Universidad Nacional de Piura

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PRESENTACION
El presente informe contiene a detalle las 6 prácticas de laboratorios que se
hicieron de las cuales 4 fueron realizadas en el laboratorio de suelos a cargo del
profesor de prácticas Gonzalo. Los días de práctica fueron los martes en el
horario de 2pm a 3pm el cual fue establecido para el primer grupo.
Las practicas fueron:

 Reconocimiento de materiales
 Análisis de hormigón para concreto
 Límites de atterberg
 Cantera cerritos(Sechura) – Material afirmado

Las otras 2 fueron realizadas bajo el propio profesor de curso Dr. Ing. Walter
Umeres Riveros en el pabellón nuevo. El cual el primer piso esta dado para las
prácticas de geotecnia, cuyas practicas fueron para el reconocimiento de los
distintos equipos que se usan en campo en la mecánica de suelos.
Las practicas fueron:

 Reconocimiento de materiales especiales I

 Reconocimiento de materiales especiales II

Las practicas 3(límites de atterberg) y 4(material afirmado de la cantera

cerritos – Sechura), no se realizaron en su totalidad ya que su realización
requería de más tiempo de practica y el tiempo que se nos permitía hacerla solo
era de una hora y no era suficiente para poder terminarlas.

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LABORATORIO Nº 1
RECONOCIMIENTO DE SUELOS Y EQUIPOS
OBJETIVO
Reconocer los equipos y accesorios necesarios para la realización de estudios
geotécnicos, además de su aplicación en el campo.
Reconocer los diferentes tipos de suelos y su composición, así como los
instrumentos necesarios para su clasificación.

MATERIALES
Suelos
 Arcillas
 Afirmado
 Hormigón
 Arena
Arcilla
La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta
el blanco cuando es pura.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas
y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.
En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales,
los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina,
cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C

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Afirmado
El afirmado es una mezcla de tres tamaños o tipos de material: piedra, arena y
finos o arcilla. Si no existe una buena combinación de estos tres tamaños, el
afirmado será pobre.
El afirmado requiere de un porcentaje de piedra para soportar las cargas,
asimismo necesita un porcentaje de arena clasificada según tamaño para llenar
los vacíos entre las piedras y dar estabilidad a la capa; y, obligatoriamente un
porcentaje de finos plásticos para cohesionar los materiales de la capa de
afirmado.
Hay dos principales aplicaciones en el uso de afirmados: su uso como superficie
de rodadura en caminos no pavimentados o su uso como capa inferior granular
o como colchón anticontaminante.
Un buen afirmado para capa inferior, tendrá mayor tamaño máximo de piedras,
que en el caso de la capa de superficie y muy poco porcentaje de arcillas y de
materiales finos en general. La razón de ello es que la capa inferior debe tener
buena resistencia para soportar las cargas del tránsito y además debe tener la
cualidad de ser drenante.

Hormigón
El hormigón o, en América, concreto es un material compuesto empleado en
construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se añade
partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.

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Arenas
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de
pequeño tamaño. En geología se denomina arena al material compuesto de
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros. Una partícula individual
dentro de este rango es llamada grano o clasto de arena. Una roca consolidada
y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o psamita)
o calcarenita, si los componentes son calcáreos.

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INSTRUMENTOS
 TAMICES O MAYAS

Los tamices o mayas son instrumentos utilizados en laboratorios para separar

solidos formados por partículas de tamaños diferentes. Las partículas de menor
tamaño pasan por los poros de tamiz o colador atravesándolo y las de mayor
tamaño quedan retenidas por el mismo.

Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo
con el tamaño de las partículas de una solución homogénea, que por lo general
tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.

GRANULOMETRIA: Se denomina granulometría a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos,
con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

 Serie gruesa(Gravas): 3” – 2” – 1.5” – 1” – ¾” – ½” – 3/8” – ¼”.

 Serie fina(Arenas): 4 – 8 – 10 – 16 – 20 – 30 – 40 – 50 – 70 – 100 – 140

– 170 – 200.

 COPA DE CASAGRANDE

Es un instrumento de medición utilizado en geotecnia, para determinar el limite

liquido de una muestra de terreno.

El instrumento está compuesto de un casquete esférico de metal, fijado en el

borde a un dispositivo que mediante la operación de una manivela produce la

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elevación del casquete y su subsecuente caída, produciendo así un choque
controlado contra una base de caucho duro. El terreno mezclado uniformemente
con agua es colocado en la parte del casquete metálico opuesta al punto fijo y
se le da forma con una plantilla que deja en el centro una ranura uniforme. A
cada vuelta de la manivela se produce un golpe en el casquete, que tiende a
hacer deslizar el suelo ya húmedo juntando los bordes de la ranura.

Muestra mayor a 10gr.

Se sacan 4 puntos: 2 menores y 2 mayores.
1 punto: 13 – 16
2 punto: 20 – 24
3 punto: 26 – 28
4 punto: 30 – 34

PROBETA

La probeta es también llamada cilindro graduado. Es un instrumento de medición

volumétrico. En mecánica de suelos se utiliza para hallar pesos específicos
(gravas, arenas), es mejor utilizar una probeta de vidrio ya que las de plásticas
son menos precisas. Ej.:
PM = 240.4 gr.
Vo = 500ml.
Vf = 590ml.

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P.E = PM/ (VF - VO)
P.E = 240.4 gr/ (590ml – 500ml)
P.E = 2.67 gr/ml

Equipo proctor
En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más
importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación
de un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca máxima de
un terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de compactación
determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard",
y el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la
energía utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de golpes,
el pistón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas. La razón de que
haya dos ensayos distintos no es más que la modernización de uno con respecto
al otro.
 Proctor estándar: 4” con martillo de 5 lb.
 Proctor modificado: 6” con martillo de 10 lb

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LABORATORIO Nº 2
GRANULOMETRÍA
OBJETIVOS
 Clasificar el suelo a partir del uso de tamices y además del cálculo
granulométrico de éste.
MATERIALES
Suelos:
 Afirmado
Instrumentos y accesorios:

 Tamices (1 1⁄2 ", 1”, 3⁄4 " , 1⁄2 " , 3⁄8 ", 1⁄4 ", Nº4, Nº8, Nº10, Nº16, Nº20,
Nº30, Nº40, Nº50, Nº70, Nº100, Nº140, Nº170, Nº200)
 Balanza digital
 Agua
 Recipientes
 Horno
MARCO TEÓRICO
GRANULOMETRÍA
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y
graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto
de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
Ensayo de tamizado
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el
tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos
rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder
al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices.
Curva granulométrica
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la
curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro
ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea
o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.

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METODOLOGÍA
1. Revolvemos toda la muestra y homogenizamos
2. Procedemos a cuartearla con el fin de disminuir, pero la muestra a tomar
tiene que ser representativa al sistema.
3. Seleccionamos la muestra en diagonal.
4. Lavamos la muestra con el fin de quitarle todos los finos, este paso se
realiza la cantidad de veces necesarias hasta que el agua del lavado salga
cristalina.
5. Esperamos que seque durante un día y se pesa para obtener el peso
lavado seco.
6. Procedemos a tamizar y pesamos la cantidad de muestra retenida en
cada tamiz.
7. Con ayuda de un cepillo quitamos los granos retenidos en las mallas.

CÁLCULOS
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
PESO SECO INICIAL 3777.00
PESO SECO LAVADO 3746.97
PESO PERDIDO POR 30.03
LAVADO
TAMIZ C-1
STANDARD TAMAÑO PESO %RETENIDO %RETENIDO %
N° mm. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO QUE
PASA
2" 50.800 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 439.2 11.63 11.63 88.37
1" 25.400 416.1 11.02 22.65 77.35
3/4" 19.050 594.8 15.75 38.40 61.60
1/2" 12.700 565.1 14.96 53.36 46.64
3/8" 9.525 297.5 7.88 61.24 38.76
Nº4 4.750 636.8 16.86 78.10 21.90
Nº 8 2.360 290.8 7.70 85.80 14.20
N°10 2.000 59.8 1.58 87.38 12.62
Nº 16 1.180 66.4 1.76 89.14 10.86
Nº20 0.600 63.8 1.69 90.83 9.17
Nº30 0.475 49.7 1.32 92.14 7.86
Nº40 0.425 175.2 4.64 96.78 3.22
Nº50 0.300 37.8 1.00 97.78 2.22
Nº 60 0.250 21 0.56 98.34 1.66

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Nº 80 0.212 12.5 0.33 98.67 1.33
Nº100 0.150 5.9 0.16 98.83 1.17
Nº200 0.074 39.3 1.04 99.87 0.13
PLATO 5.00 0.13 100.00 0.00
TOTAL 3776.7 100.00

CURVA GRANULOMETRICA
100 MUESTRAS M-1
GRAVAS 78.10
80
ARENAS 14.07
LIMOS - ARCILLAS 0.13

60
% QUE PASA

40

20
ABERTURA (mm)

0
0.010 0.100 1.000 10.000

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LABORATORIO N° 3
LÍMITES DE ATTERBERG
OBJETIVOS
 Definir el límite líquido a través del uso correcto de la máquina de
Casagrande.
 Definir el límite plástico en función de bastones y el contenido de humedad
de la muestra.
MATERIALES
 Máquina de Casagrande o cuchara de Casagrande
 Espátula
 Acanalador
 Agua
 Tamiz N°40
 Balanza
 Horno
 Capsulas
MARCO TEÓRICO
Límites de Atterberg
Los límites de Atterberg son ensayos de laboratorio normalizados que permiten
obtener los límites del rango de humedad dentro del cual el suelo se mantiene
en estado plástico. Con ellos, es posible clasificar el suelo en la Clasificación
Unificada de Suelos (Unified Soil Classification System, USCS).
Fueron originalmente ideados por un sueco de nombre Atterberg especialista en
agronomía y posteriormente redefinidos por Casagrande para fines de mecánica
de suelos de la manera que hoy se conocen.
Para obtener estos límites se requiere remoldear (manipular) la muestra de suelo
destruyendo su estructura original y por ello es que una descripción del suelo en
sus condiciones naturales es absolutamente necesaria y complementaria.
Para realizar los límites de Atterberg se trabaja con todo el material menor que
la malla #40 (0.42 mm). Esto quiere decir que no solo se trabaja con la parte fina
del suelo (< malla #200), sino que se incluye igualmente la fracción de arena fina.
 Contenido de humedad (w): Razón entre peso del agua y peso del suelo
seco de una muestra. Se expresa en porcentaje:
𝑤𝑤
𝑊= × 100
𝑤𝑠
Donde:
- 𝑤𝑤 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

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- 𝑤𝑠 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
 Límite Líquido (WL o LL): contenido de humedad del suelo en el límite
entre el estado semi-líquido y plástico.
 Limite Plástico (WP o LP): es el contenido de humedad del suelo en el
límite entre los estados semi-sólido y plástico.
 Índice de Plasticidad (IP): es la diferencia entre los límites líquido y
plástico, es decir, el rango de humedad dentro del cual el suelo se
mantiene plástico:
𝑰𝑷 = 𝑳𝑳 − 𝑳𝑷

METODOLOGÍA
Se utiliza únicamente la parte del suelo que pasa por la malla # 40 (0.42 mm).
Se procede a agregar o retirar agua según sea necesario y revolver la muestra
hasta obtener una pasta semi-líquida homogénea en términos de humedad.
 DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO
El límite líquido se determina sabiendo que el suelo remoldeado a w = W L tiene
una pequeña resistencia al corte (aprox. 0.02 kg/cm2) de tal modo que la muestra
de suelo remoldeado necesita de 25 golpes para cerrar en ½ pulgada dos
secciones de una pasta de suelo de dimensiones especificadas más adelante.
1. Se deberá iniciar el ensayo preparando una pasta de suelo en un
recipiente.
2. Desmontar y secar la cápsula de la máquina de Casagrande,
asegurándose que ella se encuentre perfectamente limpia y seca antes
de iniciar el procedimiento.
3. Montar la cápsula en su posición para el ensayo,
4. Colocar entre 50 y 70 g de suelo húmedo en la cápsula, alisando la
superficie a una altura de 1 cm con la espátula, cuidando de no dejar
burbujas de aire en la masa de suelo,
5. Usando el acanalador separar el suelo en dos mitades según el eje de
simetría de la cápsula.
6. Girar la manivela; continuar hasta que el surco se cierre en ½” de longitud;
anotar el número de golpes, cuando éste sea inferior a 40, aprox. 32 y 35
golpes.
7. Revolver el suelo en la cápsula de Casagrande con la espátula y repetir
las operaciones 5 y 6.
8. Tomar una muestra de aproximadamente 5 g de suelo en la zona donde
se cerró el surco y pesarla de inmediato para obtener su contenido de
humedad.
9. Vaciar el suelo de la cápsula de Casagrande al recipiente (que todavía
contiene la mezcla de suelo inicial), continuar revolviendo el suelo con la
espátula (durante el cual el suelo pierde humedad) y en seguida repetir
las etapas 2 a 8.
10. Repetir etapas 2 a 9, 3 a 4 veces, hasta llegar a un número de golpes de
13 a 15.

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 DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO WP
El límite plástico es el contenido de humedad para el cual el suelo se fractura al
ser amasado en bastoncitos de diámetro 1/8” (3 mm) cuando se amasa una
pequeña porción de suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa.

CALCULOS

LIMITE LIQUIDO
NUMER CAPSULA TOTAL TOTAL PESO TARA MUESTRA HUMEDAD
O PESO PESO
DE NUMERO HUMEDO SECO + AGU (T) PESO SECO %
GOLPES + (T) (T) A
15 A-4 21.56 18.40 3.16 12.1 6.30 50.16
22 A-8 20.44 17.20 3.24 11.1 6.10 53.11
33 A-10 20.47 17.10 3.37 11.2 5.90 57.12
LIMITE PLASTICO
CAPSUL TOTAL TOTAL PESO TAR MUESTR CONTENID LIMITE
A PESO PESO A A O PLASTICO
NUMER HUMEDO SECO + (T) AGUA (T) PESO DE AGUA
O + (T) SECO
G-9 17.15 16.10 1.05 12.1 4.00 26.25
G-8 17.14 16.10 1.04 12.2 3.90 26.67 26.46

LÍMITE LÍQUIDO
58.00

56.00

54.00
HUMEDAD %

52.00

50.00

48.00
15 22 33

NUMERO DE GOLPES

L.L. = 42.80
IP = 16.34

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CONCLUSIONES

 Se logró analizar un muestra de hormigón con alto contenido de finos y

arenas, así mismo, definir el limite liquido de este en función de un
determinado número de golpes.
 Se utilizó la cuchara de Casagrande, además de diferentes accesorios
para que sea posible la determinación del límite líquido.
 Se concluyó que numero de golpe se reducirá cuando el porcentaje de
humedad disminuya paulatinamente, es directamente proporcional.
 Para la determinación de los límites plásticos solo fue necesario el uso del
horno para determinar la humedad presente en la muestra representativa
del sistema.
LABORATORIO N° 4 : ENSAYO PROCTOR
OBJETIVOS
 Calcular la densidad máxima y humedad optima de un afirmado.
MATERIALES
 Afirmado
 Sobre-base
 Pistón (10 lb y 75 cm de caída)
 Proctor estándar
 Balanza y pesas
 Capsulas
 Tamices 3⁄4 " y N° 4
MARCO TEÓRICO
ENSAYO PROCTOR
El ensayo de compactación Proctor es uno de los más importantes
procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de un terreno.
A través de él es posible determinar la densidad seca máxima de un terreno en
relación con su grado de humedad, a una energía de compactación determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard",
y el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la
energía utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de golpes,
el pisón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas.

El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con

volumen conocido, haciéndose variar la humedad para obtener la curva que
relaciona la humedad y la densidad seca máxima a determinada energía de
compactación. El punto máximo de esta curva corresponde a la densidad seca

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máxima en ordenadas y a la humedad óptima en abscisas. La energía de
compactación viene dada por la ecuación:

𝑛×𝑁×𝑃×𝐻
𝑌=
𝑉

Donde:
 Y - energía a aplicar en la muestra de suelo;
 n - número de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado;
 N - número de golpes aplicados por capa;
 P - peso del pisón;
 H - altura de caída del pisón; y
 V - volumen del cilindro.
El Grado de compactación de un terreno se expresa en porcentaje respecto al
ensayo Proctor; es decir, una compactación del 85% de Proctor Standard quiere
decir que se alcanza el 85% de la máxima densidad del Proctor Standard. El
porcentaje puede ser mayor al 100%, por ejemplo, en casos en que la energía
de compactación en campo es mayor a la del Proctor Standard.

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO
1. Pesar 7 kg de muestra (afirmado) que esté totalmente pesado y pasarlo
3
por el tamiz ”.
4
2. Lo que no pasa se coloca en un recipiente y se pesa.
3. Estas gravas que no pasan son reemplazadas por material fino que pase
por la malla 3⁄4 "y retenida en la malla N°4.
4. La muestra eliminada 1,95 se reemplaza por lo más pequeño. Se hace
esto con el fin de mejorar el afirmado.
5. Lo que se obtuvo lo mezclamos con la primera muestra y así el afirmado
será mejor.
6. Luego de todo esto, se agrega agua cada 70 ml a la muestra homogénea.
7. Posterior a esto, se coloca una cantidad del material al proctor y se
comienza a golpear ( este procedimiento se realiza 5 veces, obteniendo
así 5 capas, una después de otra)
8. Se realizan 56 golpes por cada capa.
9. Se nivela el proctor.
10. Pesamos el molde con todo y muestra.
11. Separamos dos pequeñas porciones de muestra y la llevamos al horno y
poder obtener así su humedad.
Nota: la humedad se controla porque a partir de ésta se representará la gráfica.
CÁLCULOS
Compactación
Prueba Nº 1 2 3 4
Numero de capas 5 5 5 5
Numero de golpes 56 56 56 56

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Peso suelo + molde (gr.) 7650 7895 8200 7960
Peso molde (gr.) 3305 3305 3305 3305
Peso suelo compactado (gr.) 4345 4590 4895 4655
Volumen del molde (cm3) 2095 2095 2095 2085
Densidad humeda (gr/cm3) 2.074 2.191 2.337 2.233

Humedad (%)
Tara Nº 1 2 3 4
Tara + suelo húmedo (gr.) 100.10 109.80 113.20 106.40
Tara + suelo seco (gr.) 97.60 105.94 107.85 100.10
Peso de agua (gr.) 2.50 3.86 5.35 6.30
Peso de tara (gr.) 30.50 31.20 33.50 29.80
Peso de suelo seco (gr.) 67.10 74.74 74.35 70.30
Humedad (%) 3.7 5.2 7.2 9.0
Densidad Seca (gr/cm3) 1.999 2.083 2.180 2.049

Máxima Densidad Seca (gr/cm3) : 2.18 2.071

Optimo Contenido de Humedad (%) : 7.20

ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

2.22

2.18

2.14
Densidad seca (gr/cm3)

2.10

2.06

2.02

1.98

1.94

1.90
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Humedad (%)

CONCLUSIONES

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 Se aprendió que el correcto uso del ensayo proctor define la estabilidad

del terreno, así como su calidad de compactación.
 Para la ejecución de este ensayo es necesario agregar agua en forma
paulatina a razón de 70 ml por cada punto que se va a realizar.
 Para determinar la densidad seca máxima seca y la humedad es solo
importante tomar una peque muestra luego de enrasar el molde del
proctor.

LABORATORIO N° 5
INSTRUMENTOS DE PERFORACION Y MUESTREO – PRODUCCION DE
ASFALTO
OBJETIVOS
Reconocer los instrumentos de perforación y muestreo de suelos finos.
Conocer los principales instrumentos utilizados para medir la resistencia
de los suelos y además de la producción y pruebas de resistencia del
concreto asfáltico.
MATERIALES
 Equipo de ensayo de penetración standard – SPT
 Equipo de penetración dinámica ligera – DPL
 Equipo Marshall
 Equipo de relación de rodamiento California – CBR
 Equipo triaxial
 Equipo de corte directo
MARCO TEÓRICO
Equipo CBR
El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de
California) mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder
evaluar la calidad del terreno para subrasante, sub base y base de pavimentos.

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Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad.
Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicos
previos a la construcción, como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis
granulométricos del terreno.
"
Accesorios: pesas, manómetro, tamiz 1⁄2

 PROCEDIMIENTO:
Lo primero que haremos es preparar el material para el ensayo. Esta tal vez es
la parte más importante del ensayo, bueno vamos paso a paso.
 Secar el material al sol o en un horno a una temperatura de 60°c
 Desmenuzar los terrones (podemos usar un mazo con cabeza de
hule) debemos cuidar de no romper las partículas individuales en
la muestra.
 Cuarteamos y conseguimos aproximadamente 20 kg. De material.
(basado en una curva de 3 puntos)
 Tamizamos por el tamiz ¾”
 El material retenido en el tamiz ¾” lo pesamos y reemplazamos por
material retenido entre ¾” y #4 (debemos tamizar aparte otra
cantidad de material por el tamiz ¾” y el #4 para tener material para
reemplazar)
 Con la ayuda de una espátula ancha mezclamos todo muy bien
 Obtenemos la humedad que tiene el material en ese momento
 Llevar el material a la condición de humedad optima conseguida
con el Proctor
 Nota importante: la humedad de la muestra a compactar no deberá
variar más de 2% de la humedad del Próctor.
 MOLDEANDO LAS MUESTRAS
 En el cilindro con su collar colocamos el espaciador y el papel
filtro,
 Llenamos el molde en 5 capas compactamos con los golpes
necesarios para cada espécimen, conservar material para verificar
la humedad del espécimen.
 Tenemos que hacer uno con 10, 25,56 golpes por capa
 Quitamos el collar y enrasamos bien
 Volteamos el molde
 Quitamos el disco espaciador y el filtro
 Determinamos la densidad y la humedad de la muestra
 Ponemos el filtro sobre la superficie enrasada y esta va a ser la
parte inferior de la muestra
 En la parte donde estaba el espaciador colocamos otro filtro y
 El plato con un vástago graduable
 Sobre este plato se colocan las sobrecargas necesarias (mínimo
4.5 Kg)
 Se coloca el molde dentro de un recipiente con agua suficiente para
que pueda cubrir por completo el molde

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 Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura
inicial y se tomará cada 24 horas
 Después de 96 horas o antes, depende si el material es expansivo
o no se tomara la última lectura para calcular el hinchamiento.
 Resistencia a la penetración
Luego de que ya hemos hecho todo esto (saturación)
 Sujetamos bien el plato que pusimos sobre el espécimen y lo
inclinamos para drenar la muestra por aproximadamente 15
minutos y
 Removemos el plato disco, filtro y los contrapesos
 Pesamos la muestra
 Se ponen los contrapesos necesarios para semejar el peso del
pavimento (generalmente podemos usar los contrapesos utilizados
en la saturación)
 Colocamos el espécimen en una prensa y aplicamos una carga de
10 lb para asentar el pistón.
 Ajustamos el dial de carga y el deformímetro a ceros.
 Iniciamos la penetración a una rata de velocidad de .05”/min
 Hacemos lecturas cada 0.025” de penetración y anotamos la
carga que se ha conseguido en cada punto.
 Cuando lleguemos a 0.5” paramos de leer y soltamos la carga,
 Retiramos el espécimen de la prensa y determinamos la humedad
(superior, medio, inferior de la muestra)
Equipo de corte directo
La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra
de suelo, sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o
existirán en terreno producto de la aplicación de una carga.
Para conocer una de esta resistencia en laboratorio se usa el aparato de corte
directo, siendo el más típico una caja de sección cuadrada o circular dividida
horizontalmente en dos mitades. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo
con piedras porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de
confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra.
Equipo triaxial
Su principal finalidad es obtener parámetros del suelo y la relación esfuerzo
deformación a través de la determinación del esfuerzo cortante. Es un ensayo
complejo, pero la información que entrega es la más representativa del esfuerzo
cortante que sufre una masa de suelo al ser cargada.
Consiste en colocar una muestra cilíndrica de suelo dentro de una membrana de
caucho o goma, que se introduce en una cámara especial y se le aplica una
presión igual en todo sentido y dirección. Alcanzado ese estado de equilibrio, se
aumenta la presión normal o axial (σ1), sin modificar la presión lateral aplicada
(σ3), hasta que se produzca la falla.

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Realizando por lo menos 3 pruebas, con presiones laterales diferentes, en un
gráfico se dibujan los círculos de Mohr que representan los esfuerzos de falla de
cada muestra y trazando una tangente o envolvente a éstos, se determinan los
parámetros φ y c del suelo. Dependiendo del tipo de suelo y las condiciones en
que este trabajará, las alternativas para realizar el ensayo serán consolidados
no drenado (CU), no consolidado no drenado (UU) o consolidado drenado (CD).
Equipo SPT
El ensayo de penetración estándar o SPT (del inglés Standard Penetration Test),
es un tipo de prueba de penetración dinámica, empleada para ensayar terrenos
en los que se quiere realizar un reconocimiento geotécnico.
Constituye el ensayo o prueba más utilizada en la realización de sondeos, y se
realiza en el fondo de la perforación.
Consiste en contar el número de golpes necesarios para que se introduzca a una
determinada profundidad una cuchara (cilíndrica y hueca) muy robusta (diámetro
exterior de 51 milímetros e interior de 35 milímetros, lo que supone una relación
de áreas superior a 100), que permite tomar una muestra, naturalmente alterada,
en su interior. El peso de la masa está normalizado, así como la altura de caída
libre, siendo de 63'5 kilopondios y 76 centímetros respectivamente.
Equipo DPL
Este ensayo impone sobre un suelo condiciones idealizadas, o sea indica la
ocurrencia de una falla a través de un plano de localización predeterminado en
la dirección horizontal. Sobre este plano actúan dos fuerzas, una normal por una
carga vertical aplicada y un esfuerzo cortante debido a la acción de una carga
horizontal. Para realizar respectivos ensayos siempre debemos tener en cuenta
si el suelo es cohesivo y los respectivos cálculos se realizan a las 24 horas de
haber saturado la muestra.
Equipo Requerido para el Ensayo Marshall
Máquina de ensayo Marshall, con dispositivo eléctrico, diseñada para aplicar las
cargas a las muestras por medio de pesas de ensayo semicirculares, está
equipada con un calibrador provisto de anillo para determinar la carga de ensayo,
de un marco de carga para el ensayo de estabilidad y un medidor de flujo, para
establecer la deformación bajo la carga máxima de ensayo.
Baño de agua con una profundidad mínima de 15 cm (6”), provisto de un
termostato para mantener una temperatura de 60 ºC ± 1 ºC.
 Pruebas de estabilidad y fluencia
Después de obtenido el Peso Específico Bulk de la mezcla compactada, se
procede a la ejecución de los ensayos de estabilidad y fluencia, de la siguiente
manera:
a) Calibrar el cero del flujómetro, previamente montado sobre uno de los
guiadores, y luego de insertar la mordaza de 4” debajo del pivote.

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b) Sumergir la briqueta en baño de agua a 60 ºC (140 ºF), durante 30 a 40
minutos.
c) Limpiar las guías y la superficie interior del anillo de prueba y lubricar las
guías para garantizar que el segmento superior del anillo se deslice
libremente sobre ellas. La temperatura de la mordaza debe mantenerse a
una temperatura de 21 a 37,8 ºC (70 a 100 ºF), utilizando el baño de agua,
si fuese necesario.
d) Se saca la muestra del baño de agua, se coloca en la parte inferior de la
mordaza, luego se inserta la parte superior de la misma. Se centra el
conjunto en el dispositivo de carga y se coloca el medidor de flujo sobre
el guiador superior de la mordaza.
e) Aplicar la carga de ensayo a la muestra a una velocidad de deformación
constante de 51 mm/min (2 pulg/min), hasta que ocurra la falla. El punto
de falla se define como la carga máxima obtenida en el ensayo. El número
total de Newtons (libras) necesario para producir la falla de la muestra se
define como el valor de la estabilidad Marshall. La deformación vertical
del espécimen producida por la carga, es el valor del Flujo (fluencia).
f) Durante el ensayo de estabilidad, sujétese firmemente el medidor de flujo
en su posición sobre el guiador, y retírese en el instante mismo que la
carga empieza a decrecer, se anota el valor de flujo en unidades de 0,25
mm (0.01”). Por ejemplo si la muestra se deforma 3,8 mm (0,15”), su
fluencia será 15.
g) Se promedian los valores de estabilidad y flujo para todas las muestras
con cada contenido de ligante.
Las pruebas de estabilidad y fluencia, a partir de la extracción de los núcleos del
baño, no deben durar un tiempo mayor a 30 segundos.
 Análisis de densidad y vacíos
Después de la conclusión de los ensayos de estabilidad y fluencia, se realiza el
análisis de densidad y vacíos, para cada grupo de núcleos de prueba, de la
siguiente manera:
a) Promediar los valores de peso específico Bulk de todas las muestras de
ensayo para cada contenido de ligante; los valores que por simple
inspección presenten error, no se consideran.
b) Determinar el peso unitario promedio para cada contenido de ligante,
multiplicando el valor promedio del peso específico Bulk por 1000 para
peso unitario en kg/m3, por 62,4 para peso unitario en lb/pie3.
c) Dibujar un gráfico de relación de peso unitario vs. Contenido de asfalto,
uniendo los puntos mediante una curva intermedia, que proporcione el
mejor ajuste para todos los valores.
d) Leer directamente en la curva trazada, los valores de peso unitario para
cada contenido de asfalto ensayado y obtener el peso específico Bulk
equivalente, dividiendo entre 1000 Kg/m3 (o entre 62,4 lb/pie3). Los
valores de peso específico Bulk así obtenidos, serán usados en el cálculo
posterior de vacíos.

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e) Utilizando el Peso Específico máximo teórico de la mezcla bituminosa
(ASTM D-2041) y el Peso Específico Bulk de los agregados, se calcula el
Peso Efectivo del agregado, el asfalto absorbido por los agregados secos
(en kg o lb), el porcentaje de vacíos de aire y el porcentaje de vacíos del
agregado mineral (VAM).

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LABORATORIO V: RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS ESPECIALES

PABELLON NUEVO:

 Gestión 5años
 Construcción 1 año
 3 niveles (geotecnia, microscopio y geofísica)
SPT
El ensayo de penetración estándar o SPT (Standard Penetration Test), es un tipo
de prueba de penetración dinámica, empleada para ensayar terrenos en los que
se quiere realizar un reconocimiento geotécnico.

Consiste en contar el número de golpes necesarios para que se introduzca a una

determinada profundidad una cuchara (cilíndrica y hueca) muy robusta (diámetro
exterior de 51 mm e interior de 35 mm, lo que supone una relación de áreas
superior a 100), que permita tomar una muestra, naturalmente alterada, en su
interior.

El peso de la masa esta normalizado, así como la altura de caída libre, siendo
63,5 kg y 76 cm respectivamente.

Se utiliza para la perforación de suelos finos y refracción sísmica(ondas). La

profundidad de perforación es de 15 metros.

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EQUIPO DE ABRASION “ABRASION LOS ANGELES”

Para control de calidad de agregados. Maquina construida de acero estructural

con tambor de pared soldada de ½” (1.27 cm) de espesor. El tambor está
equipado con una plataforma desmontable, la rotación es proporcionada por un
motor eléctrico con reducción de velocidad y cadena para permitir 30 – 33 rpm.
un interruptor interno previene el funcionamiento a menos que la tapa con
bisagras este cerrado, tiene una carga abrasiva de 25 kg y bandeja de
recolección de uso industrial. Se utiliza para:

 Pistas - carreteras.
 Fricciona el material.

EQUIPO DE COMPRESION UNIAXIAL

Máquina de doble columna (sobremesa) para ensayos de compresión y tracción,

con una capacidad de fuerza máxima de 5KN, para medir la resistencia de
biomateriales, plásticos, metales, elastómeros, productos de papel, adhesivos y
muestras de espuma, en una amplia gama de tamaños de probeta.

El equipo dispone de un espacio vertical para realizar los ensayos de 750mm, y

la velocidad de desplazamiento está comprendida entre 0.001 mm/min hasta los
500 mm/min.

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CORTE DIRECTO

El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porción de suelo,

respecto a otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la acción
de una fuerza de corte horizontal incrementada, mientras se aplica una carga
normal al plano de movimiento.

El ensayo de corte directo es de tipo “ensayo destructivo” que nos permite

determinar:

 El Angulo de fricción interna del material

 Cohesión

DPL

Equipo de penetración dinámica ligera o ensayo DPL “Dynamic Probing Light”.

Ensayo muy ligero aplicable a profundidades de hasta 8 metros. Se emplea una
maza de 20kg con una altura de caída de 0.50 metros. El área de la puntaza es
de 10 cm2.

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Se debe contar el número de golpes necesario para avanzar la puntaza 10 cm.
Se obtiene un registro de golpe a lo largo de toda la profundidad del ensayo en
intervalos de 10 cm.

LABORATORIO VI: RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS ESPECIALES II

ENSAYO MARSHALL

El propósito del método de dosificación Marshall es determinar el contenido

óptimo de betún para una combinación específica de áridos.

Se trata de un ensayo mecánico que consiste en romper probetas cilíndricas de

101,6 mm de diámetro por 63,5 mm de altura y compactadas mediante un
martillo de peso y altura de caída normalizados. Posteriormente se calientan a
una temperatura de 60ºC y se rompen en la prensa Marshall mediante la
aplicación de una carga vertical a través de una mordaza perimetral y una
velocidad de deformación constante de 50,8 mm/min para determinar su
estabilidad y deformación.

Este método establece densidades y contenidos óptimos de huecos que se han

de cumplir durante la construcción del pavimento.

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EQUIPO DE CONSOLIDACION

Los ensayos de consolidación se llevan a cabo en los laboratorios con el fin de

determinar las características de estabilización del suelo en un determinado
período de tiempo.

 Montada sobre un bastidor al piso

 Cámara de consolidación de 50,8 mm de diámetro
 Brazo de carga porta pesas; con 3 relaciones de palanca: 9:1, 10:1, 11:1
 Juego de pesas de 32 kg por cada cámara (Conformada por 4 de 1 kg, 3
de 4 kg, 1 de 16 kg)
 Accesorios opcionales: Comparador de caratula digital y pesas. - Cada
equipo de consolidación incluye un (1) comparador de carátula análogo.
(División de escala: 0,0001” Rango: 0,20”).

Equipo CBR
El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de
California) mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder
evaluar la calidad del terreno para subrasante, sub base y base de pavimentos.
Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad.
Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicos
previos a la construcción, como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis
granulométricos del terreno.

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"
Accesorios: pesas, manómetro, tamiz 1⁄2

TAMIZADOR ELECTRICO

El tamizado eléctrico es un método utilizado en el proceso del análisis

granulométrico de una cierta muestra, de uso más fácil y de resultados más
precisos

Accesorios
 Espátula

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 Acanalador
 Capsulas
 Balanza digital
 Pizeta
 Horno
 Pistón (10 lb y 18” de caída) – equipo proctor modificado
 Pistón (5lb y 12” de caída) – equipo proctor estándar
 Comba y cincel
 Speedy (termómetro)
 Manómetro

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os para su clasificación

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