GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos

de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento. “

MATERIA PRIMA PERSONAS

Baja calidad del

Cansancio en
material.
los operarios .

Residuos de
material y
contaminantes. Escaza
información
técnica.

Paradas del
torno CNC
Falta de
Maquina desgastada mantenimiento
y desajustada. de la maquinaria.

Falta de pausas
Maquina no activas en los
adecuada para trabajadores
el trabajo.

MAQUINARIA PROCEDIMIENTOS

Análisis de Pareto:
 Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones
respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a las pérdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Ingresando al siguiente enlace encontrara un ejemplo para realizar el

diagrama de Pareto. https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-pareto/

% de % de
Frecuencia
Concepto Frecuencia frecuencia frecuencia
acumulada
unitario acumulada

Papel inutilizado
A 87,6 87,6 50,14 50,14
durante su utilización
Paralización del
B trabajo por avería de 52,2 139,8 29,88 80,02
maquina B
Paralización del
C trabajo por avería de 7,8 147,6 4,46 84,48
maquina C
Inspecciones
D 7,1 154,7 4,06 88,54
suplementarias
E Lotes sobrantes 6,7 161.2 3,83 92,37
Coste excesivo del
F 4,2 165,6 2,40 94,77
material
Paralización del
J trabajo por avería de 3,7 169,3 2,12 96,89
maquina A
Reclamaciones de
K 2,8 172,1 1,61 98,5
clientes
Paralización del
I trabajo por avería de 1,9 174 1,09 99,59
maquina D
Costes elevados de
J 0,7 174,7 0,41 100
verificación
TOTAL 174,7 100
CONCUSIONES.

El principal problema por el rechazo de papel esta en PAPEL INUTILIZADO DURANTE SU

UTULIZACION y PARALIZACION DEL TRABAJO POR AVERIA DEL MAQUINARIA B , estos son pocos
vitales , es decir, que estan generando una gran perdida economica en la fabrica, los otros son
muchos triviales que son menores y no generan gran perdida de dinero pero de igual forma hay
que ponerles atencion.

Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1

encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por

donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.