UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)

E.A.P INGENIERÍA METALÚRGICA

TRABAJO INDIVIDUAL 2

“Yacimiento Epitermal de Orcopampa-Arequipa”

CURSO: Geometalurgia

PROFESOR: Yparraguirre Calderón José Andrés

ALUMNO: Tapia Fernandez Frank Diego

Contenido

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
DEFINICIONES PREVIAS ....................................................................................................................... 5
GÉNESIS Y EVOLUCIÓN .................................................................................................................... 5
MODELO DEL TIPO DE YACIMIENTO ............................................................................................... 7
MINERALOGÍA DEL YACIMIENTO: METÁLICA Y NO METÁLICA ........................................................... 8
Orcopampa: Mina Chipmo y principales vetas del yacimiento....................................................... 8
MINA CHIPMO ............................................................................................................................. 8
Mineralización de las principales vetas del yacimiento Orcopampa ............................................ 10
Procesos Metalúrgicos ...................................................................................................................... 11
FLOW SHEET PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA .......................................................................... 13
CIRUITO DE CIANURACIÓN ................................................................................................................ 13
MINERALES QUE PERJUDICAN EL PROCESO METALÚRGICO ............................................................ 14
Bibliografía ........................................................................................................................................ 15
INTRODUCCIÓN

El yacimiento de producción Orcopampa de la compañía de minas Buenaventura S.A.A.

es una operación minera subterránea que se encuentra ubicada en el distrito de
Orcopampa, provincia de Castilla del departamento de Arequipa y a una altura de 3900
m.s.n.m. Este yacimiento constituye parte de una gran cantidad de yacimientos
epitermales de Oro y Plata.
El yacimiento Orcopampa refleja vestigios de una minería colonial, la evidencia se
encuentra en las clásicas piedras de molino que se localizan en distintos lugares
(Orcopampa – Huancarama - Misahuanca) y junto a ellas, el resto de construcciones de
donde se extrajo el mineral.
La historia relata que aproximadamente, en el año de 1850, el yacimiento de Orcopampa
fue trabajado por un Sr. Morán, quien fuera subprefecto de la provincia. Años más tarde el
Sr. Heeren se vincula con los descendientes del Sr. Morán y forma el “Sindicato Minero de
Orcopampa”. Por el año 1960 la Compañía de Minas Buenaventura firma un contrato de
arrendamiento con el Sindicato Minero de Orcopampa para iniciar labores. Gracias a los
exitosos trabajos de exploración, en el año 1967 se construyó la primera planta
concentradora, la cual contaba con una capacidad de 50 Toneladas por año.
OBJETIVOS

 Conocer las características del yacimiento Orcopampa, su importancia y sus

características.

 Analizar los procesos metalúrgicos utilizados para el beneficio de sus minerales.

 Dar a conocer cuales son los minerales extraídos, y por consiguiente; cuales las
maneras en que se manifiestan dentro del yacimiento.

 Reconocer cuales los problemas por los que atraviesan los procesos metalúrgicos
de acuerdo al mineral a tratar.
DEFINICIONES PREVIAS
GÉNESIS Y EVOLUCIÓN

El yacimiento Orcopampa refleja vestigios de una minería colonial, la evidencia se

encuentra en las clásicas piedras de molino que se localizan en distintos lugares
(Orcopampa – Huancarama - Misahuanca) y junto a ellas, el resto de construcciones de
donde se extrajo el mineral.
La historia relata que aproximadamente, en el año de 1850, el yacimiento de Orcopampa
fue trabajado por un Sr. Morán, quien fuera subprefecto de la provincia. Años más tarde el
Sr. Heeren se vincula con los descendientes del Sr. Morán y forma el “Sindicato Minero de
Orcopampa”. Por el año 1960 la Compañía de Minas Buenaventura firma un contrato de
arrendamiento con el Sindicato Minero de Orcopampa para iniciar labores. Gracias a los
exitosos trabajos de exploración, en el año 1967 se construyó la primera planta
concentradora, la cual contaba con una capacidad de 50 Toneladas por año.

Figura 1. Vista de Orcopampa Antigua.

Fuente: “Orcopampa, Desarrollo Regional Sostenible”

Figura 2. Vista panorámica del Campamento de Orcopampa y sus alrededores

Fuente: “Orcopampa, Desarrollo Regional Sostenible”

Figura 3. Vista de planta de Orcopampa en la actualidad

Recuperado de: https://www.energiminas.com

MODELO DEL TIPO DE YACIMIENTO

Orcopampa es un yacimiento epitermal – mesotermal de oro y plata hospedado en rocas

volcánicas constituida por flujos y domos de composición dacítica y andesítica.
Su producción inicial fue exclusivamente con la mina Tudela en 1918, las actividades
mineras modernas comenzaron a finales del año 1960, con la explotación de vetas
epitermales del tipo cuarzo-adularia de altos contenidos de Ag y alguna zonas que
contenían oro (Manto, Santiago, Calera, etc.). En el año 1991 se identificó la primera veta
de oro: Veta Prometida, la cual ensayo 31.4 g Au/t. años después en el depósito de
Chipmo se descubrió la veta Nazareno.
En cuanto al proceso de minado, se cuentan con dos zonas de explotación: Nazareno y
Prometida. El método de explotación utilizado es de corte y relleno ascendente
mecanizado con equipos de bajo perfil. En los niveles de explotación el mineral es
transportado por vagones en locomotoras y carros mineros, hacia los piques para luego
ser extraídos hacia la superficie. Para finalizar se transporta el mineral hacia la
concentradora localizada a 7 km, luego el material estéril es reutilizado como relleno en
los tajos y el excedente es llevado a los depósitos de material estéril.
La planta concentradora de Orcopampa produce barras doré y concentrado de flotación
de oro y plata. Entre las operaciones con las que cuenta para concentrar su mineral
económico están el chancado, molienda, gravimetría, cianuración CIP, flotación,
desorción-electrodeposición, Merril Crowe y fundición.
MINERALOGÍA DEL YACIMIENTO: METÁLICA Y NO METÁLICA
Orcopampa: Mina Chipmo y principales vetas del yacimiento

MINA CHIPMO
La mineralización de Chipmo pertenece a un yacimiento epitermal del tipo relleno de
fractura. El principal mineral de oro es la calaverita con un 75% y minoritariamente el oro
nativo en un 15%, cobres grises y hessita son constituyentes menores. El tamaño de la
mineralización es en promedio menor a 30 micras para la calaverita y 50 micras para el
oro nativo, aunque hay partes donde se observa microscópicamente. (Gutierrez, 2013)
En general; la mineralización está caracterizada por presentar altos ratios de Au/Ag y por
contener bajas concentraciones de metales base.
Cuatro principales estadios de mineralización han sido reconocidos en el depósito de
Chipmo:

 Estadio I:
Periodo de intensa silicificación de la roca caja, asociado con dickita, pirofilita,
diáspora. Relleno de cuarzo lechoso. (Garcia, 2011)

 Estadio II:
Caracterizado por la ocurrencia de significativas concentraciones de oro nativo.
Los principales minerales metálicos asociados con este estadio son: pirita, oro
nativo y teloruros de Au-Ag (petsita, hessita) y sulfosales de Cu (Tetraedrita y
Tennantita). El mineral no metálico identificado es el Cuarzo gris micro cristalino.
(Garcia, 2011)

 Estadio III:
En este estadio el principal mineral no metálico en el Cuarzo lechoso que por lo
general presenta una textura masiva. Los minerales de mena dominados por
Teluro, principalmente Calaverita, Sulfoseleniuros de Bismuto y minoritariamente
sulfosales de Cu (Tetraedrita, Tennantita y Goldfieldita) (Garcia, 2011)

 Estadio IV:
Entre los minerales no metálicos está el Cuarzo Blanco estéril, Baritina rellenando
espacios abiertos y Dickita tardía. Los minerales metálicos asociados a este
periodo son: Tetraedrita, Pirita y Estibina. (Garcia, 2011)
 Figura 4: Secuencia de estadios de mina Chipmo

Fuente: Departamento de Geología-U.E.A. Orcopampa

Figura 5: Producción Histórica de mina Chipmo

Fuente: Departamento de Geología-U.E.A. Orcopampa

Mineralización de las principales vetas del yacimiento Orcopampa

Veta Nazareno:
Se presenta una evolución general de la típica bonanza cuyo ensamble de sulfuros es:

 Esfalerita
 Galena Argentífera
 Calcopirita
 Platas rojas: Proustita
 Pearceita
 Eléctrum
La ganga Predominante es:

 Cuarzo gris
 Cuarzo blanco
 Calcita

Veta Prometida:
Los minerales metálicos se presentan como:

 Oro Nativo
 Teloruros: Calaverita, Petsita, Hessita, Krennerita y Telurobismutinita.
Los minerales no metálicos son:

 Cuarzo gris
 Cuarzo blanco granular
 Dickita
 Caolinita
PROCESOS METALÚRGICOS

Operaciones de la planta de procesos Orcopampa

La planta de procesos Orcopampa trata un mineral aurífero proveniente del depósito
Chipmo mayoritariamente, el material proveniente de esta mina cuenta con una ley de
cabeza aproximadamente de 18 g/TM, los cuales luego de una serie de procesos
metalúrgico, produce finalmente barras doré.
1. Chancado y Molienda
Se inicia con la recepción del mineral de la mina Chipmo, de un tamaño
aproximado de 10”, el cual luego del proceso de chancado es conducido hacia la
tolva mediante una faja transportadora.
Mediante un sistema de fajas transportadoras que circulan la pulpa del molino de
bolas hacia sistemas de bombeo e hidrociclones se logra obtener un producto fino
de clasificación con una granulometría mayor al 90%.

2. Espesamiento
La pulpa proveniente del overflow de los ciclones a una densidad promedio de
1.20Kg/L es tamizado para separar desechos que acompañan al mineral, antes de
ingresar al espesador, donde se mezcla el mineral con un floculante para
aumentar la velocidad de sedimentación.
El overflow o rebose del espesador cargado de valores se envía por gravedad a
las pozas de solución rica y luego a Merril Crowe, por otro lado, el underflow que
tiene una densidad de 1.40Kg/L que corresponde al 45% solidos es bombeado al
tanque de carbón in Leach.

3. Carbón In Leach
Etapa en la que se completa el proceso de disolución del oro con cianuro. La
cianuración se lleva a cabo en 7 tanques, con un tiempo de residencia total de 72
horas, mientras que la oxigenación de la pulpa se lleva a cabo mediante
insuflación de oxígeno al 90% en los 7 tanques.
Gracias a la gradiente con la que cuentan los tanques, el flujo de pulpa se trasvasa
de tanque en tanque evitando el paso del carbón junto con la pulpa mediante
tamices auto limpiantes a la salida de cada tanque.

4. Cianuración de Concentrados Gravimétricos

En esta etapa se procesa el concentrado obtenido por gravimetría mediante
cianuración intensiva en tanques.
El concentrado gravimétrico es recepcionado en la planta de cianuración, donde
será muestreado, pesado y acumulado para luego ser alimentad mediante una faja
transportadora a un molino de bolas, donde se realizara un molienda en un circuito
cerrado con un ciclón. La pupa pasara a ser depositada en un tanque de
cianuración por 24 horas, luego la pulpa será depositada hacia un filtro SPERRY,
mediante el cual se obtiene la solución rica, la que será depositada a un tanque
que cumplirá el proceso de filtración y clarificación para que la solución obtenida
pueda pasar al proceso de Merril Crowe.
5. Desorción y Electrodeposición
Mediante el proceso de desorción se extrae el oro y la plata adsorbido en el
carbón, resultando una solución cargada en oro y plata que luego son recuperados
por electrodeposición.

6. Merril Crowe
En este proceso se recuperan el oro y la plata de la solución rica clarificada
mediante la precipitación con polvo de zinc.
La solución rica del overflow se junta con la solución rica clarificada de la
cianuración de concentrados gravimétricos, de este tanque se bombea al proceso
de Merril Crowe.
Esta solución pasa por un clarificador, donde se retiene los sólidos presentes en la
solución, mediante la ayuda de un filtrante, la cual pasa a una torre de vacío para
su desoxigenación. A la solución clarificada y desoxigenada se le agrega polvo de
zinc, ocurriendo la precipitación del oro, la plata e impurezas, este precipitado en
solución es bombeado hacia un filtro para separar el precipitado de la solución
barren (pobre en Au- Ag), la cual recircula al mismo proceso.

7. Fundición
Se cuenta con un sistema de recuperación del mercurio compuesto por una
retorta, donde se calcina el precipitado. Los gases son inducidos a pasar a través
de dos condensadores y un filtro de carbón. El precipitado calcinado se mezcla
con fundentes como el bórax, el sílice, nitrato de sodio (oxida metales básicos) y
carbonato de sodio, obteniéndose barras con contenido metálico del 90% entre oro
y plata.

8. Regeneración del carbón

Aquí se realiza la el lavado ácido y la reactivación térmica del carbón para
recuperar sus propiedades de absorción. Con el lavado acido se busca eliminar los
carbonatos de calcio y otro componentes inorgánicos absorbidos por el carbón.

9. Destrucción del Cianuro

Se destruye los carburos remanentes del relave de la cianuración en carbón, para
lograr este propósito se utiliza ácido caro’s (H2SO5)

10. Disposición de relave

El relave producto de los procesos anteriores se colocan en una presa recubierta
por una membrana plástica de polietileno, el cual se caracteriza por tener una alta
densidad, lo que evitara posibles filtraciones, la pulpa resultante se decanta para
reutilizar la solución sobrante enviándola a los procesos de planta.
FLOW SHEET PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA

CIRUITO DE CIANURACIÓN
MINERALES QUE PERJUDICAN EL PROCESO METALÚRGICO

El tratamiento del oro por cianuración en el yacimiento de Orcopampa puede verse

perjudicado por una serie de factores como son la presencia de minerales con
propiedades cianicidas, los cuales reaccionaran con el cianuro necesario para la
disolución del oro, lo que ocasionara un mayor consumo de este disolvente.
Por otro lado pueden encontrarse distintos problemas en los procesos restantes:

 Retención de otros elementos distintos al metal valioso al momento de utilizar el

proceso de Carbón In Leach. Los cuales pueden retrasar el tiempo de procesos
y retener parte del oro.
 Retención del oro por parte de calizas y lutitas, las cuales deben ser eliminadas
en el proceso de lavado con ácidos de las barras producidas en la fundición.
 Presencia de mineral refractario, los cuales dificultaran los procesos de
cianuración.
Bibliografía

Artezano, J. (2014). Implementación del Método de explotación para mejorar la producción en

mina Julia u.e.a. Orcopampa .

Benavides, R. (2007). Orcopampa, Desarrollo Regional Sostenible. Arequipa.

Garcia, H. (2011). Analisis Estadistico en Mina Chipmo. Lima.

Gutierrez, C. (2013). Destrucción del cianuro por el método de Oxidación Avanzada (Oxígeno
Singlet). Lima.

Hahn, A. (02 de Julio de 2014). Yacimiento Orcopampa. pág. 1.

Rojas, J. (1996). Planeamiento de Operaciones de la Compañia Orcopamapa.

https://www.energimina.com