Muestro y Propiedades

Físicas de los Agregasdos

 INTRODUCCION

El grado de influencia del tipo y calidad del agregado

(árido) utilizado no se puede subestimar en la calidad
del producto final obtenido (mortero, asfalto,
hormigón); debido a que los agregados: fino y
grueso, ocupan un gran volumen y en consecuencia
la calidad de producto final dependerá de la calidad
de todos sus componentes.

Para determinar si un agregado es o no de buena

calidad se deben conocer sus propiedades
 Muestreo de los Agregados
Con la finalidad de determinar la calidad que tiene un agregado mediante la
evaluación de sus propiedades se debe realizar ensayos de laboratorio y el
primer paso a realizar es el correcto muestreo.

Muestreo en cantera Muestreo en laboratorio

 Muestreo de los Agregados

El muestreo consiste en tomar esa fracción del sistema, de manera que la

muestra recogida sea representativa del material.

El objetivo del muestreo es obtener una parte representativa del material

bajo estudio para la cual se analizaran las variables fisicoquímicas de
interés.

El laboratorio deberá garantizar la calidad de los resultados, en función de la

calidad de la muestra, la cual está sujeta a la representatividad e integridad
de la misma al momento de ser suministrada al Laboratorio
 Muestreo de los Agregados

El muestreo es tan importante

como el ensayo, por lo que el
muestreador debe tomar todas
las precauciones necesarias
para que la muestra resulte
representativa de la fuente de
abastecimiento.
 Masa mínima de las muestras

Las masas mínimas

recomendables de las
muestras de arena y
grava que deben
enviarse al laboratorio
para su estudio, son las
indicadas en la Tabla 1.
 Muestreo de los Agregados
Tipos de muestreo

El tipo de muestreo depende de la fuente de agregado, así por

ejemplo tenemos

Muestreo de agregados que se utilizan para la investigación

preliminar de fuentes potenciales de suministro.

Muestreo de material almacenado

Muestreo para análisis de agregados en el laboratorio.

 Muestreo en formaciones de roca no explotadas

Para hacer un muestreo correcto de estas formaciones, es conveniente

tomar en consideración los siguientes aspectos geológicos del
yacimiento.
a) Configuración, rumbo y echado del depósito.
b) Estructura de la formación, indicando si esta fracturado y si es fractura
abierta o cerrada.
c) Uniformidad en el sentido vertical.
d) Indicar la presencia de estratos, lentes, diques y bolsas de material de
contaminación del banco, dando las características de los mismos.
e) Profundidad de la formación estratificada.
f) Grado de intemperización.
g) Clasificación petrográfica del material explotable.
Antes de efectuar el muestreo debe eliminarse el material de despalme y la
capa de roca intemperizada.

Cabe decir que debe tomarse un número suficientemente grande de muestras

para que sean representativas del banco, incluyendo cualquier variación
significativa del mismo.

Dependiendo de las características de la fuente de abastecimiento, el

muestreo puede efectuarse mediante los procedimientos de pozo a cielo
abierto o de trincheras, pudiendo emplearse para la recolección de muestras,
pulsetas, barrenadoras o rompedoras neumáticas, y en casos especiales,
brocas con corona de diamante para extraer corazones.
 rompedoras neumáticas
rompedoras neumáticas

brocas con corona de diamante

barrenadora
Muestreo por medio de trincheras.
La explotación por medio de trincheras
es aplicable en laderas no escarparías, las
cuales suelen estar cubiertas de material
de despalme. Es necesario remover este
material haciendo una excavación
escalonada de arriba hacia abajo: en cada
uno de estos escalones se hacen zanjas
de dimensiones apropiadas para la
extracción de muestras. Se debe evitar la
contaminación del material
Pozos a cielo abierto:
Deben tomarse las precauciones
necesarias al efectuar la extracción de la
muestra a fin de que no se contamine,
extrayendo el material por capas, para lo
cual se excavan prismas rectangulares
concéntricos, cuya profundidad puede ser
de 400 mm x 1,000 mm, dependiendo de
las características de cementación del
material, dejando un escalón mínimo de
400 mm en todo el perímetro a medida que
sea profunda la excavación y evitar, hasta
donde sea posible, la contaminación de las
muestras simples.
 Muestras de canteras

Cuando una cantera está en explotación,

el muestreo se reduce a tomar ejemplares
representativos del material almacenado.

En el caso de que se trate de canteras

abandonadas, debe removerse la capa
intemperizada y procederse a tomar las
muestras en el frente del banco.
 Muestras de material
almacenado

Cuando se tenga material almacenado

en la zona de explotación en la obra,
el muestreo se debe hacer tomando
porciones aproximadamente iguales de
diferente nivel y directriz al del almacén
Las muestras simples obtenidas se
mezclan para formar una muestra
compuesta, que sea representativa
del material total almacenado.
 Muestreo en la corriente de descarga de tolvas o bandas

Se utiliza el método aleatorio para seleccionar las

unidades que se van a muestrear, considerando
tres porciones iguales, tomadas al azar,
combinándose para formar una muestra
compuesta cuya masa sea igual o mayor al
mínima recomendado. Se toman cada una de las
porciones del material a medida que se va
descargando, depositándolo en un recipiente de
tamaño adecuado para contener la muestra de la
sección transversal completa de la corriente de
descarga, sin que esta se derrame. En caso
necesario, el recipiente debe estar provisto de
rieles para poder deslizarlo bajo la corriente de
descarga, para evitar obtener material segregado
 TOMA DE MUESTRAS EN LABORATORIO:
PARTE I: MUESTREO DE AGREGADO GRUESO

Primero se procede a echar el material en el piso del laboratorio, seguidamente se

debe seleccionar el material, el cual debe tener diámetro mayor al tamiz #4.
Se expande el material (agregado grueso) para que forme una ruma del agregado,
luego lo expandimos con una pala hasta darle una base circular de espesor uniforme.
Seguidamente se cuartea el material en cuatro partes iguales, para luego tomar las 2
partes de la muestra representativa y las otras dos partes que no fueron seleccionadas
las desechamos.
 PARTE I: MUESTREO DE AGREGADO GRUESO

En este punto del muestreo se debe comprobar que la cantidad de material sea
suficiente; si es excesivo las dos partes seleccionadas como muestra
representativa se mezclan, se forma una ruma, luego se divide en cuatro partes
por el método del cuarteo, se obtiene la muestra representativa de dicho material
que son las dos partes opuestas y se desechan las partes que no han sido
seleccionadas.
• Se realiza el mismo
procedimiento hasta obtener
la cantidad de material
mínimo requerido para las
pruebas de laboratorio sobre
el agregado grueso.
 PARTE II.MUESTREO DE AGREGADO FINO

Primero se vierte el agregado fino en un lugar amplio y limpio y se mezcla con

una pala o cuchareta.

Luego se criba el material por el tamiz # 4

para seleccionar mejor el material además
de separar los materiales orgánicos en
este.
 PARTE II.MUESTREO DE AGREGADO FINO
• Seguidamente se hace una ruma como en los agregados gruesos, luego
se procede a cuartear y seleccionar la muestra representativa y se
desecha el material no seleccionado.

• Si el material es excesivo
para realizar las pruebas
requeridas se mezcla y
forma una ruma con la
muestra representativa del
ultimo cuarteto, se expande
formando un circulo y se
vuelve a cuartear,
posteriormente se
selecciona la muestra
representativa.
 Anexo. El Cuarteador.

Para muchos puede resultar tedioso el

proceso normal de cuarteo, por lo
mismo se cuenta con una maquina
llamada Cuarteador en la que
simplemente se coloca el agregado sea
grueso o fino, antes mezclado, se hala
una palanca y la maquina realiza el
proceso automáticamente.
Esto nos ayuda a agilizar el proceso de
muestreo.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grupo A
Resistencia Estructural
“No se puede producir hormigón de alta resistencia que contenga agregados
estructuralmente débiles”.
Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe
sobrepasar la resistencia propia del aglomerante (cemento).
A pesar de la aparente relación obvia entre la resistencia del hormigón y la del
agregado, al menos en los casos extremos, otros factores, como la forma de la
partícula, textura superficial, gradación y relación a/c, se conjugan contra la
evaluación precisa de la contribución de la resistencia estructural del propio
agregado.
Por esto no se ha podido hacer predicciones de la calidad del hormigón con
relación a la resistencia de los agregados.
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grupo A
Resistencia Estructural
La resistencia del agregado convencional puede evaluarse de dos
maneras que dependen de que si se conoce la roca madre, o si se
trata de materiales naturales granulares sueltos.

En el primer caso se determina la resistencia del

agregado realizándose ensayos de compresión
sobre probetas cúbicas o cilíndricas de la roca, en
estado saturado y aplicando la carga paralela a la
dirección de los planos de clivaje o división. Un
valor recomendado de resistencia a compresión
es de 60 MPa. La resistencia a tracción es menor
y está comprendida entre 1 y 8 MPa
 Propiedades de los Agregados
Grupo A
Resistencia Estructural
Cuando se presentan agregados de los cuales
no se pueden obtener probetas, se hará la
siguiente:
En agregados finos, es posible realizar un
ensayo de resistencia estructural, que consiste
en moldear probetas de mortero de arena en
estudio y comparar los valores de resistencia
de esta serie de mortero con una serie patrón
de idénticas características, elaborada con
arena normalizada (NTE INEN 873)
 Propiedades de los Agregados
Grupo A
Resistencia Estructural
En los agregados gruesos no existen
ensayos normalizados para la
determinación de su resistencia, pero
desde el punto de vista práctico, se
puede resolver de igual forma,
comparando con un hormigón
elaborado con un agregado grueso de
reconocidas buenas características.
En este caso las dos series deben
tener igual relación a/c, tipo de arena,
contenido de cemento y proporciones
entre agregado fino y grueso.
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grupo A
Resistencia Estructural
En la tabla siguiente se muestran las resistencias a la compresión de diversas rocas.
Se considera que las arenas provenientes de río son las de mejores características puesto
que, en su mayoría, son de cuarzo, por lo que no habría que preocuparse acerca de su
resistencia y durabilidad. Si se trata de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se
las puede considerar de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grupo A
Resistencia Estructural
Partículas Blandas

Otro aspecto que debe considerarse cuando se

explota una cantera, es que en el proceso de
trituración y producción de agregados con
frecuencia se incorporan partículas de menor
resistencia, por que poseen fisuras o se
encuentran alterados sus minerales.
Por este motivo, existen en el agregado
partículas blandas o descompuestas, que en el
hormigón constituyen puntos débiles y
concentradores de tensiones.
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grupo A
Para la determinación del contenido de
partículas blandas o descompuestas se
separan aquellas partículas en las que se
nota un cambio de coloración o de textura y
se prueba su resistencia con un martillo
liviano o también en forma manual. Las
partículas descompuestas ceden con
relativa facilidad a la prueba manual de su
resistencia y son separadas.
Para los agregados finos, se incluyen en
esta clasificación a pizarras, yeso, mica,
fragmentos escamosos desmenuzables o
partículas cubiertas de películas
superficiales
 Propiedades de los Agregados
Grupo A
Dureza – Desgaste
La gran complejidad de los materiales pétreos no permite una
correlación clara entre los distintos parámetros de resistencia
mecánica y de dureza, aunque en general, la dureza de los materiales
aumenta a medida que la resistencia a la compresión aumenta.
La dureza de los agregados es una característica que cobra
importancia en obras tales como conductos, canales y vertederos de
diques en los cuales el agua transporta materia sólida en suspensión,
o en los disipadores de energía por problemas de cavitación, o en
playas industriales y pavimentos, sometidos a la acción de neumáticos.
 Propiedades de los Agregados

La dureza del hormigón esta vinculada

principalmente a la dureza de las
partículas de los agregados, en
especial del grueso.
Existe un ensayo de frotamiento para
realizar, sobre muestras de rocas y
medir la pérdida de material frente a un
determinado número de vueltas, es el
ensayo de Los Ángeles
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grupo A
Durabilidad
La durabilidad puede definirse como la
propiedad que presentan los materiales de
resistir las acciones del medio ambiente
(humedad, gases, temperatura), o también
como una cualidad del material de conservar
sus propiedades en el transcurso del tiempo.
Si se pretende que el hormigón sea un
material durable, deberán serlo también los
agregados que lo componen.
Propiedades de los Agregados
En los agregados que contiene poros mayores que capilares se producen presiones hidráulicas
que producen fracturas, en los agregados con porosidad de dimensiones capilares la capacidad
de absorber el agua es menor, y los efectos de congelamiento y deshielo son bajos , por lo tanto
los agregados con bajo grado de porosidad con los adecuados para resistir los efectos de ciclos
de congelamiento deshielo

Los agregados de porosidad de moderada a alta producen hormigones con baja durabilidad
porque pueden retener y mantener un grado de saturación relativamente alto cuando se
encuentra dentro del hormigón.
 Propiedades de los Agregados
DURABILIDAD:
REACCIONES QUIMICAS

MATERIALES DE CONSTRUCCION II 2020

 Propiedades de los Agregados

¿QUE ES LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO?

Es un fenómeno que ataca al concreto endurecido fabricado con

ciertos agregados sensibles, donde luego de varios años de
exposición al medio ambiente y ante la presencia de óxidos de
Sodio y Potasio (llamados comúnmente álcalis) provenientes
principalmente del cemento, más humedad y temperatura, se
origina un gel alrededor de las partículas gruesas, que va
hinchándose cada vez más, rompiendo la estructura interna del
concreto y ocasionando fisuración y desintegración de la estructura.
 Propiedades de los Agregados
Fases de Desarrollo de la Reacción Álcali – Agregado

Fase 1 : Agregado reactivo dentro Fase 2 : La presencia de humedad Fase 3 : Hincham

iento y fisuración de la pasta de cemento con álcalis activa la reacción álcali-
agregado(Na y K) y radicales OH
Propiedades de los Agregados
 Propiedades de los Agregados
La reacción álcali – sílice es el fenómeno más difundido y estudiado a nivel mundial, para
el caso particular de los países latinoamericanos que comparten la Cordillera de Los
Andes, existen en esta cadena montañosa una serie de minerales muy abundantes que
podrían ocasionar este tipo de problema, por lo que resulta muy importante conocer y
profundizar en estos casos los conceptos relativos a este fenómeno. A título informativo,
en la Tabla Nº 1 se puede apreciar un listado de los minerales, rocas y materiales que
pueden causar potencialmente ambas reacciones.
 Propiedades de los Agregados
¿CUALES SON LOS PATRONES DE FISURACIÓN DE LA REACCIÓN
ÁLCALI-SÍLICE?

Los patrones de fisuramiento son variables y dependen de la estructura

en particular y de sus restricciones a las deformaciones, por lo que
pueden confundirse con otras causas de fisuración como la contracción
por secado, los cambios volumétricos por temperatura, congelamiento y
deshielo, u otros tipos de agresividad química que también originan
grietas, como son la corrosión del acero de refuerzo o el ataque por
sulfatos.
Propiedades de los Agregados
Propiedades de los Agregados
 Propiedades de los Agregados
¿SE PUEDE DETERMINAR CON CERTEZA TOTAL MEDIANTE ENSAYOS ESTANDARIZADOS SI
UN AGREGADO SERÁ REACTIVO CON LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO?

No existe a la fecha ninguna prueba que por si sola sea totalmente concluyente en demostrar
que un agregado puede ser potencialmente reactivo en un caso particular, pues todas simulan
en un tiempo relativamente corto y bajo condiciones de agresividad muy intensa un fenómeno
que toma años en desarrollarse.

No obstante, existe una manera muy simple y práctica pero no siempre disponible de evaluar
los agregados ante este problema, y consiste en tener evidencia documentada de su empleo
en estructuras de concreto con antigüedad no menor de 15 años, que hayan sido construidas
con el tipo y cantidad de cemento, relación agua/cemento, cantidad de álcalis y condiciones de
servicio similares a las del proyecto a desarrollarse, habiéndose comprobado que no haya
habido problemas de expansión y/o fisuración, lo que representa la prueba de laboratorio a
escala natural más objetiva y usualmente más barata
 Propiedades de los Agregados
¿QUE CONDICONES SE REQUIEREN PARA QUE SE DESARROLLE LA REACIION
ÁLCALI -SÍLICE EN UN AGREGADO EN PARTICULAR?

Se requieren 4 condiciones que deben darse simultáneamente para que exista la reacción:

1) Agregado sensiblemente reactivo con los álcalis

2) Suficiente cantidad de álcalis para activar la reacción
3) Humedad necesaria para que los álcalis entren en solución y generen la reacción química
4) Mantenimiento de la reacción química el tiempo requerido para originar
el gel y que se expanda provocando fisuración.

Si alguna de estas condiciones está ausente, es entonces imposible que se produzca la

reacción
 Propiedades de los Agregados
¿COMO SE DETERMINA SI UN AGREGADO ES SENSIBLEMENTE REACTIVO A LOS
ÁLCALIS?
Si se trata de agregado del cual no se tiene historial de
utilización, se debe realizar un ensayo Petrográfico, realizado
por un experto mediante microscopio de luz polarizada y
metodología estandarizada, para determinar la existencia o no
de minerales y/o rocas que pudieran producir reacción.

De hallarse alguno de los minerales ya descritos en la Tabla

Nº 1, se debe recurrir a varios ensayos desarrollados en
varios países y que están basados en simulaciones
aceleradas del fenómeno, sin embargo en la Tabla Nº 2 se
incluye un resumen sólo de los que están normados por la
ASTM
Propiedades de los Agregados
 Propiedades de los Agregados
¿COMO PODEMOS CONTROLAR EL CONTENIDO DE ÁLCALIS?

Existe un primer criterio que consiste en usar cementos que se fabrican con contenidos de
álcalis que no sean mayores a 0.6%, denominados de bajo contenido de álcalis (usualmente
Cementos Tipo II y Tipo V), lo cual ayuda mucho a reducir el problema potencial, sin
embargo se han encontrado casos en que esto no ha sido suficiente, por lo que existe un
criterio adicional que consiste en limitar el contenido total de álcalis de las mezclas de
concreto reales que se usarán en el proyecto a valores que oscilan entre 1.8 kg/m3 a 3.0
kg/m3 dependiendo de la condición de exposición al medio ambiente, ya que se ha
comprobado con mediciones in-situ que existe una muy buena correlación de estos límites
vs el control de las expansiones.
En este caso, hay que determinar también los álcalis que pudieran aportar los agregados, el
agua y las adiciones minerales de las mezclas de concreto para el proyecto e incluirlos en el
cómputo total.
 Propiedades de los Agregados
Existe un segundo criterio que tiene mucho de sentido común y es que
siendo el cemento el que origina buena parte del problema, mientras
menos cemento le pongamos al concreto, nuestro riesgo se reduce,
para lo cual se recurre a las adiciones minerales tales como las
puzolanas, cenizas volantes, escorias, microsílice, etc. que permiten
reemplazos de cemento entre el 10% al 50% , reduciendo la
permeabilidad y además tienen acción química neutralizante de la
reacción, que ha sido ampliamente comprobada en los últimos 50 años.

Finalmente, otra opción viable actualmente es emplear como aditivo

químico sales de Litio, que han demostrado ser muy efectivas en
neutralizar la acción de los álcalis formando un gel no expansivo.
 Propiedades de los Agregados
¿QUE PODEMOS HACER EN RELACIÓN A LA HUMEDAD?
La humedad puede provenir de dos fuentes :
a) Externamente por las condiciones de exposición al medio ambiente, que incluyen humedad
relativa elevada, lluvia, flujo de agua si se trata de estructuras hidráulicas, ambiente marino,
riego, etc. y
b) Internamente cuando las estructuras son de grandes dimensiones y nunca llegan a eliminar
totalmente su humedad, caso característico en las represas, hidroeléctricas, puentes, etc.
El ingreso de humedad externa lo podemos limitar en algunas estructuras
colocando alguna barrera superficial impermeable que contribuya a esto
(pinturas, bitúmenes, láminas plásticas, etc.), pero en muchas de ellas esto no
es posible, por lo que la mejor recomendación es reducir la porosidad y en
consecuencia su permeabilidad limitando la relación agua/cementante a
valores no mayores de 0.50 o menos y mejor aún si se emplean adiciones
minerales ya que reducen permeabilidad.

Esta última medida también funciona con la humedad interna cuando usamos
relaciones agua/cementante máximas de 0.40 pues en estos casos no sobra
agua de lubricación y el agua interna disponible la consume totalmente el
proceso de hidratación.
 Propiedades de los Agregados
¿SE PUEDE DIAGNOSTICAR EL ASR EN UNA ESTRUCTURA DE CONCRETO
ENDURECIDO?

Actualmente se realiza la exploración de

afección mediante extracción de probetas para
ser evaluadas en el microscopio petrográfico y
determinar la existencia de gel expansivo.

Este ensayo esta normalizado en ASTM y

consiste en impregnar la muestra con solución
de acetato de uranil y luego hacer una
observación visual mediante luz ultravioleta
con determinado longitud de onda.
Propiedades de los Agregados
 Propiedades de los Agregados

¿QUE HACER CUANDO YA SE DIAGNOSTICÓ LA APARICIÓN DEL ASR?

Dependiendo del tipo de estructura, su condición de deterioro y la influencia del

ASR en las propiedades ingenieriles, existen alternativas para mitigar la
propagación de la expansión que van desde técnicas de drenaje y secado de las
estructuras, membranas superficiales, aplicación de productos en base a sales de
litio por inundación, rociado, inyección a presión, impregnación por vacío o
inyección eléctrica, refuerzo de las estructuras mediante confinamiento con
concreto armado adicional, postensado, liberación de esfuerzos mediante cortes
de juntas, etc. sin embargo, en estos casos la solución dependerá del costo-
beneficio vs la expectativa de vida útil remanente bajo la condición de servicio
prevista. Finalmente como última opción está la demolición parcial o total de la
estructura.