Los Aparejos y Equipos para los

Trabajos Convencionales de Reparación PARTE 5 CAPITULO 23

LOS APAREJOS Y EQUIPOS PARA LOS

TRABAJOS CONVENCIONALES DE REPARACION

Los aparejos convencionales son los aparejos más generalmente utilizados durante las
operaciones de reparación. Algunas funciones comunes del aparejo incluyen el meter y sacar de
la tubería del pozo, la rotación de la sarta de tubería de trabajo y la circulación de los fluidos. Los
aparejos consisten en varios grupos de componentes principales, incluyendo la torre, los sistemas
de izaje, las herramientas rotativas, los sistemas de circulación y los artículos tubulares.

El tamaño de los aparejos de reparación depende según los requerimientos del trabajo. Por
ejemplo, se requieren torres con alta capacidad de izaje al bajar o sacar tubería pesada con
diámetro desde 2.7/8” hasta 4.1/2”. Además, una torre con la capacidad de extraer una sola
lingada de tubería sería poco práctica en la reparación de un pozo con profundidad de 20,000
pies.

Un aparejo de reparación común es un aparejo pequeño y sencillo que se utiliza para los trabajos
concéntricos. Las unidades pequeñas de extracción son especialmente aplicables en los trabajos
de reparación que requieren economía.

Tal vez el más importante de todos los requerimientos de los aparejos de reparación sea su
portabilidad. En las operaciones marinas, es indispensable que el aparejo sea dividida entre
compartimientos, para que sea trasladada en paquetes con peso de 18,000 libras o menos. Esto
permite el uso de una grúa pequeña, en vez de una barcaza de grúa, para su carga y descarga.

LAS TORRES
Se utilizan muchos tipos de torres en los aparejos de reparación. Una de las diferencias
básicas es la capacidad de izaje de la torre. La mayoría de los aparejos deben tener la
capacidad de extraer entre 100,000 y 125,000 lbs. en una operación típica. Lo anterior
incluye el peso de la tubería de producción, aparte de un factor de seguridad para
tracción excesiva en el caso de tubería atascada.

Otro factor importante es la altura efectiva de la estructura de la torre. En algunos aparejos, toda
la tubería debe ser levantada y bajada en cada operación, ya que la torre no tiene la altura o
resistencia suficiente para la recolocación de la tubería. Otros aparejos pueden recolocar lingadas
sencillas o dobles de tubería. La capacidad de recolocar la tubería afecta la agilidad de meter y
sacarla.

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EL SISTEMA DE IZAJE
Los dispositivos de izaje de uso más común en los aparejos rotativos se conocen como malacates.
El sistema incluye un tambor que recoge y alimenta el cable de acero, un juego de poleas en la
cabeza del aparejo, y el motón.

Uno de los componentes principales del sistema de izaje es el cable de acero. Por lo regular, un
cable de acero consiste en un miembro núcleo, alrededor del cual se “acolchan”, o se doblan en
forma helicoidal, varias trenzas de alambres múltiples. Según la altura de la torre y el número de
cables que se utilicen, la longitud del cable del acero podrá variar entre 300 y 1,800 pies.

Mediante los cables de acero y los motones, los malacates imparten la capacidad de desplazar la
tubería, recogiendo y alimentando el cable de acero con un tambor. Un motón estacionario en la
cabeza, que integra poleas a través de las cuales se enhebra, o laborea, se encuentra en la parte
superior de la torre. El motón viajero consiste en poleas, o garruchas, que suben o bajan conforme
que el cable de acero sea recogido o alimentado en el malacate. Mientras más garruchas se
utilicen para laborear el cable, mayor es el peso que el motón viajero pueda subir o bajar.
Mientras más garruchas se utilicen para laborear el cable de acero, mayor es la capacidad del
motón. Se sujetan un gancho y elevadores al motón viajero para izar o bajar los artículos
tubulares.¹

EL SISTEMA ROTATIVO
La mayoría de las actividades de perforación y reparación utilizan tales herramientas rotativas
como las brocas, taladros o fresadores. Salvo cuando se instalen motores al fondo del barreno,
esto requiere una sarta de tubería tipo rotativo. Los equipos que se utilizan para generar esta
rotación incluyen la mesa rotativa, giratorios mecánicos, una transmisión superior y, de vez en
cuando, pinzas mecánicas.

LA MESA ROTATIVA
La mesa rotativa transmite al eje un movimiento rotativo y torsión, estando la broca sobre el
fondo. Apoya la cadena de trabajo o la cadena de camisa mientras se arman o desarman las
articulaciones, y se traba para evitar la rotación mientras se arman o desarman articulaciones,
mientras se cepilla y se buscan piezas perdidas, etc. El diámetro de la abertura de la mesa va
desde 12 pulgadas hasta 27.1/2 pulgadas. Tienen una capacidad nominal de soportar cargas
muertas desde 50 hasta 400 toneladas.

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LAS TRANSMISIONES SUPERIORES

“Las transmisiones superiores se utilizan principalmente en las plataformas de perforación. Sin
embargo, también están disponibles para las plataformas de reparación. Cuando se utilice una
transmisión superior, no se requiere ni el vástago cuadrado ni el impulsor del vástago cuadrado
para girar la cadena. Más bien, la rotación es impartida por un motor eléctrico en la transmisión.
Se utiliza un elevador convencional para izar y bajar la cadena de trabajo en las operaciones de
meter y sacar tubería. La transmisión superior permite el desmontaje de la tubería o que se integre
en lingadas con 2 ó 3 articulaciones si así se desea. Por consiguiente, se eliminan desde la mitad
hasta las dos terceras partes de las conexiones que normalmente requiere un sistema
convencional. Esto, a su vez, reduce los riesgos inherentes en la formación de las conexiones. El
peligro también es mitigado, ya que no hay buje del vástago cuadrado que gire sobre el piso. Es
más, es posible responder rápidamente a los influjos del pozo mientras se mete o saca tubería, o
durante las operaciones de perforación o cepillado, ya que el personal del piso no tiene que cerrar
el pozo. El perforador podrá colocar las cuñas, enchufar en la sarta de tubería, girar y aplicar
torsión a la conexión.”4

LOS GIRATORIOS MECANICOS

“Los giratorios mecánicos han sido diseñados para las operaciones de perforación ligera,
reparación y/o corrección. Se puede usar o modificar el sistema hidráulico de un aparejo de
reparación para suministrar la energía hidráulica necesaria para la operación de la unidad.
También se surten unidades portátiles de energía montadas en patines o camiones plataforma.”6

LOS ARTICULOS TUBULARES

Se utiliza la tubería de perforación para transmitir energía, por el movimiento giratorio, desde el
nivel del terreno hasta una broca al fondo del pozo, y para transportar medios de enjuague a la
cara cortadora de la herramienta. Así que, desempeña un papel indispensable en la terminación
exitosa de los pozos de petróleo y de gas. Con excepción de las herramientas especiales, es
probable que no hay otro componentes del vástago de perforación que esté sujeto a los esfuerzos
complejos que tiene que soportar la tubería de perforación.

Cuando se utilicen en las operaciones de perforación, los collares de perforación imparten peso a
la broca para que no se utilice el peso de la sarta de tubería de trabajo. Los collares son ejes con
un diámetro exterior relativamente grande, sin articulaciones externas reforzadas. Los collares
generalmente tienen una alta resistencia al atascamiento.

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Figura 94

Típico aparejo de reparación

montado en camión

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Sistema de Aparejo de Izaje Mesa Rotativa

(Clave) (Clave):
A) Malacate A) Buje del vástago cuadrado
B) Motón viajero B) Buje maestro
C) Cable de acero C) Mesa rotativa
D) Travesero portapoleas
E) Torre

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Unidad con Transmisión Superior Giratorio Mecánico

LOS SISTEMAS DE CIRCULACION

Los sistemas de circulación en las operaciones de reparación comprenden muchos componentes.
Estos incluyen las bombas de lodo y la bomba centrífuga. Otros componentes del sistema de
circulación incluyen la sarta de tubería de trabajo, los equipos de control de la presión y los
fluidos para las reparaciones.

Por lo normal, se utiliza la bomba centrífuga para mezclar los componentes químicos del lodo, y
para circular los fluidos dentro del pozo. La bomba tiene un impulsor que genera una acción
centrífuga, a consecuencia de la que la bomba es descargada de la bomba a velocidades
relativamente altas.

El alma del sistema de circulación es la bomba de lodo, con desplazamiento positivo. La bomba
podrá ser del tipo dúplex o tríplex, y de efecto sencillo o doble efecto. Las bombas dúplex son las
que usan dos camisas, mientras que las bombas tríplex usan tres camisas. Las bombas de efecto

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sencillo, que generalmente se encuentran con camisas tríplex, tienen un juego de válvulas de
succión y de descarga en cada camisa. Las bombas de doble efecto tienen dos juegos de válvulas,
uno en cada extremo de la camisa.

Las bombas tríplex son, quizá, las bombas más frecuentemente utilizadas en la industria de la
reparación de los pozos. Una razón principal es su bombeo característicamente uniforme de flujos
de bajo volumen. Puesto que rara vez se necesita un algo gasto, la característica de bombeo
uniforme es menos perjudicial para los equipos ligeros del aparejo. En las operaciones de
reparación, una de las bombas primarias del lodo debe tener la capacidad de bombear bajos
volúmenes, en el orden de 0.5 barriles por minuto, con una presión de hasta 5,000 psi.

LA COLUMNA REGULADORA/LA MANGUERA DEL VASTAGO CUADRADO/EL

GIRATORIO

“La columna reguladora transporta los fluidos desde el sistema de tubería en la cubierta, o desde
el cabezal de la columna reguladora, hasta el área superior de la torre, para que se conecte con la
manguera giratoria, o sea del vástago cuadrado. Dicha manguera forma una conexión flexible
entre la columna reguladora y el giratorio y permite el recorrido de la tubería durante el bombeo.
El giratorio es un dispositivo que permite la rotación del vástago cuadrado durante el bombeo.”8

LA SARANDA
La saranda es un componente de los equipos para el control de los sólidos, que tamiza los sólidos
del fluido en un lodo. Tamiza los cortes y circula el lodo a los tanques para que sea circulado al
fondo del pozo. Estas “sarandas” son cribas vibratorias. Dichas cribas han sido seleccionadas
específicamente para mallas de ciertas cédulas, para desecharse en forma selectiva de cortes más
grandes que el diámetro de las aberturas en dicha malla.

Los tanques, o “presas” generalmente están diseñados según el volumen que habrán de contener,
el cual está directamente proporcional al alcance de la obra de reparación.

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Instituto de Capacitación Petrolera 421 Universidad de Houston en Victoria
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REFERENCIAS
¹Baker, Ron, “El Control de los Pozos para la Terminación y la Reparación;” (Servicio de
Extensión Petrolera, División de Educación Superior, Universidad de Texas; Austin, Texas,
1992). Página 3 - 1

² Idem.

³ Idem., página 3 - 2
4
Idem.
5
Idem.
6
Idem., página 3 - 3
7
Idem.
8
Idem.

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Instituto de Capacitación Petrolera 422 Universidad de Houston en Victoria
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