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PROPUESTA DE MEJORA DEL AREA DE TRABAJO

La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se


derivan de una mala distribución física de la planta. Los siguientes son algunos
criterios, ventajas y sistemas prácticos para que la maquiladora SAN FRANCISCO
mejores sus condiciones de trabajo y así aumente su productividad en un 30% y
esta tenga ganancias considerables para encontrarse entre las mejores del
mercado nacional.

Distribución de planta

1. Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y


trabajadores.
2. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
3. Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
4. Seguridad del personal y disminución de accidentes.
5. Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
6. Disminución del tiempo de fabricación.
7. Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
8. Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios para la distribución de la planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el


traslado de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.


6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo


ordenamiento de la planta.

Métodos de distribución de una planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los


clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.

Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las


distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o


deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad
o los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución
pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su
tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los
tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se
transporte a ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen
desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos
costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una
bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo
las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso
debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar
el producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y


cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente
cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberán haber
estaciones de trabajo para cada uno.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó


serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados
continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del
inmediatamente anterior.

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en


las empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con
frecuencia es el orden óptimo para la operación.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes
etc. Veamos pues los sistemas de flujo.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller
con el que se cuenta y estos son unos de los modelos de flujo de línea que puede
utilizar la maquiladora san francisco para mejorar el flujo de proceso de fabricación
de un pantalon.

a) Flujo En Línea
b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

d) Flujo En S:

Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden


general. Mas allá de las técnicas de distribución usted debe saber mantener un
orden. La mejor forma de aplicar estos conceptos y moldearlos a sus necesidades
es teniendo en cuenta que “Debe haber un lugar para cada cosa y que cada cosa
esté en su lugar”.
Análisis físico para mejorar el desempeño de los empleados
Descripción de la carga física En los puestos de confección de la maquiladora
san francisco se han identificado:
 Posturas de trabajo de carácter estético. Hay que destacar que se trata
de una tarea que combina esfuerzo estético y dinámico; estético porque el
trabajador permanece sentado durante todo el tiempo, y dinámico por la
repetición de movimientos de manos, pies y brazos.
 Repetitividad de movimientos de brazos, manos y muñecas, y posturas
inadecuadas de cuello y hombros. Se han contabilizado una media de
unas 30 repeticiones/minuto de movimientos de la mano; y en torno a 15
repeticiones/minuto de movimientos del brazo.
 Manipulación de piezas de grandes dimensiones. En los casos en los que
se manipulan piezas grandes, la alimentación y evacuación del tejido esta·
asociada a alcances con los brazos y posturas de trabajo de miembros
superiores no Optimas. Con un brazo recoge el material y lo empuja, y con
el otro lo dirige.
 Demanda de atención visual. En los puestos de confección de textiles para
indumentaria se han identificado:
 Posturas de trabajo de carácter estético.
 Repetitividad de movimientos de brazos, manos y muñecas, y posturas
inadecuadas de cuello y hombros. La repetitividad de movimientos de
muñecas es muy alta, debido a la propia naturaleza de la actividad. En este
tipo de puesto el trabajador suele emplear ambas manos para la preparación
del material a coser. Se trabaja con los brazos flexionados y/o abducidos, sin
ningún apoyo. El ritmo de trabajo es muy variable, se han contabilizado
repetitividades de mano-muñeca muy altas, estando en algunos casos en
torno a las 50 repeticiones/minuto; y de brazo en torno a las 18
repeticiones/minuto.
 Demanda de atención visual. En la mayoría de los casos, se trata de tareas
que requieren de precisión, por lo que los trabajadores se acercan al punto
de trabajo inclinando el tronco y flexionando el cuello, aumentando la carga
postural en las zonas dorsal y cervical; además, se da una elevada fatiga
visual asociada a la concentración continuada de la visión durante toda la
jornada en un ·rea tan limitada.

PROPUESTA DE MEJORA ERGONOMICAS

. PROPUESTAS DE MEJORA: A continuación, se recogen las recomendaciones


para cada uno de los elementos principales que constituyen el puesto de cosido en
la maquiladora san francisco . Estas recomendaciones han sido establecidas como
fruto del estudio y modelización del puesto, y teniendo en cuenta los siguientes
requisitos a satisfacer:

Demandas visuales: Es muy importante tener en cuenta las demandas visuales de


la tarea, que están asociadas a la posición y a los movimientos de la cabeza y del
cuerpo.

Altura de trabajo: Se ha de definir una altura de trabajo que facilite la postura del
cuerpo, Optima, así como la satisfacción de los requisitos visuales. La altura de
trabajo es la altura de las manos en la posición de trabajo, mientras que la altura del
plano de trabajo se refiere a la altura del plano de apoyo. La altura de trabajo y la
altura del plano de trabajo no tienen por que coincidir; de hecho, con los modelos
de máquinas "overlock" ocurre así. Se debe establecer el rango de alturas de
trabajo.
Alcances de miembro inferior: Se deben contemplar los alcances de miembro
inferior, dado que el operador debe accionar los pedales. Se ha de estudiar la
ubicación del punto de costura (altura y profundidad del mismo) así como la
ubicación de los pedales; van a marcar en gran medida la postura de trabajo.

Alcances de miembro superior: También se debe tener en cuenta los alcances


de miembro superior que el operador debe realizar. En estos alcances se deben
tener en cuenta las características antropométricas de los sujetos con más
limitaciones, que en este caso serán las mujeres más pequeñas.

Holguras y espacios de trabajo: Facilitar el espacio (holguras de trabajo)


necesario, tanto bajo mesa como encima del tablero. Estableciendo unos requisitos
mínimos de espacio para las piernas y los pies. Conforme a estos requisitos se han
establecido las características de los distintos elementos que conforman el puesto
de trabajo. Lógicamente, las dimensiones del puesto deben adaptarse a las
variaciones antropométricas de la población de usuarios.