COCCION Y CONFORMADO MEDIANTE TECNICA DE COLAJE DE BARBOTINA .......

2
1. Resumen ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
2. Objetivos .............................................................................Error! Bookmark not defined.
2.1 Objetivo general ............................................................................................................ 2
1.1 Objetivo especifico ........................................................................................................ 2
3. Fundamento teòrico:.......................................................................................................... 2
4. Procedimiento .....................................................................Error! Bookmark not defined.
5. Materiales e instrumento ................................................................................................... 9
6. Resultados ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
7. Conclusiones .......................................................................Error! Bookmark not defined.
8. Recomendaciones ................................................................Error! Bookmark not defined.
9. Referencias bibliográficas: .............................................................................................. 12
10. Anexos........................................................................ Error! Bookmark not defined.12
COCCION Y CONFORMADO MEDIANTE TECNICA DE COLAJE
DE BARBOTINA
1. RESUMEN

En este laboratorio se ha elaborado tres moldes de yeso, a través de la técnica de

colaje por barbotina. Para el colaje en barbotina hemos utilizado nuestros moldes
de arcilla que nos sirvieron como una base sobre la cual depositamos nuestros
modelos a elaborar, seguidamente se ensamblo una caja de madera donde se
depositó el yeso preparado para obtener el molde que deseamos. Trabajamos cada
molde por separado y una vez que estas dos partes se unían formaban el molde
completo.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

 Realizar el proceso de moldeo utilizando el método de colaje por
barbotina.

1.1 Objetivo especifico

 Dominar el método de moldeo utilizando yeso como materia prima base.

3. FUNDAMENTO TEORICO

LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE

LA CERÁMICA

El uso de la arcilla es casi tan antiguo como la humanidad misma y quizá fue por
casualidad que los antiguos pobladores al trabajar las tierras descubrieron las
propiedades de esta materia, que al ser mezclada con agua, les facilitó darle
diversas formas y así comprendieron también, que al secarse al sol, adquiría
cierta consistencia. África Canillada (2007) supone que por algún descuido
alguna pieza cayó sobre el fuego siendo este hecho el que dio origen a la
cerámica. El proceso de mezclar la arcilla con agua, dejarla secar y someterla a
cocción es lo que se denomina cerámica. La arcilla es un material muy
higroscópico lo que hace que se caracterice por adquirir plasticidad cuando se
mezcla con agua, mientras que al ser expuesta a la acción del calor adquiere
dureza. [ 1 ]

3.1. DEFINICIÓN:
La arcilla procede de la descomposición de las rocas en un proceso natural, es
una roca “sedimentaria dispersa y compuesta por partículas de minerales
hojosos compuestos esencialmente de silicatos de aluminio hidratados y que en
su mayor parte se hallan como fracción pelítica e impurezas de otros minerales
acompañantes” (Augustinik, 1983, p: 66), su fórmula química es: Al2O3 ·
2SiO2 · H2O. Se considera arcilla a todas las fracciones terreas que poseen un
tamaño menor a dos milímetros, es decir las que poseen un grano muy fino.

Figura 01: Tipos de arcilla

En general las arcillas contienen materiales orgánicos y minerales no arcillosos,

los diversos minerales pueden cambiar las características físicas y químicas de
las arcillas, su comportamiento e influenciar en el producto final. [ 2 ]

Desde el punto de vista cerámico la arcilla es la materia prima que al ser

mezclada con agua y sometida al calor se convierte en un nuevo producto.

3.2 LAS ARCILLAS

3.3 SEGÚN SU ORIGEN

3.2.1. Primarias y residuales de origen hipogénico que son las que han
permanecido en el mismo lugar de su formación, como el caolín. Estas arcillas
se caracterizan por ser más puras y estar libres de contaminaciones por estar
fuera del alcance de factores exteriores. Son menos plásticas que las
secundarias con un alto nivel de fusión.

3.2.2. Secundarias: Son las que han sido llevadas por factores exteriores como
el agua o viento a lugares diferentes del que fue su origen, donde se han
mezclado con diferentes materiales naturales. Esto hace que las arcillas
presenten gran diversidad en su composición y en sus propiedades por lo que
sus características físicas, químicas y mineralógicas son muy variadas. 1.1.3.
Clases de arcillas Los tipos de arcillas que se utilizan generalmente en cerámica
son el caolín, las arcillas rojas, las refractarias, la bentonita, arcilla de bola entre
otras.

A continuación hemos elaborado una tabla en base a la clasificación de arcillas

del libro “La Cerámica” de Chavarría (2006).
TIPOS DE ARCILLA GRADO DE PLASTICIDAD SOPORTE AL CALOR
CARACTERÍSTICAS

Caolín Poco plástico Funde sobre los 1800° C. Arcilla primaria.

Color blanco antes y después de la cocción. Arcillas de Bola (ballclay) Alto grado
de plasticidad se la utiliza para mejorar la plasticidad de otras arcillas. Arcilla
refractaria, se vitrifica sobre los 1300° C. Altamente fusible. Arcilla secundaria,
de granulometría fina Arcillas para Loza Después de su cocción debe poseer un
color blanco 900°- 1050°C. Arcillas Refractarias Altamente plásticas Punto de
fusión muy alto entre 1.600°C1750 ° C

Su color después de la cocción varía del color crema al gris.

CARACTERÍSTICAS

 Tienen muy buena resistencia al calor.

 Contienen hierro.
 Arcillas rojas Muy plásticas Altamente fusibles.
  Resisten temperaturas hasta 1.100°C.
 Contienen alto grado de óxido de hierro.
 Arcillas para Gres
 Muy plásticas
 Son refractarias y se vitrifican entre los 1250°-1300° C
 Su color después de la cocción va desde el gris claro al oscuro y del café al
pardo.
 Bentonita Muy plástica Se funde alrededor de los 1.200° C.
 Mayor porcentaje de silicio que de alúmina.
 Puede aumentar entre 10 veces su volumen al tener contacto con el agua.

 Materias primas para la elaboración de pastas cerámicas El proceso

comienza con la selección adecuada de las arcillas; los caolines y las
arcillas refractarias son las más apropiadas para la elaboración de
cerámicas. Para conseguir un buen resultado en la pasta cerámica es
necesario combinar los siguientes elementos:

 Materias primas plásticas: Que poseen plasticidad, arcilla maleables

 Anti plásticos o desengrasantes: Carecen de propiedades plásticas, controlan

el exceso de plasticidad como la arena o la chamota (arcilla cocida), el
cuarzo. “Con la que disminuye la contracción y permiten un 11 secado
sin torceduras y rajas” (Chavarría, 2006, p.30). Es importante la
presencia de materias no plásticas ya que durante el secado toda arcilla
sufre un proceso de disminución de tamaño y sin este sufriría una
reducción mayor

.  Fundentes: Se utilizan para controlar y rebajar el punto de fusión de la pasta

como los feldespatos y el carbonato cálcico (Chavarría, 2006).

 Materiales reguladores: Cambian el aspecto externo de la pasta. Como:

Colorantes (constituidos por óxidos metálicos), texturantes, opacificantes,
entre otros [ 4 ]

TÉCNICAS DE TORNO

El torno de alfarero es una de las herramientas más antiguas conocida hace

miles de años para trabajar objetos de cerámica. Esta herramienta se ha ido
modificando con el paso del tiempo y se compone de un eje vertical con una
plataforma superior o disco (cabezal), sobre el que va la masa de barro; en la
parte inferior también posee un disco, que es accionado por los pies o mediante
motor, haciendo que este se mueva, mientras se le va dando forma al objeto con
las manos.

Actualmente, los alfareros utilizan el torno eléctrico por la facilidad de su

ejecución al tornear. La técnica del torno no fue siempre utilizada por los
pobladores de lo que hoy es la parroquia “Sucre”, donde existieron asentamientos
prehispánicos, sus antepasados utilizaron otras técnicas ancestrales como el
modelado en placas, espirales y de pella.

La capacitación del manejo del torno en la parroquia de “Sucre” se hizo con el fin
de reproducir y elaborar prototipos, para ofrecer artesanía de calidad con objetos
decorativos y utilitarios, ya que el torno permite la elaboración de piezas más
uniformes y un trabajo en menor tiempo.

Aplicación de Técnica del Torno Se empieza a girar la rueda con ayuda del pie
derecho, con ambas manos húmedas, se comprime la arcilla conduciéndola hacia
el centro del plato.

Se cubre y se rodea la arcilla con ambas manos y se va dando forma el cono hasta
que la arcilla este bien centrado.

Se introduce lentamente el pulgar en el centro de la arcilla apretando hacia afuera

para formar la base y las paredes de la vasija.

Se continúa trabajando hasta que la vasija tome el diámetro y la altura deseada.

Para perfeccionar la base, se deja que las figuras tomen dureza o hasta llegar al
estado de cuero. Se utiliza un hilo de nilón para desprender la pieza del plato de
tornear (cabezal)

Esta es una de las técnicas mayormente empleada en los talleres de escultura, los
ceramistas también utilizan esta técnica aplicada a sus diseños ya sea en alto, 49
bajos relieves y en bulto redondo o forma tridimensional, es utilizada para la
reproducción de piezas en serie.

El molde es un elemento que ha sido manufacturado en base a un modelo o

prototipo, en un sentido más amplio, un molde es cualquier horma, en la cual la
arcilla puede adquirir una forma preestablecida.
Los moldes naturales, se pueden hacer utilizando cualquier elemento de la
naturaleza, o artificiales realizados a partir de un prototipo. Un molde para
cerámica es un elemento que tiene la forma del “negativo de una pieza” que se
puede hacer con biscuit (molde de cerámica) o yeso y se emplea normalmente
para trabajos de reproducción en serie.

Hay dos tipos de moldes:

 Los de prensado y los de colado; en este caso hemos aplicado la técnica

del molde de colado, ya que es el tipo de molde más conveniente para el tipo
de objetos que se efectúan en la localidad de Sucre. Se marca en el prototipo
las divisiones, siempre pensando en la eliminación de posibles retenciones
y en no afectar a los detalles de la pieza, a partir de este paso se define el
número de piezas en las que se va a constituir el molde. Se arma un
contenedor con tablillas de madera que sobrepasen la máxima altura del
objeto, asegurándolas con una cinta adhesiva o cualquier elemento que
impida la separación de sus partes, ésta estructura se la realiza sobre una
base lisa. Imagen 41 Integración de prototipo en cama

Se elabora la cama de arcilla que servirá para sostener el objeto y realizar cada
una de las partes que conforman el molde, generando niveles a base de la
integración de arcilla, para lograr ángulos de 90º entre la cama y el objeto,
respetando siempre las líneas de división del prototipo; este proceso se lo
repite hasta concluir con la confección de todas las piezas que constituyen
el molde.

La cama con la pieza se coloca dentro de un contenedor que debe sobrepasar los
extremos de la pieza en 5 cm aproximadamente, según el tamaño. Para preparar
el yeso, se coloca en un litro de agua un kilo de yeso agregado progresivamente
hasta formar una elevación que sobresalga del agua, se deja reposar 3 minutos
hasta que se humedezca, luego se mezcla hasta obtener una consistencia de
fluidez y está listo para verterlo sobre la pieza previamente preparada. En este
proceso se realizan guías o llaves las cuales facilitan el empate de las partes que
conforman el molde. Realización de llaves en el yeso luego de su fraguado. Se
realizan oquedades cóncavas semi esféricas cerca de los bordes de las paredes
del molde, este trabajo se repite en cada cara de unión del molde. Las llaves
facilitan el empate de las partes que conforman el molde y luego colocando la
 parte del molde ejecutado y la pieza dentro de un contenedor se funde la
siguiente parte del molde.

Se deja reposar por el lapso de unos 20 minutos o más, para seguidamente retirar
el objeto o prototipo, obteniendo en el molde el negativo que permitirá
reproducir piezas iguales al prototipo.

Para preparar el molde para el proceso de colado, se colocan reatas o correas de

caucho para con estas sujetar firmemente las partes que conforman el molde, con
lo cual se evita fugas de barbotina. El molde siempre será secado al ambiente
antes de ser utilizado. [ 2 ]

4 PROCEDIMIENTO
 Primero se amasó el molde de arcilla
 Se produjo a meter la arcilla dentro de la caja para dar forma al molde.
 Se puso la pieza y se tapó hasta la pitad ( la pieza)
 Se hizo cuatro huecos al costado ( uno a cada lado)
 Se produjo a vaciar el yeso con agua ( debe estar medio acuoso )
 Se amarro los bordes para q no salga el yesos acuoso y se tapó los bordes
con plastilina.
 Para la segunda se hizo el mismo procedimiento.

5 MATERIALES E INSTRUMENTOS
5.1 MATERIALES
- Yeso fino (ceràmico)
- Arcilla
- Plastilina
- Modelos de vidrio
- Caja de triplay
- Agua
- Bandejas
5.2 INSTRUMENTOS
- Sierra
- Espátula
6 RESULTADOS

En el presente laboratorio las piezas que elaboramos fueron diseñadas utilizando más
de un tipo de yeso, en un inicio utilizamos yeso fino el cual concentra gran porcentaje
de agua en su fórmula lo cual hace difícil y tardía la elaboración del molde, por ello
optamos por utilizar yeso cerámico el cual nos dio resultados más satisfactorios
obteniendo una superficie lisa y un tiempo de endurecimiento bastante corto. Cabe
mencionar que resulto siendo importante el agregar algún tipo de desmoldaste a la
pieza previo al llenado con el yeso para facilitar el desmolde. Nuestro mejor resultado
se encontró en figura N° 03 creemos por la correcta preparación de la mezcla de yeso
con agua además de una buena base de arcilla distribuida por todo el molde. Otro
aspecto importante es el estado de la arcilla con la que se trabajó ya que en un inicio
se encontraba poco plástica y nos dificulto la elaboración de la base para el molde.
Finalmente concluimos como grupo en que es importante definir bien los moldes a
utilizar ya que de estos depende tanto el tamaño de la caja donde se trabajara como la
cantidad de yeso o arcilla a utilizar.

Figura Nº01: primer molde

 Figura Nº 02: molde de dos piezas

Figura Nº03: molde de tres piezas

7 CONCLUSIONES
7.1 Se realizó el proceso de manera exitosa el método de colaje por
barbotina obteniendo las 3 piezas requeridas.
7.2 Dominamos el método de moldeo encontrando mejor efectividad en
el yeso cerámico.
8 RECOMENDACIONES

-Al realizar el conformado por colaje de barbotina asegurarse que el molde este
en un buen estado y que no tenga residuos de otros conformados anteriores.

-Al unir las dos partes del molde hacerlo procurando que no quede ningún
espacio entre ambas parte del molde para que al momento de verter la barbotina
no se salga a través de los espacios libres.

-El desmolde de la pieza no debe pasar de un día por que la pieza puede
fracturarse dentro del molde

9 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[ 1 ] «Barbotina». tesauros.mecd.es (en español). Consultado el 7 de mayo de

2018. Padilla y otros, 2002, (2)
[ 2 ] «Barbotina». aatespanol.cl (en español). Consultado el 7 de mayo de 2018.
Guillem, 1987, p. alf..
ANEXOS
fig. Nº 01: corte para el molde de la pieza

Fig. Nº 02: armazón de la caja molde

Fig.Nº 03: vaciado del yeso al molde

Fig. Nº 04: sellado del molde

Fig. Nº 05 molde sacado del armazón

 Fig. Nº 06: desmoldando

Fig. Nº 07: pieza de un cuerpo

Fig. Nº 08: pieza de dos cuerpos

Fig. Nº pieza de tres cuerpos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Facultad de Ingeniería
Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Materiales

LABORATORIO N ° 4
“COCCION Y CONFORMADO MEDIANTE TECNICA DE COLAJE DE
BARBOTINA“

CURSO: Laboratorio de Materiales Ceramicos

DOCENTE: Ing. Sofia Terrones Abanto

AUTORES:

Ganoza Obeso, Dirck Bryan Dwith

Pozo Vera, Andres
Rebaza Rebaza, Presly
Lopez Vega, Mario Eliseo
Zavaleta Guzmán, Marco
Ortiz Valle, Joao

TURNO: Viernes 11 – 1 PM

TRUJILLO – PERÚ

2019