EXTRACCION

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
ESCUELA DE INGENIERÍA QUIMICA

FACULTAD DE QUIMICA
PRACTICA: EXTRACCION
GRUPO: D
PROFESOR: Lozada Castillo, Karina Lizeth

NOMBRES Y CODIGOS:
Pérez Blancos, Yonathan 18070109

Cruzado Carpio, Ariel 18070126
Rojas Gutiérrez, Brisa 18070114
Fecha de realización del experimento: 30 de julio del 2022

Fecha de entrega del informe: 5 de agosto del 2022
2022
Lima-Perú
1
Índice
Resumen............................................................................................................................4
Introducción.......................................................................................................................5
Historia..............................................................................................................................6
Principios Teóricos............................................................................................................7
1. Método de destilación (arrastre por vapor):...........................................................7
Esquema de la extracción de aceite esencial.................................................................7
Generador de vapor.......................................................................................................8
Alambique.....................................................................................................................8
Condensador..................................................................................................................8
Vaso florentino..............................................................................................................9
Determinación de calor cedido y ganado......................................................................9
Determinación del rendimiento de aceite obtenido en función del total de sólido.......9
Detalles Experimentales..................................................................................................11
1. Materiales:............................................................................................................11
2. Procedimiento.......................................................................................................12
Datos (Tablas).................................................................................................................13
Tabla 1: Dimensiones de los equipos:.........................................................................13
Tabla 2: peso de la muestra de trabajo:.......................................................................13
proceso sin extracción.....................................................................................................13
Tabla 3: caudal del flujo del refrigerante....................................................................13
Tabla 4: densidad aparente de la cascara de naranja:..................................................13
Tabla 5: humedad de la cascara de naranja:................................................................13
Tabla 6. Temperaturas de refrigerante, calderín y condensado en los tiempos
establecidos:................................................................................................................14
proceso con extracción....................................................................................................14
Tabla 7: caudal del flujo del refrigerante....................................................................14
Tabla 8: densidad aparente de la cascara de naranja...................................................14
Tabla 9: humedad de la cascara de naranja.................................................................15
establecidos..................................................................................................................15
RESULTADOS...............................................................................................................15
proceso sin extracción.....................................................................................................15
Tabla 11 Calculo de la densidad de la cascara de naranja...........................................15
Tabla 12 Calculo de la humedad de la cascara de naranja..........................................16
2
tabla 13. Caudal del refrigerante.................................................................................16
Tabla 14. cálculo de temperatura promedio densidad y calor especifico....................16
Tabla 15. cálculo del flujo de alimentación, T promedio y el calor global.................17
Tabla 16. determinación de la presión de saturación, entalpias de líquido saturado,
vapor y calor latente de vaporización..........................................................................17
Tabla 17. cálculo de temperatura promedio densidad y cp de vapor saturado liquido
saturado........................................................................................................................17
Tabla 18. cálculo del caudal medio de vapor, cedido global, perdido global y la
eficiencia......................................................................................................................18
proceso con extracción....................................................................................................18
Tabla 19. Calculo de propiedades de la Cascara de naranja........................................18
Tabla 20. Cálculo de la humedad de la cascara de naranja.........................................18
Tabla 21. Cálculo de temperatura promedio densidad y calor especifico...................18
Tabla 22. Propiedades en el inico y final de la operación...........................................19
Tabla 23. Propiedades en el inicio y final de la operación..........................................19
Tabla 34. cálculo de temperatura promedio densidad y cp de vapor saturado liquido
saturado........................................................................................................................19
eficiencia......................................................................................................................19
EJEMPLO DE CALCULOS...........................................................................................21
Análisis y Discusión de los resultados............................................................................32
Conclusiones....................................................................................................................33
Recomendaciones............................................................................................................34
Referencias Bibliográficas...............................................................................................35
ANEXO(GRAFICOS).....................................................................................................36
3
Resumen
El objetivo del siguiente informe fue extraer el aceite esencial por arrastre de vapor de
agua partir de un producto natural. En este proceso se utilizó la cascara de naranja y la
experimentación se llevó a condiciones de 20 °C y 756 mmHg.
Para obtener la curva de condesado vs. el tiempo, se trabajó con el flujo y la temperatura
de ingreso del refrigerante, el flujo fue de 8.84 x 10−5 y T1=21.5°C, el resultado para el
vapor con un volumen de condensado de 1355 ml, a un tiempo de 95 min, fue un flujo
de 5.64 x 10−7 m3 /s .
Para la curva de condensado de vapor de agua + aceite esencial vs. el tiempo, en cuanto
a los valores del refrigerante (H2O), el flujo utilizado fue el mismo valor que se empleó
para la curva del condesado, se determinó el flujo del vapor de 4.94 x 10−7 m3 /s . , el
volumen del condesando (agua +aceite esencial) de 1333 ml, en un tiempo de 80 min.
En la determinación de la eficiencia térmica durante la condensación fue de 32.54 % y

en la durante la extracción del aceite fue de 60.13%. Finalmente, la densidad de la
cascara de naranja fue de 981.04 con un volumen de 69 ml y se obtuvo un rendimiento
de 1.74 %.
4
Introducción
Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos volátiles, fuertemente

olorosos y producidos por organismos vivos y aislados por medios físicos (presión y
destilación) de una planta entera o parte de la planta.(Hilario et al., 2012) .
La destilación por arrastre de vapor es una técnica que posibilita la purificación o el

aislamiento de compuestos de punto de ebullición elevado mediante una destilación a
baja temperatura (siempre inferior a 100 ºC) .(Laura, 2020) .Utilizando la destilación
por arrastre con vapor de agua, se obtiene los aceites esenciales. Es de fácil operación y
produce aceites de alta calidad. Este procedimiento es muy utilizado para extraer aceites
esenciales de las flores, frutos, hojas, raíces, semillas y corteza de los vegetales,
exponiendo sus deshechos a la acción del vapor de agua(Laura, 2016)
Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos volátiles, fuertemente

olorosos y producidos por organismos vivos y aislados por medios físicos (presión y
destilación) de una planta entera o parte de la planta.(Hilario et al., 2012) .
De la naranja, no solamente se aprovechan los jugos alimenticios, sino que de la cáscara

de la naranja se pueden obtener aceites que se utilizan como aromatizantes en diferentes
industrias. Su aceite esencial es uno de los ingredientes básicos en las industrias de
perfumería, alimentos, agronómica y farmacéutica (DÍAZ, 2002).
En esta práctica se utilizó la cascara de naranja para extraer el aceite esencial ,

utilizando el método de arrastre por vapor , el material entro en contacto con el vapor de
agua, luego se obtuvo el condensado donde se utilizó el florentino con la finalidad de
obtener el aceite por las diferencias de densidades .Asimismo se determinó el flujo neto
total de vapor, construyendo una curva de volumen condensado versus tiempo , tanto
para el agua como la mezcla de agua y aceite, finalmente se calculó el
volumen ,densidad del aceite y la eficiencia del equipo .
5
Historia
Los egipcios fueron los primeros en hacer uso de ellos. Utilizaban la aromaterapia con
fines religiosos, medicinales y cosméticos. Los utilizaban como elementos cicatrizantes,
curativos e incluso como protección contra los malos espíritus. (Aldea, 2021)
Más tarde los griegos tomaron la sabiduría medicinal de los egipcios y mejoraron el
sistema de destilación. Estos consiguieron preservar la fragancia y la pureza de los
aceites. Los griegos incorporaban las plantas aromáticas a sus baños, a su alimentación,
a sus ritos religiosos y fabricaban ungüentos medicinales. Hipócrates, el médico más
reconocido de la época, trataba a sus pacientes con aceites esenciales, y afirmaba que el
baño y masajes con ellos, aseguraban a longevidad. (Historia de Los Aceites Esenciales,
s. f.)
Ya entrado el siglo XX, el químico y perfumista Rene Maurice Gattefosse incorporó la

aromaterapia a la medicina natural. Tuvo un accidente y sufrió graves quemaduras en
una mano, la sumergió en aceite esencial de lavanda y comprobó así sus efectos
curativos. El aceite le calmó el dolor, evitó la infección y le ayudo a cicatrizar sin dejar
marca.
Uno de los primeros intentos de extraer la esencia de las plantas fue poner en contacto
estas con agua caliente, pero la dificultad de separar después los materiales hizo que se
buscaran nuevas alternativas. Con la revolución industrial, la necesidad de producir
extractos en proporciones más grandes que los métodos artesanales pudieran alcanzar
hizo que estos métodos fueran adaptados a la escala industrial con buenos resultados.
Así que del alambique se pasó a un extractor donde se coloca el material vegetal y se
pone en contacto con el vapor generado en un calderín anexo o una caldera, para
después llevar ese vapor a un condensador, y recogido en un tanque de decantación,
donde saldrían el aceite esencial y el agua por aparte.(Tecnicas de laboratorio, 2020)
6
Principios Teóricos
1. Método de destilación (arrastre por vapor):
El vapor de agua entra en contacto con la materia vegetal y son las hojas las que reciben
el calor latente generado por el vapor de agua. Los aceites esenciales son sustancias
volátiles e insolubles en el agua, pero que, gracias a la corriente de vapor, pueden ser
arrastrados estos componentes.
La ventaja de una destilación de aceites esenciales realizada mediante arrastre por vapor
radica en la pureza del aceite obtenido al no utilizar un solvente o componente adicional
en su obtención; además de ser un método de bajo costo a nivel industria.
El tiempo total de destilación es función de los componentes presentes en el aceite

esencial. Si el aceite contiene compuestos de alto punto de ebullición, el tiempo de
destilación deberá ser mayor, los aceites esenciales obtenidos mediante destilación en
agua normalmente presentan notas más fuertes y un color más oscuro con respecto a los
producidos por otros métodos (Peredo et al., 2009).
Esquema de la extracción de aceite esencial
Gráfica: 1:Proceso de extracción del aceite esencia, utilizando un

calderín, alambique, condensador y vaso florentino.
Este proceso utiliza los siguientes equipos
7
 Generador de vapor.
 Alambique.
 Condensador.
 Vaso separador de aceites.
Generador de vapor
La destilación por arrastre con vapor utiliza una fuente generadora de vapor llamada
caldera; la cual se puede definir como un dispositivo a presión en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía la transforma en energía utilizable, a través de
un medio de transporte en fase liquida o vapor.
Alambique
Es el componente principal del equipo. Consiste en un tanque cilíndrico externo

denominado como el cuerpo del destilador; en su interior se encuentra alojado otro
tanque cilíndrico conocido como cartucho el cual contiene el material vegetal, éste, a su
vez, es removible haciendo más ágil las etapas de cargue y descargue del destilador. En
el fondo del cuerpo se encuentra el distribuidor de vapor que puede ser en forma de cruz
o en forma de serpentín.
Condensador
El condensador es un intercambiador de calor que no sólo debe condensar el vapor

destilado, sino también garantizar que el condensado salga a una temperatura a la cual el
aceite esencial y el agua se separen adecuadamente. Por su bajo costo, el más utilizado
es el de tipo serpentín, donde el vapor con aceite viaja a través de un tubo en espiral
sumergido en un tanque con agua de enfriamiento, por lo general, el tubo se fabrica en
cobre, pero el aceite esencial es bastante corrosivo, por lo que es conveniente
construirlo en acero inoxidable.
Vaso florentino
El funcionamiento de un vaso florentino de vidrio es relativamente sencillo: dos

líquidos de densidades diferentes se ponen en él para que, por efecto de la gravedad, el
líquido más ligero se acumule en la superficie y pueda ser evacuado con la ayuda de un
conducto situado en la parte de arriba del vaso florentino. El efecto es todavía más
8
concluyente si el líquido en cuestión es hidrófobo, lo que facilitará la separación y por
tanto su recogida.
En un proceso de destilación de aceites esenciales, el vaso florentino se utiliza para

separar y recoger eficazmente las aguas madre y los aceites esenciales, muy
frecuentemente al final de la línea de producción. Disponer de un esenciador de gran
calidad permitirá por tanto una recogida continua y sin daños del aceite esencial para un
respeto de los valores y aromas naturales buscados.
Determinación de calor cedido y ganado
Qcedido=Qganado
Q ganado=ṁ¿ C p∗(T 2−T 1 )

Qcedido=ṁ∗H v + ṁ ¿ C p∗(T 2−T 1)
Donde:
HV: Calor latente del agua.
Cp : Capacidad calorífica del fluido.
T1: Temperatura a la entrada del sistema.
T2: Temperatura de salida del sistema
Determinación del rendimiento de aceite obtenido en función del total de sólido
ρ ×V
Rendimiento= x 100
W
Donde:
ρ : Densidad dellíquido a analizar
V :Volumen dellíquido obtenido en el proceso .
W : Masade los sólidos sometidos a extracción
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Detalles Experimentales
1. Materiales:
Grafica : :Materiales utilizados en la experimentacion
1.Calderin 2.Termometros 3.Camara de lecho
4.Intercambiador de
5. Dos mangeras 6.Florentino
calor de doble tubo
7. Vasos precipitados 8. Probetas
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2. Procedimiento
 Sin extracción
1. Reconocer, verificar y limpiar los equipos, con la finalidad de realizar la práctica

en óptimas condiciones.
2. Se realiza la toma de medidas, tanto del diámetro como de la altura respecto al
calderin .
3. Se determina el flujo agua del refrigerante, se toma una probeta y se calcula un
volumen a un tiempo determinado, 3 tomas.
4. Se coloca el Calderín junto al intercambiador de calor (el agua de refrigerante,
agua de salida), y se realiza el sello de agua entre el calderín y el intercambiador,
para evitar pérdidas del vapor, y se enciende el Calderín.
5. Se realiza la toma de datos, temperatura del condensado, temperatura de salida
del agua de refrigerante, temperatura del Calderín.
 Con extracción
1. Realizar cortes en la cascara de naranja, tomar una muestra para llevarlo a una
probeta, determinar la masa y el volumen, para obtener la densidad aparente.
2. Se toma medidas de altura, diámetro respecto al alambique .
3. Tomar una muestra para determinar la humedad, se toma el peso húmedo de la
cascara y luego se lleva a la estufa para luego determinar el peso seco.
4. Se llena el alambique con la cascara de naranja.
6. Posteriormente, se une el Calderín con el alambique (cámara de lecho) y el
intercambiador de calor. Este último debe de estar en contacto con el florentino,
y se realiza el sello de agua para el alambique y el intercambiador, para evitar
pérdidas de vapor del aceite esencial o agua.
7. Se toman datos de temperatura del condensado, alambique, Calderín, el volumen
desalojado por parte del florentino, temperatura del refrigerante.
8. Una vez que se haya extraído totalmente el aceite o se observe que ya no existe
variación en el volumen del aceite, se desmonta el equipo con cuidado.
11
9. Luego se toma una muestra, se pesa y es llevado a la estufa para poder
determinar la humedad, también se toma otra muestra , y es llevada a la probeta ,
donde se determina tanto el peso como volumen para determinar la densidad.
Datos (Tablas)
Tabla 1: Dimensiones de los equipos:
H2 cm 47.5
H3 cm 58.35
H4 cm 10.4
Alambique
D1 cm 21.1
H2 cm
final después de la extracción 32.5
H1 cm 29
Generador
de vapor D2 cm 25.21
Intercambiador de D3 cm 1.7
calor D4 cm 5.09
ver grafica en los anexos
Tabla 2: peso de la muestra de trabajo:
Inicial Wg cascara de naranja (gr) 3960

final
(Proceso de
extracción) Wg cascara de naranja (gr) 4300
proceso sin extracción

Tabla 3: caudal del flujo del refrigerante
Vprobeta(ml) t(s)
890 10
879 10.01
12
870 9.89
Tabla 4: densidad aparente de la cascara de naranja:
ρ aparente (gr/ml) 0.403

volumen (ml) 100
Wg cascara + probeta (gr) 194.5
wg probeta (gr) 154.2
Tabla 5: humedad de la cascara de naranja:
Wg cascara humeda+bicker (gr) 35.2

Wg de bicker (gr) 33.7
Wg cascara seca + bicker (gr) 34.2
Wg cascara húmeda (gr) 1.5
Wg cascara seca (gr) 0.5

establecidos:
Estado de
Calderí
condensació Tiempo Liq. Refrigerante T Condensado V Condensado
n
n
min T1 entrada T2 salida T(°C) T(°C) mL
5 21.5 22 26 - -
10 21.5 22.1 34 - -
15 21.5 23.8 41.5 - -
20 21.5 24 44 - -
Antes de 25 21.5 24.2 48 - -
condensar
30 21.5 24.2 55 - -
35 21.5 24.3 62 - -
40 21.5 24.3 69 - -
45 21.5 24.3 73 - -
50 21.5 24 76 - -
Inicio 55 21.5 25.2 79 30 0
60 21.5 26.3 83 35 155
65 21.5 26.5 87 34 325
70 21.5 27 86 36 500
durante 75 21.5 26.5 89 37 605
80 21.5 26.5 96 34 839
85 21.5 27 98 34 1000
90 21.5 26.5 97 36 1175
Final 95 21.5 26.5 98 35 1355
13
proceso con extracción
Tabla 7: caudal del flujo del refrigerante
Vprobeta(ml) t(s)
890 10
879 10.01
870 9.89
Tabla 8: densidad aparente de la cascara de naranja
ρ aparente (gr/ml) 0.413

volumen (ml) 30
Tabla 9: humedad de la cascara de naranja

Wg cascara húmeda (gr) 9.2

establecidos
Estado de T V
Tiempo Liq. Refrigerante Calderín V agua
condensación Alambique Condensado (aceite+agua)
T1 T2
min T(°C) T(°C) T(°C) mL mL
entrada salida
Antes de 0 21.5 22 67 20 - - 0
condensar 10 21.5 22.6 76 20 - - 0
20 21.5 22 88 20 - - 0
30 21.5 22 92 85 - - 0
Inicio 40 21.5 26 90 89 27.5 34.2473 120
Durante 43 21.5 25 91 90 27.5 36.2288 230
45 21.5 25 91.5 90 32.2 45.9447 280
47 21.5 25 91 90 34.2 60.5314 367
49 21.5 25.5 95 92 28 64.1920 416
51 21.5 25.5 95 92 27 63.8525 482
55 21.5 25.8 96 92.2 28 62.8525 605
57 21.5 26 96 92 28 61.8525 676
59 21.5 26 95 92.5 31 62.9735 739
61 21.5 26 96 92 32 61.5130 802
63 21.5 25.8 96 93 29 61.1735 865
65 21.5 26 96.5 93 27.8 60.1735 933
67 21.5 26 95.5 93 27 60.8340 995
69 21.5 26 95 93.5 27.7 59.5130 1055
14
71 21.5 26 95 93.6 27.5 60.4946 1122
73 21.5 26 95 93.6 27.5 59.8340 1183
Final 80 21.5 25.5 96 93.7 27.5 56.1735 1333
RESULTADOS
proceso sin extracción
Tabla 11 Calculo de la densidad de la cascara de naranja
ρ aparente 0.405
volumen ml 100
Wg cascara + probeta 194.5
wg probeta 154
Tabla 12 Calculo de la humedad de la cascara de naranja
Wg cascara humeda+bicker 35.2

Wg de bicker 33.7
Wg cascara seca + bicker 34.2
Wg cascara húmeda 1.5
Wg cascara seca 0.5
humedad (kg agua/kg de muestra) 0.666666667
tabla 13. Caudal del refrigerante
Vprobeta(ml) t(s) Q(ml/s) Q(m3/S)

890 10 89 0.000089
879 10.01 87.81218781 0.000088
870 9.89 87.96764408 0.000088
promedio 0.000088
Tabla 14. cálculo de temperatura promedio densidad y calor especifico
Estado de
Tiempo Liq. Refrigerante
condensación propiedades del agua
Antes de calor
T(°C) densidad(kg
condensar min T1 entrada T2 salida especifico
promedio /m3)
(KJ/Kg°C)
5 21.5 22 21.75 997.8 4.181
10 21.5 22.1 21.80 997.8 4.181
15 21.5 23.8 22.65 997.6 4.18
20 21.5 24 22.75 997.6 4.18
25 21.5 24.2 22.85 997.6 4.18
30 21.5 24.2 22.85 997.6 4.18
35 21.5 24.3 22.90 997.6 4.18
40 21.5 24.3 22.90 997.6 4.18
45 21.5 24.3 22.90 997.6 4.18
15
50 21.5 24 22.75 997.8 4.181
Inicio 55 21.5 25.2 23.35 997.5 4.18
60 21.5 26.3 23.90 997.3 4.18
65 21.5 26.5 24.00 997.3 4.18
70 21.5 27 24.25 997.2 4.18
durante 75 21.5 26.5 24.00 997.3 4.18
80 21.5 26.5 24.00 997.3 4.18
85 21.5 27 24.25 997.2 4.18
90 21.5 26.5 24.00 997.3 4.18
Final 95 21.5 26.5 24.00 997.3 4.18
Tabla 15. cálculo del flujo de alimentación, T promedio y el calor global
min Flujo(kg/s) ΔT(°C) Q ganado (kj/s)

5 0.088212 0.50 0.1844
10 0.088212 0.60 0.2213
15 0.088194 2.30 0.8479
20 0.088194 2.50 0.9216
Antes de
25 0.088194 2.70 0.9954
condensar
30 0.088194 2.70 0.9954
35 0.088194 2.80 1.0322
40 0.088194 2.80 1.0322
45 0.088194 2.80 1.0322
50 0.088212 2.50 0.9220
Inicio 55 0.088185 3.70 1.3639
60 0.088167 4.80 1.7690
65 0.088167 5.00 1.8427
70 0.088159 5.50 2.0268
durante 75 0.088167 5.00 1.8427
80 0.088167 5.00 1.8427
85 0.088159 5.50 2.0268
90 0.088167 5.00 1.8427
Final 95 0.088167 5.00 1.8427
Q global (kj/s) 0.4788
Tabla 16. determinación de la presión de saturación, entalpias de líquido saturado,

vapor y calor latente de vaporización
T V calor
Tiempo Calderín presión de entalpia de entalpia
Condensado Condensado latente
saturación( liq sat de vap sat
de vapor
min T(°C) T(°C) mL kpa) (kj/kg) (kj/kg)
(kj/kg)
Inicio 55 79 30 0 45.5271 330.752 2641.34 2310.59
60 83 35 155 53.4762 347.544 2648.01 2300.47
65 87 34 325 62.5565 364.352 2654.62 2290.27
70 86 36 500 60.1738 360.148 2652.98 2292.83
durante
75 89 37 605 67.5587 372.762 2657.9 2285.14
80 96 34 839 87.7711 402.232 2669.22 2266.98
85 98 34 1000 94.3902 410.663 2672.4 2261.74
16
90 97 36 1175 91.0308 406.447 2670.81 2264.37
Final 95 98 35 1355 94.3902 410.663 2672.4 2261.74
Tabla 17. cálculo de temperatura promedio densidad y cp de vapor saturado

liquido saturado
Densidad
Tpromedio cp (KJ/Kg°C)
(Kg/m3)
liquido sat 88.50 966.200 4.18
vapor saturado 57.00 0.114 1.96067
calor latente latente 79.00 972.300 -
eficiencia
m (Caudal medio del vapor) m3/s 5.64944E-07

b -0.001880694
Qcedido cedido global (KJ/s) 1.471129909
Qganado ganado global (KJ/s) 0.4788
Q perdido global (%) 67.45%
eficiencia 32.54%
proceso con extracción

Tabla 19. Calculo de propiedades de la Cascara de naranja
ρ aparente (kg/m3) 413.333

volumen (L) 0.03
Tabla 20. Cálculo de la humedad de la cascara de naranja

Wg cascara humeda (gr) 9.2
Humedad 0.489130435
Tabla 21. Cálculo de temperatura promedio densidad y calor especifico
Estado de
Tiempo Liq. Refrigerante Propiedades
condensación
Antes de Densidad cp (KJ/Kg-
min T1 entrada T2 salida Tpromedio
condensar (Kg/m3) °C)
0 21.5 22 21.75 997.82 4.18
10 21.5 22.6 22.05 997.81 4.18
17
20 21.5 22 21.75 997.62 4.18
30 21.5 22 21.75 999.59 4.18
Inicio 40 21.5 24 22.75 997.36 4.18
43 21.5 25 23.25 997.48 4.18
45 21.5 25 23.25 997.48 4.18
47 21.5 25 23.25 997.48 4.18
49 21.5 25.5 23.5 997.42 4.18
51 21.5 25.5 23.5 997.42 4.18
55 21.5 25.8 23.65 997.38 4.18
57 21.5 26 23.75 997.36 4.18
Durante el
59 21.5 26 23.75 997.36 4.18
proceso
61 21.5 26 23.75 997.36 4.18
63 21.5 25.8 23.65 997.38 4.18
65 21.5 26 23.75 997.36 4.18
67 21.5 26 23.75 997.36 4.18
69 21.5 26 23.75 997.36 4.18
71 21.5 26 23.75 997.36 4.18
73 21.5 26 23.75 997.36 4.18
Final 80 21.5 26 23.75 997.42 4.18
Tabla 22. Propiedades en el inico y final de la operación
Variación
Flujo másico Calor ganado
Estado de condensación Temperatura
(Kg/s) (°C) (KJ/s)
Inicio 8.8027E-02 2.5 0.9199
Final 8.8032E-02 4.5 1.6559
Q ganado 0.7360
Tabla 23. Propiedades en el inicio y final de la operación
V vapor Alambiqu H
Estad Tiempo cp vapor sat.
condensado Calderín e Condensado vaporizac.
o
min (m3) Tc(°C) Te(°C) Tr(°C) (KJ/Kg) (KJ/Kg-°C)
inicio 40 34.24727798 90 89 27.5 2285.07 2.03832
final 80 56.17351624 96 93.7 27.5 2272.91 2.0540.3
Tabla 34. cálculo de temperatura promedio densidad y cp de vapor saturado

liquido saturado
Tpromedio Densidad(Kg/m3) cp (KJ/Kg-°C)

Vapor H2O 91.35 0.4300 2.03832
H2O saturado 89.00 971.1400 -
Liq. H2O 58.25 985.9400 4.18
18
eficiencia
Qcedido global(KJ/s) 1.22408

Qganado global(KJ/s) 0.736
Q perdido global (%) 39.87%
Eficiencia del
60.13%
equipo
caudal del vapor
4.942E-07
(m3/s)
m (gr) 67.692
V (ml) 69
Densidad (Kg/m3) 981.04
Rendimiento V/W 1.74%
19
EJEMPLO DE CALCULOS
Cálculo del volumen del calderín:
V calderin =A × H
A=π × D 2
D :diametro del calderin=0.25 .21m
H :altura del calderin=0. 29m
Reemplazando en laecuacion :
V calderin =A × H
π ×(0.25 21m)2
V calderin = ×0. 29 m
4
3
V calderin =0.01 4475 m
Cálculo del volumen del contenido de cascara de naranja:
V cascara naranja =A × H
2
A=π × D
D :diametro del calderin=0.21 .1m
H :altura del lecho de naranja=0. 475 m
20
V cascara naranja =A × H
2
π ×( 0.211 m)
V cascara naranja = × 0. 475 m
4
3
V cascara naranja =0.01650 m
SIN EXTRACCION
Cálculo de la densidad aparente de la cascara de naranja
Wg de cascara de naranja
ρ aparente =
Volumen aparente
W g cascara+ Wg probeta=19 4.5 g
Wg probeta=15 4.2 g
Volumen aparente=100 ml
(19 4.5−154.2) g g 1000 L 1 kg kg

ρ aparente = =403 × × =403 3
0.1 L L 1m 3
1000 g m
Cálculo de la humedad de la cascara de naranja
Wg muestra humeda−Wg muestra seca

H umedad=
Wg muestra humeda
Wg muestra humeda+ Wg bicker=3 5.2 g
Wg bicker=33.7 g
Wg muestra seca +Wg bicker=3 4.2 g
(3 5.2−34.2)
Humedad=
(35.2−33.7)
kg agua
Humedad=0.6 66
kg de cscara humeda
Cálculo del caudal refrigerante:
21
volumen
Qrefrigerante =
tiempo
corrida 1:
3 3
890 ml 1L 1m m
Qrefrigerante 1= × × =0.000 089
10 s 1000 ml 1000 L s
del mismo modo se hizo para las otras 2 corridas y se hizo un promedio de del flujo:
3
m
Qrefrigerante 2=0.000088
s
3
m
Qrefrigerante 3=0.000088
s
3 3 3
m m m
0.000 089 + 0.000088 +0.000088
s s s
Q promedio =
3
m3
Q promedio =0.000088
s
Cálculo del calor ganado del refrigerante:
inicio de la condensación:
T 1 de liquido refrigerante=2 1.5° C
T 2 de liquido refrigerante=25 .2° C
T promedio=2 1.75
kg
ρ2agua
1.75 ° C
=997.5 3
m
KJ
Cp 2agua
1.75 ° C
=4.18
Kg× ° C
21.75 ° C
Q ganado=m× Cp agua ×∆T
2 1.75 ° C 21.75 ° C
Q ganado=Q refrigerante × ρagua ×Cp agua ×∆T
3
m kg KJ
Q ganadoinicial =0.000088 × 997.5 3 × 4.18 ×(25.2−21.5)° C
s m Kg× ° C
22
KJ
Q ganadoinicial =1.3639
s
final de la condensación:
T promedio=2 4
24°C kg
ρ agua =997. 3
m3
24°C KJ
Cp agua =4.18
Kg ×° C
24°C
Q ganado=m× Cp agua × ∆ T
24° C 24 °C
Q ganado=Qrefrigerante × ρagua ×Cp agua × ∆ T
m3 kg KJ
Q ganado final=0.000088 × 997. 3 3 × 4.18 ×(2 6.5−21.5)° C
s m Kg ×° C
KJ
Q ganado final=1.8427
s
Cálculo del calor ganado global:
Q ganado global =Q ganado final−Qganado inicial
KJ KJ KJ
Q ganado global =1.8427 −1.3639 =0. 4788
s s s
Cálculo de la curva de caudal de vapor:
para esto se graficó los puntos de vapor condensado vs tiempo
V condensado
tiempo (s) (m3)
3300 0
3600 0,000155
3900 0,000325
4200 0,0005
4500 0,000605
4800 0,000839
5100 0,001
23
5400 0,001175
5700 0,001355
grafica en Excel:
donde :
m= pendiente=Qvapor de agua=6 × 10−7
b=intercepto=0.0019
Cálculo del calor cedido por el vapor de agua:
Qcedido de global deagua =Qliquidosat (98° C a 79 ° C) +Qlatente (79° C) +Qvapor de sat(79° C a3 5 ° C )
Qcedido de global de agua =mliquide sat × cp agua ×∆ T +mlatente (S at) × H vaporizacion +ml vapor desat × cpvapo r agua × ∆ T
3 3
−7 m kg KJ ( −7 m kg
Qcedido de global de agua =6 ×10 ×996.2 3 × 4.18 98−79 ) ° C+ 6× 10 × 972.3 3 × 23 10.59
s m Kg× °C s m Kg
KJ
Qcedido de global =1.4 711
s
Cálculo del calor perdido:
Q cedido de global −Q ganado global

Q perdido global ( % ) = ×100 %
Q cedido de global
24
KJ KJ
1. 4711 −0. 4788
s s
KJ
1.411
s
Q perdido global ( % ) =67.45 %
CON EXTRACCION
Cálculo de la densidad aparente de la cascara de naranja
ρ aparente =
Volumen aparente
Wg cascara+Wg probeta=103.1 g
Wg probeta=90.7 g
Volumen aparente=30 ml
(103.1 g−90.7 g) g 1000 L 1 kg kg

ρaparente = =413.33 × × =4 13.3 3
0.030 L L 1m
3
1000 g m
Cálculo de la humedad de la cascara de naranja
Wg muestra humeda−Wg muestra seca

Humedad=
Wg muestra humeda
Wg muestra humeda+ Wg bicker=4 2.9 g
Wg bicker=33.7 g
Wg muestra seca +Wg bicker=3 8 . 4 g
( 42.9−3 8.4)g
Humedad=
( 4 2.9−42.9)g
kg agua
Humedad=0. 4891
kg de cscarahumeda
Cálculo del caudal refrigerante:
volumen
Qrefrigerante =
tiempo
25
corrida 1:
890 ml 879 ml 870 ml

Qrefrigerante promedio = + +
10 s 10.01 s 9.89 s
3 3 3
890 ml 1m 879 ml 1 m 870 ml 1 m
x 6 + x 6 + x
10 s 10 ml 10.01 s 10 ml 9.89 s 106 ml
Qrefrigerante promedio =
3
m3 m3 m3
0.000089 + 8.78 x 10−5 +8.79 x 10−5
s s s
Qrefrigerante promedio =
3
m3
Qrefrigerante promedio =8.8 x 10−5
s
Cálculo del calor ganado del refrigerante:
inicio de la condensación:
T 2 de liquido refrigerante=2 4 ° C
T promedio=2 3.75 ° C
22. 7 5 ° C kg
ρagua =997.53 3
m
22. 7 5 ° C KJ
Cp agua =4.18
Kg ×°C
Q ganado=m× Cp23° C
agua × ∆ T
23 .75 ° C 23.75° C
Q ganado=Qrefrigerante × ρagua ×V agua × Cp agua ×∆T
−5 m3 kg KJ
Q ganadoinicial =8.8 x 10 × 997.3 6 3 × 4.18 ×(24−21.5) °C
s m Kg ×° C
KJ
Q ganadoinicial =0.9199
s
final de la condensación:
T 2 de liquido refrigerante=2 6 °C
26
T promedio=24.5
2 4.5° C kg
ρagua =997. 42
m3
KJ
Cp2agua
4.5 ° C
=4.18
Kg ×° C
24.5 ° C
Q ganado=m× Cp agua × ∆ T
24.5 ° C 24.5 ° C
Q ganado=Qrefrigerante × ρagua ×V agua × Cpagua × ∆ T
3
−5 m kg KJ
Q ganado final=8.8 x 10 ×997.17 3 × 4.18 ×(2 6−21.5)°C
s m Kg ×° C
KJ
Q ganado final=1.6559
s
Cálculo del calor ganado global:
Q ganado global =Q ganado final−Qganado inicial
KJ KJ KJ
Q ganado global =1.6559 −0.9199 =0.7360
s s s
Cálculo de la curva de caudal de vapor:
para esto se graficó los puntos de vapor condensado vs tiempo
Tiempo V agua
min mL
1800 0
2400 0.00012
2580 0.00023
2700 0.00028
2820 0.000367
2940 0.000416
3060 0.000482
3300 0.000605
3420 0.000676
3540 0.000739
3660 0.000802
3780 0.000865
3900 0.000933
27
4020 0.000995
4140 0.001055
4260 0.001122
4380 0.001183
4800 0.001333
Volumen de condensado(aceite+agua) vs. t (s)

0.0014
f(x) = 4.94235706322663E-07 x − 0.00101069421882465

0.0012
0.001
0.0008
Vagua(m3)
0.0006
0.0004
0.0002
0
1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Tiempo(s)
donde :
m= pendiente=Q vapor de agua=4.94 x 10−7
Cálculo del calor cedido por el vapor de agua:
Qcedido de vapor de agua =Qsensible (96° C a 90 ° C )+Q latente(90 ° C) +Q sensible(90 ° C a 97.5 ° C)
Qcedido de vapor deagua =mvapor deagua × cpagua × ∆ T + mvapor de agua(SAT ) × H vaporizacion + mliquido deagua × cpliquido agua × ∆ T
Qcedido de global =mvapor de agua × cp agua ×∆ T +mvapor de agua(SAT ) × H vaporizacion+ mliquidodeagua × cpliquido agua ×∆ T
3 3
m kg KJ ( m kg
Qcedido de global =4.49 x 10−7 × 0. 43 3 ×2. 03832 9 6−90 ) ° C+ 4.49 x 10−7 ×971.140 3 × 2285
s m Kg ×° C s m
KJ
Qcedido de global =1.224
s
28
Cálculo del calor perdido:
Qcedido de global −Q ganado global

Qcedido deglobal
KJ KJ
1.224 −0.7360
s s
Q perdido global ( % ) = × 100 %
KJ
1.224
s
Q perdido global ( % ) =3 9.87 %
Eficiencia del equipo:
KJ
Q ganado global =0.7360
s
KJ
s
Q ganado global
e= × 100
Qcedido de global
KJ
0.7360
s
e= × 100=60.13 %
KJ
1.224
s
Densidad del aceite extraido:
Masa extraida del aceite=67.692 g
Volumen del aceite=69 ml
Masa extraida delaceite

ρ aceite=
Volumen del aceite
67.692 g 1 kg 10 6 ml kg
ρ aceite= × × =981.043 3
69 ml 1000 g 1m 3
m
Rendimiento del aceite extraído:
peso total de lacascara de naranja=3.96 kg
volumen de aceite obtenido

Rendimiento=
29
69 ml
Rendimiento= ×100=1.742 %
3960 g
Calor obtenido por la cascara de naranja:
sin extracción:
Q cedido de global =1.471
con extracción:
Calor total de la cascara de naranja
Q(cascara de naranja)=(Q( ganado global)−Q( cedido de global))sin extraccion −(Q(ganado global)−Q( cedid
Q ( cascara de naranja )=( 1.471−0.4788 )−(1.224−0.736)
KJ
Q ( cascara de naranja )=0.5042
s
Análisis y Discusión de los resultados
1. En la gráfica N°1 se observa un comportamiento lineal entre el volumen de
condensado con respecto al tiempo, esto se debe al comportamiento constante
que posee el caudal de vapor lo que hace que la transferencia de energía sea de
manera constante.
2. En la gráfica N°2 se observa un comportamiento de aumento exponencial en los
primeros tiempos de medida del volumen, esto debido a la energía transferida
entre el vapor de agua y el aceite; la acumulación de energía hace que se de este
incremento en la extracción de aceite; sin embargo una vez que la transferencia
de energía se estabilice, el volumen de extracción permanecerá constante.

30
3. En la gráfica N°3 en la comparación de los volúmenes vs tiempo con extracción
y sin extracción; vemos que el tiempo de condensación sin extracción es mayor
que el tiempo de condensación con extracción, esto es debido a la transferencia
de energía entre el vapor de agua al aceite el cual hace que disminuya la energía
que posee el vapor de agua y este hace que condense de manera más rápida que
el vapor de agua puro.
Conclusiones
 Se realizó la extracción de aceite del material vegetal aromático (Cascaras de

naranja), con la extracción por contacto con vapor de agua (ebullición) y
separados por diferencia de densidad.
 Se determinó el flujo neto total del vapor en el generador de vapor con la gráfica
volumen de condensado vs el tiempo que cuyo calor en el proceso sin extracción
fue de 5.65x10-7(m3/s) y para el proceso con extracción fue de 4.94x10-7(m3/s)
 Se determinó la eficiencia del equipo sin extracción fue de 32.55% y con
extracción fue de 60.13% y el rendimiento con extracción fue de 1.74%, el
volumen de aceite extraído fue de 69ml y la densidad del aceite extraído 981.04
kg/m3
31
Recomendaciones
 Evitar manejar los equipos sin los equipos de protección debida, una mala
manipulación podría resultar en quemaduras y accidentes propios de la mala
práctica del experimento.
 Verificar que la muestra no presente ninguna impureza para evitar mayor
eficiencia dentro del proceso
 colocar la muestra de manera que se evite el traspase a la zona de calentamiento
para evitar tomar medidas erróneas de temperatura.
 Tener cuidado al momento de montar el condensador de doble tuvo y ponerlo de
manera vertical y también agregándole agua en la entrada para así no dejar
escapar el vapor generado en el proceso no llenar de agua todo el calderín para
32
dejar espacio al vapor generado, también no lleguemos hasta una mínima
cantidad de agua cuando el proceso este en pie ya que hay un límite que no debe
bajar y podríamos dañar el resistor que tiene el equipo
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 McCabe W., J. Smith, P. Harriott, “Operaciones unitarias en Ingeniería
Química”, Cuarta edición, Editorial McGraw- Hill, Madrid 1991, pág. 890 –
897.
 ADM . (2020, mayo 6). Destilación con arrastre con vapor. Quimicafacil.net.
https://quimicafacil.net/tecnicas-de-laboratorio/destilacion-con-arrastre-con-
vapor/
 Aldea, T. (2021, enero 6). LOS ACEITES ESENCIALES EN LA CULTURA
EGIPCIA. Tu Aldea. https://tualdea.cl/2021/01/06/los-aceites-esenciales-en-la-
cultura-egipcia/
 Armijo, J. A., Vicuña, E. V., Otiniano, P. R. y, Condorhuamán, C. C., & Hilario,
B. H. (2012). MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DEL PROCESO DE

33
EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES MEDIANTE LA
DESTILACIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR. Revista Peruana de Química
e Ingeniería Química, 15(2), 19-27.
 Laura, M. H. B. (s. f.). EQUIPO EXPERIMENTAL PARA LA DESTILACIÓN
POR ARRASTRE DE VAPOR (DAV) DE ACEITES ESENCIALES, Caso:
CÁSCARA DE NARANJA DULCE (CITRUS SINESIS). REVISTA
TECNOLÓGICA, 3.
 Operaciones Básicas en el Laboratorio de Química. Destilación. Tipos de
Destilación. (s. f.). Recuperado 5 de agosto de 2022, de
https://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_tipus.html
ANEXO(GRAFICOS)
grafico 1: volumen de condensado vs tiempo con extracción y sin extracción
V condensado m3 vs tiempo
(min)
0.0014
0.0012
V condensado m3
0.001
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
1700 2200 2700 3200 3700 4200 4700 5200
tiempo min
gráfico 2: volumen de aceite vs tiempo con extracción
34
volumen de aceite vs tiempo
78
68
volumne de acite
58
48
38
28
39 44 49 54 59 64 69 74 79 84
tiempo min
gráfico 3: volumen de condensado en el florentino vs tiempo con extracción
volumen de agua condensada vs

f(x) = 31.2695185694635 x tiempo
1400
− 1112.36299862448
1200 R² = 0.997713791991955
1000
volumen de agua
800
600
400
200
0
39 44 49 54 59 min64
tiempo 69 74 79 84
35

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

ESCUELA DE INGENIERÍA QUIMICA

PROFESOR: Lozada Castillo, Karina Lizeth

Fecha de realización del experimento: 30 de julio del 2022

En la determinación de la eficiencia térmica durante la condensación fue de 32.54 % y

Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos volátiles, fuertemente

La destilación por arrastre de vapor es una técnica que posibilita la purificación o el

Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos volátiles, fuertemente

De la naranja, no solamente se aprovechan los jugos alimenticios, sino que de la cáscara

En esta práctica se utilizó la cascara de naranja para extraer el aceite esencial ,

Ya entrado el siglo XX, el químico y perfumista Rene Maurice Gattefosse incorporó la

1. Método de destilación (arrastre por vapor):

El tiempo total de destilación es función de los componentes presentes en el aceite

Esquema de la extracción de aceite esencial

Gráfica: 1:Proceso de extracción del aceite esencia, utilizando un

Este proceso utiliza los siguientes equipos

Es el componente principal del equipo. Consiste en un tanque cilíndrico externo

El condensador es un intercambiador de calor que no sólo debe condensar el vapor

El funcionamiento de un vaso florentino de vidrio es relativamente sencillo: dos

En un proceso de destilación de aceites esenciales, el vaso florentino se utiliza para

Determinación de calor cedido y ganado

Q ganado=ṁ¿ C p∗(T 2−T 1 )

HV: Calor latente del agua.

Cp : Capacidad calorífica del fluido.

T1: Temperatura a la entrada del sistema.

T2: Temperatura de salida del sistema

Determinación del rendimiento de aceite obtenido en función del total de sólido

ρ : Densidad dellíquido a analizar

V :Volumen dellíquido obtenido en el proceso .

W : Masade los sólidos sometidos a extracción

Grafica : :Materiales utilizados en la experimentacion

1.Calderin 2.Termometros 3.Camara de lecho

7. Vasos precipitados 8. Probetas

1. Reconocer, verificar y limpiar los equipos, con la finalidad de realizar la práctica

Tabla 2: peso de la muestra de trabajo:

Inicial Wg cascara de naranja (gr) 3960

proceso sin extracción

Tabla 4: densidad aparente de la cascara de naranja:

ρ aparente (gr/ml) 0.403

Tabla 5: humedad de la cascara de naranja:

Wg cascara humeda+bicker (gr) 35.2

Tabla 6. Temperaturas de refrigerante, calderín y condensado en los tiempos

Tabla 8: densidad aparente de la cascara de naranja

ρ aparente (gr/ml) 0.413

Tabla 9: humedad de la cascara de naranja

Wg cascara humeda+bicker (gr) 42.9

Tabla 10. Temperaturas de refrigerante, calderín y condensado en los tiempos

Tabla 12 Calculo de la humedad de la cascara de naranja

Wg cascara humeda+bicker 35.2

tabla 13. Caudal del refrigerante

Vprobeta(ml) t(s) Q(ml/s) Q(m3/S)

Tabla 14. cálculo de temperatura promedio densidad y calor especifico

Tabla 15. cálculo del flujo de alimentación, T promedio y el calor global

min Flujo(kg/s) ΔT(°C) Q ganado (kj/s)

Tabla 16. determinación de la presión de saturación, entalpias de líquido saturado,

Tabla 17. cálculo de temperatura promedio densidad y cp de vapor saturado

m (Caudal medio del vapor) m3/s 5.64944E-07

proceso con extracción

ρ aparente (kg/m3) 413.333

Tabla 20. Cálculo de la humedad de la cascara de naranja

Wg cascara humeda+bicker (gr) 42.9

Tabla 21. Cálculo de temperatura promedio densidad y calor especifico