UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

SEDE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIAS, INDUSTRIAL Y MECANICA

ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO
GL002-IC-RM-EL-ET-01-0
ENSAYO DE TORSION

Elaborado por:

Checya Ala Ronald Carlos U17306203

OCTUBRE 2019
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ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES
ENSAYOS DE LABORATORIO
Elaborado Laboratorio: Elaborado:
Checya ala Ronald N° 02 17/10/2019

INDICE

INDICE......................................................................................................................................................... 2
CAPITULO I ................................................................................................................................................. 3
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................. 3
1.1. TEMA: ....................................................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
CAPITULO II ................................................................................................................................................ 4
2. DESARROLLO ...................................................................................................................................... 4
2.1. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................................... 4
2.1.1. EQUIPO DE TORSION ......................................................................................................... 7
2.1.2. NORMAS PARA EL ENSAYO DE TORSIÓN DEL ACERO ...................................................... 9
2.2. EJECUCION .......................................................................................................................... 10
2.3. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 11
2.4. RESULTADOS ...................................................................................................................... 11
2.4.1. Experimento 1:................................................................................................................. 12
2.5. INTERPRETACION .............................................................................................................. 17
CAPITULO III ............................................................................................................................................. 18
3. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 18
4. ANEXOS ............................................................................................................................................ 19
4.1. ANEXO 1 ................................................................................................................................ 19
.............................................................................................................................................................. 19
4.2. ANEXO 2 ................................................................................................................................ 20
4.3. ANEXO 3 ................................................................................................................................ 21
5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 22

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CAPITULO I

1. INTRODUCCION

1.1. TEMA:

Muchos materiales cuando están en uso están sujetos a fuerzas o cargas. En

tales condiciones es necesario conocer las características del material para
diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los
que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. En
este ensayo se muestra experimentalmente el comportamiento mecánico de
un eje frente a un par de torsión para diferentes tipos de materiales, se mide
el ángulo de torsión y el par de torsión necesario para lograr este ángulo en
su comportamiento en la región elástica y la región plástica.

1.2. OBJETIVOS

El principal objetivo de este laboratorio es experimentar y evaluar el

comportamiento mecánico de un eje bajo la aplicación de un par de torsión.
Determinar el ángulo de torsión y el par necesario para lograr ese ángulo.
Asimismo, utilizar los datos obtenidos en el experimento para trazar la curva
de la región elástica y de la región plástica. Comprobar los datos obtenidos
en el experimento con los datos con el comportamiento típico del material
sometido a torsión. Observar y reconocer las posibles diferencias que
presentan los diferentes materiales en cuanto a fragilidad y ductilidad.

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CAPITULO II
2. DESARROLLO

2.1. FUNDAMENTO TEORICO

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada

sección transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento
torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje. La
torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto
un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud
determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la
cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida
de torsión.

Momento polar de Inercia(J)

El momento polar de inercia muestra la habilidad de una viga de sección

circular o muestra a resistir la torsión. Un momento polar alto demuestra que
la muestra puede resistir mayor torsión. El diámetro del haz determina el
momento polar de inercia. Un diámetro mayor da un mayor momento polar
de inercia.

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Torque(T)
La fuerza de torsión (par) al final de una muestra es el momento de fuerza
en el brazo de par:

𝑇 = 𝐹 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒

Esfuerzo cortante (τ)
El esfuerzo cortante teórico para una barra solida circular es:

Deformación cortante (γ)

La deformación cortante teórica para una barra solida circular es:

Módulo de rigidez o módulo de corte (G)

El módulo de cizalladura o módulo de rigidez es una medida de la rigidez del
material cuando está en ‘corte’, cuando se tuerce. Es una relación del
esfuerzo de corte y la deformación por corte del material:

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Elasticidad y plasticidad (Región elástica y región plástica)

Un material es perfectamente elástico si se puede comprimir o estirar
(deformar) en cualquier cantidad, y luego volver a su forma original cuando
se elimina la tensión. Sus átomos no se han movido, pero los enlaces entre
ellos se han estirado y luego han vuelto a su posición original.
Un material es plástico si puede comprimirse o estirarse (deformarse) en una
pequeña cantidad, y luego no volver a su forma original cuando se elimina la
tensión. Sus átomos se han movido y no regresarán.
La mayoría de los materiales tienen propiedades elásticas y plásticas.
Cuando se estresan por una pequeña cantidad, se comportan como un
material elástico, hasta su límite elástico. Cuando están estresados por una
gran cantidad (que los lleva más allá de su límite elástico), se comportan
como un material plástico. El caucho y los materiales flexibles generalmente
tienen más elasticidad que los materiales más frágiles como el metal o la
cerámica.

Límite de elasticidad superior e inferior - Acero normalizado con bajo

contenido de carbono

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Normalmente, los materiales tienen un punto de fluencia, en el límite de su

región elástica. El acero suave normalizado (bajo contenido de carbono)
tiene un límite elástico superior y un elástico inferior. La muestra ‘cede’ en el
punto A y la tensión cae inmediatamente a un valor inferior, el punto B. La
curva de esfuerzo y deformación sigue una forma similar a otros materiales.

2.1.1. EQUIPO DE TORSION

a. La máquina de prueba de torsión (SM1001):

Es una máquina a escala de laboratorio que se adapta fácilmente a una
de sobremesa o un banco y prueba muestras de diferentes tipos de
metal. Se muestra el par (esfuerzo) y giro (cepa) en un espécimen para
encontrar el límite de elasticidad y módulo de rigidez para el metal. La
máquina también puede probar muestras a la destrucción de encontrar
su punto de falla.

b. El medidor de ángulo digital (DA1):

Calcula y muestra el ángulo de torsión en el extremo de caja de cambios
de la muestra. Este medidor convierte automáticamente la cantidad de
vueltas del árbol de salida de caja de cambios en un ángulo en grados.

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c. La carga Digital Meter (DL1):

Calcula y muestra el par de torsión en la medición de la altura de par.

Este medidor multiplica automáticamente el conocido longitud del brazo
de torsión por la fuerza de un sensor de fuerza célula de carga. Este
medidor almacenará la lectura máxima de torque que se mide.

d. Torsiómetro:

Este es un instrumento de precisión que se ajuste a los especímenes

de 6 mm de diámetro para medir el desplazamiento angular (torsión)
durante un conocido 'longitud de referencia' de 50 mm. Cuenta con un
indicador digital que puede conectarse a VDAS para la adquisición de
datos.
e. Especímenes:

Sirve como muestra en el uso con la máquina de ensayo de torsión,

estos pueden ser de diferentes aceros de grado, de hierro fundido, o de
aleación de zinc de cobre (latón).

f. Sistema de Adquisición de Datos Versátil (VDAS):

Es un producto de dos componentes (hardware y software)

 Automáticamente registrar los datos de sus experimentos.
 Calcular automáticamente los datos para usted.
 Ahorrar tiempo.
 Reducir los errores.
 Crear gráficos y tablas de los datos.
 Exportar los datos para su procesamiento en otro software.

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2.1.2. NORMAS PARA EL ENSAYO DE TORSIÓN DEL ACERO

ASTM E143
ASTM E143-02 es un método de prueba para determinar el módulo
de corte de un material. Esta es una prueba de torsión básica que se
usa comúnmente para determinar las propiedades básicas del
material. Esta prueba examinará la región elástica de la deformación
por torsión.

Este método de prueba se limita a los materiales en los cuales, y a las

tensiones en las cuales, la fluencia es despreciable en comparación
con la tensión producida inmediatamente después de la carga.

Lo que se busca obtener en el ensayo a torsión con esta norma son:

El par torsor aplicado y el Angulo de torsión para determinar el G
(Modulo de corte).

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2.2. EJECUCION

Momento polar de Inercia(J)

El momento polar de inercia muestra la habilidad de una viga de sección
circular o muestra a resistir la torsión. Un momento polar alto demuestra
que la muestra puede resistir mayor torsión. El diámetro del haz determina
el momento polar de inercia. Un diámetro mayor da un mayor momento
polar de inercia.

La fuerza de torsión (par) al final de una muestra es el momento de fuerza

en el brazo de par:

𝑇 = 𝐹 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢e

Un material es perfectamente elástico si se puede comprimir o estirar

(deformar) en cualquier cantidad, y luego volver a su forma original cuando
se elimina la tensión. Sus átomos no se han movido, pero los enlaces entre
ellos se han estirado y luego han vuelto a su posición original.

Un material es plástico si puede comprimirse o estirarse (deformarse) en

una pequeña cantidad, y luego no volver a su forma original cuando se
elimina la tensión. Sus átomos se han movido y no regresarán.

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La mayoría de los materiales tienen propiedades elásticas y plásticas.

Cuando se estresan por una pequeña cantidad, se comportan como un
material elástico, hasta su límite elástico. Cuando están estresados por una
gran cantidad (que los lleva más allá de su límite elástico), se comportan
como un material plástico. El caucho y los materiales flexibles
generalmente tienen más elasticidad que los materiales más frágiles como
el metal o la cerámica.

2.3. PROCEDIMIENTO

1) Realizar el reconocimiento e instalación del equipo.

2) Escoger una muestra normada para la prueba.

3) Para el primero experimento se coloca el torsiómetro en el punto

donde se realizará el giro.

4) Colocar los datos necesarios en el software VDAS.

5) Girar la manivela hasta 0.03 radianes.

6) Para el segundo experimento se realizará lo anterior, pero sin

torsiómetro, además se pondrá la tapa de seguridad.

7) Seguido se gira la manivela hasta que la muestra se fracture.

2.4. RESULTADOS

El equipo trabaja con un software, este software nos entrega resultados en

forma de gráficos y tablas. A continuación, se hará un análisis de los
resultados obtenidos del experimento

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2.4.1. Experimento 1:

En el grafico siguiente se puede ver la curva de primer grado. El eje

vertical pertenece al estrés de la muestra y el eje horizontal a la
tensión.

En el gráfico estrés vs ángulo se observa una curva que crece muy

rápido desde 0 hasta 150 aproximadamente, luego tiene un ascenso

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lento. Lo que quiere decir que se necesita un giro muy amplio para
poder generar estrés a la muestra.

La tabla del experimento numero 1 nos muestra más columnas por el

hecho de que se utilizó el torsiómetro. El cual hace mediciones más
exactas, se puede observar la segunda y tercera columna.

Los datos se toman por intervalos de tiempos programados para cada

uno de los datos a recoger, por ejemplo, en el segundo 90, el
torsiómetro nos da un resultado de 0.0065 radianes, el momento polar
de inercia de 127.23, un estrés de 21.9, una tensión de corte
superficial de 390, el medidor de ángulos nos da un resultado de
0.02129 radianes, y el medidor de torque de 0.93.

En este experimento se retiró el torsiómetro y la prueba se realizó

hasta romper la muestra.

Angle Torque,
T
(Radians) (Nm)
0.07941 4.13
0.16354 9.51
0.27663 12.01
0.38519 13.54
0.50894 13.90
0.65904 14.18
0.82816 14.62
1.02625 14.81
1.21196 14.96
1.41284 15.10
1.58825 15.28
1.78128 15.37
1.93697 15.38

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2.07467 15.42
2.24205 15.50
2.40594 15.53
2.58187 15.54
2.74924 15.54
2.91627 15.55
3.09133 15.54
3.26569 15.54
3.43847 15.52
3.61074 15.50
3.78021 15.49
3.93921 15.48
4.08966 15.48
4.24813 15.64
4.41184 15.65
4.57189 15.64
4.72356 15.62
4.88657 15.61
5.03842 15.60
5.20492 15.60
5.37404 15.60
5.54980 15.58
5.72538 15.58
5.88822 15.55
6.05559 15.56
6.21215 15.54
6.29261 15.26
6.43067 15.45
6.57850 15.42
6.70974 15.41
6.85513 15.40
7.00523 15.33
7.14922 15.33
7.30193 15.30
7.44784 15.29

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7.59777 15.27
7.72011 15.24
7.87964 15.19
8.00967 15.20
8.13289 15.22
8.26623 15.22
8.38735 15.16
8.50447 15.18
8.63554 15.18
8.74619 15.16
8.78477 14.68
8.91025 15.17
9.04307 15.17
9.17415 15.16
9.28986 15.50
9.41029 15.54
9.51431 15.54
9.62584 15.46
9.73859 15.54
9.84575 15.46
9.95920 15.55
10.08312 15.55
10.21594 15.57
10.33060 15.57
10.44527 15.55
10.56675 15.55
10.68403 15.59
10.77147 15.52
10.86136 15.56
10.96747 15.54
11.08825 15.61
11.19245 15.60
11.31061 15.62
11.42510 15.64
11.54483 15.62

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11.67346 15.62
11.78848 15.60
11.90891 15.64
12.02305 15.66
12.13370 15.65
12.23650 15.65
12.34157 15.64
12.45641 15.68
12.57457 15.70
12.69710 15.71
12.80356 15.70
12.91142 15.61
13.04354 15.73
13.20184 15.76
13.37114 15.78
13.52892 15.78
13.68024 15.79
13.86245 15.78
13.99719 15.76
14.14066 15.79
14.28255 15.81
14.41467 15.82
14.55186 15.82
14.67420 15.81
14.81296 15.83
14.93688 15.84
15.06655 15.84

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2.5. INTERPRETACION

En esta gráfica podemos observar que la torsión se caracteriza

generalmente porque las curvas paralelas al eje de nuestra pieza deja de
estar en el plano, en lugar de que ello ocurra una curva se retuerce alrededor
del cobre.

En esta grafica observamos que Angulo se forma y con qué torque al

momento de poner la probeta en torsión hasta llegar a su ruptura.

Se pude observar la aparición de tensiones tangenciales paralelas a la

sección transversal.

El cobre es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs

(50 en la escala de Vickers), es resistente al desgaste, y posee una muy alta
conductividad térmica y eléctrica. De hecho es un excelente conductor de la
electricidad (la plata, el cobre y el oro, en este orden son los metales mejores
conductores) que unido a su buena ductilidad y maleabilidad lo hacen el
metal más empleado para la fabricación de cables eléctricos.

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CAPITULO III
3. CONCLUSIONES

Se recomienda seguir los lineamientos que establece la ASTM E143 en la

medida en que esta norma define todas las variables a tener en cuenta a la
hora de hacer un ensayo a torsión sobre barras y alambres metálicos, al hacer
esto la práctica de laboratorio toma un valor adicional ya que se estaría
trabajando bajo los estándares establecidos en niveles superiores y la
veracidad del ensayo realizado se incrementaría circunstancialmente.

Durante la práctica se reconocieron las variables como para realizar los gráficos
de esfuerzo vs deformación, se pudo clasificar los materiales de acuerdo a su
densidad y se estableció como se debe hacer un ensayo a torsión. Finalmente
es recomendable repetir el ensayo con el fin de cumplir con lo que establece la
norma en términos de longitud de la barra , y velocidad del ensayo
principalmente, también debido a que estas barras ya sufrieron fatiga tras
aplicar varias veces diferentes cargas es recomendable cambiarlas y repetir el
ensayo

Como conclusión principal podemos decir que La Torsión en sí, se refiere a la

deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de
fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario).

La resistencia que tiene un material a fallar por torsión depende directamente

de sus propiedades mecánicas, un ejemplo claro fue el observar el número de
vueltas que da sobre su propio eje la probeta elaborada de Cobre debido a su
gran ductilidad en comparación con el Aluminio que escasamente dio un cuarto
de vuelta.

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El área transversal que se somete a torsión es directamente proporcional a la

resistencia a la rotura, ya que una probeta con mayor área transversal, mayor
número de vueltas resistirá.

4. ANEXOS

4.1. ANEXO 1

Calibración del Medidor de par

Barra de
calibración

Para esta calibración es necesario poner la barra de calibración

en el agujero del medidor de par luego mantener en cero el
medidor digita, posteriormente aplicamos un torque de 30 Nm en
el brazo de calibración.

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4.2. ANEXO 2

Fijación de la muestra en el medidor de torsión

Medidor
de brazo

El hexagonal no debe ajustar mucho a la muestra de tal

modo que no se dañe el testigo.

Cuando no se coloque el torsiómetro y su suporte se puede

colocar por encima de la muestra el protector.

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4.3. ANEXO 3

Montaje de la guardia alrededor de la muestra

Fractura de la muestra

La fractura ocurrió en las condiciones de una

velocidad de giro de la manivela constante y también El testigo mostró un incremento de su longitud
bajo la aplicación de un torque máximo de 30 Nm. de 7mm.

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5. BIBLIOGRAFÍA

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http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/c mI/5-Deformacion.pdf

Camacho, A. (4 de junio de 2013). Torsion. Obtenido de Torsion:

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Fernandez, J. (2003). Momento de una fuerza. Malaga, España. Obtenido de

https://www.fisicalab.com/apartado/momento-fuerza#contenidos

Imaz, R. (24 de mayo de 2010). Esfuerzo Cortante. Obtenido de Esfuerzo

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Romario Molina, J. C. (15 de octubre de 2014). Ensayo de Torsion. Obtenido de

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