UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA DE CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

“ELABORACIÓN DE CABLE DE RED PARA COMUNICACIÓN ENTRE

EL PLC Y EL COMPUTADOR”

MATERIA: LABORATORIOS VIRTUALES

DOCENTE: Msc. Eliana Ormeño Ing.

INTEGRANTES: Mejía Emerson

Morales Anderson

SEMESTRE: Decimo

PERIODO: 2019
TEMA:

Elaboración de cable red para comunicación entre el PLC y el computador.

OBJETIVOS

GENERAL
Elaborar de cable ethernet para comunicación entre el PLC y el computador

ESPECÍFICOS
 Conocer las normativas para armar cables de red Ethernet para comunicación entre el PLC y
una PC.
 Realizar el ponchado de un cable UTP para red Ethernet.
 Verificar el buen funcionamiento de del cable elaborado.

INTRODUCCIÓN
El cable Ethernet, es utilizado comúnmente para transferencia de información entre dispositivos
informáticos que se encuentra en una misma red, además permite conectar redes formadas por PLC’s,
HMI’s, Scadas etc., siendo el más utilizado el cable UTP, que consta de 4 pares de hilos y de acuerdo
con el tipo de trabajo puede tener una malla metálica para proteger de ruido o interferencias a los datos
que se transmiten a través de este.

El PLC S7-1200 de Siemens, disponibles en los módulos didáctico de laboratorio de control, tiene un
puerto PROFINET, que cumple con las normas de Ethernet, basado en comunicación TCP/IP, el cual
puede ser utilizado comunicarnos con las computadoras para su correcta configuración y programación,
con otras CPU´s de las mismas características, dispositivos HMI y dispositivos de distintas marcas
siempre y cuando utilicen protocolos TCP estándar.

TRABAJO PREPARATORIO
En la construcción de un cable UTP para comunicación se necesita un conector (macho) RJ45 en cada
extremo, el pin 8 es el situado más a la derecha (visto desde arriba con la lengüeta en la parte inferior)
Ilustración 1.

La asignación de pares de las puede realizar por el estándar T568A o T568B. La diferencia radica en
que los pares 1, 2, 3 y 6 naranja y verde están alternados. A pesar de que muchos cables implementan
pequeñas diferencias eléctricas entre cables, estos efectos son inapreciables, de manera que los cables
que utilicen cualquier estándar son intercambiables.
Estas normas son utilizadas para disminuir o impedir la interferencia debido a señales
electromagnéticas generadas por cada hilo, de manera que pueda aprovechar el cable a una mayor
longitud sin afectar en su rendimiento.

La topología puede ser directa o cruzada. En el cable directo se tiene la misma norma en ambos
extremos. Este cable sirve para conectar dispositivos de distinta capa del modelo OSI.

En el cable cruzado tiene distinta norma en los extremos (un extremo T568A y el otro T568B) este
sirve para conectar dispositivos de la misma capa del modelo OSI.
Figura 1 Tipos de conexión de cable ethernet
 Figura 2 Ethernet patch cable

MARCO TEÓRICO
¿Qué es un PLC?
Un PLC (controlador lógico programable) también conocido como autómata programable es
básicamente una computadora industrial la cual procesa todos los datos de una máquina como pueden
ser sensores, botones, temporizadores y cualquier señal de entrada. Para posteriormente controlar los
actuadores como pistones, motores, válvulas, etc… y así poder controlar cualquier proceso industrial de
manera automática.

Figura 3 PLC
¿Cómo funciona un PLC?
Para que un PLC pueda procesar y controlar cualquier sistema se necesita que este previamente
programado para la tarea que va a realizar. Para poder programarlo se necesita un software que es
especifico dependiendo la marca y cada programa cuenta con diversos lenguajes de programación en
los cual escribes instrucción por instrucción lo que se va a procesar y controlar.

Figura 4 Funcionamiento de un PLC

En general, las funciones básicas de un PLC pueden ser:

 Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación.

 Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores.
 Dialogo hombre máquina: Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo
sus consignas e informando del estado del proceso.
 Programación: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El
diálogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata
controlando la máquina.

Otras funciones:

 Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes de control.

 Sistemas de supervisión: También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores
provistos de programas de supervisión industrial.
 Control de procesos continuos: Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la
posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata.
 Entradas - Salidas distribuidas: Los módulos de entrada salida no tienen por qué estar en el
armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad
central del autómata mediante un cable de red.

¿De qué partes está compuesto un PLC?

Se puede dividir en diferentes partes, las cuales pueden estar integradas o por módulos:

 Fuente de alimentación
 Unidad de procesamiento central (CPU)
 Módulos de entradas/salidas
 Módulo de memorias
  Unidad de programación

Figura 5 Partes de un PLC modular

¿Qué es un cable Ethernet

Es el tipo de cable utilizado habitualmente para interconectar todos los dispositivos que conforman una
LAN, incluyendo impresoras, discos externos, routers, escaners, switches y por supuesto las propias
computadoras.

Este cable es el encargado de llevar todos los datos que usualmente transitan por una red, siendo el más
utilizado en las instalaciones estándar el denominado como “Cruzado”. Si bien en la actualidad las
redes inalámbricas están cada vez más extendidas, lo cierto es que las redes mediante cables ofrecen
ventajas que las redes WLAN por el momento no pueden alcanzar, como largas distancias y estar libres
de interferencias

Figura 6 Cable Ethernet

¿Por qué utilizar Ethernet?

La conexión que se desea realizar entre un computador y un PLC se muestra en la figura 7. En esta
figura se observa un componente humano que el que observa y controla los movimientos del PLC o
simplemente los observa. Para realizar esta actividad el computador que contiene la interfaz de usuario
se conecta a través de su modem a un router compartido, al que también se conecta el adaptador
ethernet que se conecta al PLC para realizar la transmisión de señales. El adaptador ethernet esencial y
corresponde a un módulo incorporado al PLC, el cual tiene entradas y salidas, y es una de los variados
tipos de conexiones con las que puede trabajar.

Figura 7 Esquema conexión PC-PLC

Configuración de conexión PLC - PC por puerto ETHERNET

Todo PLC tiene su propio software para programarlos, estos tienen amplias configuraciones tales como
dar las instrucciones necesarias para que el PLC haga tenga un determinado comportamiento (Por
ejemplo si la entrada A esta en alto la B también deba estarlo), o instrucciones de configuración de
comunicación del PLC.

Esta configuración de comunicación tiene dos alternativas, ocupar el cable serial del PLC u ocupar la
interfaz ethernet que proporciona el módulo ethernet (ver figura 8).

Figura 8 Ejemplo de configuración Ethernet

El módulo ethernet proporciona a través de su interfaz la información necesaria para que el programa
interprete. Esta interpretación debe ser llevada a un lenguaje entendible por las personas, es por esto
que surgen las HMI siglas que significan human machine interfaz.

Estas HMI son aplicaciones graficas que ilustran el comportamiento de las variables de control o
cambiar parámetros propios del control (por ejemplo el cambio de un parámetro de un controlador
PID), un ejemplo de estas interfaces es el mostrado en la figura en donde se aprecia la presencia de
gráficos, botones y opción de cambio de parámetros del controlador.
Las HMI pueden venir incluidas en el software propio de la programación del PLC o pueden hacerse en
programas genéricos como es el caso de iFix. Este programa tiene la capacidad de conectarse
remotamente a un PLC o a un servidor que esté conectado al PLC (puede ser vía ETHERNET, en
donde necesariamente debe estar en la misma red de área local.)

Figura 9 Interfaz hombre Máquina

Conexión del programa iFix directa al PLC: Este método se puede realizar siempre y cuando el PLC
tenga una IP estática, el computador en donde se quiera hacer el control remoto tiene necesariamente
que tener la base de datos de las variables a controlar.
Conexión del programa iFix mediante servidor: En este caso el servidor es el que debe tener una
dirección IP estática, en este caso el programa iFix se conecta a través del internet al servidor que
contiene la base de datos a controlar y es este servidor el que le envía mediante ethernet

EQUIPOS Y MATERIALES.
 Ponchadora
 Conector RJ45 Macho
 Pelacables
 Cable UTP categoría 6
 Probador de Cable UTP
PROCEDIMIENTO
 Verifique el buen estado de materiales que va a utilizar.
 Elimine los excedentes o extremos maltratados.
 Retire la chaqueta del cable UTP entre 2.5 y 3 cm. Evitar dañar el revestimiento de los pares
trenzados.
 Separe los pares de hilos y corte la férula plástica.
 Pase el capuchón plástico para conector RJ45.
 Separe los pares y desarme el trenzado.
 Ordénelos según la norma T568B, como se muestra en la figura10.
 Figura 10 Norma de conexión

 Adecuar los pares para que puedan ser ingresados en el conector RJ45. Estirar lo más posible.
Corte el excedente de los hilos.
 Inserte el cable alineado en uno de los conectores RJ45 cuidando que se respete el orden de los
colores y la posición de los pines.
 Verificar que una pequeña parte de la chaqueta quede dentro del conector.
 Verificar que los extremos de los hilos toquen el extremo interior del conector.
 Ensamblar el conector utilizando la ponchadora.
 Verificar la buena conexión con el Probador de Cable UTP.

Figura 11 Configuración de pines Norma T568B

CONCLUSIONES
 Se determina que antes de empezar armar nuestro cable de red Ethernet para la comunicación
entre el PLC y una PC utilizaremos la conexión derecho ya que es el tipo de cable de red que
se necesita además cabe recalcar que existen básicamente 2 tipos de conexiones como es el
derecho y el cruzado.

 Para el correcto funcionamiento de un cable UTP para red Ethernet es necesario revisar que los
hilos estén en contacto con el conector RJ45 además de que cada par de hilos estén organizados
de acuerdo a la norma de conexión derecho.

 Utilizar el comprobador para verificar que los cables estén funcionando adecuadamente caso
contrario se deberá cortar y ensamblar nuevamente con otro RJ45 porque el utilizado
anteriormente ya no sirve para nuestro objetivo.
RECOMENDACIONES
 Para evitar inconvenientes se debe revisar el tipo de conexión que es necesario para nuestra
práctica y realizar el correcto armado de nuestro cable de red Ethernet para la comunicación
entre el PLC y una PC.

 Revisar que cada par de hilo este en contacto con RJ45 y organizado de acuerdo a la norma para
el ponchado caso contrario nuestro RJ45 será cortado y desechado.

 Se recomienda utilizar el comprobador para la verificación el correcto funcionamiento de

nuestro cable de red Ethernet elaborado.

Bibliografía
https://www.ingmecafenix.com/automatizacion/que-es-un-plc/

https://tecnologia-facil.com/que-es/que-es-un-cable-ethernet/

http://profesores.elo.utfsm.cl/~agv/elo322/1s12/project/reports/KlennerSalazarSalazar.pdf

http://www.etitudela.com/entrenadorcomunicaciones/downloads/2ethernet.pdf

https://www.industry.siemens.com/topics/aan/es/hotline/Documents/1/1033.pdf

https://www.mitsubishielectric.com/fa/assist/e-learning/pdf/spa/1-Ethernet_fod_spa.pdf
ANEXOS