Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Superaleaciones Termorresistentes PDF
Superaleaciones Termorresistentes PDF
1. Aceros al carbono
Son adecuados cuando la corrosión o la oxidación no son severas. Se utilizan en
condensadores, intercambiadores de calor o calderas. Son los materiales que predominan en la
fabricación de estos recipientes por su bajo costo, propiedades mecánicas versátiles, amplia
disponibilidad de formas y buena soldabilidad. El acero de menor contenido de carbono
contiene nominalmente 0.15% C y se utiliza para varias aplicaciones en tuberías. Los aceros de
medio contenido de carbono poseen 0.35% C (máx.) con manganeso desde 0.3 a 1.06%. Éstos
se utilizan en tuberías, caños, en condición de forjados y fundidos.
1
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Cuando las aplicaciones son de bajas solicitaciones mecánicas se pueden utilizar los
aceros al carbono hasta 425ºC. Para temperaturas cercanas a 540ºC pueden resistir por cortos
períodos de tiempo. En las Fig. 1-4 se comparan algunas propiedades a temperaturas elevadas
de los aceros al carbono con otras aleaciones.
Figura 2- Tensión necesaria para producir la ruptura en 100h para varias aleaciones.
2
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Entre 440 y 540ºC se utilizan los aceros al C-Mo mientras que entre 540 y 650ºC se usan los
aceros C-Cr-Mo.
Los aceros C-Mo se utilizan para el mismo tipo de equipamiento que los aceros al
carbono, pero éstos pueden soportar mayores valores de tensiones debido a que el agregado
de molibdeno aumenta la tensión máxima y reduce la velocidad de termofluencia para una
dada tensión y temperatura. El Mo actúa como un potente endurecedor por solución sólida y
en aceros normalizados o recocidos, permanece en solución sólida en la ferrita. Cuando los
tiempos de servicio son muy prolongados pueden precipitar carburos muy finos del tipo Mo2C
que extienden la vida útil en servicio de estos aceros.
La microestructura de los aceros C-Mo normalizados o recocidos consiste en
cementita en una matriz de ferrita. En el límite superior de temperatura de servicio
(usualmente 440-540ºC), cuando el tiempo de permanencia es muy alto, puede producirse el
daño o la degradación del material conocido como grafitización (la cementita se descompone
en grafito y Fe libre). Este fenómeno de degradación del acero perjudica la resistencia
mecánica y la ductilidad a altas temperaturas, por lo cual debe evitarse. Normalmente esta
forma de degradación microestructural es detectable tempranamente en las inspecciones
periódicas de las plantas, por lo que las partes dañadas pueden reemplazarse antes que ocurran
fallas como roturas o pinchaduras. El agregado de pequeñas cantidades de cromo (0.5%) son
suficientes para deprimir la tendencia a la grafitización.
Los aceros al C-Cr-Mo son aceros de baja aleación resistentes a la termofluencia que
contienen usualmente entre 0.5 y 1% Mo para aumentar la resistencia a la termofluencia, junto
con cantidades de cromo entre 0.5 y 9% para mejorar la resistencia a la corrosión, la ruptura
dúctil y la resistencia a la grafitización. El cromo endurece tanto por solución sólida como por
formación de carburos además de proveer resistencia a la oxidación. En estos aceros, el
servicio prolongado a altas temperaturas promueve la reducción de la tenacidad a temperatura
ambiente por el fenómeno de fragilización por revenido que ocurre durante el servicio o
durante un tratamiento térmico en el rango crítico de temperatura. En este sentido, la
presencia de molibdeno inhibe la difusión de impurezas (P, As, Sb) a los bordes de grano
durante el servicio que son las precursoras de la fragilización por revenido. También pueden
adicionarse pequeñas cantidades de formadores de carburos como V, Nb y Ti para aumentar
la resistencia mecánica por precipitación y/o por refinamiento del tamaño de grano.
3
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Tabla 1- Límites de temperatura de materiales para tubos recalentados cubiertos por los Códigos para Calderas
de ASME.
Tabla 2- Máximas temperaturas sugeridas en operaciones petroquímicas para servicio continúo en base a datos
de ruptura o termofluencia.
4
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Tabla 4- Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de aceros para servicio a elevadas temperaturas que se
listan en la Tabla 3.
Uno de los aceros más utilizados en esta serie es el 2.25% Cr-1% Mo. Cuanto mayor
sean los requerimientos de resistencia a la oxidación/corrosión y resistencia mecánica a alta
temperatura se requerirán de aceros con mayor contenido de cromo incluso con elementos
formadores de carburos. Así, el acero con 9% Cr, 2% Mo, 0.3% V y 0.5% Nb, representa un
grado comparable a un acero inoxidable para servicios en el rango de temperaturas entre 575 y
625ºC.
3. Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables para aplicaciones de altas temperaturas incluyen los grados
ferríticos, martensíticos, austeníticos y endurecibles por precipitación (PH, precipitation-
hardening). Cercanos a las superaleaciones, estos aceros proveen la mejor combinación de
resistencia a la corrosión y resistencia mecánica a altas temperaturas para cualquier grupo de
aleaciones. Pueden utilizarse en la condición de trabajado o fundido. En la Fig. 5 se muestra
un resumen de las composiciones y propiedades de los mismos.
5
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Son aceros de la serie AISI 400 (Tabla 5) con estructura ferrítica a todas las
temperaturas. Poseen contenidos de cromo en el rango de 10.5 a 30% y algunos grados
también contienen Mo, Si, Al, Ti y Nb que le confieren características particulares. No pueden
ser endurecidos por tratamientos térmicos y, en general, poseen baja resistencia mecánica y
tenacidad. Pueden utilizarse hasta 700ºC si la tensión de trabajo no es muy alta. Tienen
aplicaciones similares a los aceros al C-Cr-Mo pero poseen como ventaja principal una alta
resistencia a la oxidación comparable al de los grados austeníticos, resistencia a la corrosión
bajo tensión en cloruros y a la oxidación a bajos costos.
Una característica microestructural importante de estos aceros es la precipitación de la
fase α’ (fase ferrítica muy rica en cromo) cuando el acero se expone a temperaturas entre 370 y
540ºC. Esta fase produce gran endurecimiento y una drástica reducción de la tenacidad a
temperatura ambiente. El fenómeno es conocido como fragilización a 475ºC. Esta forma de
degradación debe tenerse en cuenta cuando las aplicaciones consideren servicios en ese rango
de temperaturas debido a que la ductilidad a temperatura ambiente puede verse severamente
deteriorada.
Estos aceros se utilizan a veces en reemplazo de los inoxidables austeníticos por su
menor costo. Los aceros inoxidables ferríticos se usan luego de templados desde 1000-1050ºC
6
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Son aceros que endurecen por transformación martensítica al aire desde la temperatura
de austenización (Tabla 5). El contenido de Cr está generalmente en el rango de 10.5 a 18% y
el contenido de carbono puede ser de hasta 1.2%. Algunos grados poseen elementos como
Nb, Si, W y V para modificar la respuesta al revenido. También se adiciona Ni para mejorar la
resistencia a la corrosión en algunos medios y la tenacidad. Para mejorar la maquinabilidad se
adiciona Se y S como en los grados ferríticos y algunos austeníticos. Se especifican cuando la
aplicación requiere de buenas propiedades de tracción, resistencia a la termofluencia y a la
fatiga en combinación con resistencia a la corrosión moderada y al calor hasta
aproximadamente 650ºC. En comparación con los inoxidables ferríticos tienen una resistencia
a la corrosión/oxidación menor pero permiten mayores solicitaciones mecánicas a alta
temperatura.
Estos aceros se suministran en la condición de recocido o temple y revenido y se
utilizan en esta última condición. Para una adecuada estabilidad térmica durante el servicio a
temperatura se los debe revenir entre 110 y 165ºC por encima de la temperatura de servicio.
Los aceros inoxidables martensíticos para estas aplicaciones se agrupan como:
Grupo 1: los de menor resistencia mecánica y al calor, AISI 403, 410 y 416.
Grupo 2: AISI 431.
Grupo 3: Moly Acoloy, Jethete M-152.
Grupo 4: los de mayor resistencia mecánica y al calor, AISI 446 y 422.
Sus aplicaciones incluyen turbinas de gas y vapor, válvulas de vapor, bulonería y ejes de
bombas, etc, que requieren de resistencia mecánica y al calor hasta los 540ºC.
Comprenden el grupo que contienen entre 18 a 25% Cr y Ni hasta el 20% (Tabla 5).
Algunos grados contienen Mn hasta 18%. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento
térmico pero pueden serlo por trabajado en frío, aunque a elevadas temperaturas se pierde el
efecto debido a la recristalización de la estructura. Dentro de los aceros inoxidables son los
que poseen mayor resistencia mecánica a temperaturas mayores a 540ºC. Dentro del rango de
temperatura entre 500 y 900ºC pueden ser susceptibles a la corrosión intergranular en ciertos
ambientes acuosos y con una microestructura susceptible.
Estos aceros pueden agruparse en la siguiente forma:
a) Aleaciones de las serie 300. Son esencialmente del tipo Cr-Ni y Cr-Ni-Mo a los
que se adicionan otros elementos aleantes en bajas cantidades.
b) Aleaciones 19-9 DL, 19-9 DX y 17-14 CuMo. Contienen de 9 a 14% Ni, 1.25 a
2.5% Mo y 0.3-0.55% Ti, y algunos poseen el agregado de W, Nb y Cu.
c) Aleaciones Cr-Ni-Mn del tipo AISI 201-202, Nitronics 32, 33, 50, 60 y
Carpenter 18-18 Plus. Contienen entre 5 a 18% Mn y 0.1 a 0.5% N. El rol del manganeso es
sustituir al níquel y permitir mayor solubilidad de nitrógeno, el cual genera un gran
endurecimiento por solución sólida y también resistencia a la corrosión por picado.
Los aceros inoxidables austeníticos del tipo b) y c) tienen muy alta resistencia mecánica
con una altísima tenacidad, ductilidad y formabilidad. Exhiben resistencia a la corrosión
7
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
considerablemente mejor que los martensíticos o los ferríticos y también poseen excelentes
propiedades de resistencia mecánica y a la oxidación a temperaturas elevadas (hasta 1200ºC
según el tipo de acero). En general, se los utiliza en partes de hornos, tuberías de
intercambiadores de calor, tuberías de vapor, turbinas de gas, etc.
Los grados H de los aceros inoxidables austeníticos se especifican para condiciones
donde se requieren resistencia a la termofluencia y a la ruptura por termofluencia óptimas.
Poseen contenidos de C de 0.04 a 0.1% y son solubilizados a temperaturas lo suficientemente
altas como para producir buenas propiedades de termofluencia. Los grados estabilizados
(como 321H, 347H y 348H) poseen adiciones de fuertes formadores de carburos.
8
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
9
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Aleaciones Fe-Cr
Contienen entre 10 y 30% de Cr con poco contenido o sin Ni. Estas aleaciones son
muy usadas por su buena resistencia a la oxidación, presentando baja resistencia mecánica a
alta temperatura. Su uso está restringido a condiciones de oxidación o reducción con bajas
cargas estáticas y calentamiento uniforme. El contenido de Cr de la aleación depende de la
temperatura de servicio a la cual estará sometida. Dentro de este grupo se encuentran los
grados HA, HC y HD.
Aleaciones Fe-Cr-Ni
Aleaciones Fe-Ni-Cr
10
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Figura 6- Contenidos de cromo y níquel en los grados estándar de aceros inoxidables resistentes a altas
temperaturas.
Si los aceros fundidos Fe-Cr-Ni y Fe-Ni-Cr serán usados para servicio a alta
temperatura deberán presentar estructuras totalmente austeníticas o mayoritariamente
austenítica con un pequeño porcentaje de ferrita delta. Dependiendo del contenido de Cr y Ni,
la estructura de estas aleaciones puede ser austenita (estable), ferrita (estable pero blanda, débil
y dúctil) o martensita (inestable). Por lo tanto, el nivel de Cr y Ni se selecciona para obtener
buena resistencia mecánica a alta temperatura combinada con resistencias óptimas a la
carburización y a la corrosión en presencia de gases calientes.
Debido a que una fina dispersión de carburos o componentes intermetálicos en una
matriz austenítica aumenta considerablemente la resistencia mecánica a altas temperaturas, los
aceros fundidos resistentes al calor contienen porcentajes de C superiores que las aleaciones
fundidas resistentes a la corrosión. Manteniendo el material a temperaturas del orden de
1200ºC, donde la velocidad de difusión del C es alta, y luego rápido enfriamiento, se obtiene
11
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
12
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
13
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
composición tal que su estructura sea totalmente austenítica, sólo puede producirse la
precipitación de carburos. Por otro lado, si contiene un cierto porcentaje de ferrita delta,
puede presentar precipitación de carburos y formación de σ. Un porcentaje alto de ferrita delta
aumentará la ductilidad pero disminuirá la resistencia a altas temperaturas. La aleación HH
totalmente austenítica (tipo II) se usa en servicios a elevada temperatura dada su buena
combinación de relativamente alta resistencia mecánica y a la oxidación a temperaturas
superiores a los 1100ºC.
Estas aleaciones generalmente tienen una estructura más estable que las aleaciones
base Fe en las cuales el Cr es el aleante predominante. No existen evidencias de cambio o
precipitación de una fase fragilizante en estas aleaciones que pueda perjudicar su
14
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
15
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
una versión modificada de la HP con un rango de carbono más estrecho y con contenido de
W para mejorar el comportamiento a altas temperaturas
Grado HT (35%Ni-17%Cr): Contiene aproximadamente igual contenido de Fe y de
aleantes. El alto contenido de Ni mejora la resistencia al choque térmico en rápidos
calentamientos y enfriamientos. Esta aleación es resistente a la oxidación y carburización a
elevada temperatura. Tiene un comportamiento satisfactorio en atmósferas oxidantes hasta
1150ºC y en atmósferas reductoras hasta temperaturas de 1100ºC, salvo en gases con alto
contenido de azufre y procurando no superar los valores límites de resistencia a la
termofluencia. Es muy usada en componentes resistentes de hornos para tratamientos
térmicos. Tiene una estructura austenítica y carburos en una cantidad que depende del
porcentaje de C y de la historia térmica. En la condición “as-cast” presenta grandes áreas con
carburos en los bordes interdendríticos. Después de una exposición a la temperatura de
servicio, precipitan finos carburos dentro de los granos austeníticos provocando una pérdida
de ductilidad a temperatura ambiente. Aumentando el contenido de C disminuye la ductilidad
en caliente. Un contenido de Si superior a 1,6% proporciona protección adicional contra la
carburización pero con pérdida de resistencia a alta temperatura. Este acero puede mejorar su
resistencia al choque térmico mediante el agregado de hasta un 2% Nb.
16
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
carburización son básicamente iguales que la aleación HW. Por lo tanto, este acero tiene las
mismas aplicaciones que el acero HW.
4. Superaleaciones
Estas aleaciones se desarrollaron a partir de los aceros inoxidables austeníticos pero
con contenidos de Ni mayores (Fig. 6). Son aleaciones base Ni (tipo INCONEL serie 600 y
700), base Fe-Ni (tipo INCOLOY serie 800) y base Co (tipo STELLITE) que se usan
generalmente a temperaturas mayores a 540ºC ya que poseen una excelente resistencia
mecánica a elevadas temperaturas (Fig. 7). Las superaleaciones consisten en una matriz
austenítica γ fcc más una variedad de fases secundarias. La fase austenítica les brinda excelente
solubilidad para algunos aleantes, excelente ductilidad y características favorables para la
precipitación de fases endurecedoras (aleaciones base Fe-Ni y base Ni). Las fases secundarias
de valor en el control de las propiedades son los carburos MC, M23C6, M6C y M7C3 (raro) en
todos los tipos de superaleaciones; y en las aleaciones base Ni y Fe-Ni, los compuestos
intermetálicos γ’ fcc Ni3(Al, Ti), γ’’ bct (body centered tetragonal) Ni3Nb, η hexagonal Ni3Ti, δ
ortorrómbica Ni3Nb. Todas las superaleaciones tienen agregados variables de Al, Cu, Mo, Nb,
Ti y V que promueven endurecimiento por precipitación de carburos y de intermetálicos
submicroscópicos.
Figura 6- Relación entre los aceros inoxidables para altas temperaturas y las superaleaciones basadas en el
sistema Fe-Ni-Cr. Los asteriscos indican la adición de otros elementos.
17
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Figura 7- Tensión de ruptura para superaleaciones trabajadas y el efecto de los mecanismos de endurecimiento
con la temperatura.
18
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
19
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Referencias:
-ASM Specialty Handbook, Stainless Steels, ASM International, 1994.
-ASM Metal Handbook, Vol. 1, 10th ed., Properties and Selection: Irons, Steels, and High-
Performance Alloys, 1997.
-ASM Specialty Handbook, Heat-Resistant Materials, ASM International.
20