Profesional Ejecutivo

Nombre: Matrícula:
Nombre del curso: Optimización de Nombre del profesor:
procesos laborales.
Módulo 2: Medición del Trabajo. Evidencia 2: Tiempos en el trabajo.
Fecha: 28 de septiembre 2018
Bibliografía: Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial: métodos,
estándares y diseño del trabajo (12ª ed.). México: McGraw Hill.

Objetivo:

Aplicar nuestros conocimientos.

Procedimiento:

Seguí las indicaciones que se indican.

Resultados:

Primera parte
1. Responde las siguientes preguntas:

A. ¿Dónde se utilizó por primera vez el muestreo?

El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la industria textil

británica. Más tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, la
técnica se llevó a Estados Unidos (Morrow, 1946). La exactitud de los datos
que se determinan mediante muestreo del trabajo depende del número de
observaciones y el periodo sobre el cual se realizan las observaciones
aleatorias.

B. ¿Qué se necesita para poder utilizar el muestreo del trabajo?

Definir el trabajo.
Observar la actividad.
Realizar estudio de tiempo.
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Descomponer en micro movimientos (técnica MOST)

Estimar el tiempo estándar de la operación.

C. ¿Cuál es el propósito principal del muestreo de trabajo?

Acentuar situaciones que se puedan presentar en la elaboración de un
producto o al brindar un servicio.

2. Busca información en la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en materia

de ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:

A. Las 10 tablas que se usan para determinar los tiempos predeterminados

MTM; explica para qué es cada una de ellas.

Alcanzar: Sirve para codificar la distancia alcanzada a un punto de

recorrido dada en pulgadas.

Mover: Sirve para codificar la distancia que se movió el objeto dado en

pulgadas.

Girar y aplicar presión: Sirve para codificar la aplicación de presión y

grado del giro del objeto.

Agarrar o tomar: Sirve para codificar el tipo de agarre o toma de un

objeto.

Posicionar: Sirve para codificar el ajuste dado a un objeto.

Soltar: Sirve para codificar la manera de soltar un objeto de 2 formas.

Desenganchar. Sirve para codificar el ajuste dado aún objeto.

Tiempo de recorrido

Enfoque

Movimiento de cuerpo, pierna y pie.

B. Los tiempos predeterminados.

Son tiempos otorgados a un grupo de movimientos al realizar alguna

actividad o tarea, utilizados para visualizar los tiempos estándares de los
nuevos procesos.
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C. Las ventajas que se tienen en la empresa al utilizar los sistemas

predeterminados de tiempos.
 Resultados a detalle del análisis.
 Nos permite saber el tiempo de nuevas operaciones.
 Detecta las mejoras continuas en el proceso.

3. Considerando que en un estudio de tiempos predeterminados es

necesario tomar en cuenta todos y cada uno de los movimientos para
poder realizarlo, explica lo siguiente y da una breve definición de cada
uno:

A. ¿Cuál es el sistema MTM?

Establece métodos eficientes para el desarrollo de las actividades de

inspección y control de la calidad industrial, en las que se requiere una especial
atención visual, determinando con adecuada precisión los tiempos y costos
correspondientes.

B. ¿Cuál es el sistema MTM1?

Es útil para la simplificación y mejora de los procesos y su empleo se

recomienda en los procesos manuales de tiempo ciclo corto, para establecer
métodos que aporten un alto nivel de productividad y tiempos muy precisos.
Quienes utilicen correctamente esta técnica reducirán sustancialmente los
costes de fabricación de tales procesos, simplificando y reduciendo los
movimientos estrictamente necesarios para la realización del trabajo.

C. ¿Cuál es el sistema MTM2?

Es un procedimiento sintetizado a partir del MTM-1, cuya utilización resulta

tres veces más rápida, para el mismo tiempo a analizar. El MTM-2 está
especialmente indicado para la producción en masa, utilizándose ampliamente
en el sector de automoción y empresas auxiliares, donde el tiempo ciclo ronda
o supera ligeramente el minuto de trabajo.
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D. ¿Cuál es el sistema MTM3?

El tercer nivel de medición de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel

se desarrolló para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en
situaciones de trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta
precisión lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 está
dentro de ±5%, con un nivel de confianza de 95%, comparado con el análisis
MTM-1 para ciclos de aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3
se puede aplicar en cerca de un séptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin
embargo, MTM-3 no se puede aplicar para operaciones que requieren tiempo
para enfoque o recorrido de los ojos, puesto que los datos no consideran estos
movimientos.

El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos

manuales:

 Manejo: Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un

objeto con la mano o los dedos y colocarlo en una nueva ubicación.
 Transporte: Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva
ubicación con la mano o los dedos.
 Movimientos de paso y pie.
 Doblarse y levantarse.

4. Con base en lo anterior, resuelve los siguientes problemas:

A. Determina el tiempo para la componente dinámica de M20 B20.

18.2 TMU

B. Un cubo de arena de 30lb que tiene un coeficiente de fricción de 0.40 se

empuja 15 pulgadas lejos del operario con ambas manos. ¿Cuál sería el
tiempo normal para el elemento mover?

11.4 TMU
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C. Una moneda de ¾ pulgada de diámetro se coloca dentro de un círculo

de 1 pulgada de diámetro. ¿Cuál es el tiempo normal para el elemento
colocar en posición?

5.6

5. Escoge una actividad y haz un análisis más específico de esta, que

pueda ser crítica, o bien, elige una actividad de una operación productiva
que sea factible de análisis y mejora. Pudieran ser:

A. Armado de cajas
B. Ensamblado de una pieza
C. Engargolado de un manual
D. Ensamblado de una bolsa

6. Después de que seleccionaste la actividad, define los elementos en los

cuales se descompone la actividad (no mayor de 15 elementos).
7. Usando un cronómetro, realiza la medición de tiempos para cada uno de
los elementos en que se descompuso la actividad y vacía la información
en una hoja de Excel.

Conclusión:

Es muy importante saber tomar los tiempos de producción para poder

detectar las oportunidades de optimización, también es muy importante para
evitar la fatiga laboral, siendo estos los objetivos de los estándares y del diseño
de trabajo son incrementar la productividad y reducir los costos.
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