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Caso Fortipasta
Caso Fortipasta
Año 2016
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
1.1 OBJETIVO GENERAL
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
2. JUSTIFICACION
3. DESARROLLO
3.1 METODOLOGÍA PROPUESTA PARA DEFINIR ALTERNATIVAS DE
SOLUCIÓN
4. PROBLEMÁTICA DE FORTIPASTA
5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
5.1 DIAGNÓSTICO PARA IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS (DIAGRAMA
DE CAUSA – EFECTO).
5.2 SE DEBE ESTABLECER UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN QUE
PERMITA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD LABORAL Y QUE
PERMITA TENER CLAROS LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO.
5.3 IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CALIDAD DE CALIDAD 5S INTERNO,
PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DEL SISTEMA.
5.4 ASIGNACIÓN DE PERSONAS CAPACITADAS Y CON EL PERFIL DE
RESPONSABILIDAD NECESARIO PARA LOS PUESTOS QUE
REQUIEREN SOLUCIÓN INMEDIATA, EN CADA UNA DE LAS ÁREAS.
6.1 RECOMENDACIONES
6.2 CONCLUSIONES
1. INTRODUCCIÓN
2. Justificación
Hoy en día las empresas deben estar a la vanguardia en cuanto a tecnología y
mejora continua en los procesos productivos de la misma, por tal motivo se
esclarece la necesidad de ampliar y sostener un servicio en donde se puedan
disminuir costos pero al mismo tiempo se vea el aumento de velocidad para
atender las diferentes operaciones de la compañía como; Importaciones,
exportaciones, almacenamiento, control de inventario, alistamientos y despachos.
Esto sin dejar de tomar como punto indispensable la calidad en cada uno de ellos
fortaleciendo las áreas críticas de la compañía.
En este estudio de caso vemos que la compañía Fortipasta ha decidido
implementar el software WMS por que este ayudaría a:
Controlar inventario.
Reducir el tiempo de los ciclos de recibo y despacho de la mercancía.
Aumentar el número de despachos.
Aumentar las ventas y mejorar el servicio al cliente, ofreciendo valor
agregado.
Se evidencio que por diferentes motivos la implementación no fue exitosa, es por
ello que uno de los principales logros que se buscara por medio de este proyecto
es el de evaluar las falencias que se tuvo en la implementación y mostrar una
propuesta para corregirlas de la mejor manera posible.
3. Desarrollo
3.1 Metodología propuesta para definir alternativas de solución
Descripción de la metodología
Debilidades
Alternativas de Solución:
Colombia, por todas las ventajas en precio y ubicación quedo seleccionada como
el centro de la región Andina, pero la organización escogieron aumentar el
negocio armonizando el tamaño y presentaciones con el fin de reducir la
complejidad y por ende el número de sku (Stock Kepping Unit). Pero sin embargo
al tomar dicha decisión y reducir los sku no fue la mejor decisión ya que el nivel de
inventario incremento significativamente y tenían que mantener inventarios en
materiales y producto terminado para abastecer a sus nuevos clientes. Ellos se
vieron enfrentados y con u mayor reto en doblar la operación de su bodega en
número de posiciones y personal es por esto que Su almacenamiento se volvió
caótico, sus operaciones de cargue estaban siendo ineficientes asumiendo así un
riesgo en el nivel de servicio. Es evidente que la compañía necesitaba optimizar el
área de almacenamiento en las bodegas y de vital importancia tener una
herramienta que reduzca el almacenamiento y operación en la bodega y también
permitiendo que el tiempo de descargue fuera mínimo y optimizando el número
de posiciones dentro de la bodega.
5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
6. Calidad.
7. Eliminación de Tiempos Muertos.
8. Reducción de Costos.
Menos productos
defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel de
existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y
traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Más espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
La aplicación de las acciones Seiri prepara el lugar de trabajo para que estos sea
más seguro y productivo. El primer impacto del Seiri está relacionado con la
seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es
tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.
SEISO (Limpieza) : La 3° S
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.
Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o
cualquier tipo de fugas.
Cada operario debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre
lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo.
Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de
trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco significado.
Deben darse instrucciones sobre las tres`s a cada persona sobre sus
responsabilidades y acciones a cumplir en relación con los trabajos de limpieza y
mantenimiento autónomo. Los estándares pueden ser preparados por los
operarios, pero esto requiere una formación y práctica kaizen para que
progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y método.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
6.1 RECOMENDACIONES
6.2 CONCLUSIONES
El principio de las 5´s puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de calidad y
servicio al cliente y el de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e
higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo,
de calidad y de los objetivos generales de la organización.
16. El sistema debe arrojar una información exacta de existencias de los SKUs,
cuando un cliente o usuario de otro país solicite un pedido.
17. Es fundamental llevar un buen control de inventario para esto es recomendable
hacer un inventario general al final del mes.
18. Buscar otra opción para cambiar el proveedor de transporte que brinde más
confiabilidad en las entregas.