UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

FORMULACION Y EVALUACION DE
PROYECTOS
Ing. Jesús Granda Romero

ESTUDIO DE INGENIERIA PARA LA

ELABORACION DE VINO

INTEGRANTES:

 Albino Ranilla, Diana

 Gomez Robles, Nesser
 Mamani Apaza, Daniela
 CAPITULO I. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

El vino es producto de la transformación de la uva, fruto de la cepa. En el caso de los

vinos tintos, la uva tinta, aporta al caldo el color a través de su piel, el aroma personal y
el sabor que lo diferencia.

El proceso es claro, una vez se obtiene el jugo fresco de las uvas (mosto), se deja con el
hollejo que le aportara el color a través de la fermentación hasta que el proceso produzca
el tono deseado.

Dependiendo del tiempo que dure este proceso se obtendrá un tipo u otro de vino
aportándole finalmente lo que sería su "ficha técnica", con unas características muy
personales que lo clasificaran según su uva, su aroma, su sabor, su maduración (Joven,
Crianza, Reserva, Gran Reserva).

CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La uva puede ser procesada para ser ofertada al mercado nacional y exterior como vino
o pisco.

1.1 DESPALILLADO:

Separación del escobajo con la despalilladora antes de proceder al estrujado.

1.2 ESTRUJADO:

El estrujamiento se debe hacer mediante equipos eléctricos modernos (Despalilladora-

estrujadora), y el transporte del mosto a los fermentadores por bomba (bomba de
trasiego).

1.3 FERMENTACIÓN:

La fermentación se realiza en tanques de acero inoxidable o más modernamente en

tanques de plástico con recubrimientos internos especiales. El control del proceso se
hace mediante el uso de instrumentos de medición tales como termómetro, mostímetro,
pH metro, y alcoholímetro. Separación del escobajo con la despalilladora y estrujado
mecánico Maceración de los orujos a diferentes tiempos.

1.4 FILTRADO:

Para la producción de vino se debe realizar un filtrado para eliminar las impurezas.
1.5 ALMACENAMIENTO:

El vino se almacena en cubas de acero inoxidable.

1.6 DESTILACIÓN:

Para la producción de pisco, se debe destilar el mosto. La destilación se realiza en

alambiques con calienta vientos de cobre y combinaciones de acero, esta debe de ser
discontinua (por lote o por bach) generalmente la graduación alcohólica final se alcanza
con el propio proceso de destilación (destilación a grado).

1.7 REPOSO:

El reposo se debe dar en recipientes inertes y que no confieran ni retiren ningún

componente del destilado.

1.8 DESTILACIÓN A GRADO ALCOHÓLICO ALTO O BAJO.

Tendencia a la hidratación para reducir el grado alcohólico.

1.9 EMBOTELLADO:

Embotelladoras eléctricas y manuales el objetivo es obtener un filtrado fino; para ello se

hace uso de bombas para trasiego y uso de placas de filtro.
 CAPITULO III. DIAGRAMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1 FLOW SHEET DE LA ELABORACIÓN DEL VINO

2.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA ELABORACIÓN DE VINO
 CAPITULO IV. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS

TECNOLOGÍAS DISPONIBLES

4.1 ENFRIADO

4.1.1 TUNEL DE FRIO

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Túnel de frío para reducir la

temperatura del ají, hasta valores
de 10°C. Material: acero
inoxidable AISI 340.

II. DATOS TÉCNICOS

Marca HIDROMEC
Modelo TUNEL DE FRIO
Potencia Motor eléctrico de 5.0 KW (6.7 HP)
Productividad (TM/ horas) 0.50
Voltaje (Voltios) 220 – 380 – 440
Suministro Trifásico
Vida útil (Horas) 15,000
Peso (Kg.) 1,600
Para su instalación requiere Interruptor Termo magnético de 30
amperios

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

Costo de electricidad S/./hora
Repuestos que utiliza la máquina
Insumos para la máquina
Mano de obra necesaria
10 kW* h/TM de producto procesado tarifa
BT5B S/(0.40/kwh)
Túnel, fugas, paredes, etc.
1/8 litro grasa
Requiere de dos personas para ser operado

Iv. DONDE SE PUEDE COMPRAR

Empresa que comercializa HIDROMEC SAC
Costo aproximado de la máquina S/. 35,000.00 (Incluye IGV)
Garantía 1 año
4.1.2 PLACAS DE FRIO EP – 084

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Los Paneles EP permiten controlar la

temperatura durante la fermentación
alcohólica y la reducción biológica de ácidos.
Son de acero inoxidable, con superficie
electro pulida. Se pueden utilizar en distintos
depósitos de diversos tipos como concreto,
tanques de acero inoxidable, tanques
esmaltados, tanques de PVC y los clásicos
toneles de madera. También se pueden
utilizar en tanques de grandes volúmenes o
para enfriar ambientes no solo para
producción de vino si no de uva de mesa, o
ser utilizados para líneas de secado.

II. DATOS TÉCNICOS

Marca KREYER
Modelo EP – 084
Potencia Motor eléctrico de 2.0 KW (2.68 HP)
Productividad (litros / hora) 5,000
Voltaje (Voltios) 220 – 380 – 440
Suministro Monofásico o trifásico
Vida útil (Horas) 10,000
Peso (Kg.) 10
Para su instalación requiere Interruptor Termo magnético de 30
amperios

4.1.3 TUNEL DE FRIO

4.1.4 EQUIPO DE FRIO CHILLER CRM – 051

4.2 SELECCIÓN

4.2.1 SELECCIONADORA DE FAJA

4.2.2 SELECCIONADORA DE FAJA BSV – 10 IX
4.2.3 SELECCIONADORA DE FAJA TAV – 830C

4.3 TRANSPORTE

4.3.1 TRANSPORTADORA DE FAJA 1

4.3.2 TRANSPORTADORA DE FAJA 2
4.3.3 TRANSPORTADORA DE FAJA 3
4.3.4 TRANSPORTADOR DE TORNILLO
4.3.5 TRANSPORTADOR DE CHEVRONES 1
4.3.6 TRANSPORTADOR DE CHEVRONES 2

4.4 DESPALILLADO

4.4.1 DESPALILLADORA DPE – 150 I

4.4.2 DESPALILLADORA DE TOLVA DPE – 2000 PB
4.4.3 DESPALILLADORA MANUAL DPM – 100PB
4.4.4 DESPALILLADORA MANUAL DPE – 150P
4.4.5 DESPALILLADORA DPE – 2000PB
4.4.6 DESPALILLADORA DE TOLVA DPC 1000G
4.4.7 DESPALILLADORA DE TOLVA DI-ALCA

4.5 PRENSADO

4.5.1 PRENSA MECÁNICA LT 45

4.5.2 PRENSA MECÁNICA MEC- 40LT
4.5.3 PRENSA MECÁNICA MEC – 50LT
4.5.4 PRENSA MECÁNICA MEC – 50LT 2

4.6 FERMENTACIÓN

4.6.1 CON CHAQUETA Y PATAS (LITROS)

4.6.2 CON CHAQUETA SIN PATAS (LITROS)
4.6.3 SIN CHAQUETA CON PATAS (LITROS)
4.6.4 CON CHAQUETA Y PATAS (LITROS)

4.7 FILTROS

4.7.1 FILTRO DE 18 PLACAS FCOLB18PV

4.7.2 FILTRO DE 12 PLACAS FCOLB12PV
4.7.3 FILTRO DE 10 PLACAS MINUS 10P
4.7.4 FILTRO DE 40 PLACAS SUPER 10P

4.8 BOMBAS

4.8.1 BOMBA MAXI 80 LITROS MAXI 80

4.8.2 BOMBA EP – MAYOR

4.9 ENVASADO

4.9.1 LLENADORA AVFS 500

4.9.2 LLENADORA 6 CAÑOS
4.9.3 LLENADORA 6 CAÑOS MBL – 6 – 1
4.9.4 LLENADORA 26 VÁLVULAS MAQ 24 – 8R
4.9.5 LLENADORA 2 VÁLVULAS G2
4.9.6 LLENADORA 4 VÁLVULAS G4

4.10 TAPADO DE BOTELLAS

4.10.1 TAPADORA SEMIAUTOMÁTICA CEU – 315

4.10.2 TAPADORA MANUAL
4.10.3 TAPADORA AUTOMÁTICA MTA – 3
4.10.4 TAPADORA MANUAL M-MAQ
4.10.5 APADORA SEMIAUTOMATICA

4.11 ETIQUETADORAS

4.11.1 ETIQUETADORA AUTOMÁTICA MARCOPAC/TXT

4.11.2 ETIQUETADORA SEMIAUTOMÁTICA MARCHISIO

CAPITULO V. SELECCIÓN DE LA MEJOR TECNOLOGIA PARA EL

PROCESO

CAPITULO VI. COSTE DETALLADO DE LA TECNOLOGIA DEL

PROYECTO