ACTIVIDAD N 1 ALMACENAMIENTO

MARION ANDREA TELLEZ QUINTERO

NOVIEMBRE 2019

CENTRO DE BIOTECNOLOGIA AGROPECUARIA

MARIBEL GOMEZ RODRIGUEZ

 1. PARTE A: CARGA Y UNIDADES DE MANIPULACION
A) DEFINICION DE CARGA:

-Es un conjunto de bienes o mercancías protegidas por un embalaje apropiado que facilita su
rápida movilización.

-La acción y efecto de cargar se conoce como carga. El concepto está vinculado a la cosa que
hace peso sobre otra o a la cosa transportada. (Olga Lucia Flores. Año 2011)

-Se entiende como carga cualquier objeto susceptible de ser movido. Se considerarán también
cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo, por medio de una grúa u otro medio
mecánico, pero que requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su
posición definitiva.

B) MAPA CONCEPTUAL:

CLASIFICACION DE LA
CARGA: DEPENDE DE SU
NATURALEZA FISICA,
QUIMICA Y
MICROBIOLOGICA

CARGA PELIGROSA: Como

su nombre lo indica
requiere manejo especial GENERAL: Transporttadas
ya que puden causar en cantidades mas
accidentes si no se le da pequeñas que aquellas a
un cuidado especial en su granel.
transporte y
almacenamiento.

CARGA FRAGIL: Son UNITARIZADA: Compuesta

aquellas que requieren un por articulos individuales
especial cuidado en su agrupados en unidades
almacenamiento y como palets o
transporte. contenedores.

CARGA PERECEDERA: Es
aquella carga que por sus
caracteristicas pueden GRANEL: (Liquida o solida)
sufrir cambios por ello en Se almacenan por lo
su mayoria requiere general en tanques o silos
medios de preservacion no requieren embalaje o
como control de unitarizacion.
temperaturas para su
conservacion.
SUELTA (NO
UNITARIZADA): Bienes
sueltos manipulados y
embarcados como
unidades separadas,
fardos, paquetes,cajas,
tambores, etc
 B) UNIDAD DE MANIPULACION:

Se define como todo proceso que se utiliza para el tratamiento de las cargas, ya que la
manipulación inicia desde el ingreso del producto a la bodega y/o almacén hasta el despacho
final incluyendo su transporte ya que todo se trabaja en conjunto para entregar en optimas
condiciones la mercancía .

2. PARTE B: NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS ALMACENES

• RIESGOS EN UN ALMACEN:

- CAÍDAS:

Estas pueden ser a diferente nivel o al mismo nivel estos ya sean por desprendimientos, huecos
o aperturas, usos de herramientas como escaleras, acceso a muelles o mercancías (derramamiento
de líquidos)

-GOLPES, CONTACTOS O CORTES:

Pueden ser ocasionados con maquinaria móvil, inmóvil y herramientas propias del área de
trabajo.

- ATRAPAMIENTOS:

Como su nombre lo indica cualquier tipo de atrapamiento con la mercancía o maquinaria propia
para movilizarla.

- ATROPELLOS:

Estos pueden ser ocasionados por los vehículos de transporte o movilización dentro fuera de la
bodega y/o almacén.

- CONTACTOS ELÉCTRICOS:

Estos son ocasionados por cualquier tipo de manipulación con esta o ya sea por conexiones
defectuosas en el área de trabajo.

- INCENDIO/EXPLOSIÓN

Según las características de la mercancía estos riesgos son altos en mercancías inflamables o
explosivas.

• ¿QUE ENTIENDE POR NOSMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE?

Son aquellas que buscan evitar cualquier clase de riesgo de accidente y enfermedades a corto ,
mediano y largo plazo, velando así por la protección del empleado y empleador, en aquellos
riesgos que pueden llegar a afectar tanto al personal como a los objetos que se manejan en el
ámbito laboral (maquinaria, mercancía, etc.).

• ¿QUE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL SE DBBE TENER EN CUENTA

PARA MANIPULAR CARGA USANDO EL MONTACARGAS?

-Casco de seguridad

-Botas

-Gafas si así lo exige la carga

• ¿QUE OTROS CUIDADOS SE DEBEN TENER EN CUENTA AL ESTAR COMO

PRESTADOR DE SERVICIOS EN UN ALMACEN?

-Lo primero y lo más importante es una correcta inducción por parte de la empresa para conocer
su operación.

-Cumplir con la normatividad de la empresa ya que estas en su mayoría son para conservar la
integridad del trabajador al igual que los medios operandi para contribuir con el cuidado de las
mercancías.

-Seguir con el reglamento interno de la empresa

-Siempre buscar la mejor manera para realizar el trabajo

• SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

-CONVENCIONAL:
El sistema convencional consiste en almacenar los productos combinando mercancías
paletizadas con artículos sueltos que se manipulan de forma manual. Los niveles altos se puedan
destinar para el almacenamiento de paletas completas y los más bajos para la preparación manual
de expediciones o picking. Este sistema se da en almacenes que con gran cantidad de referencias
de cada producto.
Las estanterías convencionales son estructuras formadas por varios niveles y la separación entre
ellos es, generalmente, a la medida de las cargas. La característica principal de estas estanterías
es que no tienen profundidad, se puede acceder directamente a la mercancía almacenada.
También se pueden combinar en un mismo bloque estanterías de paletización con estanterías
de picking, ya que es muy frecuente utilizar los niveles más bajos para el almacenamiento
manual o en pequeñas cantidades y realizar la preparación de mismos pasillos de acceso.pedidos

-COMPACTO O DRIVE

El sistema de almacenaje compacto Drive In es un sistema de estanterías industriales que

está diseñado para aprovechar hasta el 85% de la superficie de almacenaje disponible.

Este sistema de almacenamiento industrial, supone una de las mejores soluciones para el
almacenaje de un gran número de cargas con la misma referencia, motivo por el cual
podemos afirmar que se trata de una estantería de alta densidad.

Diseñado para aprovechar al máximo el espacio y la altura de nuestros almacenes gracias a la

reducción de los pasillos de trabajo.
-DINAMICO

El sistema de almacenamiento dinámico es el más utilizado para unidades de rotación perfecta,

puesto que su gestión de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de entrada y salida
(FIFO, LIFO).

Las estanterías dinámicas para el almacenaje de unidades paletizadas son estructuras compactas
que incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente que permite el
deslizamiento de las paletas sobre ellos.

-MOVIL
El sistema de almacenamiento móvil es generalmente igual al sistema convencional, pero en
lugar de tener una estructura anclada al suelo, esta reposa sobre unos raíles. Consiguiendo así
que las estanterías se puedan desplazar , para unirlas o separarlas, generando en cada instante el
pasillo requerido para acceder a la posición.

3.

• ¿QUE ES LA MANIPULACION DE CARGAS?

Son todas las formas correctas en que se trabaja la mercancía, ya que en un almacén se tiende a
un gran porcentaje de manipulación por parte del empleado y si esta no se hace según las normas
puede llegar a traer riesgos para el trabajador u la mercancía respectivamente.

• RIESGOS DE LA MANIPULACION DE CARGAS

Riesgos laborales propios de su actividad (ergonómicos)

Riesgos laborales en el almacén (accidentes propios de cualquier área)

• MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA MMC

-ERGONOMIA POSTURAL: Formar al trabajador para evitar fuerzas y posturas innecesarias al

momento de manipular cargas.

-EPP: Uso y mantenimiento de estos ya que son diseñados para proteger al trabajador

-HABITOS SALUDABLES: Ya que al igual que los EPP los hábitos del trabajador hacen que se
minimice el riesgo (dormir, comer, etc.).

-FORMACION BASICA EN PRIMEROS AUXILIOS: Es importante que los integrantes de la

empresa cuenten con la información necesaria para la atención inicial de cualquier suceso.

-FORMACION BASICA EN PREVENCION DE RIESGOS LABORALES: Teniendo esta

información cualquier persona que integre el almacén podrá aportar solución y prevención sobre
cualquier riesgo que se encuentre dentro y fuera del área.

• RECOMENDACIONES

A nivel general tanto el empleado como el empleador trabajando en equipo y con su debido
compromiso evitan drásticamente los riesgos laborales que encontramos en las diferentes áreas
de la industria, con su debida información, señalización, inducción por parte de la empresa, y de
la responsabilidad del trabajador al asumir las normas, correcto uso de EPP, informe sobre
cualquier riesgo, hábitos y ergonomía se puede minimizar en un alto porcentaje las enfermedades
y riesgos laborales.
 4. MANUAL DE CARGAS

5. RESPONDER:

• ¿CUAL ES LA MANERA CORRECTA PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGAS?

-Estar informado sobre el peso exacto para así encontrar el mecanismo correcto de su
levantamiento.

-Mantener postura para evitar esfuerzos

-Realizar los giros si son necesarios con los pies jamás con el tronco

-Mantener la carga pegada al cuerpo en todo el desplazamiento que se haga

• IMPORTANCIA DE SU CORRECTA EJECUCION

-Evita enfermedades laborales a largo, mediano y corto plazo.

-Evita riesgos ergonómicos

-Evita accidentes ya que con su correcta ejecución se mantiene seguro el operario

-Evita perdidas monetarias ya que si la carga se levanta de forma correcta no hay riesgos de
caídas de esta.

6. OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR EN COLOMBIA

En pocas palabras, las obligaciones del empleador se resumen en brindar seguridad y proteger
la salud de los empleados. Sabemos que el combustible de cualquier organización son los
trabajadores y velar por sus óptimas condiciones se traduce en mayor productividad y eficacia
en una organización.

• Crear un documento escrito por medio del cual se defina y se divulgue la política de
SGSST. Este servirá como marco de referencia para revisar después de un periodo de
tiempo, los objetivos planteados en el SGSST desde su inicio.

• Asignar y comunicar responsabilidades específicas en SGSST a todas las divisiones de

la organización, incluida la dirección o la gerencia general. Esto asegura que todos los
integrantes de una organización estén al tanto de sus responsabilidades, pero también de
sus derechos frente al sistema.
• Rendir cuentas de los resultados al interior de la organización por parte de todos a los
que se les hayan asignado alguna responsabilidad dentro del sistema. Este reporte debe
quedar registrado a través de algún medio escrito, electrónico o el que sea acordado
por los responsables. La frecuencia de la rendición de cuentas debe hacerse mínimo una
vez al año.

• Definir y asignar el personal, los recursos financieros y técnicos para el diseño,

implementación, revisión, evaluación y mejora de las medidas de prevención y control
para:
- La gestión eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.
- Que los responsables (Comité Paritario o Vigía de Seguridad) cumplan con sus
funciones.

• Cumplir con la normatividad vigente en lo que respecta al SGSST. Toda organización

debe garantizar ante el Ministerio del Trabajo que opera bajo el cumplimiento de la
normatividad nacional vigente. Esto según los estándares mínimos del Sistema
Obligatorio de Garantía de Calidad del Sistema General de Riesgos Laborales de
que trata el artículo 14 de la Ley 1562 de 2012. El no implementar el SGSST de acuerdo
con estos reglamentos puede conllevar grandes multas de hasta 500 salarios mínimos
mensuales vigentes.

• Adoptar medidas efectivas para identificar peligros, evaluar y valorar riesgos y

establecer controles que prevengan daños en la salud de los trabajadores y/o
contratistas, en los equipos e instalaciones. El capital que se invierte en prevención de
riesgos puede parecer elevado pero, en relación a los montos que resultan en multas o
demandas, la inversión es totalmente justificable.

• Diseñar y desarrollar un plan de trabajo anual para alcanzar cada uno de los objetivos
propuestos. En este se deben identificar metas, responsabilidades, recursos y cronograma
de actividades, en concordancia con los estándares mínimos del Sistema Obligatorio de
Garantía de Calidad del Sistema General de Riesgos Laborales.

• Desarrollar actividades de prevención de accidentes de trabajo y enfermedades

laborales, así como de promoción de la salud que capaciten a los trabajadores de acuerdo
con las características de la empresa. Así, los empleados son capaces de identificar
peligros, evaluar y valorar riesgos relacionados con su trabajo o situaciones de
emergencia.

• Asegurar la participación de los trabajadores y de sus representantes ante el Comité

Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo, en la ejecución de la política e
informarles sobre el desarrollo de todas las etapas del SGSST. El empleador debe evaluar
las recomendaciones obtenidas de estos agentes, lo que garantiza que el SGSST esté en
constante retroalimentación y mejora.
• Garantizar que el personal responsable de la seguridad y la salud en el trabajo esté
disponible todo el tiempo de la jornada laboral. Este deberá ser una persona capacitada
para:
- Planear, organizar, dirigir, desarrollar y aplicar el SGSST, y como mínimo una vez al
año, realizar su evaluación
- Informar a la alta dirección sobre el funcionamiento y los resultados del SGSST
- Promover la participación de todos los miembros de la empresa en la implementación
del SGSST

• Integrar los aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo, al conjunto de sistemas de

gestión, estrategia, procesos, procedimientos y decisiones en la empresa.

(Fuente: Héctor Hugo Cañón Flórez. Año 2018)