajustar conexiones de mangueras 1 llave fija combinada de 3/4" 30 M 12 0,05 ---- 18,00

1 llave fija combinada de 5/8" 30 M 12 0,04 ---- 14,40

1 llave fija combinada de 9/16" 30 M 12 0,03 ---- 10,80

1 Ayudante de mecánico 60 M 12 0,19 ---- 136,80


S-06-UDP Lavar unidad
5 litros de detergente ---- M 12 ---- 42,37 508,44
225

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD DE POTENCIA INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 39 de 49

A B C D E F G H I

5 litros de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 78,92 947,04

S-06-UDP Lavar unidad 1 hidrojet 60 M 12 0,05 ---- 36,00

1 cepillo 60 M 12 0,01 ---- 7,20

1 Técnico mecánico 180 3M 4 0,25 ---- 180,00

1 cuñete pintura CARBOLINE ---- 3M 4 ---- 98,34 393,36

1 galón de tiner ---- 3M 4 ---- 12,56 50,24


S-07-UDP Pintar unidad
2 litros de catalizador ---- 3M 4 ---- 20,02 80,08

1 compresor 180 3M 4 0,50 ---- 360,00

1 pistola rociadora 180 3M 4 0,02 ---- 14,40

1 Técnico mecánico 5 3M 4 0,25 ---- 5,00

C-01-UDP Reemplazar mangueras 1 Ayudante de mecánico 5 3M 4 0,19 ---- 3,80

1 set de mangueras A-108 ---- 3M 4 ---- 102,98 411,92

1 Técnico mecánico 15 3M 4 0,25 ---- 15,00

C-02-UDP Reemplazar filtro de refrigerante 1 extractor de filtro 15 3M 4 0,05 ---- 3,00

1 filtro HF-100067 (30 micrón) ---- 3M 4 ---- 16,47 65,88


226

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: UNIDAD DE POTENCIA INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 40 de 49

A B C D E F G H I

C-02-UDP Reemplazar filtro de refrigerante 1 filtro HF-100066 (100 micrón) ---- 3M 4 ---- 31,67 126,68

1 Técnico mecánico 15 3M 4 0,25 ---- 15,00

C-03-UDP Reemp. filtro de aceite lubricante 1 extractor de filtro 15 3M 4 0,05 ---- 3,00

1 filtro NAPA 1718 ---- 3M 4 ---- 26,76 107,04

COSTO ANUAL DEL PROGRAMA POR UNIDAD (Bs.F.) 9.722

UNIDADES INLCUIDOS EN EL PROGRAMA 3

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 29.166


227

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: BADEROS INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 41 de 49

A B C D E F G H I

2 Técnicos mecánicos 45 M 12 0,50 ---- 270,00

2 Ayudantes de mecánicos 45 M 12 0,38 ---- 205,20

1 cuña para baderos 3/4" 45 M 12 0,23 ---- 124,20

1 llave de golpe para badero 45 M 12 0,19 ---- 102,60


I-01-BAD Inspeccionar gomas internas
1 palanca 45 M 12 0,16 ---- 86,40

1 hidrojet 45 M 12 0,05 ---- 27,00

1 litro de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 15,78 189,36

1 litro de detergente ---- M 12 ---- 8,47 101,64

1 Técnico mecánico 10 M 12 0,25 ---- 30,00

I-02-BAD Inspeccionar gomas externas 1 litro de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 15,78 189,36

1 litro de detergente ---- M 12 ---- 8,47 101,64

I-03-BAD Inspeccionar conectores 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

2 Técnicos mecánicos 45 M 12 0,50 ---- 270,00

I-04-BAD Inspeccionar empaques internos 2 Ayudantes de mecánicos 45 M 12 0,38 ---- 205,20

1 cuña para baderos 3/4" 45 M 12 0,23 ---- 124,20


228

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: BADEROS INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 42 de 49

A B C D E F G H I

1 llave de golpe para badero 45 M 12 0,19 ---- 102,60


I-04-BAD Inspeccionar empaques internos
1 palanca 45 M 12 0,16 ---- 86,40

2 Técnicos mecánicos 45 M 12 0,50 ---- 270,00

2 Ayudantes de mecánicos 45 M 12 0,38 ---- 205,20

Inspeccionar empacaduras de teflón


I-05-BAD 1 cuña para baderos 3/4" 45 M 12 0,23 ---- 124,20
tapa superior

1 llave de golpe para badero 45 M 12 0,19 ---- 102,60

1 palanca 45 M 12 0,16 ---- 86,40

1 Ayudante de mecánico 60 M 12 0,19 ---- 136,80

5 litros de detergente ---- M 12 ---- 42,37 508,44

S-01-BAD Lavar badero 5 litros de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 78,92 947,04

1 hidrojet 60 M 12 0,05 ---- 36,00

1 cepillo 60 M 12 0,01 ---- 7,20

1 Técnico mecánico 120 3M 4 0,25 ---- 120,00

S-02-BAD Pintar badero 1 cuñete pintura CARBOLINE ---- 3M 4 ---- 98,34 393,36

1 galón de tiner ---- 3M 4 ---- 12,56 50,24


229

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: BADEROS INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 43 de 49

A B C D E F G H I

2 litros de catalizador ---- 3M 4 ---- 20,02 80,08

S-02-BAD Pintar badero 1 compresor 180 3M 4 0,50 ---- 360,00

1 pistola rociadora 120 3M 4 0,02 ---- 9,60

1 Ayudante de mecánico 15 6M 2 0,19 ---- 5,70

C-01-BAD Cambiar conectores 1 llave fija combinada de 1” 15 6M 2 0,06 ---- 1,80

1 set conectores baderos ---- 6M 2 ---- 145,67 291,34

2 Técnicos mecánicos 60 2M 6 0,50 ---- 180,00

2 Ayudantes de mecánicos 60 2M 6 0,38 ---- 136,80

1 cuña para baderos 3/4" 60 2M 6 0,23 ---- 82,80


C-02-BAD Cambiar empaques internos
1 llave de golpe para badero 60 2M 6 0,19 ---- 68,40

1 palanca 60 2M 6 0,16 ---- 57,60

1 set de empacaduras internos baderos ---- 2M 6 ---- 38,57 231,42

2 Técnicos mecánicos 60 2M 6 0,50 ---- 180,00

C-03-BAD Cambiar empacaduras de teflón 2 Ayudantes de mecánicos 60 2M 6 0,38 ---- 136,80

1 cuña para baderos 3/4" 60 2M 6 0,23 ---- 82,80


230

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: BADEROS INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 44 de 49

A B C D E F G H I

1 llave de golpe para badero 60 2M 6 0,19 ---- 68,40

C-03-BAD Cambiar empacaduras de teflón 1 palanca 60 2M 6 0,16 ---- 57,60

1 set de empacaduras teflón ---- 2M 6 ---- 56,91 341,46

COSTO ANUAL DEL PROGRAMA POR BADERO (Bs.F.) 4.651

BADEROS INLCUIDOS EN EL PROGRAMA 8

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 37.208


231

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ESTRANGULADORES INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 45 de 49

A B C D E F G H I

1 Técnico mecánico 120 2M 6 0,25 ---- 180,00

1 Ayudante de mecánico 120 2M 6 0,19 ---- 136,80

Inspeccionar estado de válvulas, 2 envases de grasa MOBIL ---- 2M 6 ---- 37,80 226,80
I-01-EST estranguladores hidráulicos y manuales
y asientos de brida. 1 mandarria 120 2M 6 0,15 ---- 108,00

1 cónsola de control hidráulico 120 2M 6 0,35 ---- 252,00

1 set de raches y copas 120 2M 6 0,18 ---- 129,60

I-02-EST Insp. posicion. de apertura y cierre 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-03-EST Insp. sensores de presión y conectores 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

1 Técnico mecánico 60 3M 4 0,25 ---- 60,00

1 Ayudante de mecánico 60 3M 4 0,19 ---- 45,60

S-01-EST Engrasar conjunto de válvulas 1 set de raches y copas 60 3M 4 0,18 ---- 43,20

1 mandarria 60 3M 4 0,15 ---- 36,00

2 envases de grasa MOBIL ---- 3M 4 ---- 37,80 151,20

1 Ayudante de mecánico 60 M 12 0,19 ---- 136,80


S-02-EST Lavar estrangulador
5 litros de detergente ---- M 12 ---- 42,37 508,44
232

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ESTRANGULADORES INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 46 de 49

A B C D E F G H I

5 litros de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 78,92 947,04


S-02-EST Lavar estrangulador
1 cepillo 60 M 12 0,01 ---- 7,20

1 Técnico mecánico 180 3M 4 0,25 ---- 180,00

1 cuñete pintura CARBOLINE ---- 3M 4 ---- 98,34 393,36

1 galón de tiner ---- 3M 4 ---- 12,56 50,24


S-03-EST Pintar estrangulador
2 litros de catalizador ---- 3M 4 ---- 20,02 80,08

1 compresor 180 3M 4 0,50 ---- 360,00

1 pistola rociadora 180 3M 4 0,02 ---- 14,40

1 Técnico mecánico 60 6M 2 0,25 ---- 30,00

1 Ayudante de mecánico 60 6M 2 0,19 ---- 22,80

1 set de raches y copas 60 6M 2 0,18 ---- 21,60


Reemplazar empacaduras a
C-01-EST
componentes de válvulas
1 mandarria 60 6M 2 0,15 ---- 18,00

2 envases de grasa MOBIL ---- 6M 2 ---- 37,80 75,60

1 set de empaques teflón ---- 6M 2 ---- 25,62 ----


233

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: ESTRANGULADORES INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 47 de 49

A B C D E F G H I

1 Técnico mecánico 240 6M 2 0,25 ---- 120,00

1 Ayudante de mecánico 240 6M 2 0,19 ---- 91,20

1 set de raches y copas 240 6M 2 0,18 ---- 86,40

1 mandarria 240 6M 2 0,15 ---- 72,00

Reemplazar asiento y aguja a


C-02-EST 1 extractor de asientos 240 6M 2 0,12 ---- 57,60
estrangulador hidráulico y manual

2 envases de grasa MOBIL ---- 6M 2 ---- 37,80 75,60

1 set de aros ---- 6M 2 ---- 20,09 40,18

1 set de asientos de aguja ---- 6M 3 ---- 78,99 236,97

1 set de agujas ---- 6M 4 ---- 56,76 227,04

CTO ANUAL DEL PROG.POR ESTRANGULADOR (Bs.F.) 5.244

ESTRANGULADORES INLCUIDOS EN EL PROGRAMA 4

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 20.978


234

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: CÓNSOLAS DE MANDO INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 48 de 49

A B C D E F G H I

1 Ayudante de mecánico 15 M 12 0,19 ---- 34,20


I-01-CON Ver. aceite hid. bomba HI TECH
1 llave fija combinada de 3/4" 15 M 12 0,05 ---- 9,00

I-02-CON Insp. manómetros de presión 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-03-CON Insp. estado de instrumentación 1 Instrumentista 5 M 12 0,25 ---- 15,00

Insp. regulador de aire, separador de


I-04-CON 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40
humedad y lubricadores

I-05-CON Insp. valv. acc. OPEN/CLOSE 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

I-06-CON Insp. mangueras y conectores 1 Ayudante de mecánico 5 M 12 0,19 ---- 11,40

1 Técnico mecánico 10 3M 4 0,25 ---- 10,00

S-01-CON Cambiar aceite hidráulico 1 llave fija combinada de 3/4" 10 3M 4 0,05 ---- 2,00

8 litros de aceite MOBIL GEAR 634 ---- 3M 4 ---- 19,42 77,68

1 Ayudante de mecánico 30 M 12 0,19 ---- 68,40

5 litros de detergente ---- M 12 ---- 42,37 508,44

S-02-CON Lavar cónsola 5 litros de desengrasante biod. ---- M 12 ---- 78,92 947,04

1 hidrojet 30 M 12 0,05 ---- 18,00

1 cepillo 30 M 12 0,01 ---- 3,60


235

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.17. (Cont.). Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de la unidad de negocios CPD&T

FECHA: 03 de Junio de 2.008


EMPRESA: WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A., DIVISIÓN CPD&T EVALUADOR: Hernández Lalinde, Juan Diego
EQUIPO: CÓNSOLAS DE MANDO DE CONTROL HIDRÁULICO INPECCIÓN No.: 001 PÁGINA: 49 de 49

A B C D E F G H I

COSTO ANUAL DEL PROGRAMAPOR CÓNSOLA (Bs.F.) 1.738

CÓNSOLAS INLCUIDAS EN EL PROGRAMA 3

COSTO ANUAL TOTAL DEL PROGRAMA (Bs.F.) 5.216


236

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 4.18. Cuadro resumen del programa de mantenimiento preventivo para los equipos

EQUIPO COSTO CANTIDAD COSTO


DEL PMP DE EQUIPOS TOTAL
POR EQUIPO INCLUIDOS DEL PMP

Compresores de aire 12.941 8 103.531

Elev. de presión de 2.000 psi 26.396 6 158.376

Elev. de presión de 4.000 psi 21.053 5 105.266

Unidades de nitrógeno 3.094 4 12.377

Unidades de potencia 9.722 3 29.166

Baderos 4.651 8 37.208

Estranguladores 5.244 4 20.978

Cónsolas de mando 1.738 3 5.216

TOTAL 84.841 41 472.122

4.4.1. Criterios y metodología para el desarrollo del manual de procedimientos

Preservando la continuidad y el arreglo del trabajo, se introduce aquí el basamento


teórico-práctico que ha servido de plataforma para el diseño del manual. La
documentación técnica ha sido recopilada de las fuentes bibliográficas pertenecientes a
la empresa; concretamente de manuales y catálogos de fabricantes.

Adicionalmente se ha recurrido a la experiencia de los trabajadores de la organización,


hecho que ha permitido adaptar las sugerencias especializadas a la realidad operante de
la compañía.
237

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.4.2. Codificación del manual

En primer lugar fue necesario diseñar un sistema de codificación para el documento,


capaz de adaptarse a las necesidades de la línea y de afrontar cualquier cambio futuro.
De esta forma se consideró para su desarrollo el uso de seis (6) niveles y quince (15)
dígitos, entre números y letras.

Precisamente se tiene que:

 XX: indica el tipo de manual.


 YY: exhibe el tema o concepto a que hace referencia el documento.
 ZZ: detalla la región en la cual se está aplicando la información.
 XY: muestra la vigencia del documento en función al país o territorio.
 XXYY: especifica la división de la empresa donde se está implementado.
 XYZ: cuantifica el número de revisiones efectuadas a la documentación.

A continuación se ejemplifica el sistema:

 MP-MP-LA-VE-CPDT-001: manual de procedimientos, mantenimiento preventivo,


Latin America, Venezuela, división CPD&T, primera revisión.

4.4.3. Codificación de las actividades

La identificación de las actividades fue otro aspecto tomado en cuenta a la hora de


diseñar el manual de procedimientos. Esta consideración se hizo con la finalidad de
facilitar la revisión del documento y agilizar la ubicación de la metodología asociada a los
trabajos contemplados en el programa.

La codificación de las labores de mantenimiento fue delineada a partir de diez (10) signos,
a saber:
238

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

 P: este carácter permanece constante e indica que se trata de un procedimiento.


 X: detalla el tipo de actividad, ya sea inspección (I), servicio (S) o cambio (C)
 XY: representa el número correlativo de la actividad.
 YYY: muestra a que equipo se está aplicando el procedimiento.
 XYZ: presenta cualquier información adicional que sea necesario expresar.

De modo similar, se exhibe en este momento la ejemplificación de la codificación antes


citada:

 P-I-03-ELE-BAJ: verificar nivel de aceite de JOY, elevadores de presión 2.000 psi.


 P-I-02-CON: inspeccionar manómetros de presión, cónsolas de mando.
 P-S-09-ELE-ALT: limpiar y destapar radiador, elevadores de presión de 4.000 psi.
 P-C-09-COM: cambiar batería, compresores de aire.
 P-S-01-EST: engrasar conjunto de válvulas, estranguladores.

4.4.4. Codificación de los formatos

En este marco de ideas se estableció igualmente la codificación relacionada con los


formatos que complementarían el manual; tanto en la aplicación de las instrucciones de
trabajo, como en el control y seguimiento de sus resultados. El sistema, por tanto, quedó
definido a través de los siguientes caracteres:

 F: este carácter permanece constante e indica que se trata de un formato.


 XX: refiere el tipo de formato.
 YY: detalla la región en la cual se está aplicando la información.
 XY: exhibe la vigencia del documento en función al país o territorio.
 XYZ: define la división de la empresa donde se está implementado.

Con la intención de proporcionar una idea más clara acerca del sistema propuesto, se
introducen los siguientes ejemplos:
239

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

 F-RF-LA-VE-CPDT: registro de fallas, Latin America, Venezuela, división CPD&T.


 F-PT-LA-VE-CPDT: permisos de trabajo, Latin America, Venezuela, div. CPD&T.
 F-FT-LA-VE-CPDT: fichas técnicas, Latin America, Venezuela, división CPD&T.
 F-OT-LA-VE-CPDT: orden de trabajo, Latin America, Venezuela, división CPD&T.

4.4.5. Manual de procedimientos

Después de haber establecido la codificación utilizada en la realización del manual, fue


posible definir el formato que serviría de base para su desarrollo. Al respecto, fueron
atendidas las sugerencias de la empresa en cuanto a la elaboración de documentos,
adaptando de esta forma la metodología característica de la organización a las
condiciones particulares del departamento. El anexo 5 introduce, de forma general, el
formato ya mencionado.

Es importante hacer mención en este punto al contenido del documento aquí presentado.
La información será exhibida de forma detallada en el capítulo 5, tomo II, de la
investigación, sin embargo, y para fines complementarios, se ilustra someramente la
estructura que lo conforma.

En tal sentido, las secciones que han sido contempladas en el desarrollo del manual de
procedimientos son:

 Portada.
 Aprobación.
 Índice.
 Sección 1: generalidades.
 Sección 2: procedimiento general para el mantenimiento preventivo de los equipos.
 Sección 3: procedimiento para el mantenimiento preventivo de los compresores de
aire.
 Sección 4: procedimiento para el mantenimiento preventivo de los elevadores de
presión de 2.000 psi.
240

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

 Sección 5: procedimiento para el mantenimiento preventivo de los elevadores de


presión de 4.000 psi.
 Sección 6: procedimiento para el mantenimiento preventivo de las unidades
generadoras de nitrógeno.
 Sección 7: procedimiento para el mantenimiento preventivo de las unidades de
potencia.
 Sección 8: procedimiento para el mantenimiento preventivo de los baderos.
 Sección 9: procedimiento para el mantenimiento preventivo de los estranguladores.
 Sección 10: procedimiento para el mantenimiento preventivo de las cónsolas de
mando.
 Anexos.

4.5. Desarrollo del manual de descripción de cargos

El punto anterior describía los argumentos y el contexto bajo el cual fue diseñado el
manual de procedimientos asociado a las acciones de mantenimiento preventivo
generadas por el programa. En este momento, se presentan de igual forma las
consideraciones que permitieron desarrollar el manual de descripción de cargos para la
organización de mantenimiento.

Con el cumplimiento de este objetivo se culmina la investigación, dando paso a las


conclusiones y recomendaciones del caso, información que junto al manual de
descripción de cargos será ilustrada en el segundo tomo del trabajo.

4.5.1. Criterios y procedimientos para el desarrollo del manual de descripción de


cargos

Del mismo modo como fueron determinados los lineamientos para el diseño de las
instrucciones de trabajo, fueron también establecidas las bases para desarrollar el
manual de descripción de cargos. La argumentación contextual, obtenida directamente
241

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

de la empresa, fue combinada con las recomendaciones del personal para así obtener
un producto adaptado a las necesidades reales de la división.

4.5.2. Codificación del manual

El sistema empleado para codificar el manual de descripción de cargos fue el mismo que
se utilizó a la hora de definir la codificación del manual de procedimientos. Por tal razón,
el desarrollo se concentra únicamente en ejemplificar su aplicación descartando cualquier
análisis adicional.

El documento quedó codificado de la siguiente forma:

 MC-OM-LA-VE-CPDT-001: manual de descripción de cargos, organización de


mantenimiento, Latin America, Venezuela, división CPD&T, primera revisión.

4.5.3. Manual de descripción de cargos

Al igual que en el punto anterior, se diseñó un formato capaz de cumplir con los requisitos
de control exigidos por la compañía; de hecho, la estructura es exactamente la misma,
presentando variaciones únicamente en su contenido. El anexo 6 muestra esta
información.

Como ya se ha mencionado, el desarrollo exhaustivo de los documentos aquí esbozados


será presentado en el siguiente capítulo. Sin embargo, y manteniendo la coherencia del
estudio, se exhibe el esquema del manual, esquema que por demás ha sido configurado
a través de los siguientes tópicos

 Portada.
 Aprobación.
 Índice.
 Sección 1: generalidades.
242

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

 Sección 2: estructura organizacional.


 Sección 3: descripción de cargos para el Coordinador de Logística y Mantenimiento.
 Sección 4: descripción de cargos para el Supervisor de Mantenimiento.
 Sección 5: descripción de cargos para los Técnicos Mecánicos.
 Sección 6: descripción de cargos para los Técnicos Electricistas.
 Sección 7: descripción de cargos para los Instrumentistas.
 Sección 8: descripción de cargos para los Ayudantes de Mecánico.
 Sección 9: descripción de cargos para los Ayudantes de Electricista.
 Sección 10: descripción de cargos para los Ayudantes de Instrumentistas.

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