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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título ANÁLISIS DE HIDRÁULICA DEL TREPANO


Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Israel Abraham Pabón Fuertes 201308241
Beatriz Romana Coro 201208092
Autor/es Ana María Llanos Kirwa 30188
Julia Victoria Gonzales Conde 20029
Miguel Ángel Córdova Collarana 201106985
Fecha 13/11/2019
Carrera Ing. Gas y Petróleo
Modulo Trépanos
Grupo B
Docente Ing. Yaroslav Ruiz
Periodo Académico II/2019
Subsede Santa Cruz
Copyright © (2019) por (Israel; Ángel; Beatriz; Ana; Julia). Todos los derechos reservados.
.
Título: Análisis de Hidráulica del trepano
Autor/es: Pabón, Romana, Llanos, Gonzales, Córdova

RESUMEN:

En la actualidad existen gran variedad de brocas diseñadas por varias compañías para diferentes
tipos de trabajo, por ello el ingeniero debe examinar adecuadamente las condiciones de la formación que
se pretende perforar y el equipo disponible. Este estudio demuestra los fundamentos del diseño de un
programa de brocas que el ingeniero en perforación debe dominar, con el fin de entender los requerimientos
y procedimientos operativos para una adecuada selección del trepano.
La presente secuencia de cálculos ha sido diseñada con el fin de permitir al estudiante analizar con
rapidez y exactitud los diversos parámetros de la hidráulica de la barrena. Se proporcionan ciertas Reglas
básicas como lineamientos para que los principiantes interpreten los datos resultantes. Debe recordarse que
dichas “Reglas” no son absolutas y tampoco se aplican a todos los casos. Cada vez que se excedan los
valores máximos, existe la posibilidad de reducir la vida útil de la barrena.

Palabras clave: barrena, cálculos, examinar, fundamentos, requerimientos, vida util

ABSTRACT:

Currently there are a variety of drills controlled by several companies for different types of work, so
the engineer must examine the conditions of the training that is intended to be drilled and the equipment
available. This study demonstrates the fundamentals of the design of a drill program that the drilling
engineer must master, in order to understand the requirements and operational procedures for proper
trepan selection.
This sequence of calculations has been designed in order to allow the student to quickly and accurately
analyze the various parameters of auger hydraulics. Certain Basic Rules are provided as guidelines for
beginners to interpret the resulting data. It should be remembered that these "Rules" are not absolute and
do not apply to all cases. Each time the maximum values are exceeded, there is the possibility of reducing
the life of the auger.

Key words: auger, calculations, examine, fundamentals, requirements, lifespan

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Título: Análisis de Hidráulica del trepano
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Tabla De Contenidos

Lista De Tablas .......................................................................................................................... 5


Lista De Figuras ......................................................................................................................... 6
Introducción ............................................................................................................................... 7
Capítulo 1. Planteamiento del Problema .................................................................................... 9
3.1 Formulación del Problema............................................................................................ 9
3.2 Objetivos ....................................................................................................................... 9
1.1.1 Objetivo General ................................................................................................... 9
1.1.2 Objetivo Específico ............................................................................................... 9
3.3 Justificación .................................................................................................................. 9
3.4 Planteamiento de hipótesis ........................................................................................... 9
Capítulo 2. Marco Teórico ....................................................................................................... 10
2.1 Área de estudio/campo de investigación .................................................................... 10
2.2 Desarrollo del marco teórico ...................................................................................... 10
2.2.1 Hidráulica ............................................................................................................ 10
2.2.2 Análisis de la Hidráulica de la barrena (TREPANO). ........................................ 10
2.2.3 Caballaje Hidráulico de la Broca (BHHP ) ......................................................... 14
2.2.4 Perdidas de Presión en la Broca (ΔPB) ................................................................ 15
2.2.5 Fuerza de Impacto Hidráulica (IF) ...................................................................... 16
2.2.6 Velocidad en el Jet .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
2.2.7 Velocidad Crítica................................................................................................. 17
2.2.8 Velocidad Media de Propagación ....................................................................... 18
2.2.9 Área Total de Flujo (TFA) .................................................................................. 19
2.2.10 Parámetros de Perforación ............................................................................... 20
2.2.11 Revoluciones sobre la broca (RPM) ................................................................ 21
2.2.12 Rata de Flujo .................................................................................................... 22
2.2.13 Presión ............................................................................................................. 23
2.2.14 Torque.............................................................................................................. 24
3 Capítulo 3. Método ............................................................................................................ 26

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3.1 Tipo de Investigación ................................................................................................. 26


3.2 Operacionalización de variables ................................................................................. 26
3.3 Técnicas de Investigación ........................................................................................... 26
3.4 Aplicación................................................................................................................... 27
Capítulo 4. Resultados y Discusión ......................................................................................... 29
Apéndice .................................................................................................................................. 30
Referencias ............................................................................................................................... 35

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Lista De Tablas

Tabla 1. Valores de TFA para tamaños comunes de boquilla .................................................. 19

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Lista De Figuras

Figura 4. Capacidad de limpieza vs. rata de flujo. ................................................................... 12


Figura 5. Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la broca ................ 13
Figura 6. Caballaje hidráulico de la broca vs. Caudal (TFA). ................................................. 15
Figura 7. Velocidad crítica y los regímenes de flujo................................................................ 17
Figura 9. Respuesta típica de la tasa de penetración ................................................................ 21
Figura 10. Respuesta típica de la tasa de penetración al incremento de la rotación en la broca
....................................................................................................................................................... 22
Figura 11. Viaje del fluido de perforación en el pozo .............................................................. 23
Figura 12. Torque durante la perforación ................................................................................ 25

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Introducción

La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación a la
superficie. El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación, y
el espacio anular. El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de
la barrena, con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que
promueva la óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida
de la barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la perforación.
Uno de los aspectos más estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la
perforación ha sido el efecto de la hidráulica de perforación.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, aún existe una gran falta
de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe aún desacuerdo entre los llamados expertos.
Posiblemente en lo que a perforación se refiere, la razón de la existencia de este desacuerdo se
debe a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las siguientes preguntas:
¿Qué cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una formación y área
determinada?
¿Cuál es el método de diseño hidráulico que permitirá incrementar la limpieza de la barrena y
del fondo del agujero?
¿Qué parámetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza?
Es pertinente aclarar que el fluido de perforación, independientemente de la velocidad de éste
a través de las toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente en ningún
grado.
Por lo tanto, en lo que a “hacer agujero” se refiere, la función de la hidráulica y fluido de
perforación es únicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del agujero.
La remoción instantánea de los recortes debajo de la barrena es prácticamente imposible; sin
embargo, la utilización apropiada de la energía hidráulica disponible puede minimizar la
permanencia de los recortes en el fondo y evitar sea remolido por la barrena y de esta forma
incrementar la velocidad de penetración. Por lo tanto, se puede establecer que la aplicación de la
hidráulica no tiene como función perforar el agujero, sino acelerar la remoción de los recortes.

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En muchas formaciones suaves y medias es difícil determinar el límite de limpieza del fondo
necesaria para obtener una mayor velocidad de penetración. En muchos casos, la velocidad de
penetración es tan alta que parece que el agujero está siendo excavado por la acción del fluido y la
hidráulica.

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Capítulo 1. Planteamiento del Problema

3.1 Formulación del Problema


Los problemas y deficiencias detectadas en las etapas de perforación causada por un mal cálculo
en la optimización de la hidráulica para la selección de un trepano adecuado.

3.2 Objetivos

1.1.1 Objetivo General

Entender la optimización de la hidráulica en el proceso de perforación

1.1.2 Objetivo Específico

Investigar información acerca de la optimización hidráulica y su importancia en la


aplicación de la Perforación
Ejemplificar El análisis hidráulico de la barrena

3.3 Justificación
Puesto que nos fue dada la oportunidad de investigar el presente tema, el motivo por el cual se
lo desarrollara y llevara a cabo será, para el fortalecimiento del nivel académico de cada integrante
del grupo de investigación; así mismo lograr vencer el módulo de trépanos de manera satisfactoria.

3.4 Planteamiento de hipótesis


Un correcto análisis de la hidráulica de perforación garantiza una correcta selección del trepano
y así mismo un óptimo trabajo en la perforación siempre y cuando se sigan correctamente los
procedimientos necesarios.

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Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Área de estudio/campo de investigación


El presente trabajo de investigación es aplicado para la Perforación de pozos Petroleros
2.2 Desarrollo del marco teórico

2.2.1 Hidráulica

La hidráulica es la rama de la física que estudia el comportamiento de los líquidos en función


de sus propiedades específicas. Es decir, estudia las propiedades mecánicas de los líquidos
dependiendo de las fuerzas a las que son sometidos. Todo esto depende de las fuerzas que se
interponen con la masa y a las condiciones a las que esté sometido el fluido, relacionadas con la
viscosidad de este.

2.2.1.1 Hidráulica de la perforación.


P superficie

P bomba

P6

P adp P dp

P aDC P DC

2.2.2 Análisis de la Hidráulica de la barrena (TREPANO).

La presente secuencia de cálculos ha sido diseñada con el fin de permitir al técnico analizar con
rapidez y exactitud los diversos parámetros de la hidráulica de la barrena. Se proporcionan ciertas
Reglas básicas como lineamientos para que los principiantes interpreten los datos resultantes.

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Debe recordarse que dichas “Reglas” no son absolutas y tampoco se aplican a todos los casos.
Cada vez que se excedan los valores máximos, existe la posibilidad de reducir la vida útil de la
barrena.

2.2.2.1 Análisis de la Hidráulica en una Broca


El fluido es el medio en el cual la perforación tiene lugar, por esto las características del fluido
y la hidráulica pueden tener un efecto importante en el desarrollo de la perforación.
La hidráulica describe condiciones dinámicas del fluido de perforación y su camino desde el
equipo de perforación en superficie hasta la broca y de allí de regreso hacia la superficie por el
espacio anular.
Lo esperado de la hidráulica de la broca es:
Una máxima velocidad de penetración mediante la limpieza de recortes de la cara de la broca y
el fondo del pozo.
La prolongación de la vida de la broca por óptimo enfriamiento y lubricación.
El flujo del fluido de perforación a través de la tubería de perforación se concentra en la broca.
Una mayor tasa de flujo es buena hasta un punto; el máximo flujo puede no ser lo óptimo. La meta
es “limpiar” lo mejor posible y usar menor cantidad de fluido posible. Cuando se abre poco se
produce algún flujo o capacidad de limpieza. Mientras la boquilla se continúa abriendo, el flujo se
hace más estable y mejora la limpieza que puede conseguirse.
La hidráulica de la broca puede ser optimizada para mejorar la velocidad de penetración ROP.
Aunque en áreas de rocas duras, la interacción entre la broca y la formación tiene un mayor impacto
sobre la ROP que la hidráulica de la broca.

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Figura 1. Capacidad de limpieza vs. rata de flujo.

Fuente: Halliburton, AEC Hydraulics

Los métodos de optimización de la hidráulica consisten en determinar la caída de presión en la


broca de tal forma que la energía generada por el equipo de bombeo en superficie sea transmitida
óptimamente hasta el fondo del pozo para su correcta limpieza. Esta caída de presión óptima es
obtenida determinando el tamaño de jets en la broca. La hidráulica de la broca puede ser
optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico, la potencia hidráulica o la velocidad de jet.
En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación
proporcionada a la broca. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto
cuando la pérdida de presión en la broca es igual a 50% de la presión de circulación. Cuando la
pérdida de presión en la broca es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación, se
considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.
La figura 5 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto

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Figura 2. Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la broca

Fuente: Baker Hughes, Reología e Hidráulica

La pérdida de presión es una función directa de la tasa de fluido, área de la boquilla y peso del
lodo. Esto es calculado por:

𝑄2 ∗ʃ
ΔPb=10.858∗𝐴2
𝑛
Donde
Q= Tasa de flujo en GPM
ρ = Peso del lodo en ppg
Cabe mencionar que la presión en un sistema de perforación se pierde en los siguientes lugares:
• Los equipos de superficie, la sarta, BHA y conexiones.
• En las boquillas o en la cara de la broca.
• En el espacio anular.

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2.2.3 Caballaje Hidráulico de la Broca (BHHP )

El caballaje hidráulico o potencia hidráulica de la broca es la tasa a la cual el fluido trabaja en el


área específica de flujo en la broca, es decir en el orificio de una boquilla o en el área total de flujo
TFA.
La fórmula para calcular los BHHP es la caída de presión de la broca por la tasa de flujo dividida
por la constante 1,714:

𝛥𝑃𝑏∗𝑄
BHHP=
1,714

El caballaje hidráulico es el concepto más comúnmente usado para la optimización hidráulica tanto
para las brocas de conos fijos como móviles. Y se deben tomar en cuenta dos condiciones básicas:
 Una potencia hidráulica baja en la broca puede producir bajas velocidades de
penetración y un rendimiento deficiente de la broca.
 La potencia hidráulica en la broca no puede exceder la potencia hidráulica total del
sistema.

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Figura 3. Caballaje hidráulico de la broca vs. Caudal (TFA).


Fuente: Halliburton, AEC Hydraulics

2.2.4 Perdidas de Presión en la Broca (ΔPB)

El caballaje hidráulico varía considerablemente dependiendo del diámetro de la broca. Para una
comparación más fácil, BHHP se convierte a HSI.
El cálculo divide BHPP por el área del diámetro del fondo del pozo, o también:

Donde:
Db= es el diámetro de la broca en pulgadas.
Es posible aumentar el HSI incrementando la velocidad de bomba (rpm), pero esto incrementará
la presión en la bomba, solo se puede aumentar esta presión al máximo permitido por el cliente.

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2.2.5 Fuerza de Impacto Hidráulica (IF)

La fuerza de impacto es definida como la fuerza de choque del fluido contra la formación a
través de la broca, como una función de densidad del fluido, tasa de circulación y velocidad en la
boquilla.
𝑉𝑛 ∗𝑞∗ʃ
IF (lb)= 1,930
Donde
Vn = Velocidad en el jet (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
ρ = Densidad (lb/gal)
Para obtener la IF por pulgada cuadrada

1,27 ∗ 𝐼𝐹(𝑙𝑏)
𝐼𝐹 (𝑝𝑠𝑖 ) =
2
𝐷𝑏

2.2.6 Velocidad en el Jet

Se define a velocidad en el jet como la velocidad con la que circula el fluido en las boquillas
de los jets de la broca. Se define por la siguiente fórmula;

𝑓𝑡 417,2∗𝑄
𝑉𝑛 (𝑠𝑒𝑔)= 2 +𝐷2 +𝐷 2 +..
𝐷𝑛1 𝑛2 𝑛3
Donde
Q = Caudal (gpm)
Dn = Diámetro de la boquilla (1/32 pulg.)

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Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de boquilla en una broca, la velocidad de jet será
la misma en cada una de las boquillas instaladas en la broca. El rango recomendable de velocidades
de jet para la mayoría de brocas es de 250 a 450 pies/seg.

2.2.7 Velocidad Crítica

Como se muestra en la figura 8 la velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la


cual la transición de flujo laminar a turbulento ocurre.

Figura 4. Velocidad crítica y los regímenes de flujo.

Fuente: Halliburton, AEC Hydraulics

Las ecuaciones para calcular la velocidad crítica en la tubería (V cp) en el espacio anular (Vca) están
enunciadas a continuación.

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Donde K y n son los índices de consistencia y comportamiento del fluido, respectivamente.

2.2.8 Velocidad Media de Propagación

La velocidad media de propagación es la velocidad de circulación del fluido en el medio que se


encuentra. Dentro de la perforación de un pozo existen dos medios de propagación del fluido:
1) El espacio anular formado entre el BHA y la pared de la formación, cuya fórmula es:

Donde
V = Velocidad (pies/min)
Q = Razón de flujo (gpm)
D = Diámetro (pulg.)
2) El espacio dentro de la tubería de perforación, cuya fórmula es:

Esta ecuación supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil
plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento.

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2.2.9 Área Total de Flujo (TFA)

El área de flujo de las brocas con jet es simplemente la suma del área circular de todas las boquillas
y es expresada en pulgadas cuadradas. La formula es:

2 2 2
𝑇𝐹𝐴 = (76699 ∗ 10−4 ) ∗ (𝐷𝑛1 + 𝐷𝑛2 + 𝐷𝑛3 +. . )
Donde:
Dn = Diámetro de la boquilla (1/32 pulg.)

Las brocas PDC y las de conos móviles usan boquillas para controlar el flujo del fluido de
perforación. Las boquillas son intercambiables en el campo y se seleccionan a través de un
programa hidráulico localmente controlable. Por ejemplo, el tamaño de las boquillas puede
determinarse justo en el momento en que la broca se instala en la sarta.
El flujo de fluido se estrecha en la broca convirtiendo la alta presión y la baja velocidad dentro de
la sarta, a una baja presión y alta velocidad debajo de la broca. Esto se logra en las brocas PDC y
de conos móviles, más no en las de diamante natural o termalmente estables (TSP). La siguiente
tabla muestra valores de TFA para tamaños comunes de boquillas

Tabla 1. Valores de TFA para tamaños comunes de boquilla


Fuente:Halliburton, The Bit Runner´s Handbook

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2.2.10 Parámetros de Perforación

2.2.10.1 Peso sobre la Broca (WOB)

El peso sobre la broca es referido como la fuerza aplicada a la broca en el fondo del hueco.
La gravedad actúa sobre la sarta de perforación para proveer la fuerza necesaria para que la broca
pueda quebrantar la roca de una manera eficiente.
El efecto de peso en la broca sobre la rata de penetración ha sido estudiado por numerosos
autores en laboratorio y en el campo.
Típicamente un cuadro de tasa de penetración vs. Peso sobre la broca obtenido
experimentalmente con todas las demás variables de perforación mantenidas constantes tiene la
forma característica mostrada en la Fig.9.
No hay rata de penetración significativa obtenida hasta que se aplique el peso sobre la broca
umbral (Punto a). La rata de penetración después se incrementa rápidamente para valores
incrementales de WOB hasta alcanzar un peso moderado (Segmento ab). Una curva casi lineal es
observada a WOB moderados (Segmentos bc). Pero, a altos valores de WOB, subsecuentes
incrementos en peso causan solo pequeñas mejoras en la rata de penetración (Segmento cd). En
algunos casos, un decremento en rata de penetración es observada a valores extremadamente altos
de WOB (Segmento de). Este tipo de comportamiento es llamado “bit floundering”.
La baja respuesta de penetración a altos valores de WOB usualmente es atribuido a menor limpieza
de pozo a altas ratas de generación de recortes o a una completa penetración del elemento cortante
en el fondo del pozo.

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Figura 5. Respuesta típica de la tasa de penetración


Fuente: SPE Textbook Series, Applied Drilling Engineering

2.2.11 Revoluciones sobre la broca (RPM)

Una revolución es el movimiento circular o rotación de la broca sobre su propio eje con el objetivo
de ayudar a romper la roca. Las vueltas son contadas en un minuto para así establecer una
medición. La velocidad de rotación es la velocidad a la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta de
perforación y ésta a su vez a la broca. El motor de fondo (de haberlo) también contribuye con las
revoluciones sobre la broca.
El efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración no está tan bien definido
como el efecto del peso sobre la broca. Un típico gráfico de rata de penetración vs. Velocidad de
rotación obtenida con todas las otras variables de perforación mantenidas constantes es mostrada
en la figura 2.33.
El incremento en la rata de penetración usualmente es mayor con la velocidad de rotación a bajos
valores (segmento ab). A altos valores de velocidad de rotación, esta respuesta disminuye
(segmento bc). Esta disminución en la eficiencia de incremento de la rata de penetración se
atribuye a problemas de limpieza de hoyo.

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Figura 6. Respuesta típica de la tasa de penetración al incremento de la rotación en la broca


Fuente: SPE Textbook Series, Applied Drilling Engineering

En formaciones suaves la velocidad de penetración es directamente proporcional a la


velocidad de rotación; es decir, existe una relación lineal entre ambas. En formaciones duras, la
relación entre la velocidad de penetración y la velocidad de rotación de la barrena está mejor
definida por una relación de tipo exponencial.

2.2.12 Rata de Flujo

La rata de flujo es la cantidad de fluido de perforación que avanza por una unidad de tiempo
medida en distintos puntos del sistema de circulación de un taladro, la cual se mide en GPM
(galones por minuto). Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presión máxima
admisible de circulación de los equipos impone un límite teórico sobre el caudal.
Podemos hablar de varios valores de rata de flujo o caudal presentes durante la perforación
indicados en la figura 12. Para esto es importante saber por dónde viaja el fluido de perforación,
siguiendo un ciclo cerrado o abierto en el pozo.

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Figura 7. Viaje del fluido de perforación en el pozo


Fuente: SPE Textbook Series, Applied Drilling Engineering

2.2.13 Presión

Presiones de fluido extremadamente grandes son creadas a lo largo de todo el pozo y la sarta
de perforación por la presencia del fluido de perforación. La presencia de estas presiones bajo la
superficie debe ser considerada en casi cualquier problema en el pozo encontrado. Las tres
condiciones en el pozo que determinan la presencia de diferentes presiones son:
1) Una condición estática en la cual, el fluido del pozo y la sarta están estáticas.
2) Una operación de circulación en la cual los fluidos son bombeados a través de la tubería y
regresan por el espacio anular.
3) Una operación de viaje o perforación en la cual la sarta de perforación es movida para
arriba y/o abajo a través del fluido.

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Para la condición estática, la presión en el pozo, se determina tomando en cuenta la variación


de presión con la profundidad en una columna de fluido. Esta variación se puede obtener
considerando el diagrama de cuerpo libre para las fuerzas verticales actuantes en el punto de
estudio.
La determinación de la presión en varios puntos en el pozo puede ser compleja cuando el
fluido o la sarta de perforación se mueven. Las fuerzas de fricción causan una caída de presión
específica en cada uno de los componentes o intervalos del sistema de circulación de un pozo. La
suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema.
La pérdida de presión total del sistema se describe matemáticamente como:

El efecto de estas pérdidas de presión en un sistema es necesario para calcular los siguientes
parámetros de perforación:
1) La presión de fondo fluyente durante los viajes y la perforación.
2) La presión óptima que debe ser suministrada por las bombas.
3) La capacidad de acarreo de los recortes de perforación.

2.2.14 Torque
Se conoce como torque a la medida del momento de giro aplicado a un eje causando que este
rote. En la perforación el torque es una medida de la resistencia a la rotación de la sarta de
perforación en su acción contra las paredes del pozo y además la resistencia de la formación a ser
removida por la broca.
Es importante saber que el torque se mide fuera de fondo y en fondo obteniéndose los
siguientes parámetros como se muestra en la figura a continuación

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Figura 8. Torque durante la perforación


Fuente: Halliburton, AEC Drill Bit Operations

El torque debe ser monitoreado durante la perforación para determinar el comportamiento


de las herramientas y la configuración del pozo, esto reduce cualquier daño potencial en la broca.
Existen varios factores que pueden causar torque excesivo, cíclico o errático.
Torque irregular puede indicar:
 Inestabilidad de las paredes del pozo.
 Colgamiento o arrastre excesivo en la sarta de perforación.
 Pérdida de calibre de la broca o reducción del diámetro del hueco.
 Transiciones litológicas o cambios de formación.
 Cambios bruscos en la inclinacion o direccion del hueco “doglegs”.
 Mala interacción de la estructura de corte de la broca con la formación.
 Tortuosidad y/o espiralamiento del hueco.
 Empaquetamiento o pega de la sarta de perforación.
 Presencia de chatarra o basura en el pozo.
Además un decrecimiento en el torque puede implicar:
 Cambio de la formación.
 Peso en la broca sin optimizar.
 Velocidad de rotación sin optimizar.
 Embolamiento de la broca.
 Falla en las herramientas de fondo.
 Destrucción de las brocas.

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3 Capítulo 3. Método

3.1 Tipo de Investigación


Aplicación del análisis Hidráulica de la mecha explicada en el marco teórico

3.2 Operacionalización de variables


Se resolverá un ejercicio basado en lo investigado previamente siguiendo los pasos de manera
secuencial explicados en el algoritmo

3.3 Técnicas de Investigación

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3.4 Aplicación

PROBLEMA:

MD/TVD: 12.031 pies

Barrena: 85⁄8 pulg.

Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11

Conexiones superficiales: Caso 3

Presión superficial: 3.000 psi

Peso del lodo: 12,8 lb/gal

Caudal: 335 gpm

Calculos:

156∗12,8∗3352
Pb= =1700psi
1. 112 +112 +112
335 ∗ 1700
𝐻𝐻𝑃𝑏 = = 327,3𝐻𝐻𝑃
2. 17402
1,27 ∗ 327,3
𝐻𝑆𝐼 = 2
= 5,58𝐻𝐻𝑃/𝑝𝑢𝑙𝑔2
3. 8,625
417,2∗335
𝑉𝑛 = 112 +112 +112= 385ft/seg
4.
385 ∗ 335 ∗ 12,8
IF = = 855lb
5. 1930
1,27∗855
IF(psi)= = 14,6
6. 8,6252
1700
%ΔPb = ∗ 100 = 57%
7. 3000
La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto
hidráulico, la potencia hidráulica, o la velocidad de tobera. En general, el objetivo es
usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la
barrena.

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Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la


pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. Cuando la
pérdida de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de
circulación, se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.
En las formaciones blandas la barrena puede ser optimizada para la fuerza de
impacto y el caudal. Cuando se perforan lutitas duras se optimiza la barrena para la
potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de
circulación en la barrena
3000∗335
𝐻𝐻𝑃𝑠𝑖𝑠 = =586,34 psi
8. 1714

La Perdida de presión total calculadas para el Sistema deberían aproximarse


considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical)
Para el ejercicio anterior los resultados fueron:
 Perdida de Presión superficie=41.53psi
 Perdida de presión en columna de perforación=1070.36psi
 Perdida de presión espacio anular=209.97psi
 Perdida de Presión en la barrena=1700psi

9. 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 41,53 + 1070,36 + 209,97 + 1700 = 3021,86

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Capítulo 4. Resultados y Discusión

Se ha aceptado el hecho de que se requiera de un gasto de flujo suficiente para limpiar la barrena
y que la velocidad del fluido a través de las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes
debajo de la barrena, que son retenidos contra el fondo del pozo por efectos de la presión
diferencial. Por otra parte, se ha establecido que la velocidad del fluido debajo de la barrena tiene
un mayor efecto sobre la velocidad de penetración que el gasto de flujo

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Apéndice

PROBLEMA:
MD/TVD: 12.031 pies
Revestimiento de superficie: 2.135 pies de 133⁄8-pulg. 61 lb/pies
Tubería de revestimiento intermedia: 10.786 pies de 95⁄8-pulg. 40 lb/pies
Barrena: 85⁄8 pulg.
Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11
Conexiones superficiales: Caso 3
Tubería de perforación: 41⁄2 pulg., 16.6 lb/pies
Portamechas: 390 pies de 7 pulg. x 21⁄4 pulg.
Presión superficial: 3.000 psi
Peso del lodo: 12,8 lb/gal
Viscosidad embudo: 42 seg/qt
Viscosidad plástica: 19 cP
Punto cedente: 15 lb/100 pies2
Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2
Caudal: 335 gpm

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Referencias

1. https://prezi.com/btogikjpslyl/optimizacion-de-la-hidraulica-en-la-perforacion/
2. http://perfonor.blogspot.com/2011/05/hidraulica-de-perforacion.html
3. https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/shear_stress.aspx
4. https://www.academia.edu/13054929/Velocidad_de_cizallamiento
5. https://tecnicoo.es/blog/fluido-no-newtoniano/
6. Baker Hughes INTEQ (1998) Fluidos Manual de Ingeniería Editorial: Baker Hughes
Incorporated
7. Halliburton Security Drill Bits and Services, The Bit Runner’s Handbook.
8. Halliburton Security Drill Bits and Services, Guía para la Selección de Brocas.
9. Reed Hycalog, Bit Hydraulics Optimization.

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