Peoyecto UTU 2017 Electrotecnia

1
Objetivo General ............................................................................................................ 8
Objetivo Particular .................................................................................................. 8
Objetivos Específicos. .............................................................................................. 8
Ubicación y Emplazamiento ........................................................................................ 10
Marco Teórico ............................................................................................................... 13
¿Qué es la electricidad?......................................................................................... 13
La electricidad es una fuente de energía secundaria ....................................... 14
¿Cómo se produce la electricidad para el consumo? ....................................... 14
Instalación eléctrica ............................................................................................... 15
Canalizaciones........................................................................................................ 15
Conductores eléctricos .......................................................................................... 16
Un cable eléctrico se compone de: .................................................................. 16
Clasificación de los conductores eléctricos (Cables) ...................................... 17
Los cables eléctricos se pueden subdividir según: .......................................... 17
Componentes ................................................................................................... 17
Número de conductores ................................................................................... 17
Materiales empleados ...................................................................................... 18
Flexibilidad del conductor ............................................................................... 18
Aislamiento del conductor............................................................................... 18
Aislamiento termoestable: ............................................................................... 19
Materiales aislantes ............................................................................................... 19
Cables en papel impregnado:........................................................................... 19
Cables con aislamientos poliméricos extrusionados: ...................................... 19

2
Aparatos de Comando y Control ......................................................................... 19
Aparato de Comando ....................................................................................... 20
Interruptores .................................................................................................... 20
Interruptores unipolares: .................................................................................. 20
Interruptores bipolares: .................................................................................... 20
Interruptores tripulares: ................................................................................... 20
Protecciones Eléctricas .......................................................................................... 21
Las sobrecorrientes pueden ser motivadas por : .............................................. 21
Protección contra sobrecargas: ........................................................................ 21
Protección contra cortocircuito: ...................................................................... 22
Disyuntor diferencial ....................................................................................... 22
Interruptor Termo Magnético .......................................................................... 24
Contactores ...................................................................................................... 28
Función. ........................................................................................................... 28
Un contactor esta compuesto por las siguientes partes ................................... 28
Relés Térmicos De Protección ........................................................................ 29
Sistema Eléctrico e Instalación Eléctrica ............................................................ 29
Sistema eléctrico .................................................................................................... 29
Clasificación de las instalaciones .......................................................................... 31
Por su forma de ejecución: .............................................................................. 31
Memoria Descriptiva .................................................................................................... 33
Suministro a contratar. ......................................................................................... 33
Empresa Instaladora ............................................................................................. 33

3
Formulario de Habilitación de Bomberos ........................................................... 39
Reglamentos y Normas.......................................................................................... 41
Normativa de la instalación eléctrica. .................................................................. 41
Descripción General .............................................................................................. 42
Subestación ...................................................................................................... 42
Tableros ........................................................................................................... 42
Canalización. ................................................................................................... 43
Cajas ................................................................................................................ 44
Bandejas .......................................................................................................... 44
Conductores. .................................................................................................... 44
Interruptores .................................................................................................... 45
Interruptores del tablero principal ................................................................... 45
Interruptores de los tableros derivados ............................................................ 46
Batería de condensadores ................................................................................ 46
Grupo electrógeno ........................................................................................... 46
Electrodomésticos , Herramientas y Maquinas de local comercial.......................... 50
Cargas en Tablero Carnicería .............................................................................. 50
Cargas en Tablero Rotisería ................................................................................. 53
Cargas en Tablero Fiambrería ............................................................................. 56
Cargas en Tablero Panadería ............................................................................... 58
Carga Tablero de Salón ........................................................................................ 64
Calculo de luminaria .................................................................................................... 65
Salón principal ....................................................................................................... 65

4
Carnicería – Panadería – Fiambrería - Rotisería ............................................... 66
Deposito .................................................................................................................. 67
Sala de generador .................................................................................................. 68
Calculo de Sección de Conductores ............................................................................ 70
Calculo de sección de línea general................................................................. 70
Potencia Activa,Reactiva y Aparentes de Tensión 400V......................................... 103
Calculo de puesta a tierra ................................................................................... 109
Memoria Técnica ........................................................................................................ 110
A) Acometida: ...................................................................................................... 110
B) Tablero medidor de UTE:.............................................................................. 110
C) Tablero limitador de UTE: ............................................................................ 112
D) Tablero 0 de la Instalación: ........................................................................... 112
E) Sistema de Protección A Tierra (PAT):........................................................ 112
Tablero 1............................................................................................................... 113
Línea A1: ...................................................................................................... 113
Línea A2: ...................................................................................................... 114
Línea A3: ....................................................................................................... 114
Línea A4: ...................................................................................................... 114
Línea A5: ....................................................................................................... 115
Línea A6: ....................................................................................................... 115
Línea A6: ....................................................................................................... 115
Línea B1: ....................................................................................................... 116
5
Línea B2: ....................................................................................................... 116
Línea B3: ....................................................................................................... 116
Línea B4: ....................................................................................................... 116
Línea B5: ....................................................................................................... 117
Línea B6: ....................................................................................................... 117
Línea B7: ....................................................................................................... 117
Línea B8: ....................................................................................................... 117
Línea C1: ....................................................................................................... 118
Tablero 2............................................................................................................... 118
Línea A1: ...................................................................................................... 119
Línea A2: ....................................................................................................... 119
Línea A3: ....................................................................................................... 120
Línea B1: ....................................................................................................... 120
Línea B2: ....................................................................................................... 120
Línea B3: ....................................................................................................... 120
Línea B4: ....................................................................................................... 121
Tablero 3............................................................................................................... 121
Línea A1: ....................................................................................................... 122
Línea B1: ....................................................................................................... 122
Línea B2: ....................................................................................................... 122
Línea B3: ....................................................................................................... 122
Línea B4: ....................................................................................................... 123
Línea B5: ....................................................................................................... 123
6
Tablero 4............................................................................................................... 123
Línea 1: .......................................................................................................... 124
Línea 2: .......................................................................................................... 124
Línea 3: .......................................................................................................... 124
Línea 4: .......................................................................................................... 125
Línea 5: .......................................................................................................... 125
Línea 6: .......................................................................................................... 125
Tablero 5............................................................................................................... 125
Línea A1: ....................................................................................................... 126
Línea A2: ....................................................................................................... 126
Línea A3: ...................................................................................................... 127
Línea A4: ....................................................................................................... 127
Línea A5: ....................................................................................................... 127
Línea A6: ....................................................................................................... 127
Línea A7: ....................................................................................................... 128
Línea A8: ....................................................................................................... 128
Línea B1: ....................................................................................................... 128
Línea B2: ....................................................................................................... 128
Línea B3: ....................................................................................................... 129
Bibliografía .................................................................................................................. 130
Anexo ........................................................................................................................... 131
7
Objetivo General
El objetivo del presente proyecto propone el diseño de electrificación y
construcción del sistema de potencia e eléctrico de un nuevo Súper-Mercado “La Ruta”
a desarrollarse; Esta instalación fue diseñada de manera que cumpla con los requisitos
técnicos exigidos por “Reglamento Baja Tensión – U.T.E,” Tomando en cuenta las
necesidades del cliente final.
Objetivo Particular
Brindar información , demostrar los conocimientos adquiridos a lo largo de los 3
años de estudio de nuestro curso.
Consta de la elaboración de una instalación eléctrica en el cual se llevara a cabo
en una industria y/o comercio, con una potencia a contratar de más de 100 KW,
rigiéndose bajo las normativas y reglamentaciones aprendidas a lo largo del curso.
Objetivos Específicos.
 Diseñar y calcular un sistema totalmente confiable de distribución eléctrica tanto
interior como exterior que permita mantener al edificio funcionando en optimas
condiciones.
 Protección eléctricas de las líneas que alimentan todas las instalaciones.
 Centro de Transformación de Media a Baja Tensión.
 Creación de un banco de condensador en la acometida para corrección de factor
de potencia (en caso necesario).

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 Previsión de cargas y elección de potencia a contratar para el suministro.
 Creación de puesta a tierra de instalación eléctrica.
 Calculo y Selección de Grupo Electrógeno.
9
Ubicación y Emplazamiento
Gobernador de Viana 1478, cuenta con 2200 m2 de construcción.
Estratégicamente ubicado en una zona en desarrollo, la misma cuenta con varios
complejos de viviendas a su alrededor y así también con el nuevo hospital de agudos del
CENTRO MEDICO DE SALTO.
Asentado en una de las arterias principales de la ciudad como lo es la avenida ya
mencionada y teniendo acceso al supermercado por dos avenidas (Gob. De Viana y
Wilson Ferreira Aldunate).
10
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REPUBLICA ORIENTAL DEL URUGUAY Fecha: 27/09/17
Hora: 13:57:27
DIRECCION NACIONAL DE CATASTRO Pagina: 1
REGIMEN COMUN DEL INTERIOR
Departameto Localidad Padron
SALTO SALTO 35560

Area Area
Carpeta Manzana Terreno Construida
342 1206 4.135 0
Declaraciones Juradas Procesadas

Fecha Datos del Técnico
10/08/16 56336 - AGUSTIN AYALA
Dimensión
Nombre de calle Puerta Bis Frente
FERREIRA ALDUNATE 0 39,43
Area Tipo Año Año

Piso U/O Hab Serv Destino Categ Estado Edificada Obra Const Rema Cubierta
Categorías -> 1.0-Muy Buena 2.0- Buena 3.0-Mediana 4.0-Económica 5.0-Muy Económica
Estados de Conservación -> 1.0-Excelente 2.0-Bueno 3.0-Regular 4.0-Malo 5.0-Muy Malo
Tipos de Obra -> (0)-Original (11a17)-Reforma (21-28)-Paralizada más de 1 año (31-38)-Habitada sin terminar 40-a Construír 50-a Demoler
Cubierta -> 0-Losa o Bovedilla 1-Liviana s/cielorraso 2-Liviana c/cielorraso 3-Quincho s/cielorraso 4-Quincho c/cielorraso
Padrones Anteriores : 34797
Registro de Plano Fecha Fracción Agrimensor
12
Marco Teórico
¿Qué es la electricidad?
La electricidad es un conjunto de fenómenos producidos por el movimiento e
interacción entre las cargas eléctricas positivas y negativas de los cuerpos físicos.
La palabra "electricidad" procede del latín electrum, y a su vez del
griego élektron, o ámbar. La referencia al ámbar proviene de un descubrimiento
registrado por el científico francés Charles François de Cisternay du Fay, que identificó
la existencia de dos tipos de cargas eléctricas (positiva y negativa). Las cargas positivas
se manifestaban al frotar el vidrio, y las negativas al frotar sustancias resinosas como el
ámbar.
Diagrama de un campo eléctrico con cargas positivas y negativas
La energía producida por las cargas eléctricas puede manifestarse dentro de
cuatro ámbitos: físico, luminoso, mecánico y térmico.
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Si bien la electricidad es abstracta o "invisible" en la mayoría de sus
manifestaciones, como por ejemplo en el sistema nervioso del ser humano, es posible
"verla" en ocasiones, como los rayos cuando se desarrolla una fuerte tormenta.
La electricidad es una fuente de energía secundaria
Se denominan energías primarias las que se obtienen directamente de la
naturaleza: solar, hidráulica, eólica, geotérmica, biomasa, petróleo, gas natural o carbón.
Las energías secundarias provienen de la transformación de energía primaria con
destino al consumo directo, o a otros usos: gasolina, electricidad, gasoil, fuel oil...
¿Cómo se produce la electricidad para el consumo?
La electricidad se produce mediante sistemas eléctricos que garantizan su
disponibilidad.
Un sistema eléctrico es el conjunto de elementos que operan de forma
coordinada en un determinado territorio para satisfacer la demanda de energía eléctrica
de los consumidores.
Los sistemas eléctricos se pueden clasificar básicamente de la siguiente manera:
 Centros o plantas de generación donde se produce la electricidad (centrales
nucleares, hidroeléctricas, de ciclo combinado, parques eólicos, etc.).
 Líneas de transporte de la energía eléctrica de alta tensión (AT).
 Estaciones transformadoras (subestaciones) que reducen la tensión o el voltaje
de la línea (alta tensión / media tensión, media tensión / baja tensión).
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 Líneas de distribución de media y baja tensión que llevan la electricidad hasta
los puntos de consumo.
 Centro de control eléctrico desde el que se gestiona y opera el sistema de
generación y transporte de energía.
Instalación eléctrica
La instalación eléctrica es un conjunto de elementos que unen eléctricamente la
fuente de alimentación con diferentes aparatos de utilización llamados receptores
se entiende como fuente al suministro de energía eléctrica como por ejemplo :
pila , batería, generador , etc; estos son fuentes de energía eléctrica
Los receptores son aquellos aparatos que le dan utilidad a la energía eléctrica
para su funcionamiento , por ejemplo: lámparas ,radios motores , etc; y su punto de
conexión con la instalación es lo que llamamos comúnmente puesta.
Sus elementos principales que componen una instalación eléctrica son :
Protecciones Eléctricas, Canalizaciones, Conductores , Aparatos de Comando y Control
Canalizaciones
Están destinadas a alojar los conductores y los componentes que forman la
instalación eléctrica como por ejemplo: interruptores, tomacorrientes, fusibles , etc. Las
canalizaciones pueden no existir; ya que su destino es contener los conductores,
prácticamente se utiliza como canalización cualquier tubo, caño etc, siempre con la
limitación de seguridad de no introducir un elemento peligroso y que se haya realizado
ante U.T.E. el tramite de aceptación correspondiente de dicha canalización
15
Las mas frecuentemente usadas en instalaciones interiores son los caños de
hierro (Daisa), tubos de PVC rígidos o corrugados, caños de fibrocemento, caños de
hormigón, bandejas porta cables y escalerillas, ductos registrables, etc.
forman parte de la misma los accesorios como cajas de registro, de centro, de
brazo, de tomacorriente, etc.
Conductores eléctricos
Los cables que se usan para conducir electricidad se fabrican generalmente de
cobre, debido a la excelente conductividad de este material, o de aluminio que
aunque posee menor conductividad es más económico.
Generalmente cuenta con aislamiento en el orden de 500 µm hasta los 5 cm; dicho
aislamiento es plástico, su tipo y grosor dependerá del nivel de tensión de trabajo, la
corriente nominal, de la temperatura ambiente y de la temperatura de servicio del
conductor.
Un cable eléctrico se compone de:
Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de diversos
materiales metálicos. Puede estar formado por uno o varios hilos.
Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la
circulación de corriente eléctrica fuera del mismo.
Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para
mantener la sección circular del conjunto.
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Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al cable. Tiene
como función proteger el aislamiento de los conductores de la acción de la
temperatura, sol, lluvia, etc.
Clasificación de los conductores eléctricos (Cables)
Los cables eléctricos se pueden subdividir según:
Niveles de tensión
cables de muy baja tensión (hasta 50 V)
cables de baja tensión (hasta 1000 V)
cables de media tensión (hasta 30 kV)
cables de alta tensión (hasta 66 kV)
cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV)
Componentes
Conductores (cobre, aluminio u otro metal).
Apantallado o Blindaje (se utiliza en conductores de radiofrecuencia, puede ser
una malla o un tubo, liso o corrugado)
Aislamientos (materiales plásticos, elastoméricos, papel impregnado en aceite
viscoso o fluido).
Protecciones (armaduras y cubiertas externas adicionales al aislamiento para
aumentar la resistencia a ciertas condiciones críticas de operación).
Número de conductores
Unipolar: Un solo conductor.
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Bipolar: 2 conductores.
Tripolar:3 conductores. Es unifase (marrón o negro),un neutro (azul) y tierra
(verde y amarillo).
Tetra polar: 4 conductores. Son dos fases (marrón y negro), un neutro (azul) y
tierra (verde y amarillo).
Pentapolar: 5 conductores. Estos cables se componen de 3 fases (gris o celeste,
marrón y negro), un neutro (azul) y tierra (verde y amarillo).
Materiales empleados
Cobre
Aluminio
Constatan, una aleación de cobre
Almelec, una aleación de aluminio
Flexibilidad del conductor
Conductor rígido
Conductor flexible
Aislamiento del conductor
Aislamiento termoplástico:
PVC - (policloruro de vinilo)
PE - (polietileno)
PCP - (policloropreno), neopreno o plástico
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Aislamiento termoestable:
XLPE (polietileno reticulado)
EPR - (etileno-propileno)
MICC - Cable cobre-revestido Mineral-aislado
Materiales aislantes
Cables en papel impregnado:
Papel impregnado con mezcla no migrante
Papel impregnado con aceite fluido
Cables con aislamientos poliméricos extrusionados:
Polietileno reticulado(XLPE)
Goma etileno propileno (HEPR)
Polietileno termoplástico de alta densidad (HDPE)2
Aparatos de Comando y Control
Estos dispositivos permiten maniobrar a voluntad los circuitos, proteger los
materiales que componen la instalaciones y controlar sus variables.
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Aparato de Comando
Estos dispositivos de comando permiten maniobrar el funcionamiento
determinado de los aparatos de consumo interrumpiendo en forma segura su pasaje de la
corriente y se encuentran representados por los interruptores
Interruptores
Son dispositivos que cumplen con la función de intercalar en el circuito
eléctrico, para abrir o cerrar el mismo existen tres tipos de interruptores
Interruptores unipolares:
son los que cortan un solo polo e interrumpiendo el pasaje de la corriente, pero
así el receptor deje e funcionar , el mismo queda conectado a la fuente por el otro
conductor, de forma que no se pueden tocar los contactos.
Interruptores bipolares:
son los interruptores que además de abrir el circuito de un punto, aislante el
aparato de la fuente cortando todo los polos, de una instalación monofásica.
Interruptores tripulares:
son los que cortan tres polos de una instalación trifásica, son muy utilizados en
ambientes húmedos por razones de seguridad.
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Existen dos tendencias para la protección de derivaciones , una es que corta el
neutro y otra no, utilizando el primer caso disyuntores bipolares y en la segunda
unipolares.
En viviendas los IAC (Interruptor Automáticos de Circuitos) deben ser
reglamentariamente de corte unipolar (NI Cap. I ítem 14.4) por razones de seguridad,
aun cuando los circuitos de 400V es suficiente cortar los polos vivos.
Protecciones Eléctricas
Todo circuito deberá estar protegido contra los efectos de las sobrecargas que
puedan presentarse en el mismo, para el cual la interrupción de este circuito se realizara
a un tiempo conveniente y estará diseñado para las sobrecargas posibles.
Estos dispositivos de protección se intercalan al comienzo de cada circuito, son
encargados de interrumpir de forma automática el paso de la corriente cuando se
sobrepasa los valores de diseño del fabricante.
Las sobrecorrientes pueden ser motivadas por :
1) Sobrecarga debidas al consumo de los aparatos de utilización por defectos de
aislantes
2) Cortocircuitos, donde todos los conductores integrantes de un circuito estarán
protegidos contra efectos de las sobre corrientes.
Protección contra sobrecargas:
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El limite de corrientes admisible de un conductor ah de quedar en todo casa
garantizado por el dispositivo de protección
utilizado.
Como dispositivo de protección contra sobrecargas será utilizado como fusibles
calibrados, de características de funcionamiento adecuado a los interruptores
automáticos con curva térmica de corte.
Protección contra cortocircuito:
En el origen en todo circuito se establecerá un dispositivo de protección
contra cortocircuito cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la corriente de
cortocircuitos que puede presentarse en el punto de su instalación
Disyuntor diferencial
Un interruptor diferencial exponencial, también llamado disyuntor por corriente
diferencial o residual, es un dispositivo electromecánico que se coloca en las
instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las derivaciones
causadas por faltas de aislamiento entre los conductores activos y tierra o masa de los
aparatos.
En esencia, el interruptor diferencial consta de dos bobinas, colocadas en serie
con los conductores de alimentación de corriente y que producen campos magnéticos
opuestos y un núcleo o armadura que mediante un dispositivo mecánico adecuado
puede accionar unos contactos.
22
Si nos fijamos en la Figura 1, vemos que la intensidad (I1) que circula entre el
punto a y la carga debe ser igual a la (I2) que circula entre la carga y el punto b (I1 = I2)
y por tanto los campos magnéticos creados por ambas bobinas son iguales y opuestos,
por lo que la resultante de ambos es nula. Éste es el estado normal del circuito.
Si ahora nos fijamos en la Figura 2, vemos que la carga presenta una ahora
derivación a tierra por la que circula una corriente de fuga (If), por lo que ahora I2=I1-If y
por tanto menor que I1
Es aquí donde el dispositivo desconecta el circuito para prevenir electrocuciones,
actuando bajo la presunción de que la corriente de fuga circula a través de una persona
que está conectada a tierra y que ha entrado en contacto con
un componente eléctrico del circuito.
La diferencia entre las dos corrientes es la que produce un campo magnético
resultante, que no es nulo y que por tanto producirá una atracción sobre el núcleo N,
23
desplazándolo de su posición de equilibrio, provocando la apertura de los contactos Cl
y C2 e interrumpiendo el paso de corriente hacia la carga, en tanto no se rearme
manualmente el dispositivo una vez se haya corregido la avería o el peligro de
electrocución.
Aunque existen interruptores para distintas intensidades de actuación, el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) exige que en las instalaciones
domésticas se instalan normalmente interruptores diferenciales que actúen con una
corriente de fuga máxima de 30 mA y un tiempo de respuesta de 50 ms, lo cual garantiza
una protección adecuada para las personas y cosas.
La norma UNE 21302 dice que se considera un interruptor diferencial de alta
sensibilidad cuando el valor de ésta es igual o inferior a 30 miliamperios.
Las características que definen un interruptor diferencial son el amperaje,
número de polos, y sensibilidad, por ejemplo: Interruptor diferencial 16A-IV-3
Interruptor Termo Magnético
24
El Interruptor Termo magnético es un dispositivo de protección de circuitos
eléctricos que actúa ante dos distintos tipos de eventos, la parte
TERMICA actúa ante una sobrecarga del circuito y la parte MAGNETICA lo hace
ante un cortocircuito.
Ante todo aclaremos que un circuito está formado por una serie de conductores
y elementos de consumo, estos elementos de consumo son en número limitado y
dependiendo del consumo del elemento será el conductor que se colocara y también el
INTERRUPTOR TERMO MAGNETICO.
Todo se calcula y existen tablas normalizadas que permiten realizar una instalación
eléctrica de manera eficiente, eficaz y segura.
Ambos se seleccionan en función al consumo y la normativa es totalmente clara al
25
respecto.
La parte TERMICA actúa cuando el circuito se encuentra sobrecargado, es decir cuando circula
por el mismo mas corriente de la que admite el conductor.
Esta formada por un elemento bimetálico (1) y un contacto móvil (2) que permanece
cerrado mientras circula la corriente , este par bimetálico esta calibrado de acuerdo a una
CORRIENTE NOMINAL (IN) , cuando circula una corriente superior a esta (IN) este par
bimetálico comienza a deformarse hasta que el contacto se abre y por lo tanto se corta la
circulación de la corriente, cuando el par recupera la temperatura ambiente se puede cerrar
nuevamente el interruptor y circulara nuevamente la corriente.
El tiempo que tarda en abrirse el interruptor depende de lo sobrecargado que se
encuentre el circuito, a mayor carga, menor será el tiempo que tardara en abrirse el
interruptor.
La parte MAGNETICA actúa cuando se produce un cortocircuito en la
instalación.
Esta formado por un elemento magnético o bobina (4), que tiene un contacto
fijo (3) que mantiene cerrado el circuito mientras que circula la corriente, al ocurrir
un cortocircuito, por un instante hay una circulación de una gran cantidad de corriente
(varias veces superior a la IN) esto produce un gran campo magnético que hace que la
bobina se contraiga hacia abajo, al contraerse en contacto que mantiene cerrado el
interruptor se abre y corta la circulación de la corriente.
26
Tanto en el caso en que se produce sobrecarga como en el caso del cortocircuito, el
interruptor debe cerrarse en forma manual, pues no tiene mecanismo automático de cierre.
Lo que se debe tener en claro es que la función del interruptor termo magnético es
PROTEGER EL CONDUCTOR, NO LA CARGA
Ocurre a menudo que se quema un motor por falta de una fase por ejemplo o por
una deficiente puesta a tierra y lo primero que hacen es cambiar el interruptor termo
magnético pensando que el mismo no funciono correctamente, cosa que es errónea.
Se calcula el interruptor termo magnético en función al conductor, y el conductor se
calcula de acuerdo a la carga si ambos están bien seleccionados, la instalación funciona
correctamente, pues existe una cadena de selectividades que se debe seguir para proteger
la instalación y la carga.
27
Contactores
Se llama contactar a un interruptor gobernado por acción de un electroimán y puede
ser comandado a distancia.
Función.
Tiene la finalidad de realizar el cierre o apertura del circuito principal, a través
del cual se transporta la corriente a la carga. Los contactos principales pueden ser fijos
o móviles y se fabrican en general con materiales aleados plata-paladio , plata-níquel.
Esta aleaciones presentan gran resistencias al desgaste por arco y buena resistencia
mecánica.
Un contactor esta compuesto por las siguientes partes
Contactos principales
contactos auxiliares
circuito Electromagnético
Sistema de soplado (Apaga chispas) Soporte o estructura del aparato
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Relés Térmicos De Protección
Por lo general, los contactares trabajan acompañados por dispositivos de
protección conocidos como relés térmicos.
Los relés térmicos protegen al elemento de carga contra sobrecargas y en
algunos casos corresponden ante una falta de una fase en un circuito trifásico
Básicamente esta formado por tres bimetales que son aleaciones sensibles al calor, a
través de los cuales circula la corriente de utilización. Cuando dicha corriente excede
un limite de preestablecido (regulación del térmico), por acción del calor, los
bimetales se curvan y accionan una pieza mecánica, que a su vez produce la apertura
del contacto normal cerrado del relé térmico, el cual calentarse en serie con la bobina
del contactor, interrumpe el pasaje de la corriente hacia la misma.
Sistema Eléctrico e Instalación Eléctrica
En primer lugar acordaremos que entendemos por “instalación eléctrica” de baja
tensión, y para ello definimos previamente “ sistema eléctrico”:
Sistema eléctrico
Es un circuito o conjunto de circuitos interconectados, cuya función es llevar la
energía eléctrica generada en el sistema, o recibida de otros sistemas, o de fuentes
autónomas de energía, hasta los puntos de utilización donde se conecta el equipamiento
eléctrico, o hasta otros puntos en que esa energía es transferida a otros sistemas, incluyendo
los circuitos y equipamientos auxiliares destinados a su funcionamiento.
29
Este es un concepto muy amplio y puede aplicarse tanto a un sistema eléctrico de
una ciudad como al sistema eléctrico de un predio.
El sistema eléctrico nacional está formado por un sistema de generación
fundamentalmente hidroeléctrico, un sistema de transmisión en alta tensión - 500kV y
150kV -, un sistema de subtransmisión en media tensión - 60kV-, un sistema de
distribución en media tensión - 31.5kV,15kV, 6,3kV- y un sistema de distribución en baja
tensión 230V/400V.
En el mapa que se adjunta a continuación se muestran en rojo la red de 500 kV, en
azul la red de 150 kV, y en violeta la red de 60 kV.
30
La potencia instalada en generación al 2003, se muestra en la siguiente tabla
Clasificación de las instalaciones
Por su forma de ejecución:
 Aparentes
 Embutidas
Las instalaciones aparentes son aquellas que se ejecutan por la suoerficie de los
muros, techos, cerchas , etc. Con los conductores canalizados o no, uno de los casas mas
claros son las instalaciones aéreas
L as instalaciones embutidas son enhebradas en canalizaciones que se tiende
dentro e los muros , losas , pisos , etc. Se distinguen dentro de la embutidas las
subterráneas que se alojan debajo de pisos.
En el cuadro siguiente se demuestran las clasificaciones mencionadas
anteriormente y los tipos mas comunes dentro de cada grupo
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En cable preensamblado
INSTALACIONES ELECTRICAS
AEREAS Sobre aisladores

APARENTES
Con guías de cable de acero
En tubos plásticos livianos
En super plástico
En tubos de hierro o plástico
APARENTES Sobre aisladores
COMUNES En caño de fibrocemento
En ductos o bandejas portacables
En cables especiales
En barras dentro de ductos
EMBUTIDAS En tubos de hierro, plástico o ductos
EMBU
COMUNES En caño de fibrocemento

TIDAS
En canales registrables
SUBTERRA En caños con cámaras
NEAS En cables especiales directamente
enterrados
32
Memoria Descriptiva
Suministro a contratar.
La tensión nominal a nivel de acometida de UTE será de 400V (tres fases más
neutro aterrado)
Según lo calculado será una carga de 225kW.
Empresa Instaladora
Empresa SELECT (Soluciones Eléctricas) , con domicilio en Calle Cervantes
689 bis, Salto – Uruguay,
Teléfono: 099057158
RUT: 160266500013
33
34
35
36
37
SOLO PARA TRANSACCIONES DEL INTERIOR
DECLARACION JURADA COD.
LOCAL DE B.P.S.
DE TRABAJADORES
NO DEPENDIENTES
Registro de Contribuyentes Nº DE TRANSACCION
y Empresas APORTACION INDUSTRIA Y COMERCIO
REC. 205 FECHA DE TRANSACCION
DIA MES AÑO
IDENTIFICACION DENOMINACION:
CONTRIBUYENTE RUC
C.I.
ATYR
N°
DOCUMENTO IDENTIDAD N° EMPRESA INDIQUE INDIQUE CATEGORIA

APELLIDOS
Ind. y Comercio FECHA FECHA SUELDO FIRMA
Y NOMBRES
TIPO NUMERO por la que Aporta DESDE HASTA FICTO
Firma y Nº Funcionario Receptor

El/los firmante/s declara/n Timbre Profesional
que los datos establecidos
en este formulario son
FIRMA del Representante o Autorizado Firma y Nº Funcionario Revisor
correctos y completos y
que conoce/n las sanciones
aplicables en caso de falsa
Aclaración de FIRMA Firma y Nº Funcionario Digitador
declaración, previsto en los
art. 96 del Código Tributario
y 239 del Código Penal.
Documento Identidad:
NORM Y DISEÑO Ndel 050 134
38
Formulario de Habilitación de Bomberos
MINISTERIO DEL INTERIOR
DIRECCIÓN NACIONAL DE BOMBEROS
FECHA
F1 A Nº TRÁMITE
V.0916 DECLARACIÓN EXPRESA DE RESPONSABILIDAD
PROYECTOS
ALCANCE: PROPIETARIOS Y TÉCNICO RESPONSABLE DEL TRÁMITE
REFERENCIAS DE LA GESTIÓN
NUMERO DE PADRÓN DEPTO LOC.
DIRECCIÓN
CATEGORÍA
TIPOLOGÍA DEL TRÁMITE: PROYECTOS
PT
PE
PROPIETARIO O REPRESENTANTE LEGAL DEL ESTABLECIMIENTO COMERCIAL

APELLIDOS NOMBRES
C.I DIRECCIÓN:
TELEFONO R.U.T
EL QUE SUSCRIBE EN SU CALIDAD DE PROPIETARIO O REPRESENTANTE LEGAL DEL RESTABLECIMIENTO COMERCIAL
SEGÚN CORRESPONDA DECLARA QUE: INSTALARÁ EN LA CONSTRUCCIÓN DE REFERENCIA LA TOTALIDAD DE LAS MEDIDAS
DE DEFENSA CONTRA INCENDIO DETALLADAS EN EL PROYECTO INDICADO EN LA TIPOLOGÍA DEL TRÁMITE, CUMPLIENDO
CON LOS PLAZOS ESTABLECIDOS EN LA REGLAMENTACIÓN VIGENTE.
FIRMA ACLARACIÓN
TÉCNICO RESPONSABLE DEL TRÁMITE

APELLIDOS NOMBRES
C.I DIRECCIÓN:
TELEFONO R.U.T
PROFESIÓN
EL QUE SUSCRIBE EN SU CALIDAD DE RESPONSABLE DEL TRÁMITE DE REFERENCIA DECLARA QUE:
A) SE ADJUNTAN LAS DECLARACIONES EXPRESAS DEL RESTO DE LOS TÉCNICOS REGISTRADOS INTERVINIENTES EN EL
PROYECTO REFERIDAS A:
PROYECTO HIDRÁULICO SI NO
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA SI NO
DETECCIÓN SI NO
ALARMA SI NO
PLANES SI NO
OTROS (ACLARAR) SI NO
B) EL PROYECTO PRESENTADO POR EL SUSCRIPTO SE AJUSTA A LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIO EXIGIDAS EN LA NORMATIVA VIGENTE EN FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS Y DESTINO DE LAS
CONSTRUCCIONES. SE EXCLUYE DE LA PRESENTE DECLARACIÓN LOS SIGUIENTES REQUISITOS POR LOS QUE SE SOLICITA
LA EXCEPCIÓN DE CUMPLIMIENTO CORRESPONDIENTE:
FIRMA ACLARACIÓN
39
MINISTERIO DEL INTERIOR
DIRECCIÓN NACIONAL DE BOMBEROS
FECHA
F1 B Nº TRÁMITE
V.0916 DECLARACIÓN EXPRESA DE RESPONSABILIDAD
PROYECTOS
ALCANCE: TÉCNICOS
REFERENCIAS DE LA GESTIÓN
NUMERO DE PADRÓN DEPTO LOC.
DIRECCIÓN
CATEGORÍA
TÉCNICO
APELLIDOS NOMBRES
C.I DIRECCIÓN:
TELEFONO R.U.T
PROFESIÓN
EL QUE SUSCRIBE EN SU CALIDAD DE DECLARA QUE LAS MEDIDAS DE
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS SE AJUSTAN A LA NORMATIVA VIGENTE EN FUNCIÓN DE LAS
CARACTERÍSTICAS Y DESTINO DE LAS CONTRUCCIONES, EN LO QUE REFIERE A :
PROYECTO HIDRÁULICO SI NO
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA SI NO
DETECCIÓN SI NO
ALARMA SI NO
PLANES SI NO
OTROS (ACLARAR) SI NO
FIRMA ACLARACIÓN
40
Reglamentos y Normas.
La instalación será construida de acuerdo a la reglamentación en vigencia de
UTE y antes de ser recepcionada, se presentará certificación de UTE, justificativo de la
aceptación de la misma, y un juego de planos en calco y/o archivos digitales en CAD
con el diagrama final de las instalaciones, con planos de planta, unifilares y planilla
técnica, etc. La empresa nombrará un técnico autorizado para ser interlocutor entre el
propietario y la empresa. La empresa deberá estar autorizada por UTE para ejecutar
instalaciones eléctricas.
Normativa de la instalación eléctrica.
 Normas de instalación NO-UTE-OR-0001/02
 Normas de instalaciones de enlace de baja tensión NO-DYC-RE-0001/00
 Reglamento de baja tensión de UTE:
 Ley Nacional de Electricidad (Decreto Ley 14694 de 1/9/1977)
 Reglamento de Distribución de Energía Eléctrica (Decreto 277/002 del Poder
Ejecutivo, del 28/6/2002
 Normas UNIT – ITE.
41
Descripción General
Subestación
Se prevee una subestación SSEE de piso, en la misma se instalara un TBT
(Tablero de Baja Tensión) con celdas de entrada , salida y transformador trifásico
bitensión 6,3/0,40-0,23 kv - 400 kva (manual de descripción de uu.cc. Grupo 03
transformadores de potencia- UTE) con el fin de hacer la transferencia.
La construcción de su estructura deberá cumplir con norma de locales para
subestaciones , puestos de conexión y medida modulares normalizados MA-DIS-DI-
TR01-02. de UTE.
Tableros
Los tableros se realizarán en chapa de hierro plegada de espesor mínimo Nº18,
con los refuerzos de hierro ángulo que fuesen necesarios. Serán cerrados, tipo exterior,
irán semiembutidos, con puerta giratoria sobre pomelas, tendrá frente muerto rebatible
con bisagras tipo piano, y cerradura con llave tipo tambor. Las medidas serán tales que
previo un 20% de espacio de reserva para futuro crecimiento, y espacio suficiente para
ordenar el cableado y un trabajo cómodo en el mismo. Sobre el frente calado se
aplicarán tarjeteros de acrílico indicando sobre cada interruptor térmico, el circuito que
comandan . El cableado de los tableros se hará con bornes aislados, con densidad de
corriente menor a 4A/mm², equilibrando fases. El tablero general será tipo armario, de
2.00 x 1.80 x 0.60 mts. Aproximadamente. Estará construido con perfiles de hierro
ángulo como refuerzo de su estructura, los laterales de chapa mínimo Nº18, atornillada
a los perfiles, montantes con bandejas tipo modular donde se montarán los elementos de
42
comando y protección. Todos los accesorios metálicos que se utilicen serán
anticorrosivos, y todas sus partes móviles se conectarán a tierra. Tendrá un frente calado
con tarjeteros rebatibles y pomelas de hierro. Las masas metálicas del tablero deben
estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los
cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de
conexiones de sección no inferior a 6mm2.
Canalización.
Toda distribución que queden en forma aparente en el interior o a la intemperie,
serán de hierro galvanizado tipo DAISA o similar calidad. Se empelaran piezas de
terminación, conexión, cambio de dirección, etc., todas prefabricadas del mismo
material, procurando en todos los casos evitar realizar maniobras que puedan dañar la
capa galvanizada de los mismos. se aumentara el diámetro del caño de acuerdo a la
reglamentación vigente, pudiendo realizar coexistencia de distintos circuitos en un
mismo caño. Para la fijación de los caños a muros, cielorraso, etc., se emplearán grapas
tipo SPIT, o grampas tipo sisa con cuña. Las uniones a las cajas de registro o de llaves y
tomas se realizarán empleando bujes de conexión DAISA, con sus respectivas tuercas y
contratuercas, procurando una firme conexión y filtración de humedades..
43
Cajas
Las cajas utilizadas en forma aparente para centros, tomas, interruptores,
registros y demás servicios, y las que se instalen a la intemperie, serán de fundición de
aluminio tipo DAISA.
Bandejas
Los lugares donde van bandejas están indicados en los planos de planta. Estas
serán de las medidas indicadas en planos, tipo chapa galvanizada calada. Para cambio
de dirección, cruces, empalmes, etc., se utilizarán piezas prefabricadas del mismo
material. Cada tramo será debidamente conectado a tierra, mediante tornillo con
arandela y tuerca de material anticorrosivo. Para la sujeción en techo y paredes, se
emplearán ménsulas y soportes tipo trapecio prefabricados del mismo material.
Conductores.
Los conductores serán nuevos, de cobre electrolítico con aislación plástica
adecuada según las Normas UNIT . Cumplen con todas las reglamentaciones de baja
tensión vigentes de UTE. Serán de cobre tipo multifilar, agrupándolos por circuito
dentro de las bandejas. En el caso de secciones Superiores a 4mm², serán tipo
superplástico y o bajo goma. Las secciones mínimas permitidas están indicadas en los
planos y planillas respectivos. El enhebrado total se realizará respetando los colores de
fases, tanto para líneas generales como derivaciones comunes. Toda conexión de dos
conductores deberá hacerse con piezas de unión. Se utilizarán cables antillama.
44
Interruptores
Los interruptores seleccionados contaran con las siguientes verificaciones :
1. Protección de los cables frente a sobrecargas en las fases.
2. Poder de corte superior al nivel de cortocircuito máximo previsto en el tablero
en el que será instalado según la norma IEC 60947-2 o IEC 60898 según corresponda.
3. Limitación de la energía, garantizando la protección de los conductores en
caso de un cortocircuito por exceso de corriente.
4. Coordinación y selectividad de las protecciones frente a cortocircuitos en la
instalación.
Los interruptores se agruparán de acuerdo a su función (alumbrado, tomas, etc.).
Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de
comando y control, serán montados sobre paneles frontales.
Interruptores del tablero principal
El interruptor principal del Tablero serán del tipo termomagnético automático
tetrapolar, en caja moldeada, regulable y con unidad de disparo termomagnética. Las
salidas estarán coordinadas con los interruptores de los tableros secundarios. Los
interruptores deberán venir equipados con cubrebornes para la protección contra
contactos directos y separadores de fases. Deben incluir un módulo de protección
diferencial con tecnología de microprocesador y sensibilidad regulable de 30mA a 3A.
45
Interruptores de los tableros derivados
El interruptor principal de los Tableros Secundarios serán del tipo
termomagnético automático tetrapolar, en caja moldeada, regulable y con unidad de
disparo termomagnética. Las salidas estarán coordinadas con los interruptores de los
tableros secundarios. Las salidas de los Tableros Secundarios serán del tipo para
montaje en riel DIN. Los mismos serán interruptores automáticos de poder de corte
según IEC 60898, y contarán con doble terminal por polo. Se instalarán interruptores
diferenciales agrupados como muestra el unifilar con la sensibilidad y corriente nominal
que el mismo indica. Los mismos deberán cumplir con la norma IEC 61008.
Contactores - Trifásicos - Tensión nominal - 400V - Potencia nominal - 20% superior a
la indicada en planillas. - Relé térmico de protección en caso de motores.
Batería de condensadores
Se instalará un capacitor o banco de capacitor fijo en cada maquina , para
corregir factor de potencia ,por lo tanto disminuir la reactiva los mismos , son con
baterías del tipo secas, autorregenerativas, con resistencias de descarga, La potencia de
los capacitores están indicados en hojas de calculos.
Grupo electrógeno
Se propone un Grupo Electrógeno, Mod EMj-275LCC de “ELECTRA
MOLINS”, o similar, INSONORIZADO AUTOMÁTICO, de 275 kVA, 220 kW de
potencia máxima en servicio de emergencia por fallo de red según ISO 8528-1. La
potencia activa (kW) estará sujeta a una tolerancia de ± 5%. Formado por:
46
-MOTOR DIÉSEL a 1.500 r.p.m., con regulador electrónico de velocidad,
refrigerado por agua con radiador y, arranque eléctrico.
-ALTERNADOR TRIFÁSICO, tensión 400/230 V, frecuencia 50 Hz, sin
escobillas, con regulación electrónica de tensión tipo AREP R-450.
Capacidad de cortocircuito 3 veces la intensidad nominal durante 10 segundos.
-CUADRO AUTOMÁTICO de control de grupo electrógeno que detecta el fallo
de red, realiza la puesta en marcha del grupo y controla la conmutación. Las
mediciones, alarmas, histórico de eventos y análisis de armónicos se visualizarán en una
pantalla TFT color.
-SELECTOR DE FUNCIONAMIENTO “TEST”. Permite probar el
funcionamiento del grupo electrógeno de forma independiente del equipo automático y
dar servicio a la carga de forma manual si fuera preciso.
-CARGADOR ELECTRÓNICO de baterías además del alternador de carga de
baterías propio del motor diésel.
-DOS BATERÍAS de 12 V, 125 Ah, con cables, terminales y
DESCONECTADOR.
-DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE de 750 l, con indicador de nivel.
-RESISTENCIA CALEFACTORA con termostato del líquido refrigerante para
asegurar el arranque del motor diésel en cualquier momento y permitir la conexión
rápida de la carga.
-CUBIERTA METÁLICA INSONORIZADA, adecuada para obtener un nivel
de potencia acústica LWA de 97 dB(A), equivalente a un nivel medio de presión
acústica de 69dB(A) a 10 m, de acuerdo con la Directiva 2000/14/CE de la Unión
47
Europea. Prevista para poder trabajar al aire libre. Dispone de puertas practicables para
acceso a las diferentes partes del grupo. Silenciador con flexible y tubo de escape
montado en el grupo.
Todos estos elementos montados sobre bancada metálica con antivibratorios de
soporte de las máquinas y debidamente conectados entre sí.
Se suministra asimismo con el cárter lleno de aceite.
-El CONMUTADOR DE POTENCIA RED-GRUPO deberá incluir:
• Conmutador motorizado tetrapolar de A, a la tensión de 400 V.
• Circuito de adaptación de la señal de conmutación red-grupo del cuadro para
accionar el conmutador motorizado.
• Conexiones internas de potencia y de mando.
• Interruptores automáticos de protección de las líneas de mando y de señal de
tensión de red.
• Interruptor automático y diferencial de protección de la línea de alimentación
de servicios
auxiliares de grupo (resistencia calefactora y cargador de baterías).
• Control manual para suministro en “Automático”, “Red” y “Grupo”. En
“Automático” el cuadro del grupo controla automáticamente la conmutación. En las
otras posiciones se fija la conexión de la carga a red o grupo de forma independiente de
la actuación del cuadro.
Todos estos elementos montados en un armario metálico que se suministrará
suelto para poder instalarlo en el lugar más adecuado con el tendido mínimo de líneas
de potencia.
48
-JUEGO DE SILENTBLOCKS para amortiguar las vibraciones entre la bancada
del grupo y el suelo.
-PUERTO Ethernet con conector RJ45.
-SOFTWARE DE CONTROL Y GESTIÓN del grupo electrógeno mediante
ordenador.
El software de control permite controlar y gestionar a distancia el grupo
mediante un ordenador conectado de forma local o de forma remota a través de una red
informática (Internet).
49
Electrodomésticos , Herramientas y Maquinas de local comercial
Cargas en Tablero Carnicería
Sierra Sin Fin S500 p
Modelo S500p
Motor 3 Hp.
Potencia : 2.85 Kw.
Trifásico: 400/380 V
50
Picadora de carne industrial Carnic
Modelo N 542
Motor 5.5 Hp.
Potencia : 5.23 Kw.
(Circuito de Pare Incluido)
51
Cámara Frigorífica 5 Hp
Modelo Cámara Silica
Motor 5 Hp
Potencia : 4.74kw
Vitrina Vidrio Curvo Kuma
Modelo Kx- 2.5 GFB
Motor 1 Hp.
Potencia : 0,23 Kw.
Monofasico: 230v
52
Cargas en Tablero Rotisería
Freidora eléctrica industrial de 10 litros con grifo IEF 101-EGO
Modelo IEF-101-EGO
Potencia : 4,0 Kw.
Monofásico: 230v
Gestión de encendido y apagado del termostato a la resistencia mediante
contactor-relé de 30 A (Incluido)
53
Horno Advance Plus (Fagor)
Modelo: APE-061
Potencia : 10,20 Kw.
Trifasico: 380/400v
54
Modelo Kx- 2.5 GFB
Motor 1 Hp.
Potencia : 0,23 Kw.
Monofasico: 230v
55
Cargas en Tablero Fiambrería
Modelo Kx- 2.5 GFB
Motor 1 Hp.
Potencia : 0,23 Kw.
Monofásico: 230v
56
Cortadoras De Fiambre Fama ( 2 Unidades)
Modelo: F330I
Motor 0.5 Hp.
Potencia : 0,25 Kw.
Monofásico: 230v
57
Cargas en Tablero Panadería
Hornos Advance Plus (Fagor) 2 Unidades
Modelo: APE-101
Potencia : 19,20 Kw.
Trifásico: 380/400v
58
Amasadora Industrial Simpa 40 Lts
Modelo: B40-B
Potencia : 3 HP.
Trifásico: 380/400v
59
Sobadora Pesada Industrial
Modelo: SP4HP
Potencia: 4 HP
Trifásico 380/400V
60
Ralladora Industrial 120Lt.
Fabricante: Rebagliati Hnos
Potencia: 1Hp
Trifasico 380/400V
61
Batidora Industria ARPAN 40 Lts.
Modelo: Planetaria B40
Motor ½ HP
Trifásico 380/400V
62
Cámara Frigorífica 5 Hp
Modelo Cámara Silica
Motor 5 Hp
Potencia : 4.74kw
63
Carga Tablero de Salón
Aire Acondicionado Techo Piso Brilliant.
Modelo Brilliant 60000 BTU.
Potencia : 5200W
Trifaico 380/400V
64
Calculo de luminaria
Salón principal
Lux – 750
Superficie – 1320 m2
H = h`
6m
22m
60m
Techo (c1)- 0,70- 0,85
Pared (c2) - 0,70 – 0,85
Suelo (c3) - 0,50 - 0,70
Factor de conservación (fc) 0,8
Tipo de luminaria de 4 a 6 metros- Semi-extensiva
Luz LED de 200w – 20000 lúmenes
Altura optima – 4/5 x h = 4/5 x 6 = 4,8 metros
a .b 60 .22
K = ℎ(𝑎+𝑏) = 4,8(60+22)= 3,35
Rendimiento del local (nr) – 1,21
Rendimiento luminario (nL) – 0,8
n= nr . nL
n = 1,21 . 0,8 = 0,97
65
Flujo luminoso total necesario
𝐸. 𝑆 750.1320
T= n .fc = = 1275773 lúmenes
0,97.0.8
Número de puntos de luz necesarios
1275773
N= = 64
20000
Carnicería – Panadería – Fiambrería - Rotisería
Lux – 250
h`=2m
3m
7m
15m
Techo (c1)- 0,70- 0,85
Pared (c2) - 0,70 – 0,85
Suelo (c3) - 0,50 - 0,70
Luz LED 120cm x 30cm - 60w – 8600 lúmenes
Plano de trabajo – 1m
h`=h= 2m
a .b 15 .7
K = ℎ(𝑎+𝑏) = 2(15+7)= 2,38

66
n= nr . nL
n = 1,14 . 0,8 = 0,91
𝐸. 𝑆 250.105
T= n .fc = = 36057 lúmenes
0,91.0.8
36507
N= =4
8600
Deposito
Lux –120
H = h`
6m
7m
49m
Techo (c1)- 0,70- 0,85
Pared (c2) - 0,70 – 0,85
Suelo (c3) - 0,50 - 0,70
Luz LED de 200w – 20000 lúmenes
67
a .b 49 .7
K = ℎ(𝑎+𝑏) = 4,8(49+7)= 1,27
n= nr . nL
n = 1,02 . 0,8 = 0,82
𝐸. 𝑆 120.343
T= n .fc = = 100882 lúmenes
0,82.0.5

100882
N= =5
20000
Sala de generador
Lux – 120
H = h`
6m
5m
7m
Techo (c1)- 0,70- 0,85
Pared (c2) - 0,70 – 0,85
Suelo (c3) - 0,50 - 0,70

68
Luz LED de100w – 9500 lúmenes
a .b 7 .5
K= = = 2,08
ℎ(𝑎+𝑏) 4,8(7+5)
n= nr . nL
n = 1,14 . 0,8 = 0,91
𝐸. 𝑆 120.35
T= n .fc = 0,91.0.5= 9230 lúmenes

9230
N = 9500= 0,97
69
Calculo de Sección de Conductores
Calculo de sección de línea general
164480 W . 1,25= 205600W
32.205600
𝑆= = 14,45 mm2
56,9.20.400
205600
I= =296.75 A
√3.400
- Resistencia Mecánica: 1mm2

- Por tabla IV: 150 mm2
IB ≤ IN ≤ IZ
237 A ≤ 250A ≤ 324A
Calculo de sección de línea T1
62540 W. 1,25= 78175W
30.78175
𝑆 = 56,9.20.400 = 5,15 mm2
78175
I= =112,83 A
√3.400

IB ≤ IN ≤ IZ
90 A ≤ 100A ≤ 124A
línea T1A
38640 W. 1,25= 48300 W

70
1.48300
𝑆 = 56,9.20.400 = 0,10 mm2
48300
I= =69 A
√3.400

IB ≤ IN ≤ IZ
55 A ≤ 63A ≤ 70A
línea T1B
16800 W. 1,25= 21000W

1.21000
𝑆 = 56,9.11,5.230 = 0,13 mm2
21000
I= =91 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
73 A ≤ 80 A ≤ 95A
linea T1C
7100 W. 1,25= 8875 W
1.8875
𝑆 = 56,9.12.400 = 0,03 mm2
8875
I= =12,8 A
√3.400
71
- Por tabla IV: 1,5 mm2
IB ≤ IN ≤ IZ
10 A ≤ 15A ≤ 21A
18300 W . 1,25= 22875W
60.22875
𝑆 = 56,9.20.400 = 3 mm2
22875
I= = 33 A
√3.400

IB ≤ IN ≤ IZ
26 A ≤ 32A ≤ 33A
línea T2A
12830 W. 1,25= 16037 W

1.16037
𝑆 = 56,9.20.400 = 0,03 mm2
16037
I= =65 A
√3.400

72
IB ≤ IN ≤ IZ
18 A ≤ 25A ≤ 26 A
línea T2B
5470 W. 1,25= 6837 W

1.6837
𝑆 = 56,9.11.5.230 = 0,04 mm2
6837
I= =9,86 A
√3.400

IB ≤ IN ≤ IZ
8 A ≤ 15A ≤ 19A
17930 W . 1,25= 22412W
45.17930
𝑆 = 56,9.20.400 = 1,77 mm2
22412
I= =32,34 A
√3.400

73
IB ≤ IN ≤ IZ
26 A ≤ 32A ≤ 33A
línea T3A
12240 W. 1,25= 15300 W
1.15300
𝑆 = 56,9.20.400 = 0,03 mm2
15300
I= =22 A
√3.400

- Por tabla IV:2,5 mm2
IB ≤ IN ≤ IZ
17 A ≤ 25A ≤ 26 A
línea T3B
5690 W. 1,25= 7112 W

1.7112
𝑆= = 0,04 mm2
56,9.11,5.230
7112
I= =31 A
√3.400

IB ≤ IN ≤ IZ
74
25 A ≤ 32A ≤ 35 A
4590 W . 1,25= 5737
30.5737
𝑆 = 56,9.11,5.230 = 1,14 mm2
5737
I= =24,94 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
20 A ≤ 25A ≤ 25A
63630 W . 1,25= 79537
15.79537
𝑆 = 56,9.20.400 = 2,62 mm2
79537
I= =114 A
√3.400

IB ≤ IN ≤ IZ
75
91 A ≤ 100A ≤ 124A
línea T5A
59390 W. 1,25= 74237 W

1.74237
𝑆 = 56,9.20.400 = 0,16 mm2
74239
I= =107 A
√3.400

- Por tabla IV:25 mm2
IB ≤ IN ≤ IZ
85 A ≤ 100A ≤ 113 A
línea T5B
4240 W . 1,25= 5300
1.5300
𝑆 = 56,9.11,5.230 = 0,03 mm2
5300
I= =23 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
18 A ≤ 25A ≤ 25A
Tablero 1A - Derivación 1. Salón

76
Heladera Botellera (10HP) – Potencia corregida 9000 KW
P. Calculada = 1,25 . 9000 W = 11250 W
I. calculada = 1,25 . 38,97 A = 48,7 A
- Caída de Tensión
60.20
e1 = 60+68+49+38+38+52+68 =3,58 V
60.11250
𝑆 = 56,9.3,58.400 = 8,28 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
39 A ≤ 50A ≤ 59A
Aire Acondicionado 1 (5,20HP) – Potencia corregida 4,94 KW
P. Calculada = 1,25 . 4940 W = 6175 W
I. calculada = 1,25 . 21,39 A = 26,73 A
68.20
e2 = 60+68+49+38+38+52+68 =4,05 V
68.6175
𝑆 = 56,9.4,05.400 = 4,55 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
21 A ≤ 25A ≤ 33A
77
P. Calculada = 1,25 . 4940 W = 6175 W
I. calculada = 1,25 . 21,39 A = 26,73 A
49.20
e3 = 60+68+49+38+38+52+68 = 2,92 V
49.6175
𝑆 = 56,9.2,92.400 = 4,55 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
21 A ≤ 25A ≤ 33A
P. Calculada = 1,25 . 4940 W = 6175 W
I. calculada = 1,25 . 21,39 A = 26,73 A
38.20
e4 = 60+68+49+38+38+52+68 =2,26 V
38.6175
𝑆 = 56,9.2,26.400 =4,56 mm2

78
IB ≤ IN ≤ IZ
21 A ≤ 25A ≤ 33A
P. Calculada = 1,25 . 4940 W = 6175 W
I. calculada = 1,25 . 21,39 A = 26,73 A
38.20
e5 = 60+68+49+38+38+52+68 =2,26 V
38.6175
𝑆 = 56,9.2,26.400 = 4,56 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
21 A ≤ 25A ≤ 33A
P. Calculada = 1,25 . 4940 W = 6175 W
I. calculada = 1,25 . 21,39 A = 26,73 A
52.20
e6 = 60+68+49+38+38+52+68 =3,10 V
52.6175
𝑆 = 56,9.3,10.400 =4,55 mm2
79
IB ≤ IN ≤ IZ
21 A ≤ 25A ≤ 33A
P. Calculada = 1,25 . 4940 W = 6175 W
I. calculada = 1,25 . 21,39 A = 26,73 A
68.20
e7 = =4,05 V
60+68+49+38+38+52+68
68.6175
𝑆 = 56,9.4,05.400 =4,55 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
21 A ≤ 25A ≤ 33A
Tablero 1B - Derivación 1. Salón
Luminaria (3200W)
17.6,9
e1 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,42 V
2.17.3200
𝑆 = 56,9.0,42.230 =11,54 mm2
80
- Calentamiento Máximo admisible
3200
I= =13,91 A
230
- Por tabla IV: 1,5mm2

- Resistencia Mecánica: 0,75mm2
IB ≤ IN ≤ IZ
14 A ≤ 15A ≤ 24A
Luminaria (3200W)
22.6,9
e2 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,55 V
2.22.3200
𝑆 = 56,9.0,55.230 =19,56 mm2
3200
I= =13,91 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
14 A ≤ 15A ≤ 24A
Luminaria (3200W)
81
26.6,9
e3 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,65 V
2.26.3200
𝑆 = 56,9.0,65.230 =19,56 mm2
3200
I= =13,91 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
14 A ≤ 15A ≤ 24A
Tablero 1B - Derivación 4 Salón
Luminaria (3200W)
30.6,9
e4 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,75 V
2.30.3200
𝑆 = 56,9.0,75.230 =19,56 mm2
3200
I= =13,91 A
230

82
IB ≤ IN ≤ IZ
14 A ≤ 15A ≤ 24A
Tablero 1B - Derivación 5. Oficina
Luminaria (100W)
30.6,9
e5 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,75 V
2.30.100
𝑆 = 56,9.0,75.230 = 0,6 mm2
100
I= 230 =0,43 A

IB ≤ IN ≤ IZ
1 A ≤ 15A ≤ 21A
Tablero 1B - Derivación 6. Deposito
Luminaria (1000W)
38.6,9
e6 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,95 V
2.38.1000
𝑆 = 56,9.0,95.230 =6,11 mm2
83
1000
I= =4,34 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
5 A ≤ 15A ≤ 21A
Tablero 1B - Derivación 7. Baños
Luminaria (200W)
35.6,9
e7 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,87 V
2.35.200
𝑆 = 56,9.0,87.230 =1,22 mm2
200
I= 230 =0,86 A

IB ≤ IN ≤ IZ
14 A ≤ 15A ≤ 21A
Tablero 1B - Derivación 8. Baños
Luminaria (200W)
84
35.6,9
e8 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =0,87 V
2.35.200
𝑆 = 56,9.0,87.230 =1,22 mm2
200
I= 230 =0,86 A

IB ≤ IN ≤ IZ
1 A ≤ 15A ≤ 21A
Tablero 1B - Derivación 9. Oficina
Tomacorriente (2000W)
43.11,5
e9 = 17+22+26+30+30+38+35+35+43 =1,79V
2.43.2000
𝑆 = 56,9.1,79.230 =7,34 mm2
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
85
9 A ≤ 15A ≤ 21A
Tablero 1C- Derivación 1. Patio
Luces estacionamiento (9375W)
- Caída de Tensión Anillo Principal

247.12
e9 = =12V
247
247.9375
𝑆 = 56,9.12.400 =8,47 mm2
9375
I= =13,53 A
√3.400

- Resistencia Mecánica: 0,75 mm2
IB ≤ IN ≤ IZ
14 A ≤ 15A ≤ 18A
Luces estacionamiento por columna de 2 lamparas(625W)

5.6,9
e9 = =6,9V
5
5.625
𝑆 = 56,9.6,9.230 =0,03 mm2
625
I= 230 =2,71 A
86
- Resistencia Mecánica: 0,7 5mm2
Luces estacionamiento por columna de 1 lamparas(312,5W)

5.6,9
e9 = =6,9V
5
5.312,5
𝑆 = 56,9.6,9.230 =0,01 mm2
312,5
I= =1,35 A
230

- Resistencia Mecánica: 0,7 5mm2
Tablero 2A - Derivación 1
Cierra sin fin (3HP) – Potencia corregida 2,85 KW
P. Calculada = 1,25 . 2850 W = 3562 W
I. calculada = 1,25 . 12,34 A = 15,4 A
1,6.20
e1 = 1,6+4,4+5+ =2,90 V
1,6.3562
𝑆 = 56,9.2,90.400 =0,08mm2

87
IB ≤ IN ≤ IZ
12 A ≤ 15A ≤ 18 A
Picadora (5,5HP) – Potencia corregida 5,23 KW
P. Calculada = 1,25 . 5230 W = 6538 W
I. calculada = 1,25 . 32,64 A = 40,8 A
4,4.20 4,4.6538
e2 = 1,6+4,4+5 =8 V 𝑆 = 56,9.8.400 =0,15 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
32 A ≤ 40A ≤ 45 A
Cámara Frigorífica (5HP) – Potencia corregida 4,75 KW
P. Calculada = 1,25 . 4750 W = 5938 W
I. calculada = 1,25 . 20,56 A = 25,7 A
5.20 5.5938
e3 = 1,6+4,4+5 =9 V 𝑆 = 56,9.9.400 =0,14mm2

88
IB ≤ IN ≤ IZ
20 A ≤ 25A ≤ 26 A
Tablero 2B - Derivación 1
Heladera vitrina (1HP) – Potencia corregida 0,23 KW
P. Calculada = 1,25 . 230 W = 287 W
I. calculada = 1,25 . 1 A = 1,25 A
5,5.11,5 2.5,5.287
e1 = 2+5+10+11,5 =2,21V 𝑆 = 56,9.2,21.230 =0,10m2

IB ≤ IN ≤ IZ
1 A ≤ 15 A ≤ 19 A
Luminaria (240W)
11,5.6,9 2.11,5.240
e2 = 2+5+10+11,5 =2,78V 𝑆 = 56,9.2,78.230 =0,15mm2
240
I= 230 =1,04 A

89
IB ≤ IN ≤ IZ
1 A ≤ 15 A ≤ 19 A
5.11,5 2.5.2000
e2 = 2+5+10+11,5 =2V 𝑆 = 56,9.2.230 =0,76 mm2
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
9 A ≤ 15 A ≤ 19 A
10.11,5 2.10.2000
e3 = 2+5+10+11,5 =4V 𝑆= =0,76 mm2
56,9..230
2000
I= =8,69 A
230

90
IB ≤ IN ≤ IZ
9A ≤ 15 A ≤ 19 A
Horno (10,20Kw) – Potencia corregida 12,24 Kw
13.20 13.12240
e1 = =20 V 𝑆 = 56,9.20.400 =0,34mm2
13
- Calentamiento máximo admisible

I. Calculada = 53 A . 1,25= 66A

- Resistencia Mecánica: 1 mm2
IB ≤ IN ≤ IZ
53A ≤ 63 A ≤ 70 A
Tablero 3B - Derivación 1 - Rotiseria
Freidora (4KW) – Potencia corregida 0,92 KW
15,5.11,5 2.15,5.920
e1 = 15,5+7.6+5+10+11,5 =3,59 V 𝑆 = 56,9.3,59.230 = 0,60mm2
- Calentamiento máximo admisible
91
I. Calculada = 0,95 A

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15 A ≤ 19 A
Heladera Vitrina (1HP) – Potencia corregida 0,23 KW
P. Calculada = 1,25 . 230 W = 287 W
I. calculada = 1,25 . 1 A = 1,25 A
7,60.11,5 2.7,60.287
e2 = 15,5+7.6+5+10+11,5 =1,76 V 𝑆 = 56,9.1,76.230 =0,18 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
Luminaria (240W)
11,5.6,9 2.11,5.240
e3 = 15,5+7.6+5+10+11,5 =1,59 V 𝑆 = 56,9.1,59.230 = 0,26 mm2
92
240
I= 230 =1,04 A

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
5.11,5 2.5.2000
e4 = 15,5+7.6+5+10+11,5 =1,15V 𝑆 = 56,9.1,15.230 =1,32 mm2
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
10.11,5 2.10.2000
e5 = 15,5+7.6+5+10+11,5 = 2,31 V 𝑆 = 56,9.2,31.230 = 1,32 mm2
93
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
Tablero 4 - Derivación 1
Heladera Vitrina (1HP) – Potencia corregida 0,23 KW
P. Calculada = 1,25 . 230 W = 287 W
I. calculada = 1,25 . 1 A = 1,25 A
7,60.11,5 2.7,60.287
e1 = 7,60+9+7+5+10+11,5 = 1,74V 𝑆 = 56,9.1,74.230 =0,19mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
Tablero 4 - Derivación 2 Fiambrería
Cortadora (0,25Kw) – Potencia corregida 0,06KW
P. Calculada = 1,25 . 60 W = 75 W
I. calculada = 1,25 . 0,26 A = 0,33 A

94
9.11,5 2.9.75
e2 = 7,60+9+7+5+10+11,5 =2,06 V 𝑆 = 56,9.2,06.230 =0,05mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
Tablero 4 - Derivación 3 Fiambrería
Cortadora 2 (0,25Kw) – Potencia corregida 0,06 KW
P. Calculada = 1,25 . 60 W = 75 W
I. calculada = 1,25 . 0,26 A = 0,33 A
7.11,5 2.7.75
e3 = 7,60+9+7+5+10+11,5 =1,60 V 𝑆 = 56,9.1,60.230 =0,05 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
Luminaria (240W)
11,5.6,9 2.11,5.240
e4 = 7,60+9+7+5+10+11,5 = 1,58V 𝑆 = 56,9.1,58.230 = 0,26mm2
95
240
I= 230 =1,04 A

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
5.11,5 2.5.2000
e5 = 7,60+9+7+5+10+11,5 =1,15V 𝑆 = 56,9.1,15.230 =1,33 mm2
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
9A ≤ 15A ≤ 19 A
96
10.11,5 2.10.2000
e6 = 7,60+9+7+5+10+11,5 =2,29V 𝑆 = 56,9.2,29.230 = 1,33 mm2
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
9A ≤ 15A ≤ 19 A
Tablero 5A - Derivación 1 Panadería
Horno (19,2Kw) – Potencia corregida 23040 Kw
I. calculada = 99,76 A . 1,25= 124,7
15.20 15.23040
e1 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 =5 V 𝑆 = 56,9.5.400 =3,03 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
99A ≤ 100A ≤ 136 A
Horno (19,2Kw) – Potencia corregida 23040 Kw
97
I. calculada = 99,76 A . 1,25= 124,7
13.20 13.23040
e2 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 =4,34 V 𝑆 = 56,9.4,34.400 =3,03 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
99A ≤ 100A ≤ 136 A
Amasadora (3HP) – Potencia corregida 2,85 KW
P. Calculada = 1,25 . 2850 W = 3562 W
I. calculada = 1,25 . 12,34 A = 15,42 A
6,5.20 6,5.3562
e3 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 =2,17 V 𝑆 = 56,9.2,17.400 =0,46 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
12A ≤ 15A ≤ 19 A
Sobadora (4HP) – Potencia corregida 3,80 KW
P. Calculada = 1,25 . 3800 W = 4750 W
98
I. calculada = 1,25 . 16,45 A = 20,56 A
3,8.20 3,8.4750
e4 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 = 1,26 V 𝑆 = 56,9.1,26.400 =0,62 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
16A ≤ 25A ≤ 26 A
Ralladora (1HP) – Potencia corregida 0,95 KW
P. Calculada = 1,25 . 950 W = 1188 W
I. calculada = 1,25 . 4,11 A = 5,14 A
1,6.20 1,6.3562
e5 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 = 0,53V 𝑆 = 56,9.0,53.400 =0,47 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
4A ≤ 15A ≤ 19 A
Amasadora (0,5HP) – Potencia corregida 0,48 KW
P. Calculada = 1,25 . 480 W = 600 W
99
I. calculada = 1,25 . 2,07 A = 2,58 A
4.20 4.600
e6 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 =1,34 V 𝑆 = 56,9.1,34.400 =0,07 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
2A ≤ 15A ≤ 19 A
batidora (0,5HP) – Potencia corregida 480 KW
P. Calculada = 1,25 . 480 W = 600 W
I. calculada = 1,25 . 2,07 A = 2,58 A
6.20 6.600
e7 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 = 2 V 𝑆 = 56,9.2.400 =0,07 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
4A ≤ 15A ≤ 19 A
Cámara Frigorífica (5HP) – Potencia corregida 4750 KW
P. Calculada = 1,25 . 4750 W = 5937 W
100
I. calculada = 1,25 . 20,56 A = 25,7 A
10.20
e8 = 15+13+6,5+3,8+1,6+4+6+10 =3,33 V
10.5937
𝑆 = 56,9.3,33.400 = 0,78 mm2

IB ≤ IN ≤ IZ
20A ≤ 25A ≤ 26 A
Luminaria (240W)
11,5.6,9 2.11,5.240
e1 = 5+10+11,5 =2,99 V 𝑆 = 56,9.2,99.230 =0,14mm2
240
I= 230 =1,04 A

IB ≤ IN ≤ IZ
1A ≤ 15A ≤ 19 A
101
5.11,5 2.5.2000
e3 = 5+10+11,5 =2,16V 𝑆 = 56,9.2,16.230 = 0,70 mm2
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
9A ≤ 15A ≤ 19 A
10.11,5 2.10.2000
e3 = 5+10+11,5 =4,33V 𝑆 = 56,9.4,33.230 = 0,70 mm2
2000
I= =8,69 A
230

IB ≤ IN ≤ IZ
9A ≤ 15A ≤ 19 A
102
Potencia Activa,Reactiva y Aparentes de Tensión 400V
Líneas trifásicas
Potencia Aparente (S) = √3 . Vl . Il = VA (Volt Amper)
Potencia Activa (P) = √3 . Vl . Il . cosφ = W (Watts)
Ptencia Reactiva (Q) = √3 . Vl . Il senφ = VAR (Volt Amper Reactivo)
Líneas monofásicas
Potencia Aparente (S) = Vl . Il = VA
Potencia Activa (P) = Vl . Il . cosφ = W
Ptencia Reactiva (Q) = Vl . Il senφ = VAR
Qc= P (tgφ1 – tgφ2)
Cierra Sin fin
P= 2238 W
Vl= 400 V
Il= 6,40 A
Cos φ= 0,85
S = √3 . 400V . 6,40A = 4434 VA
P = √3 .400V . 6,40A . 0,85 = 3769 W
Q = √3 . 400V . 6,40A . 0,52 =2305 VAR
Qc= 3769 (0,62 – 0.29) = 1244 VAR
103
1244.106
C = 2𝜋.50.4002 = 8,25𝜇𝐹 Por fase
Picadora
P= 4103 W
Vl= 400 V
Il= 9 A
Cos φ= 0,87
S = √3 . 400V . 9A = 6235 VA
P = √3 .400V . 6,40A . 0,87 = 5424 W
Q = √3 . 400V . 6,40A . 0,52 = 3055 VAR
Qc= 5424 (0,57 – 0.29) = 1519 VAR
1519.106
C = 2𝜋.50.4002 = 10𝜇𝐹 Por fase
Cámara (Carnicería y Panadería)
P= 3730 W
Vl= 400 V
Il= 7,80 A
Cos φ= 0,87
S = √3 . 400V . 7,80A = 5404 VA
P = √3 .400V . 7,80A . 0,87 = 4701 W
Q = √3 . 400V . 7,80A . 0,49 = 2648 VAR
Qc= 4701 (0,57 – 0.29) = 1316 VAR

104
1316.106
C = 2𝜋.50.4002 = 8,72𝜇𝐹 Por fase
Heladera Vitrina (Carnicería, Fiambrería, Rotisería)
P= 746 W
Vl= 230 V
Il= 5,36 A
Cos φ= 0,80
S = 230V . 5,36A = 1233 VA
P =230V . 5,36A . 0,80 = 986 W
Q = 230V . 5,36A . 0,60 = 740 VAR
Qc= 986 (0,75 – 0.29) = 453 VAR
453.106
C = 2𝜋.50.2302 = 27,25𝜇𝐹 Por fase
Amasadora
P= 2238 W
Vl= 400 V
Il= 6,40 A
Cos φ= 0,85
S = √3 . 400V . 6,40A = 4434 VA
P = √3 .400V . 6,40A . 0,85 = 3769 W
Q = √3 . 400V . 6,40A . 0,52 =2305 VAR
Qc= 3769 (0,62 – 0.29) = 1244 VAR
105
1244.106
C = 2𝜋.50.4002 = 8,25𝜇𝐹 Por fase
Sobadora
P= 2984 W
Vl= 400 V
Il= 6,40 A
Cos φ= 0,85
S = √3 . 400V . 6,40A = 4434 VA
P = √3 .400V . 6,40A . 0,85 = 3769 W
Q = √3 . 400V . 6,40A . 0,52 =2305 VAR
Qc= 3769 (0,62 – 0.29) = 1244 VAR
1244.106
C = 2𝜋.50.4002 = 8,25𝜇𝐹 Por fase
Ralladora
P= 746 W
Vl= 400 V
Il= 1,79 A
Cos φ= 0,80
S = √3 . 400V . 1,79A = 1240 VA
P = √3 .400V . 1,79A . 0,80 = 992 W
Q = √3 . 400V . 1,79A . 0,6 = 744 VAR
Qc= 992 (0,75 – 0.29) = 456 VAR
456.106
C = 2𝜋.50.4002 = 3𝜇𝐹 Por fase
106
Planetaria
P= 373 W
Vl= 400 V
Il= 1,10 A
Cos φ= 0,75
S = √3 . 400V . 1,10A = 762 VA
P = √3 .400V . 1,10A . 0,75 = 572 W
Q = √3 . 400V . 1,10A . 0,66 = 503 VAR
Qc= 572 (0,88 – 0.29) = 337 VAR
337.106
C = 2𝜋.50.4002 = 2,23𝜇𝐹 Por fase
Heladera Botellera
P= 7460 W
Vl= 400 V
Il= 14,5 A
Cos φ= 0,88
S = √3 . 400V . 14,5A = 10046 VA
P = √3 .400V . 14,5A . 0,88 = 8840 W
Q = √3 . 400V . 14,5A . 0,47 = 4721 VAR
Qc= 8840 (0,54 – 0.29) = 2210 VAR
107
Aire Acondicionado (1,2,3,4,5,6)
P= 3879 W
Vl= 400 V
Il= 9 A
Cos φ= 0,87
S = √3 . 400V . 9A = 6235 VA
P = √3 .400V . 9A . 0,87 = 5424 W
Q = √3 . 400V . 9A . 0,49 = 2658 VAR
Qc= 5424 (0,57 – 0.29) = 1519 VAR
1519.106
C = 2𝜋.50.4002 = 10𝜇𝐹 Por fase
Iluminación exterior (lámparas HPI-T)
P= 9375 W
Vl= 400 V
Il= 13,53 A
Cos φ= 0,88
S = √3 . 400V . 13,53A = 9373 VA
P = √3 .400V . 13,53A . 0,88 = 8248 W
Q = √3 . 400V . 9A . 0,47 = 4405 VAR
Qc= 8248 (0,53 – 0.29) = 1979 VAR
1979.106
C = 2𝜋.50.4002 = 39,37𝜇𝐹 Por fase
108
Calculo de puesta a tierra
Malla
𝑝 𝜋 𝑝
R= 4 √𝐴 + 𝐿
10
10
p-50(limo) A-100m2 L-120m
50 3,1416 50
R= √ + 120 = 8,36 Ω
4 100
109
Memoria Técnica
A) Acometida:
En el edificio en la fachada frontal mas próxima a la subestación de UTE
ubicada en el predio, se clocara una CGP (propiedad de UTE) y un cajón de medidor de
policarbonato 52x62x20 de profundidad CM-T con lupa. La carga a solicitar a UTE por
esta nueva acometida será de 225 KW Trifásica en Sistema TT 400V con neutro a
tierra distribuido, la misma llega al CGP por cámara de 60x60 desde la misma ingresa
una canalización de caño de 2 X 110 mm hasta llegar al TBT de SSEE en el se
encuentra alojado un transformador en el cual es el encargado de hacer la transferencia
de Media Tensión a Baja Tensión el mismo es de 6,3kv a 0,4kv.
Siempre respetando toda Norma Instalaciones De Enlace BT NO-UTE-OR-
0001/00.
B) Tablero medidor de UTE:
El mismo estará ubicado sobre la CGP, de fácil acceso para el personal
fiscalizador del ente regulador UTE.
Para el servicio en gestión con cargas superiores a 70KW en 400V del tipo
trifásico con neutro aterrado, se exige un tablero catalogado por UTE de manera que el
pueda alojar en su interior un medidor trifásico indirecto (inductivo) para corrientes
iguales o menores a 600A también tiene la capacidad de alojar un ICP, pero en este caso
se coloco en un tablero metálico en el interior del edificio .
110
Las medidas del cajón serán de 49ctm de ancho por 49 cm. alto, con una
profundidad de 17 cm.
El material envolvente del tablero tiene que ser aislante a la corriente eléctrica y
trasparente para que se vea muy legible las conexiones y la lectura del medidor de
energía que se encuentra en su interior por parte de de los supervisores de UTE, pero
además debe poseer las siguientes propiedades físicas:
 Aislante clase térmica A, según norma IEC 85.
 Categoría de inflamabilidad FVI, según IEC 707.
 III) En caso fortuito de derretimiento no debe gotear o fluir.
 Aislante corrosivo y alcalino.
 Protección contra rayos ultravioletas.
 Resistencia mecánica adecuada.
Este tablero derivara su alimentación directamente del cable preensamblado de
UTE (Fig. 1 “Introducción” del libro: Norma de instalaciones de UTE) con tres
conductores tipo pletina tres conductores con súper aislaciones eléctricas que soporten
la exposiciones ambientales extremas. (Tabla “II” Cap. “I-D” Norma de instalaciones de
UTE).
Los mismos se intercalan primero al medidor de energía eléctrica, el que hace
la mensura de forma indirecta, haciendo pasar los cables activos por los Ti de cada fase,
para luego pasar al segundo tablero de UTE que en este caso particular está alojado
dentro del edificio, y su objetivo es limitar la potencia suministrada por el Ente.
111
C) Tablero limitador de UTE:
El mismo es un Tablero metálico alojado en cuanto se ingrese al local y cumple
la función de limitar la potencia contratada a UTE y también sirve como nexo entre el
tablero medidor exterior también propiedad de UTE y el Tablero General instalado por
la empresa Autorizada
D) Tablero 0 de la Instalación:
Se encuentra en la sala de generador. Este tablero general en base a un Disyuntor
corta toda la alimentación interna del edificio de ser necesario y a su vez protege la
totalidad de Instalación Eléctrica agua arriba.
El Disyuntor es un Interruptor Termomagnetico de 250A y un interruptor
diferencial de 300A/300mA.
E) Sistema de Protección A Tierra (PAT):
Se trata de una malla. Se eligió este tipo de descarga a tierra por tratarse de un
terreno compuesto esencialmente por limo con un valor medio de resistividad de 50
ohm por metro.
La misma están conectadas entre sí y a la línea general de tierra por soldadura
exotérmica. También en la distribución interna del edificio todas las masas metálicas de
los consumos, tableros y bandejas de chapas son parte del sistema PAT.
La malla cuenta con un área de 100m2 y con 120m lineales de alambre de cobre.
La malla se encuentra debajo del local comercial en su extremo éste.
112
Tablero 1
El tablero uno será alimentado del tablero 0, por medio de una línea trifásica de
35 mm2 y una línea de tierra de 35 mm2; la misma tendrá una longitud de 30 metros,
canalizado en caños de pvc de 150mm, estos pasan por cámaras de hormigón de
40x40cm subterráneas y con una protección general suministrada por un interruptor
termomagnético de 100A y un interruptor diferencia de 125A/300mA
Del mencionado interruptor se Derivan tres cortes internos para tres líneas:
A. Un interruptor termomagnético tetrapolar de 63 A y un interruptor
diferencial de 80A/100mA el que corta la alimentación hacia una línea
que lleva energía hacia los circuitos trifásico del Salón principal(fuerza
motriz eléctrica)
B. Un interruptor termomagnético bipolar de 80 A y un interruptor
diferencial de 100A/300mA el que corta la alimentación de las líneas de
iluminación del salón principal, oficinas, baños y depósito.
C. -Un interruptor termomagnético tetrapolar de 15 A y un interruptor
diferencial de 25A/30mA el que corta la alimentación de una línea que
lleva energía hacia circuitos iluminación exterior.
Línea A1:
Procedente del tablero 1 a el motor y demás circuitos eléctricos de un equipo de
refrigeración, esta línea tiene una longitud de 60 metros , en esta se utilizara un
conductor bajo plástico de 3x10 mm2 y un cable de tierra de 10 mm2 el cual alimentara
113
un motor de 10HP, ira canalizada a través de bandejas metálicas, tendrá un arranque
directo ya que estos sistemas de frío tienen su propio sistema de arranque. Y como
protección tendrá un interruptor termomagnético de 50 A.
Línea A2:
Aire Acondicionado, esta línea tiene una longitud de 68 metros , en esta se utilizara un
conductor bajo plástico de 3x4 mm2 y un cable de tierra de 4 mm2 el cual alimentara un
motor de 5HP, ira canalizada a través de bandejas metálicas, tendrá un arranque directo
ya que estos sistemas de frío tienen su propio sistema de arranque. Y como protección
tendrá un interruptor termomagnético de 25 A.
Línea A3:
Línea A4:
114
Línea A5:
Línea A6:
Línea A6:
115
Línea B1:
Procedente del tablero 1 al circuito de iluminación del salón principal, esta línea
tiene una longitud de 17 metros , en esta se utilizara un conductor bajo plástico de 2x6
mm2 y un cable de tierra de 6 mm2 el cual alimentara una línea de 16 aparatos
lumínicos de 200W cada uno, ira canalizada a través de bandejas metálicas, tendrá un
arranque directo. Y como protección tendrá un interruptor termomagnético de 15 A.
Línea B2:
mm2 y un cable de tierra de 6 mm2 el cual alimentara una segunda línea de 16 aparatos
Línea B3:
Línea B4:
116
Línea B5:
Procedente del tablero 1 al circuito de iluminación de la oficina, esta línea tiene
una longitud de 30 metros , en esta se utilizaran dos conductores 1 mm2 y un cable de
tierra de 1 mm2 el cual alimentara un aparato lumínico de 100W, ira canalizada a través
de caños daisa de ½´´ . Y como protección tendrá un interruptor termomagnético de 15
A.
Línea B6:
Procedente del tablero 1 al circuito de iluminación del depósito, esta línea tiene
una longitud de 38 metros, en esta se utilizara un conductor bajo plástico de 2x4 mm2 y
un cable de tierra de 4 mm2 el cual alimentara una línea de 5 aparatos lumínicos de
200W cada uno, ira canalizada a través de caños daisa de ½´´ . Y como protección
Línea B7:
Procedente del tablero 1 al circuito de iluminación de los baños, esta línea tiene
tierra de 2 mm2 el cual alimentara dos aparatos lumínicos de 100W cada uno, ira
canalizada a través de caños daisa de ½´´ . Y como protección tendrá un interruptor
termomagnético de 15 A.
Línea B8:
117
Procedente del tablero 1 hacia dos tomacorrientes en la oficina, esta línea tiene
tierra de 2 mm2 el cual alimentara dos tomacorrientes de 2000W , ira canalizada a
través de caños daisa de ½´´ . Y como protección tendrá un interruptor termomagnético
de 15 A.
Línea C1:
Procedente del tablero 1 al sistema de iluminación exterior, esta línea tiene una
longitud de 247 metros en anillo , en esta se utilizara un conductor bajo plástico de
3x10 mm2 y un cable de tierra de 10 mm2 el cual alimentara un total de 9375W dividido
en columnas, ira canalizada a través de caños de pvc de 150mm pasando por cámaras
de hormigón, tendrá un arranque por fotocélula de 2000W y un contactor de 15A . Y
como protección tendrá un interruptor termomagnético tetrapolar de 15 A.
Cada columna tendrá su protección termomagnética bipolar para proteger la
instalación en ella colocada y el cable tendrá una sección de 2mm2
Tablero 2
El tablero uno será alimentado del tablero general, por medio de una línea
trifásica de 4 mm2 y una línea de tierra de 4 mm2; la misma tendrá una longitud de 60
metros, canalizado en caños de pvc de 150mm, estos pasan por cámaras de hormigón
subterráneas de 40x40cm y con una protección general suministrada por un interruptor
termomagnético de 32A y un interruptor diferencial de 40A/30mA
118
Del mencionado interruptor se Derivan dos cortes internos para dos líneas:
que lleva energía hacia los circuitos trifásico de la sección carnicería
iluminación de la sección carnicería.
Línea A1:
Procedente del tablero 2 a una cierra sin fin en la sección carnicería, esta línea
tiene una longitud de 1,6 metro , en esta se utilizara una terna de conductores de 2 mm2
y un cable de tierra de 2 mm2 el cual alimentara un motor de 3HP, irá canalizada a
través un caño daisa de 1/2”, tendrá un arranque directo y constará con una protección
termomagnética de 15A
Línea A2:
Procedente del tablero 2 a una maquina picadora en la sección carnicería, esta
línea tiene una longitud de 4,4 metro , en esta se utilizara una terna de conductores de
6 mm2 y un cable de tierra de 6 mm2 el cual alimentara un motor de 5,5HP, irá
canalizada a través un caño daisa de 1”, tendrá un arranque indirecto por contactores de
40A arrancando por sistema estrella - triangulo y constará con una protección
119
Línea A3:
refrigeración, esta línea tiene una longitud de 5 metros, en esta se utilizara una terna de
conductores 4 mm2 y un cable de tierra de 4 mm2 el cual alimentara un motor de 5HP,
ira canalizada a través caños daisa de ½´´, tendrá un arranque directo ya que estos
sistemas de frío tienen su propio sistema de arranque. Y como protección tendrá un
interruptor termomagnético tetrapolar de 25 A
Línea B1:
Procedente del tablero 2 a una heladera vitrina horizontal en la sección
carniceria, esta línea tiene una longitud de 5,5 metros , en esta se utilizara un par de
conductores de 2 mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 alimentando un motor de 1HP, ira
canalizada a través de caños daisa de ½´´, tendrá un arranque directo. Y como
protección tendrá un interruptor termomagnético bipolar de 15 A
Línea B2:
Procedente del tablero 2 al circuito de iluminación de la sección de la carniceria,
esta línea tiene una longitud de 11,5 metros , en esta se utilizara un par de conductores
1 mm2 y un cable de tierra de 1 mm2 el cual alimentara una línea de 4 aparatos
lumínicos de 60W cada uno, ira canalizada a través de caños daisa de ½´´. Como
protección tendrá un interruptor termomagnético de 15 A
Línea B3:
Procedente del tablero 1 hacia un tomacorrientes en la sección carnicería, esta
línea tiene una longitud de 10 metros , en esta se utilizaran dos conductores 2 mm2 y un
cable de tierra de 2 mm2 el cual alimentara dos tomacorrientes de 2000W , ira
120
Línea B4:
Tablero 3
trifásica de 4 mm2 y una línea de tierra de 4 mm2; la misma tendrá una longitud de 45
metros, canalizado en caños de pvc de 150mm, estos pasan por cámaras de hormigón
subterráneas de 40x40cm y con una protección general suministrada por un interruptor
termomagnético de 32 A y un interruptor diferencial de 40A/30mA
que lleva energía hacia los circuitos trifásico de sección rotisería
121
iluminación y tomacorrientes de sección rotisería.
Línea A1:
Procedente del tablero 3 hacia un horno trifásico en la sección rotiseria, esta
línea tiene una longitud de 13 metros , en esta se utilizara una terna de conductores 10
mm2 y un cable de tierra de 10 mm2 el cual alimentara una resistencia de 10,2 Kw, ira
canalizada a través caños daisa de 1´´, y como protección una termomagnetica de 63
Amper
Línea B1:
Procedente del tablero 3 a una freidora eléctrica en la sección roticeria, esta línea
tiene una longitud de 15,5 metros , en esta se utilizara un par de conductores de 2 mm2
y un cable de tierra de 2 mm2 alimentando un motor de 4kw, ira canalizada a través de
caños daisa de ½´´, tendrá un arranque directo. Y como protección tendrá un interruptor
termomagnético bipolar de 15 A
Línea B2:
Procedente del tablero 3 a una heladera vitrina horizontal en la sección rotiseria,
de 2 mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 alimentando un motor de 1HP, ira canalizada a
través de caños daisa de ½´´, tendrá un arranque directo. Y como protección tendrá un
interruptor termomagnético bipolar de 15 A
Línea B3:
122
Línea B4:
Línea B5:
Tablero 4
trifásica de 3x4 mm2 y una línea de tierra de 4 mm2; la misma tendrá una longitud de
30 metros, canalizado en caños de pvc de 150mm, estos pasan por cámaras de hormigón
subterráneas y con una protección general suministrada por un interruptor
termomagnético de 25A y un interruptor diferencial de 40A/30mA
123
A. Un interruptor termomagnético bipolar de 25 A y un interruptor
iluminación y tomacorrientes de sección fiambrería.
Línea 1:
Procedente del tablero 3 a una heladera vitrina horizontal en la sección rotiseria,
de 2 mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 alimentando un motor de 1HP, ira canalizada a
Línea 2:
Procedente del tablero 4 a una cortadora de fiambres la sección fiambrería, esta
línea tiene una longitud de 7 metros , en esta se utilizara un par de conductores de 2
mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 alimentando un motor de 250W, ira canalizada a
Línea 3:
Procedente del tablero 4 a una cortadora de fiambres la sección fiambrería, esta
línea tiene una longitud de 9 metros , en esta se utilizara un par de conductores de 2
mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 alimentando un motor de 250W, ira canalizada a
124
Línea 4:
Línea 5:
Línea 6:
Tablero 5
trifásica de 3x35 mm2 y una línea de tierra de 35 mm2; la misma tendrá una longitud
de 15 metros, canalizado en caños de pvc de 150mm, estos pasan por cámaras de
125
hormigón subterráneas y con una protección general suministrada por un interruptor
termomagnético de 100 A y un interruptor diferencial de 125A/100mA
que lleva energía hacia los circuitos trifásico de sección panadería
iluminación y tomacorrientes de sección panadería.
Línea A1:
Procedente del tablero 5 hacia un horno trifásico en la sección rotiseria, esta
canalizada a través caños daisa de 1´´, y como protección una termomagnetica de 100
Amper
Línea A2:
Procedente del tablero 5 hacia un horno trifásico en la sección rotisería, esta
canalizada a través caños daisa de 1´´, y como protección una termomagnetica de 100 A
126
Línea A3:
Procedente del tablero 5 a una maquina amasadora en la sección panadería, esta
línea tiene una longitud de 6,5 metros, en esta se utilizara una terna de conductores de 2
mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 el cual alimentara un motor de 3HP, irá canalizada a
Línea A4:
Procedente del tablero 5 a una maquina sobadora en la sección panadería, esta
línea tiene una longitud de 3,8 metro, en esta se utilizara una terna de conductores de 4
termomagnética de 25ª
Línea A5:
Procedente del tablero 5 a una maquina ralladora en la sección panadería, esta
línea tiene una longitud de 1,6 metro, en esta se utilizara una terna de conductores de 2
Línea A6:
línea tiene una longitud de 4 metro, en esta se utilizara una terna de conductores de 2
mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 el cual alimentara un motor de 0,5HP, irá
127
canalizada a través un caño daisa de 1/2”, tendrá un arranque directo y constará con una
protección termomagnética de 15A
Línea A7:
línea tiene una longitud de 6 metro, en esta se utilizara una terna de conductores de 2
mm2 y un cable de tierra de 2 mm2 el cual alimentara un motor de 0,5HP, irá
canalizada a través un caño daisa de 1/2”, tendrá un arranque directo y constará con una
protección termomagnética de 15A
Línea A8:
refrigeración, esta línea tiene una longitud de 10 metros, en esta se utilizara una terna
de conductores 4 mm2 y un cable de tierra de 4 mm2 el cual alimentara un motor de
5HP, ira canalizada a través caños daisa de ½´´, tendrá un arranque directo ya que estos
sistemas de frío tienen su propio sistema de arranque. Y como protección tendrá un
interruptor termomagnético tetrapolar de 25 A
Línea B1:
Línea B2:
128
Línea B3:
termo magnético de 15 A.
129
Bibliografía
UNIT (Instituto Uruguayo de Normas Tecncas)
UNIT-ISO 50001 (Gestion de Energia)
Reglamento de Baja Tension de UTE
 N.I, CAP.I Anexo al Cap I de la tabla IV apartado 6 del R.B.T
 Cap. VIII Herm 5 del R.B.T
 Cap. V ítem 1.4.1 del R.B.T
 Cap. II “ Instalaciones Interiores” anexo al Cap.II de la tabla IV, del
R.B.T
 Cap. II “ Instalaciones Interiores” anexo al Cap.II de la tabla XV, del
R.B.T
 Cap. II “ Instalaciones Interiores” anexo al Cap.II inciso 8 (Caída de
Tensión), del R.B.T
 “Norma de instalaciones de enlace BT” NO-DYC-RE-0001/00 – Web
UTE
 Cap. XXIII “ Puestas a Tierras”, del R.B.T
 Cap. V “Agrupamiento de accesorios de protección” (Tablero de
Distribución).
Plataforma ProEva UDELAR – Curso Ingeniería Eléctrica , Tema 1 a Tema 12
130
Anexo
131

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1

Objetivo General ............................................................................................................ 8

Objetivo Particular .................................................................................................. 8

Objetivos Específicos. .............................................................................................. 8

Ubicación y Emplazamiento ........................................................................................ 10

Marco Teórico ............................................................................................................... 13

La electricidad es una fuente de energía secundaria ....................................... 14

¿Cómo se produce la electricidad para el consumo? ....................................... 14

Instalación eléctrica ............................................................................................... 15

Conductores eléctricos .......................................................................................... 16

Un cable eléctrico se compone de: .................................................................. 16

Clasificación de los conductores eléctricos (Cables) ...................................... 17

Los cables eléctricos se pueden subdividir según: .......................................... 17

Número de conductores ................................................................................... 17

Materiales empleados ...................................................................................... 18

Flexibilidad del conductor ............................................................................... 18

Aislamiento del conductor............................................................................... 18

Aislamiento termoestable: ............................................................................... 19

Materiales aislantes ............................................................................................... 19

Cables en papel impregnado:........................................................................... 19

Cables con aislamientos poliméricos extrusionados: ...................................... 19

Aparato de Comando ....................................................................................... 20

Interruptores unipolares: .................................................................................. 20

Interruptores bipolares: .................................................................................... 20

Interruptores tripulares: ................................................................................... 20

Protecciones Eléctricas .......................................................................................... 21

Las sobrecorrientes pueden ser motivadas por : .............................................. 21

Protección contra sobrecargas: ........................................................................ 21

Protección contra cortocircuito: ...................................................................... 22

Disyuntor diferencial ....................................................................................... 22

Interruptor Termo Magnético .......................................................................... 24

Un contactor esta compuesto por las siguientes partes ................................... 28

Relés Térmicos De Protección ........................................................................ 29

Sistema Eléctrico e Instalación Eléctrica ............................................................ 29

Sistema eléctrico .................................................................................................... 29

Clasificación de las instalaciones .......................................................................... 31

Por su forma de ejecución: .............................................................................. 31

Memoria Descriptiva .................................................................................................... 33

Suministro a contratar. ......................................................................................... 33

Empresa Instaladora ............................................................................................. 33

Normativa de la instalación eléctrica. .................................................................. 41

Descripción General .............................................................................................. 42

Interruptores del tablero principal ................................................................... 45

Interruptores de los tableros derivados ............................................................ 46

Batería de condensadores ................................................................................ 46

Grupo electrógeno ........................................................................................... 46

Electrodomésticos , Herramientas y Maquinas de local comercial.......................... 50

Cargas en Tablero Carnicería .............................................................................. 50

Cargas en Tablero Rotisería ................................................................................. 53

Cargas en Tablero Fiambrería ............................................................................. 56

Cargas en Tablero Panadería ............................................................................... 58

Carga Tablero de Salón ........................................................................................ 64

Calculo de luminaria .................................................................................................... 65

Salón principal ....................................................................................................... 65

Sala de generador .................................................................................................. 68

Calculo de Sección de Conductores ............................................................................ 70

Calculo de sección de línea general................................................................. 70

Potencia Activa,Reactiva y Aparentes de Tensión 400V......................................... 103

Calculo de puesta a tierra ................................................................................... 109

Memoria Técnica ........................................................................................................ 110

A) Acometida: ...................................................................................................... 110

B) Tablero medidor de UTE:.............................................................................. 110