Fabricación e instalación de tuberías

MAESTRA EN INGENIERA DE
PROCESOS
IM-570 FABRICACIN E INSTALACIN

MECNICA DE TUBERAS
INSTRUCTOR: M.C. CARLOS ACOSTA MEJA
TEL. (01-222) 229-2645
Email: cacosta@mail.udlap.mx
http://www.udlap.mx/~cacosta
IMPORTANCIA DE LOS DUCTOS
CAP I - FABRICACIN DE TUBERAS
IMPORTANCIA DE LOS DUCTOS

ABKATUM - D
AKAL - J
ABKATUM - A
GOLFO DE
MEXICO
AKAL - C
INYECCION
24" x 11.3 Km.
36" x 19 Km.
POL - A
AKAL - C
24" x 6.3 Km.
36" x 11.2 Km.

NOHOCH - A
36" x 85 Km.
36" x 70.5 Km.
C.P.T.G.
ATASTA
CD. DEL
CARMEN
PLANTA DE
NITROGENO
LAGUNA DE
T E R M I N O S
FRONTERA
SAN PEDRO
ESTADO DE
CAMPECHE
RIO
SAN PEDRO
CDGM
CD. PEMEX
Km. 77
AREA DE
TRAMPAS
EL BAYO
CPQ
CACTUS
CPQ
NVO. PEMEX
36"
36"
36"
16"
16"
x
x
x
x
x
92
92
92
92
92
KM.
KM.
KM.
KM.
KM.
(L-3)
(L-1)
(L-2)
(L-2)
(L-1)
NITROGENO
GAS AMARGO
GAS RESIDUAL
GASOLINODUCTOS
24" x 2 KM.
24" x 2 KM.
16" x 2 KM.
RIO
USUMACINTA
CPQ
CD. PEMEX
GENERALIDADES
Tube (Tubo)- Se especifica por: dimetro
externo, dimetro interno, espesor de pared.
Pipe (Tubera)- Un tubo de acuerdo a
normas como ASME B36.10.
Piping (Sistema de Tuberas)- Red de
tuberas, uniones, bridas, vlvulas y otros
componentes para manejar fludos.
CLASIFICACIN DE LAS
TUBERAS
Por su proceso de manufactura:
1. Por deformacin (sin costura)
2. Fundido sin costura.
3. Soldada (con costura)
Por su uso:
1. Tubera: standard, extra fuerte, doble fuerte
2. Tubera de presin
3. Tubera de lnea
4. Tubera petrolera: de revestimiento, de perforacin
CLASIFICACIN DE LAS
TUBERAS
ACCESORIOS DE TUBERAS
Conexiones: de materiales tales como:
hierro fundido, hierro maleable, latn, cobre,
acero fundido y acero forjado.
Conexiones
Vlvulas: Para interrumpir, dirigir o regular
el flujo de fludos en un sistema de tuberas.
De operacin manual o automtica.
Dependiendo de su uso: interrumpir,
regular, antirretorno o alivio de presin.
Se seleccionan de acuerdo a: Cada de
presin, Fugas, Propiedades del fludo,
Requerimientos de operacin, Costo inicial,
Mantenimiento.
Vlvulas de Compuerta, para abrir o cerrar, no
sirven para regular el flujo
De cua slida : De vstago elevadizo

De vstago fijo
10
Vlvulas Tipo Macho, pueden controlar el caudal con
un mnimo esfuerzo (1/4 vuelta)
Machos multipasos
11
Vlvulas de Diafragma, para servicios corrosivos,
fludos voltiles y txicos. Limitadas por la temperatura de
servicio.
12
Vlvulas de Bola, Son machos modificados, abren o
cierran el flujo, no sirven para estrangulacin, operacin rpida,
usadas en tubera de lnea
13
Vlvulas de Globo, reguladoras de flujo, cierran o
abren mas rpido que las de compuerta
14
Vlvulas de Aguja, ofrecen un fino control, utlilizadas
en circuitos de instrumentacin.
15
Vlvulas de Mariposa, para bajas presiones,
controlan y regulan el flujo, son de operacin rpida.
16
Vlvulas Check, antirretorno
17
Vlvulas de Control Automtico, para altas
presiones, control exacto, neumticas, automatizacin, control
remoto, ahorra personal en operaciones a gran escala
18
Vlvulas de Seguridad,
abre y alivia la presin cuando se
excede la fuerza del resorte,
protege equipos, requiere
mantenimiento peridico.
Tambin se usan discos de
ruptura.
19
Trampas de Vapor:
Descargan el condensado sin

permitir el escape del vapor mismo.
Tipos: flotador, termosttica, termodinmica.
20
Filtros, Para proteger equipo sensible a la suciedad u otras
partculas que puedan ser acarreadas por un fludo.
21
Juntas de Expansin, Absorben la expansin trmica
de tuberas en lugares donde los loops de expansin son
indeseables. Tipos: Deslizable, Bola, Bellows, Hule
22
Loops en tuberas
23
Uniones Atornilladas y embridadas
Se usan cuando
Los componentes no pueden ser atendidos
para su mantenimiento en el lugar.
No se puede soldar
Se requiere un ensamble rpido
Se requiere remociones frecuentes de los
elementos para su mantenimiento.
24
Tipos de Bridas: a) Integral, b) roscada y c)
deslizable
25
Tipos de caras de
bridas:
26
Empaques: Para sellar el paso de fludos
entre las bridas por ser mas econmico que
maquinar las superficies con buen acabado
superficial.
Pueden ser no metlicos o metlicos.
27
MANUFACTURA DE TUBERA
METLICA FERROSA
Del mineral de hierro (Magnetita, Hematita,
Limonita y Siderita) se separa y concentra la
mena de la ganga.
Los procesos primarios aplicados son:
Reduccin directa
y
Alto Horno
28
REDUCCIN DIRECTA
Se obtiene el hierro esponja (hierro con 1 2.5% C) a partir de
pellets de mineral aglomerado con carbn en un gas reductor
de H2 y CO en reactores. De 10 a 12hrs.
Diagrama del
proceso HYL
29
ALTO HORNO
Se reduce el mineral de hierro junto con
coque, caliza y aire, obtenindose arrabio.
El mineral ingresa al alto horno triturado y
aglomerado
El coque es un agente reductor
La caliza sirve como fundente para convertir
la ganga en escoria
El aire sirve para quemar el coque.
30
ALTO HORNO
.
31
ALTO HORNO
. El arrabio o hierro
de primera fusin
es una aleacin
que contiene
10% de otros
elementos (C, Mn,
Si, P y S),
particularmente
contiene
de 3% a 4% de C.
32
ACERACIN EN HORNO
ELCTRICO
Carga de arrabio o fierro esponja, chatarra seleccionada,
fundentes y aleantes
33
ACERACIN EN CONVERTIDOR DE OXGENO BSICO

El oxgeno puro quema las impurezas del arrabio o hierro esponja
que reaccionan con la cal para formar una escoria. Luego se
aaden aleaciones de FeMn y FeSi.
34
ELEMENTOS
DE
ALEACIN
DE LOS
ACEROS
35
COLADA EN LINGOTES
Se vaca el acero en ollas y de all en lingoteras de 8 - 12 ton.
Los lingotes luego se laminan para formar lupias, tochos y
llantones.
36
COLADA EN LINGOTES
Acero agitado,
No desoxidado.
De bajo carbono que contiene burbujas de
monxido de carbono atrapado.
La revolucin de las burbujas compensa la
contraccin y elimina en cierta forma los
rechupes.
Se utilizan para lmina de embuticin
profunda.
37
COLADA EN LINGOTES
Acero Semicalmado,
Se le agregan Al y FeSi pero no ocurre la
desoxidacin completa.
Son de de contenido intermedio de C y se
usan para estructuras y placas pesadas.
38
COLADA EN LINGOTES
Acero Calmado,
se le aade al molde final Al para desoxidar
completamente el acero.
Al no existir gas la solidificacin es calmada y
se forman grandes rechupes.
Las inclusiones suben a la superficie y el
acero tiene gran calidad.
Son aceros de alto C.
39
COLADA CONTNUA
El acero es colado en moldes de cobre
enfriados por agua donde empieza a
solidificar a medida que desciende.
40
HORNO DE CUBILOTE
.Usado para producir
fundiciones de hierro
de 2.5 a 5 % C
41
TUBERA SIN COSTURA
42
TUBERA SIN COSTURA

Proceso Mannesman, se pasan tochos
cilndricos recalentados del proceso de
colada continua, entre rodillos cnicos y con
un mandril se ayuda para abrir el agujero
central
43
TUBERA SIN COSTURA

Laminador de Punzonar, realiza el agujero
en tochos redondos. Laminacin helicoidal
girando y avanzando la pieza contra un mandril. El tocho es convertido en tubo grueso.
44
TUBERA SIN COSTURA

Laminadores cnicos para tubera de
dimensiones mayores
45
TUBERA SIN COSTURA

Laminador de abocardar, para uniformizar
el espesor de pared. Con una reduccin de
espesor muy pequea.
El problema con la tubera sin costura es la dificultad de

asegurar la concentricidad del interior con el exterior y la
dificultad de producir tubera de grandes dimetros.
46
TUBERA SIN COSTURA

Rolado en Mandril con peregrinos, a
semejanza del proceso anterior se produce el
agujero central y se monta el tubo en un
mandril que luego se rola con peregrinos. Se
puede producir tubera de gran dimetro.
47
TUBERA SIN COSTURA

Extrusin Ugine-Sejournet, proceso en
caliente con un mandril que primero perfora
al tocho y luego lo extruye a travs de un
dado.
Aqu la limitante es la longitud del tubo producido.

48
TUBERA SIN COSTURA

Forja de barra y trepanacin, se forja el
tocho hasta obtener un dimetro cercano al
deseado y luego se lo maquina y trepana
para producir la tubera.
49
TUBERA SIN COSTURA

Forja hueca (Erhardt), un tocho se forja con
un agujero ciego y luego se pasa a travs de
dados para obtener el dimetro y espesor
deseados, luego se maquina. Usado para
tubera de gran espesor de pared.
50
TUBERA SIN COSTURA

Acabados en fro, para obtener dimensiones
con tolerancias muy precisas, acabados
superficiales y propiedades mecnicas.
Generalmente aplicado en tubera de
pequeo dimetro y pequeo espesor de
pared.
51
LAMINADO EN FRO
Para tubos de pared delgada de hasta
500mm. Consisten en dos bancos de estirar.
52
PROCESO DE PRODUCCIN
DE TAMSA
Produce tubera sin costura en laminador contnuo hasta 14 y
en laminador a paso de peregrino hasta 20. Su filial italiana
produce tubera sin costura expandida hasta de 28 de
dimetro.
Los tipos de productos que Tamsa fabrica dependiendo del uso
en la Industria Petrolera son:
Perforacin (drill pipe), recalcada en sus extremos
Revestimiento (casing), con rosca
Produccin (tubing)
Lnea (line pipe)

Accesorios (crossovers, subs, risers y otros)
53
DE TAMSA
54
DE TAMSA
55
DE TAMSA
56
DE TAMSA
57
DE TAMSA
58
LABORATORIO DE CORROSIN
TAMSA cuenta con un laboratorio para pruebas de corrosin,
donde segn las normas NACE, especificacin TM-02 84, se
realizan pruebas de corrosin debida a la induccin de Hidrgeno
(HIC).
REACCIN : Fe + H2S FeS + 2 H+
Una vez separado el hidrgeno, a nivel atmico, se introduce en el
acero iniciando su difusin a travs del espesor.
59
LABORATORIO DE CORROSIN
Factores que favorecen la resistencia a la corrosin :
BAJA POBLACIN DE INCLUSIONES:
La alta poblacin de inclusiones aumenta la probabilidad de que
el hidrgeno se detenga, forme hidrgeno molecular, aumente
su volumen, genere presin e inicie una fisura.
BAJO CONTENIDO DE AZUFRE:
FORMA GLOBULAR DE LAS INCLUSIONES
MICRO ESTRUCTURA UNIFORME
BAJA DUREZA : Reduce la fragilidad del material.
ALTA TENACIDAD: Es la propiedad de absorber energa por
impactos y a su vez una medida de fragilidad del material.
60
TUBERA FUNDIDA
Se produce bsicamente tubera de hierro fundido:
H. Blanco, con carburos con resistencia a la
compresin, dureza y resistencia al desgaste.
H. Gris, con grafito en forma de laminillas, buena
maquinabilidad y resistencia al desgaste.
H. Nodular, pequeas cantidades de magnesio o
cerio producen ndulos de grafito que le dan gran
resistencia y ductilidad.
H. Maleable, hierro blanco tratado trmicamente
para proveer ductilidad.
61
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en arena:
Consta de 6 pasos fundamentales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Realizacin del modelo

Preparacin del molde de arena
Moldeo
Construccin de corazones
Colado
Limpieza
62
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
63
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
El modelo, debe considerar
Excedentes por contraccin
Excedentes por maquinado
ngulos de salida
Distorsin
Apoyos de corazones
Redondeos
64
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
La arena (SiO2 y arcilla) debe ser:
Refractaria
Cohesiva y resistente
Permeable
Colapsable y Disgregable
Se usan aglutinantes (arcillas, bentonita, silicatos,
cementos, cereales, alquitrn, etc) y agua
Arena verde y seca (horneada para dar cohesin).
Se clasifica por tamaos.
65
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
El Moldeo,
Se produce la cavidad
Los respiraderos
Los rebosaderos
El canal de alimentacin
66
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
67
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
68
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
69
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
70
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
Los corazones, forman las cavidades
internas de la pieza, se hacen generalmente
de arena seca. Se pueden usar refuerzos de
alambre interno, y apoyos externos. Pueden
ser huecos y/o tener conductos para la fuga
de gases.
71
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
Hornos,
De combustible
Convertidores
Elctricos
72
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
Limpieza de piezas, en tambor o con
granalla.
73
TUBERA FUNDIDA
Fundicin en Arena
Moldeo en Piso o
Moldeo en Fosa,
Se utilizan estos mtodos
para la fundicin de
tuberas de gran
dimetro y longitud, que
no se pueden producir
de otra manera por
fundicin en arena
verde
74
TUBERA FUNDIDA
Fundicin Centrfuga
En estos procesos el molde gira mientras se
cuela y solidifica el material. La fuerza centrfuga ayuda a obtener una estructura densa,
buen llenado del molde y mejores detalles
superficiales.
Mtodos:
Centrfugo real
Semicentrfugo
Centrifugado
75
TUBERA FUNDIDA
Fundicin Centrfuga
Colado Centrfugo Real, es el mas
adecuado para fabricar tubos, no se emplean
corazones. Se puede controlar el espesor de
pared con el volumen de material colado.
76
TUBERA FUNDIDA
Fundicin Centrfuga
Colado Semicentrfugo, con velocidad de
giro baja y las piezas obtienen una
estructura densa en la periferia y menos
densa en el centro (que se puede eliminar
por maquinado).
77
TUBERA FUNDIDA
Fundicin Centrfuga
Colado centrifugado, los moldes perifricos
se llenan por la fuerza de la rotacin y se
pueden conseguir espesores de pared
delgados.
78
PROCESOS POR DEFORMACIN

Estos procesos producen piezas con mayor
resistencia que los procesos de fundicin ya
que al comprimirlos se obtienen estructuras
densas y resistentes.
Se clasifican en procesos:
En Caliente
En frio
79

En Caliente
Arriba de la temperatura de recristalizacin

No se cambia la dureza o ductilidad
Las impurezas se alinean (estructura fibrosa)
Se cierran los poros
Se requiere menos fuerza
Se producen geometras mas complejas que en Fro
Requiere herramientas resistentes al calor
Se producen xidos superficiales
No se pueden mantener tolerancias estrechas
80

En Fro
A la temperatura ambiente. Est precedido
por el trabajo en caliente y sirve para dar
medidas y acabados finales
Se obtiene endurecimiento, fragilidad y
mayor resistencia a la cedencia.
Se obtienen propiedades direccionales
Las fuerzas son mayores
Retorno elstico
81

Rolado
El metal se comprime por la accin de
rodillos y los granos se alargan en la
direccin del rolado.
82

Rolado
Trenes de laminacin, se disean para el
laminado de un tipo de producto particular en
gran serie.
83

Rolado
Acero Rolado en caliente, se hace a partir
de lingotes. La tendencia moderna es
hacerlos a partir de colada contnua
84

Rolado
Acero rolado en Fro, es el proceso
posterior al rolado en caliente y se consiguen
espesores pequeos. Se producen lminas
que primero se decapan y al final del proceso
se limpian y luego pueden tener un
revestimiento protector.
85

Rolado
Estirado en Fro, es el proceso de acabado
en productos rolados, para darles
dimensiones finales.
86

Forja
Es el formado de metal por aplicacin
intermitente de presin. Se realiza en caliente
o en fro.
Se puede realizar con dados abiertos o
cerrados
87

Forja
Forja en dados abiertos
Piezas grandes
Tolerancias grandes
Dados econmicos
Lotes pequeos
88

Forja
Forja en dados cerrados
Piezas pequeas
Lotes grandes
Serie grande
Tolerancias estrechas
89

Forja
Los dados, son herramental hecho de acero
para trabajo en caliente AISI H13 resistente
al impacto, duro en caliente, resistente al
desgaste y maquinable.
Trabajan precalentados para evitar la fatiga
trmica y mantener caliente el trabajo.
90

Forja
Las mquinas para la forja son:
Martinetes
Mecnicos
Hidrulicos
Neumticos
De Vapor
Prensas
Mecnicas
Hidrulicas
91

Forja
El Recalcado, o cabeceado es aplicar
presin en el extremo de una barra para
producir el ensanchamiento o perforacin
92

Forja
Recalcado de Tubera
93

Forja
Diferentes
procesos de forja
94

Forja
Costo
95

Extrusin
Un tocho metlico es
sometido a presin y
forzado a salir por la
abertura de un dado,
adoptando su forma.
96

Acabados Superficiales tpicos
97

Rolado de Placa
Es el proceso previo para la obtencin de
tubera con costura. Se realiza en fro
obtenindose un cilindro.
Figs 105 y 106

M
98

Curvado de Tuberas
Para los materiales dctiles, se les aplica una
fuerza que supera su lmite elstico. El retorno elstico se compensa con sobrecurvado o
curvado a menor radio.
Se usa para todos los
dimetros y espesores
de pared
99

Curvado de Tuberas
Curvado por tensin, el dado doblador gira llevando
al tubo asegurado sobre l.
100

Curvado de Tuberas
Curvado por compresin y en prensa, el
tubo se comprime sobre el dado fijo.
101

Curvado de Tuberas
Curvado por rolado y por estirado
Para grandes espesores de pared
As se elimina el retorno elstico
102

Curvado de Tuberas
Mquinas especiales, curvado por induccin,
para tuberas de hasta 32 de dimetro.
103

Enderezado
Se aplican fuerzas mas all del lmite elstico
del material para eliminar esfuerzos
residuales de procesos anteriores
104
TUBERA CON COSTURA

Se produce a travs de rolado de placa y posterior
soldadura para formar el cordn de la costura.
Sin metal de aporte
A tope por forja
Elctrica, resistencia de baja frecuencia, alta frecuencia
e induccin de alta frecuencia
Laser
Con metal de aporte

Arco sumergido
Metal-arco-gas
Arco de tungsteno y gas
105
TUBERA CON COSTURA

Soldadura contnua a tope por forja, las
placas salen de un horno a temperatura de
soldadura y luego pasan a travs de rodillos
de formado y rodillos de soldadura.
Se aplica una gran fuerza para lograr la
soldadura. La temperatura debe ser
constante a lo largo de toda la unin.
Se utiliza para tubera de acero de bajo
carbono.
106
TUBERA CON COSTURA

Soldadura Elctrica por Resistencia, se
pasa una corriente elctrica a travs de dos
piezas comprimidas que se unen por el calor
generado y la presin ejercida.
Los metales de resistencia alta como los
aceros no son difciles de soldar, se puede
incluso generar temperaturas que traten
trmicamente el acero antes de soltar la
presin.Se requieren superficies limpias.
107
TUBERA CON COSTURA

Soldadura Elctrica por Resistencia,
108
TUBERA CON COSTURA

Soldadura de Costura, consiste en una
serie de soldaduras por puntos que se
traslapan. Se usan rodillos como electrodos
que corren a lo largo de la costura.
Las superficies a soldar deben limpiarse,
desoxidarse y desescamarse totalmente.
Una buena costura es mas resistente que el
metal base.
109
TUBERA CON COSTURA

Soldadura por
costura
110
TUBERA CON COSTURA

Soldadura por resistencia a alta frecuencia, utiliza una corriente de 400kHz que puede atravezar pelculas de xido y genera pequeas zonas afectadas por calor. Espesores
de hasta 1 en tuberas de hasta 50 de dia.
111
TUBERA CON COSTURA

Soldadura por Induccin a alta frecuencia,
se genera corriente de alta frecuencia en la
tubera a travs de un campo inductivo, que
genera el calor necesario para la soldadura.
112
TUBERA CON COSTURA

Ventajas y limitaciones:
En tubera de gran dimetro se prefiere la
resistencia por alta frec. ya que se pierden la
corrientes en la superficie exterior.
El proceso de alta frecuencia es veloz (hasta
30m/min con 600KW).
Muy adecuados para aceros, Al, Cu, Ti, Ni.
Las altas frecuencias estan cerca de las
frecuencias de radio.
113
TUBERA CON COSTURA

Soldadura elctrica por flash, proceso por
resistencia elctrica que eleva la temperatura
de la unin para generar la soldadura con
rebaba. Se pueden soldar tuberas de 36 y
conexiones de acero de alta resistencia.
114
TUBERA CON COSTURA

Soldadura por Lser,
utiliza el calor generado por un rayo de

lser de alta concentracin de potencia (105-107 W/cm2). El proceso se
realiza sin o con gas protector y sin aplicacin de presin. El rayo de luz
del lser es coherente y monocromtico.
Ventajas que ofrece la soldadura por lser:
la luz no presenta fenmenos de inercia,
alta concentracin de energa,
no se necesita una atmsfera especial,
las partes a unir no necesitan una sujecin rgida,
no necesita electrodo o material de aporte,
se pueden conseguir cordones muy delgados,
se pueden conseguir soldaduras precisas (en posicin dimensin y penetracin),
muy poca contaminacin
la zona afectada por calor es muy delgada.
Hay que tener presente tambin que la soldadura por lser requiere de un
alineamiento muy preciso de las partes, que el costo est en el orden de 10 veces
el costo de capital de una soldadura por arco.
115
TUBERA CON COSTURA

Lser de rub. El tubo flash produce luz de xenn o
de kryptn en pulsos que duran 2 milisegundos. La
luz es roja. No es posible obtener luz lser continua
por el excesivo calentamiento del emisor.
116
TUBERA CON COSTURA
El lser de CO2 usa una mezcla de gases CO 2, He y N. La excitacin

del gas es por medio de una descarga de alto voltaje y pequea
corriente elctrica. Las molculas de CO 2 emiten los fotones que
recorren la cmara excitando otras molculas de CO 2 estableciendo
una reaccin en cadena. La longitud de onda es de 10.6m que no
ofrece los mismos peligros que las ondas ms cortas.
117
TUBERA CON COSTURA

Las variables del proceso son:
Potencia del rayo.- A igualdad de dimetro de rayo se obtiene
mayor penetracin cuanto mayor es la potencia del rayo.
Dimetro del rayo.- Determina la densidad de la energa.
Absortividad.- La eficiencia de la soldadura depende de que tan
bien absorbe la energa el metal base. La absortividad del metal
es una funcin de la resistividad elctrica.
Velocidad de avance.- El rayo debe tener el tiempo suficiente
para establecer la penetracin y tener buena velocidad de
avance para evitar que la nube de gas (plasma) atene al rayo.
118
TUBERA CON COSTURA

Soldadura por arco
sumergido, se
genera un arco
elctrico entre el
metal base y el
electrodo sumergido
en fundente
granular. No existe
presin pero si metal
de aporte.
119
TUBERA CON COSTURA

Soldadura por arco
sumergido. En el proceso se funden el metal
y el fundente que flota
encima evitando el
contacto con el aire del
metal fundido y
reaccionando con las
impurezas. Solidifica
formando una escoria.
120
TUBERA CON COSTURA

Soldadura por arco sumergido. Confinado
a posiciones horizontales, es totalmente automatizable. Se sueldan bien aceros de hasta
0.29%C, de baja aleacin y al Cr (0.5 - 9%).
121
TUBERA CON COSTURA

Soldadura MetalArco-Gas (MIG), de
arco elctrico con
gas protector inerte.
El metal de aporte
funciona como
electrodo.
Es rpida, verstil y
automatizable en
todas las
posiciones.
122
TUBERA CON COSTURA

Soldadura Metal-Arco-Gas (MIG).
A mayor corriente mayor penetracin, mayor tasa de
deposicin y tamao del cordn.
La polaridad directa (+ al electrodo) proporciona
buena penetracin y arco estable.
Excesivo voltaje causa porosidad y bajo voltaje un
cordn delgado
Con baja velocidad de avance se forma el arco entre
el electrodo y el metal depositado que genera poca
penetracin, con alto avance se genera deposicin
insuficiente.
123
TUBERA CON COSTURA

Soldadura Metal-Arco-Gas (MIG).
Efecto de la posicin del electrodo
A mayor dimetro del electrodo mayor

amperaje necesario
124
TUBERA CON COSTURA

Soldadura Metal-Arco-Gas. El efecto del
gas protector
Argn
Argn-Helio
Helio
CO2
El CO2 es mas barato pero no respalda bien el arco y se disocia en O2

y CO y deben aadirse desoxidantes a la soldadura (electrodo con
ncleo de fundente)
125
TUBERA CON COSTURA

Soldadura TIG,
con un
electrodo no consumible de
tungsteno protegido por un gas
inerte.
El gas inerte sostiene el arco y
protege al metal fundido.
En el caso de aceros al carbono
se utiliza generalmente para el
cordn de raz con la aplicacin
de insertos consumibles como
metal de aporte.
126
TUBERA CON COSTURA

Ventajas:
Limitaciones
produce soldaduras de gran

calidad libre de salpicaduras,
se puede utilizar con o sin
metal de aporte,
se puede aplicar distintos
tipos de fuentes de poder,
suelda diferentes metales,
provee control preciso de
calor,
el monitoreo visual del
proceso no est obstrudo por
gases o humos.
produce menores tasas de

deposicin de material que
los procesos de electrodo
consumible,
en el caso manual requiere
operarios ms hbiles,
para espesores mayores a
3/8 (9.5 mm) es menos
econmico
que
los
procesos
de
electrodo
consumible
se crean inclusiones de
tungsteno si el electrodo
entra en contacto con el
metal fundido.
127
TUBERA CON COSTURA

El gas protector
Configuracin de la
Se utiliza argn predominantemente.
soldadura como
Es el gas inerte mas barato, con bajo efecto de la corriente
potencial de ionizacin y es 1.4 veces
mas pesado que el aire lo que hace
que lo desplace creando una buena
proteccin.
El helio por otro lado es menos
pesado que el aire y hace mas difcil
iniciar el arco y requiere caudales
mayores.
128
TUBERA CON COSTURA

El Electrodo
No consumible est hecho
de tungsteno o aleaciones
de tungsteno.
El mas comn es una
aleacin de 2% Tho2-W.
El torio es radiactivo y ello
implica tener cuidado al
afilar los electrodos y no
inhalar los gases.
Los electrodos de
tungsteno con itrio poseen
buenas caractersticas
para el arranque del arco.
Ver ANSI/AWS A5.12.
Configuraciones de unin
seleccionadas. a) Inserto Y, b)
Doble bisel opuesto, c) Doble bisel
por un lado, d) Inserto tipo rondana y
e) Unin tipo J.
129
PRESENTACIN DE TUBACERO
Tubacero es una compaa privada mexicana con mas de 55
aos de servicio. Se especializa en la manufactura de tubera
de acero al carbono con costura longitudinal. Emplea
soldaduras del tipo: Resistencia elctrica (ERW) y de doble arco
sumergido (DSAW) en dimetros externos que varan en el
rango de 6 5/8 a 150
130
PROCESO DE MANUFACTURA DE PLACA
131
ITEM Diameter
in
PLANT
Plant I
20 - 48
Plant II
18 - 36
Plant III 6 5/8 - 16
Plant V up to 150
Lenght Thickness
ft
in
51
51
60
40
up to 0.938
up to 0.562
0.5
2.5
Steel
grade
X-80
X-80
X-80
X-80
Process
Cap
Ton/Year
DSAW
250,000
ERW/DSAW 150,000
ERW
50,000
DSAW
9,000
ERW no puede garantizar una soldadura para espesores mayores a

debido a que el calentamiento no es uniforme, por eso se tiene
que usar el doble arco sumergido. ERW produce rebaba y necesita
normalizado.
Se requieren pruebas estrictas de rayos X en los extremos debido
a que all se aplica la soldadura circunferencial.
132
133

Fabricación e instalación de tuberías

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