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©IBNORCA - Derechos Reservados

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 INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMALIZACIÓN Y CALIDAD (IBNORCA)
IBNORCA creado por Decreto Supremo N° 23489 de fecha 1993-04-29 y ratificado
como parte componente del Sistema Boliviano de la Calidad (SNMAC) por Decreto
Supremo N° 24498 de fecha 1997-02-17, es la Organización Nacional de Normalización
responsable del estudio y la elaboración de Normas Bolivianas.
Representa a Bolivia ante los organismos Subregionales, Regionales e Internacionales
de Normalización, siendo actualmente miembro activo del Comité Andino de
Normalización (CAN), del Comité Mercosur de Normalización (CMN), miembro
pleno de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT), miembro de
la International Electrotechnical Commission (IEC) y miembro correspondiente de la
International Organization for Standardization (ISO).
Revisión
Esta norma está sujeta a ser revisada permanentemente con el objeto de que responda
en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

Derecho de Autor
Resolución
217/94

Depósito Legal
N° 4-3-493-94

DOCUMENTO PROTEGIDO POR EL DERECHO DE PROPIEDAD INTELECTUAL

IBNORCA NORMA BOLIVIANA NB/ISO 2859-5

Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos Parte 5: Sistema de planes de muestreo
secuencial

0 INTRODUCCIÓN

En los procesos de producción actuales, a menudo, se espera que la calidad alcance unos niveles tan elevados
que el número de elementos no conformes se exprese en partes por millón (10-6). Bajo tales circunstancias, los
planes de muestreo de aceptación más comunes, como los que se presentan en la Norma ISO 2859-1, requieren
tamaños de muestras e xcesivamente grandes. Para s olucionar este problema, los usuarios aplican planes de
muestreo de aceptación con probabilidades mayores de tomar decisiones erróneas o, en situaciones extremas,
abandonan por completo el uso de procedimientos de muestreo de aceptación. Sin embargo, en muchos casos,
existe aún la necesidad de aceptar productos de alta calidad usa ndo métodos estadísticos normalizados. En tales
casos, es necesario aplicar procedimientos estadísticos que requieran los menores tamaños de muestra posibles.
Los planes de muestreo secuencial son l os únicos procedimientos estadísticos que satisfacen tal nec esidad ya
que, de entre todos los planes de muestreo posibles con propiedades estadísticas similares, el plan de muestreo
secuencial tiene el menor número medio de muestras. Por lo tanto, existe una necesidad importante de presentar
planes de muestreo secuencial que sean estadísticamente equivalentes a los planes de muestreo de aceptación de
la Norma ISO 2859-1, pero que requieran números medios de muestra significativamente más pequeños.

La principal ventaja de los planes de muestreo secuencial es la reducción en el núm ero medio de muestras. El
número medio de m uestras es la media ponderada del número de muestras que pueden darse en un plan de
muestreo para el nivel de calidad de un lote o proceso. Como en los planes de muestreo dobles y múltiples, el
uso de planes de muestreo secuencial lleva a un número medio de muestras más pequeño que el de los planes de
muestreo simple teniendo ca racterísticas de operación equivalentes. Sin embargo, el ahorro medio es incluso
mayor cuando se usa un plan de muestreo secuencial que cuando se usa un plan de muestreo doble o múltiple.
Para los lotes de muy buena calidad, el ahorro máximo para los planes de muestreo secuencial puede alcanzar el
85%, en c omparación con el 37% para los planes de m uestreo doble y el 75% pa ra los planes de muestreo
múltiple. Por otro lado, cuando se usa un p lan de muestreo doble, múltiple o secuencial, el n úmero real de
elementos inspeccionados para un lote determinado puede sobrepasar el tamaño de muestra del correspondiente
plan de muestreo simple n0. Para los planes de muestreo dobles y múltiples hay un límite superior de 1,25 n0
para el número real de elementos a examinar. Para los planes de muestreo secuencial clásicos no existe tal límite,
y el número real de elementos examinados puede sobrepasar considerablemente el correspondiente ta maño de
muestra simple, n0, o incluso el tamaño del lote, N. Para los planes de muestreo secuencial descritos en esta parte
de la Norma ISO 2859, se ha introducido una regla de reducción que implica un límite superior de 1,5 n0 en el
número real de elementos a examinar.

Otros factores que se deberían tener en cuenta son, entre otros, los siguientes:

a) Simplicidad
Las reglas de un plan de muestreo secuencial son más susceptibles de ser malinterpretadas por parte de
los inspectores que las reglas simples de un plan de muestreo simple.

b) Variabilidad de la cantidad a inspeccionar

Como no se conoce de antemano el número real de elementos inspeccionados para un lote particular, el
uso de planes de muestreo secuencial comporta varias dificultades organizativas. Por ejemplo, puede ser
difícil programar las operaciones de inspección.

c) Facilidad de selección de elementos de la muestra

Si es caro seleccionar elementos de la muestra en diferentes momentos el ahorro debido a la reducción

en el tam año medio de la muestra en los plane s de muestreo secuencial se pue de anular por el
incremento en el coste de muestreo.

d) Duración del ensayo

Si el ensayo de un s ólo elemento consume mucho tiempo y se pueden ensayar simultáneamente varios
elementos, los planes de muestreo secuencial consumen mucho más tiempo que los correspondientes
planes de muestreo simple.

 
 
e) Variabilidad de la calidad dentro del lote

Si el lote contiene dos o más sub-lotes que proceden de diferentes fuentes, y si es probable que exista una diferencia
sustancial entre la calidad de dichos sub-lotes, la extracción de una muestra representativa en un plan de muestreo
secuencial es mucho más complicada que en el correspondiente plan de muestreo simple.

Las ventajas y los inconvenientes de los planes de muestreo doble y múltiple siempre se sitúan entre las corres-
pondientes a los planes de muestreo simple y secuencial. El equilibrio entre la ventaja de un número medio de muestra
más pequeño y los inconvenientes mencionados anteriormente llevan a la conclusión de que los planes de muestreo
secuencial son adecuados sólo cuando la inspección de elementos individuales es costosa en comparación con los gastos
generales de inspección.

La elección entre el uso de un plan de muestreo simple, doble, múltiple o secuencial debe hacerse antes de que empiece
la inspección de un lote. Durante la inspección de un lote no se permite cambiar de un tipo de plan a otro porque las
características de operación del plan pueden cambiar drásticamente si los resultados de la inspección real influyen en la
elección de los criterios de aceptabilidad.

Aunque el uso de los planes de muestreo secuencial es por término medio mucho más económico que el uso de los
correspondientes planes de muestreo simple, durante la inspección de un determinado lote, la aceptación o la no-
aceptación puede producirse en una etapa muy tardía debido a la suma acumulada de elementos no conformes (o no
conformidades) que quedan entre el número de aceptación y el número de rechazo durante un periodo de tiempo largo.
Cuando se usa el método gráfico, esto corresponde al progreso aleatorio de la curva escalonada que queda en la zona de
indecisión. Lo más probable es que tal situación ocurra cuando el nivel de calidad del lote o del proceso (en términos de
porcentaje de no conformidad o de no conformidades en 100 elementos) se aproxime a 100g, siendo g el parámetro que
indica la pendiente de las rectas de aceptación y de rechazo.

Para mejorar esta situación, el valor de reducción del tamaño de muestra se establece antes de que comience la
inspección de un lote. Si el tamaño de muestra acumulado alcanza el valor de reducción sin determinar la aceptabilidad
del lote, la inspección termina y la aceptación o no-aceptación del lote se determina entonces usando los valores de
reducción de los números de aceptación y de rechazo.

Para los planes de muestreo secuencial de uso común, la reducción normalmente representa una desviación en relación
a su uso previsto, acarreando una distorsión de sus características de operación. Sin embargo, en esta parte de la Norma
ISO 2859 las características de operación de los planes de muestreo secuencial se han determinado teniendo en cuenta
la reducción, siendo ésta reducción un componente integral de los planes suministrados.

1 Objeto y campo de aplicación

Esta parte de la Norma ISO 2859 especifica los esquemas de muestreo secuencial que complementan el sistema de
muestreo de aceptación para la inspección por atributos de la Norma ISO 2859-1.

El sistema de muestreo de aceptación de la Norma ISO 2859-1 está tabulado por el límite de calidad de aceptación
(LCA). Su propósito es inducir al proveedor, a través de la presión económica y psicológica de la no aceptación del lote,
a mantener una media de proceso al menos tan buena como el límite de calidad especificado, mientras que al mismo
tiempo se proporciona un límite superior en el riesgo del cliente de aceptar ocasionalmente un lote defectuoso.

Los esquemas de muestreo definidos en esta parte de la Norma ISO 2859 son aplicables, entre otros, a la inspección de:

– productos finales;

– componentes y materias primas;

– operaciones;

– materiales en proceso;
– suministros almacenados;

– operaciones de mantenimiento;

– datos o registros; y

– procedimientos administrativos.

Estos esquemas están diseñados para ser aplicados a una serie continua de lotes, es decir, una serie lo suficientemente
larga que permita la aplicación de las reglas de cambio del apartado 10.3. Estas reglas de cambio proporcionan:

a) una mayor protección al cliente en caso de que tenga lugar un deterioro de la calidad (a través de criterios de
inspección por muestreo riguroso o de la interrupción de la inspección);

b) un incentivo, a discreción de la autoridad responsable, para reducir los costes de inspección (por medio de los
criterios de inspección por muestreo reducido) si se demuestra una buena calidad de forma constante.

Los planes de muestreo individual no están diseñados para su utilización fuera de los esquemas en los que se presentan.
Si los lotes se producen de forma aislada o en series demasiado pequeñas para que se aplique esta parte de la Norma
ISO 2859, se recomienda al usuario consultar la Norma ISO 2859-2 para elegir los planes de muestreo adecuados.

2 Normas para consulta

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).

ISO 2859-1:1999, Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo para las
inspecciones lote por lote, tabulados según el límite de calidad de aceptación (LCA).

ISO 3534-2:–1), Estadística. Vocabulario y símbolos. Parte 2: Estadística aplicada.

3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 inspección:
Evaluación de la conformidad por observación y juicio, acompañado como corresponda por mediciones, test o calibrado.

[ISO 3534-2]

3.2 inspección original:

Inspección de un lote, o de otra cantidad no inspeccionada previamente.

NOTA Esto contrasta, por ejemplo, con la inspección de un lote que se había declarado previamente como no aceptable y que se vuelve a presentar a
inspección después de haber sido clasificado, reprocesado, etc.

[ISO 3534-2]

3.3 inspección por atributos:

Inspección consistente en notar la presencia o ausencia de una o más características particulares de cada elemento del
grupo considerado, y en contar cuántos elementos poseen o no la característica o características, o contar cuántos
eventos de la misma naturaleza se producen en el elemento, el grupo o en el espacio de ocurrencia.

1) Pendiente de publicación. (Revisión de la Norma ISO 3534-2:1993).

NOTA Cuando la inspección consiste simplemente en anotar si el elemento es o no una no conformidad, la inspección se llama inspección de
elementos no conformes (1.2.12). Cuando la inspección consiste en anotar el número de no conformidades (3.1.11) de cada unidad (1.2.14),
la inspección se llama inspección del número de no conformidades.

[ISO 3534-2]

3.4 elemento; entidad:

Todo aquello que se puede describir y considerar separadamente.

EJEMPLO Una entidad física discreta; una cantidad definida de material a granel; un servicio (1.2.33), una actividad, persona,
sistema o alguna combinación de ellos.

[ISO 3534-2]

3.5 no conformidad:
No satisfacción de un requisito.

[ISO 3534-2]

NOTA 1 En ciertas situaciones, los requisitos especificados coinciden con los requisitos de utilización prevista por parte del cliente (véase defecto,
3.6). En otras situaciones pueden no coincidir, siendo más o menos estrictos, o la relación exacta entre ellos no se conoce o entiende
completamente.

NOTA 2 La no conformidad, en general, se clasifica por su grado de severidad, tal como:

– Clase A: tipo de no conformidades que se considera que son las de mayor preocupación. En el muestreo de aceptación a este tipo de
no conformidades se le asignará un valor muy pequeño para el límite de calidad de aceptación.

– Clase B: tipo de no conformidades que se considera que tienen un nivel de preocupación menor que las de Clase A; por lo tanto, se las
puede asignar una valor mayor para el límite de calidad de aceptación que el asignado para las de Clase A y menor que para las de
clase C, si es que existe esta tercera categoría, etc.

NOTA 3 La adición de características y clases de no conformidades, en general, afecta a la probabilidad global de aceptación del producto.

NOTA 4 El número de clases, la asignación dentro de una clase y la elección del límite de calidad de aceptación para cada clase, deberían ser
apropiados a los requisitos de calidad de la situación específica.

3.6 defecto:
No satisfacción de un requisito relativo a una utilización prevista o especificada.

NOTA 1 La distinción entre los conceptos defecto e no conformidad (3.1.11) es importante porque tiene connotaciones legales, particularmente
aquellas asociadas con temas relativos a la responsabilidad del producto. En consecuencia, el término “defecto” debería usarse con extrema
precaución.

NOTA 2 La utilización prevista por parte del cliente puede verse afectada por la naturaleza de la información, tal como las instrucciones de utiliza-
ción o mantenimiento, proporcionadas por el proveedor.

[ISO 3534-2]

3.7 elemento no conforme:

Elemento (3.4) con una o más no conformidades (3.5).

[ISO 3534-2]

NOTA Los elementos no conformes son clasificados generalmente por su grado de gravedad, tal como:

– Clase A: un elemento que contiene una o más no conformidades de Clase A y puede también contener no conformidades de Clase B y/o
Clase C, etc.,

– Clase B: un elemento que contiene una o más no conformidades de Clase B y puede también contener no conformidades de Clase C, etc.
pero no contiene no conformidades de Clase A.
3.8 porcentaje no conforme:
(en una muestra) cien veces el número de elementos no conformes (3.7) en la muestra (3.15) dividido entre el tamaño
muestral (3.16), es decir:

d
100 
n

donde

d es el número de elementos no conformes en la muestra;

n es el tamaño muestral.

3.9 porcentaje no conforme:

(en una población o lote) cien veces el número de elementos no conformes (3.7) en la población o lote (3.13) dividido
por el tamaño de la población o lote (3.14), es decir:

Dni
100  pni  100 
N

donde

pni es la proporción de elementos no conformes;

Dni es el número de elementos no conformes en la población o lote;

N es el tamaño de la población o lote;

NOTA 1 Adaptada de la Norma ISO 2859-1:1999, 3.1.9.

NOTA 2 En esta parte de la Norma ISO 2859 los términos porcentaje no conforme (3.8 y 3.9) o no conformidades en 100 unidades (3.10 y 3.11)
son usados preferentemente, en lugar de los términos teóricos “proporción de elementos no conformes” y “no conformidades por
elemento” porqué los términos citados son los empleados más ampliamente.

3.10 no conformidades en 100 elementos:

(en una muestra) cien veces el número de no conformidades (3.5) en la muestra (3.15) dividido por el tamaño
muestral (3.16), es decir:

d
100 
n

donde

d es el número de no conformidades en la muestra;

n es el tamaño muestral.

3.11 no conformidades en 100 elementos:

(en la población o lote) cien veces el número de no conformidades (3.5) en la población o lote (3.13) dividido por el
tamaño de la población o lote (3.14), es decir:
 Dnt
100  pnt  100 
N

donde

pnt es el número de no conformidades por unidad;

Dnt es el número de no conformidades en la población o lote;

N es el tamaño de la población o lote.

NOTA 1 Adaptada de la Norma ISO 2859-1:1999, 3.1.11.

NOTA 2 Un elemento (3.4) puede contener una o más no conformidades.

3.12 autoridad responsable:

Concepto utilizado para mantener la neutralidad de esta parte de la Norma ISO 2859 (principalmente con fines de
especificación), con independencia de si está siendo invocado o aplicado por primera, segunda o tercera parte.

[ISO 2859-1:1999, 3.1.12]

NOTA 1 La autoridad responsable podría ser:

a) el departamento de calidad dentro de la organización de un proveedor (primera parte),
b) el comprador u organización compradora (segunda parte),
c) una autoridad de verificación o de certificación independiente (tercera parte),
d) cualquiera de a), b) o c), de acuerdo con las funciones (ver Nota 2) establecidas en un acuerdo escrito entre dos de las partes, por
ejemplo un documento entre proveedor y cliente.

NOTA 2 Las obligaciones y funciones de una autoridad responsable están recogidas en la Norma ISO 2859-1:1999 (véanse 5.2, 6.2, 7.2, 7.3, 7.5,
7.6, 9.1, 9.3.3, 9.4, 10.1, 10.3, 13.1).

3.13 lote:
Parte definida de una población formada esencialmente bajo las mismas condiciones que la población con respecto al
propósito del muestreo.

NOTA El propósito del muestreo puede ser, por ejemplo, determinar la aceptabilidad, o estimar el valor medio de una característica particular.

[ISO 3534-2]

3.14 tamaño del lote:

El número de elementos (3.4) de un lote (3.13).

[ISO 2859-1:1999, 3.1.14]

3.15 muestra:
Subconjunto de una población, formado por una o más unidades muestrales.

[ISO 3534-2]

3.16 tamaño muestral:

Número de unidades muestrales de una muestra (3.15).

[ISO 3534-2]
3.17 plan de muestreo de aceptación:
Plan que establece el tamaño muestral (3.16) a utilizar y los criterios asociados para la aceptación del lote.

[ISO 3534-2]

NOTA 1 Un plan de muestreo simple es una combinación del tamaño muestral y los números de aceptación y rechazo. Un plan de muestreo doble
es una combinación de dos tamaños muestrales y los números de aceptación y rechazo para la primera muestra y para la muestra
combinada.

NOTA 2 Un plan de muestreo no contiene las reglas para la selección de la muestra.

NOTA 3 Para la finalidad de esta parte de la Norma ISO 2859, se debería distinguir entre los términos plan de muestreo de aceptación (3.17),
esquema en el muestreo de aceptación (3.18) y sistema de inspección de aceptación por muestreo (3.19).

3.18 esquema en el muestreo de aceptación:

Combinación de planes de muestreo de aceptación (3.17) y de reglas de cambio para pasar de un plan a otro.

[ISO 3534-2]

NOTA Véase 10.3.

3.19 sistema de inspección de aceptación por muestreo:

Grupo de planes de muestreo de aceptación (3.17) o de esquemas en el muestreo de aceptación (3.18) junto con los
criterios por medio de los cuales se pueden elegir planes o esquemas apropiados.

[ISO 3534-2]

NOTA Esta parte de la Norma ISO 2859 es un sistema de muestreo tabulado por rangos de tamaño de muestra, niveles de inspección y LCA. En la
Norma ISO 2859-2 se proporciona un sistema de muestreo para planes de CL (3.30).

3.20 inspección normal:

Inspección (3.1) que se utiliza cuando no hay motivos para pensar que el nivel de calidad alcanzado por el proceso
difiere de un nivel especificado.

[ISO 3534-2]

3.21 inspección rigurosa:

Inspección (3.1) más severa que la inspección normal (3.20), a la que se puede pasar cuando los resultados de la
inspección de un número predeterminado de lotes (3.13) indiquen que el nivel de calidad logrado por el proceso es peor
que el especificado.

[ISO 3534-2]

3.22 inspección reducida:

Inspección (3.1) menos severa que la inspección normal (3.20), a la que se puede pasar cuando los resultados de la
inspección de un número predeterminado de lotes (3.13) indiquen que el nivel de calidad logrado por el proceso es
mejor que el especificado.

[ISO 3534-2]

NOTA La inspección reducida tiene menos capacidad de discriminación que la inspección normal.

3.23 valor de cambio:

Indicador que se usa en una inspección normal (3.20) para determinar si los resultados de la inspección en curso son
suficientes para permitir el cambio a inspección reducida (3.22).
[ISO 2859-1:1999, 3.1.23]

NOTA Véase 10.3.3.

3.24 media del proceso:

Promedio del nivel del proceso para un periodo de tiempo definido o para una cantidad de producción.

[ISO 2859-1:1999, 3.1.25]

NOTA En esta parte de la Norma ISO 2859 la media del proceso es el nivel de calidad (expresado como porcentaje no conforme o número de no
conformidades en 100 unidades) durante un periodo durante el cual el proceso se encuentra bajo control estadístico.

3.25 límite de calidad de aceptación o límite de calidad aceptable, LCA; (AQL, aceptable quality limit):
El peor nivel de calidad tolerable.

[ISO 3534-2]

NOTA 1 Este concepto sólo se aplica cuando se usa un esquema de muestreo de aceptación con reglas de cambio y de suspensión, como las
definidas en esta parte de la Norma 2859, la Norma ISO 2859-1 y la Norma ISO 3951.

NOTA 2 Aunque los lotes individuales con calidad tan mala como el límite de calidad de aceptación se pueden aceptar con una probabilidad
bastante alta, la designación de un límite de calidad de aceptación no sugiere que este sea un nivel de calidad deseable. Los esquemas de
muestreo de aceptación encontrados en esta parte de la Norma ISO 2859 o la Norma ISO 2859-1 con reglas de cambio y de suspensión de
inspección por muestreo se destinan a animar a los proveedores a tener medias de proceso consistentemente mejores que el nivel de calidad
de aceptación. Por otra parte hay un riesgo elevado de que la severidad de la inspección pase a una inspección rigurosa donde la aceptación
de un lote se vuelve más exigente. Una vez en inspección rigurosa, a menos que se tomen acciones para mejorar el proceso, es muy
probable que la regla de suspensión de la inspección por muestreo sea invocada a la espera de dicha mejora.

3.26 riesgo del consumidor o riesgo del usuario, RC:

Probabilidad de aceptación cuando el nivel de calidad tiene un valor establecido por el plan de muestreo de
aceptación (3.17) como no satisfactorio.

[ISO 3534-2]

3.27 riesgo del productor o riesgo del fabricante o riesgo del proveedor, RP:
Probabilidad de no aceptación cuando el nivel de calidad tiene un valor establecido por el plan como aceptable.

[ISO 3534-2]

3.28 nivel de calidad asociado al riesgo del consumidor, QRC:

Nivel de calidad de un lote (3.13) o de un proceso que, en el plan de muestreo de aceptación (3.17) corresponde a un
riesgo del consumidor (3.26) especificado.

[ISO 3534-2]

NOTA El riesgo del cliente especificado es generalmente del 10%.

3.29 nivel de calidad asociado al riesgo del productor o del fabricante o del proveedor, QRP:
Nivel de calidad de un lote (3.13) o de un proceso que, en el plan de muestreo de aceptación (3.17) corresponde a un
riesgo del productor (3.27) especificado.

[ISO 3534-2]

NOTA El riesgo del productor especificado es generalmente del 5%.

3.30 calidad límite, CL:
Para un lote que se considera aislado, nivel de calidad que, para los propósitos de la inspección de aceptación por
muestreo, está limitada a una probabilidad de aceptación baja.

[ISO 3534-2]

3.31 conteo:
Cuando se realiza una inspección por atributos, el resultado de la inspección de cada elemento.

NOTA En el caso de la inspección para elementos no conformes, el conteo se establece en 1 si el elemento de muestra es no conforme o en 0 si es
conforme. En el caso de la inspección para no conformidades, el conteo se establece en el número de no conformidades encontradas en el
elemento de muestra.

3.32 conteo acumulado:

Cuando se usa un plan de muestreo secuencial, el número total de conteos durante la inspección, desde el comienzo de
la inspección del lote hasta el último elemento de muestra inspeccionado, éste incluido.

3.33 tamaño de muestra acumulado:

Cuando se usa un plan de muestreo secuencial, el número total de elementos de muestra durante la inspección, contando
desde el comienzo de la inspección del lote hasta el último elemento de muestra inspeccionado, éste incluido.

3.34 valor de aceptación:

(para el muestreo secuencial) valor usado en el método gráfico para la determinación de la aceptación del lote, que se
deriva de los parámetros especificados del plan de muestreo y del tamaño de muestra acumulado.

3.35 número de aceptación:

(para el muestreo secuencial) número usado en el método numérico para la determinación de la aceptación del lote, que
se obtiene al redondear el valor de aceptación hacia el número entero inferior más cercano.

3.36 valor de rechazo:

(para el muestreo secuencial) valor usado en el método gráfico para la determinación de la no-aceptación del lote, que
se deriva de los parámetros especificados del plan de muestreo y del tamaño de muestra acumulado.

3.37 número de rechazo:

(para el muestreo secuencial) número usado en el método numérico para la determinación de la no-aceptación del lote,
que se obtiene al redondear el valor de aceptación hacia el número entero superior más cercano.

3.38 tabla de aceptabilidad:

Tabla usada para la determinación de la aceptabilidad del lote en el método numérico.

3.39 gráfico de aceptabilidad:

Gráfico usada para la determinación de la aceptabilidad del lote en el método gráfico, y que se compone de las tres
zonas siguientes:

– zona de aceptación;

– zona de rechazo;

– zona de indecisión;

siendo los límites de estas zonas las rectas de aceptación, de rechazo y de interrupción.
4 Símbolos y abreviaturas
Los símbolos y abreviaturas usados en esta parte de la Norma ISO 2859 son los siguientes:

A valor de aceptación (para el plan de muestreo secuencial)

Ac número de aceptación

Ac0 número de aceptación para el correspondiente plan de muestreo simple

Act número de aceptación en la interrupción (valor de interrupción)

LCA límite de calidad de aceptación (en porcentaje de elementos no conformes o en no conformidades en

100 elementos)

CMDC calidad media después de control (en porcentaje de elementos no conformes o en no conformidades en
100 elementos)

LCMDC límite de la calidad media después de control (en porcentaje de elementos no conformes o en no
conformidades en 100 elementos)

d conteo

D conteo acumulado

g parámetro que indica la pendiente de las rectas de aceptación y rechazo

hA parámetro que indica la intersección de la recta de aceptación

hR parámetro que indica la intersección de la recta de rechazo

CL calidad límite (en porcentaje de elementos no conformes o en no conformidades en 100 elementos)

N tamaño del lote

n0 tamaño muestral para el correspondiente plan de muestreo simple

ncum tamaño muestral acumulado

nt tamaño muestral acumulado en la interrupción (valor de interrupción)

P media del proceso

Pv nivel de calidad para el que la probabilidad de aceptación es x, donde x es una fracción

Pa probabilidad de aceptación (en porcentaje)

QRC nivel de calidad asociado al riesgo del consumidor

QRP nivel de calidad asociado al riesgo del productor

R valor de rechazo (para plan de muestreo secuencial)

Re número de rechazo

Re0 número de rechazo para el correspondiente plan de muestreo simple

Ret número de rechazo en la interrupción (valor de interrupción)

NOTA Ret = Act + 1.

5 Expresión de no conformidad

5.1 Generalidades
El grado de no conformidad debe expresare o en términos de porcentaje no conforme (véanse 3.8 y 3.9) o en términos
de no conformidades en 100 elementos (véanse 3.10 y 3.11). Las tablas de los anexos A, B y C se basan en la
hipótesis de que las no conformidades aparecen aleatoriamente y con independencia estadística. Si se sabe que una no
conformidad en un elemento puede estar causada por una condición susceptible de causar otras, los elementos deben
considerarse justo como conformes o no, ignorando las no conformidades múltiples.

5.2 Clasificación de las no conformidades

Dado que la mayoría de los muestreos de aceptación implican la evaluación de más de una característica de calidad, y
ya que estos pueden diferir de manera importante en términos de calidad y/o efectos económicos, a menudo es
aconsejable clasificar los tipos de no conformidades según las clases acordadas tal y como se definen en el apartado 3.5.
El número de clases, la asignación de no conformidades a clases, y la elección del LCA para cada clase deberían ser
adecuados a los requisitos de calidad de la situación específica.

6 Límite de calidad de aceptación (LCA)

6.1 Uso y aplicación

El LCA, junto con la letra código del tamaño muestral (véase 11.2), se usa para tabular los planes y los esquemas de
muestreo descritos en esta parte de la Norma ISO 2859.

Establecer un valor específico del LCA para una cierta no conformidad o un cierto grupo de no conformidades indica
que el esquema de muestreo aceptará la gran mayoría de los lotes presentados, siempre y cuando el nivel de calidad
(porcentaje de no conformidad o no conformidades en 100 elementos) de estos lotes no sea superior al valor establecido
para el LCA. Los planes de muestreo proporcionados están organizados de tal manera que la probabilidad de aceptación
en el valor del LCA establecido depende del tamaño muestral para un LCA dado, siendo generalmente más elevada para
muestras grandes que para las pequeñas.

El LCA es un parámetro del esquema de muestreo y no debería confundirse con la media del proceso que describe el
nivel operativo del proceso de fabricación. Se espera que la media del proceso sea mejor que el LCA para evitar un
número excesivo de rechazos bajo este sistema.

ATENCIÓN – El establecimiento de un LCA no debe implicar que el proveedor tenga derecho de suministrar
conscientemente algún elemento no conforme.

6.2 Especificación de los LCA

El LCA que haya de emplearse debe especificarse en el contrato o por la autoridad responsable (o conforme a las reglas
establecidas por ésta). Pueden designarse diferentes LCAs para grupos de no conformidades consideradas colecti-
vamente o para cada no conformidad individual tal como se define en el apartado 3.5. La clasificación en grupos
debería ser apropiada a los requisitos de calidad de la situación específica. Puede establecerse un LCA para un grupo de
no conformidades como complemento a los LCA para las no conformidades individuales, o subgrupos, dentro de ese
grupo. Cuando el nivel de calidad se expresa en porcentaje de elementos no conformes (véanse 3.8 y 3.9), los valores
del LCA no deben sobrepasar el 10% de no conformes. Cuando el nivel de calidad se expresa como un número de no
conformidades en 100 elementos (véanse 3.10 y 3.11), pueden usarse valores de LCA de hasta 1 000 no conformi-
dades en 100 elementos.
6.3 LCA recomendados
Las series de valores de LCA dadas en las tablas se conocen como series de LCA recomendadas. Si, para algún
producto, se establece un LCA diferente de estos valores, estas tablas no son aplicables.

7 Presentación del producto para muestreo

7.1 Formación de los lotes

El producto debe agruparse en lotes o sub-lotes identificables, o de cualquier otra forma que pueda especificarse (véase
7.2). Cada lote debe constar, en la medida de lo posible, de elementos de un solo tipo, grado, clase, tamaño y
composición, producidos bajo condiciones uniformes y esencialmente en el mismo periodo de tiempo.

7.2 Presentación de los lotes

La formación de los lotes, su tamaño y la forma en la cual cada lote debe identificarse y presentarse por el proveedor,
deben establecerse, o aprobarse por, o acordarse con la autoridad responsable. Cuando sea necesario, el proveedor debe
proporcionar espacio de almacenamiento suficiente y adecuado para cada lote, el equipo necesario para la correcta
identificación y presentación, y personal para cualquier manipulación del producto requerida para la extracción de las
muestras.

8 Aceptación y no aceptación

8.1 Aceptabilidad de los lotes

La aceptabilidad de un lote debe determinarse por medio de un plan de muestreo.

El término “no aceptación” se utiliza en este contexto como “rechazo” cuando se refiere al resultado de seguir el
procedimiento. Cuando no se satisfacen los criterios de aceptación, se utiliza el término “rechazo” para referirse a las
acciones que toma el cliente.

8.2 Tratamiento de los lotes no aceptables

La autoridad responsable debe decidir sobre el tratamiento de los lotes que no son aceptados. Dichos lotes pueden ser
desechados, clasificados (con o sin reposición de elementos no conformes), reprocesados, reevaluados según criterios
de uso más específicos, retenidos a la espera de información adicional, etc.

8.3 Elementos no conformes

Si se ha aceptado un lote, se reserva el derecho de no aceptar cualquier elemento que se encuentre no conforme durante
la inspección, independientemente de que dicho elemento forme parte de una muestra o no. Los elementos que se
encuentren no conformes pueden ser reprocesados o reemplazados por elementos conformes, y presentados nuevamente
a inspección con la aprobación de, y en la forma especificada por, la autoridad responsable.

8.4 Clases de no conformidades o elementos no conformes

La asignación específica de no conformidades o elementos no conformes a dos o más clases requiere el uso de un
conjunto de planes de muestreo. En el muestreo secuencial el conjunto de planes de muestreo tiene diferentes pará-
metros para cada clase con un LCA diferente, tal como los que figuran en las tablas de los anexos A, B y C.
8.5 Reserva especial para clases críticas de no conformidades
Algunos tipos de no conformidades pueden tener una importancia crítica. Este apartado especifica las disposiciones
especiales para este tipo de no conformidades. Bajo su criterio, la autoridad responsable puede requerir la inspección de
cada elemento del lote en lo concerniente a este tipo de no conformidades. Se reserva el derecho de inspeccionar cada
elemento presentado para tales no conformidades y de no aceptar el lote de forma inmediata si se encuentra una no
conformidad de esta clase. Se reserva asimismo el derecho a realizar un muestreo, para clases especificas de no
conformidades, de cada lote presentado por el proveedor y de no aceptar ningún lote si se encuentra que una muestra
extraída del mismo contiene una o más de estas no conformidades.

8.6 Lotes presentados de nuevo a inspección

Todas las partes deben ser notificadas inmediatamente, si se encuentra un lote no aceptable. Tales lotes no deben
presentarse de nuevo hasta que todos los elementos se vuelvan a examinar y ensayar y el proveedor haya verificado que
todos los elementos no conformes se han eliminado o reemplazado con elementos conformes, o que las no
conformidades se han corregido. La autoridad responsable debe determinar si para la nueva inspección debe utilizarse
una inspección normal o una rigurosa, y si la nueva inspección debe incluir todos los tipos o clases de no conformidades
o sólo los tipos o clases particulares de no conformidades que causaron la no aceptación inicial.

9 Selección de muestras

9.1 Selección de la muestra

Los elementos seleccionados para la muestra deben extraerse del lote por muestreo aleatorio simple (tal y como se
define en la Norma ISO 3534.2:–). Sin embargo, cuando el lote se componga de sub-lotes o estratos, identificados por
algún criterio racional, debe usarse un muestreo representativo, es decir, la probabilidad de tomar muestras de un
elemento consecutivo de cada sub-lote o estrato debe ser, en la medida de lo posible, proporcional al tamaño de ese sub-
lote o estrato.

9.2 Momento para seleccionar muestras

Las muestras pueden extraerse después de que se produzca el lote, o durante la producción del lote. En cualquier caso,
las muestras deben seleccionarse según el apartado 9.1.

10 Inspección normal, rigurosa y reducida

10.1 Comienzo de la inspección

La inspección normal debe llevarse a cabo al comienzo de la inspección, a menos que la autoridad responsable indique
otra cosa.

10.2 Continuación de la inspección

La inspección normal, rigurosa o reducida debe continuar sin cambios en los lotes sucesivos, salvo cuando los
procedimientos de cambio (véase 10.3) requieran un cambio en la severidad de la inspección. Estos procedimientos de
cambio deben aplicarse de forma independiente a cada clase de no conformidad o de elemento no conforme.
10.3 Reglas de cambio y procedimientos (véase figura 1)
10.3.1 De normal a rigurosa
Durante una inspección normal, se debe cambiar a una inspección rigurosa si dos de cinco (o menos de cinco) lotes
consecutivos se consideran no aceptables en la inspección inicial (es decir, ignorando los lotes presentados de nuevo a
inspección).

10.3.2 De rigurosa a normal

Durante una inspección rigurosa, se debe aplicar de nuevo la inspección normal cuando cinco lotes consecutivos hayan
sido considerados aceptables en la inspección inicial.

10.3.3 De normal a reducida

10.3.3.1 Generalidades
Durante una inspección normal, se debe cambiar a una inspección reducida si se cumplen todas las condiciones
siguientes:

a) el valor actual de la puntuación de cambio (véase 10.3.3.2) es al menos 30; y

b) la producción está en ritmo estable; y

c) la autoridad responsable considera conveniente la inspección reducida.

10.3.3.2 Puntuación de cambio

El cálculo de la puntuación de cambio debe iniciarse al comienzo de la inspección normal a menos que la autoridad
responsable especifique otra cosa.

Al inicio la puntuación de cambio debe establecerse en cero y actualizarse siguiendo la inspección de los lotes
siguientes en la inspección normal inicial.

Añadir 3 a la puntuación de cambio si el lote se acepta mientras que el tamaño de muestra acumulado ncum sea menor o
igual a la mitad del valor de interrupción (es decir, que no sobrepase 0,5 nt). Si no, volver a poner la puntuación de
cambio a cero.

10.3.3.3 Procedimientos de muestreo con lotes no inspeccionados (skip-lot)

Los procedimientos de muestreo con skip-lot de la Norma ISO 2859-3 no son aplicables cuando se usan los planes de
muestreo secuencial de esta parte de la Norma ISO 2859.
 Figura 1 – Esquema de las reglas de cambio (véase 10.3)

10.3.4 De reducida a normal

Durante una inspección reducida, debe restablecerse la inspección normal si durante la inspección inicial se da alguna
de las condiciones siguientes:

a) no se acepta un lote; o

b) la producción se vuelve irregular o se retrasa; u

c) otras condiciones justifican que debe restablecerse la inspección normal.

10.4 Interrupción de la inspección

Si el número acumulado de lotes no aceptados en una secuencia de lotes consecutivos en una inspección rigurosa inicial
alcanza el valor de 5, no deben continuar los procedimientos de aceptación de esta parte de la Norma ISO 2859 hasta
que el proveedor actúe para mejorar la calidad del producto o servicio presentado, y la autoridad responsable haya
acordado que esta actuación probablemente será eficaz. Entonces se debe usar la inspección rigurosa como si se hubiera
invocado el apartado 10.3.1.

11 Planes de muestreo

11.1 Nivel de inspección

El nivel de inspección designa la cantidad relativa de inspección. En la tabla 1 se dan tres niveles de inspección para uso
general: I, II y III. A menos que se especifique otra cosa, debe emplearse el Nivel II. El Nivel I puede utilizarse cuando
se necesita una discriminación menor, o el Nivel III cuando se requiere una discriminación mayor. También se dan en la
tabla 1, adicionalmente, dos niveles especiales, S-3 y S-4, que pueden utilizarse cuando sean necesarios tamaños de
muestra relativamente pequeños y puedan tolerarse mayores riesgos en el muestreo.
El nivel de inspección requerido para cualquier aplicación particular debe especificarlo la autoridad responsable. Esto
permite a la autoridad exigir mayor discriminación para algunos fines y menos para otros. En cada nivel de inspección
deben aplicarse las reglas de cambio para pasar a una inspección normal, rigurosa o reducida, tal y como se especifica
en el capítulo 10. La elección del nivel de inspección está completamente desligada de estos 3 grados de severidad de la
inspección. Es decir, el nivel de inspección debe permanecer inalterado cuando se cambia entre inspección normal,
rigurosa y reducida.

En la designación de los niveles de inspección S-3 y S-4, debe tenerse cuidado para evitar el uso de LCA inconsistentes
con estos niveles de inspección. Por ejemplo, para un nivel de inspección S-3 la letra-código no puede ser mayor que H,
para la cual el LCA más bajo es 1,0%, así que es inútil especificar S-3 si el LCA es 0,65% o menos.

La cantidad de información acerca de la calidad de un lote, obtenida al examinar muestras extraídas del lote, depende
del tamaño absoluto de las muestras, y no del tamaño relativo de la muestra con respecto al tamaño del lote, siempre y
cuando la muestra sea relativamente pequeña en relación al lote que es examinado. A pesar de esto, hay al menos dos
razones para variar el tamaño muestral con el tamaño del lote:

a) cuando la pérdida debida a una decisión errónea es alta, es más importante tomar la decisión correcta;

b) el muestreo verdaderamente aleatorio es relativamente más difícil, si la muestra es una proporción demasiado
pequeña del lote.

Tabla 1 – Letras código de tamaño de muestra

Niveles especiales Niveles de inspección generales

Tamaño del lote
S-3 S-4 I II III
a a a a
51 a 90 F
a a a
91 a 150 F G
a a a
151 a 280 G H
a a
281 a 500 F H J
a
501 a 1 200 F G J K
a
1 201 a 3 200 G H K L
3 201 a 10 000 F G J L M
10 001 a 35 000 F H K M N
35 001 a 150 000 G J L N P
150 001 a 500 000 G J M P Q
500 001 y más H K K Q R
a
Usar el correspondiente plan de muestreo múltiple de la Norma ISO 2859-1.

11.2 Letras código del tamaño de muestra

Los tamaños de muestra se designan por medio de letras código del tamaño de muestra. La tabla 1 debe utilizarse para
encontrar la letra código aplicable para un tamaño de lote en particular y para un nivel de inspección establecido.

NOTA Para ahorrar espacio en las tablas o para evitar repeticiones innecesarias en el texto, algunas veces se utiliza el término abreviado “letra
código”.
11.3 Obtención de un plan de muestreo
Para obtener el plan de muestreo, dentro de las tablas dadas en los anexos A, B y C, deben utilizarse el LCA y la letra
código del tamaño de muestra. Para un LCA especificado y para un tamaño de lote dado, debe utilizarse la misma
combinación de LCA y de letra código del tamaño de muestra para obtener el plan de muestreo dentro de la tabla para
la inspección normal, rigurosa y reducida.

Cuando no esté disponible un plan de muestreo para una combinación dada de LCA y de letra código del tamaño de
muestra, las flechas de las tablas dirigen al usuario hacia una letra diferente. El plan de muestreo a utilizar lo
proporciona la nueva letra código del tamaño muestral, no la letra original. Si este procedimiento conduce a unos
valores de interrupción diferentes para diferentes clases de no conformidades o elementos no conformes, puede
utilizarse la letra código del tamaño muestral correspondiente al valor de interrupción más grande, para todas las clases
de no conformidades o elementos no conformes, cuando así lo establezca o apruebe la autoridad responsable.

Para algunas combinaciones de LCA y letra código del tamaño de muestra, la entrada de la tabla es un asterisco (*) que
indica que el correspondiente plan de muestreo simple tiene ahí un número de aceptación cero. En tal caso, el plan de
muestreo secuencial es idéntico al plan de muestreo simple correspondiente con interrupción, y se aconseja al usuario
que use el plan de muestreo simple, más sencillo, en vez del más complicado plan de muestreo secuencial. La regla de
interrupción para estos planes es que la inspección debe finalizarse y el lote debe considerarse no aceptable en el caso
de que, y tan pronto como, se encuentre un elemento no conforme.

11.4 Implementación de un plan de muestreo secuencial

11.4.1 Especificación del plan
Antes de poner en marcha un plan de muestreo secuencial, el inspector debe registrar en el documento de muestreo los
valores específicos de los parámetros, hA, hR y g, y los valores de interrupción, nt y Act.

11.4.2 Selección de un elemento de muestra

Los elementos de muestra individuales deber extraerse aleatoriamente del lote e inspeccionarse uno a uno según el
orden de extracción.

11.4.3 Conteo y conteo acumulado

11.4.3.1 Conteo
Para la inspección del porcentaje de no conformidades, si el elemento de la muestra es no conforme, el conteo d para el
elemento de muestra es 1, si no, el conteo d es cero.

Para la inspección de no conformidades en 100 elementos, el conteo d para el elemento de la muestra es el número de
no conformidades encontradas.

11.4.3.2 Conteo acumulado

El conteo acumulado D es la suma acumulada del conteo d desde el primer elemento de la muestra hasta el elemento
más reciente (es decir, ncum) inspeccionado hasta el momento.

11.4.4 Elección entre los métodos numérico y gráfico

Esta parte de la Norma ISO 2859 proporciona dos métodos para implementar un plan de muestreo secuencial: un
método numérico y un método gráfico, pudiendo elegirse cualquiera de ellos.

El método numérico utiliza una tabla de aceptabilidad y tiene la ventaja de ser exacto, evitando así disputas sobre la
aceptación o no aceptación, en los casos dudosos. La tabla de aceptabilidad también puede utilizarse como un registro
de la inspección, una vez que se hayan incorporado los resultados de la inspección.
El método gráfico utiliza una gráfica de aceptabilidad y tiene la ventaja de visualizar el incremento en la información
sobre la calidad del lote a medida que se inspeccionan elementos adicionales, representando esta información por medio
de la (curva escalonada) dentro de la zona de indecisión, hasta que la recta alcanza, o cruza, una de los límites de esa
zona. Por otro lado, este método es menos exacto, debido a la inexactitud inherente en el trazado de puntos y rectas.

El método numérico es el método estándar en lo que respecta a la aceptación o no aceptación (véase el aviso en
11.4.6.2). Cuando se aplique el método numérico, se recomienda que se utilice el software adecuado para el cálculo y la
preparación de una tabla de aceptabilidad.

Las disposiciones siguientes se basan en la suposición de que la tabla de aceptabilidad y la gráfica de aceptabilidad se
realizan en una hoja de papel. Sin embargo, si se usa un programa informático, la tabla de aceptabilidad puede
mostrarse en la pantalla del ordenador, por lo que pueden ser suficientes unos datos mínimos para determinar la
aceptabilidad del lote. Además, es posible incorporar características extra tales como:

– mostrar tanto la tabla de aceptabilidad como la gráfica de aceptabilidad en diferentes ventanas en la misma pantalla;
– imprimir el registro de la inspección tras la determinación de la aceptabilidad del lote; o
– comprimir el registro de la inspección al mínimo necesario.

11.4.5 Método numérico

11.4.5.1 Preparación de la tabla de aceptabilidad

Cuando se utiliza el método numérico, deben realizarse los siguientes cálculos y debe prepararse la tabla de
aceptabilidad.

Para cada valor, ncum, del tamaño de muestra acumulado menor que el valor de interrupción del tamaño de muestra, el
valor de aceptación A lo da la ecuación (1):

A= (g  ncum) – hA (1)

y el número de aceptación Ac se obtiene al redondear hacia abajo, al número entero más próximo, el valor de
aceptación, A.

Para cada valor de ncum, el valor de rechazo R lo da la ecuación (2):

R = (g  ncum) + hR (2)

y el número de rechazo Re se obtiene al redondear hacia arriba, al número entero más próximo, el valor de rechazo, R.

Cuando el valor de A es negativo, el tamaño de muestra acumulado es demasiado pequeño para permitir la aceptación
del lote. En cambio, cuando el valor de la ecuación (2) es más grande que el tamaño de muestra acumulado, éste es
demasiado pequeño para permitir la no aceptación del lote bajo la inspección del porcentaje de no conformidades.

Cuando el número de rechazo Re es más grande que el valor de interrupción, Re t, el primero debería reemplazarse con
el segundo, porque no queda posibilidad de aceptación una vez que el conteo acumulado, D, sobrepasa el valor de
interrupción, Ret.

Los valores, A y R, dados en las ecuaciones (1) y (2) deben tener el mismo número de dígitos decimales que g.

El tamaño de muestra acumulado más pequeño que permite la aceptación del lote se obtiene al redondear hacia arriba,
al número entero más próximo, el valor hA/g. El tamaño de muestra acumulado más pequeño que permite la no acepta-
ción del lote bajo la inspección de porcentaje de no conformidades se obtiene al redondear hacia arriba, al número ente-
ro más próximo, el valor hR/(1 – g). Finalmente, la tabla de aceptabilidad se establece al introducir los datos necesarios.
11.4.5.2 Toma de decisiones
Introducir el conteo y el conteo acumulado en la tabla de aceptabilidad preparada según el apartado 11.4.6.1, tras la
inspección de cada elemento.

– Si el conteo acumulado, D, es menor o igual al número de aceptación, Ac para el tamaño de muestra acumulado,
ncum, el lote debe considerarse aceptable y la inspección debe finalizar.

– Si el conteo acumulado, D, es mayor o igual que el número de rechazo, Re, para el tamaño de muestra acumulado,
ncum, el lote debe considerarse no aceptable y la inspección debe finalizar.

– Si no se cumplen a) ni b), debe tomarse otro elemento de muestra e inspeccionarlo.

Cuando el tamaño de muestra acumulado alcanza el valor de interrupción nt, se aplican las condiciones a) y b) con los
valores de interrupción del criterio de aceptación, Ac t, y del criterio de rechazo Ret (igual a Act + 1).

11.4.6 Método gráfico

11.4.6.1 Preparación de la gráfica de aceptabilidad

Cuando se usa el método gráfico se debe preparar una gráfica de aceptabilidad según los procedimientos siguientes.
Preparar una gráfica con el tamaño de muestra acumulado, ncum, como eje horizontal, y el conteo acumulado, D, como
eje vertical. Dibujar dos líneas rectas con la misma pendiente g correspondientes a los valores de aceptación y rechazo,
A y R, dados por las ecuaciones (1) y (2). La recta más baja, con la ordenada de origen –hA, es la recta de aceptación. La
recta más elevada, con la ordenada de origen hR, es la recta de rechazo. Añadir una recta vertical, la recta de
interrupción, en ncum = nt. Conviene igualmente añadir una recta horizontal, la recta de truncamiento, en D = Ret.

Estas rectas definen tres zonas en la gráfica.

– La zona de aceptación es la zona bajo la recta de aceptación (incluyendo a esta) junto con la parte de la recta de
interrupción que está debajo e incluye el punto (nt, Act).

– La zona de rechazo es la zona sobre la recta de rechazo (incluyendo a esta) junto con la parte de la recta de
interrupción que está sobre e incluye el punto (nt, Ret).

– La zona de indecisión es la franja entre las rectas de aceptación y de rechazo a la izquierda de la recta de
interrupción.

Cuando se añade la recta de truncamiento, el triángulo sobre la zona de indecisión, formado por la recta de rechazo, la
de interrupción y la línea de truncamiento (incluyendo cada lado) debería considerarse parte de la zona de rechazo.

En esta parte de la Norma ISO 2859, los puntos del gráfico que representan el conteo acumulado nunca se hallarán
sobre las rectas de aceptación y rechazo. Un ejemplo del gráfico preparado se representa en la figura 2.
Leyenda
1 Zona de rechazo
2 La inspección termina
3 Zona de indecisión
4 Zona de aceptación

Figura 2 – Gráfico de Aceptabilidad

11.4.6.2 Toma de decisiones

Cuando se usa el método gráfico, se deben seguir los siguientes procedimientos.

Tras la inspección de cada elemento trazar el punto (ncum, D) en la gráfica de aceptabilidad preparada según el apartado
11.4.6.1.

a) Si el punto se encuentra en la zona de aceptación, el lote debe considerarse aceptable y la inspección de ese lote
debe finalizar.

b) Si el punto se encuentra en la zona de rechazo, el lote debe considerarse no aceptable y la inspección de ese lote
debe finalizar.

c) Si el punto se encuentra en la zona de indecisión, otro elemento de ese lote debe tomarse como muestra e
inspeccionarse.

Los sucesivos puntos de la gráfica de aceptabilidad deben conectarse con una curva escalonada para mostrar cualquier
tendencia en los resultados de la inspección.

ATENCIÓN – Si el punto está cerca de las líneas de aceptación o rechazo, debe usarse el método numérico para
tomar la decisión.
11.5 Ejemplos numéricos
Los siguientes ejemplos ilustran cómo usar los planes de muestreo secuencial en esta parte de la Norma ISO 2859.

EJEMPLO 1

Se ha usado el sistema de muestreo de la Norma ISO 2859-1 para inspeccionar un determinado producto. El LCA especificado es
igual al 4,0% de no conformidades. Se usa el Nivel I de inspección. Se ha usado para unos pocos lotes el plan de muestreo simple
para un control normal. El tamaño de cada lote (N) es de 1 500.

Se decide utilizar el esquema de muestreo secuencial de esta parte de la Norma ISO 2859. Para la inspección de Nivel I) el tamaño de
lote de 1 500, encontramos en la tabla 1 que la letra-código del tamaño de muestra es H. Los parámetros (hA, hR y g) y los valores de
interrupción (nt y Act) del plan de muestreo secuencial se encuentran en la tabla A.1.

Los parámetros son los siguientes: hA = 1,426, hR = 2,449 y g = 0,097. Los valores de interrupción son los siguientes: nt = 80 y
Act = 7. Por lo tanto, los valores de rechazo y aceptación (R y A) se determinan a partir de las siguientes ecuaciones:

R = (g  ncum) + hR = (0,097  ncum) + 2,449

A = (g  ncum) – hA = (0,097  ncum) – 1,426

Cuando se usa el método numérico, los valores de rechazo y aceptación (R y A) pueden calcularse con ncum = 1 a nt – 1 (igual a 79),
redondeándolos después a los números de aceptación y rechazo (Ac y Re), respectivamente. Cuando el número de rechazo (Re) es
superior al valor de interrupción, cada Re debería reemplazarse con 8.

Supongamos ahora que se presentan para inspección elementos consecutivos seleccionados aleatoriamente del lote. Los resultados de
la inspección son los siguientes

ncum D
7 1
11 2
14 3
21 4
24 5

Para ncum = 24 tenemos D = 5, y este valor es superior al valor de rechazo R calculado. Por tanto, la inspección finaliza, y se rechaza
el lote inspeccionado. La gráfica de aceptabilidad para este ejemplo se encuentra en la figura 2.

EJEMPLO 2

La situación es similar a la del Ejemplo 1, salvo que el LCA especificado es igual al 0,65% de no conformidades para las carac-
terísticas de calidad de Clase A y al 4,0% para las características de calidad de Clase B (véanse 3.5 y 3.7). La letra-código del tamaño
de muestra es H, como anteriormente. En la tabla A.1 de esta parte de la Norma ISO 2859, encontramos que para las características
de calidad de Clase A la flecha indica la utilización de la letra-código J en vez de la H. Los parámetros (hA, hR y g) y los valores de
interrupción (nt y Act) del plan de muestreo secuencial aplicable son los siguientes: hA = 0,854, hR = 0932 y g = 0,0167, nt = 125 y
Act = 2. Por lo tanto, los valores de rechazo y aceptación (R y A) se determinan a partir de las siguientes ecuaciones:

R = (g  ncum) + hR = (0,0167  ncum) + 0,932

A = (g  ncum) – hA = (0,0167  ncum) – 0,854

Cuando se usa el método numérico, los valores de aceptación y rechazo (A y R) pueden calcularse con ncum = 1 a nt – 1 (igual a 124),
redondeándolos después a los números de aceptación y rechazo (Ac y Re), respectivamente. Cuando el número de rechazo (Re) es
superior al valor de interrupción, cada Re debería reemplazarse con 3.
Para las características de calidad de Clase B los resultados son los mismos que los dados en el ejemplo 1.

NOTA En el caso de los planes de muestreo secuencial no hay problema incluso si se alcanzan diferentes letras-código de tamaño de muestra para
diferentes clases de características de calidad.

EJEMPLO 3

En el Ejemplo 2, falta confirmar la actualización de la puntuación de cambio. Los resultados actuales son de 10 y 15 para las caracte-
rísticas de calidad de Clase A y Clase B, respectivamente. Primero hay que confirmar los tamaños de muestra acumulados para los
que se permite una decisión de aceptación, y después comparar con el valor límite para añadirlo a la puntuación de cambio (0,5 nt).

Para las características de calidad de Clase A:

La aceptación para la Clase A se permite sólo con los tamaños de muestra acumulados siguientes:

ncum A Ac
52 0,014 4 0
112 1,016 4 1
125 – 2

Entre los valores anteriores, sólo la combinación de ncum = 52 y Ac = 0 reúne los requisitos para añadirse a la puntuación de cambio
(ncum  0,5nt = 62,5). Entonces, añadir 3 a la puntuación de cambio actual si el lote se acepta en ncum = 52 con Ac = 0; si no, volver a
poner la puntuación de cambio a cero.

Para las características de calidad de Clase B:

La aceptación para la Clase B se permite sólo con los tamaños de muestra acumulados siguientes:

ncum A Ac
15 0,029 0
26 1,096 1
36 2,066 2
46 3,036 3
56 4,006 4
67 5,073 5
77 6,043 6
80 – 7

Entre los valores anteriores, las combinaciones de ncum  36 y Ac  2 reúnen los requisitos para añadirse a la puntuación de cambio
(ncum  0,5nt = 40). Entonces, añadir 3 a la puntuación de cambio actual si el lote se acepta en ncum  36 con Ac = 0; si no, volver a
poner la puntuación de cambio a cero.

12 Determinación de la aceptabilidad

12.1 Inspección de elementos no conformes

Para determinar la aceptabilidad de un lote bajo inspección de porcentaje de no conformes, debe utilizarse el plan de
muestreo que sea aplicable de acuerdo con los apartados 11.1 a 11.4.

Cuando se especifican diferentes valores de LCA para dos o más clases de elementos no conformes o no
conformidades, la aceptabilidad del lote debe determinarse para cada clase por separado. En otras palabras, incluso tras
la determinación de la aceptabilidad del lote para cualquiera de las clases, la inspección debe continuar para las otras
clases, de forma que las reglas de cambio pueden aplicarse por separado.
12.2 Inspección de no conformidades
Para determinar la aceptabilidad de un lote en una inspección de no conformidades en 100 elementos, debe utilizarse el
procedimiento especificado para la inspección de no conformidades (véase 12.1), reemplazando “no conformidades”
con “elementos no conformes”.

13 Información adicional

13.1 Curvas características de operación

Las curvas características de operación para las inspecciones normal y rigurosa indican el porcentaje de lotes que se espera
sean aceptados bajo los diversos planes de muestreo para un proceso de calidad dado. Los planes de muestreo de esta parte
de la Norma ISO 2859 se han determinado de forma que las curvas características de operación se acerquen lo más posible
a las curvas características de operación de los planes de muestreo correspondientes de la Norma ISO 2859-1:1999. Por
razones prácticas, para determinar las curvas características de operación de los planes de muestreo de esta parte de la
Norma ISO 2859, pueden utilizarse las curvas y las tablas de la tabla 10 de la Norma ISO 2859-1:1999.

Las curvas características de operación mostradas con LCA superiores a 10 son aplicables para la inspección del
número de no conformidades. Las curvas con LCA inferiores o iguales a 10 son aplicables para la inspección de
elementos no conformes. Estas curvas también son aplicables para la inspección del número de no conformidades para
LCA inferiores o iguales a 10.

13.2 Media del proceso

La media del proceso puede estimarse por el porcentaje medio de no conformidades o el número medio de no confor-
midades en 100 elementos (según el que resulte aplicable), que se encuentra en las muestras del producto presentadas
por el proveedor para la inspección inicial. Para limitar la parcialidad de la estimación, el número acumulado de
elementos en los que debe basarse la estimación es de al menos el tamaño de muestra para p = 0 (indicado en la tabla
D.1 o tabla D.2 según el caso) o del tamaño de muestra acumulado en el rechazo si éste ocurre antes.

13.3 Uso de planes individuales

Esta parte de la Norma ISO 2859 está destinada a utilizarse como un sistema que emplea inspecciones rigurosas,
normales y reducidas en una serie sucesiva de lotes para conseguir la protección del consumidor y para, al mismo
tiempo, asegurar al productor que la aceptación tendrá lugar la mayor parte del tiempo si la calidad es superior al LCA.

ATENCIÓN – En ocasiones, se seleccionan planes individuales específicos de esta parte de la Norma ISO 2859 y
se usan sin las reglas de cambio. Por ejemplo, un cliente puede utilizar los planes de muestreo sólo para
verificación. Ésta no es la aplicación prevista del sistema presentado en esta parte de la Norma ISO 2859 y esta
forma de utilización no debe denominarse “inspección conforme a la Norma ISO 2859-5:2005”. Cuando se usa
de esta forma, esta parte de la Norma ISO 2859 sólo representa un catálogo para una colección de planes
individuales indexados por LCA. Las curvas características de operación y otras medidas de un plan así escogido
deben evaluarse individualmente para un plan a partir de las tablas incluidas en la Norma ISO 2859-1.

14 Tablas
Para la determinación de la letra-código del tamaño de muestra deberían utilizar la tabla 1 del apartado 11.1.

Los planes de muestreo secuencial para la inspección normal se dan en las tablas A.1, A.2 y A.3 del anexo A.

Los planes de muestreo secuencial para la inspección rigurosa se dan en las tablas B.1, B.2 y B.3 del anexo B.

Los planes de muestreo secuencial para la inspección reducida se dan en las tablas C.1, C.2 y C.3 del anexo C.
 Anexo A (Normativo)

Planes de muestreo para la inspección normal

Este anexo contiene las tablas para los planes de muestreo secuencial para la inspección normal.

La tabla A.1 debe utilizarse cuando el LCA se define en términos de porcentaje de no conformes y el número total de
elementos inspeccionados no sobrepasa 315.

La tabla A.2 debe utilizarse cuando el LCA se define en términos de porcentaje de no conformidades en 100 elementos
y el número total de elementos inspeccionados no sobrepasa 315.

La tabla A.3 debe utilizarse cuando el LCA se define o bien en términos de porcentaje de no conformes o bien de
porcentaje de no conformidades en 100 elementos. El número total de elementos inspeccionados puede sobrepasar 315.
Tabla A.1 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección normal,
porcentaje de no conformidades (tabla maestra)

-
-
-
Tabla A.2 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección normal,
no conformidades en 100 elementos (tabla maestra)

-
Tabla A.3 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección normal, porcentaje de no conformidades y no
conformidades en 100 elementos (tabla maestra)
 Anexo B (Normativo)

Planes de muestreo para la inspección rigurosa

Este anexo contiene las tablas para los planes de muestreo secuencial para la inspección rigurosa.

La tabla B.1 debe utilizarse cuando el LCA se define en términos de porcentaje de no conformes y el número total de
elementos inspeccionados no sobrepasa 315.

La tabla B.2 debe utilizarse cuando el LCA se define en términos de porcentaje de no conformidades en 100 elementos
y el número total de elementos inspeccionados no sobrepasa 315.

La tabla B.3 debe utilizarse cuando el LCA se define o bien en términos de porcentaje de no conformes o bien de
porcentaje de no conformidades en 100 elementos. El número total de elementos inspeccionados puede sobrepasar 315.
Tabla B.1 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección rigurosa,
porcentaje de no conformidades (tabla maestra)

-
Tabla B.2 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección rigurosa,
no conformidades en 100 elementos (tabla maestra)
Tabla B.3 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección rigurosa, porcentaje de no conformidades y no
conformidades en 100 elementos (tabla maestra)
 Anexo C (Normativo)

Planes de muestreo para la inspección reducida

Este anexo contiene las tablas para los planes de muestreo secuencial para la inspección reducida.

La tabla C.1 debe utilizarse cuando el LCA se define en términos de porcentaje de no conformes y el número total de
elementos inspeccionados no sobrepasa 315.

La tabla C2 debe utilizarse cuando el LCA se define en términos de porcentaje de no conformidades en 100 elementos y
el número total de elementos inspeccionados no sobrepasa 315.

La tabla C.3 debe utilizarse cuando el LCA se define o bien en términos de porcentaje de no conformes o bien de
porcentaje de no conformidades en 100 elementos. El número total de elementos inspeccionados puede sobrepasar 315.
Tabla C.1 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección reducida,
porcentaje de no conformidades (tabla maestra)
Tabla C.2 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección reducida,
no conformidades en 100 elementos (tabla maestra)
Tabla C.3 – Parámetros y valores de interrupción para planes de muestreo secuenciales para inspección reducida, porcentaje
de no conformidades y no conformidades en 100 elementos (tabla maestra)
 Anexo D (Informativo)

Número medio de muestras para planes de muestreo secuencial

La principal ventaja de los planes de muestreo secuencial es la reducción en el número medio de muestras. Sin
embargo, estos planes también tienen desventajas (véase la introducción). Para evaluar los posibles beneficios de tener
números medios de muestras pequeños necesitamos conocer sus valores para planes de muestreo secuencial
particulares. Desafortunadamente, no existe una fórmula matemática fija para el cálculo del número medio de muestras
en el caso del muestreo secuencial. Por lo tanto, el número medio de muestras para el plan de muestreo secuencial dado
y el nivel de calidad dado (en porcentaje de no conformes o en no conformidades en 100 elementos) sólo puede
determinarse usando procedimientos numéricos. Para los planes de muestreo secuencial de esta parte de la Norma
ISO 2859, en las tablas D.1 y D.2 se indican los valores aproximados del número medio de muestras (NMM), para
valores dados de niveles de calidad. La tabla D.1 indica los valores para la inspección del porcentaje de elementos no
conformes y la tabla D.2 es para la inspección de no conformidades en 100 elementos. Merece la pena fijarse en que los
planes de muestreo tanto para la inspección de porcentaje de no conformes como para la inspección de no
conformidades en 100 unidades son los mismos para las letras código de tamaños de muestra M a Q. Además, las
propiedades estadísticas de estos planes son prácticamente las mismas para ambos tipos de inspección.

Los planes de muestreo secuencial de esta parte de la Norma ISO 2859 se corresponden con los planes de muestreo
(descritos con la misma letra código y LCA) de la Norma ISO 2859-1. Esto significa que tienen prácticamente las mis-
mas curvas características de operación que los correspondientes planes de muestreo simple de la Norma ISO 2859-1.
Las correspondencias entre los planes de muestreo progresivo de esta norma y los planes de muestreo simple de la
Norma ISO 2859-1 se indican en las tablas D.3 y D.4. Por tanto, es posible indexar los planes de muestreo secuencial
usando los parámetros (n0 y Ac0) de los correspondientes planes de muestreo simple de la Norma ISO 2859-1. Tal
indexación de las tablas D.1 y D.2 permite comparar los tamaños de muestra de los planes de muestreo simple y los
números medios de muestra de los planes de muestreo secuencial correspondientes. Para cada plan de muestreo, las
tablas D.1 y D.2 indican los valores aproximados del número medio de muestra correspondiente a los cuatro niveles de
calidad clave siguientes:

a) cero (nivel de calidad perfecto sin ningún elemento no conforme);

b) QPR (del plan de muestreo simple correspondiente, con una probabilidad de aceptación del 95%);
c) 100g (dando un número medio de muestra grande, cercano al máximo, donde g es el parámetro del plan de muestreo
secuencial);
d) QCR (del plan simple correspondiente, con una probabilidad de aceptación del 10%).

Los valores de QPR y QCR y los riesgos asociados, PR(QPR) y PA(QCR) respectivamente, se indican en las tablas D.5 y
D.6. Los valores aproximados del número medio de muestras correspondiente a los niveles de calidad del proceso que
no están en las tablas pueden determinarse por interpolación.

EJEMPLO

Se ha usado el sistema de muestreo de la Norma ISO 2859-1 para inspeccionar un determinado producto. El LCA especificado es
igual al 4,0% de no conformidades. Se usa el Nivel I de inspección. Se ha usado para unos pocos lotes el plan de muestreo simple
para un control normal. El tamaño de cada lote (N) es de 1 500.

Se decide usar el esquema de muestreo secuencial de esta parte de la Norma ISO 2859. Para el Nivel I de inspección y el tamaño de
lote 1 500 encontramos en la tabla 1 que la letra código del tamaño de muestra es H. Los parámetros (hA, hR y g) y los valores de
interrupción (nt y Act) del plan de muestreo secuencial se encuentran en la tabla A.1. Los parámetros son los siguientes: hA = 1,426,
hR = 2,449 y g = 0,097. Los valores de interrupción son los siguientes: nt = 80 y Act = 7. En la tabla 2A de la Norma
ISO 2859-1:1999 o en la tabla D.3 de esta parte de la Norma ISO 2859 encontramos que el plan de muestreo simple correspondiente
se obtiene con (n0 = 50, Ac0 = 5).
En la tabla D.5 encontramos que para el plan de muestreo secuencial escogido, la calidad del riesgo del productor (QPR) es igual a
5,357 1% (con el riesgo real del productor igual al 5,002 3%), y la calidad del riesgo del cliente (QCR) igual a 17,761 8% (con el
riesgo real del cliente igual al 10,078 9%). Cuando la calidad de los lotes presentados es igual al QPR, en la tabla D.1 encontramos
que el número medio de muestra es 29,6 (es decir, el 59,2% del tamaño de muestra del correspondiente plan de muestreo simple).
Cuando la calidad de los lotes presentados es igual al QCR, en la tabla D.1 encontramos que el núm ero medio de muestra es 28,5 (es
decir, el 57,0% del tamaño de muestra del correspondiente plan de muestreo simple). Cuando la calidad del lote presentado es
perfecta (sin elementos no conformes), en la tabla D.1 encontramos que el lote se acepta tras la inspección de 15 elementos. En el
peor de los casos (es decir, nivel de calidad igual a 100g = 9,7%), el número medio de muestra es igual a 39,3. Esto quiere decir que
los costes medios de muestreo se reducen al menos un 20%.

Tabla D.1 – Números medios de muestra para planes de muestreo secuencial por porcentaje de no conformes

100p Ac0
n0
(%) 1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21
0 13 9 8 5 5 5
QPR 15,1 13,4 12,5 10,9 10,8 10,8
20
100g 15,8 15,9 15,4 15,1 14,8 15,6
QCR 9,74 10,3 10,3 11,7 11,5 13,0
0 21 15 13 10 9 8 7 6
QPR 24,3 21,8 19,9 18,5 18,2 17,9 17,8 16,8
32
100g 25,1 25,4 23,8 24,3 24,0 24,5 24,3 23,8
QCR 15,0 16,0 15,6 17,9 17,3 18,6 18,0 18,2
0 32 24 21 15 14 13 12 10 9 9
QPR 38,0 33,8 31,8 29,6 29,2 28,3 27,9 27,1 26,5 26,0
50
100g 40,0 39,0 37,8 39,3 38,2 38,6 37,7 37,8 37,8 37,7
QCR 23,2 24,4 24,2 28,5 26,9 28,8 27,4 28,1 28,6 29,2
0 52 39 35 25 23 21 20 18 16 15 13 11
QPR 60,9 54,1 52,3 47,8 47,0 46,0 45,9 44,3 43,4 42,6 41,7 41,1
80
100g 63,1 61,7 61,0 61,9 60,6 61,3 61,3 60,0 59,7 59,5 59,5 60,6
QCR 36,5 38,2 38,4 43,4 41,4 44,0 43,3 42,9 43,5 44,0 45,0 47,4
0 82 60 54 40 36 34 31 28 25 23 20 18
QPR 95,1 85,4 80,5 75,2 73,7 72,2 71,4 69,6 68,6 67,5 66,1 66,9
125
100g 97,4 98,5 94,1 97,7 95,1 96,7 94,8 94,5 94,7 94,5 94,9 99,1
QCR 56,7 60,0 59,3 68,7 64,8 69,4 66,3 67,4 68,6 69,5 71,4 78,8
0 131 99 86 63 59 54 51 46 41 39 33 30
QPR 154 136 130 122 119 117 115 112 111 109 107 106
200
100g 159 153 152 157 153 154 152 150 150 150 150 153
QCR 90,8 94,4 94,4 109 104 109 105 105 107 108 110 116
0 205 151 136 100 93 85 81 72 65 60 52 46
QPR 242 218 204 192 188 184 183 178 175 173 170 170
315
100g 252 250 238 247 241 244 240 238 237 238 237 244
QCR 143 150 148 171 163 172 165 167 169 171 175 187
 100p Ac0
n0
(%) 1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21
0 324 239 213 159 146 136 127 113 103 94 84 74
QPR 384 345 325 304 298 293 289 283 279 276 270 271
500
100g 400 398 381 394 382 389 380 379 379 380 379 391
QCR 227 239 235 273 256 274 261 266 270 274 279 302
0 524 387 348 252 241 215 212 189 172 159 140 124
QPR 617 553 523 490 483 471 468 452 444 440 431 429
800
100g 638 632 607 626 620 616 620 598 596 596 595 604
QCR 361 378 375 428 418 429 428 414 418 423 429 448
0 808 597 531 397 365 340 317 283 258 240 212 188
QPR 956 862 809 760 744 733 722 707 698 688 676 678
1 250
100g 997 992 948 982 951 971 947 945 946 945 947 974
QCR 565 595 586 680 638 683 650 661 670 678 692 747
0 1 301 962 861 632 597 539 520 464 423 391 343 309
QPR 1 535 1 377 1 301 1 224 1 203 1 174 1 167 1 130 1 112 1 099 1 080 1 077
2 000
100g 1 594 1 577 1 515 1 567 1 542 1 542 1 531 1 499 1 496 1 495 1 495 1 523
QCR 902 944 935 1 074 1 036 1 077 1 049 1 040 1 052 1 062 1 081 1 137
0 2 043
QPR 2 415
3 150
100g 2 514
QCR 1 423
 Tabla D.2 – Números medios de muestra para planes de muestreo secuencial
por no conformidades en 100 elementos

100p Ac0
n0
(%) 1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21
0 13 10 9 6 6 5
QPR 15,2 13,7 13,2 12,1 12,0 12,1
20
100g 16,0 15,7 15,5 15,8 15,6 16,1
QCR 9,38 9,85 9,94 11,3 10,8 11,6
0 21 16 14 10 10 9 9 8
QPR 24,2 21,7 20,9 19,9 19,7 18,8 18,6 18,2
32
100g 24,9 24,5 24,3 24,4 25,6 24,7 24,0 24,1
QCR 14,7 15,3 15,4 17,7 17,6 17,4 16,7 16,9
0 33 24 22 16 15 14 13 12 11 10
QPR 38,1 34,4 32,5 30,6 30,3 29,4 28,9 28,3 27,9 27,5
50
100g 39,0 39,6 37,9 39,7 39,0 39,1 37,9 37,9 38,0 37,9
QCR 22,9 24,1 23,9 27,8 26,5 27,7 26,3 26,7 27,1 27,4
0 53 39 35 25 24 22 21 19 18 16 14 13
QPR 61,7 55,0 52,5 49,3 48,5 47,0 46,9 45,4 44,6 44,2 43,3 42,9
80
100g 63,4 62,7 60,9 63,0 62,6 61,7 61,6 60,1 59,8 59,9 59,8 60,5
QCR 36,4 38,0 37,9 43,3 42,5 43,0 42,4 41,8 42,1 42,6 43,1 44,7
0 82 61 54 40 37 34 32 30 27 25 22 19
QPR 95,9 85,4 81,2 76,5 75,2 73,6 72,7 70,5 69,6 68,7 67,8 68,0
125
100g 99,0 97,8 94,9 98,9 96,4 97,7 95,4 94,2 94,5 94,6 95,0 97,7
QCR 56,7 59,4 59,0 68,6 64,9 68,9 65,5 65,9 67,0 67,7 69,4 74,5
0 131 97 87 64 60 56 52 47 43 40 35 31
QPR 154 138 131 122 120 117 116 113 112 110 108 108
200
100g 160 158 152 157 154 154 151 150 150 150 150 153
QCR 90,6 94,9 94,0 108 103 107 103 104 106 107 108 114
 Tabla D.3 – Plan de muestreo secuencial correspondiente para porcentaje de no conformes

Seq. Ac0
n0
plan 1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21

hA 0,860 0,861 1,161 1,162 1,179 1,337

hR 0,857 1,465 1,525 2,201 2,233 2,659

20
g 0,071 6 0,096 0 0,158 0,240 0,282 0,334

Act 2 3 5 7 9 10

hA 0,916 0,917 1,329 1,423 1,573 1,581 1,663 1,737

hR 0,906 1,471 1,472 2,157 2,173 2,496 2,549 2,705

32
g 0,045 6 0,061 2 0,104 0,158 0,188 0,215 0,242 0,304

Act 2 3 5 7 9 10 12 15

hA 0,783 0,965 1,331 1,426 1,509 1,657 1,689 1,905 2,105 2,185

hR 0,925 1,454 1,540 2,449 2,450 2,777 2,793 3,057 3,195 3,443
50
g 0,025 1 0,041 8 0,065 3 0,097 0 0,114 0,136 0,152 0,192 0,234 0,273

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21

hA 0,854 1,004 1,391 1,514 1,643 1,679 1,911 2,127 2,226 2,432 2,629 2,711

hR 0,932 1,420 1,547 2,388 2,414 2,826 2,827 2,999 3,316 3,466 3,919 4,386
80
g 0,016 7 0,026 4 0,040 9 0,061 3 0,072 1 0,083 5 0,097 0 0,122 0,145 0,171 0,219 0,255

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31

hA 0,949 0,953 1,400 1,533 1,609 1,802 1,853 2,103 2,272 2,457 2,731 2,732

hR 0,910 1,505 1,549 2,485 2,535 2,868 2,934 3,218 3,572 3,813 4,329 5,373
125
g 0,011 6 0,016 0 0,026 4 0,039 3 0,045 6 0,054 6 0,060 7 0,077 1 0,091 9 0,108 0,139 0,159

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31

hA 0,852 1,088 1,383 1,484 1,661 1,775 1,925 2,175 2,346 2,605 2,824 3,021

hR 0,935 1,401 1,582 2,555 2,556 2,922 2,923 3,208 3,563 3,741 4,380 4,933
200
g 0,006 55 0,011 1 0,016 1 0,023 7 0,028 6 0,033 4 0,038 1 0,048 1 0,057 3 0,068 0 0,086 3 0,101

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31

hA 0,819 0,902 1,391 1,495 1,666 1,777 1,930 2,138 2,329 2,495 2,788 2,832

hR 0,946 1,556 1,579 2,581 2,582 2,983 2,984 3,328 3,679 4,011 4,620 5,574
315
g 0,004 01 0,006 01 0,010 3 0,015 1 0,018 1 0,021 1 0,024 1 0,030 1 0,036 1 0,042 1 0,054 1 0,062 1

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31

hA 0,811 0,898 1,328 1,525 1,645 1,811 1,911 2,114 2,318 2,472 2,841 2,893

hR 0,948 1,568 1,630 2,591 2,599 2,999 3,014 3,421 3,780 4,160 4,698 5,749
500
g 0,002 51 0,003 77 0,006 26 0,009 60 0,011 3 0,013 4 0,015 1 0,018 8 0,022 6 0,026 3 0,034 2 0,039 2

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31

hA 0,843 0,931 1,392 1,451 1,732 1,744 2,050 2,280 2,488 2,685 3,017 3,084

hR 0,943 1,533 1,593 2,608 2,609 3,009 3,010 3,204 3,522 3,834 4,398 5,157
800
g 0,001 61 0,002 41 0,004 01 0,005 78 0,007 21 0,008 14 0,009 70 0,012 1 0,014 5 0,016 9 0,021 7 0,024 9

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31
 Seq. Ac0
n0
plan 1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21

hA 0,816 0,900 1,331 1,514 1,645 1,812 1,902 2,123 2,318 2,541 2,894 2,947

hR 0,948 1,568 1,629 2,610 2,611 3,018 3,045 3,443 3,819 4,111 4,713 5,750
1 250
g 0,001 01 0,001 51 0,002 51 0,003 82 0,004 51 0,005 34 0,006 01 0,007 51 0,009 01 0,010 6 0,013 7 0,015 7

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31

hA 0,826 0,923 1,368 1,471 1,707 1,765 1,981 2,211 2,418 2,603 2,942 3,050

hR 0,946 1,542 1,608 2,615 2,616 3,019 3,020 3,309 3,654 3,981 4,581 5,360
2 000
g 0,000 635 0,000 960 0,001 59 0,002 33 0,002 86 0,003 28 0,003 81 0,004 77 0,005 72 0,006 67 0,008 58 0,009 90

Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31

hA 0,819

hR 0,948
3 150
g 0,000 401

Act 2

Tabla D.4 – Plan de muestreo secuencial correspondiente para no conformidades en 100 elementos

Seq. Ac0
n0
plan 1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21
hA 0,752 0,955 1,339 1,340 1,513 1,553
hR 0,936 1,365 1,498 2,574 2,275 3,087
20
g 0,062 6 0,106 0,167 0,233 0,282 0,334
Act 2 3 5 7 9 10
hA 0,916 1,075 1,324 1,372 1,698 1,887 2,021 2,108
hR 0,906 1,356 1,496 2,604 2,605 2,679 2,680 3,088
32
g 0,045 6 0,071 5 0,101 0,141 0,181 0,218 0,251 0,301
Act 2 3 5 7 9 10 12 15
hA 0,948 0,949 1,405 1,427 1,600 1,851 1,927 2.216 2,323 2,570
hR 0,909 1,496 1,531 2,617 2,618 2,850 2,851 3,151 3,536 3,833
50
g 0,029 5 0,039 6 0,066 8 0,094 0 0,113 0,137 0,154 0,195 0,231 0,271
Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21
hA 0,885 0,958 1,366 1,429 1,725 1,768 2,029 2,254 2,483 2,620 3,038 3,221
hR 0,916 1,473 1,559 2,614 2,615 2,907 2,908 3,161 3,445 3,777 4,249 4,816
80
g 0,017 0 0,025 1 0,040 1 0,057 4 0,072 1 0,083 5 0,097 0 0,121 0,146 0,169 0,219 0,255
Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31
hA 0,875 0,991 1,393 1,487 1,638 1,779 1,885 2,302 2,445 2,688 2,909 2,957
hR 0,925 1,483 1,583 2,619 2,620 3,021 3,029 3,184 3,597 3,869 4,615 5,619
125
g 0,010 8 0,016 5 0,026 0 0,038 0 0,045 1 0,053 2 0,060 1 0,078 6 0,092 8 0,109 0,138 0,158
Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31
hA 0,847 0,941 1,385 1,499 1,703 1,878 1,964 2,216 2,405 2,659 2,975 3,040
hR 0,941 1,520 1,584 2,564 2,566 2,852 2,934 3,271 3,628 3,889 4,495 5,340
200
g 0,006 5 0,009 8 0,016 1 0,023 7 0,028 7 0,034 1 0,038 1 0,047 9 0,057 2 0,067 4 0,088 4 0,099 0
Act 2 3 5 7 9 10 12 15 18 21 27 31
 Tabla D.5 – QPR, QCR y riesgos asociados de los planes de muestreo secuencial por atributos para porcentaje de no conformes (expresado en porcentaje)

Ac0
Pará-
n0
metro
1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21

QPR 1,806 5 4,216 9 7,135 4 13,955 4 17,731 1 21,706 9

QCR 18,096 1 24,476 5 30,418 7 41,489 0 46,726 7 51,803 1

20
Pr(QPR) 4,864 1 5,010 7 4,992 4 5,189 7 4,999 3 4,961 5

Pa(QCR) 10,024 4 10,088 7 9,942 5 10,987 8 10,344 2 9,946 7

QPR 1,121 9 2,604 3 4,384 5 8,495 5 10,744 7 13,0933 15,527 8 20,618 3

QCR 11,619 5 15,787 5 19,698 9 27,067 0 30,593 8 34,040 8 37,419 1 43,998 9

32
Pr(QPR) 5,041 6 4,963 5 5,043 7 5,022 9 5,006 5 4,997 1 5,003 2 5,003 8

Pa(QCR) 10,071 1 9,962 6 10,485 2 10,055 7 9,942 1 9,831 7 9,710 8 10,098 9

QPR 0,715 4 1,655 2 2,778 8 5,357 1 6,759 7 8,218 5 9,724 8 12,855 7 16,117 5 19,488 5

QCR 7,558 1 10,295 9 12,875 6 17,761 8 20,113 1 22,419 2 24,687 4 29,129 7 33,468 3 37,720 3
50
Pr(QPR) 5,004 5 5,010 6 5,018 3 5,002 3 5,003 4 4,998 3 5,012 5 4,996 0 5,010 3 4,998 6

Pa(QCR) 10,062 0 9,962 0 10,086 0 10,078 6 9,831 2 10,091 5 10,029 1 10,041 7 10,014 3 10,023 4

QPR 0,446 0 1,029 8 1,725 7 3,316 5 4,178 9 5,073 8 5,995 9 7,906 4 9,888 3 11,927 9 16,145 9 19,409 4

QCR 4,775 2 6,516 0 8,160 3 11,285 0 12,793 1 14,275 2 15,735 6 18,603 7 21,415 2 24,181 2 29,603 7 33,591 9
80
Pr(QPR) 5,006 1 5,001 7 4,995 6 5,000 8 5,001 6 5,003 4 4,752 8 4,991 4 4,994 9 5,001 9 5,001 8 5,000 1

Pa(QCR) 10,161 2 10,053 3 9,842 2 10,025 0 9,995 6 10,008 8 9,888 3 9,950 6 9,987 9 10,012 7 9,980 9 9,986 0

QPR 0,285 0 0,657 3 1,100 3 2,110 8 2,657 4 3,224 1 3,807 3 5,018 5 6,262 1 7,544 4 10,188 1 12,226 2

QCR 3,076 0 4,201 6 5,266 3 7,293 2 8,273 2 9,237 1 10,187 9 12,057 8 13,894 2 15,704 0 19,261 2 21,885 7
125
Pr(QPR) 5,002 8 4,997 6 5,001 9 4,996 9 5,006 3 5,000 0 4,997 1 5,001 8 5,000 5 5,002 2 5,000 7 5,000 6

Pa(QCR) 10,037 1 10,000 8 10,037 4 10,017 1 10,017 1 10,020 9 10,007 1 9,998 5 9,992 0 9,994 9 10,000 7 9,829 7
 Ac0
Pará-
n0
metro
1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21

QPR 0,178 0 0,410 1 0,686 0 1,314 4 1,654 0 2,005 7 2,367 4 3,114 7 3,887 3 4,679 7 6,310 6 7,565 3

QCR 1,930 9 2,639 1 3,309 7 4,587 9 5,206 4 5,815 3 6,416 2 7,599 0 8,761 8 9,908 9 12,167 1 13,835 8
200
Pr(QPR) 4,996 2 4,998 8 4,998 8 5,001 8 4,851 3 5,000 4 4,957 2 5,001 1 5,000 5 5,000 3 4,999 0 5,003 5

Pa(QCR) 9,971 1 10,000 1 9,991 4 9,998 5 9,980 9 10,002 6 9,961 6 10,001 8 10,005 2 9,992 4 10,004 8 10,020 2

QPR 0,112 9 0,260 1 0,434 9 0,832 7 1,047 5 1,269 9 1,498 5 1,970 7 2,458 1 2,957 9 3,985 5 4,775 2

QCR 1,229 2 1,680 7 2,108 5 2,924 4 3,319 5 3,708 5 4,092 6 4,849 0 5,593 0 6,327 5 7,774 4 8,844 6
315
Pr(QPR) 5,002 3 5,002 8 4,993 1 5,003 8 4,894 6 5,005 3 4,949 8 5,006 1 4,999 3 5,001 7 4,998 5 4,999 7

Pa(QCR) 9,970 4 10,014 3 10,017 4 9,990 0 9,974 4 10,019 2 9,886 4 9,986 0 10,021 1 9,995 6 10,035 0 10,035 5

QPR 0,071 1 0,163 7 0,273 7 0,523 9 0,658 9 0,798 6 0,942 2 1,238 6 1,544 6 1,858 2 2,502 4 2,997 2

QCR 0,775 7 1,060 9 1,331 2 1,847 0 2,096 9 2,343 0 2,586 0 3,064 7 3,535 7 4,000 9 4,917 7 5,596 2
500
Pr(QPR) 5,001 6 5,000 3 5,005 4 5,005 9 4,991 6 4,999 0 5,001 9 5,001 5 5,001 7 4,999 6 4,999 0 4,999 9

Pa(QCR) 9,989 6 10,031 8 9,993 7 10,013 3 10,020 6 10,036 6 10,024 5 10,038 9 9,997 4 9,982 9 10,045 4 10,041 8

QPR 0,044 4 0,102 3 0,171 0 0,327 1 0,411 4 0,498 5 0,588 1 0,773 0 0,963 8 1,159 2 1,560 7 1,868 9

QCR 0,485 3 0,663 9 0,833 2 1,156 2 1,312 8 1,467 0 1,619 3 1,919 3 2,214 7 2,506 4 3,081 4 3,507 2
800
Pr(QPR) 4,997 0 4,998 7 5,007 6 5,003 3 4,625 8 5,004 2 4,546 4 5,009 0 5,006 3 5,005 4 5,001 9 5,002 2

Pa(QCR) 10,020 8 10,023 8 9,996 2 10,006 1 10,000 2 10,030 2 9,994 7 10,010 7 10,063 9 10,023 3 10,041 9 10,031 9

QPR 0,028 4 0,065 4 0,109 4 0,209 2 0,263 1 0,318 9 0,376 1 0,494 3 0,616 2 0,741 1 0,997 6 1,194 4

QCR 0,310 8 0,425 2 0,533 7 0,740 7 0,841 0 0,939 9 1,037 5 1,229 9 1,419 2 1,606 3 1,975 1 2,248 2
1 250
Pr(QPR) 4,993 0 5,004 3 5,003 6 5,000 1 4,997 6 5,012 9 4,999 7 5,000 7 5,010 5 5,004 8 5,002 0 5,001 8

Pa(QCR) 10,059 1 10,075 9 10,081 9 10,089 8 10,086 7 10,044 1 10,094 0 10,090 3 10,057 3 10,069 0 10,060 1 10,090 7
 Ac0
Pará-
n0
metro
1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21

QPR 0,017 8 0,040 9 0,068 3 0,130 7 0,164 4 0,199 2 0,235 0 0,308 7 0,384 9 0,462 9 0,623 0 0,745 8

QCR 0,194 3 0,265 9 0,333 7 0,463 2 0,526 0 0,587 8 0,648 9 0,769 3 0,887 8 1,004 9 1,235 7 1,406 7
2 000
Pr(QPR) 5,000 7 5,003 0 5,006 7 5,019 2 4,750 5 5,001 5 4,799 1 5,000 3 4,999 8 5,000 2 5,001 6 4,998 4

Pa(QCR) 10,062 9 10,086 7 10,064 4 10,017 4 10,005 8 10,089 7 9,996 4 10,090 4 10,093 2 10,098 7 10,092 2 10,066 5

QPR 0,011 3

QCR 0,123 4
3 150
Pr(QPR) 4,990 0

Pa(QCR) 10,056 3
 Tabla D.6 – QPR, QCR y probabilidades de aceptación de los planes de muestreo secuencial por atributos para no conformidades en 100 elementos

Ac0
n0 Parámetro
1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21

QPR 1,776 8 4,088 5 6,831 6 13,065 1 16,426 6 19,904 1

QCR 19,448 6 26,611 6 33,403 9 46,373 4 52,660 4 58,854 6

20
Pr(QPR)% 5,085 7 5,059 2 4,894 1 4,993 6 4,828 3 5,022 4

Pa(QCR)% 10,066 1 9,801 6 9,842 8 10,432 1 10,135 6 9,909 9

QPR 1,110 5 2,555 3 4,269 7 8,165 7 10,266 6 12,440 1 14,672 6 19,278 1

QCR 12,155 4 16,632 3 20,877 4 28,983 4 32,912 7 36,784 1 40,608 5 48,145 8

32
Pr(QPR)% 5,022 9 5,007 3 4,993 0 4,992 6 4,392 0 5,005 5 4,971 2 4,986 0

Pa(QCR)% 10,315 7 10,083 5 10,055 1 9,982 8 9,810 5 9,944 3 9,874 1 10,014 0

QPR 0,710 7 1,635 4 2,732 6 5,226 0 6,570 6 7,961 6 9,390 5 12,338 0 15,379 2 18,492 7

QCR 7,779 4 10,644 6 13,361 6 18,549 3 20,064 1 23,541 8 25,989 4 30,813 3 35,563 2 40,256 0
50
Pr(QPR)% 5,002 0 5,013 3 4,959 8 4,988 9 4,840 2 5,000 5 4,990 7 5,000 2 4,997 8 4,996 8

Pa(QCR)% 10,062 4 10,065 3 10,016 6 10,056 8 9,812 7 9,920 2 10,015 0 9,997 0 9,983 8 10,027 4

QPR 0,444 2 1,022 1 1,707 9 3,266 3 4,106 6 4,976 0 5,869 0 7,711 3 9,612 0 11,557 9 15,552 4 18,617 2

QCR 4,862 2 6,652 9 8,351 0 11,593 3 13,165 1 14,713 6 16,243 4 19,258 3 22,227 0 25,160 0 30,945 4 35,230 3
80
Pr(QPR)% 5,019 6 5,015 2 5,005 8 4,995 7 4,542 4 4,999 0 4,736 8 4,998 5 5,000 0 4,998 6 5,001 1 5,002 9

Pa(QCR)% 9,955 2 10,021 6 9,955 6 10,012 3 10,046 3 9,994 2 9,956 3 10,009 3 10,033 7 10,009 2 10,007 7 9,997 7
 Ac0
n0 Parámetro
1 2 3 5 6 7 8 10 12 14 18 21

QPR 0,284 3 0,654 2 1,093 1 2,090 4 2,628 3 3,184 7 3,756 2 4,935 2 6,151 7 7,397 1 9,953 6 11,915 0

QCR 3,111 8 4,257 9 5,344 6 7,419 7 8,425 7 9,416 7 10,395 8 12,325 3 14,225 3 16,102 4 19,805 0 22,547 4
125
Pr(QPR)% 5,010 2 5,001 1 4,991 8 4,998 4 4,916 9 5,001 0 5,000 0 5,000 6 5,002 5 4,999 8 4,997 7 5,001 0

Pa(QCR)% 9,942 1 10,011 3 9,995 6 9,994 8 9,937 1 9,998 3 9,962 7 9,994 7 9,997 8 9,994 5 10,000 0 9,997 3

QPR 0,177 7 0,408 8 0,683 2 1,306 5 1,652 7 1,990 4 2,347 6 3,084 5 3,844 8 4,623 2 6,221 0 7,446 9

QCR 1,944 9 2,661 2 3,340 4 4,637 3 5,266 0 5,885 5 6,497 4 7,703 3 8,890 8 10,064 0 12,378 1 14,092 1
200
Pr(QPR)% 4,994 8 5,002 2 5,003 4 5,000 9 4,837 6 4,998 8 4,997 1 5,001 6 4,999 5 4,999 4 4,999 4 5,000 0

Pa(QCR)% 9,994 6 9,999 2 9,979 5 10,004 5 9,967 8 10,000 1 10,001 3 10,002 4 9,998 4 9,994 3 9,997 4 9,995 0
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1%,62

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