UT2 IND235022018 Cañerias Presentación

CAÑERÍAS
Presentación
INSTALACIONES INDUSTRIALES
 DEFINICIÓN
 MATERIALES CONSTRUCTIVOS
 MÉTODOS DE FABRICACIÓN
 CAÑOS Y TUBOS
 ALEACIONES EN CAÑOS DE ACEROS
 MEDIOS DE UNIÓN
 ACCESORIOS
 STRESS ANALYSIS
DEFINICIÓN
Se llama CAÑERÍA al conjunto de caños y sus accesorios destinados al

transporte de un determinado fluido.
La correcta selección tiene mucha importancia dado que son parte

relevante en el equipamiento industrial, debido a que el costo puede
llegar del 50% al 70% del costo de los equipos de proceso y del 15% al
20% del total de la instalación.
MATERIALES
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricación

de cañerías.
Las normas ASTM, por ejemplo, especifica más de 150 diferentes tipos.
CAÑOS METÁLICOS
Ferrosos
 Acero al Carbono (Carbon Steel)
 Acero de baja aleación(Low alloy steel)
 Acero inoxidable (Stainless steel)
 Hierro fundido (Cast Steel)
 Hierro forjado (Wrough Iron)
No Ferrosos
 Cobre
 Latón (Brass)
 Bronce
 Monel
 Cupro-niquel
 Niquel
 Plomo
 Aluminio
 Titanio, Zirconio etc.
CAÑOS NO METÁLICOS
Materiales Plásticos
 Politetrafluoroetileno (Teflon)
 Cloruro de Polivinilo PVC
 Poliestireno, Polietileno
 Epoxi, Poliester etc
Otros Materiales
 Cerámica
 Vidrio
 Barro vidriado
 Porcelana
 Hormigón armado
 Caucho
 Cemento - amianto etc.
CAÑERÍAS METÁLICAS CON REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO
Caños de acero o hierro con revestimiento de:
 Caucho
 Vidrio
 Porcelana
 Cemento, etc.
 Materiales Plásticos
MÉTODOS DE FABRICACIÓN
Existen seis procesos principales de fabricación de caños.
Cuatro para fabricar Caños sin costura:

 Fundición (casting)
 Forja (forging)
 Extrusión (extrusion)
 Laminación (rolling)
Dos para fabricar Caños con costura por soldadura:

 ERW (Electric Resistance Welding)
 SAW (Sumerged Arc Welded)
Los procesos de laminación y de fabricación por soldadura son los

más importantes y constituyen los 2/3 de todos los caños utilizados
por la industria.
FUNDICIÓN
En este proceso, el material en estado líquido se moldea tomando

su forma final.
Se fabrican mediante este proceso los caños de:
 Hierro fundido
 Algunos aceros especiales no forjables
 Vidrio
 Porcelana
 Hormigón
 Cauchos
 etc.
FORJA
Sólo se utiliza para caños de paredes gruesas, para muy altas presiones.
El lingote de acero es previamente perforado en el centro con una broca,

en frío.
Luego la pieza es calentada en un horno y las paredes son forjadas con un

martinete contra una mandril central. El lingote sufre durante la forja un
notable aumento de longitud.
EXTRUSIÓN
El material se carga en forma líquida o pastosa en un recipiente, un mandril
avanza calibrando el diámetro interior del futuro caño, finalmente un
embolo obliga al material a pasar por la matriz calibrada quién fijará el
diámetro exterior.
LAMINACIÓN
Los procesos de laminación son los más importantes para la fabricación de

caños sin costura. Se emplean para caños de acero al carbono, de baja
aleación e inoxidables. El proceso consiste en hacer avanzar un lingote en
caliente por medio de rolos contra un madríl macho que perfora el lingote,
luego un tren de laminación le irá calibrando las medidas deseadas.
CAÑOS CON COSTURA: Conformado a partir de flejes de acero
Todos los caños con costura son fabricados a partir de flejes de acero laminado
(bobinas). El tipo de unión es por soldadura:
ERW (Electric Resistance Welding) o SAW (Sumerged Arc Welded)

CAÑOS Y TUBOS
Los “caños“ se identifican por:
1) Sus diámetros nominales, en pulgadas NO COINCIDEN con los exteriores hasta
12“ inclusive, de 14" en adelante el diámetro nominal coincide con el diámetro
exterior.
2) Sus espesores son clasificados en series “Schedules” que se obtienen por una
fórmula de aproximación empírica :
Sch. = 1000 P
S
Donde P = presión interna en “psi” y S = tensión admisible del material en “psi”
Los "tubos" se caracterizan por :

3) Sus diámetros nominales COINCIDEN con los diámetros exteriores.
4) Sus espesores se definen por un número de calibre BWG (Birmingham Wire Gage).
Ejemplo de
Tabla de caños
Ejemplo de
Tabla de caños
Ejemplo de
Tabla de caños
Ejemplo de
Tabla de caños
Thickness of Wall in Birmingham Wire Gauge in Inches
Ejemplo de
Tabla de tubos
Thickness of Wall in Birmingham Wire Gauge in Inches
Ejemplo de
Tabla de tubos
ALEACIONES de ACEROS Caños de acero al Carbono
ASTM A 106 Caños de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad
para temperaturas elevadas.
Ruptura Fluencia
C % max. Mn % Si %
(Kg/mm2) (Kg/mm2)
Gr.A (bajo Carbono) 0,25 0,27-0,93 0,10 34 20
Gr.B (medio Carbono) 0,30 0,29-1,06 0,10 41 24

Gr.C (alto Carbono) 0,35 0,29-1,06 0,10 48 27
ASTM A 53 Caños de acero al Carbono con o sin costura de calidad media 1/8“ a
24"para uso general, negro o galvanizado.
La especificación distingue 4 grados; para curvado en frío debe usarse el Gr.A.
Aunque los límites de temperatura son similares que para el A106 no deben
usarse por encima de los 400 °C.
ASTM A 120 Caños de acero al Carbono, con o sin costura de baja calidad 1/8" o 12" sin garantía de calidad, negro o
galvanizado. No deben ser doblados en frío ni sobrepasar temperaturas de 200 °C. No presenta exigencias de composición
química.
ASTM A-134 Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para diámetros sobre 16" y espesores hasta 3/4" con
soldadura longitudinal o en espiral.
ASTM A-135 Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para diámetros de hasta 30".
ASTM A-211 Para caños con soldadura en espiral. En diámetros de 4" a 48".
API 5L Especificación del "American Petroleum Institute" de calidad media. Diámetro 1/8" a 36" negros, con o sin costura.
Los grados y requisitos de composición química son similares al ASTM A53.
API 5LX Especificación para caños con o sin costura, de acero al Carbono de alta resistencia empleados en oleoductos. No
deben ser utilizados por sobre los 200° C.
Tubos de acero al Carbono
ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en diámetros de 1/2" a 6".
ASTM A-178 Especificación para tubos fabricados por soldadura de resistencia eléctrica, para calderas de media y baja
presión, en diámetros de 1/2" a 6".
ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en frío para intercambiadores de calor en diámetros de 1/2" a 2".
ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido, para intercambiadores de calor en diám.de 1/2" a 2".
ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presión, de acero al Carbono (con Si) en diám. de 1/2" a 7".
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
El (CE) sirve para determinar los procedimiento y precalentamiento de la chapa

para realizar la soldadura de la misma con un bajo riesgo de aparición de fisuras
Para asegurar una buena soldabilidad, el acero debe tener un (CE) no mayor a 0.43
El (CE) se determina por la siguiente fórmula :
CE = %C + %Mn + %Cr + %Mo + %V + %Ni + %Cu

6 5 15
Válida para aceros de bajo porcentaje de carbono con %C máx. = 0.23%

Caños de aceros aleados e inoxidables.
 Aceros de baja aleación (low alloy steel), cuando tienen hasta 5% de elementos
adicionales.
 Aceros de media aleación (imtermediate alloy steel), cuando tienen de 5% a 10%
de elementos adicionales.
 Aceros de alta aleación (high alloy steel), más de 10% de elementos adicionales.
De todos estos materiales, los de mayor utilización son los de baja aleación,
compuestos ferríticos (magnéticos) con agregado de cromo, molibdeno, y a veces,
níquel.
Desde el punto de vista económico, no es conveniente usar aceros aleados para

prolongar la vida de las cañerías, ya que las instalaciones industriales tienen una
duración limitada y su costo es varias veces mayor que los del acero al Carbono.
Los casos en que se justifica usar aceros aleados o inoxidables son los siguientes:
a) Altas temperaturas (mayores a 400 C)
b) Bajas temperaturas (inferiores a -30 C)
c) Alta corrosión que atente a atacar la estructura metálica.
d) Servicios de fluidos letales.
e) Para evitar contaminación: Industria de la alimentación o farmacéutica, donde

los óxidos o residuos de las cañerías de acero al Carbono pueden deteriorar la
calidad de los productos.
CAÑERIAS DE
RESISTENC LIM. ELAST. ØNOM.MAX.
Kg/mm2 Kg/mm2 ØNOM.MIN.
A.S.T.M. A-53 1
SIN COSTURA GRADO A 33.7 21.1 8" 26"
ACERO AL CARBONO A.S.T.M. A-53

CON COSTURA
GRADO B 42.2 24.6 1
8" 26"
RESISTENC LIM. ELAST.

Kg/mm2 Kg/mm2 ØNOM.MIN. ØNOM.MAX.
1
GRADO A 33.7 21.1 8" 26"
A.S.T.M. A-106 42.2 24.6 1

GRADO B 8" 26"
SIN COSTURA
GRADO C 1
POCO EMPLEADO 49.2 28.1 8" 26"
CHAPA A.S.T.M. A-516
CALMADA EN Si.
* CATEGORÍA "D" SEGUN A.N.S.I./ ABARCA 15 CLASES
ØNOM.MIN. ØNOM.MAX. A.S.M.E. B.31.3 PROHIBE SU USO PARA
PRODUCTOS TOXICOS, INFLAMABLES, CO- A.S.T.M. A-671
A.S.T.M. A-120
C/S COSTURA
* 1
8" 26" RROSIVOS Y/O TOXICOS Y LIMITA SU CON COSTURA
USO A 10 Kg/cm2 ARCO PROTEGIDO
CHAPA A.S.T.M. A285
ØNOM.MIN. ØNOM.MAX. Gr. C
*
NO CALMADA EN SILICIO
A.S.T.M. A-134 16"
CAÑOS FORMADOS A
S/ A.S.T.M. CON COSTURA
PARTIR DE CHAPAS DE
ØNOM.MIN.
ACERO Y SOLDADAS 16"

ØNOM.MIN. ØNOM.MAX. BAJO ARCO PROTEGIDO
CHAPA A.S.T.M. A-515
GRADO A 2" 30" O A-516 . ABARCA 15 CLASES
A.S.T.M. A-135
CON / SIN COSTURA
* CALMADA EN Si
A.S.T.M. A-672
GRADO B 2" 30" CON COSTURA
ARCO PROTEGIDO
Limite fluencia
Temp.ºC ensay.
MIN.ROTURA Kg/mm 2 Kg/mm2 resiliencia CHAPA A.S.T.M. A285
GRADO 1 38.5 21 -46 Gr. C
NO CALMADA EN SILICIO
GRADO 3 45.5 24 -101
GRADO 4 42 24 -101
A.S.T.M. A- 333 caños para bajas

GRADO 6 42 24 -46 temperaturas
CON / SIN COSTURA
GRADO 7 45.5 24 -73
GRADO 8 70.5 53 -196
GRADO 9 44.3 32.3 -73

Limite fluencia
Temp.ºC máxima
MIN.ROTURA Kg/MM 2 Kg/mm2 en servicio no corrosivo
Gr. P 1 39 21 500
Gr. P 2 39 21 550
Gr. P 5 42 21 550
Gr. P 7 42 21 550 caños para altas

A.S.T.M. A- 335
SIN COSTURA temperaturas
Gr. P 9 42 21 550
Gr.P 11 42 21 550
Gr. P 12 42 21 550
Gr.P 22 42 21 550
σ σ
CAÑERIAS DE C
max %
Mn
max %
P
max %
S
max %
Si
max %
Ni
max %
Cr
max %
Mo Ti
max % Columbio y Tantalio
Rotura
Kg/cm2
Fluencia
Kg/cm2
ACERO INOXIDABLE
TP 304 0.08 2 0.040 0.030 0.75 8 - 11 18-20 - - - 4921.7 1757.75 Φ> = 8" EXT.(203 MM)
5273.25 2109.3 Φ< 8" EXT.(203 MM)
TP 304L 4921.7 1757.75 Φ> = 8" EXT.(203 MM)

0.035 2 0.040 0.030 0.75 8 - 13 18-20
5273.25 2109.3 Φ< 8" EXT.(203 MM)
Sch. 5 S
TP 309 0.15 2 0.040 0.030 0.75 12-15 22-24
Sch. 10 S TP 310 0.08 2 0.040 0.030 0.75 19-22 24-26

CAÑOS A.S.T.M. 312
A.N.S.I. Sin costura TP 316 0.08 2 0.040 0.03 0.75 11-14 16-18 2-3 4921.7 1757.75 Φ> = 8" EXT.(203 MM)
B 36.19 Sch. 40 S Austenítico 5273.25 2109.3 Φ< 8" EXT.(203 MM)
TP 316L 0.035 2 0.040 0.03 0.75 10-15 16-18 2-3 4921.7 1757.75 Φ> = 8" EXT.(203 MM)
5273.25 2109.3
Sch. 80 S Φ< 8" EXT.(203 MM)
TP 317 0.08 2 0.040 0.03 0.75 11-14 18-20 3 - 4
TP 321 0.08 2 0.040 0.03 0.75 9-13 17-20 0.60

(1)
TP 347 0.08 2 0.040 0.03 0.75 9-13 17-20 max.1% no <10 veces con-
tenido de C
WP 304
CODOS 90º 45º RL WP 304L

ACCESORIOS PARA RC;TEES;TEES
ACEROS INOXIDABLES
SOLDAR A TOPE Reduc.;CRUCES;
PARA PLANTAS DE ASTM A 403 WP 316
(BUTT WELD)ANSI REDUCCIONES CC
PROCESOS.
B16.9 Y EXC.
CASQUETES;ETC. TP 316L
TP 321
C Si Mo Ti
σ σ
Rotura
Mn P S Ni Cr Fluencia
max % max % max % max % max % max % max % max % Columbio y Tantalio Kg/cm2 Kg/cm2
=0.03 = 2 = = =
F 304L 8-11 18-20 4570 1758
0.04 0.03 1
= = = = = 10 16 2
ACCESORIOS PARA F 316L 2 0.04 0.03 1 a a a 4570 1758
0.03
SOLDAR A ENCHUFE 14 18 3
ASTM A 182
O ROSCADOS BSP/ = = = = = = = =
9 17 5xC 5273 2109
NPT A.N.S.I. B 16.11 F 321 0.08 2.5 0.035 0.03 0.85
=0.6
9 17 Nobio
= = = = = 5273 2109
F 347 a a = = 1%
0.08 2 0.03 0.03 1
18 20
C Mn P S Si Ni Cr Mo Ti Columbio y Tantalio σ σ
Rotura Fluencia
max % max % max % max % max % max % max % max % Kg/cm2 Kg/cm2
FORJADOS
F- 304 0.08 Max.2 0.04 0.03 Max.1 8-11 18-20 5273 2109
F- 304L 0.035 Max.2 0.04 0.03 Max.1 8-13 18-20 4570 1757.75
A.N.S.I. B 16.5. F - 310 0.15 max.2 0.04 0.03 max1 19-22 24-26 5273 2109
TIPO CARAS DE CONTACTO
F - 316 0.08 max.2 0.04 0.03 max.1 10-14 16-18 2-3 5273 2109
TIPO CARAS DE CONTACTO
S.O. R.F. F.F. RJT F- 316L

B R I D A S
A.S.T.M. 0.035 max.2 0.04 0.03 max.1 10-15 16-18 2-3 4570 1757.75
Thr. R.F. F.F. A 182-71 = 5C
L. J. F. F. F - 321 0.08 max2.5 0.035 0.03 0.85 min.9 min17 5273 2109
<0.6%
W.N. R.F. F.F. RJT
0.08 max.2 0.03 0.03 max.1 9-13 17-20 Nobium >10 x C
S.W. R.F. F.F. RJT TP 347
< 1%
5273 2109
L.W.N. R.F. F.F. RJT
F - 348 0.08 max.2 0.03 0.03 max.1 9-13 17-20 Nobium >10 x C 5273 2109
< 1%
0.1 a 0.5 a max max 1 a 19 a 7a
F - 10 5624 2109
0.2 0.8 0.03 0.03 1.4 22 9
Valores máximos recomendados de temperatura de operación para
servicio continuo no corrosivo
Equivalencia de especificaciones
según el proceso de fabricación de los accesorios
Equivalencia de especificaciones
según el proceso de fabricación de los materiales de los accesorios
MEDIOS DE UNIÓN
Los principales medios de unión son los siguientes:
 Conexiones soldadas a tope (Welded joints)
 Conexiones soldadas con enchufe (Socket Welded joints)
 Conexiones roscadas (Screwed joints)
 Conexiones bridadas (Flanged joints)
Existen otros tipos de conexiones, entre ellas las del tipo Victaulic, juntas
elásticas, de cierre rápido, etc.
UNIONES SOLDADAS
Las más utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que pueden ser :
 A tope (butt weld)

 De enchufe (socket weld)
VENTAJAS:
 Buena resistencia mecánica (casi siempre equivalente a la del
caño)
 Estanqueidad perfecta y permanente
 Buena apariencia
 Facilidad en la aplicación de aislación y pintura
 Ninguna necesidad de mantenimiento.
DESVENTAJAS:
 Dificultad en desmontaje de las cañerías
 Mano de obra especializada
Soldadura a Tope
Es la más usada en la unión de caños de 2" o mayores en aceros de cualquier clase.
Se aplica a toda la gama de presiones y temperaturas. Los caños y demás
accesorios para soldadura a tope, deben tener sus extremos preparados con
biseles que dependen del espesor del caño.
Soldadura de Enchufe (socket weld)

Son empleados para diámetros de hasta 1 1/2" en caños de acero y hasta 4" para
los no ferrosos y plásticos.
Los extremos del caño se encajan en una cavidad del accesorio o acoplamiento y
se realiza una soldadura de filete.
UNIONES ROSCADAS
 Son unos de los medios más antiguos de conexión.
 Son de bajo costo y fácil ejecución.
 En general su uso está limitado a 4" (max)
 Se usan en instalaciones secundarias de baja presión, (condensado,

aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro de pérdidas y la
baja resistencia mecánica de las mismas.
BRIDAS (Flanges)
Están compuestas por dos bridas, una junta, pernos con o sin cabeza roscados
y tuercas. Son fácilmente desmontables. Existen los siguientes tipos:
 De cuello soldable (Welding Neck)
 Deslizantes (Slip on)
 Roscadas (Screwed)
 De enchufe (Socket Weld)
 Lap Joint
 Ciegas.
Las caras de las bridas pueden se lisas (flat face), con resalto (Raise face), de
anillo (Ring Joint Type) y macho-hembra (male & female).
De cuello soldable (Welding Neck)
Las bridas Welding Neck son diseñadas para ser

soldadas a tope con la cañería. La sección cónica
refuerza la brida, permitiendo el alivio de
tensiones. Se pueden realizar ensayos de
magnaflux o rayos X a la soldadura cuando sea
requerido y alejando la cara de la brida de la zona
afectada por el calor. Estas ventajas hacen a las
bridas Welding Neck adecuadas para servicios
severos como alta temperatura, altas presiones o
fluidos peligrosos.
Deslizantes (Slip on)
Las bridas Slip On son las más comunes para

condiciones de servio normal, por la facilidad de
unión y alineación y la gran tolerancia para
cortar el largo del caño. La práctica
recomendada es soldar tanto en la parte cónica
y al extremo del caño.
Roscadas (Screwed)
Las bridas roscadas son ampliamente usadas porque no requieren

equipos de soldadura para la unión del coño con las bridas y pueden
ser retiradas completamente. La presión del cortado del caño, la
limpieza, y el roscado cónico se deberá realizar de acuerdo a la norma
ANSI A2.1 para asegurar una unión fuerte a ajustada. Su comúnmente
usadas en cañerías de acero galvanizado.
De enchufe (Socket Weld)
Las bridas Socket Weld son ampliamente

usadas para servicios moderados,
particularmente para tamaños pequeños
(hasta 1 ½”) por la facilidad de unión y
aliñamiento. La soldadura habitual se realiza
solo en la zona cónica.
Lap Joint
Stub end Lap Joint
Las bridas Lap Joint requieren un conector separado (stub end)

(collaring), proporcionando un sello en el cual la brida no toma
contacto con el fluido. Poseen la posibilidad de que la brida pueda
rotar, permitiendo la alineación y el ensable de los espárragos en
sistemas que requieren desmontajes frecuentes. Una de la virtudes
más importantes es que generalmente la calidad del material de estas
bridas es inferior al de la cañería. Es muy usados en cañerías de acero
inoxidable
Ciegas.
Las juntas pueden ser de materiales, diversos como caucho, resinas revestidas en
inox, espiral y metálicas. El asbestos ha sido desechado por su acción
cancerígena. Los materiales más usados son los aceros forjado y las bridas
formadas a partir de chapa torneada, éstas últimas para bajas presiones.
Clases de Bridas
Una de las normas de fabricación de bridas (flanges) es la ANSI B16.5, que
establece según sea el intervalo de presión - temperatura de trabajo, las
siguientes Clases: 150# , 300# , 400# , 600# , 900# , 1500# y 2500# .
Uniones Patentadas como: (Juntas Dresser, Victaulic, etc)

Accesorios de cañerías
ACCESORIOS DE CAÑERÍAS
Codo Roscado y de Enchufe
Tee a Enchufe y Roscada
Accesorios Principales: Elementos que permite

realizar la unión entre cabezal y el ramal, entre
tramos de tuberías o permitir los cambios de
dirección.
Codo y Tee de
Acoplamiento Ranurado
Codos de 90º & 180º

Extremos biselados Codos de 45º- Tee Biseladas
Extremos biselados
Codo Roscado y de Enchufe
Su radio no coincide con ninguna relación con
el diámetro nominal de la tubería, su
dimensión deberá consultarse con las tablas
de fabricantes y su robustez de fabricación se
hace de tal forma que permitan facilitar su
conexión. Se clasifican por serie y no por
Schudule.
Tee a Enchufe y Roscada
Depende del libraje de

fabricación, son elementos
robustos
Tee Biseladas
Dispositivos que permiten conexiones a

ramal, se efectúan por medio de soldadura
a tope. Su dimensión depende de la
tubería.
Codos de 45º-Extremos biselados
Van soldados directo al espesor de la tubería y

su tamaño y espesor depende de dicha
tubería.
La dimensión de su radio la mayoría de los

casos viene dado por la relación del diámetro
nominal.
Codos de 90º & 180º Extremos

biselados
Van soldados directo al espesor

de tuberías, su tamaño y espesor
depende de la misma. Pueden
ser:
• Radio Largo: ½ del diámetro

nominal de la tubería.
• Radio Corto: 1 del diámetro

nominal de la tubería.
ACCESORIOS: REDUCCIONES DE TUBERÍAS
Reducción
Concéntrica
Las Reducciones permiten

disminuir el diámetro de la
tubería que han sido dispuestas
Niple Reductor
linealmente.
Reducción
Excéntrica
Reducción Concéntrica
Permite disminuir el diámetro de la tubería

en donde el eje de la tubería de mayor
diámetro coincide con el de menor diámetro.
Reducción Excéntrica
Permite disminuir el diámetro de la tubería

haciendo coincidir los “Botton of Pipe” o BOP
de ambas tuberías.
Niple Reductor
Reducción especial ya que combina

varias terminaciones en sus
extremos, tales como:
• Biselado-Plano
• Biselado-Roscado macho
• Plano-Plano
• Plano-Roscado macho
• Roscado macho-Roscado macho
CUPLAS “Coupling”
MEDIA CUPLA “Half Coupling”
CUPLA REDUCCIÓN “Reducing Coupiing”
Accesorios Misceláneos
Media Unión
Tapas “Caps”
Tapones
Niple Standard: tramo de tubería

cuya longitud es de 100 mm y su
diámetro es relativamente pequeño.
CUPLAS
Permiten unir dos tramos de tuberías por

medio de roscado o enchufe. Para lograr
su compra, se identifica por su clase y
diámetro.
MEDIA CUPLA
Donde uno de sus extremos es para

soldar y el otra para enchufar o roscar.
Se utiliza para reforzar las tuberías de
ramales pequeños.
CUPLA REDUCCIÓN
Permiten unir dos tramos

de tuberías por medio de
roscado o enchufe. Para
lograr su compra, se
identifica por su clase y
ambos diámetro.
MEDIA UNIÓN
Permiten la unión de dos tramos de

tuberías por medio de un dispositivo
cuyos extremos pueden ser roscados
macho o hembra y/o del tipo enchufe.
Facilita el montaje y el desmontaje.
Tapas
Implementos colocados en los extremos de

las tuberías para lograr un cierre temporal o
permanente. Se clasifican según en
biseladas, roscadas o de enchufe.
Tapón
Son tapones pero en este caso se utilizan para

diámetros pequeños.
CONEXIONES CABEZAL-RAMAL
ACCESORIOS O PLANCHAS DE REFUERZOS PARA RAMALES
Thredolets
Elbolet
Saddle
Plancha de
Refuerzo: se incorpora una
Accesorios reforzados para ramales: plancha que permite reforzar
Dispositivos diseñados para soportar
Weldolet altas presiones u esfuerzos. Permite la
ambos elementos de la
derivación. Este dispositivo se
unión entre el cabezal y el ramal. Según coloca luego que se ha efectuado
la unión entre ellas se clasifican: un análisis de flexibilidad. La
ventaja de su fabricación es su
bajo costa ya que se realiza con
retazos de tuberías.
Sockolets
Sweepolet
Latrolets
Elbolet
Elemento de refuerzo del
tipo soldado que une a una
tubería principal con otra
secundaria donde el punto
de unión se efectúa desde un
codo de 90º.
Thredolets
Dispositivo de refuerzo del tipo roscado-soldado que

permite la unión de una tubería principal con una tubería
secundaria.
Weldolet
Dispositivo refuerzo del tipo
soldado que permite la unión de
una tubería principal con una
tubería secundaria.
Sockolets
Dispositivo de refuerzo del tipo
enchufe-soldado que une a la tubería
principal con la tubería secundario. Se
utiliza para ramales de diámetros
pequeños.
Latrolets
Implemento utilizado para unir dos

tuberías de diferente diámetro
pero con un ángulo de 45º.
Esta unión puede ser roscada, de

enchufe o soldada.
Sweepolet
Implemento de refuerzo que se

utiliza en diámetros grandes.
La unión entre el ramal y la

tubería principal por medio de
una soldadura a tope.
Saddle
Dispositivo de refuerzo en forma de silla

de caballo donde se fortalece la superficie
de la línea principal como la del ramal.
VÁLVULAS: TIPOS Y FUNCIONES
Válvula Esférica
Válvula Esclusa
Válvulas de Bloqueo o Cierre
Válvulas Macho ó Tapón

Las válvulas esféricas se utilizan en forma

principal para servicio de corte y no son
satisfactorias para estrangulamiento. Son
rápidas para operarlas, de mantenimiento
fácil, no requieren lubricación. Son de ¼ de
vuelta
Las válvulas esclusas se utilizan en proceso donde el cierre no sea frecuente.

Debido a su diseño, el cierre rápido en paralelo con el estrangulamiento
produce erosión y vibraciones en los asientos de la válvula conjuntamente
con la acumulación de residuos impidiendo su cierre.
Las válvulas tapón se aplican en servicios de

cierre y apertura rápida, se pueden utilizan
como control manual no siendo tan eficientes
como las de globo. No se deterioran con
rapidez ya que sus asientos están protegidos
contra la erosión
Válvula Mariposa
Válvula Globo
Tipos de Válvulas:
• Estrangulación,
Válvula Ruptura de
Diafragma
Válvula de Compresión :
• Son las más sencillas y baratas de todas. Se utilizan
también para servicio de corte.
• Son de muy bajo mantenimiento.
• Baja caída de presión para temperaturas moderadas y
pastas aguadas.
• Existe una amplia gama de materiales, tales: Hypalon,
Nepreno, uretano, caucho de utiulo o de siliconas, buna-
S, y Viton A.
Las válvulas mariposa se utilizan en las

industrias de procesos químicos para el
manejo de líquidos, gases y sólidos.
• Cierre hermético aprueba de goteo
para todos los servicios.
• Se utiliza a veces como válvula de
control.
• Flujo rectilíneo, baja caída de presión.
• Bajo peso, fácil instalación.
Las válvulas globo tienen un

cierre muy efectivo.
El asiento suele estar paralelo al
sentido de flujo: produce
resistencia y caída de presión
considerables.
Las válvulas a diafragma se aplican en servicio de bajas
presiones y con pastas aguadas que obstruirían o
corroerían las piezas fundamentales de la mayor parte
de otros tipos de válvulas.
Se utilizan en servicios para corte y estrangulamiento,
desempeñan una serie de servicios importantes para el
control de fluidos. Los líquidos no pueden tener
contacto con las piezas de trabajo en donde
ocasionarían corrosión y fallas de servicio.
Válvula Check Tipo

Bisagra
Tipos de Válvulas: de retención
para Impedir flujo inverso
Válvula Check :
Válvula Check-Pistón
Previene el contra-flujo en el
sistema de tubería. La presión
del fluido
circulante abre la válvula; el
peso del mecanismo de
retención y cualquier
contra-flujo la cierran.
Válvula Check- Válvula Check-Mariposa

Horizontales Válvula Check-Bola
Válvula de retención tipo bisagra

Se abre con la presión del fluido en la tubería, el
disco oscilante se separa del asiento. Se cierra
cuando se reduce la presión y llega a cero; en
este caso, el disco queda sujeto contra el anillo
de asiento por su propio peso o por pesos
externos conectados a un eje.
Válvula de retención tipo mariposa

Los asientos de estás válvulas son muy
similares a los de la válvula de mariposa y
muchas veces se utilizan en combinación
con ellas.
Sus características principales de servicio

son mínima resistencia al flujo, cambios
frecuentes de dirección y para uso en
tuberías equipadas con válvulas mariposa.
Válvula de retención tipo bola vertical

En estas válvulas, en lugar del disco
guiado se utiliza una bola o balín de
libre rotación, para distribuir el
desgaste con mayor uniformidad en
toda la superficie. Están limitadas a
tamaños pequeños y para servicio con
materiales viscosos o que producen
depósito.
Válvula de retención tipo pistón

Son similares a las horizontales de retención y
está equipados con un amortiguador que
consta de un pistón y un cilindro que
producen acción amortiguadora durante el
funcionamiento.
Las características de flujo y la instalación son

las mismas que para las válvulas horizontales
de retención.
Válvula de retención tipo bola

Válvula de retención horizontal

En estas válvulas se eleva un disco o bola
dentro de sus guías desde su asiento por la
presión de la circulación ascendente. Cuando
se detiene o se invierte el flujo, el disco vuelve
a asentar por gravedad.
En algunas válvulas se utilizan resortes para

tener un cierre más positivo.
Tipos de Válvulas:
• Diversos: Se consideran como
parte de los instrumentos y no se
describirán en este curso.
Válvula de Control: Válvula Solenoide

Regulan el flujo o la presión de un fluido que influye • Las válvulas solenoides, están presente en todo
en algún proceso controlado. Suelen funcionar con proceso industrial, donde se manejan fluidos: líquidos,
señales remotas desde actuadores eléctricos, gases o vapores. Son válvulas que se encuentran o
neumáticas, electro-hidráulicos, etc. Normalmente abiertas o cerradas (NA o NC) en un
proceso específico.
Autoreguladas
Actuadores mecánicos
Actuadores neumáticos
Actuadores hidráulicos
Válvulas solenoides
SOPORTES
− Una soportación adecuada debe ser:

 Compatible con la flexibilidad de la instalación
 Determinar los desplazamiento térmicos en los puntos del soporte.
 Calcular la carga.
 Verificar distancias entre los elementos del soporte y componentes del sistema.
− Los soportes se deben colocar

 En tramos rectos
 Próximos a cargas concentradas importantes.
 Cañerías que circulan paralela a recipientes deben estar sujetas al mismo, para
evitar tensiones ocasionadas por movimientos relativos.
 En loops de expansión debe existir un anclaje a cada lado, así como también en
los puntos de salida de áreas de proceso.
SOPORTES
STRESS ANALYSIS
− El stress Analysis es una herramienta que mediante cálculos considera los efectos de
cargas estáticas y dinámicas resultante de:
Efectos de gravedad
Cambios de temperatura
Presiones internas / externas
Cambios en el caudal de fluido
Fenómenos ocasionales (vientos o sismos)
− El propósito del Stress Analysis es asegurar:

La seguridad de la cañería y sus componentes
La seguridad de los equipos y estructuras
Que las deformaciones del sistema estén dentro de límites establecidos.
STRESS ANALYSIS
− Hay seis factores que influyen sustancialmente en el estudio de flexibilidad:

1) Temperatura 4) Fuerzas
2) Presión 5) Vibraciones
3) Peso 6) Desplazamientos internos.
− Categorías de tensiones:
Primarias: son generadas por cargas impuestas. Ejemplos son las generadas por la presión
interna y el peso.
Secundarias: Son generadas por restricciones a los desplazamientos de sistema un sistema.
Ejemplos son la expansión térmica, vibraciones, movimientos de soportes.
Pico: Son asociadas a concentración de tensiones y se caracterizan por generar distorsiones
significativas. Ejemplos son el viento, terremotos, water hammer.
STRESS ANALYSIS
− Criterio de selección de líneas:

Nivel 1 Análisis visual
Nivel 2 Análisis por gráfico y tablas
Nivel 3 Análisis complejo por computadoras.
STRESS ANALYSIS
Como aumentar la flexibilidad:
Caso 1 es más flexible que caso 2.

STRESS ANALYSIS
Cargas limite en Bombas Según API 610
STRESS ANALYSIS
FOTOS PIPING
FOTOS PIPING
FOTOS PIPING
FOTOS PIPING
FOTOS PIPING
FOTOS PIPING
FOTOS PIPING
FOTOS PIPING MAQUETA DIGITAL

FOTOS PIPING
COSAS QUE NO DEBEN PASAR

COSAS QUE NO DEBEN PASAR

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CAÑERÍAS

 ALEACIONES EN CAÑOS DE ACEROS

Se llama CAÑERÍA al conjunto de caños y sus accesorios destinados al

La correcta selección tiene mucha importancia dado que son parte

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricación

CAÑERÍAS METÁLICAS CON REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO

Caños de acero o hierro con revestimiento de:

Existen seis procesos principales de fabricación de caños.

Cuatro para fabricar Caños sin costura:

Dos para fabricar Caños con costura por soldadura:

Los procesos de laminación y de fabricación por soldadura son los

En este proceso, el material en estado líquido se moldea tomando

Se fabrican mediante este proceso los caños de:

El lingote de acero es previamente perforado en el centro con una broca,

Luego la pieza es calentada en un horno y las paredes son forjadas con un

Los procesos de laminación son los más importantes para la fabricación de

CAÑOS CON COSTURA: Conformado a partir de flejes de acero

ERW (Electric Resistance Welding) o SAW (Sumerged Arc Welded)

Los "tubos" se caracterizan por :

ALEACIONES de ACEROS Caños de acero al Carbono

Gr.B (medio Carbono) 0,30 0,29-1,06 0,10 41 24

Tubos de acero al Carbono

El (CE) sirve para determinar los procedimiento y precalentamiento de la chapa

CE = %C + %Mn + %Cr + %Mo + %V + %Ni + %Cu

Válida para aceros de bajo porcentaje de carbono con %C máx. = 0.23%

Caños de aceros aleados e inoxidables.

Desde el punto de vista económico, no es conveniente usar aceros aleados para

a) Altas temperaturas (mayores a 400 C)

b) Bajas temperaturas (inferiores a -30 C)

c) Alta corrosión que atente a atacar la estructura metálica.

d) Servicios de fluidos letales.

e) Para evitar contaminación: Industria de la alimentación o farmacéutica, donde

ACERO AL CARBONO A.S.T.M. A-53

RESISTENC LIM. ELAST.

A.S.T.M. A-106 42.2 24.6 1

ACERO Y SOLDADAS 16"

GRADO 3 45.5 24 -101

A.S.T.M. A- 333 caños para bajas

GRADO 7 45.5 24 -73

GRADO 8 70.5 53 -196

GRADO 9 44.3 32.3 -73

Gr. P 7 42 21 550 caños para altas

TP 304L 4921.7 1757.75 Φ> = 8" EXT.(203 MM)

Sch. 10 S TP 310 0.08 2 0.040 0.030 0.75 19-22 24-26

TP 321 0.08 2 0.040 0.03 0.75 9-13 17-20 0.60

CODOS 90º 45º RL WP 304L

S.O. R.F. F.F. RJT F- 316L

Los principales medios de unión son los siguientes:

 Conexiones soldadas a tope (Welded joints)

 Conexiones soldadas con enchufe (Socket Welded joints)

 Conexiones roscadas (Screwed joints)

 Conexiones bridadas (Flanged joints)

 A tope (butt weld)

Soldadura de Enchufe (socket weld)

 Son unos de los medios más antiguos de conexión.

 Son de bajo costo y fácil ejecución.

 En general su uso está limitado a 4" (max)

 Se usan en instalaciones secundarias de baja presión, (condensado,

 De cuello soldable (Welding Neck)

 Deslizantes (Slip on)

 De enchufe (Socket Weld)

Las bridas Welding Neck son diseñadas para ser

Deslizantes (Slip on)

Las bridas Slip On son las más comunes para