UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE CHIAPAS

CESAR AUGUSTO AGUILAR

JORGE ANTONIO AGUILAR HERNANDEZ
JOSE CARLOS AGUILAR LOPEZ
WILSON ANER ALEGRIA GONZALEZ
FRANCISCO ANZA GOMEZ

MATERIA:

Materiales de Construcción

5to. Semestre GRUPO: “B”

CATEDRÁTICO:

Ing. Enrique Mario De Coss Gómez

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

“PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PÉTREOS PARA MEZCLAS DE

CONCRETO: GRAVA”

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas; viernes 20 de octubre del 2017

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………..1
MARCO TEÓRICO………………………………………………………………………………..2

PROPIEDADES DE LA GRAVA………………………………………………………………...2
PESO VOLUMÉTRICO SECO VARILLADO……………………………………………………………..4

PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO……………………………………………………………….....5

GRANULOMETRÍA………………………………………………………………………………………….6

ABSORCIÓN DE AGUA…………………………………………………………………………………….7

GRAVEDAD ESPECÍFICA………………………………………………………………………………….8

RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO………………………………………….9

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………………………12

ANEXOS…………………………………………………………………………………………..15
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………....…..16
 INTRODUCCIÓN

En geología y en construcción se denomina grava a las rocas que se comprenden entre un

tamaño de 2 mm y 64mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior.
La grava puede obtenerse por medio de procedimientos naturales o artificiales. El artificial se da
a través de un procedimiento llamado “piedra partida” o “chancada” hecha por las manos del
hombre, mientras que la forma natural es producida por el desgaste natural que se da por
efectos de la intemperie como: el movimiento de los lechos de los ríos que generan redondez
en la forma de la roca.
La grava es el material natural más económico para usarse en la elaboración del
concreto, aunque la mayor parte de los casos se dispone de piedra triturada procedente de la
desintegración de rocas basálticas, calizas o granitos; en otros casos se acostumbra a usar
las escorias de altos hornos o pedacerías de fierro cuando se está cerca de fábricas
fundidoras de acero.
Todos los análisis que sean realizados en el material, tienen que cumplir con
lineamientos estandarizados previamente propuestos para determinar que tan aptos son para
su uso en la construcción, de ahí la importancia de estudiar a detalle cada una de las muestras
de arenas que empleemos en la construcción de cualquier tipo de infraestructura.
El trabajo que aquí estamos presentando, ponemos a disposición la información básica
de este agregado pétreo, así como todo utensilio y herramienta necesario para llevar a cabo
este estudio de la mejor manera posible. El procedimiento que se lleva a cabo en esta práctica
es riguroso y no debe cambiarse ningún paso para obtener los resultados esperados al
finalizar el análisis de volumen, la granulometría, la absorción y la gravedad específica de
estos materiales en particular. Esta será una forma determinar que tipo de yacimiento
presenta mejor calidad de arena y cual es de mejor calidad para la grava, y poder explotarlo
para usar este recurso de manera adecuada y bajo las normas de construcción de cada una
de nuestras ciudades

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 MARCO TEÓRICO
La grava como material de construcción es de tamaño variable originado por la fragmentación
de las rocas de la corteza terrestre. El material que es procesado corresponde principalmente
a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarto y cuarcita. Las piedras que
pueden conformar la grava tienen la siguiente descripción:
Caliza: Roca sedimentaria formada principalmente en aguas marinas cálidas y poco
profundas. Es de forma rectangular, gruesa y algunas veces contiene fragmentos de fósiles o
bandas de color. Las cuevas, estalagmitas y estalactitas son depósitos de piedra caliza.
Granito: Roca ígnea plutónica que abarca varias rocas de aspecto granular y de
colores claros. Estos son formados a partir de la solidificación del magma en la superficie
terrestre. Esta roca se compone principalmente de cuarzo, mica, plagioclasa y feldespato
alcalino.
Dolomita: Es una composición de carbono, calcio y magnesio. Esta roca es una simple
variante de la piedra caliza. Normalmente se presenta en forma de cristales romboédricos,
muy deformados (aplastados o curvos) y a menudo las localizamos como masas granulares.
Basalto: Es una roca volcánica compuesta principalmente de plagioclasa, cálcica y
piroxeno. Contienen cantidades pequeñas de cuarzo y de olivino.

2
Arenisca. Es una roca sedimentaria y se compone de los minerales más comunes de la
tierra como el feldespato y el cuarzo. Generalmente tiene la misma finura que la arena. Esta
es formada a través de la compresión de las partículas de arena en los depósitos.
Cuarzo: Se cristaliza directamente del magma a partir del pegmatítico-neumatolítico hasta
el hidrotermal de baja temperatura; está presente por igual en las rocas plutónicas
(granitos, granodioritas, tonalitas) como en las hipoabisales (pórfidos, pegmatitas)
A partir de los componentes principales de la grava que consisten esencialmente en piedras
trituradas, ya sea, de manera natural o artificial como parte del desgaste de las rocas por
las condiciones climáticas y geológicas o ser producido como escoria en los altos hornos, al
hacer su análisis de propiedades no interviene en la misma proporción de la arena, en lo
que a manejabilidad se refiere por contar con una superficie mayor. La grava tiene una
participación muy importante en el concreto en el porcentaje de resistencia a la compresión.

CONTENIDO
Para poder iniciar las pruebas de cálculo de peso volumétricos, absorción y gravedad
específica tenemos que dejar secando el material al sol para eliminar cualquier índice de
humedad en la superficie que exista en él, con el fin de que los calculos no se vean alterados
por no tomar en cuenta la acción de los elementos naturales sobre los materiales de
construcción. Se extenderán 3 latas de grava sobre una superficie limpia en una capa
delgada para que el material se seque con mayor rapidez. Este procedimiento se hace
cuando menos 48 horas antes de comenzar la realización de las pruebas de
LABORATORIO.

Cuando las 48 horas pasen, el material será verificado para asegurarnos de que cumpla
con las condiciones adecuadas para su uso. Después, con una pala tomaremos la grava y
se realizara el traspaleo de la grava formando un montículo en forma de cono sobre una
superficie limpia y libre de cualquier agente contaminante con el fin de tener una mezcla
homogénea de material, es decir, la misma cantidad de partículas de diferentes tamaños
en cualquier parte de la muestra de material. El traspaleo se realizara al menos 2 o 3
Veces para asegurar la homogeneidad de nuestro material.

3
Ahora cuando tenemos el material en forma del cono truncado, se procede a realizar el
cuarteo del material. Con la pala cuadrada se divide el material en dos mitades separándolas
bien una de otra. Posteriormente, las mitades formadas del monticulo inicial se dividen en
dos mitades más para tener 4 porciones iguales de graba.

PESO VOLUMÉTRICO SECO VARILLADO

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1. Grava triturada
2. Una tara
3. Una pala Cuadrada
4. Balanza sensitiva al 0.05% del peso de la muestra empleada
5. Una varilla de acero de forma recta de diámetro igual a 1.6
cm, con punta de bala con un largo total de 60 cm
Como primer paso, del cuarteo inicial tomaremos con una pala cuadrada muestras de dos
mitades opuestas y las depositaremos en un recipiente vació y limpio. Solamente se cubrirá
una tercera parte del recipiente. Luego, con nuestra varilla recta de punta de bala daremos
25 golpes a la primera capa para poder acomodar el material y nos aseguraremos de que
este se encuentre bien acomodado. Después de llenar la primera capa, tomamos con
nuestra pala grava de las mismas dos mitades, para llenar la segunda tercera parte y con
nuestra varilla sin atravesar la primera capa varillamos el material con 25 golpes, y se hará
el mismo procedimiento una tercera vez.

4
Una vez que tengamos las tres capas cubriendo la capacidad total de la tara con nuestras
manos enrasamos la superficie de la tara acomodando las piedras que se encuentren
salidas. No utilizamos una regla o una varilla debido a la amplitud de las partículas de la
grava que impiden acomodarse o compactarse de una manera más fácil.
Cuando tenemos la tara llena, llevamos el recipiente lleno de grava a una balanza y
pesamos el material. Cuando tenemos el dato del peso, despreciamos el precio de la tara
en la cual el material y lo dividimos entre su capacidad de volumen.

PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO

Para realizar el peso volumétrico seco suelto, una vez realizado los procedimientos de inicio
y con las mismas herramientas del peso volumétrico seco varillado a excepción de la varilla
punta de bala, tomaremos varias porciones opuestas de los lados diagonalmente opuestos
que no hemos tocado. Llenamos la misma tara hasta su capacidad total. Cuando este se
encuentre lleno, retiramos con las manos o acomodamos las partículas de grava sobre la
superficie y procedemos a realizar el pesaje de la tara. Para obtener el peso volumétrico
tomamos el peso de la tara y la grava, despreciando el primero y se dividirá entre el volumen
de la tara en el cual se realizó el pesaje.

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 GRANULOMETRÍA
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1. Grava triturada ¾”
2. Juego de mallas (1”, ¾”, ½”, 3/8”, Malla N°4 y charola)
3. Balanza sensitiva de 0.05% para pesar el material
4. Charolas metálicas

Para conocer la granulometría de la grava, como tenemos una grava triturada de ¾” de la

muestra de grava previamente traspaleada y cuarteada tomaremos 5 kg para su análisis
granulométrico, las cuales pesaremos en la balanza dentro de una tara. Cuando tengamos
el peso total requerido pasaremos a hacer el uso de las mallas.

Una vez que hemos pesado los 5 kg de grava, haremos pasar esta cantidad de grava por
la malla de 1” para asegurarnos que toda la grava tenga un tamaño máximo de ¾”. En caso
de que haya partículas de grava atrapadas en esta malla. El material será apartado en una
charola metálica para poder pesarlo después.

Cuando se haya pasado todo el material por la malla de 1”, tomamos el material restante
en caso de que haya habido material retenido en la malla antes mencionada, y la hacemos
pasar por la malla de ¾” y colocamos el material retenido por esta malla en una charola.

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Ahora el material pasara por las mallas de ½”, 3/8” y por la malla N°4 hasta llegar a la
charola metálica. Nota: como las partículas de grava no tiene dimensiones uniformes en
todas sus partes utilizaremos las manos para acomodar las partículas y hacer que estas
pasen por cada una de las mallas. Ahora que tenemos los pesos de cada una de las
porciones de grava atrapados por todas las mallas, tomamos cada una de las muestras y
las pesamos. Anotamos los resultados obtenidos por la balanza una vez pesado todos los
elementos retenidos por las mallas. Al hacer la suma total de los pesos retenidos, tenemos
que obtener el peso inicial que consideramos antes de realizar la prueba de granulometría.

ABSORCIÓN DEL AGUA

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1. Grava triturada de ¾”
2. Recipiente de metal
3. Balanza sensitiva de 0.5 gr o menos.

Para poder realizar este procedimiento de porcentaje de absorción. Tenemos que tomar una
muestra de 0.5 kg de grava y las colocaremos en un recipiente seco y lo llenaremos de agua
hasta cubrir en su totalidad de agua la grava. Se dejará reposando el material durante 24
hrs. Hasta que tengamos el material saturado interiormente y con superficie seca.

7
Procedemos a secar superficialmente con una franela la superficie de las rocas y pesamos
la tara con el contenido de grava en su interior. Cuando tengamos este dato, llevaremos el
material al horno para secarlo durante 24 hrs y obtener el dato de su peso una vez que la
grava tenga peso constante, y con estos datos calcular el porcentaje de absorción de
nuestra grava.

GRAVEDAD ESPECÍFICA

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1. Grava triturada
2. Una balanza de precisión
3. Un Picnómetro cilíndrico de metal con sifón

Tomando la muestra de 5 kg de grava asegurándonos que se encuentren en la condición

de saturado interiormente y con superficie seca. Primeramente, tomamos el picnómetro, el
cual llenamos de agua hasta que el nivel llegue al sifón que permitirá desalojar el agua que
se le coloque demás, colocando un recipiente vació en la boquilla de salida del sifón.

Cuando tenemos el picnómetro lleno de agua, agregamos poco los 5 kg de grava que
tenemos y en un recipiente vamos colocando la cantidad de agua que este desaloje. El
agua será reservada para colocarla en una probeta graduada y medir la cantidad de agua
desalojada al terminar de colocar toda la grava dentro del picnómetro. Tomaremos en
consideración el peso total del material ocupado dentro del sifón y el volumen del agua
Desalojada cuando el picnómetro se llenó con los 5kg de grava.
Nota: Cuando midamos la cantidad de agua desalojada, en la probeta observaremos
perfectamente en línea horizontal el menisco que se forme por efecto de capilaridad en las
paredes de vidrio de la probeta para no tener una mala lectura, y así estar seguros de
nuestros resultados una vez que el análisis de laboratorio finalice.

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 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LABORATORIO

1- Peso Volumétrico Seco Varillado

Volumen del recipiente: 10 litros Peso del Tara: 5.005 kg
Peso Total (Grava + Tara): 21.150 kg
P.V.S.V.= (Peso (Grava + Tara) – Peso Tara) / Vol. De Tara

P.V.S.V.= (21.150 Kg -5.005 kg) / 0.01m3

P.V.S.V.= 1614.5 Kg/m3, 1.6145x10-3 kg/cm3 o 1.6145 gr/cm3

2- Peso Volumétrico Seco Suelto

Volumen del recipiente:10L
Peso del Tara: 5.005 kg
Peso Total (Grava + Tara): 19.700 kg
P.V.S.S.= (Peso (Grava + Tara) – Peso Tara) / Vol. De Tara

P.V.S.S.= (19.700 Kg -5.005 kg) / 0.01m3

P.V.S.S = 1469.5 kg/m3, 1.4695x10-3kg/cm3 o 1.4695 gr/cm3

Como observamos bien en los resultados obtenidos en la prueba de pesos volumétricos.

Existe mayor peso por unidad de volumen cuando el material se varilla, pues nos
aseguramos que no existan entre cada una de las partículas espacios libres o llenos con
aire, que produzcan un desperdicio de espacio. Esto es lo que sucede en el peso
volumétrico seco suelto, como aquí existen espacios vacíos habrá una menos cantidad de
grava y esto se traduce en menos peso dentro del recipiente del mismo volumen, por ello
el Peso Volumétrico será considerablemente menor.

3- GRANULOMETRÍA

Peso malla 1”: 0 kg Peso malla 3/8”: 1.05 kg Peso malla ¾”: 0.65 kg
Peso malla N°4: 1.19 kg Peso malla ½”: 1.8 kg Peso charola: 0.395 kg

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 Porcientos %
Malla N° Peso retenido (Kg)
Fracciones Absoluta Acumulada
1" 0 0 0 0
3/4" 0.65 11.03 11 11
1/2" 1.8 36.10 36 47
3/8" 1.05 21.06 21 68
N°4 1.19 23.87 24 92
Charola 0.395 7.92 8 100

M.F. = (Σ(P. Malla N°4 + P. 3/8” + P. 3/4”) +500) /100

M.F. = ((92 + 68 + 11) +500) /100
M.F. = 6.71

110
Granulometria de la grava
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
malla 4 malla 3⁄8 malla 1⁄2 malla 3⁄4

Limite inferior Agregado Limite superior

10
 4- ABSORCIÓN

Peso grava saturada con superficie seca: 0.4962 kg Peso charola: 0.395 kg
Peso charola + grava seca: 0.8870 kg
%Absorción= (Peso grava saturada – (Peso (CH + GR) – Peso CH) / Peso grava
seca) x 100%
%Absorción= 0.4962 kg – (0.8870 kg – 0.395 kg) / (0.8870 kg – 0.395 kg)) x 100%
%Absorción= 0.8537 %

5- GRAVEDAD ESPECIFICA

Peso grava saturada: 0.5 kg Agua desalojada: 182 MM

G.E. grava = Peso grava saturada/ Volumen de agua desalojada en mm
G.E. grava = 0.5 kg / 182 mm
G.E. grava = 2.7x10-3 kg/mm, 2.7473 kg/lts, 2747.2527 kg/m3, 2.7x10-3 kg/cm3 y
2.7473 gr/cm3

11
 CONCLUSIONES

JORGE ANTONIO AGUILAR HERNANDEZ

Como resultado a los procesos realizados para obtener las propiedades específicas
de este material pétreo (Grava), es posible concluir que este material sometido a
sus respectivas pruebas de análisis es totalmente apto para usarse como agregado
en mezclas de concreto para la construcción de diferentes tipos de infraestructuras.

Verificamos que su módulo de finura se encuentra en los rangos establecidos según

la naturaleza del agregado con un valor lógico de 6.71 ya que suele tener partículas
mas grandes a diferencia de la arena, que su peso volumétrico suele variar con el
grado de compactación al que dicho material se encuentre expuesto, su absorción
y gravedad especifica suelen ser coherentes con el estándar que se tiene para este
material.

Hacer un análisis o interpretación en los laboratorios como en este caso, nos ayudan
a obtener estos resultados necesarios para una dosificación correcta de la grava y
así poder integrarlo a la elaboración de nuestra mezcla que se tenga que utilizar
para una construcción en específica.

El saber y conocer el comportamiento de este material en una etapa constructiva,

nos da como garantía llevar correctamente el control de calidad y así conseguir una
construcción ampliamente duradera y con la suficiente resistencia para cualquier
desastre natural.

WILSON ANER ALEGRIA GONZALEZ

A diferencia del agregado fino, trabajar con este agregado grueso fue más difícil, sin
embargo, al terminar la práctica y realizar los cálculos correspondientes, resulto que
el agregado tiene un módulo de finura de 6.71, estando dentro del rango que es
entre 6.5 y 7.5. Una vez teniendo el módulo de finura, precedimos a realizar la
absorción de la grava el cual fue de 0.8537 %, de igual manera estando dentro de
los parámetros utilizados y concluyendo que el agregado grueso es apto para poder
ser utilizado en la mezcla para el concreto, siendo éste factible y aceptable para
cualquier construcción que se requiera.

12
 FRANCISCO ANZA GOMEZ

Es de suma importancia mencionar que la practica realizada consistió en separar

todos aquellos residuos que contenían la grava, estos son son denominados
agregados gruesos, los cuales tienen que seguir ciertas normas y reglas de calidad.
Es de suma importancia separar a los agregados para llegar a utilizar y obtener un
concreto de calidad.

A través del desarrollo de diversas pruebas y practicas realizadas son básicas para
llegar a saber cuan buenos pueden ser los agregados para las diferentes mezclas
del concreto.

En este trabajo se puede concluir que las prácticas y pruebas realizadas tienen
como propósito principal que todos los alumnos de la facultad de ingeniería
conozcan más de las características del agregado grueso, así como también
aprendan más acerca de cómo realizar un muestreo y conocer si el material es
bueno para la construcción, todo esto será el soporte que se tendrá para llegar a
elegir los mejores agregados y así poder formar un concreto seguro y de calidad
para las obras civiles. También se llevaron a cabo una serie de comparaciones de
las muestras (A.S.T.M.), con las de Sociedad Estadounidense para Pruebas y
Materiales para llegar a saber si realmente los agregados utilizados cumplen con
todo lo requerido.

JOSE CARLOS AGUILAR LOPEZ

Las condiciones o características que deben cumplir los agregados pétreos también
llamados agregados inertes son de suma importancia para la fabricación del
concreto puesto que estos en las porciones adecuadas nos dan morteros y
concretos de características mecánicas muy diversas.
En esta práctica analizamos el agregado grueso o grava. De acuerdo a los
resultados obtenidos en esta práctica, se concluye que la grava analizada
demuestra un módulo de finura apto para su uso y los porcentajes establecidos en
la curva granulométrica de acuerdo a su tamaño máximo está dentro de los límites
establecidos por la A.S.T.M. por lo tanto podemos decir que es un material bien
graduado. Estos resultados nos ayudaran a obtener una dosificación correcta de
este material pétreo para poder elaborar nuestra mezcla o igual nuestra dosificación
de concreto conociendo las características principales de este tipo de agregados,
que se realizan mediante distintos tipos de análisis e interpretación en los
laboratorios de materiales y control de calidad que son muy importante pues gracias
a ellos obtendremos la resistencia adecuada del material para poder ser usado de
manera directa en la construcción de obras civiles.

13
 CESAR AUGUSTO AGUILAR ESTRADA

Después de hacer las pruebas a la grava y calcular los elementos necesarios

podemos concluir que nuestra grava entra en los estándares para poder usarse en
una mezcla ya que su módulo de finura es de 6.71 esto quiere decir que nuestro
agregado es de tipo grueso y se puede comprobar ya que las partículas de este
suelen ser más grandes que las del agregado fino, pudimos notar que, a diferencia
de la arena, en la grava el peso nos dio una variación más notable en su estado
compactado.

Una vez terminadas las pruebas concluyo que nuestro material está en condiciones
de ser usado como agregado en nuestra mezcla, así como la cantidad necesaria
para poder trabajarla de una manera correcta, es muy importante determinar con
qué tipo de agregado estás trabajando además de conocer el tamaño máximo
puesto que Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de
cemento y los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de
que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de
mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras
(dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en
un material indeseable para su utilización en concreto.

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 ANEXOS

Separación de la muestra de grava Material retenido por la malla para

para el cuarteo del material. grava con dimensiones de ¾”.

Medición del agua desalojada para Uso de las mallas para la grava y
realizar la prueba de Gravedad tener los datos del análisis
Específica de la grava. granulométrico del material.

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 BIBLIOGRAFIA

1. http://materiales-de-construccion-ujcv.blogspot.mx/2012/01/la-grava.html

2. https://petroignea.wordpress.com/rocas-volcanicas/basalto/

3. Apuntes de Materiales de Construcción. Características de los agregados

pétreos. Universidad Autónoma de Chiapas, Facultad de Ingeniería.

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