1 ANEXO I

2 Diseño de un biodigestor para la obtención de biogás a partir de estiércol

3 de ganado en la parcialidad Sacasco, Distrito de Taraco

4 Línea de investigación:

5 RESUMEN:

6 En el distrito de Taraco debido a la intensa actividad de la ganadería y la acumulación y

7 mal uso del estiércol de ganado vacuno se tiene como objetivo principal determinar la

8 eficiencia de un biodigestor para la obtención de biogás a partir de estiércol de ganado en

9 la parcialidad sacasco, distrito de taraco Para lo cual se recolectara muestras de estiércol

10 en la parcialidad de sacasco lo cual posteriormente se evaluara la eficiencia de la

11 producción biogás determinándose parámetros de temperatura y Ph materia orgánica de

12 igual manera se determinara la eficiencia de producción de biogás lo cual se empleara

13 un biodigestor aplicando los factores tales como relación carbono/ nitrógeno para la

14 cantidad de sustrato a utilizar Se espera obtener biogás de calidad y manejo adecuado

15 de los residuos orgánicos y la protección del ambiente, evitando la acumulación excesiva

16 de estiércol.

17 Palabras clave:

18 Biogás, Biodigestor, Estiércol, Digestión anaerobia

19

20 I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

21 1.1. El problema de investigación

22 El biogás como fuente renovable ha atraído un gran interés en los últimos años en varios
23 países como una de las tecnologías más fáciles de implementar, especialmente en áreas
24 rurales. Dado el marco económico actual en el cual estamos condicionados por el uso de
25 una energía como el biogás que genera gas metano, en este contexto podemos situar todo
26 tipo de residuos orgánicos para el aprovechamiento de esta energía utilizando estiércol de
27 vacuno.
28 En el Perú las actividades agrícolas y pecuarias generan residuos orgánicos como el
29 estiércol, cuya descomposición inadecuada crea condiciones para la proliferación de
30 vectores de agentes patógenos para el ser humano, además de producir malos olores que
31 deterioran el ambiente. Por tal razón se considera sistemas de biogás.
32 A nivel local, En el distrito de taraco, la ganadería es una de las principales actividades
33 del sector rural, las familias dedicadas a esta forma de vida, tienen problemas con la
34 acumulación del estiércol de ganado vacuno en sus ranchos y subo excesivo del gas, por
35 tal razón el utilizar el estiércol para la obtención de biogás es una alternativa.

36 En la comunidad campesina sacasco, se provocan impactos ambientales que se producen

37 por el mal manejo de los residuos orgánicos proveniente del ganado vacuno como también
38 la mala disposición o acumulación del estiércol. Alternativamente, estas comunidades
39 utilizan el estiércol como leña para preparar sus alimentos lo cual podría ser una buena
40 alternativa para la producción de gas natural, considerando que los pequeños generadores
41 son capaces de convertir el biogás.

42 1.1.La pregunta de investigación

43 ¿Se puede diseñar un biodigestor para generación gas a partir de estiércol de ganado
44 vacuno en la comunidad, distrito de Taraco, Puno, para la obtención de biogás?
45 ¿La producción de biogás utilizando estiercol de ganado vacuno, será una alternativa
46 ecológica adecuada para el plan de manejo ambiental de los residuos orgánicos generados
47 en el distrito de taraco?
48 ¿Cuál será la eficiencia del biodigestor en la obtención de biogás a partir de estiércol de
49 ganado?
50

51 II. OBJETIVOS

52 Determinar la eficiencia de un biodigestor para la obtención de biogás a partir de

53 estiércol de ganado en la parcialidad sacasco, distrito de taraco

54 2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

55 ❖ Construir un biodigestor óptimo para la fermentación de los residuos de ganado
56 vacuno
57 ❖ Estimar la cantidad de los sustratos orgánicos que permiten la generación de
58 biogás que se obtiene en el proceso de conversión.
59 ❖ Correlacionar los parámetros de control y operacionales del proceso
60 metanogénico de la generación de biogás.
61 ❖ Evaluar la producción de biogás en función de los restos de estiercol de ganando
62 vacuno

63

64 III. JUSTIFICACIÓN

65 Justificación técnica

66 En la actualidad, la demanda de uso del gas comestible se ha incrementado con el

67 principal objetivo de satisfacer las necesidades de muchas familias, sin embargo, su
68 uso constante trae consecuencias negativas al medio ambiente para la obtención de
69 biogás se producirá a un bajo costo lo cual servirá para implementar gas natural en la
70 parcialidad Sacasco de igual manera reducirá los problemas de contaminación por
71 emisiones de metano generados por el estiércol de ganado vacuno en la parcialidad de
72 sacasco.

73 Justificación social

74 La inminente contaminación por la extracción de recursos naturales como para la

75 generación de gas comestible y el manejo insuficiente de los residuos sólidos orgánicos,
76 vienen perjudicando la calidad de vida de las personas y la interacción con el medio
77 natural genera la degradación del recurso natural.

78 El aprovechamiento de abono como el estiércol de ovino genera gran ventaja para las
79 personas dedicadas a la crianza de ovinos, por el uso de este material para la generación
80 de biogás y lograr conseguir un combustible más económico y su mayor factibilidad.

81 Justificación económica

82 En esta zona demográfica una de las principales actividades económicas es la crianza de

83 vacunos es por ello que la contaminación que causa las emisiones por estiércol de ganado
84 vacuno es un tema de suma importancia por tal razón del estiércol puede generar biogás
85 siendo una fuente alternativa a energías no renovables para la obtención de gas

86

87

88 IV. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

 89 V. Hipótesis general
90 Debido a que el biodigestor el cual se emplea para la obtención de biogás, es probable
91 que se pueda obtener gas natural generados por el estiércol de vacuno

92 Para disminuir el tiempo de retención y aumentar la producción de biogás del Biodigestor

93 en la comunidad , se debe mezclar la materia orgánica con agua caliente a la más alta
94 temperatura, aislar el piso y paredes del biodigesto

95 VI. Hipótesis específicas

96 H1:En la construccion de un biodigestor a escala piloto es factible la obtencion de
97 biogas mediante estiercol de ganado vacuno.
98 H2:En la cuantificacion del estiércol de ganado sera factible la obtención de la
99 cantidad de sustrato que debe ingresar al biodigestor
100 H3: La correlacion de los parámetros del proceso metanogénico de la generación de
101 biogás es probable obtener parametros que se encuetren en el rango permitido.
102 H4: La producción de biogás en función de los restos de estiercol de ganando vacuno
103 es probable que sea factible

104

105 VII.REVISIÓN DE LITERATURA O MARCO TEÓRICO

106 7. 1 Biomasa

107 Materia orgánica producto de un procedimiento biológico, voluntario o estimulado,

108 el cual va a poder ser utilizado como fuente de energía. La potencia química de la

109 biomasa puede repararse incinerados inmediatamente o modificándose en

110 combustible. (Condori, 2020)

111 7.2 Biogás

112 Es el producto del metabolismo de bacterias metanogénicas que participan en la

113 descomposición de materias orgánicas en ambientes húmedos y carentes de oxígeno,

114 conocidos como biodigestores. A su vez, durante el proceso de descomposición,

115 algunos compuestos orgánicos son transformados a minerales, los cuales pueden ser

116 utilizados fácilmente como fertilizante para cultivos. (Varnero, 2018)

117 7.2.1 Composición del biogas

118 Los componentes de mayor importancia son el metano (CH4), y monóxido de

119 carbono (CO2), sin embargo, varia depende a la biomasa utilizada.

120 TABLA 1

121 Composición de biogás

Composición del biogás

Componentes Fórmula química Porcentaje

Metano CH4 40- 70

Gas carbónico CO2 30- 60

Hidrogeno H2 0.1

Nitrógeno N2 0.5

Monóxido de carbono CO 0.1

Oxígeno O2 0.1

Ácido sulfúrico H2S 0.1

122 (Nureña, 2021)

123 7.2.2 Digestión anaeróbica

124 Es la degradación biológica u oxidación del material orgánico, donde interviene

125 microorganismos específicos en ausencia de aire (oxígeno molecular). En este

126 proceso el material a degradar se transforma en dos productos utilizables, el uno

127 en un producto estable e inerte llamado biol y el otro en biogás con un alto

128 contenido de metano, ambos productos de este proceso poseen cualidades

129 energéticas.
130

131

132

133

134

135

136 (Toala, 2017)

137 7.2.2.1 Hidrolisis

138 Es el primer paso en el proceso de la digestión anaerobia, donde materiales

139 orgánicos complejos son adicionados y convertidos por enzimas extracelulares

140 de manera biológica (hidrolasas) (Varnero, 2018)

141

142 7.2.2.2 Acidogénesis

143 Corresponde a la segunda etapa donde los azúcares, ácidos grasos y

144 aminoácidos son convertidos a ácidos orgánicos (acético, propiónico, butírico,

145 valérico, láctico), H2, CO2, etanol, metanol, amoníaco y agua, siendo el de

146 mayor proporción el ácido acético. (Peralta, 2019)

147 7.2.2.3 Acetogenesis

148 esta es la tercera etapa donde los productos de la etapa anterior deben ser

149 oxidados a acetatos, anhídrido carbónico e hidrogeno, para que se dé lugar a

150 una metanogénesis eficiente, siendo este un factor primordial en la regulación

151 de la degradación anaerobia de compuestos orgánicos. (Dindha, 2020)

152 7.2.2.4 Metanogenesis

153 Una vez que se han formado ácidos orgánicos, dos nuevas categorías de bacterias

154 entra en acción, aquellas que convierten el acetato en metano y dióxido de carbono
155 (acetoclásticos) y aquellas que combinan el dióxido de carbono y el hidrógeno para

156 producir metano y agua (hidrotróficos). (Cornejo, 2017)

157 7.2.3 Usos del biogás

158 El biogás producido en procesos de digestión anaerobia puede tener diferentes

159 usos:

160 ● En una caldera para generación de calor o electricidad.

161 ● En motores o turbinas para generar electricidad.

162 ● En pilas de combustible, previa realización de una limpieza de H2S y otros

163 contaminantes de las membranas.

164 ● Purificarlo y añadir los aditivos necesarios para introducirlo en una red de

165 transporte de gas natural.

166 ● Uso como material base para la síntesis de productos de elevado valor añadido

167 como es el metanol o el gas natural licuado.

168 ● Combustible de automoción.

169

170 Fuente: (Toala, 2017)

171 7.3 Biodigestor

172 Es un contenedor cerrado, hermético e impermeable, dentro del cual se coloca el material

173 orgánico, en relaciones de estiércol-agua, y tiempos de retenciones para la degradación

174 anaerobia, generando gas metano y fertilizantes, disminuyendo el potencial contaminante

175 de los excrementos. (Toala, 2017)

176 7.3.1 Partes fundamentales del biodigestor

177 ● Entrada de mezcla desperdicios/agua.

178 Es un depósito cuadrado o cilíndrico donde se recibe el material orgánico, en

179 el cual se realiza la mezcla con agua, para obtener un sustrato óptimo para la

180 fermentación.

181 ● Cámara de fermentación.

182 Es el lugar donde se produce la degradación del material orgánico en ausencia

183 de oxígeno en tiempos prolongados de fermentación, generando biogás y biol.

184 ● Depósito de salida:

185 Es aquel depósito donde se recoge el fertilizante producido de manera

186 momentánea

187

188

189

190

191

192

193

194

195

196 (Toala, 2017)

197

198

199 7.3.2 Funcionamiento del biodigestor

200 1. Para obtener biogás y fertilizante de buena calidad, dependerá principalmente

201 de la relación estiércol-agua, condiciones de temperatura y pH,.

202 2. Se puede utilizar excrementos de ganado porcino, bobino, caprino, humanos y

203 animales, como también restos vegetales, etc. que son fácilmente degradados

204 en el biodigestor.

205 3. Debemos tomar en cuenta no incluir en la mezcla del sustrato huesos, grasas,

206 tierra, piedras, maderas verdes; ramas, troncos, aserrín, viruta

207 4. Ya que resisten el ataque de los microorganismos, impidiendo la degradación

208 total del sustrato

209 5. El biodigestor debe estar en constante monitoreo, procurando que no tengas

210 fugas, o a su vez esté lleno de presión, lo cual correría riesgo de explotar.

211 (Toala, 2017)

212 7.3.3 Condiciones para la biodigestión

213 Las condiciones para la obtención de metano en el digestor son las siguientes:

214 ● La temperatura ideal para la biodigestión es de 30° a 35°C aproximadamente.

215 ● Un pH neutro.

216 ● Herméticamente sellado

217 ● Un nivel de humedad alto

218 ● El sustrato se encuentre bien mezclado y no tenga tamaños grandes que

219 dificulten la degradación.

220 ● Equilibrio de carbono/ nitrógeno. (Toala, 2017)

221 7.3.4 Tipos de biodigestores

222 Existen diversos tipos de biodigestores, tales como: biodigestor tipo bolsa,

223 hindú y chino; pero los más comunes son el domo flotante (hindú) y el domo

224 fijo (chino); el principal inconveniente de estos biodigestores se basa

225 principalmente a los costos altos, la dificultad de instalación y los problemas

226 de consecución de las partes y repuestos. (Ruiz, 2019)

227 7.3.5 Ventajas y desventajas del biodigestor

228 Ventajas

229 ● Reducir la contaminación, evitando contaminar con las excretas y darles un uso

230 de mayor beneficio para la población.

231 ● Proporcionar energía natural para satisfacer las necesidades principales en

232 zonas rurales.

233 ● • A través de las bacterias anaeróbicas podremos eliminar todas las bacterias

234 de las excretas y así convertirlas en fertilizante libre de gérmenes.

235 ● Producir compost con un contenido de nutrientes similar al de las excretas

236 frescas, asimismo, es de beneficio para los suelos y los cultivos.

237 ● A través del proceso generado por el biodigestor es posible destruir hasta el

238 95% de parásitos y casi todas las bacterias. (Nureña, 2021

239 Desventajas.

240 ● Debe evitarse cambios bruscos de temperatura, manteniéndola constante y cercana

241 a los 35 ºC.

242 ● Se puede generar ácido sulfhídrico, lo que resulta corrosivo para el biodigestor.

243 ● Si no se tiene un monitoreo constante de la presión interior, puede explotar o generar

244 fugas de gas.

245 ● El tiempo de durabilidad depende del tipo de biodigestor a construir.(Toala, 2017)

246

247 7.4 Estiércol

248 El estiércol es considerado la principal fuente de abono orgánico, el adecuado manejo del

249 estiércol es una excelente alternativa para mejorar las características físicas y químicas

250 del suelo y asimismo brindar una fuente de nutrientes a las plantas, puede ser manejado

251 y almacenado como sólido.(Ruiz, 2019)

252 7.4.1 Contaminación por el estiércol.

253 El estiércol generado en los sistemas ganaderos puede provocar impactos ambientales

254 negativos si no existe un control en el almacenamiento, el transporte o la aplicación,

255 debido a la emisión de gases contaminantes hacia la atmósfera, y la acumulación de

256 micro y macro nutrientes en el suelo y en los cuerpos hídricos superficiales

257 7.4.2 Composición del estiércol

258 El estiércol no es un abono de composición fija. Esta depende de la edad de los

259 animales de que se procede, de la especie, de la alimentación a que están

260 sometidas, trabajo que realizan, aptitud, naturaleza y composición de camas.

261

262

263 (Pinos Rodríguez et al., 2017)

264 ANTECEDENTES

265 Antecedentes Internacionales

266 (Toala, 2017) en el estudio titulado: “Diseño de un biodigestor de polietileno para la
267 obtención de biogás a partir del estiércol de ganado en el rancho Verónica." Mediante
268 análisis de laboratorio, se logró identificar el porcentaje de las características de estiércol
269 vacuno, estableciéndose que este estiércol, dispone cierto porcentaje de residuos
270 orgánicos y carga bacteriana, siendo un riesgo biológico para los residentes del lugar. La
271 producción per cápita de estiércol en dicho rancho es de 615.45 kg/día, siendo esta una
272 cantidad aprovechable para el diseño respectivo (186.5 kg/día de estiércol fresco); el
273 volumen de carga es de 373 L/día, en relación 1:1, y un periodo de carga de 10 días para
274 comenzar el proceso de degradación; finalmente se determina que con los cálculos del
275 diseño del biodigestor (altura 1.5 m, y 2 m de diámetro) se puede obtener biogás, y estas
276 medidas son adaptables a los tanque de polietileno que se encuentran en el mercado
277
278 En el estudio realizado por María Varnero (2017), Potencial técnico para la producción
279 de biogás, generado a partir de residuos orgánicos producidos en la comuna de
280 Independencia. Tuvo como objetivo Analizar el potencial técnico para la producción de
281 Biogás de los residuos orgánicos producidos en la comuna de Independencia. utilizando
282 equipos de obtencion de biogas en conclusión no fue posible analizar el potencial de
283 generación de biogás, al no cumplir con una o ambas condiciones críticas iniciales del
284 estudio (relación C/N y/o %ST).
285
286 Según (Martínez, 2007) en el estudio que elaboró: "Producción potencial de biogás
287 empleando excretas de ganado porcino en el estado de Guanajuato” concluye en su
288 estudio que el Estado de Guanajuato, posee un interesante número de cabezas de ganado
289 en el ámbito bovino y porcino. En este trabajo, se presenta un estudio, empleando
290 estadísticas locales, conducente a evaluar el potencial energético disponible a partir del
291 uso de las excretas de ganado porcino, para producir Biogás y de ahí, establecer una
292 valoración de la energía eléctrica anual obtenible, el ahorro en equivalente a barriles de
293 petróleo que se podría manejar y la cantidad de gases que se dejarían de añadir a la
294 atmósfera. El estudio se realiza dividiendo el estado por municipios y estableciendo los
295 totales de cada variable de interés en el proceso. Los indicadores muestran que, dada la
296 sencillez de implementación de biodigestores para la producción de biogás, esta debe ser
297 una alternativa interesante e importante a desarrollar y potenciar en los próximos años en
298 el país. En el caso particular del Estado de Guanajuato, existen cerca de un millón de
299 cerdos de diferentes edades registrados, pudiendo producir una energía potencial para
300 alimentar a más de 60000 viviendas estándar.
301 Antecedentes Nacionales
302 Según (Paucar, 2015) quien elaboró el estudio "Producción y evaluación de la calidad del
303 biogás y biol en un biodigestor usando estiércol de codorniz de la granja V.A. Velebit
304 SAC. ubicada en el distrito de Lurigancho-Chosica”, para la cual se elaboraron seis
305 biodigestores de 80 litros, cuidando de que sean herméticos, se les incorporó dispositivos
306 para la medición de parámetros cinéticos, al igual que un sistema de agitación. De acuerdo
307 al análisis estadístico de la composición del biogás, no hubo diferencia entre los dos
308 tratamientos. Para el Biól los parámetros de pH y temperatura no tuvieron diferencia, pero
309 si para la presencia de macronutrientes, determinando que el tratamiento de postura el de
310 mejor resultados por su mayor cantidad de macronutrientes hallados. En ambos
311 tratamientos el pH se mantuvo entre 6 a 8, la temperatura en el interior en el rango
312 mesófilos (menor a 35°C) y la temperatura exterior que se encontró entre 15.9 a 19° C

313 Coaquira (2015) en su investigación desarrollada de la “Evaluación de la producción

314 de biogás, bioabono y biol en un Biodigestor Chino Mejorado, en zonas andinas””tuvo
315 como objetivo evaluar la producción de biogás lo cual se realizó usando dos tipos de
316 cargas de una mezcla de residuos orgánicos con agua caliente a una temperatura
317 promedio de 25ºC. Los resultados obtenidos nos muestran una eficiencia térmica del
318 biodigestor del 29,89% para una temperatura media en el lodo de 18ºC, temperatura
319 dentro del invernadero de 22ºC y temperatura media del ambiente a 14ºC, produciendo
320 entre 0,13m3 y 0,35 m3 de biogás por día. en conclusión fue factible una buena
321 digestión anaeróbica para obtener bioenergía al emplear los insumos orgánicos en las
322 condiciones óptimas en relación de carbón y nitrógeno
323
324 Según (Cornejo, 2012) en su estudio titulado: "Producción de biogás a nivel de
325 laboratorio, utilizando estiércol de ganado vacuno y residuos agroindustriales en la
326 E.E.A. EL Porvenir - Distrito de Juan Guerra". Empleó botellas plásticas de capacidad
327 de 1750 mL como biodigestores. El biogás que se produjo se reunió mediante
328 desplazamiento de agua, en botellas plásticas de 260 mL, en un periodo de 35 días. La
329 finalidad fue Página 18 poder precisar el rendimiento óptimo del agregado de estiércol
330 y remanentes agroindustriales en la elaboración de biogás. Concluyendo que la torta
331 de piñón genera biogás de baja calidad por solo producir 20.7 % de metano, lo cual no
332 es viable para producir energía. La cascarilla de arroz ofrece buenas condiciones para
333 producir biogás, produciendo 2735 mL de biogás/kg, contando con 48.9 % de metano.
334 Siendo también el rumen de ganado bovino quien ofrece buenas condiciones para la
335 producción de biogás, produciendo 1128 mL de biogás/kg, y contando con 47.2 % de
336 metano

337 Según (Chonlón, 2016) en el estudio: "Estudio de factibilidad de producir biogás con
338 residuos orgánicos ganaderos para satisfacer la demanda energética, Caserío El
339 Tambo, MOTUPE 2016". el propósito de este proyecto fue presentar un estudio para
340 generar biogás y poder utilizarlo como combustible, ya que el lugar no cuenta con
341 energía eléctrica. Se analizó con profundidad los cálculos precisos para estimar en
342 cuenta, para el estudio respectivo se utilizó recientes investigaciones referidos al tema.
343 Se observó un resultado favorable en lo que respecta a la optimización de la eficiencia
344 de los habitantes, en relación a los resultados de las encuestas y los estudios que se
345 realizaron

346 Antecedentes Locales

347 No existen evidencias científicas de trabajos similares relacionados a la utilización de

348 estiércol para la obtención de biogas

349 VIII. METODOLOGÍA

350 6.1. Ubicación

351 6.1.1. Recolección del material orgánico

352 La ubicación de recolección del material de estiércol bovino se realizará en la comunidad
353 de Sacasco, distrito de Taraco provincia de Huancané – Puno.
354 Ubicación Geográfica: Coordenadas (UTM WGS84).
355

356

357

358

Este Norte Altitud

15°51'21.2"S 70°11'17.6"W 3885 m
359

360

361

362

363

364

365

366

367

368

369 Figura 1. Punto de recolección de

370 Fuente: Google Earth, 2022
371

372 6.1.1. Producción del biogás

373 La producción del biogás se realizará en el invernadero de la Universidad
374 Nacional de Juliaca – Sede Ayabacas, ubicada en el distrito de San Miguel, San
375 Román – Puno.
376 6.1.2. Ubicación Geográfica: Coordenadas (UTM WGS84).

Este Norte Altitud

15°51'21.2"S 70°11'17.6"W 3885 m
377

378

379

380

381

382

383

384

385

386
387 Figura 1. Zona de instalación y producción del biogás
388 Fuente: Google maps, 2022
389

390 6.2. Materiales y quipos

391 6.2.1. Materiales de poli estireno

392 • 2 caneca plástica de 9L
393 • 2 codos de 90° ½ pulg.
394 • 4 roscas de ½ pulg.
395 • Cinta teflón ½ pulg.
396 • 1 goma de seguridad
397 • Broca circular
398 • 1 m de manguera plástica de ½ pulg.
399 • 1 cinta teflón ½ pulg.
400 • 6 adaptadores macho y hembra de ½ pulg.
401 • 2 adaptares macho de 2 in con tapón.
402 • 2 llaves de ½ in lisa.
403 • 2 tubos sanitario 100 cm de 2 pulg.
404 • 2 tubos sanitario 100 cm de ½ pulg.
405 • 2 llaves metálicas de gas ½ pulg.
406
407 Para la producción del biogás
408 6.2.2. Materiales de vidrio
409 • Termómetro

410 6.2.3. Equipos

411 • pH-metro
412 • Balanza

413 6.2.4. Insumos

414 • Agua destilada
415 • Alcohol
416 • Material ruminario
417 • Material estiércol bovino
418 • Resto de pescado
419 6.2.5. Otros
420 • Pala
421 • 6 bolsas ziplot
422 • 2 pares de guantes de látex
423 • Botas
424 • Barbijos
425 • 2 baldes de 15L

426 6.3. Métodos

427 6.2.6. Construcción e instalación del biodigestor

428 Los procesos que se mencionarán seguidamente realizará para ambos
429 biodigestores, nos basaremos en la metodología descrita por Loaiza
430 Chuquimia & Alarcón Collao, (2020):
431
432 a) Ensamblaje
433 Para iniciar con la construcción, primero se ensamblará el biodigestor
434 tomando en cuenta que las partes están herméticamente selladas con
435 teflón, esto para evitar fugas.
436 • Se ensamblará la salida de los excesos líquidos o salida de abonos
437 orgánicos líquidos.
438 • Posterior a esto se debe ensamblará la llave de PVC que nos va a
439 permitir que el desagüe natural del biodigestor se desplace.
440 • Luego se ensamblará la salida del gas y de la entrada de los
441 materiales orgánicos a la tapa hermética.
442 • También se ensamblará la llave para la salida de gases y la válvula
443 de ingresos de las fuentes orgánicas (residuos).
444 b) Aforamiento
445 • Se realizará un orificio de 2 pulg. y tres orificios de 1 ½ pulg. esto
446 con un taladro para que queden simétricos.
447 • Con ayuda de la broca circular se realizará un orificio de 2 pulg,
448 tanto en la tapa como en el pie de la caneca de 9L.
449 • En los mismos orificios se les colocarán las roscas con sus
450 respectivas gomas de seguridad.
451 • El orificio de la tapa será colocado con un tapón de 2 pulg., esto
452 para cerrar la caneca y evitar el ingreso de aire.
453 • También, se instalará el sistema de excesos líquidos, y en el orificio
454 inferior se instalará el desagüe con una la llave de 2 pulg., para
455 mover los lodos y evacuar los lixiviados, así mejorar la producción
456 de gas.
457 • Seguidamente se colocará la tuerca con una contratuerca selladas
458 para evitar fugas.
459 • Se integrará la llave ½ pulg., para instalar la manguera asegurada
460 con abrazaderas
461 c) Instalación
462 • Se instalará dentro de un invernadero (sitio estratégico) para obtener
463 temperaturas altas durante el día.
464 • Luego se revestirá con un material conservante de calor (planchas
465 de tecnopor) para mantener la temperatura que se da en el día.
466 • Finalmente se rotulará cada biodigestor respectivamente.

467 6.2.7. Recolección y almacenamiento del material orgánico

468 a) Estiércol de bovino
469 • Se seleccionará el material orgánico en su forma húmeda o fresca.
470 • Seguidamente de manera manual y con ayuda de una pala, se
471 recolectará el material orgánico en 6 bolsas grandes ziplot, esto para
472 conservar el contenido bacterial y la humedad de la materia.
473 • Lugo serán trasladados al invernadero de la Universidad Nacional
474 de Juliaca – sede Ayabacas, lugar donde se instalará el biogás.

475 6.2.8. Preparación y mesclado del sustrato.

476 En este apartado se determinará la cantidad del sustrato para cada
477 biodigestor, en las que se considerarán lo siguiente:
478 a) Mescla del estiércol de ganado vacuno mas agua
479 La cantidad de estiércol bovino que se obtendrá, se dará en relación al
480 siguiente cálculo mencionada por
481 Primero: Para la capacidad de la canaleta, se determinará el 75% de la
482 capacidad total de la canaleta, donde:
483 75 % de 90 litros = 67.5 litros
484
485 Se considerará las proporciones de 1/3 de agua y sustrato
486 respectivamente: Como la proporción será de 1/3 = 1 + 3 = 4K
487
488 4K = 67.5 litros
489 K = 67.5/4 K = 16.8 litros
490
491 a) Obtención de biogás (Estiércol de bovino + agua)
492 Primero: Carga del biodigestor con el material orgánico
493

494 6.2.9. Selección y monitoreo de paramentos

495 a. Parámetros de control
496 1. pH
497 Tiende a ser un parámetro muy importante en la producción de biogás,
498 nos indica cómo se desarrolla la fermentación en el biodigestor, el
499 crecimiento microbiano y la obtención de metano, para exista una buena
500 actividad microbiana el pH debe estar 6.7 y 7.5 con límites de 6.5 a 8.0
501 1. Temperatura
502 • 41°C – 60 °C
503 • Menor volumen de lodos formados
504 • Destrucción de microorganismos patógenos
505 • Mantenimiento óptimo de condiciones anaerobias
506 • Responde adversamente al enfriamiento accidental.
507 • Requiere gasto de energía adicional para elevar la temperatura
508

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511

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513

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516
517 IX. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

2023
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
ACTIVIDAD S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
ES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Etapa 1.
formulación
Establecimient
o y validación
de la idea
Bosquejo de
información
Redacción del
plan de
investigación
Formulación
de objetivos
Planteamiento
del problema
Redacción de
la justificación
Diseño de la
metologia
Resultados
esperados
Elaboracion
del
presupuesto y
cronograma
Etapa 2.
Ejecucion
Armado del
biodigestor
recoleccion del
recurso
Acondicionami
ento del
biodigestor
Disposicion
del biogas
Etapa 3.
comunicación
Presentacion
del proyecto
Exposicion
518
519

520 X. PRESUPUESTO

521
Presupuesto para el proyecto de investigación " Obtención de biogás a partir
522
de estiércol de ganado vacuno"
Costo
Rubro Cantidad Unidades Costo total523
unitario
Gastos generales 524
Materiales para la
construcción de biodigestor 11 Und S/.116 525
Bidón 1 Und 80 80
526
Tuvo PVC 1 Und 10 10
Válvulas 2 Und 5 10 527
tampones de PVC 4 Und 4 16
Herramientas y equipos de 528
uso para el armado Und S/.78
Taladro 1 Und 60 60 529
Arco cierra 1 Und 10 10
530
Silicona 1 Und 5 5
Lijar 1 Und 3 3 531
Vela 1 Und 1 1
Insumos y recursos S/.0.00 532
Estiércol de vacuno 1 kg 0 0
Agua 5 L 0 0 533
Gastos secundarios S/.110
534
Pasajes S/ 60
Refrigerios S/ 50 535
Otros gastos S/.3.100
Internet 1 Und 60 60 536
Laptop 1 Und 2.500 2.500
Costo total S/.3404 537

538

539

540

541

542
543 XI. BIBLIOGRAFÍA

544 Condori, J. (2020). Universidad Privada de Tacna. Articulo de Financial Distress, 1–148.
545 http://www.upt.edu.pe/upt/web/home/contenido/100000000/65519409
546 Cornejo, E. (2017). Producción de biogás a nivel de laboratorio, utilizando estiércol de
547 ganado vacuno y residuos agroindustriales (torta de pinón, cascarilla de arroz y
548 rumen de ganado. Universidad Nacional de San Martin- Tarapoto, 95.
549 http://repositorio.unsm.edu.pe/bitstream/handle/11458/2272/TP_IAI_00255_2012.
550 pdf?sequence=1&isAllowed=y

551 Dindha. (2020). Evaluacion de la produccion de biogas a partir del estiercol vacuno
552 recolectado en la finca la carbonera. 21(1), 1–9. http://mpoc.org.my/malaysian-
553 palm-oil-industry/
554 Nureña, J. (2021). Evaluación de un biodigestor de flujo discontinuo para generar biogás
555 a partir de excretas de ganado vacuno en zonas alto andinas, Juliaca - 2020.
556 Dirección General de Investigación, 106.
557 Peralta, R. (2019). Determinación de la tasa de producción y composición del biogás
558 obtenido en un digestor anaerobio mesofílico equipado con una celda microbiana de
559 electrólisis empleando varios sustratos. Universidad Nacional De San Agustin.
560 Pinos Rodríguez, J. M., García López, J. C., Peña Avelino, L. Y., Rendón Huerta, J. A.,
561 González González, C., & Tristán Patiño, F. (2017). Impactos y regulaciones
562 ambientales del estiércol generado por los sistemas ganaderos de algunos países de
563 américa. Agrociencia, 46(4), 359–370.
564 Ruiz, F. (2019). Optimización de la producción de biogás con estiércol de cuy en aguas
565 servidas mediante celdas electrolíticas. Uiversidad Navional de San Agustìn.
566 Toala, E. (2017). Diseño De Un Biodigestor De Polietileno Para La Obtención De Biogás
567 a Partir Del Estiércol De Ganado En El Rancho Verónica. Diseño de Un Biodigestor
568 de Polietileno Para La Obtención de Biogas a Partir Del Estiércol de Ganado En
569 El Rancho Verónica, 240–247.
570 Varnero, M. (2018). Producción de biogás a partir del estiércol del ganado vacuno y
571 gallinaza durante el proceso de digestión anaerobia a escala de laboratorio. 1–66.
572
573
574
575
576
577
578
579
580 XII.ANEXOS

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