UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

1
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

Contenido
1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO............................................6
1.1 NOMBRE DEL PROYECTO.................................................................6
1.1.1 DEMONINACION DEL PROYECTO.............................................6
1.1.2 DESCRIPCION DEL SERVICIO O PRODUCTO...........................6
1.1.3 ASPECTOS GENERALES............................................................6
1.2 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION......................................................6
1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO............................................................7
1.3.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................7
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................7
2. MARCO TEORICO......................................................................................7
2.1 RESEÑA HISTORICA..........................................................................7
2.1.1 Bebidas Rehidratantes..................................................................7
2.2 HARINA DE YUCA (MATERIA PRIMA)................................................8
2.2.1 BENEFICIOS................................................................................8
2.2.2 PROPIEDADES NUTRICIONALES..............................................8
2.3 BEBIDAS REHIDRATANTES...............................................................8
2.3.1 FUNCIÓN DE LAS BEBIDAS REHIDRATANTES EN EL
ORGANISMO..............................................................................................9
3. ESTUDIO DE MERCADO...........................................................................9
3.1.1 MERCADO CONSUMIDOR..........................................................9
3.1.2 SEGMENTACION DE MERCADO..............................................10
3.1.3 GEOGRAFIA...............................................................................10
3.1.4 DEMOGRAFIA............................................................................10
3.1.5 ENCUESTA.................................................................................11
4. FLUJO DE BEBIDAS REHIDRATANTES..................................................21
5. DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO..........22
5.1 PROCESO DE ELABORACIÓN:........................................................22
5.1.1 RECEPCIÓN...............................................................................22
5.1.2 INSPECCION..............................................................................22
5.1.3 MEZCLADO................................................................................22
5.1.4 PASTEURIZACIÓN.....................................................................22
5.1.5 FILTRADO...................................................................................22
5.1.6 MEZCLADO................................................................................22
5.1.7 ENVASADO................................................................................23

2
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

5.1.8 SELLADO...................................................................................23
5.1.9 ENFRIAMIENTO.........................................................................23
5.1.10 ETIQUETADO.............................................................................23
5.1.11 CONTROL DE CALIDAD............................................................23
5.1.12 EMPAQUETADORA....................................................................23
5.1.13 ALMACENAMIENTO Y COMERCIALIZACION...........................23
6. BALANCE E MATERIA DE LA BEBIDA REHIDRATANTE.........................24
7. DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIONES...................................25
8. CALCULO DE CAPACIDAD DE EQUIPOS...............................................26
8.1 MEZCLADORA..................................................................................26
8.2 PASTEURIZACIÓN............................................................................26
8.3 FILTRADO..........................................................................................26
8.4 MEZCLADORA..................................................................................26
8.5 ENVASADO Y SELLADO...................................................................26
8.6 ENFRIAMIENTO................................................................................26
8.7 ETIQUETADORA...............................................................................26
8.8 EMPACADORA..................................................................................27
9. FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINAS Y EQUIPOS IMAGEN
REFERENCIAL................................................................................................27
9.1 ENVASADO Y SELLADO...................................................................27
9.2 ETIQUETADORA...............................................................................27
9.3 PASTEURIZADORA...........................................................................28
9.4 EMPAQUETADORA...........................................................................28
9.5 MEZCLADORA..................................................................................29
9.6 MAQUINA DE FILTRACIÓN...............................................................29
9.7 MEZCLADORA..................................................................................30
9.8 ENFRIADORA Y SECADORA............................................................30
9.9 FAJA TRANSPORTADORA................................................................31
9.10 BOMBA DE AGUA..............................................................................31
9.11 TERMOMETRO.................................................................................31
9.12 REFRACTOMETRO...........................................................................31
9.13 BARILLA............................................................................................32
9.14 PIPETA...............................................................................................32
9.15 BURETA.............................................................................................32
9.16 PROBETA DE 250 ML........................................................................32
9.17 VASO DE PRECIPITADO...................................................................33
9.18 BALANZA DIGITAL............................................................................33
10. ZONIFICACIÓN DE ÁREAS DE PLANTA..............................................34

3
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

11. DESCRIPCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA............................35

12. ILUMINACION DE PLANTA...................................................................39
12.1 Iluminación de la planta......................................................................39
12.2 Iluminación adicional..........................................................................39
13. BALANCE DE ENERGÍA ELÉCTRICA:.................................................40
14. BALANCE DE ENERGIA ELECTRICA..................................................41
15. ANALISIS DE PROXIMIDAD.................................................................42
16. LOCALIZACION DE LA PLANTA...........................................................45
16.1 MACRO LOCALIZACIÓN...................................................................45
16.1.1 . Método de evaluación...............................................................45
16.2 DISPONIBILIDAD DE TERRENO......................................................45
16.3 COSTO DEL TERRENO....................................................................46
16.4 SUMINISTRO DE AGUA....................................................................46
16.5 DISPONIBILIDAD DE DESAGÜE......................................................46
16.6 DISPONIBILIDAD DE VÍAS DE ACCESO..........................................46
16.7 CERCANÍA A LOS PUNTOS DE VENTA............................................46
16.8 UBICACIÓN ESTRATÉGICA RESPECTO AL CRECIMIENTO
URBANO......................................................................................................46
16.9 MACROLOCALIZACIÓN POR EL MÉTODO DEL RANKING DE LOS
FACTORES...................................................................................................46
17. RACKING DE FACTORES....................................................................47
18. LOCALIZACION....................................................................................48
19. PROVEEDORES:..................................................................................49
20. REQUERIMIENTO DEL ESPACIO DE LA PLANTA...............................51
21. Anexos...................................................................................................66

4
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

NUTRITIF DRINK
POLITICA DE CALIDAD
NUTRITIF DRINK SAC es una empresa dedicada a la elaboración de bebida
rehidratante, que satisfaga la necesidad y expectativa de nuestros clientes.

MISION

Estamos enfocados en el mercado de bebidas rehidratantes, por lo que nuestra

finalidad es realizar un producto que no sea nocivo. Para que la salud de
nuestros futuros consumidores no se vea afectado en lo mínimo permitiendo
así que su consumo sea apto para el mercado.

VISION

Ofrecer un producto natural con mayor calidad, con lo cual abarquemos todos
los segmentos del mercado y obteniendo liderazgo mediante nuestro
compromiso firme en la satisfacción de nuestros clientes. Agregando a nuestro
producto un valor y ofreciendo un excelente servicio a nuestra comunidad.

OBJETIVOS DEL MERCADO

 Conocer cuáles son los potenciales competidores.
 Determinar si el producto tendrá aceptación en la demanda.
 Identificar los canales de distribución del producto.
 Determinar la tendencia de compra.
 Conocer nuestras fortalezas y debilidades.
 Determinar los beneficios y necesidades que el potencial consumidor
espera satisfacer.

5
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

PROYECTO DE ELABORACION DE BEBIDA REHIDRATANTE

DE HARINA DE YUCA CON SABOR NARANJA (NUTRITIF
DRINK).

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

Bebida Rehidratante de harina de yuca con sabor a naranja
(NUTRITIF DRINK)

1.1.1 DEMONINACION DEL PROYECTO

El nombre fue elegido porque queremos ofrecer al público una bebida
diferente, innovadora, nutritiva que describe al tipo de empresa y mercado
al que nos dirigimos.

1.1.2 DESCRIPCION DEL SERVICIO O PRODUCTO

Elaboración de Bebida Rehidratante a base de harina de yuca.

1.1.3 ASPECTOS GENERALES

1.1.3.1 CLASIFICACION DEL PROYECTO
- CARÁCTER: Económico
- CATEGORIA: Producción
- NATURALEZA: Implantación
- REFERENCIA: Proyecto Social
- AREA DE INFLUENCIA Y UBICACIÓN: Ica
- UNIDAD EJECUTORA:
 Abad Carbajo , Luciana
 Albino Álvarez , Milagros
 Ccencho Guerreros , Jhossep Fredy
 Entonado Alejo , Ricardo Brayan
 Misaray Ramírez, Sandra Carolina
 Navarro Huaman , Karim
 Ramírez Oliva , Gladys Melchorita
 Ramírez Oliva, Melchorita Gladys
1.2 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION
Es importante realizar el estudio de este proyecto por lo que hemos
visto que según las últimas tendencias del mercado actual, la
nueva generación de clientes potenciales se están inclinando al
“comer saludable” , siendo el hacer ejercicio y alimentarse de forma
saludable más que una moda pasajera, un estilo de vida destacado
en las últimas generaciones, están incluyendo en las líneas de
productos, bebidas sanas y nutritivas.
Tomando como referencia que Perú es uno de los mejores
productores agrícolas a nivel mundial, decidimos tomar como

6
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

insumos bienes del sector agrícola, que nos permita elaborar un

producto 100% peruano.
Ventajas de la materia prima y de la fuerza laboral dándonos una
oportunidad dentro del mercado
1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo primordial de este proyecto es aprovechar las nuevas
tendencias con respecto a las bebidas para impulsar la
producción de bebidas rehidratantes de harina de yuca y ocupar
las primeras posiciones a nivel del mercado de bebidas, con
aspiración a corto plazo de introducir el producto al mercado
nacional.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Generar empleo y autoempleo dentro de la industria de
bebidas.
- Determinar las necesidades insatisfechas de potenciales
consumidores y así identificar el tipo de mercado al que se va
a llegar con el producto.
- Ganar parte del mercado ya establecido mediante nuestro
producto diferenciado.

2.MARCO TEORICO
2.1 RESEÑA HISTORICA
2.1.1 Bebidas Rehidratantes
Revisando la bibliografía y documentos de internet sobre el tema
de bebidas rehidratantes, encontramos que su historia se remonta
a principios de los años sesenta cuando un equipo de
investigación de la Universidad de La Florida encabezado por el
Doctor Robert Cade comenzó a desarrollar una bebida que
pudiese reponer rápidamente los líquidos del cuerpo y ayudar a
evitar una fuerte deshidratación a causa del calor y del esfuerzo
físico realizado.

En 1965 los investigadores comenzaron a hacer pruebas con una

fórmula especial en algunos miembros del equipo de fútbol
americano de la Universidad de La Florida (“Los Gators” que
sufrían fuertes pérdidas de líquidos durante los entrenamientos y
partidos), la bebida de prueba que bebieron los jugadores se llegó
a conocer como “Gatorade” debido al nombre del equipo (Gator) y
al creador de la bebida (Cade). Y es así como comienza la historia
de las bebidas hidratantes en el mundo.

7
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

2.2 HARINA DE YUCA (MATERIA PRIMA)

Es muy rica en hidratos de carbono y no contiene gluten lo que

hace son consumo acto para celiacos.
Tiene buenas cualidades espesantes por lo que puede ser uno de
nuestros recursos para espesar salsas.

2.2.1 BENEFICIOS

 Mejora la circulación de la sangre.

 Aporta mucha energía, es por lo tanto excelente para
deportistas, niños y personas activas.
 Ayuda a mantener l formación de trombos.
 Mejora los casos de ácido úrico y de gota.
 Nos ayuda a mantener un cabello y uñas fuertes y saludables.
 Mejora nuestras defensas.
 Es beneficioso durante el embarazo, lactancia y etapas de
crecimiento por su contenido en ácido fólico (B9).
 Con este alimento prevenimos o combatimos la anemia
ferropénica.
 Nos ayuda a mantener unos dientes y huesos fuertes.

2.2.2 PROPIEDADES NUTRICIONALES

Es un alimento rico en hidratos de carbono complejos

(principalmente almidón), fibra, también contiene proteína vegetal,
vitamina A, B2 B3, B9 o ácido fólico, C, K y minerales como el
potasio, magnesio, fosforo, calcio, hierro y sodio.

2.3 BEBIDAS REHIDRATANTES

Están creadas para dar energía al organismo y reponer las

pérdidas de agua y sales minerales después de grandes
esfuerzos físicos durante cierto tiempo, para mantener el equilibrio
metabólico suministrando fuentes de energía y rápida absorción
para el organismo.
La ingestión de agua no es efectiva para producir una hidratación
normal, ya que la absorción del agua disminuye la osmolaridad
plasmática (es la concentración molar de todas las partículas
osmóticamente activas en un litro de plasma), suprimiendo la sed
e incrementando la producción de orina. Cuando se aporta sodio
ya sea por bebidas rehidratantes o por los alimentos, se mantiene
el estímulo osmótico de la sed y se reduce la producción de orina.
Existen muchas ocasiones durante el entrenamiento o la
competencia cuando resulta difícil o sino imposible la ingestión de
alimentos, por lo cual es importante que los atletas tengan a su
disposición fluidos que contengan cloruro de sodio y otros
electrolitos.

8
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

2.3.1 FUNCIÓN DE LAS BEBIDAS REHIDRATANTES EN EL

ORGANISMO

a) Boca y garganta: El contacto con las papilas gustativas envía

un impulso al cerebro para demandar más líquido y preparar al
cuerpo para asimilar mejor los nutrientes y líquidos.

b) Cerebro: Las bebidas ayudan a llevar glucosa al cerebro, con

el fin de almacenar energía para la actividad cerebral.

c) Pulmones y corazón: Los fluidos y los nutrientes ayudan a

mantener la presión sanguínea y el volumen de sangre, para
corregir los efectos de la deshidratación.

d) Músculos: Mantenerse hidratado ayuda a que la sangre siga

fluyendo por los músculos, al sacar el calor del cuerpo y al permitir
que los carbohidratos (de las bebidas) se asimilen y puedan
actuar como combustibles.

e) Estomago e intestinos: Al llegar los nutrientes al estómago al

mismo tiempo que el líquido la bebida isotónica entra a los
intestinos y hace que aumente la velocidad con que se absorben
los carbohidratos y electrolitos en el cuerpo.

3.ESTUDIO DE MERCADO

3.1.1 MERCADO CONSUMIDOR

Analizar el mercado de bebidas rehidratantes para determinar si la
demanda del producto es suficiente para sostener la viabilidad del
proyecto y analizar el comportamiento y la tendencia de la oferta
en un periodo determinado de tiempo, con el propósito de conocer
las ventajas y desventajas del mismo.
Dirigido a Todos los niños, adolescentes y jóvenes de 10 – 25
años de edad de Colegios y Universidades públicas y privadas de
la ciudad.
Profesionales o personas con un nivel de ingresos superior al
salario mínimo nacional, cuyas edades estarán comprendidas
entre 26 – 64 años.

9
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

3.1.2 SEGMENTACION DE MERCADO

La planeación de mercadotecnia de la organización comienza con
la decisión de sus metas de mercado. Una vez que se establecen
las metas, el siguiente paso en el proceso de planeación
estratégica consiste en seleccionar y analizar los mercados metas
de la organización. Un mercado meta es un grupo de clientes hace
el que la organización trata de orientar su esfuerzo de
mercadotecnia.

3.1.3 GEOGRAFIA
PROVINCIA: ICA
TAMAÑO: 330 428 habitantes (INEI, 2007)
DENSIDAD: 41,86Hab/ km2 (INEI, 2008-2009)
POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA: 273618 habitantes
(INEI,1993 )
Para la segmentación geográfica, los criterios utilizados para
considerar a un consumidor potencial de bebidas rehidratantes a
base de harina de Yuca es la inclinación por los productores del
país. Siendo así Perú el lugar apropiado para realizar una
estrategia de comercialización; sobre todo centrándonos en el %
de la población económicamente activa quienes tendrán la
capacidad potencial de realizar la compra por tratarse de un
producto innovador y por ende con un precio por encima del
promedio. La tasa de crecimiento estimada de la población
económicamente activa por 273618 habitantes, según el INEI
(Instituto Nacional de Estadística e Informática), por lo cual
económicamente activos para los próximos años.
3.1.4 DEMOGRAFIA

VARIABLES DEMOGRAFICAS
EDAD 10- 64
SEXO MASCULINO Y
FEMENINO
ESTATRO A,ByC
SOCIOECONOMICO
Tabla 1. Segmentación Demográfica

Para la segmentación demográfica se ha considerado habitantes

iqueños en un rango de 10 a 64 años. Se ha segmentado a partir
de 10 años debido a que es el rango donde normalmente tienen
acceso salario (propinas), con lo que tienen capacidad de comprar
nuestro producto.
Para la segmentación demográfica también se va considerado a
los habitantes de un nivel socioeconómico A, B y C por tratarse de
un producto no tan caro.

10
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

3.1.5 ENCUESTA
Como tamaño muestral se toma el número de población
económicamente activa del Perú (personas entre 20 a 60 años de
edad) y la población que representa el nivel socioeconómico A Y B
del Perú Urbano, mercado en el que se introducirá éste producto.
 N: Tamaño de la Población
 P: proporción esperada (en este caso 5% = 0.05)
 q: 1 – p (en este caso 1 – 0.05 = 0.95)
 d : precisión (en este caso deseamos un 0.05)
 Z: Nivel de Confianza

DESARROLLO DEL CÁLCULO DE LA MUESTRA

Formula:

Z 2∗P∗Q∗N
N=
E2∗( N −1 )∗Z 2∗P∗Q

2
(1.96) ∗( 0.5 )∗( 1−0.5 )∗132103
N= 2 2
( 0.05) ∗( 132103−1 ) + ( 1.96 ) ∗( 0.5 )∗(1−0.5)

N=383.05

N= 273618
p= 0.5
q= 0.5
z= 1.96
e= 0.05
p*q= 0.25
Z2= 3.84
e2= 0.0025

n=383.89= 384
Una vez obtenido el tamaño muestral se procedió a elaborar la encuesta
(EXCEL).

3.1.5.1 TABULACION Y ANALISIS

11
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

Para realizar los análisis de las encuestas se tomaron 384

muestras, de las cuales para el propósito del análisis de nuestro
mercado de consumo se considera como válidas todas las
encuestas realizadas (384). Se considera el consumo de bebidas
rehidratantes , la importancia de compra momento de consumo ,
tipo de a bebida rehidratante que perfieren , motivo por el cual se
consume , envase adecuado al producto , aceptación y cuanto
estaríamos dispuestos a pagar.

3.1.5.2 CONSUMO DE BEBIDAS REHIDRATANTES

Como se observa en el diagrama de los 384 encuestados el
39.06% de la muestra es de personas que dijeron SI, mientras
que el 13.80% de encuestados respondieron NO, el 47.14%
AVECES.

Object 9

3.1.5.2.1 FRECUENCIA DE CONSUMO

Se puede notar que el 40.79% UNA VEZ POR SEMANA lo
consumen, el 47.43% en su mayoría UNA VEZ AL MES y el
11.78% DIARIO.

12
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

Object 11

3.1.5.2.2 MARCAS DE CONSUMO

En esta pregunta podemos destacar la marca de bebida que más
destaca con 32.63% es el POWERADE, seguido con 30.82%
GATORADE, 25.08% SPORADE y con 11.48% OTROS.

Object 13

3.1.5.2.3 PRESENTACIONES DE BEBIDAS REHIDRATANTES

La mayoría de las personas consume 59.82% la prefieren de tamaño
mediano, 34.44% pequeño y 5.74% litro.

13
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

Object 15

3.1.5.2.4 TIPOS DE ENVASE QUE SUELEN ADQUIRIR

La mayoría de personas prefieren adquirir 56.50% en plástico,
36.25% VIDRIO y 7.25% lata.

Object 17

14
NUTRITRIF DRINK S.A.C
 UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y ALIMENTOS

Object 20

3.1.5.2.5 FACTORES PARA ADQUIRIR UNA BEBIDA

La mayoría de las personas para adquirir una bebida rehidratante
consideran 30.21% marca, 29.61% sabor, color, 22.05% por el
precio, 12 .08% por el envase y el 6.04% otros.

3.1.5.2.6 OCASIONES Y/O SITUACIONES QUE SE ADQUIEREN

Las personas adquieren estas bebidas mayormente en un 31.72%
universidad, 22.96% centro de labor, 21.75% gimnasio, colegio
4.83% ,11.18% casa y 7.55% viaje.

Object 23

15
NUTRITRIF DRINK S.A.C
3.1.5.2.7 ACEPTACION DE UNA BEBIDA CON ALTO VALOR ENERGETICO
Las personas que consumirían una bebida con alto valor energético
SI 75.53%, NO 4.53% y AVECES 19.54 %

Object 25

3.1.5.2.8 COSTO A PAGAR POR EL PRODUCTO

Las personas están dispuesto a pagar 1 A 3 43.50 % , 3 A 5 45.92
% , 5 A 7 9.37% y DE 7 A MAS 1.21%

Object 27
3.1.5.2.9 ATRIBUTOS DE PERCEPCION
A las personas les gustaría apreciar atributos como ABRE FACIL
37.16 %, SENCILLO 26.28%, ENVASE ESPECIAL 22.36 % y
BARATO 14.20

Object 30

CALCULANDO POBLACION PESIMISTA

 CONSUMO
384 P ------------ 100 %
XP ------------ 62.50 %
X = 240P

 PRESENTACION
 240 ------------ 100 %
X ------------ 59.21%
X = 142 P

 Tipos de envase
142 ------------- 100 %
X ------------ 57.10 %
X = 81P

 CONSUMO DE BEBIDA INNOVADORA

81 ------------- 100 %
X ------------ 85.65 %
X = 70P
 PRECIO
70 ------------- 100 %
X ------------ 46.84 %
X = 33P

 ATRIBUTOS
33 ------------- 100 %
X ------------ 37.34 %
X = 12P

FC= 37.34%

P=
√ 0.3734 ( 1−0.3734 )
384

P = 0.0013 < > 1 (x, 1.96 = Z) tabla de Z.

P = 0.0013 X 1.96
P = 0.0025 X 100= 2.5%
 273618 -------------- 100 %
X -------------- 37.34 %
X = 102169

34.84% 37.34% 39.84%

95329 102169 109009

3.1.5.3 DEMANDA
3.1.5.3.1 ANALISIS DE LA DEMANDA
Considere una población pesimista de 95329 habitantes, con un
consumo per cápita de 28.39% lt/persona. Con una proyección de 10
años

3.1.5.4 ANALISIS DE OFERTA

3.1.5.4.1 MERCADO COMPETIDOR
No se tiene un competidor que ofrezca el mismo producto, es decir
en el Perú no existe una empresa que ofrezca una bebida
rehidratante a base de yuca con saborizante a naranja.
3.1.5.5 DE OFERTA Y DEMANDA
Hay empresas que producen similares productos como lo es la bebida
rehidratante, sin embargo se consideró cero la oferta ya que en el
Perú no hay productos como el nuestro “bebida rehidratante a base de
yuca con saborizante a naranja”.
 CALCULO PARA LA DEMANDA
Cpc= 28.39 Lt/persona
CP: 28.39 litros/añ D= 2706376.43 ltrs/año
o TASA DE CRECIMIENTO
POBLACIO 273618 POBLACIONAL: 1.2%
N:
DIA: 365

Poblacion pesimista población Población optimista

95329 273618 109009

Balance de Oferta y demanda en la provincia de Ica

Año Población Pesimista Demanda Oferta Déficit kg/año Balance por Día
0 95329 2706376 0 2706376 7415
1 96472 2738853 0 2738853 7504
2 97630 2771719 0 2771719 7594
3 98802 2804980 0 2804980 7685
4 99987 2838640 0 2838640 7777
5 101187 2872703 0 2872703 7870
6 102401 2907176 0 2907176 7965
7 103630 2942062 0 2942062 8060
8 104874 2977367 0 2977367 8157
9 106132 3013095 0 3013095 8255
10 107406 3049252 0 3049252 8354
4.FLUJO DE BEBIDAS REHIDRATANTES
MATRIA PRIMA
(HARINA DE YUCA)

RECEPCIÓN E INSPECCIÓN

MEZCLADO

PASTEURIZACION

FILTRO

MEZCLADO

ENVASADO Y SELLADO

ENFRIAMIENTO

ETIQUETADO

CONTROL DE CALIDAD

EMPACADORA

ALMACENAMIENTO Y
COMERCIALIZACIÓN

BEBIDA REHIDRATANTE
 5.DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO
PRODUCTIVO
5.1 PROCESO DE ELABORACIÓN:
- MATERIA PRIMA (HARINA DE YUCA) 1500 kg

5.1.1 RECEPCIÓN
Esto se realiza recibiendo el camión con sacos de harina de yuca, con
capacidades de 50 kg por saco. Mientras que los insumos como:
benzoato de potasio, ácido cítrico, sorbato de potasio, saborizante,
sodio, son recepcionadas en previo control.

5.1.2 INSPECCION
Pesar 1500 kg harina de yuca requerida para la producción diaria,
verificando el estado de la materia prima y sin ningún tipo de
contaminación.

5.1.3 MEZCLADO
En esta etapa realizamos la mezcla del agua= 4060.5 Lt, con la harina
de yuca.

5.1.4 PASTEURIZACIÓN
Esta operación se realiza con la finalidad de reducir la carga microbiana
y asegurar la inocuidad del producto. Es aquí donde nuestra preparación
la llevamos a una T 85 ºC por 10 minutos.

5.1.5 FILTRADO
Consiste en reducir el tamaño de las partículas de la materia prima,
otorgándole una apariencia más homogénea realizándose mediante el
uso de telas de poli seda, lo cual al ser filtrado quedaríamos con (5529.9
Lt de harina de yuca con agua).

5.1.6 MEZCLADO
Se agregan los aditivos:
 AZÚCAR= 55% = 1100 Kg

 SORBATO DE POTASIO= 5.3% = 106 Kg

 SABORIZANTE= 12.05 % = 241 Kg

 Electrolitos = 27.65% =553 gr ( 7529.9 Lt emulsión de

aditivos)
5.1.7 ENVASADO
En este proceso se realiza el envasado a una T no menor de 70 C en
botellas de plástico de 500 ml, previamente desinfectada y esterilizada.

5.1.8 SELLADO
Antes de enfriarse se invierte la botella por 10 min para formar un vacío
y lograr un sellado hermético

5.1.9 ENFRIAMIENTO
Una vez envasado, sellado pasa por un tanque de enfriamiento, al
terminar esta etapa pasa por una máquina culler con lluvias de agua fría
que nos ayudara a conservar su calidad y textura.

5.1.10 ETIQUETADO
Una vez que el producto se encuentra frio pasa a la etiquetadora donde
se coloca una etiqueta de acuerdo al sabor y a la presentación, este
proceso lo realiza manualmente por 2 operarios.
El etiquetado constituye la etapa final del proceso de elaboración de la
bebida rehidratante

5.1.11 CONTROL DE CALIDAD

Durante el proceso de elaboración de bebidas rehidratantes, se aplica
las buenas prácticas de manufactura, y el programa de higiene y
saneamiento.

5.1.12 EMPAQUETADORA
Las botellas se agrupan para ingresar a la empacadora donde se le
coloca un plástico termo encogible, el paquete se transporta hasta la
zona de paletizacion es donde el producto se coloca sobre las tarimas,
los paquetes se cuadran en la parte superior de la paletizadora.

5.1.13 ALMACENAMIENTO Y COMERCIALIZACION

Los paquetes son llevados al almacenado en lugar fresco, limpio y seco,
con suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del producto
hasta el momento de su venta.
Nuestra bebidas rehidratante ya elaborado tiene un tiempo de duración
de 6 meses.
 6.BALANCE E MATERIA DE LA BEBIDA
REHIDRATANTE
MATERIA PRIMA: 1500 Kg de harina de
1 yuca

0.5 %=7.5 Kg RECEPCIÓN E INSPECCIÓN: 1492.5 Kg de

2 harina de yuca

MEZCLADO: 5561 Lt de harina de yuca con

Agua: 4068 Lt 1
el agua

0.31 % = 17.24 PASTEURIZACIÓN: 5543.76 Lt de harina de

Lt 2 yuca con agua

0.25 % = 13.86
Lt 3 FILTRADO: 5529.9 Lt de harina de yuca
con agua

Azúcar=55%=1100 Kg
Sorbato de potasio=5.3%=106 Kg
4 MEZCLADO: 7529.9 Lt de la emulsión con
Saborizante=12.05%=241Kg los agregados
Electrolitos =27.65% = 553Kg

5 ENVASADO Y SELLADO: 7453.23 Lt de

1.02%=76.675 emulsión con agregados

6 ENFRIAMIENTO Y SECADO: 7453.23 Lt de

bebidas rehidratantes

ETIQUETADO: 7437.54 Lt de bebidas

10.21%=15.685 Lt 7
rehidratantes

CONTROL DE CALIDAD: 7415 Lt de

0.3%=22.31 Lt 3
bebidas rehidratantes

EMPACADO: 7415 Lt de bebidas

8
rehidratantes

ALMACENAMIENTO: 7415 Lt de bebidas

9
rehidratantes
7.DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIONES
 8.CALCULO DE CAPACIDAD DE EQUIPOS

8.1 MEZCLADORA
¿ ∗Dia
Dia
5561 =695.13 ¿
8h h
Pero: 1 Batch=60 min, entonces:
¿ ∗1 h
h
∗60 min
60 min
695.13 =695.13 g ¿
1 Bach Batch

8.2 PASTEURIZACIÓN
¿ ∗1 dia
dia
5543.76 =692.97 ¿
8h h

8.3 FILTRADO
¿ ∗1 Dia
Dia
5529.9 =691.24 ¿
8h h

8.4 MEZCLADORA
¿ ∗1 Dia
Dia
7529.9 =941.24 ¿
8H h
Pero: 1 Batch=60 min, entonces:
¿ ∗1 h
h
∗60 min
60 min
941.24 =941.24 ¿
1 Bach Batch

8.5 ENVASADO Y SELLADO

¿ ∗1 Dia
H
7453.23 =931.65 Lt/h
8h
8.6 ENFRIAMIENTO
¿ ∗1 Dia
Dia
7453.23 =931.65 ¿
8h h

8.7 ETIQUETADORA
¿ ∗1 Dia
Dia
9437.54 =99.69 ¿
8h h

8.8 EMPACADORA
¿ ∗1 Dia
Dia
7415 =926.87 ¿
8h h

9.FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

IMAGEN REFERENCIAL

9.1 ENVASADO Y SELLADO

Nombre: Máquina triblock.

Datos técnicos:
Capacidad: 1.000 L/h.
Largo: 4,50 m
Material: Acero inoxidable 304.
Ancho: 0,50 m
Potencia: 3,25 KW.
Altura: 2,10 m
Herramientas y accesorios: Cinta transportadora de botellas, Tolva contenedora
de tapas.
Costo: 56 000 soles

9.2 ETIQUETADORA
Modelo ET 800:

Está máquina cumple dos funciones:

La primera es la encargada de armar y
colocar la etiqueta en la botella, la segunda el
 túnel de termo – encogido que opera con vapor directo, aunque también podría
funcionar con resistencia eléctrica.

Producción de 1000-2000 L/h

Presión de aire de 6 barPeso 400 kg

Potencia 2 KW

Costo: 45 000 soles

9.3 PASTEURIZADORA
La finalidad de esta máquina es la de calentar
el fluido de transferencia térmica (agua) que
circula en los tanques de procesamiento,
transfiriendo calor a la mezcla a través de
conducción térmica.

Planta de pasteurización modelo PPL 600

Consumo eléctrico 12.7 kW

Instalación eléctrica 220V -380V, trifásica, 60

Hz

Capacidad de producción 1000 Kg/h

Potencia de eléctrica 0,3 kW, 220 V, monofásico.

Acero inoxidable 304

Costo: 56 000 soles

9.4 EMPAQUETADORA

En esta máquina consta de dos secciones: la

primera agrupa la botella en grupos de 6, y se
coloca el stretch film y da forma a la bobina
que posteriormente envolverá el paquete de 6.
La segunda sección es el horno de termo-
encogido donde el stretch film se contrae.
  Modelo HSL-30

 Potencia instalada 10 KW
 Consumo efectivo 5Kw
 Producción de 1000-1500L/h
 costo: 48 000 soles

9.5 MEZCLADORA
Marca: QHS

Está máquina es diseñada para la

proporción de agua, este sistema es
perfecto para el control automático
compuesto por la bomba hidráulica
y equipos eléctricos.

Cantidad de maquinaria: 2

Potencia: 220/380 kW

Capacidad: 550 L/h

Costo: 56 000 soles

9.6 MAQUINA DE FILTRACIÓN

Marca: Pulvex

Modelo: NLZ

Capacidad: 900 L/h

Potencia: 2.03 kW

Medidas:

 Largo: 1.50 m

 Ancho: 1.30 m

 Alto : 1.80 m
  Costo: 45 000 soles

9.7 MEZCLADORA
Marca: QHS

Está máquina es diseñada para la

proporción de agua, este sistema es
perfecto para el control automático
compuesto por la bomba hidráulica y
equipos eléctricos.

Cantidad de maquinaria: 2

Potencia: 220/380 kw

Capacidad: 900L/h

Costo: 62 000 soles

9.8 ENFRIADORA Y SECADORA

Sistema de enfriado / lavado ratito o con

carrusel.

Túnel de secado con distribuciones de aire

y aceros inoxidables instalados de manera
transversal y ajustable en altura y
profundidad.

MODELO RTAC.

Capacidad: 2000 botellas/ h

Potencia: 11,20 kW

Consumo de agua: 80 L / h

Costo: 46000 soles

9.9 FAJA TRANSPORTADORA

Nos ayudara a transportar las
botellas de envasado a sellado-
enfriado y etiquetado.
Modelo: ROD-SAN
Cantidad: 7
Precio: s/25000

9.10 BOMBA DE AGUA

Nos ayudara a bombear el agua al pozo y a
los tanques.
Modelo: BOMBAT-H
Cantidad: 2
Precio: s/3200

9.11 TERMOMETRO
Cumplirá la función de medirnos la
temperatura de la mezcla.
Marca: DELTRATRAK
Unidades: 3
Precio: s/ 45.00 c/u
Grados: De -40 Celsius hasta 155 Celsius
9.12 REFRACTOMETRO
Sirven para determinar el cociente total de
materia seca (generalmente azúcares)
disuelta en el líquido de nuestra bebida.
Marca: HI96821
Unidades: 3
Precio: s/ 220.00 c/u

9.13 BARILLA

Instrumento de vidrio que nos ayudara a

agitar la mezcla en las pruebas de
laboratorio.
Modelo: 3005
Unidades: 2
Precio: s/ 8.00

9.14 PIPETA

Instrumento volumétrico que nos ayudara a medir la alícuota

(volumen de la mezcla) de nuestra bebida
Modelo: Serologica

Cantidad: 2
Precio: s/ 56.00

9.15 BURETA
Nos ayudara a medir cantidades
variables de la mezcla con gran exactitud
y precisión.
Modelo: Protón
Cantidad: 2
Precio: s/70..00
9.16 PROBETA DE 250 ML
La probeta nos ayudara a contener líquidos y medir los volúmenes de la mezcla
de forma aproximada.
Modelo: GLASSCO
Cantidad: 2
Precio: s/35.00

9.17 VASO DE PRECIPITADO

Este instrumento ayudara a calentar y preparar la
mezcla, también para medir o traspasar la mezcla.
Modelo: 3-235
Cantidad: 3
Precio: s/15.00

9.18 BALANZA DIGITAL

La balanza digital nos ayudara a pesar las sustancias
sólidas.
Modelo: MB130
Cantidad: 1
Precio: s/350.00
10. ZONIFICACIÓN DE ÁREAS DE PLANTA

 ZONA DE ABASTECIMIENTO Recepción

Balanza (plataforma)
Almacén

 ZONA DE PROCESAMIENTO Mezclado, pasteurizado, filtrado,

Mezclado, envasado, sellado

 ZONA DE ACABADO Enfriamiento, etiquetado

 ZONA DE CONSERVACIÓN Cámara de refrigeración

(almacén)
Producto terminado

 ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS Laboratorio (Químico,

Microbiológico y sensorial)
Servicios higiénicos
Vestuario
Almacén
Áreas de venta
Área de desinfección
Área de hidrogenación

 ZONA DE ADMINISTRACIÓN Oficina de administración y

Contabilidad

 ZONA DE CIRCULACIÓN Vías de ingreso y salida:

Camiones a planta
Vías de ingreso y salida:
Área de servicio a planta
11. DESCRIPCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA

La planta de procesamiento debe estar diseñada adecuadamente, para

tal modo pueda existir una suficiente exactitud y correcta compatibilidad
entre los ambientes.
Se necesita determinar las capacidades para cada una de las
operaciones específicas y procesamiento empleados en la producción.

 ZONA DE ABASTECIMIENTO

Se ubicará al ingreso de la planta cuya finalidad es recepcionar las

diversas materias primas e insumos utilizados en la elaboración.
Consta de las siguientes secciones:

- RECEPCIÓN

En esta área consta de una sala que se realizara para las

respectivas inspecciones a la materia prima e insumos que
ingresa, para obtener productos que tengan buenas condiciones
sanitarias.
Las dimensiones en esta sección será de 8m de largo x 7m de
ancho x 3m de alto y el área será de 56 m 2 .
- ALMACÉN DE INSUMOS

Se almacenaran los cultivos, azúcar, envases, etiquetas, etc. Se

mantendrá en sistemas de estantería y casilleros que permitan
una adecuada distribución.
Las dimensiones serán de 8m de largo x 4m de ancho x 3m de
alto.
Su área será de 32 m2
El área total de abastecimiento será 88 m2 .

 ZONA DE PROCESAMIENTO
Esta zona será la más amplia debido que se van a realizar operaciones
intermedias en el procesamiento.
Cuenta con dos secciones:
 - Mezclado
En esta sección se mezcla el insumo obtenido
Sus dimensiones serán 5m de largo x 4m de ancho x 3 de alto. El
área total de esta sección será 20 m2 .

Pasteurizado
En esta sección se pasteuriza el agua con el harina.
Sus dimensiones son: 5m de largo x 4m de ancho x 3m de alto,
siendo su área de 20 m 2 .

- Filtración
En esta sección filtramos el proceso anterior tendrá un área de
5m de largo x 4m de ancho x 3m de alto. La finalidad es darle
una mejor apariencia al producto.
Su área será 20 m 2 .

- Mezclado
En esta sección se mezclamos los insumos obtenidos más los
agregados (conservantes, aromatizantes).
Sus dimensiones serán 5m de largo x 4m de ancho x 3 de alto.
Siendo su área de 9 m 2 . El área total de esta sección será 20
2
m .

- Envasado y Sellado
En esta sección se envasa el producto terminado. Sus
dimensiones son: 5m de largo x 4m ancho x 3m de alto y su
área será 20 m2 .

El total de esta área es 100 m 2

 ZONA DE ACABADO

- ENFRIAMIENTO

En esta zona se enfría la bebida mediante una maquina

especifica. Las dimensiones de esta sección serán: 5m de largo
por 4m de ancho x 3m de alto y su área será de 20 m2 .
- ETIQUETADO

En esta zona la etiquetadora se encarga de adherir las etiquetas

a las botellas. Las dimensiones de esta sección serán: 5m de
largo por 6m de ancho x 3m de alto y su área será de 30 m 2 .
- EMPECAQUETADO

En esta zona la función es empaquetar las botellas.

 Las dimensiones de esta sección serán: 5m de largo por 6m de
ancho x 3m de alto y su área será de 30 m 2 .

El área total es de 80 m2 .

 ZONA DE CONSERVACIÓN (ALMACEN)

Esta zona comprende de:
- CÁMARA DE REFRIGERACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO
Lugar donde se almacenan los productos terminados. Sus
dimensiones son de 5m de largo x 8m de ancho x 3m de alto. Con
una capacidad de 3000 Deberá tener una temperatura de 10 a 15
ºC
2
El área total es de 40 m .

 ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

- LABORATORIO
La planta contará con un laboratorio microbiológico, químico y de
análisis sensorial.
Las dimensiones del laboratorio serán de 5m de largo x 3m de
ancho x 3m e alto.
El área total será de 15 m2

- SERVICIOS HIGIÉNICOS
Por la comodidad de los usuarios se consideró 2 baños 4
wáteres, 3 urinarios y tres lavatorios.
Su área es de 5m de largo x 4m de ancho x 3m de alto.
El área total será de 20 m 2 x 2 = 20 m2 .

- VESTUARIO
En esta área los trabajadores podrán cambiarse de ropa al entrar
y salir de la planta. Para ello se debe contar con 2 casilleros en
donde se va guardar los implementos requeridos por el personal,
tanto para varones como para damas
Sus dimensiones son de 5m de largo x 4m de ancho x 3m de alto,
teniendo en cuenta su área total de 20 m2 = 20 m2 .

- ALMACEN DE MATERIALES
En esta área los trabajadores podrán almacenar diferentes
materiales.
Sus dimensiones son de 5m de largo x 5m de ancho x 3m de alto,
teniendo en cuenta su área total de 25m2.

- COMEDOR
Está área estará destinada para que los trabajadores puedan
tener un lugar en el que cubran sus necesidades principales como
es la alimentación.
 Sus dimensiones son de 5m de ancho x 4m de largo x 3m de alto,
teniendo en cuenta su área total de 20m2.

Total de esta sección es 100 m2

 ZONA DE ADMINISTRACIÓN

Esta zona permite un mejor control y funcionamiento administrativo.

Comprende:
- OFICINA DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN
Área de esta zona es de 5m de largo x 5m de ancho x 3m de alto.
2
El área total será de 25 m

 ZONA DE CIRCULACIÓN

- INGRESO Y SALIDA: CAMIONES – PLANTA

Esta sección permite el mantenimiento libre de los medios de
transporte de producto, permitiendo su comercialización de estas.
Su área de 544 m2 .

- Control de vigilancia – planta

Sus dimensiones serán: 2m de largo y 2m de ancho por 3 metros
de alto
2
El área de la zona de circulación será de 548 m .

 ZONA DE HIDROGENACION

- En esta zona se permitirá el acceso a personas

autorizadas. Su dimensión es 3metros de largo por
3metros de ancho por 3 metros de alto.
Total del área es 9 m2

 ZONA DE DESINFECCION

- En esta área se encuentra los pediluvios que nos

permitirán desinfectar nuestras botas. Sus dimensiones
son 2 m de largo x 1m de ancho y 15 cm de largo
 12. ILUMINACION DE PLANTA

12.1 Iluminación de la planta

Iluminación de las áreas principales
Zona de procesamiento 100m2
Zona de acabado 80m2
Zona de administración 25m2
Total 205m2

205m2 x 10watts/m2 = 2050watts= 20.5 w

12.2 Iluminación adicional

Zona de abastecimiento 88m2

Zona de conservación 40m2
Zona de servicio 100m2
Zona de circulación 548m2
Zona de hidrogenación 9 m2
Total 785m2
Por lo tanto la energía consumida será:

785m2 x 5watts/m2 = 3925watts = 3.93kw

Entonces la energía de iluminación de la plata será:

20.5kw + 3.93 kw= 24.43 kw

Pero se tiene un total de horas de iluminación de 8horas, de ahí se obtiene
que:

24.43 Kw x 8h/día= 195.44 kw.hr/ día

Por lo tanto la energía de la iluminación de la planta ser
195.44 kw.hr/
 13. BALANCE DE ENERGÍA ELÉCTRICA:

Consumo diario de energía eléctrica:

I. El consumo diario de energía en la planta por las maquinarias será:

109.27 kw-hr/dia

II. El consumo de energía por arranque(10% del total de la energía

consumida por las maquinarias)

109.27 *10%=10.93

III. El consumo de energía improvista será( pasteurizadora )

1.52 Kw-Hr/Día

IV. La energía necesaria para la iluminación de la planta será:

195.44 kw.hr/ día

V. La energía necesaria de la planta será:

MAQUINARIAS 109.27 kw-hr/día

ARRANQUE 10.93 kw-hr/día

IMPREVISTOS 1.52 kw-hr/día

ILUMINACIÓN 195.44 kw-hr/día

Total: 317.16 kw-hr/día

 14. BALANCE DE ENERGIA ELECTRICA
ENERGIA CONSUMIDA POR LAS MAQUINARIAS
TIEMPO DE
ENERGIA CONSUMO DIARIO
MAQUINARIA UNIDDADES FUNCIANAMIENTO
ELECTRICA (Kw) (Kw-Hr/Día)
(%) (Hr/Día)
Cámara de 4.14 2 100 24 99.36
refrigeración
Mezcladora 2.20 2 4.17 1 2.20
Pasteurizadora 12.7 1 0.5 0.12 1.52
Máquina de Filtración 2.03 1 2.5 0.6 1.22
Máquina de 3.22 1 0.5 0.12 0.39
envasado y llenado
Máquina de 11.20 1 0.5 0.12 1.34
enfriamiento y
secado
Etiquetadora 2 1 0.5 0.12 0.24
Empacadora 10 1 1.25 0.30 3.00
TOTAL 109.27
 15. ANALISIS DE PROXIMIDAD

ZONAS RAZONES GRADO DE

AB = Abastecimiento 1 = Conveniencia PROXIMIDAD
CC= Control de 2 = Flujo de A = Absolutamente
calidad Importante
Rh= Recepción de la Materiales
harina E = Especialmente
ZL= Zona de 3 = Técnico Importante
limpieza 4 = Control I = Importante
MT= Mesas de O = Ordinariamente
trabajo 5 = Comodidad U = Sin Importancia
RF= Refrigeración X = Indeseable
AV= Áreas de ventas 6 = Higiene
AD = Administración
SS.HH= Servicios
Higiénicos
520 m
2
 16. LOCALIZACION DE LA PLANTA
16.1 MACRO LOCALIZACIÓN
16.1.1 . Método de evaluación
16.1.1.1 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

Para la selección de la localización del proyecto utilizaremos el método

cualitativo por puntos, para nivel macro. Este método consiste en
definir los principales factores determinantes de una localización, para
asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la
importancia que se les atribuye.

Factores que influyen en la localización:

 1. Disponibilidad de terreno
2. Costo del terreno
3. Suministro de agua
4. Disponibilidad de desagüe
5. Disponibilidad de Energía Eléctrica
6. Disponibilidad de vías de acceso
7. Cercanía a los puntos de ventas
8. Ubicación estratégica respecto al crecimiento urbano
Para la determinación del área del proyecto a nivel macro tendremos
en cuenta los 8 factores mencionados anteriormente, estos han sido
evaluados según nuestro criterio.
En el siguiente cuadro se muestra la evaluación de los factores para
los distritos de la provincia de Ica.

16.2 DISPONIBILIDAD DE TERRENO

Se le asignó el máximo valor de 5 a aquel distrito que cuente con mayor
disponibilidad de terrenos y que estos terrenos se encuentre rodeados por
establecimiento no perjudiciales a actividades propias de una empresa de
alimentos. De acuerdo con lo expuesto los distritos de: Santiago, San
Juan Bautista, Tinguiña cuentan con pocos espacios hábiles para la
industria mientras que en Ocucaje, Salas Guadalupe, Ica, Pueblo Nuevo y
Los aquijes hay muy buena disponibilidad de terrenos adecuados para la
actividad industrial CHINCHA, PISCO e ICA cuentan con ciertos espacios
hábiles para la industria, mientras que en PALPA y NASCA, existen muy
buena disponibilidad de terrenos adecuados para la actividad industrial.

16.3 COSTO DEL TERRENO

Se le asignó el valor máximo de 5 a aquel distrito que cuente con el
menor precio del terreno en dólares el m 2 de acuerdo con la sociedad de
bienes raíces .se tiene que los distritos de OCUCAJE, SALAS
GUADALUPE, PUEBLO NUEVO, LOS AQUIJES son los de menor precio
y el distrito de Ica como uno de los más caros.

16.4 SUMINISTRO DE AGUA

Se le asignó el máximo valor de 5 a aquel distrito que cuente con
disponibilidad de agua desde un pozo cercano la red pública, los distritos
que cuentan con la mayor y mejor disponibilidad de agua es LOS AQUIJE,
SALAS DE GUADALUPE.
16.5 DISPONIBILIDAD DE DESAGÜE
Se le asigna el máximo valor de 5 a aquel distrito que cuente con terrenos
industriales cuyo sistema de alcantarillado se encuentre hábil para el uso
correspondiente, siendo OCUCAJE, PUEBLO NUEVO, LOS AQUIJES
pueblos que cuentan con buena disponibilidad de desagüe.

16.6 DISPONIBILIDAD DE VÍAS DE ACCESO

Se le asigna el máximo valor de 5 a aquel distrito que cuente con vías de
acceso poco tráfico o vías que se encuentren en buen estado por las
cuales se podrán transitar con facilidad y sin demora hacia los puntos de
venta.

16.7 CERCANÍA A LOS PUNTOS DE VENTA

Se le asignó el máximo número de 5 a aquel distrito desde el cual el costo
y el tiempo de distribución de los productos sea el menor en función al
radio de acción.

16.8 UBICACIÓN ESTRATÉGICA RESPECTO AL CRECIMIENTO

URBANO
Se le asignó el máximo número de 5 a aquel distrito desde el cual el costo
y el tiempo de distribución de los productos (hacia los distritos de interés
para el proyecto) sea el menor. El lugar que contará con mayor número
poblacional será la Provincia de Ica.

16.9 MACROLOCALIZACIÓN POR EL MÉTODO DEL RANKING DE

LOS FACTORES
En el cual se aprecia el puntaje obtenido para cada provincia analizada y
se concluye que dadas las condiciones actuales del proyecto, la provincia
de Ica es la Indicada.
 17. RACKING DE FACTORES

Guadalupe Subtanjalla San Joaquìn Arrabales Fonavi San martin

FACTOR PUNTUACION Calificació
Calificación Puntaje Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
n
Disponibilidad
de terreno 12% 3 0.36 1 0.12 4 0.48 4 0.48 2 0.24
Costo de
terreno 15% 3 0.45 3 0.45 2 0.3 4 0.6 4 0.6
Suministro de
agua 12% 4 0.48 3 0.36 4 0.48 3 0.36 2 0.24
Disponibilidad
de desagüe 12% 4 0.48 4 0.48 4 0.48 4 0.48 4 0.48
Disponibilidad
de energía 12% 3 0.36 3 0.36 4 0.48 4 0.48 1 0.12
eléctrica
Disponibilidad
de vías de 10% 5 0.5 2 0.2 5 0.5 2 0.2 3 0.3
acceso
Facilidad de la
llegada de 5% 1 0.05 3 0.15 1 0.05 3 0.15 3 0.15
proveedores
Cercanía a los
puntos de 10% 1 0.1 2 0.2 5 0.5 4 0.4 3 0.3
ventas
Ubicación de
acuerdo al
crecimiento 5% 4 0.2 3 0.15 5 0.25 2 0.1 2 0.1
urbano
ESCALA DE CALIFICACION
Seguridad 7% 3 0.21 3 0.21 4 0.28 2 0.14 2 0.14
100% 3.19 2.68 3.8 3.39 ESCALA 2.67 PUNTAJE
EXCELENTE 5
MUY BUENO 4
BUENO 3
REGULAR 2
MALO 1
 18. LOCALIZACION
El lugar que obtuvo más alto puntaje fue San Joaquín por lo tanto este será el
lugar donde se realizara la localización del local de nuestro proyecto, este lugar es
una zona industrial en la ciudad de Ica, tiene disponibilidad de vías de acceso y
está cerca de la población.
19. PROVEEDORES:

 INSUMOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA BEBIDA

REHIDRATANTES
Azúcar blanca (Cartavio) sacos por mayor…………………. 91.00 soles

CARTAVIO: Av. Nicolás Ayllon 3964 – Atte Lima

Sorbato de potasio por kilogramos + IGV……………………..20.00

Saborizante naranja dulce por kilogramos + IGV ………….113.75
Electrolitos en polvo por kilogramos……………………………26.35

CAPSUCOR QUIM PERU S.R.L Ica Av. Tupac Amaru Mz F Lt 6 Urb. San
José

Harina de yuca por kilogramos…………………………………….5.00 soles

Aproaas es una compañía ubicada en Lima, Perú.

 ENVASE PARA LA BEBIDA

Envases de plásticos por millar + IGV …………………………..270.00
Av. Argentina 5838 – Callao
 CONSTRUCTORA Y OPERADORES LOGÍSTICOS S.A.C “J.P.Q”

Dirección: General
Suarez 979 – Miraflores
Teléfono: 959184438
 N° de Máquinas y A. Parcial A. Total A.
ZONA Sección Máquinas y Equipos
Equipos (m2) (m2) Requerida
Recepción Tanque de recepción 1 56
ABASTECIMIENTO 88
Almacén De Insumos balanzas 4 32 32
Pasteurizado Pasteurizadora 1(5*4) 20
Mezclado Tanque Mezclador 1(5*4) 20
PROCESAMIENTO Filtración Máquina de Filtración 1(5*4) 20 100
Mezclado Tanque Mezclador 1(5*4) 20
Envasado / Sellado Maquina envasadora 1(5*4) 20 100
Máquina de
Enfriamiento enfriamiento 1(5*4) 20
ACABADO 80
Empaquetado Empaquetadora 1(6*5) 30
Etiquetado Etiquetadora 1(6*5) 30 80
Cámara De Refrigeración 1(5*8) 40 40
CONSERVACION 40
Del Producto Terminado
Laboratorio 1 15
Servicio Higiénicos 2 20
Vestuario 2 20
SERVICIO
Comedor 1 20 167
COMPLEMENTARIOS
Pediluvio 1 (2*1) 2 2

Almacén de materiales 1 25
ADMINISTRACION Oficina De Administración Y Contabilidad 1 25 25 25
Vías De Ingreso Y Salida De Camiones -
Planta 1
544 544
CIRCULACION Vías De Ingreso Y Salida: Área De Servicio A
Planta 1
Garita 1 4 4 4
Zona de Hidrogenación Tanque de agua 1 9 9 9
TOTAL 992 992

20. REQUERIMIENTO DEL ESPACIO DE LA PLANTA

 21. DESCRIPCION DEL ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL EN LA EMPRESA NUTRITIF DRINK
21.1 CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DE ESTUDIO
21.1.1 Localización
La construcción de la empresa NUTRITIF DRINK se realizara en la provincia
de Ica, y la vía de acceso al se encuentra ubicado en:
Sector : san Joaquín

Provincia : Ica

Departamento : Ica

21.1.1.1 Clima y meteorología

 Clima

El área en donde se ubicara la empresa NUTRITIF DRINK y la vía de

acceso exterior se caracteriza por presentar un Clima Soleado y Seco.

 Temperatura

En la Estación de senamhi (ubicado en la provincia de Ica) se registra una

temperatura máxima normal de 26.5 °C. con promedio de 27.5° C., una
temperatura mínima normal de 18.6°C. con promedio de 19.1°C.

 Precipitación

El promedio anual de precipitación normal es de 0.3 mm, notándose que va

en claro aumento paralelamente con el alejamiento del litoral

 Vientos

En el área a construir y de la vía de acceso es posible la aparición de los

vientos llamados paracas, fenómeno que se origina a partir de la diferencia
de temperatura que existe entre el desierto calido y seco, y los vientos fríos
y húmedos procedentes del mar. Los vientos se manifiestan al empezar la
tarde y pueden llegar a alcanzar hasta 40 kilómetros por hora.

 Calidad del aire

No existen registros de la calidad del aire específicamente en las áreas de

estudio.
 Ruido

No existe presencia de ruidos que sobrepasen los ECA (estándares de

Calidad Ambiental) que afecten el medio ambiente en las áreas de estudio.

 Ecología

Ecológicamente corresponde a las formaciones: Desierto pre-montano y

matorral desértico pre – montano, actualmente con considerado como área
industrial de la provincia de Ica.

 Flora

La vegetación natural en el área correspondiente a la construcción de la

empresa es inexistente.

 Fauna

En el estudio de campo realizado en el área de relleno sanitario y vía de

acceso exterior no se ha identificado la presencia de aves ni fauna

representativa alguna.

 Hidrología

 Hidrología Superficial

Específicamente del área donde se construirá la empresa y la vía de acceso

es seca y sin huellas de escurrimientos superficiales y sobre todo recientes,
no existen datos históricos de la precipitación pluvial que la ha afectado y del
agua que ha escurrido por las pequeñas torrenteras existentes, donde las
huellas que encontramos corresponden a lluvias excepcionales ocurridas en
el pasado y que están relacionadas con la presencia del fenómeno de El
Niño. Por lo tanto para qué escurra agua por ésta área tendrán que
presentar lluvias excepcionales o la ocurrencia de un fenómeno del Niño
fuerte, aunque dada las condiciones de porosidad y permeabilidad de las
arenas toda el agua de lluvia que caiga se infiltrará.

 Hidrología Subterránea

En el área que ocupará la empresa no se ha identificado ninguna fuente de

agua subterránea ni ninguna huella indicadora de la presencia de un nivel
freático por lo que su posible presencia sería a mucha profundidad o no
existe.
 Los materiales arenosos eólicos que predominan en el área presentan una
buena permeabilidad que varía entre 1 x 10-3 cm/seg, a más, valores de un
acuífero de buenas características hidráulicas.

 Geología

La geología del suelo es totalmente plana debido a las características

que presenta es considerada como área industrial.

 Suelo
Los resultados de la investigación geognóstica muestran la estratigrafía del
área de la empresa: Superficialmente se localiza un suelo arenoso de grano
fino color blanquecino, seco, fácil de excavar. En profundidad destaca en el
área un suelo arenoso pobremente graduado, seco, poroso y permeable
cuya compactación se incrementa en profundidad. El grosor de estos
sedimentos es bastante potente en la zona y en toda la extensión del área
señalada para la construcción como la circundante no es posible observar
algún afloramiento rocoso.
 Zonificación y Compatibilidad de Uso de Suelo
La División de Catastro y Diseño Urbano de la Dirección de Servicios
Urbanos de la Provincial de Ica, ha emitido una certificación de Zonificación,
en la cual indica que el predio está calificado como área industrial.
De acuerdo al Certificado de Compatibilidad de Uso se especifica que el
predio cuenta con una superficie de 990 m2. Siendo compatible para la
instalación de la empresa NUTRITIF DRINK.
 Vulnerabilidad a desastres naturales del Área
De acuerdo al Informe Técnico emitido por GORE- ICA-CODEREC/ST,
emitido por el Instituto nacional de Defensa Civil, se concluye que el área de
terreno destinado para la construcción de la empresa NUTRITIF DRINK
cumple con las condiciones mínimas de seguridad debido a no ser
vulnerable a desastres naturales.

 Recursos arqueológicos e históricos

Según el estudio de Evaluación Arqueológica y Reconocimiento de
Superficie con Excavaciones Restringidas para la construcción de la
empresa NUTRITIF DRINK en la Provincia de Ica no se ha identifico
restos arqueológicos e históricos en el área de emplazamiento.
 Presencia de áreas protegidas

En los alrededores del terreno designado para la construcción de la

empresa NUTRITIF DRINK no existen áreas de protección ecológica, ya
que dichas áreas se encuentra distante de la zona de
amortiguamiento de la Reserva Nacional de Paracas.
21.2 MARCO LEGAL.
21.3 Constitucioó n Políótica del Peruó
El artículo 2°, numeral 22 de la Constitución Política del Perú, señala que “Toda
persona tiene derecho a la paz, la tranquilidad, al disfrute del tiempo libre y el
descanso, así como a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo
de su vida”.

• Ley General del Ambiente – Ley N° 28611, modificada por Decreto

Legislativo N° 1055
El Capítulo 3, Gestión Ambiental en su artículo 24° Del Sistema Nacional de
Evaluación de Impacto Ambiental, establece lo siguiente:
24.1. Toda actividad humana que implique construcciones, obras, servicios y
otras actividades, así como las políticas, planes y programas públicos
susceptibles de causar impactos ambientales de carácter significativo, está
sujeta, de acuerdo a Ley, al Sistema Nacional de Evaluación de Impacto
Ambiental – SEIA, el cual es administrado por la Autoridad Ambiental
Nacional. La Ley y su Reglamento desarrollan los componentes del Sistema
Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental.
24.2. Los proyectos o actividades que no están comprendidos en el Sistema
Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental, deben desarrollarse de
conformidad con las normas de protección ambiental específicas de la
materia.

Artículo 31°.- Del Estándar de Calidad Ambiental

31.1. El Estándar de Calidad Ambiental – ECA, es la medida que establece
el nivel de concentración o del grado de elementos, sustancias o parámetros
físicos, químicos y biológicos, presentes en el aire, agua o suelo, en su
condición de cuerpo receptor, que no representan riesgo significativo para la
salud de las personas ni al ambiente.
31.2. No se otorga la certificación ambiental establecida mediante la Ley del
Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental, cuando el
respectivo EIA concluye que la implementación de la actividad implicaría el
incumplimiento de algún Estándar de Calidad Ambiental.
31.3. Ninguna autoridad judicial o administrativa podrá hacer uso de los
estándares nacionales de calidad ambiental, con el objeto de sancionar bajo
forma alguna a personas jurídicas o naturales, a menos que se demuestre
que existe causalidad entre su actuación y la transgresión de dichos
estándares.

Artículo 32°.- Del Límite Máximo Permisible

32.1. El Límite Máximo Permisible – LMP, es la medida de la concentración
o grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y
biológicos, que caracterizan a un efluente o una emisión, que al ser
excedida causa o puede causar daños a la salud, al bienestar humano y al
ambiente. Su determinación corresponde al Ministerio del Ambiente. Su
cumplimiento es exigible legalmente por el Ministerio del Ambiente y los
organismos que conforman el Sistema Nacional de Gestión Ambiental. Los
criterios para la determinación de la supervisión y sanción serán
establecidos por dicho Ministerio.

• Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental – Ley N° 28245

y su Reglamento aprobado mediante Decreto Supremo N° 008-2005-
PCM
Define los lineamientos para la gestión y planificación ambiental en el Perú a
fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos ambientales de las
entidades públicas y fortalecer los mecanismos de transectorialidad en la
gestión ambiental.

• Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental – Ley

N° 27446 y su Reglamento aprobado mediante Decreto Supremo N°
019-2009-MINAM
Se crea el Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental – SEIA,
como un sistema único y coordinado de identificación, prevención,
supervisión, control y corrección anticipada de los impactos ambientales
negativos derivados de las acciones humanas expresadas por medio de
proyectos de inversión, quedando comprendidos en el ámbito de aplicación
del referido sistema, los proyectos de inversión pública, privada o de capital
mixto, que impliquen actividades, construcciones, obras y otras actividades
comerciales y de servicios que puedan causar impactos ambientales
negativos significativos.
Asimismo, establece la obligatoriedad de gestionar la certificación ambiental
ante la Autoridad Competente antes del inicio y ejecución de proyectos de
inversión, dicha certificación implica el pronunciamiento de la Autoridad
sobre la aprobación o desaprobación de un Estudio Ambiental sometido a
revisión y evaluación, de lo antes señalado se determina que para este tipo
de proyectos, se debe elaborar un Estudio de Impacto Ambiental Semi
detallado, dado que la ejecución del presente proyecto no va a originar
impactos ambientales de proporciones significativas .

 Ley del Sistema Nacional de Inversión Pública Ley Nº 27293 del 27 de

Junio del 2000
Establece las condiciones que deben sustentar los proyectos para ser
ejecutados, La misma que fue complementada en la Directiva 01-2001-
EF/6801 y las Resoluciones Jefaturales Nº 010-2001-EF/68.01 y Nº 08-
2002 -EF/68.01
El Art. 6 de esta ley establece los ciclos de proyectos, como perfil pre
factibilidad, factibilidad, expediente técnico, ejecución y evaluación ex post.
Los Art. 7 y 8 establecen condiciones del banco de proyectos y el Art. 10
asigna las funciones de los organismos conformantes del Sistema de
Nacional de Inversión Pública.

 Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada - Decreto

Legislativo N° 757

Señala que las autoridades sectoriales competentes para conocer sobre los
asuntos relacionados con la aplicación de las disposiciones ambientales son
los Ministerios o los Organismos Fiscalizadores de los sectores
correspondientes a las actividades que desarrolla la empresa. En caso que
la empresa desarrolle dos o más actividades de competencia de distintos
sectores, será competente aquella que corresponda a la actividad que
genera mayores ingresos. Asimismo, señala que el Estado estimula el
equilibrio racional entre el desarrollo socio-económico, la conservación del
ambiente y el uso sostenido de los recursos naturales, garantizando la
debida seguridad jurídica a los inversionistas mediante el establecimiento de
normas claras de protección del medio ambiente.

• Ley General de Residuos Sólidos – Ley N° 27314 y su Reglamento

aprobado mediante Decreto Supremo N° 057-2004-PCM
En el artículo 16° de la referida Ley se establecen las obligaciones que el
generador de residuos de ámbito no municipal debe cumplir, las cuales
deberán ser ejecutadas en lo que resulte aplicable por el promotor del
proyecto, dichas obligaciones son las siguientes:
a) Manejar los residuos generados de acuerdo a criterios técnicos
apropiados a la naturaleza de cada tipo de residuo, diferenciando los
peligrosos, de los no peligrosos.
b) Contar con áreas o instalaciones apropiadas para el acopio y
almacenamiento de los residuos, en condiciones tales que eviten la
contaminación del lugar o la exposición de su personal o terceros, a
riesgos relacionados con su salud y seguridad.
c) El tratamiento y la adecuada disposición final de los residuos que
genere.
d) Conducir un registro sobre la generación y manejo de los residuos
sólidos en las instalaciones bajo su responsabilidad.
e) El cumplimiento de las demás obligaciones sobre residuos, establecidas
en las normas reglamentarias y complementarias de la presente Ley.

Asimismo, establece básicamente como forma modificatoria el rol que

desempeñará el Ministerio del Ambiente en la gestión y fiscalización del
manejo de residuos sólidos a nivel nacional, y reconoce las funciones de los
sectores competentes, sin perjuicio de las disposiciones y acciones de
fiscalización que establezca el Organismo de Evaluación y Fiscalización
Ambiental – OEFA, del Ministerio del Ambiente.

• Ley General de Salud – Ley N° 26842

La Ley General de Salud, en su artículo 103° establece que la protección del
ambiente es responsabilidad del Estado y de las personas naturales y
jurídicas, los que tienen la obligación de mantenerlo dentro de los
estándares que, para preservar la salud de las personas, establece la
Autoridad de Salud competente.
El artículo 104º señala que toda persona natural o jurídica, está impedida de
efectuar descargas de desechos o sustancias contaminantes en el agua, el
aire o el suelo, sin haber adoptado las precauciones de depuración en la
forma que señalan las normas sanitarias y de protección del ambiente.

 Ley de Recursos Hídricos – Ley N° 29338 y su Reglamento, aprobado

mediante Decreto Supremo N° 001-2010-AG
 Se crea el Sistema Nacional de Gestión de los Recursos Hídricos con el
objeto de articular el accionar del Estado, para conducir los procesos de
gestión integrada y de conservación de los recursos hídricos en los ámbitos
de cuencas, de los ecosistemas que lo conforman y de los bienes
asociados; así como, para establecer espacios de coordinación y
concertación entre las entidades de la administración pública y los actores
involucrados en dicha gestión, tiene por finalidad el aprovechamiento
sostenible, la conservación y el incremento de los recursos hídricos.

• Decreto Supremo N° 002-2008-MINAM, Estándares Nacionales de

Calidad Ambiental para Agua – ECA Agua
Los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua – ECA Agua,
establecen los niveles de concentración o el grado de elementos, sustancias
o parámetros físicos, químicos y biológicos presentes en el agua, en su
condición de cuerpo receptor y componente básico de los ecosistemas.
Asimismo, establece que son de aplicación obligatoria en el diseño y
aplicación de los instrumentos de gestión ambiental.
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire
– DS Nº 074-2001-PCM y Modificatoria - DS Nº 002-2008- MINAM

El 24 de junio del 2001 se aprobó mediante Decreto Supremo Nº 074-2001-

PCM el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire,
el cual consta de 5 títulos, 28 artículos, nueve disposiciones complementarias,
tres disposiciones transitorias y 5 anexos. Los estándares de calidad del aire
tienen como objetivo proteger la salud de la población, son considerados
estándares primarios.
Los Estándares de Calidad del Aire son aquellos que consideran los niveles
de concentración máxima de contaminantes del aire que en su condición de
cuerpo receptor es recomendable no exceder para evitar riesgo a la salud
humana, los que deberán alcanzarse a través de mecanismos y plazos
detallados en el Reglamento.
Los Estándares Primarios de Calidad del Aire consideran los niveles de
concentración máxima de los siguientes contaminantes del aire:

 Dióxido de Azufre (SO2)

 Material Particulado con diámetro menor o igual a 10 micrómetros
(PM10)
 Monóxido de Carbono (CO)
 Dióxido de Nitrógeno (NO2)
 Ozono (O3)
  Plomo (Pb)
 Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
Asimismo, se considera el Material Particulado con diámetro menor o igual a
2.5 micrómetros (PM2.5) con el objeto de establecer su correlación con el
PM10.
Los valores referenciales se muestran en el Cuadro Nº 01, así como los
métodos de análisis de los contaminantes.

Nota: Todos los valores son concentraciones en microgramos por metro cúbico. NE = No
Exceder.

FORMA DEL ESTÁNDAR MÉTODO DE

CONTAMINANTE PERIODO
VALOR FORMATO ANÁLISIS

Dióxido de Azufre Anual 80 Media aritmética Fluorescencia UV

anual (método automático)

NE más de 10
veces/año
24 horas 250

PM-10 Anual 50 NE 3 veces/año Separación inercial/

filtración
NE 3 veces/año (Gravimetría)
24 horas 150

Monóxido de 8 horas 10000 Promedio móvil, Infrarrojo no

Carbono dispersivo (NDIR)
NE más de 1 (Método automático)
vez/año
1 hora 30000

Dióxido de Nitrógeno Anual 100 Promedio Quimioluminiscencia

aritmético anual (Método automático)

NE más de 24
veces/año
1 hora 200

Ozono 8 horas 120 NE más de 24 Fotometría UV

veces/año (Método automático)

Plomo Anual 0.8 Media aritmética Método para PTS

anual
(Espectrofotometría
NE más de 4 de absorción
veces/año atómica)
Mensual 1.5

Respecto al SO2 (24 horas), el Sector Productivo propone 365 a no ser excedido más de una
vez al año. Decreto Supremo N° 074 - 2001 – PCM, Reglamento de Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental del Aire.

21.4 EQUIPOS RECOMENDADOS A UTILIZAR

 Impactante Parámetro Equipo empleado
Biogás Composición (CH4, CO2, N2, O2,) Cromatógrafo de gases

Explosividad, toxicidad Detector de gases

Temperatura Termómetro

Flujo Flujometro
Partículas en aire Partículas Suspendidas Totales Muestreador de Alto
(PST)
Volumen (Hi-Vol)

Muestreador Andersen
Ruido Ambiental Ruido Sonómetro
 22.CURVA “S”
LA CURVA S
1400000

1200000 1220500

1000000

800000
713400
600000

400000 LA CURVA S

200000 197850
30065 5210 28594
0 3240 1978 4900
23. ARBOL DE PROBLEMA:
24. ARBOL DE OBJETIVOS:
Anexos