SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN INDUMENTARIA

Según algunos autores en la actividad de

confecciones se pueden aplicar los siguientes
métodos:
 Prenda completa

 Lineal

 Flexible: Modular o Celular

 Prenda completa: El operario
confecciona toda la prenda, sistema de
pago al destajo (por prenda), se aplica a
volúmenes de producción bajos. Ej.
Chalecos, pantalones.
 Lineal.- Especialización de las
operaciones de la prenda.
 Flexible.- Sistema flexible logra satisfacer
en forma integral las necesidades de los
clientes
 SISTEMA MODULAR
 El sistema de producción modular o celular
se define como una técnica de manufactura
basada en la organización de pequeños
grupos con personas, procesos y máquinas
cuyo principio de funcionamiento es “Justo a
tiempo”
 Distribución de puestos de trabajo

 Las maquinas serán ubicadas lo más cerca

posible para aquellos operarios que
realizarán más de una operación de acuerdo
al balance de línea.
PRINCIPIOS DE LA CONFIGURACIÓN DEL
PUESTO DE TRABAJO: ERGONOMÍA
PRINCIPIOS DE LA CONFIGURACIÓN DEL
PUESTO DE TRABAJO

 La máquina debe estar

sobre un mueble adecuado
o mesa de sustentación lisa
y plana.
 Las sillas deben ser
regulables tanto en la base
como el espaldar, para
brindar comodidad al
operario.
 Iluminación adecuada
 La iluminación artificial es
importante, si el taller no
cuenta con luz natural
suficiente, ésta deberá
centrarse sobre cada
máquina.

 Silla confortable.- Ajustada

a una altura que permita
una postura adecuada y
cómoda que reduzca la
fatiga y cansancio a niveles
aceptables.
 Espacio adecuado
Cada puesto de
trabajo tendrá el
espacio necesario
para permitir la libre
circulación entre
operarios.
 Orden y limpieza

 Uso de mesas
auxiliares Las
mesas auxiliares
deben ubicarse a
LAYOUT
¿QUÉ ES UN LAYOUT?

Es la disposición de
máquinas,equipos,
materiales,personal y servicios
auxiliares que permite fabricar
un producto a un costo
suficientemente adecuado.
¿PARA QUÉ?

 Analizar todas las

actividades
realizadas en el
sistema de
producción y
eliminar aquellas
que no agregan
valor al producto.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

1. Integración global de todos los factores que

afectan a la distribución.
2. Mínimas distancias en el movimiento de
materiales.
3. Circulación fluida del trabajo en la Planta.
4. Utilización eficiente de todo el espacio.
5. Seguridad para trabajadores y producto.
6. Disposición flexible que pueda ser
7. fácilmente reajustada
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

 Afecta la capacidad de instalación y la

productividad de las operaciones.
 Cambios del Lay Out pueden implicar el
gasto de considerables sumas de dinero.
 Afecta los costos de producción.
¿QUÉ TIPO DE SISTEMA SE DEBE UTILIZAR?

 Sistema de producción modular

Busca organizar y tecnificar la producción en
lotes con el objeto de contar con una
producción continua.
En un módulo siempre se asignarán estaciones a
cada una de las operaciones que conforman el
proceso.
Cada estación busca producir una pieza o
ensamblar una pieza que haga parte del
producto final.
En el módulo se debe contar con operarios
polivalentes que sean capaces de apoyar a sus
compañeros o suplir en su momento a algún
operador, lo cual no genera dependencia de la
mano de obra en una actividad.
CARACTERÍSTICAS
QUE SE DEBEN
TENER EN CUENTA
AL ESTABLECER UN
TRABAJO MODULAR
 Identificar la maquinaria que se ajuste al tipo
de proceso que se llevará a cabo para el
ensamble del lote de producción.
 Ordenar la maquinaria de manera lógica para
evitar el desplazamiento innecesario y el
tiempo muerto.
 Identificar operarios polivalentes que sean
capaces de desempeñar varias operaciones en
el equipo.
 Establecer el layout definitivo.
Debe haber cohesión, asignación de roles y de
normas, comunicación y definición de objetivos.
Se debe elegir por votación un líder en el módulo,
que es el encargado de la administración de la
operación.
Motivar al equipo de trabajo con incentivos para
superar la productividad establecida como
estándar.
 ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA PARA
REALIZAR UN LAYOUT

 Se debe identificar las operaciones y la

maquinaria que se va a utilizar.
 Establecer un orden en las actividades a
realizarse.
 Identificar usuarios polivalentes.
FLUJOGRAMA

 Es una representación gráfica de la secuencia de

actividades de un proceso.
 Flujograma de operaciones o ruta operativa

La ruta operativa contiene la propuesta técnica para

el ensamble de la prenda y ha sido estructurada
cuidadosamente por el diseñador o patronista,
teniendo en cuenta las alternativas más prácticas
y rápidas para su construcción, sin descuidar las
especificaciones del cliente.
EJEMPLO DE FLUJOGRAMA
Nª Operación Maquinaria
1 Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda. Se

utiliza una máquina de coser de doble puntada.

2 Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y

unión de ésta a la parte posterior derecha del

pantalón.

3 Después se va a coser la cremallera utilizando una Máquina recta

máquina de puntada recta.
4 Unión de la cremallera a la parte delantera del Pretinadora
pantalón. Se utiliza una máquina de doble puntada o
pretinadora.
5 Costura de basta y elevaciones de la parte Máquina recta

trasera del pantalón, utilizando una máquina

de coser recta.

6 Unión de la parte delantera y trasera, la cual es Maquina overlock de 5 hilos

realizada en una máquina de puntada de

cerrado de cinco hilos.
7 Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para Máquina recta o de doble
aguja
esta operación se utiliza una máquina de coser
recta.
8 Costura del botón. Realizada en una máquina Abotonadora

abotonadora.

9 Etiquetado Maquina recta

EJEMPLO DE LAYOUT
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
 Economizar los movimientos es simplificar el
trabajo para ello se deben considerar las
siguientes reglas:
 Colocar las piezas en una posición adecuada para
la operación a seguir.
 Mantener un ritmo constante
 Tener los insumos en un lugar fijo cerca de los
operarios
 Tener una iluminación adecuada
 Utilizar mesas auxiliares.