UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS

GONZAGA DE ICA”

TEMA: PINTURA Y ADITIVOS

INTEGRANTES:

1. ALDORADÍN MADUEÑO…
2. PACHECO LOYOLA MARIA NOEMI
3. SOTO JULIANA…
4. BONILLA SIGUAS PEDRO…
5. LEUYACC LUIS…
6. PEÑA LUYO WILLIANS JOAN
7. PANTIGOZO ERICK…
8. CHACALIAZA YNÁN…
9.
10. BAUTISTA YUPANQUI LUIS MIGUEL

CURSO: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

CATEDRATICO: ING. OLAECHEA….

AÑO: III CICLO SECCIÓN B

2015
 PINTURA

1. ¿QUÉ ES LA PINTURA?

Una pintura puede definirse como el producto

que presentado en forma líquida o pastosa,
aplicada por el procedimiento adecuado sobre una
superficie, se transforma por un proceso de curado
en una película sólida, plástica y adherente que
protege y/o decora aquella.

2. ELEMENTOS DE LA PINTURA

PIGMENTOS: Su función consiste primordialmente en conferir color y opacidad a la capa de

pintura.

LIGANTES: Es el componente básico de la pintura a la que confiere la posibilidad de formar

película una vez curada por el procedimiento específico de cada tipo. De él dependen las
propiedades mecánicas y químicas de la pintura, y por tanto su capacidad protectora.

DISOLVENTES: Su misión consiste básicamente en permitir la aplicación de la pintura por el

procedimiento elegido, confiriéndole una consistencia apropiada ya que en general una pintura sin
disolvente, sólo a base de pigmento y Ligante, tendría una viscosidad muy elevada. Otra de sus
misiones es la de facilitar la fabricación de la pintura y mantener su estabilidad en el envase.

ADITIVOS: Son productos químicos de acción específica que se añaden a los componentes
principales de la pintura, ya citados, en pequeñas proporciones para conseguir una mejora de
calidad, evitar defectos, producir efectos especiales, acelerar el endurecimiento, conferir
tixotropía, matizar, etc.

Agua: Se emplea en pinturas llamadas “al agua”. Debe estar exenta de sulfuros que podrían
perjudicar los pigmentos.

Alcohol: Es el disolvente típico de las resinas. Bajo tres tipos: metílico, etílico y amílico.

Aguarrás (esencia de trementina): Se obtiene por destilación por vapor de la resina del pino, el
residuo es la colofonia que tiene propiedades disolventes, plastificantes y secantes.

Acetona (propanona): Incolora. Disuelve resinas, grasas, gomas, etc.

Benceno (bencina): Incoloro. Si es puro es insoluble en agua. Es buen disolvente para aceites y

grasas.

White spirit: Se obtiene por destilación de una fracción pequeña del petróleo.
 El disolvente o el diluyente para pinturas de aceite secante es generalmente el aguarrás (una
mezcla de hidrocarburos cíclicos) o una mezcla de hidrocarburos derivados del petróleo que se
volatilizan adecuadamente. El disolvente para la mayoría de los aglutinantes orgánicos es un
alcohol, una cetona o un éster.

3. TIPOS DE PINTURAS

Temple:

Es una pintura al agua (el agua es el disolvente). Tiene

como aglutinante colas celulósicas o amiláceas y como
pigmento sulfato de calcio (yeso) o carbonato cálcico
(blanco de España).

Es porosa, permeable, de aspecto mate agradable,

poco duro, barato. No resiste el agua o lavado y al
repintar hay que eliminar todas las capas anteriores.

Se emplea en superficies interiores de yeso o cemento que no sufran mucho frote. No se debe
exponer en sitios donde se produzcan condensaciones de agua pues origina manchas de moho.

El temple liso se aplica con brocha o rodillo de lana o proyectado a pistola. El temple picado (con
relieve) se aplica con rodillo de esponja.

El temple Gotelé se aplica con máquinas que proyectan gotas, con diferentes acabados: Gotelé
aplastado, Gotelé rayado, Gotelé artillera...

Pintura al cemento.

Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que resista la alcalinidad. Se
vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar la mezcla se debe efectuar
inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado como la formación de las capas son como el
fraguado del cemento, o sea, necesitan humedad constante.

Es mate, absorbente y resiste agentes atmosféricos.

Se debe emplear sobre superficies ásperas, rugosas y

porosas para que se adhiera con facilidad. Se utiliza en
exteriores. (Ladrillos, mortero de cemento y derivados)

Se aplica con brocha, rodillo o pulverizado.

 Pintura a la cal.

Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de calcio (cal apagada).

Acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la humedad y la lluvia favorecen la
carbonatación.

Resiste a los agentes atmosféricos. Tiene buenas propiedades microbicidas. Puede colorearse. Se
debe manejar con precaución por su causticidad.

Tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo... Se emplea en interiores y
exteriores. No emplear sobre yesos, madera o metales.

Se aplica con brocha, rodillo o pulverizadores.

Pintura al silicato

Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolución

acuosa de silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc
u otros pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad.

Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte, por

lo que se puede emplear sobre el hormigón y el cemento pero no
sobre yeso. Tiene una gran adherencia al vidrio y al hierro. Se
transportan separados el vehículo del pigmento pues la vida
mezclada queda limitada.

Se utiliza en exteriores sobre cemento y derivados, piedra, ladrillo y vidrios.

Se aplica con brocha, pistola o rodillo.

Pintura plástica.

Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas

plásticas o acrílicas y como pigmento cualquier tipo de pigmento
que resista la alcalinidad.

El aspecto varía de mate a gran brillo. Buena adherencia.

Resistencia al lavado y al frote debida a su contenido de resinas. Se
seca rápidamente, aunque se retrasa en tiempo húmedo. Es
perjudicado por las bajas temperaturas (Temp. Mín. entre 5 y 10
ºC). Sobre el hormigón se recomienda utilizar resinas acrílicas. Gran
gama de colores.

Se utiliza en interior y exterior sobre yeso, cementos y derivados. Si se utiliza sobre madera o
metal se debe dar previamente una imprimación.
 Se aplica:

 Liso: brocha, rodillo y pistola.

 Picado: rodillo de esponja.

 Gotelé: con máquinas.

Pintura al aceite

Pintura al aceite.

Tiene como conglomerante y como aglutinante aceites vegetales secantes (aceite de linaza),
como disolvente aguarrás o white spirit y cualquier clase de pigmento. No mezclar con resinas
duras.

Muy utilizadas anteriormente por su flexibilidad y penetración sobre bases porosas, pero varios
inconvenientes han hecho que se mezclen con resinas duras dando lugar a los esmaltes.
Inconvenientes:

 Secado y endurecimiento lento.

 Poco brillo.

 Se pierde el brillo en la intemperie.

 Se notan los brochazos.

 Resiste poco el agua.

 Amarillea en interiores.

En la actualidad casi no existe en el mercado. Se emplea con predominio de aceite en

imprimaciones corrosivas sobre metales y en la madera en exteriores por su penetración.

Se aplica con brocha, dejando varios días entre la primera capa o imprimación y el acabado o
segunda mano.

Esmalte graso.

Está compuesto por aceites secantes mezclados con resinas duras naturales o sintéticas. Es una
simple mezcla, en los esmaltes sintéticos es una combinación química. Como disolvente, aguarrás
o white spirit.

Buen brillo, que se pierde en la intemperie. Buena extensibilidad. No resiste la alcalinidad (por lo
que hay que aislar la superficie del cemento). Tiene un secado y un endurecimiento lentos que se
retrasan con el frío. La tonalidad blanca no es muy pura. Dan buenos barnices transparentes.
 Se utiliza en interiores como esmalte de acabado. En exteriores, debido al aceite pierde brillo al
sol, por lo que tiene un uso restringido.

Se aplica con brocha o con rodillo especial de esmaltar.

Esmaltes sintéticos.

Se obtienen por combinación química de resinas duras y aceites secantes. Como disolvente,
aguarrás o white spirit.

Las resinas más empleadas son las alquílicas, que

tienen gran dureza, buen brillo, resisten agentes
químicos e intemperie y, al combinarse con los
aceites, tienen gran flexibilidad.

Secan con rapidez. Gran brillo, incluso al exterior.

Al interior disminuye el brillo y las resistencias
exteriores disminuyen.

Se utilizan mucho en decoración y protección de superficies de madera y sobre metal, tanto en

exteriores como en interiores. Además de utilizarlo como cubriente, se obtienen barnices
transparentes.

Se aplica con brocha, rodillo, pistola o por inmersión.

PINTURAS DE RESINAS

Pinturas al cloro-caucho.

Se obtienen a base de un derivado clorado del caucho.

Disolventes especiales, generalmente aromáticos (los disolventes
normales, aguarrás, white spirit, no son suficientemente fuertes).
A veces llevan cargas, pigmentos de color y aditivos adecuados.

Resisten agentes atmosféricos, agua y agentes químicos. Son

impermeables, se adhieren bien a cualquier superficie, incluso las
de tipo alcalino. Secado rápido. Resisten la sosa y los ácidos y se
reblandecen con aceites y grasas. Son sensibles al calor (" 70 ºC) y
se descomponen a estas temperaturas.

Se utiliza sobre superficies de hormigón, acero, depósitos de cemento, marcas viales, piscinas,
etc. No tienen problemas para repintados.

Se aplica con brocha y con pistola aerográfica utilizando los disolventes especiales para evitar
que se formen hilos.
 Pinturas epoxi :

Se transportan en dos envases, en uno la resina epoxi

y en el otro un catalizador o endurecedor. Los
pigmentos pueden ir con cualquiera de los dos
componentes.

Disolventes fuertes. Duración limitada de la mezcla.

Muy duras, gran resistencia química, adherencia al

cemento, secado rápido. Se pueden mezclar con
alquitranes obteniendo impermeabilidad y resistencia al
agua.

No emplear a menos de 10 ºC. Si se utiliza sobre acero hay que eliminar todo el óxido. Se utiliza
en instalaciones industriales, en tanques aunque lleven ácidos o álcalis, en garajes, en lavaderos,
en todo tipo de naves sujetas a frecuentes limpiezas. Tienen una propiedad de descontaminación
radiactiva, por lo que se utilizan en hospitales y laboratorios en los que exista medicina nuclear.

Se aplica con brocha, pistola y a veces con rodillo.

Pinturas de poliuretano (resinas de poliéster).

Hay dos tipos: unas que tienen un solo componente que se cataliza con la humedad, y otras que
tienen dos componentes: una resina de poliéster que se mezcla con un endurecedor o catalizador.
Se utilizan disolventes especiales, los que recomiende el propio fabricante.

Elásticas, duras, gran brillo, resisten productos químicos e intemperie. Muy decorativas, con el
endurecedor adecuado no amarillean. Son sensibles a los alcoholes con los que reaccionan y
forman burbujas. No pintar en tiempo húmedo. Para lograr una pintura de gran calidad se
recomienda dar primero una mano de pintura epoxi y luego otra de poliuretano.

Buenos barnices para el parquet y suelos de madera. En

muebles como barniz o esmalte coloreado. Si se utiliza sobre
metales conviene darle antes una capa de minio. Endurece
con rapidez. Si se dan varias capas, no dejar pasar más de 48
horas entre una y otra.

Se aplica con pistola aerográfica, a veces con brocha o

rodillo. En talleres con máquinas de cortina.

Pinturas ignifugas e intumescentes.

Son pinturas que no arden al someterlas a una llama intensa, y a veces aíslan el elemento de la
acción del fuego por lo que retrasan su destrucción.
 Puede ser ignifugas simplemente o además ser intumescentes, que son en las que, al producirse
el fuego, aparece un efecto de esponjamiento celular debido al calor consiguiendo que una capa
delgada de pintura se transforme en una costra esponjosa. Detiene la propagación del fuego y
aísla el soporte.

Se suelen realizar varias capas finas hasta llegar a 1 mm.

Son sensibles al agua porque pierden parte de sus propiedades. Son de poca finura en el grano,
cuando se pintan puertas se hacen a parte para que el grano sea más fino.

Se aplican por pulverización, brocha y rodillo.

Pinturas Nitrocelulosicas

Están formadas por nitrocelulosa plastificada para darle más flexibilidad. Hay dos tipos: las que
tienen un brillo directo, con un tipo de resina; y las que, con aditivos, desarrollan el brillo al
pulirlas. Los disolventes son especiales y de rápida evaporación.

Duras y tenaces. Resisten el roce y la intemperie. Pierden parte del brillo, que se recupera al
pulir. Al evaporarse los disolventes se secan. No recomendadas en maderas. Hay que tener en
cuenta los cambios de humedad.

Se utilizan como lacas transparentes, para barnizar maderas. Tiene una diversa gama de brillos.
En superficies metálicas, chapas de coches...

Se aplica con pistola aerográfica, y a veces con brocha o muñequilla.

Pinturas Bituminosas

Se obtienen con soluciones de productos bituminosos (breas y alquitranes) y con disolventes

normales (White spirit, aguarrás) Algunas veces se incorporan resinas.

Son impermeables al agua. Resisten aceite, petróleo

y álcalis pero no resisten disolventes. Se adhieren bien
sobre metal y cualquier elemento de enfoscado,
mortero, hormigón, etc. Con el tiempo y a causa
generalmente del sol y del aire, pierden parte de sus
propiedades porque se oxidan y aparecen grietas.

Se utiliza como protección contra humedades.

Elementos metálicos, impermeabilizar hormigón,
juntas de dilatación, protección de elementos
enterrados...

Se aplica con brocha, pistola, espátula y por inmersión.

 Siliconas

Son productos sintéticos formados por un elemento químico, el silicio, con átomos de hidrogeno,
oxígeno y otros radicales.

A veces no penetran lo suficiente en el material. Cuando se depositan sobre un elemento, si

posteriormente se aplicase agua no cambia de color, o sea, no se moja y el agua resbala. Se debe
hacer una impregnación muy abundante porque no se puede repetir el tratamiento.

En forma de barnices son transparentes, brillantes, saturan los poros y repelen el agua.

Cuando se utilizan sobre superficies de cemento, conviene esperar a que el hidróxido de calcio
libre se carbonate.

Se utilizan como antiespumantes, a veces para dar efecto de martelé. También con efectos
hidrofugantes.

Se aplican generalmente con brocha o pistola

Pinturas de Aluminio

De aspecto metálico. Se incorpora una pasta de aluminio molido y un barniz graso. El aluminio
forma unas escamas que flotan, llamado efecto leafing, y forman una película de aspecto metálico
por la que no penetra la humedad. También aísla de rayos ultravioleta. Si no flotasen se emplea
como carga o para mezclar con otras pinturas.

Resiste a la intemperie según el tipo de resina, resiste

ambientes marinos. A veces las escamas superiores se
desprenden y producen manchas. Si el pigmento también
es metálico, resiste altas temperaturas (100-150 ºC).

Refleja los rayos infrarrojos del Sol, por lo que se emplea

en tanques para evitar su calentamiento. También se
emplean para cerrar nudos de madera.

Se utilizan para proteger superficies de hierro previa

imprimación antioxidante. Pintura resistente al calor.

Se aplica con pistola, brocha y rodillo.

Pinturas al Martele

Es una pintura al aluminio. Las escamas no flotan. Por efecto de una silicona tiene un aspecto
característico que se llama Martele: Es una especie de dibujo irregular, parecido a si
martilleasemos sobre cobre para darle forma. Como aglutinante, cloro caucho, epoxi, poliuretano,
etc.
 Hay que dar dos manos porque hay que cuidar que en los cráteres no dejen de proteger el
soporte. Disimula defectos. Sus características varían en función del aglutinante. Color gris
metálico. A veces pueden alterarla pinturas próximas y si se pinta con pistola, hay que cuidar que
las gotas no escurran.

Se emplea en ascensores, puertas metálicas, armarios metálicos, instalaciones, aparatos

eléctricos. A veces como pinturas decorativas.

Se aplica con pistola aerográfica. Lo debe realizar un experto.

Lacado.

En la actualidad es un acabado por su tersura y su perfecta superficie. Se puede conseguir con

distintos tipos de esmaltes y pinturas, cuidando las fases del proceso y, como se dan varias capas,
que no haya problemas de adherencia entre ellas.

Normalmente se emplean en muebles, armarios, puertas...etc.

El objetivo de las pinturas puede ser diverso, a saber:

 Proteger contra la corrosión material metálicos corrosibles.

 Impermeabilizar superficies.
 Dar una apariencia de color embellecedora.
 Sellar uniones roscadas en tuberías de líquido o gas.
 Reducir la producción de ruidos en superficies planas o
semi planas sometidas a vibraciones.
 Combinación de las anteriores.

4. CARACTERISTICAS DE LA PINTURA

Cualquier tipo de pintura, independientemente de su composición, aplicación o función a

realizar, puede quedar definida por una serie de características medibles que sirven para su
control, tanto por el fabricante como por el usuario para conocer si el producto se encuentra en
condiciones y cumple con lo especificado. Estas características podemos dividirlas según el estado
en que se encuentre la pintura: Pintura líquida o Pintura seca

a) PINTURA LIQUIDA:

Estabilidad, Viscosidad, Peso específico o densidad, Finura de molienda, Contenido de sólidos en

peso o volumen, Rendimiento Vida del producto, Dilución, Aplicación, Secado.

b) PINTURA SECA: Una vez seca la capa de pintura aplicada pueden determinarse y valorar
toda una serie de características de la película formada:
 PROPIEDAD

Rendimiento: Es la superficie que puede cubrirse con cierta cantidad de pintura. Generalmente
se habla de metros cuadrados por litro. El rendimiento mucho tiene que ver con el tipo de pintura
y las condiciones de la superficie a pintar. ¿Es posible hacer rendir más la pintura?

Secado entre manos: O tiempo de secado entre manos, es el tiempo que debe transcurrir para
que puede aplicarse una nueva mano o capa de pintura. Si no se respeta el secado entre manos la
pintura puede cubrir menos, tener una menor duración o no lograr una buena terminación.

Secado al tacto: Es el tiempo en el que tarda la pintura en secar superficialmente pero no se

trata de un secado completo. Si tocamos la pared o la superficie pintada parece seca, pero todavía
no se encuentra en condiciones para una nueva mano de material.

Poder cubritivo: Es la capacidad de la pintura de cubrir o tapar el color del material o pintura
anterior. Con una pintura con alto poder cubritivo serán necesarias menos manos para terminar el
trabajo, siempre y cuando se aplique de manera correcta.

Resistencia a la intemperie: Cualidad de algunas pinturas de resistir a los fenómenos

atmosféricos como el sol, la humedad o la lluvia. Es una propiedad que se valora en pinturas
especiales para exteriores.

Resistencia a la abrasión: Los distintos materiales que están preparados para resistir productos
abrasivos como detergentes y otros que causarían daños en pinturas convencionales. Las pinturas
con gran resistencia a la abrasión generalmente se usan en ámbitos industriales.

Resistencia a altas temperatura: Tienen esta característica pinturas que deben soportar
temperaturas mayores a la ambiental. Hay pinturas que pueden resistir hasta 500º C.

Resistencia al tráfico o tránsito: Es una propiedad que se destaca en pinturas para piso o suelos,
por el desgaste obvio del tránsito de personas. Son materiales de gran dureza y desgaste
prolongado.

Resistencia a la limpieza: La constante limpieza puede generar rápidamente un desgaste en la

pintura en ciertos sectores. En estos casos se utilizan pintura con buena resistencia al roce y
fregado continuo.

Durabilidad: Esta es una propiedad que presumen todos los envases de pintura, diciendo que se
trata de una pintura con gran durabilidad es decir que conservará sus propiedades a lo largo del
tiempo. Solo el mismo lo hará saber.

Lavabilidad: Una pintura lavable es una pintura que admite una limpieza con agua y elementos
no abrasivos periódicamente, para quitar suciedad adherida, pero no significa que resista una
limpieza constante.
 Terminación: Cuando se habla de terminación se hace referencia a el aspecto que tendrá la
pintura una vez halla secado. Suave, rugoso, aterciopelado, piel de naranja, todas son posibles
terminaciones de la pintura que dependen del tipo de material y forma de aplicación.

Acabado o brillo: Puede confundirse terminación con acabado. Generalmente se denomina

acabado al brillo que tendrá la pintura una vez haya secado, que va desde el opaco hasta el super
brillante.

No todas las pinturas poseen todas estas características o propiedades, sino que difieren de
acuerdo al uso específico de cada una de ellas.

PROBLEMAS COMUNES AL PINTAR PAREDES

A veces durante el pintado de una pared de mampostería o yeso surgen algunos inconvenientes
a los que no les encontramos una explicación, y que seguramente complican el trabajo.
Generalmente se deben a una mala preparación de la superficie o aplicación de la pintura.

Pintura ampollada

Éstas son algunas de las preguntas que nos pueden surgir durante el trabajo de pintado o
inmediatamente posterior al secado de la pintura, trataremos de responderlas:

¿Por qué quedan burbujas al pasar el rodillo?

En paredes texturadas esto no es ningún problema, en paredes lisas puede hacer que la
superficie no quede del todo perfecta. Es recomendable utilizar un rodillo de pelo corto,
justamente porque los de pelo largo y los de esponja son las que ocasionan estas burbujas.

¿Por qué la pintura se chorrea o corre por la pared?

Esto sucede porque la pintura está demasiado diluida. Generalmente el material viene listo para
usar, en el caso de que la pared tenga mucha absorción es necesario agregarle tan solo un poquito
de agua, en el caso de pinturas al agua obviamente.

¿Por qué la pintura no cubre?

El caso anterior puede ser una de las causas, la pintura se encuentra demasiada diluida. Otra
razón puede ser que no está cargando con suficiente pintura el rodillo, por lo que suele suceder
que aplica manos consecutivas sin que cubra totalmente el color anterior. No intente que la
pintura rinda más de lo indicado y respete el tiempo de secado entre manos.

¿Por qué la pintura al secar se cuartea?

Si acaba de pintar y una vez seco la pintura se cuartea o quebrajea puede ser que el material por
alguna razón no se haya adherido adecuadamente a la pared. Posiblemente sea la presencia de
grasa, aceite, pegamento. Para solucionar el problema se debería dejar secar toda la superficie,
quitar el material descascarado y eliminar lo que está provocando el inconveniente con agua y
jabón, enjuagar dejar secar, aplicar una mano de pintura sintética de acabado mate, y una vez
seco volver a pintar.

¿Por qué la pintura se desprende inmediatamente al pasar el rodillo?

Generalmente esto sucede cuando hay algún tipo de humedad y salitre en la pared. El sector
puede pintarse con brocha para que la pintura no se levante con el rodillo, pero seguramente no
durará mucho tiempo. Este es un problema mayor. Ver humedad en paredes.

¿Por qué afloran manchas una vez pintado?

En ocasiones al pintar vuelven a salir manchas que creíamos que taparía la pintura,
generalmente son manchas de óxido, humo, hollín o cualquier otra sustancia que se disuelve con
el solvente de la pintura, haciéndose visible una vez la pintura a secado. Para solucionar el
problema se debería quitar lo que provoca la mancha. Si ya se ha pintado probemos con una mano
de pintura sintética de acabado mate (fondo o esmalte sintético) y una vez seco continuemos con
la pintura habitual.
 ADITIVOS
`

INTRODUCCIÓN:

En la actualidad gracias al progreso de la

industria química y recientemente la
nanotecnología, los aditivos han sido
incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnúmero de
productos en el mercado que satisfacen la gran
mayoría de las necesidades para los usuarios de
concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del
producto apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia

depende en gran parte de esto.

DEFINICIÓN:

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las
fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua
y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las
fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua
y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
El uso de aditivos está condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación

básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

CLASIFICACIÓN:

SEGÚN LA NORMA TÉCNICA ASTM-C494 ES:

1. Tipo A: Aditivos reductores de agua.

Los aditivos reductores de agua reciben este nombre porque
permiten una reducción en la cantidad de agua de la mezcla. Para los
aditivos reductores de agua llamados de tipo normal, la cantidad de
agua que se puede quitar de la mezcla varía entre 5 y 15 %.
Estos aditivos están formulados usualmente a base de ácidos
lignosulfónicos y sus sales, ácidos hidroxíl-carboxílicos y sus sales, así
como carbohidratos procesados.

El aditivo reductor de agua permite lograr una mejor resistencia y durabilidad del concreto al
reducir la relación agua-cemento, o bien obtener la misma resistencia original reduciendo el
consumo de cemento, otra posibilidad de aplicación consiste en dar fluidez a la mezcla sin alterar
la relación agua-cemento (la resistencia no cambia). Una variedad de los reductores de agua que
permiten reducir el agua de mezcla en un porcentaje       mayor al normal son llamados reductores
de agua de alto rango, supe plastificantes.

2. Tipo B: Aditivos retardadores de fraguado.

Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el
tiempo de fraguado del concreto, dando con esto más tiempo para el
manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se trata de
colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Este
tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen
que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el
transporte del concreto tome mucho tiempo. El retraso en la hidratación se atribuye a que el
aditivo es absorbido por las partículas de cemento dilatando el contacto del agua con el cemento,
el fenómeno a nivel de superficie evita por lo tanto que la mezcla se haga rígida en el tiempo de
acción del aditivo. Posteriormente, al disminuir el efecto del aditivo, el agua  alcanza  las
partículas  de  cemento  y  la  hidratación  prosigue  en  forma  normal.  Los compuestos químicos
más conocidos como retar dantes son: los sulfatos de calcio, los azúcares, los ácidos
hidroxicarboxílicos, y los compuestos orgánicos basados en fosfatos, boro y sales de magnesio

3. Tipo C: Aditivos acelerantes de fraguado.

Los  aditivos  acelerantes  tienen  el  propósito  de  lograr  que  el  concreto  desarrolle
resistencia rápidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado del cemento.
El empleo de este aditivo es útil cuando se desea descimbrar rápido
para acelerar el programa de construcción, en ocasiones la falta de
cimbra hace que se use este aditivo con el objetivo de descimbrar
rápido para volver a usar la cimbra en el siguiente colado.
En ocasiones cuando se tiene que colar en un ambiente frío
también se usan acelerantes para contrarrestar los efectos de las
bajas temperaturas el peligro adicional de que si la temperatura continúa bajando el concreto
puede llegar a congelarse.
4. Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes.

Es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción De agua, obteniéndose
altas y una alta trabajabilidad.

USOS:

Como plastificante, incrementa notablemente el revenimiento de una mezcla con consistencia

normal, facilitando el transporte y la colocación, y siendo una excelente opción para concretos
prefabricados.

Como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de mezclado manteniendo el asentamiento
y logrando altas resistencias a todas las edades. Reduce la cantidad de agua necesaria y hace más
económico el diseño de mezcla.
Incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los concretos.

VENTAJAS:

 Aumenta la trabajabilidad del concreto.

  Retarda el fraguado permitiendo transportes a mayores distancias.
 Reduce el agua de mezcla sin perder manejabilidad.
 Es un excelente dispersarte del cemento.
 Minimiza la segregación del concreto.
 Incrementa considerablemente las resistencias del concreto a todas las edades.
 Disminuye la permeabilidad del concreto endurecido.

5. Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes.

Tipo E es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción de agua, mayor del
15% y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad. Es un acelerante de fraguado que permite
colar en climas fríos y facilita su colocación.

VENTAJAS:

COMO SUPERFLUIDIZANTE:

 Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.

 Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose resistencias finales
uniformes.
 Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del concreto base sea
correcto.
 Notable disminución de contracción y de la tendencia a la fisuración.
 Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo.

6. Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango.

VENTAJAS:

COMO SUPERFLUIDIZANTE:

Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.

Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose resistencias finales uniformes.
Notable disminución de contracción y de la tendencia a la fisuración.
Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo.

7. Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores de fraguado.

USOS:

Como superfluidificante, adicionándolo a una mezcla con consistencia normal, consigue

fluidificar el concreto facilitando su colocación y haciéndolo apto para el bombeo. Está
especialmente indicado para facilitar el bombeo en clima cálido.
 Se extiende el tiempo de maleabilidad de la mezcla hasta 8 horas, dependiendo del clima y las
condiciones de la obra.

Actúa reductor de agua de alto rango, adicionándolo en el agua de mezcla, permite reducir del
15 al 18% del agua necesaria para lograr la consistencia dada, obteniéndose así un incremento por
reducir la relación agua/cemento, en las resistencias a todas edades.

La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas importantemente. TS 494

Tipo G como retardarte de fraguado, extiende el tiempo de trabajabilidad de las mezclas en climas
cálidos resultando también ideal su empleo en acarreos argos en tiempo y en distancia.

VENTAJAS:

 Imparte una gran maleabilidad a la mezcla en cualquier temperatura, facilitando su bombeo

en cualquier clima.
 Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del concreto base sea
correcto.
 Permite colocar grandes volúmenes de concreto sin la formación de juntas frías.
 Aumenta la resistencia inicial del concreto.
 Incrementa la resistencia final del concreto.
 El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.

SEGÚN EL COMITÉ 212 DEL ACI

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:

a) Aditivos acelerantes :

Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el

endurecimiento. Aunque también pueden acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia
entre las dos funciones, puede ser útil referirse a las propiedades de aceleración del fraguado.

b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado:

Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la

fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para
una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones más dóciles y
Trabajables, que permiten una puesta en obra mucho más fácil y segura.

c) Aditivos para inyecciones.

Otras aplicaciones en la que es fundamental el empleo de aditivos que modifiquen la

viscosidad son las lechadas para inyección en los cables de pretensado, ya que las diferencias
de presión pueden provocar una migración del agua y, por tanto, se necesita proporcionar a
la lechada una elevada resistencia al sangrado. Asimismo, las lechadas de inyección en
general, requieren de un comportamiento pseudoplástico
para facilitar la inyección, así como capacidad para retener la humedad al estar en contacto
con superficies que puedan absorber agua y la capacidad de mantener las partículas de
cemento en suspensión, una vez que la inyección cesa.

d) Aditivos incorporadores de aire:

Los incorporadores de aire se utilizan en concretos que están expuestos a cambios bruscos de
temperatura, brindando flexibilidad al concreto.

e) Aditivos extractores de aire.

Eliminan el exceso de aire introducido en la masa por el empleo de ciertos aditivos

Utilizado para obtener otra función distinta a la introducción de aire

f) Aditivos formadores de gas.

Producen gas por medio de una reacción química. Se utiliza para producir concretos celulares

g) Aditivos productores de expansión o expansivos.

Su función principal; es producir una expansión controlada y permanente en los hormigones.

Pueden ser autocompensantes, es decir, los esfuerzos de expansión son muy similares a los
de retracción. La expansión está entre 0.0% y 0.06 %. Cuando es mayor que 0.06 % se produce
expansión libre.
Ejemplos son el granulado de hierro y el polvo de aluminio.

h) Aditivos minerales finamente molidos.

Los aditivos finamente divididos son materiales pulverizados que se agregan al concreto antes
del mezclado o durante este para mejorar o transformar algunas de las propiedades del
concreto de cemento portland en estado plástico o endurecido. Estos aditivos son
generalmente materiales naturales o subproductos.

i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del concreto mediante unas
sustancias químicas en el fraguado del concreto. Este no es totalmente efectivo
En determinadas construcciones como pueden ser tuberías, depósitos, canales, etc.,
además de precisar hormigones de buenas resistencias mecánicas, es necesario que estos
sean impermeables a fin de impedir que el agua pase a través de ellos. Por otra parte, en obras o
estructuras que han de estar en contacto con agua o con terrenos húmedos es conveniente que el
hormigón se oponga a que el agua ascienda por él valiéndose de sus conductos capilares.

j) Aditivos pegantes (también llamados epóxidos).

Se usan para ligar concreto viejo con nuevo. Por ejemplo: AdheconB, Fester bond, Pegacreto,
Epoxicreto NV,Ligacret, etc.
k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.

Para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices del
cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.

l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

Aditivo fungicida para pinturas plásticas y esmaltes al agua. Concentrado con principios activos
de acción fungicida y algaida, para ser mezclado con pinturas plásticas, a las que aporta la
propiedad de prevenir la formación de hongos, musgos, moho, etc.

m) Aditivos floculado res:

Son aquellos aditivos espesantes que al trabajar sobre los componentes del concreto recién
mezclado, reducen la capacidad de flujo del sangrado e incrementan la cohesión, propiedad que
aumenta la resistencia del concreto fresco "resistencia tierna".

n) Aditivos colorantes.

Pigmento que se añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos
metálicos. Debe cumplir con tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse
con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sea estable a la luz y al ambiente, además de los
ambientes agresivos, que no altere el proceso de fraguado del concreto.

SEGÚN LA NORMA FRANCESA AFNOR P 18-123 “BETONS: DEFINITIONS ET MARQUAGE DES

ADJUVANTS DU BETONS”

Establecen una clasificación más amplia:

a) Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:

Plastificantes – Reductores de agua.

Se definen como aditivos que permiten, para una misma docilidad, una reducción de la cantidad
de agua en un hormigón dado o que, para una misma cantidad de agua aumentan
considerablemente esta docilidad o, incluso permiten obtener estos dos efectos simultáneamente.

Efectos

El principal efecto producido por los aditivos plastificadores - reductores de agua incide sobre la
trabajabilidad del hormigón en su estado fresco. Este efecto puede traducirse en una reducción de
la dosis de agua, si se mantiene constante la docilidad o fluidez del hormigón, o en un aumento de
su docilidad, si se mantiene constante la dosis de agua del hormigón.
 b) Incorporadores de aire.

Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas burbujas, en

su mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una distribución uniforme
de las masas del hormigón.

La proporción de burbujas recomendable depende del tamaño máximo del árido más
grueso del hormigón, empleándose por regla general los siguientes valores:

Efectos

La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste, tanto mientras se
mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.

Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el
aumento de la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que
pueden producirse en los períodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0ºC, caso
en el cual su empleo debe considerarse imprescindible.

Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos secundarios de importancia,
algunos de características favorables para el uso del hormigón, los cuales se analizan en los
párrafos que siguen:

c) Superplastificante o Fluidificante

Corresponden a una nueva generación de aditivo plastificadores en base a productos

melamínicos o naftalinicos, constituyendo una evolución de los aditivos reductores de agua, en
que la absorción y la capacidad de dispersión del cemento son mucho más acentuada.

Esto se traduce en un enorme aumento de la trabajabilidad del hormigón, sin modificar la

cantidad de agua. El resultado es un hormigón muy fluido (autonivelante), de baja tendencia a la
segregación.

Pueden utilizarse también como reductores de agua, siendo posible en este caso, dado su
apreciable efecto, alcanzar disminuciones en la cantidad de agua entre 20% y 30%. Ello permite
obtener un fuerte incremento en las resistencias, especialmente en las primeras edades, por lo
que pueden utilizarse como aceleradores de endurecimiento o aditivos para hormigones de alta
resistencia.

Efectos

Los superplastificadores se emplean en dosis mayores que los plastificadores reductores de agua,
(0.8 a 3%) y pueden ser agregados al final del amasado sin diluir previamente en el agua.
 El efecto sobre la trabajabilidad del hormigón se mantiene entre 30 y 60 minutos según el
aditivo, característica que hace conveniente agregarlo inmediatamente antes del término del
amasado y obliga a una rápida colocación.

El efecto se termina una vez transcurrido el tiempo señalado, volviendo el hormigón a su

docilidad inicial. Eventualmente puede agregarse una nueva dosis, remezclado el hormigón con el
fin de prolongar el efecto por otro periodo.

d) Expansores - Estabilizadores

Estos aditivos forman burbujas de gas por

reacción de algunos de sus compuestos entre sí o
con los productos de la hidratación del cemento.

Esta reacción se produce en el interior del

hormigón mientras este se mantiene fresco, de
manera que, al quedar atrapadas las burbujas
producidas, se genera una expansión del
hormigón, motivo por el cual el empleo de este
tipo de aditivos se puede orientar a producir dos
efectos:

Si el hormigón esta libre para expandirse, el aumento de volumen generado permite compensar
la disminución de volumen que normalmente experimenta el hormigón por efecto de la retracción
hidráulica.

Si el hormigón está confinado, el aumento de volumen puede generar un efecto de compresión,

el cual puede compensar las tensiones de tracción que experimenta el hormigón por efecto de la
retracción hidráulica.

Efectos

Rectángulo redondeado: Volver Como se ha indicado anteriormente, los aditivos expansores

producen un aumento de volumen en el hormigón mientras este se mantiene aún en estado
fresco. Posteriormente se produce una retracción hidráulica y como efecto secundario debe
mencionarse que la formación de burbujas se traduce en la disminución de la resistencia.

e) aditivos que modifican el fraguado y el endurecimiento:

Aceleradores de fraguado y/o endurecimiento.

Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento, permitiendo la

obtención de resistencias más altas a edades tempranas.
 Las investigaciones han demostrado que los aceleradores inorgánicos actúan principalmente
acelerando la hidratación del silicato tricalcico, y, en algunos casos, también la del aluminato
tricalcico, como ocurre con algunos aceleradores capaces de producir un fraguado casi
instantáneo.

Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del hormigón, principalmente en

los primeros días, acortando, además, los tiempos inicial y final de fraguado.

Por estas características, los aceleradores son utilizados con los siguientes fines:

- Cuando se desea reducir el periodo de espera para la puesta en servicio de un

elemento estructural.

- Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias iniciales del
hormigón en los periodos de baja temperatura.

Retardadores de fraguado.

Su función principal es retardar el principio de fraguado de la pasta de cemento, manteniendo

constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las resistencias en las distintas edades.

El mecanismo de acción de los retardadores no es totalmente conocido. Sin embargo se supone

que el aditivo es absorbido por los granos de cemento, produciéndose una capa relativamente
impermeable, la cual posterga el proceso de hidratación normal, en particular del aluminato
tricalcico.

Esta capa es finalmente penetrada por el agua, iniciándose el fraguado de acuerdo a su

mecanismo habitual.

f) ADITIVOS QUE MODIFICAN EL CONTENIDO DEL AIRE

- Incorporadores de aire.

- Antiespumantes.

- Agentes formadores de gas.

- Agentes formadores de espuma.

g) ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS RESISTENCIA DE LAS REACCIONES FISICAS

- Incorporadores de aire.

- Anticongelantes.

Los anticongelantes son productos solubles, análogos a los acelerantes, que activan la
hidratación del cemento. Ello permite obtener desprendimiento más rápido del calor de
hidratación del cemento, aumentando así en algunos grados la temperatura del hormigón durante
el amasado. Por otra parte, rebajan la temperatura de congelación del agua del hormigón.

Estos efectos combinados permiten que el hormigón se endurezca antes que se produzca su
congelamiento por efectos de las bajas temperaturas durante el hormigonado en tiempo frío.

El empleo de este tipo de aditivos, unido al uso de las medidas de protección recomendadas en
la tecnología para el hormigonado a bajas temperaturas, permite el trabajo hasta con
temperaturas de –10ºC.

Dado que el efecto de este tipo de aditivos depende de la concentración que se use en
proporción al agua de amasado del hormigón y de la clase de cemento empleado, es conveniente
verificar en la práctica su aplicabilidad o, al menos, obtener información sobre otras experiencias
de uso en condiciones similares al de la obra en construcción.

- Impermeabilizantes.

h) ADITIVOS MISCELANEOS

- Aditivos de cohesión - emulsiones.

Las emulsiones están formadas por una fase continua (agua) y una fase discontinua (partículas
extrafinas, generalmente resinas), que no se mezclan íntimamente entre sí, pero que permanecen
en régimen estable durante todo el lapso de su empleo. Si su composición es la adecuada, su
principal aporte lo constituye el aumento de la cohesión entre partículas de cemento, lo cual se
traduce en una mayor resistencia a la tracción.

La combinación de ambos componentes – cemento y resina realza las propiedades que poseen
por si mismos los aglomerantes hidráulicos, pero para que su utilización en combinación con el
cemento sea efectiva, las partículas de resina deben ser lo más pequeñas posibles (≤ 0.1µ). Dichas
partículas se dispersan dentro de la masa de la pasta de cemento, ubicándose en los micro poros
que dejan entre si los granos de cemento. Se produce así la reacción normal de endurecimiento
por contacto entre cemento y agua, quedando todos los poros rellenos con resina, formando un
tejido que atrapa la masa del cemento.

Esta aleación tiene mejores características que el cemento solo en lo que se relaciona con la
adhesividad, resistencia a la abrasión, al proceso de hielo-deshielo, resistencia al flexo tracción y a
compresión.

- Aditivos combinados.

Estos productos combinan los efectos de dos o más de los aditivos antes descritos, destacándose
entre ellos: Plastificantes – retardadores, plastificantes – aceleradores, plastificantes –
incorporadores de aire, etc.
 Para ellos son válidos los mismos conceptos que se han dado sobre cada uno
independientemente. Presentan la ventaja de actuar simultáneamente sobre distintas
propiedades del hormigón, sin tener que recurrir al empleo de dos aditivos en forma conjunta, lo
que puede inducir a errores de aplicación, especialmente cuando su dosis es muy diferente.

- Colorantes.

El color de los morteros y hormigones, depende del color de los áridos y del cemento, siendo
este último el que le confiere el color gris que le es característico, siendo la tonalidad más o menos
oscura según sea su composición, principalmente en lo que concierne al contenido de adiciones,
presencia de óxidos metálicos, especialmente óxidos de hierro, etc. En comparación con los
cementos Portland, el contenido de escoria de alto horno (cementos siderúrgicos) le confiere una
tonalidad tanto más clara cuanto mayor es el contenido de escoria. Por el contrario, los
hormigones fabricados con cementos puzolanicos resultan con una tonalidad algo más oscura.

- Agentes formadores de espuma.

Se utilizan para confeccionar hormigones celulares, incluyendo burbujas de diámetro entre 0.5 y
4 mm que reemplazan a los áridos con el fin de obtener una mezcla de baja densidad. Con este
procedimiento la densidad puede variar de 0.4 a 1.0 kg/dm3 según sea la cantidad de espuma
incorporada. Los agentes espumantes deben producir burbujas estables y resistentes a la presión
que por sobre ellos ejercen los componentes del hormigón durante el periodo en que este
permanece en estado fresco.

Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en
determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos
aditivos se repiten en más de un grupo.

RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo:

En el concreto fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido

de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamiento de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de perdida de asentamiento.
Propiedades en el concreto endurecido:

 Disminución de la porosidad.
 Resistencia al ataque del medio ambiente
 Incremento de la resistencia mecánica (compresión, flexión, abrasión, etc.).

En el concreto endurecido:

 Disminuir el calor de hidratación.

 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar la resistencia mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.

¿Cómo se utilizan?

Los aditivos se dosifican hasta en un 5 % del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre
el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.

La utilización de los aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos
incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de
constatar las propiedades del material.