Cascarilla de Arroz - Informe Proyecto

CASO DE ESTUDIO: PROPUESTAS DE GENERACION ELECTRICA USANDO
BIOGAS A PARTIR DE BIOMASA PARA UN MOLINO AROCERO USANDO

CASCARILLA DE ARROZ.
JESUS LEONARDO VILLAMIL DIAZ.

SEBASTIAN DELGADO RODRIGUEZ.
VICTOR MANUEL FLOREZ FRANCO.
ING.MSC.PHD AGUSTIN VALVERDE GRANJA
UNIVERSIDAD DE IBAGUE.
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA.
ENERGIAS RENOVABLES.
IBAGUE.
2019.
CONTENIDO.
Pág.
1. RESUMEN..................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN. .......................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS. ................................................................................................................. 5
3.1 Objetivo general. ............................................................................................... 5
3.2 Objetivos específicos. ....................................................................................... 5
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .......................................................................... 5
5. JUSTIFICACIÓN. .......................................................................................................... 5
6. MARCO TEÓRICO. ....................................................................................................... 6
7. METODOLOGÍA. ........................................................................................................... 7
8. DESARROLLO DEL PROYECTO. ................................................................................ 7
8.1 Caracterización del molino. .............................................................................. 7
8.2 Dimensionamiento del sistema de motor a pistón. ......................................... 8
8.3 Dimensionamiento del sistema de turbina de gas (ciclo Brayton)............... 14
8.4 Dimensionamiento del sistema de turbina de vapor (ciclo Rankine)........... 20
10. CONCLUSIONES. ..................................................................................................... 27
2
1. RESUMEN.
En el siguiente informe se muestra el uso de software especializado para el

desarrollo de 3 propuestas de generación eléctrica para ser implementadas en un
molino de arroz. Todas las alternativas tienen en común la implementación de
biocombustibles para su funcionamiento, en este caso el combustible en cuestión
corresponde a biogás obtenido a partir de un proceso denominado “gasificación”
que consiste en la obtención de combustible gaseoso a partir de biomasa, que, en
este caso por tratarse de un molino arrocero, está conformada por cascarilla de
arroz. Las propuestas comprenden 3 posibilidades, siendo la primera la
implementación de Motores de combustión interna para la generación eléctrica (fig.
1(a)) donde se considera el motor y se evaluara la factibilidad económica. La
segunda alternativa comprende la incorporación de una turbina de gas bajo el
principio del ciclo Brayton cuyo ejemplo se ve en la Fig. 1(b) y la tercera alternativa
propone incorporar una turbina de vapor como la de la Fig. 3(c) que opere bajo el
principio del ciclo Rankine usando como fluido de trabajo vapor de agua producido
usando la cascarilla de arroz.
(a) (b) (c)

Fig.1. (a) Motor de pistones con generador acoplado. (b) Planta eléctrica “Termodorada”
que opera bajo el ciclo Brayton. (c) Turbina de vapor de la central “Martin del corral”.
Para las 3 tecnologías presentadas, se propone el aprovechamiento de la cascarilla

de arroz para la obtención del biocombustible destinado al accionamiento de la
maquinaria. Para cada una de ellas serán evaluados los siguientes aspectos, como
el punto de equilibrio, inversión económica e impacto ambiental.
PALABRAS CLAVE: Biocombustibles, Análisis financiero, Biogás, Eficiencia

energética, Cascarilla de arroz, Motor de pistones, Turbina de gas, Turbina de
vapor.
3
2. INTRODUCCIÓN.
En América latina y el mundo, los procesos a escala industrial relacionados con la

producción de arroz generan grandes volúmenes de subproductos asociados a la
materia orgánica desprendida durante el proceso de molido, que usualmente es
utilizada como fertilizante, pero por su gran volumen tiende a ser desechada.
Fig.2. Cascarilla de arroz. Fig.3. Briquetas de cascarilla de arroz.

Dada la disposición inadecuada o ineficiente de la cascarilla de arroz (Fig. 2) existen
metodologías para la producción de energía eléctrica que implican el apro-
vechamiento de estos residuos, entre las metodologías existe la combustión directa
del biocombustible en forma de “Briquetas” (Fig.3) las cuales se obtienen por medio
del prensado de la cascarilla. Otra forma es por medio de un ´proceso denominado
“gasificación” enfocado a la cascarilla, llevado a cabo en equipos denominados
biodigestores, los cuales por medio de la descomposición se encargan de la
obtención y captación de combustibles gaseosos (fig. 4). A partir del segundo
método se desprenden varias tecnologías. (Fig. 15 (a), (b) y (c)), sin embargo,
puntualmente en el departamento del Tolima requiere seleccionarse la tecnología
con los menores costos asociados.
la tecnología de gasificación genera

impactos económicos favorables a la
industria del arroz, sin embargo, la
selección del complemento destinado
a la producción energética depende
del tamaño del molino, por tanto, se
requiere del uso de herramientas de
análisis financiero.
Fig.4. Biodigestor de
cascarilla de arroz.
4
3. OBJETIVOS.
3.1 Objetivo general.
Concebir una propuesta de generación electrica que permita el aprovechamiento de

los residuos en un molino de arroz en función de sus características de consumo
energético y tasa de producción de cascarilla.
3.2 Objetivos específicos.
 Determinar los costos asociados a cada tecnología.
 Proponer el tipo de tecnología óptima para el caso de estudio por medio de una
matriz de decisión.
 Estimar la cantidad de energía que producirá cada sistema de ser implementado

en él molino.
 Para cada tecnología proponer la maquinaria (capacidad, marca y modelo) que

se ajusta a las especificaciones del molino.
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Se requiere generar una disminución en los costos asociados a gastos energéticos

del molino. Para ello se plantean como posibles soluciones la implementación de
sistemas de producción de energía usando la cascarilla de arroz. A pesar de no ser
la única posible solución al problema, resulta la forma más practica de mitigar los
costos mientras se está atacando el problema de la acumulación de los residuos de
forma conjunta.
5. JUSTIFICACIÓN.
La instalación de este tipo de generadores en el molino, además de obviamente

cumplir su principal objetivo de ayudar a suplir el déficit energético y reducir costos
asociados al consumo eléctrico, solucionando el problema de la acumulación de
residuos de cascarilla en la planta. también puede ser usado como una herramienta
publicitaria que mejore la imagen de la marca y ayude a mantener su popularidad
en el sector molinero.
5
6. MARCO TEÓRICO.
La teoría que se va a aplicar a lo largo del informe para el diseño del sistema está basada
de forma general en los siguientes conceptos:
 ENERGÍA: Es la capacidad que tiene o requiere un sistema para generar cambios en

cualquier variable física. En el sistema internacional de unidades (SI) la energía se mide
en julios y sus múltiplos, pero para efectos prácticos no es común dicha unidad.
 POTENCIA: Es la cantidad de energía que un sistema produce o consume por unidad

de tiempo. En el sistema internacional se mide en vatios (W) y sus múltiplos, siendo el
más común el kilovatio (KW). El concepto de potencia define las unidades de uso común
para la energía, siendo esta el Kilovatio hora (KWh), la cual se interpreta como la
cantidad de energía que requiere o produce el sistema por unidad de tiempo para operar
durante una hora. Así mismo el kilovatio hora por ser energía, también define otra
unidad de uso común para la potencia, la cual es el kilovatio hora mes (KWh/mes) que
debe entenderse como la cantidad de energía en kilovatios hora consumida o producida
por el sistema durante un mes. También puede darse en años (KWh/año).
 EFICIENCIA: Es la relación entre la energía que produce un sistema y la que consume.

También puede darse en términos de potencia, y sirve para establecer que ninguna
máquina de ningún tipo en la práctica produce mas energía de la que consume, por lo
cual la eficiencia usualmente se expresa como un factor entre 0 y 1.
 POTENCIA ELÉCTRICA: Es la cantidad de energía eléctrica entregada o consumida

por un circuito eléctrico. Sus unidades son los watts o vatios (W) y sus múltiplos, pero
se calcula como el producto de la intensidad por el voltaje.
 CORRIENTE DIRECTA (DC): se da cuando la magnitud de la corriente y el voltaje son

constantes en el tiempo (Figura 4, parte a).
 CORRIENTE ALTERNA (AC): se da cuando la magnitud de la corriente y el voltaje son

constantes en el tiempo. La corriente alterna se utiliza en el transporte de la energía,
distribución y consumo, pero los paneles solares fotovoltaicos producen corriente
directa (Figura 4, parte b).
6
7. METODOLOGÍA.
La metodología puede dividirse en 2 etapas. La primera etapa consiste en el diseño

de cada sistema y la segunda consiste en la matriz de comparación de las
propuestas para evaluar la que mejor se ajusta a las necesidades del molino. Las
etapas constan de los siguientes pasos:
1. Caracterización del molino.

2. Dimensionamiento del sistema de motor a pistón.
3. Dimensionamiento del sistema de ciclo Brayton.
4. Dimensionamiento del sistema de ciclo Rankine.
5. Matriz de comparación de las propuestas.
8. DESARROLLO DEL PROYECTO.
8.1 Caracterización del molino.
El molino objeto de estudio, tiene una producción de cascarilla de arroz mostrada

en la fig. 6. En la fig. 7 se muestra el consumo anual de energía y los costos
asociados a la energía que se consume para el accionamiento de motores y
maquinaria.
Fig.6. Producción de Fig.7.Consumo

cascarilla de arroz energético del molino.
De las figuras 6 y 7, el molino corresponde a uno de media producción, debido a

que los costos de la energía oscilan entre los 29 y los 58 millones de pesos (COP).
7
8.2 Dimensionamiento del sistema de motor a pistón.
A continuacion se realiza un dimensionamiento del sistema basado en el software

RETscreen Expert, considerando los pasos definidos por el software mostrados a
continuacion.
8.2.1. Ubicación.
expert se procede con la selección de los datos meteorológicos. En este caso se
selecciona el municipio de purificación.
8.2.2. Tecnología y punto de referencia.

Se selecciona la opción “Motor a pistones”, y el punto de referencia corresponde al
Valor del KWh en la región. por ser complejos industriales, el costo del KwH en
dólares se obtiene como:
1𝑈𝑆𝐷
400 𝐶𝑂𝑃/𝐾𝑤ℎ ∗ = 0.12 𝑈𝑆𝐷/𝐾𝑤ℎ
3300 𝐶𝑂𝑃
Con el costo de la energía, el software suministra la comparación de la fig. 8:
Fig.8. Comparativa de tecnologías.
Se observa que la tecnología (Motor a pistones) está dentro del rango estimado,
con sus variantes de gas natural y biogás, siendo de interés la alternativa con
biogás.
8
8.2.3. Instalación y energía.
Inicialmente se procede indicando al software el tipo de combustible (Biogás) y el
costo asociado a su producción (0 por producirse en biodigestores).
Fig.9. Selección del tipo de combustible, costo y tarifa de exportación.
Posteriormente, se selecciona la tecnología (Motor a pistones) y se determina la

potencia disponible (WD) a partir del siguiente modelo:
𝑊̇𝐷 = q̇ (ηmotor )(ηgasificacion ) → 𝑊̇𝐷 = PCI (𝑚̇)(ηmotor )(ηgasificacion )
 PCI (Poder calórico inferior): se obtiene de la fig. 10, considerando un porcentaje

de humedad del 10%, el cual corresponde a 17644 KJ/Kg.
Fig.10. Poder calórico inferior del combustible.
 𝑚̇ (flujo masico): se obtiene a partir de la suma de los datos de la fig. 6, la cual

corresponde a la cantidad de cascarilla producida por año (1378088 kg/año),
expresada en segundos de la siguiente manera:
𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1ℎ
𝑚̇ = 13178088 ∗ ( )( ) = 0.42 𝑘𝑔/𝑠
𝑎ñ𝑜 356 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ 3600 𝑠
9
 ηmotor (Eficiencia del motor): Se estima una eficiencia de 25% común para
motores de combustión interna.
 ηgasificacion (Eficiencia proceso de gasificación): Se considera que, durante este

proceso se pierde un 80% de la potencia, por tanto, se considera un valor de
20%.
Reemplazando en el modelo inicial, se calcula la potencia disponible:
𝑊̇𝐷 = PCI (𝑚̇)(ηmotor )(ηgasificacion )
Kg
𝑊̇𝐷 = 17644 KJ/Kg (0,42 ) (0.25)(0.2) = 368,65𝐾𝑤
s
Conocida la potencia generar, se selecciona el motor a implementar. El software

suministra varias marcas y modelos. En la fig. 11 se consideran 2 modelos cuya
potencia es cercana a la potencia disponible. A partir de ella se selecciona el motor
WAUKESHA VGF24GLD por ser el que mejor se ajusta a los requerimientos.
Fig.11.Motores considerados para la aplicación.
Seleccionado el motor, se implementa una confiabilidad del 95% y se seleccionan

los costos de operación y mantenimiento de la base de datos del software (Fig. 12).
Fig.12. Suministro de los datos al software.
10
8.2.4. Costos.
A partir de la caracterización del molino, se encuentra que el costo del consumo
energético durante un año se determina como la sumatoria de los consumos
mensuales durante 1 año (Fig. 7) y corresponde a 4´615.996 Kwh/año y el costo
unitario corresponde al valor del Kwh en dólares (0.12 USD/Kwh).
Adicionalmente debe considerarse si la energía producida por la cascarilla es

suficiente para suplir los costos de la energía consumida por el molino. Para ello se
obtiene la energía producida como:
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 𝑊̇𝐷 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 368,65𝐾𝑤 ∗ 8322ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 3067905.3 𝐾𝑤ℎ
Posteriormente se compara la energía producida con la consumida, y se observa

que la producida es menor, por lo cual se calcula la energía que debe comprarse
para suplir la demanda como:
𝐷𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑡 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 − 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

𝐷𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑡 = 4.615.996 𝐾𝑤ℎ − 3067905.3 𝐾𝑤ℎ
𝐷𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑡 = 1.548.091 𝐾𝑤ℎ
En este caso la energía no es suficiente y debe comprarse el déficit, el cual se

considera en el software por medio del producto entre el déficit en Kwh y costo del
Kwh el cual es 0.12 USD/Kwh en la fig. 13.
Fig.13. Suministro de los datos al software. Los costos de O y M y el costo inicial

se consideraron en la fig. 12.
11
8.2.5. Emisiones.
En la pestaña referente a emisiones se considera que el sistema deja de producir
307 Toneladas de CO2 al año en la Fig.14, lo que equivale a dejar de utilizar 61.1
camiones y vehículos livianos durante un año,
Fig.14. Análisis de emisiones.
12
8.2.6. Finanzas.
Considerando los costos iniciales totales de la fig. 17, se obtienen los incentivos y
donaciones que corresponden al 31% de dichos costos, los cuales se obtienen
como:
𝐼𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑦 𝑑𝑜𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙(0,31) = 913000(0,31) = 283030 𝑈𝑆𝐷
Se establece una tasa de inflación del 4.3%, Una tasa de descuento del 25% y se
estima un tiempo de vida del proyecto de 20 años. Considerando estos valores en
la sección de parámetros financieros (Fig.15), el software retorna el flujo de caja de
la fig. 18, donde se observa que el punto de equilibrio corresponde a Aproxi-
madamente 4 años y la viabilidad financiera, con VPN positivo, y la relacion
beneficio/costo de 1.2 en la Fig. 16.
Fig.15. Parámetros financieros.
Fig.16. Viabilidad financiera. Fig.17. Costos.
Fig.18. Flujo de caja del proyecto a 20 años.
13
8.3 Dimensionamiento del sistema de turbina de gas (ciclo Brayton).

continuacion.
8.2.1. Ubicación.

Se selecciona la opción “Turbina a gas”, y el punto de referencia corresponde al
1𝑈𝑆𝐷
3300 𝐶𝑂𝑃
Se observa que la tecnología (Turbina de gas) está dentro del rango estimado para
el costo de la energía local, siendo de interés la alternativa con biogás.
14
8.3.3. Instalación y energía.
Posteriormente, se selecciona la tecnología (Motor a pistones) y se determina la

potencia disponible (WD) a partir del siguiente modelo:
𝑊̇𝐷 = q̇ (ηmotor )(ηgasificacion ) → 𝑊̇𝐷 = PCI (𝑚̇)(ηmotor )(ηgasificacion )

 𝑚̇ (flujo masico): se obtiene a partir de la suma de los datos de la fig. 6, la cual

corresponde a la cantidad de cascarilla producida por año (1378088 kg/año),
expresada en segundos de la siguiente manera:
𝑚̇ = 13178088 ∗ ( )( ) = 0.42 𝑘𝑔/𝑠
𝑎ñ𝑜 356 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ 3600 𝑠
 η𝑏𝑟𝑎𝑦𝑡𝑜𝑛 (Eficiencia ciclo): Se estima una eficiencia de 50%.

 ηgasificacion (Eficiencia proceso de gasificación): se considera un valor de 20%.
Reemplazando en el modelo inicial, se calcula la potencia disponible:
Kg
𝑊̇𝐷 = PCI (𝑚̇ )(ηBrayton )(ηgasificacion ) → 𝑊̇𝐷 = 17644 KJ/Kg (0,42 ) (0.50)(0.2) = 741𝐾𝑤
s
15
Conocida la potencia generar, se selecciona la turbina implementar. El software
suministra varias marcas y modelos. En la fig. 11 se consideran modelos cuya
potencia es cercana a la potencia disponible. A partir de ella se selecciona la turbina
Ingersoll-Rand MT250 por ser el que mejor se ajusta a los requerimientos, con un
número intermedio de unidades de generación.
Fig. 21. Turbinas consideradas para la aplicación.
Seleccionada la turbina, se implementa una confiabilidad del 95% y se seleccionan

los costos de operación y mantenimiento de la base de datos del software (Fig. 22).
Fig.22. Suministro de los datos al software.
Los costos de operación y mantenimiento ascienden a 133 USD por Kw instalado

cada año y los costos iniciales relacionados a la compra de las turbinas llegan a los
2200 USD por KW instalado.
16
8.3.4. Costo.


𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 741𝐾𝑤 ∗ 8322ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 6166602 𝐾𝑤ℎ

que la producida es mayor, por lo cual se calcula la energía que debe subirse a la
red que sobra de suplir la demanda se calcula como:
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 − 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎

𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 6.166.602 𝐾𝑤ℎ − 4.615.996 𝐾𝑤ℎ
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 1.550.606 𝐾𝑤ℎ
En este caso la energía es más que suficiente y debe venderse el exceso, el cual
se considera en el software por medio del producto entre el exceso en Kwh y costo
del Kwh el cual es 0.12 USD/Kwh en la fig. 23.
Fig.23. Suministro de los datos al software. Los costos de O y M y el costo inicial

17
8.3.5. Emisiones.
335 Toneladas de CO2 al año en la Fig. 24, lo que equivale a dejar de utilizar 61.1
camiones y vehículos livianos durante un año.
Fig.24. Análisis de emisiones.
18
8.3.6. Finanzas.
como:
𝐼𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑦 𝑑𝑜𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙(0,31) = 2400000(0,31) = 744000 𝑈𝑆𝐷
Fig.25. Parámetros financieros.
Fig.28. Flujo de caja del proyecto a 20 años.
19
8.4 Dimensionamiento del sistema de turbina de vapor (ciclo Rankine).

continuacion.
8.4.1. Ubicación.

Se selecciona la opción “Turbina de vapor”, y el punto de referencia corresponde al
1𝑈𝑆𝐷
3300 𝐶𝑂𝑃
Se observa que la tecnología (Turbina de vapor) no está dentro del rango estimado
para el costo de la energía local, sin embargo, se procede a evaluar la tecnología
para estimar las implicaciones en caso de implementarse.
20
8.4.3. Instalación y energía
Posteriormente, se selecciona la tecnología (Turbina de vapor) y se determina el

flujo de vapor (𝑚̇𝑉 ). Pero para ello, inicialmente se requiere calcular el flujo calórico
del vapor (𝑞̇ 𝑉 )., a partir del siguiente modelo:
𝑞̇ 𝑉 = ηca (𝑚̇ 𝑐𝑠𝑐 )(PCI)
 ηca (Eficiencia): Se estima una eficiencia de 80% común para estos equipos.
 𝑚̇𝑐𝑠𝑐 (flujo masico de cascarilla): se obtiene a partir de la suma de los datos de

la fig. 6, la cual corresponde a la cantidad de cascarilla producida por año
(1378088 kg/año), expresada en segundos de la siguiente manera:
𝑚̇𝑐𝑠𝑐 = 13178088 ∗ ( )( ) = 0.42 𝑘𝑔/𝑠
𝑎ñ𝑜 356 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ 3600 𝑠

Reemplazando en el modelo inicial, se calcula el flujo calórico del vapor:
𝑞̇ 𝑉 = ηca (𝑚̇𝑐𝑠𝑐 )(PCI) → 𝑞̇ 𝑉 = 0,8 (0,42 𝐾𝑔/𝑠)(17644 𝐾𝐽/𝐾𝑔 ) → 𝑞̇ 𝑉 = 5928 𝐾𝐽/𝐾𝑔
21
Una vez obtenido el flujo calórico del vapor, se calcula el flujo masico de vapor y se
realiza la conversion a kg/h como se muestra, para suministrar el dato al software,
el cual lo requiere en kg/h.
𝑞̇ 𝑉
𝑚̇𝑣𝑎𝑝 =
ℎ𝑓𝑔
 𝑞̇ 𝑉 (Flujo calórico del vapor): Calculado previamente, equivale a 5928 𝐾𝐽/𝑠.
 ℎ𝑓𝑔 (Diferencia de entalpias): Se considera un valor de 2500 Kj/kg.
Reemplazando:
𝑞̇ 5928 Kj/s
𝑚̇𝑣𝑎𝑝 = 𝑉 → 𝑚̇ 𝑣𝑎𝑝 = = 2.3712 kg/s
ℎ𝑓𝑔 2500 KJ/Kg
kg 3600𝑆
2.3712 ∗ = 8536,32 𝑘𝑔/ℎ
s 1ℎ
Posteriormente se define la presión de operación como 600 bar y la temperatura de

sobrecalentado como 520C a partir de los datos de la fig. 31.
mínimo 60 bar
Presión de operación
máximo 100 bar
Acero al carbono 520 C
Temperatura
Acero inoxidable 600 C
Fig.31. guía de presiones y temperaturas.
Posteriormente se calcula la potencia disponible, como se muestra:
𝑊̇𝐷 = q̇ (ηrankine )
𝑊̇𝐷 = PCI (𝑚̇𝑐𝑠𝑐 )(ηrankine )
𝑊̇𝐷 = 17644𝑘𝑗/𝑘𝑗 (0,42𝑘𝑔/𝑠)(0.4) = 2964 𝐾𝑤
22
Posteriormente se selecciona una turbina considerando la potencia calculada. Entre
las opciones se consideraron las mostradas en la fig. 33. Posteriormente se
selecciona la turbina peter brotherhood.
Marca turbina Modelo Cantidad Pot. C/u (Kw) Pot. Total (Kw)
DRESSER - RAND 700 2 2600 5200
TURBO STEAM BP SERIES 1 4000 4000
MULTI
PETER BROTHERHOOD 4 1000 4000
STAGE 1
Fig. 33. Turbinas consideradas para él proyecto.
Se incorporan los datos calculados como se muestra.
Fig. 34. Energía.
23
8.4.4. Costo.


𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 2964𝐾𝑤 ∗ 8322ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 24.666.408 𝐾𝑤ℎ

que la producida es mayor, por lo cual se calcula la energía que debe subirse a la
red que sobra de suplir la demanda se calcula como:
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 − 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 24.666.408 𝐾𝑤ℎ − 4.615.996 𝐾𝑤ℎ
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 20.504.002 𝐾𝑤ℎ
En este caso la energía es más que suficiente y debe venderse el exceso, el cual
se considera en el software por medio del producto entre el exceso en Kwh y costo
del Kwh el cual es 0.12 USD/Kwh en la fig. 35.
Fig. 35. Suministro de los datos al software. Los costos de O y M y el costo inicial
24
8.4.5. Emisiones.
335 Toneladas de CO2 al año en la Fig. 35, lo que equivale a dejar de utilizar 61.1
camiones y vehículos livianos durante un año.
Fig. 35. Emisiones.
25
8.4.6. Finanzas.
como:
𝐼𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑦 𝑑𝑜𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙(0,31) = 6924371(0,31) = 1038694𝑈𝑆𝐷
Fig. 36. Parámetros financieros.
Fig. 39. Flujo de caja del proyecto a 20 años.
26
9. CONCLUSIONES.
A continuacion, se presenta una matriz de selección en la cual se califican las alternativas

considerando 5 aspectos, siendo el valor presente neto (VPN), Punto de equilibrio, Relacion
Beneficio costo (B/C), Inversión inicial, y emisiones, los cuales llevan asociados un valor
porcentual. Cada aspecto será evaluado considerando 0 como la condición menos
favorable, 5 como una condición favorablemente buena y 10 como la mejor condición.
Posteriormente la alternativa con mayor puntaje correspondería a la mejor alternativa.
Motor a Turbina
Aspecto.
pistón. de gas. de vapor.
VPN (USD). 721539 547630 23315953
Punto de equilibrio (años). 2.1 3.6 0.91
B/C. 1.8 1.2 12.2
Inversión inicial (USD). 913000 2400000 6924371
Emisiones (tCO2). 307.1 499 692
Potencia instalada (Kw). 415 750 769
Peso Motor a Turbina

Aspecto.
porcentual. pistón. de gas. de vapor.
VPN. (10%) 5 10 1
Punto de equilibrio (10%) 1 5 10
B/C. (20%) 10 5 1
Inversión inicial. (50%) 10 5 1
Emisiones. (10%) 1 5 10
Puntaje 4.2 5.6 2.8
Fig.41. Matriz de selección.
 Se determinaron los costos asociados a cada tecnología.

 El tipo de tecnología óptima para el caso de estudio se seleccióno por medio
de una matriz de decisión (fig. 41) resultando la turbina de gas
 Se estimo la cantidad de energía que producirá cada sistema de ser
implementado en él molino (fig. 40).
 Para cada tecnología se propuso la maquinaria (capacidad, marca y modelo)
que se ajusta a las especificaciones del molino (Fig. 40).
27

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BIOGAS A PARTIR DE BIOMASA PARA UN MOLINO AROCERO USANDO

JESUS LEONARDO VILLAMIL DIAZ.

ING.MSC.PHD AGUSTIN VALVERDE GRANJA

En el siguiente informe se muestra el uso de software especializado para el

(a) (b) (c)

Para las 3 tecnologías presentadas, se propone el aprovechamiento de la cascarilla

PALABRAS CLAVE: Biocombustibles, Análisis financiero, Biogás, Eficiencia

En América latina y el mundo, los procesos a escala industrial relacionados con la

Fig.2. Cascarilla de arroz. Fig.3. Briquetas de cascarilla de arroz.

la tecnología de gasificación genera

3.1 Objetivo general.

Concebir una propuesta de generación electrica que permita el aprovechamiento de

3.2 Objetivos específicos.

 Determinar los costos asociados a cada tecnología.

 Estimar la cantidad de energía que producirá cada sistema de ser implementado

 Para cada tecnología proponer la maquinaria (capacidad, marca y modelo) que

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Se requiere generar una disminución en los costos asociados a gastos energéticos

La instalación de este tipo de generadores en el molino, además de obviamente

 ENERGÍA: Es la capacidad que tiene o requiere un sistema para generar cambios en

 POTENCIA: Es la cantidad de energía que un sistema produce o consume por unidad

 EFICIENCIA: Es la relación entre la energía que produce un sistema y la que consume.

 POTENCIA ELÉCTRICA: Es la cantidad de energía eléctrica entregada o consumida

 CORRIENTE DIRECTA (DC): se da cuando la magnitud de la corriente y el voltaje son

 CORRIENTE ALTERNA (AC): se da cuando la magnitud de la corriente y el voltaje son

La metodología puede dividirse en 2 etapas. La primera etapa consiste en el diseño

1. Caracterización del molino.

8. DESARROLLO DEL PROYECTO.

8.1 Caracterización del molino.

El molino objeto de estudio, tiene una producción de cascarilla de arroz mostrada

Fig.6. Producción de Fig.7.Consumo

De las figuras 6 y 7, el molino corresponde a uno de media producción, debido a

A continuacion se realiza un dimensionamiento del sistema basado en el software

8.2.2. Tecnología y punto de referencia.

Con el costo de la energía, el software suministra la comparación de la fig. 8:

Fig.8. Comparativa de tecnologías.

Fig.9. Selección del tipo de combustible, costo y tarifa de exportación.

Posteriormente, se selecciona la tecnología (Motor a pistones) y se determina la

𝑊̇𝐷 = q̇ (ηmotor )(ηgasificacion ) → 𝑊̇𝐷 = PCI (𝑚̇)(ηmotor )(ηgasificacion )

 PCI (Poder calórico inferior): se obtiene de la fig. 10, considerando un porcentaje

Fig.10. Poder calórico inferior del combustible.

 𝑚̇ (flujo masico): se obtiene a partir de la suma de los datos de la fig. 6, la cual

 ηgasificacion (Eficiencia proceso de gasificación): Se considera que, durante este

Reemplazando en el modelo inicial, se calcula la potencia disponible:

𝑊̇𝐷 = PCI (𝑚̇)(ηmotor )(ηgasificacion )

Conocida la potencia generar, se selecciona el motor a implementar. El software

Fig.11.Motores considerados para la aplicación.

Seleccionado el motor, se implementa una confiabilidad del 95% y se seleccionan

Fig.12. Suministro de los datos al software.

Adicionalmente debe considerarse si la energía producida por la cascarilla es

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 𝑊̇𝐷 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Posteriormente se compara la energía producida con la consumida, y se observa

𝐷𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑡 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 − 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

En este caso la energía no es suficiente y debe comprarse el déficit, el cual se

Fig.13. Suministro de los datos al software. Los costos de O y M y el costo inicial

Fig.14. Análisis de emisiones.

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑦 𝑑𝑜𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙(0,31) = 913000(0,31) = 283030 𝑈𝑆𝐷

Fig.15. Parámetros financieros.

Fig.16. Viabilidad financiera. Fig.17. Costos.

Fig.18. Flujo de caja del proyecto a 20 años.

A continuacion se realiza un dimensionamiento del sistema basado en el software

8.3.2. Tecnología y punto de referencia.