FRANCISCO

CASSIO LOPEZ

e
INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
MEXICALI
EJERCICIOS DE BALANCEO DE LINEAS
 BALANCEO DE LINEAS

PROBLEMA 1.
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400
minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es
de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información
relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser
asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de
ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.

Tarea Tiempo Precedenci

(minutos) a
1 1 ----
2 1 1
3 4 1,2
4 1 2,3
5 2 4
6 4 5

Tiempo de _400_ = 5 seg/unidad

Ciclo. 80

No. Mínimo de 13 = 3 estaciones

Estaciones. 5

% Eficiencia de __ 13___ = (0.86 )(100) = 86 %

Líneas (5)(3)

No. De Operadores ___ 13___ = 3.02

Por línea. (0.86)(5)
PROBLEMA 2.
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo de
jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de producto a entregar
diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número
mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo,
con el fin de balancear la línea. Tiempo re reubicación 1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea?

Tare Tiempo Precedenci

a (minutos) a
A 5 ----
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G

Tiempo de ciclo 450 = 0.9 seg/unidades

500

No. Mínimo de
Estaciones de 28 =31.1
Trabajo. 0.9 seg/unidades

% Eficiencia de 28 = (1.00035727)(100) = 100%

Líneas. (0.9)(31.1)

No. De
Operaciones 28 = 18.66
Por línea. (1.00035727)(1.5)
PROBLEMA 3.
Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se incrementen a
un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta línea una
vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios después de haber obtenido
los nuevos resultados.
Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873

Tarea Tiempo Precedencia Tiempo de ciclo 450 =

(minutos) 0.78seg/unidades
575
A 5 ----
B 3 A No. Mínimo de
C 4 B Estaciones de ____28____ = 35.89
D 3 B = 36
Trabajo. 0.78seg/unidad
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F % Eficiencia de ____28____ =
H 2 G (0.99)(100) = 99%
28 min Líneas. (0.78)(36)

No.de operadores ______28_____ = 18.85

(0.99)(1.5)
PROBLEMA 4.
Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de
100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con unidades de trabajo
conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea funcionará 50
semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en experiencias anteriores,
supóngase que la eficiencia de línea es de 85%. Tiempo de reubicación de 3min.
Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor mínimo ideal de
estaciones de trabajo.

100,000 unidades ----------- 351dias

480 minutos por 5 dias igual a 2400 min por semana
40 hrs/semanas por 50 semanas igual 2,000 hrs/ semanas
Igual a 120,000 minutos/50semanas

Tiempo de 120,000 min/50sem_ = 1.2

Ciclo: 100,000 uni/351 dias

No. De operador 55_____ = 21.56 = 22 operadores

Por línea. (0.85)(3)

No de
Estaciones. 55 = 45.8 =46 estaciones
1.2
Tarea Tiempo Precedencia
(minutos)
1 .2 ----
2 .4 ----
3 .7 1
4 .1 1,2
5 .3 2
6 .11 3
7 .32 3
8 .6 3,4
9 .27 6,7,8
10 .38 5,8
11 .5 9,10
3.88

PROBLEMA 5.
Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de
flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un
mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado
los tiempos estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta información se muestra
en la tabla de abajo. La demanda de producción será de 120, 000 unidades por año, en 50
semanas por año y 40 hrs. a la semana, esto reduce a una salida de línea de 60 unidades/hr. o
1 unidad/min.
Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso,
asignando un tiempo de reubicación de 5 minutos.

(60)(8)=480 unidades

Tiempo de 2400 = 5seg/unidad

Ciclo. 480

No. mínimo de
Estaciones por 3.88 = 0.776 redondeado a 1 estacione
Línea. 5

% Eficiencia 3.88 = ( 1 ) (100) = 100%

De líneas. (1)(5)

No. Operaciones 3.88 = 0.776 redondeado a 1

Por líneas. (1)(5)

Tiempo total: 3.88 min

TIE
TA MP
RE O Orden
A (se PROBLEMA 6.
g) Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea
de ensamble, identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción.
K3 60 ------
La vicepresidenta de operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la
K4 24 K3
línea y hace una lista de precedencias y proporciona la lista de las
K9 27 K3
estimaciones de tiempos para cada paso. Su meta es producir 1000
J1 66 K3
bicicletas durante una semana de trabajo estándar de 40 horas.
J2 22 K3 a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la
J3 3 ------
forma más óptima.
G4 79 K4,K9
b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?
G5 29 K9,J1
F3 32 J2
F4 92 J2
F7 21 J3 b.-) tiempo de
F9 126 G4 ciclo 2460 = 2.46 seg/unidad
E2 18 G5,F3 1000
E3 109 F3
D6 53 F4 No. Minimo 1462 =594 estaciones
D7 72 F9,E2, De estaciones 2.46
E3
D8 78 E3,D6
D9 37 D6 Eficiencia 1463 = (1.00)(100)= 100%
C1 78 F7 (2.46)(594)
B3 72 D7,D8
,D9,C Lo que pasa es que la eficiencia sube al 100% las estaciones bajan
1 y aumenta la demanda 60 piezas mas por un minuto más.
B5 108 C1
B7 18 B3
A1 52 B5
A2 72 B5
A3 114 B7,A1
,A2
1462
tiempo total es de 1462 minutos
 PROBLEMA 7.
Con los siguientes datos que describen un problema de balance en la compañía Kate
Moore, desarrolle una posible solución con un tiempo de ciclo de 3 minutos.
 ¿Cuál es la eficiencia de la línea?
 ¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/dia?
 Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo.

TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA 480 = 160 unidades

EJECUCIÓN EN 3
MINUTOS
A 1 -----
B 1 A
C 2 B
D 1 B
E 3 C,D Estaciones de 13 = 4 estaciones
F 1 A Trabajo 3
G 1 F
H 2 G
I 1 E,H Eficiencia
13 De líneas 13___ = (1.08)(100) =
108%
(3)(4)

Numero de
Operadores ___13___ =
Por línea. (1.08)()
 PROBLEMA 8.
La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que la empresa Liscio Industries,
fabrique una aspiradora industrial totalmente portátil. En la tabla los tiempos son dados en
minutos. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad de operar con un tiempo de ciclo
de 10 minutos.

TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA

EJECUCIÓN EN
MINUTOS
A 5 -----
B 1.5 -----
C 3 B
D 4 C
E 3 B
F 2 A,E
G 3 -----
H 3.5 D,F,G
I 2 H
J 2 I
29
a). Dibuje la red adecuada para este producto.
b). Que tareas se asignan a que estación de trabajo y cuánto tiempo muerto se observa?
c). Analice la forma en que se mejoraría el balanceo para lograr el 100% de eficiencia.