Modelo Guìa de Proyecto Innovación

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD MECÁNICA DE REFRIGERACION Y AIRE

ACONDICIONADO
ELABORACION DE TRASCEGADORA DE GAS

REFRIGERANTE
JHON ALVINES SERNAQUE

PIERO BENITES SAVEDRA
BRAULIO MIÑAN MENDOZA
Proyecto de innovación para optar al Título de Técnico Operativo en la

especialidad de Mecánica de Refrigeración y Aire Acondicionado
Paita - Piura - Perú 2019
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REFRIGERANTE
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE REFRIGERACION Y AIRE

ACONDICIONADO

REFRIGERANTE
Empresa: FRIOTEX
Estudiantes: Alvines Sernaque , JHON

Miñan Mendoza, BRAUILO
Benites Savedra, PIERO
Especialidad: Mecánica de Refrigeración y Aire Acondicionado
Instructor: EDILBRANDO DIOSES CHIROQUE
Monitor: BAUTISTA ZAPATA KENDRICK JACOB
C.F.P: PAITA
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REFRIGERANTE
ÍNDICE
Pag.
Dedicatoria 5
Agradecimiento 6
I. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
1.1. Datos del estudiante 7

II. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1. Denominación del proyecto 10

2.2. Datos de la empresa y /o taller 10
2.3. Misión y Visión de la empresa 11
2.4. Valores corporativos de la empresa 12
2.5. Productos 13
2.6. Estructura de la organización 14
III. ANTECEDENTES
3.1. Situación encontrada, que da motivo al proyecto 15

3.1.1 Diagrama DOP actual 17
3.1.2 Diagrama DAP actual 19
3.2. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora 21
IV. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general 22

4.2. Objetivos específicos 22
V. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
5.1. Descripción del proyecto 23
5.2 Criterios de factibilidad 24
5.2.1 Factibilidad técnica 24
5.2.2 Factibilidad económica 25
5.2.3 Factibilidad Operacional Humana 26
5.3. Secuencia y Pasos del trabajo 26
5.4 Diagrama DOP mejorado 34
5.5 Diagrama DAP mejorado 35
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REFRIGERANTE
5.6. Conceptos tecnológicos aplicados 36

5.7. Conceptos de Gestión ambiental 40
5.8. Conceptos de Gestión seguridad 40
5.9. Conceptos de Gestión de calidad 41
5.10. Normas Técnicas relacionadas 42
VI. PLANOS DEL TALLER ESQUEMA Y DIAGRAMAS
6.1. Plano antes de la innovación 44
6.2. Plano después de la innovación 45
VII. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS
7.1. Costos de materiales 46
7.2. Costos de herramientas y/o equipos 46
7.3. Costos de mano de obra 47
7.4. Costos total del proyecto 47
7.5. Retorno de la inversión 49
VIII. TIEMPO EMPLEADO Y/O ESTIMADO PARA LA INNOVACIÓN
8.1. Tiempo empleado del proyecto en general 50
IX. CONCLUSIONES FINALES
Conclusión N°1 51
Conclusión N°2 51
Conclusión N°3 51
X. BIBLIOGRÁFIA 52
DEDICATORIA
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REFRIGERANTE
Nuestro trabajo realizado es dedicado a todos nuestros familiares ya que de ellos

somos su orgullo como hijos, ya que están presentes y por haber estado en cada
uno de nuestros propósitos, ya que hemos contado con su apoyo, aquellos que han
sido testigos de nuestros logros y fracasos.
Y como sabemos que aquellos que han estado siempre atrás de cada uno de
nosotros, exigiéndonos que aprendamos todo lo referido sobre nuestra carrera de
Mecánico de Refrigeración y Aire Acondicionado, ellos son nuestros instructores
dándonos sus conocimientos, su apoyo y valores como persona. Su objetivo es dejar
un buen Técnico para un futuro no tan lejano.
Y sobre todas las cosas nuestro dios por permitir que estemos presentes y con salud
AGRADECIMIENTO
Primeramente agradecer a nuestro Dios por permitir estar aquí con ustedes, y por
avernos permitido estar en el buen camino del éxito ya que con su manto nos
brindó cuidado en momentos difíciles y peligrosos que hemos vivido todo este
tiempo.
También a nuestros padres, por ser nuestros ejemplos para seguir adelante ya que de
ellos hemos ejercido sus valores y enseñanzas desde casa, que nos han servido de
mucha importancia en la vida, muy agradecidos con ellos por el gran apoyo y
esfuerzo que nos han brindado.
Al técnico por avernos guiado en el presente proyecto, con el fin de mejoras en la

planta. Por su predisposición constante e incondicional que nos ha brindado. A
todos los docentes que nos acompañan en nuestra vivencia de este curso.
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REFRIGERANTE
I. PRESENTACION DE PRACTICANTE
I.1. Datos personales:
Nombre y Apellidos: Jhon Kevin Alvines Sernaque
Fecha de Nacimiento: 11-11-1999
Dirección: Jr.: Mirador S/N
Celular: 981526862
E-mail: kevinalvines@outlook.es
I.2. Datos académicos:
Colegio Primaria: I.E. Gilberto Jacinto Palacios Talledo
Colegio Secundaria: I.E. Mariscal Ramon Castilla
Instituto: C.F. P SENATI
I.3. Experiencia Laboral:
 (COINREFRI S.R.L)
 FAVA EQUIPAMIENTOS
 FRIOTEX
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REFRIGERANTE
Nombre y Apellidos: Braulio Enrique Miñan Mendoza
Dirección: AAHH1ª de junio Mz “K” Lt 21
Celular: 970 461 017
E-mail: 966219@senati.pe
Colegio Primaria: I.E sagrado corazón de Jesús
Colegio Secundaria: I.E Sagrado corazón de Jesús
Instituto: C.F. P SENATI
 ARCOPA S.A (ARMADORES Y CONGELADORES DEL PACIFICO)

 Mega service
 Deawon susam
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REFRIGERANTE
Nombre y Apellidos: Frank Anthony; Zeta Rufino
Dirección: Marko Jara I Etapa Mz-Ch Lt-34
Celular: 921 421 525
E-mail: fzeta1998@gmail.com
Colegio Primaria: I.E.E. Juan Pablo II
Colegio Secundaria: I.E.E. Juan Pablo II
Instituto: C.F.P SENATI
 Clima fresh – Piura

 ARCOPA S.A (ARMADORES Y CONGELADORES DEL PACIFICO)
II. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
Denominación del proyecto
ELABORACION DE TRASCEGADORA DE GAS REFRIGERANTE
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REFRIGERANTE
2.2. Datos de la empresa y /o taller
2.2.1. Empresa
FRIOTEX
2.2.2. Sección
2.2.3. Área de aplicación-departamento
2.2.4. Dirección
q
Residencial El Morro - Block B Dpto. B - 3 - Piura
Piura
2.2.5. RUC
10442356730
2.2.6. Persona de contacto
JEFE DE MANTENIMIENTO – KENDRICK JACOB BAUTISTA ZAPATA
2.3 Misión y Visión de la empresa
2.3.1 Misión
3 Ofrecer la mejor solución a los proyectos que nos son confiados por
nuestros clientes, acompañada de un excelente servicio y de precios
altamente competitivos de acuerdo a sus necesidades personales y/o
profesionales garantizando así su satisfacción total.
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REFRIGERANTE
3.3.1 Visión
4 Nuestra visión es crecer brindando calidad, disposición y compromiso en

nuestros servicios, mediante desarrollo técnico y humano de nuestro
colaboradores desde la atención a nuestros clientes hasta la venta e
instalación de equipos respaldados por la garantía.
Políticas de la empresa:
Política ARCOPA
“FRIOTEX, es una empresa dedicada al servicio de climatización desde el

año 2008 nos hemos dedicado a dar a nuestros clientes un servicio de
calidad con profesionales y técnicos calificados”
Políticas de calidad de ARCOPA S.A
La empresa ARCOPA S.A. tiene como política “la elaboración y el suministro de

productos seguros, legales y de calidad; que cumplan con los requerimientos de los
diferentes mercados internacionales, por otro lado se asegura la confiabilidad comercial
de nuestros productos utilizando la mejora continua y la tecnología para mantener el buen
desarrollo de las transacciones comerciales de la empresa con sus clientes.”
2.4. Valores corporativos de la empresa
Responsabilidad:
Somos una organización comprometida con los resultados, por ello privilegiamos el
compromiso de nuestros trabajadores, delegando y otorgando el empoderamiento para
que actúen con voluntad proactiva y liderazgo, y aportando ideas que encaminen la
ejecución eficiente de las estrategias para el logro de nuestros objetivos.
Trabajo en equipo:
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REFRIGERANTE
Compartimos una actitud manifiesta para subordinar las opiniones, intereses y acciones
personales trabajando en forma colaborativa para alcanzar los objetivos comunes de la
empresa. Expresamos satisfacción por los éxitos de los demás, apoyamos el desempeño
de otras áreas y fomentamos el intercambio de información y experiencia.
Sentido común:
Promovemos la aplicación del sentido común para tomar decisiones correctas en la vida
cotidiana, que beneficien a todos los involucrados, basados en nuestra capacidad para
juzgar lo evidente y lo aprendido a través de la experiencia y nuestros conocimientos.
Respeto:
Trabajamos considerando y reconociendo los derechos y la dignidad de las personas

involucradas en nuestra vida familiar y laboral, independientemente de su posición social,
opiniones, valores, costumbres, raza, religión y estilos de vida.
2.5 . PRODUCTOS
Esta empresa se dedica a la producción y exportación de productos hidrobiológicos

pesqueros congelados.
 Productos
- Anchoveta (Engraulis ringens)

- Merluza (Merluccius)
- Calamar gigante (Architeuthis)
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ELABORACION DE TRASCEGADORA DE GAS REFRIGERANTE
2.6. Estructura de la organización
DIRECTORIO GENERAL Administración
Secretaria General
Gerente General
Recursos Humanos Seguridad Industrial Logística
Mantenimiento
Taller
Bienestar Social Tópico
Planta De Hielo Operaciones
Producción Planta De Harina
Recepción Fileteado Envasado Surimi IQF Congelado/ Saneamiento

Empaque
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REFRIGERANTE
III ANTECEDENTES.
3.1. Situación encontrada que da motivo al proyecto:
La empresa Armadores y congeladores del pacifico S.A se encuentra ubicado en la A.V

A4041, Mz F - Lt 1- Zona Industrial II – Paita, donde se procesa merluza, anchoveta
blanca/negra, y pota, actualmente cuenta con una planta de harina, con cuatro plantas de
hielo que producen 60 Ton/día y dos salas de procesos, también cuenta con cinco
congeladores de placa de 5 ton y media y una cámara de conservación de productos
terminados de 1800 Ton.
La empresa ARCOPA en la actualidad procesa solo merluza y anchoveta (Engraulis

ringens), todo para consumo humano directo, dicho proceso empieza por la recepción de
la materia prima, la cual es rehielada y luego abastecidas en mesa de fileteado. Una vez
fileteado el producto es lavado con agua fría (15ºC) y trasladado a sala de envasado. Cabe
resaltar que estas dos salas, tanto la de fileteado como la envasado cuentan con un sistema
de climatización con un rango de temperatura ambiente de 18ºc a 15ºC. Siendo estas
temperaturas óptimas para el proceso de producto hidrobiológico según el departamento
de calidad que así lo requiere.
La empresa ARCOPA también cuenta con una planta de proceso de surimi de anchoveta,
pero adolece un problema gravísimo de calidad, y es que la sala de surimi no cuenta con
un sistema de climatización, Por lo que la temperatura en dicha sala de proceso alcanza
hasta 28ºC, debido al calor corporal de los obreros, sumado al calor que irradian los
motores y toda la maquinaria en si, además de la estación en la que nos encontramos.
Estas temperaturas elevadas se convierten en caldo de cultivo para las diferentes bacterias
a las cuales se les llama o conoce como grupo de “Unidad formadora de colonia (UFC)”
que se multiplican exponencialmente contaminando el producto.
13
REFRIGERANTE
Actualmente, se trata de contrarrestar dicha contaminación deteniendo el proceso de

surimi cada dos horas para limpieza y desinfección de maquinaria y utilizando 50 kg de
hielo para 350 kg de anchoveta por tanqueta durante el proceso. Pero no es suficiente.
A raíz de esta observación se realizó un estudio de trabajo. Se tomó la temperatura en

diferentes áreas de surimi y diferentes horarios del día y la noche, dando como resultados;
 de 8 am a 11 am = 25ºC
 de 11 am a 2 pm = 28ºC
 de 2 pm a 5 pm = 26ºC
 de 5 pm a 8 pm = 25ºC
 de 8 pm a 11 pm = 24ºC
 de 11 pm a 2 am = 23ºC
 de 2 am a 5 am = 23.5ºC
 de 5 am a 7 am = 24ºC
 de 7 am a 8 am = 25ºC
Teniendo estos resultados de lectura de temperaturas se agudizó más la preocupación más

por parte de encargado de calidad y concluyó que se estaba perdiendo algo muy
importante como es la cadena de frio. Por tal motivo el encargado de calidad coordino
con jefe de mantenimiento para informar la necesidad o problema que afecta a dicha área
de proceso, esperando una respuesta por parte de personal de mantenimiento. Es por eso
que procedimos a implantar este proyecto para dar solución al problema de excesivo calor
en la sala de surimi y por ende a la reproducción de la carga micro-bacteriana en el
producto terminado.
3.1.1. Diagrama DOP actual

Tarea: Proceso de producto hidrobiologicos de anchoveta en IQF en sala
de surimi, sin sistema de climatizacion
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REFRIGERANTE
Nº Tarea Descripcion Tiempo (min) Observaciones
Montaje y armanado de 20 min el trabajo y funcionamiento de

despulpadoras (baader) maquinaria es de 3 horas y luego s
1
hace su respectiva limpieza
descontaminar.
2 Montaje de faja transportadora 15min El tiempo de trabajo es de 6 horas,

cumplir su limpieza respectiva.
3 Montaje y acoplamiento de 60 min el tiempo de trabajo que realizan

prensas prensas deshidratadora son de 16 hora
4 Montaje y armado de pipa de 15 min su tiempo de trabajo es de 3 horas

cupter
5 Se mide temperatura de materia 5 min la temperatura se debe mantener men

prima rehielada en tanquetas 10 ºC
6 Se toma temperatura de 5 min La temperatura tomada osila entre 2

ambiente de sala de proceso 23ºC
7 Se verifica temperatura de 5 min La temperatura se mantiene en el ra

materia prima antes de ingresar a menor a 10ºC, manteniendo 7ºC
sala de proceso de IQF
8 Se toma temperatura de producto 5 min Al finalizar el proceso la materia prim

IQF envasado y listo para ser osila entre 22 y 24ºc, considerando
congelado deberia mantener una temperatura m
a 15ºC.
Nota: Al analizar el diagrama DOP actual nos damos cuenta que las temperaturas no son
las adecuadas para la materia prima, ya que cuentan con estándar de calidad por la cual se
deberían cumplir y considerar los estándar establecidos
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REFRIGERANTE
3.1.2 Diagrama DAP actual

Operario / Material / Equipo
Diagrama N°. 1 Resumen
Actividad Actual Prop Econ.
Objetivo: Conservar y disminuir la temperatura de la
Operación 4
materia prima.
Transporte
Actividad: Dimensionamiento e instalación de Espera
sistema de climatización en área surimi. Inspección 4
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REFRIGERANTE
Almacena
Método: Actual/Propuesta
Método: Mejorado / propuesto Distancia
Lugar: Paita Fabrica: ARCOPA S.A Tiempo
Operario: Costo
Mano Obra
Compuesto: Material
Fecha:
Aprobado por: ESTEBAM MACHUCA ABANTO Total 8
Tiempo Observación
DESCRIPCIÓN
Montaje y armanado de 20 min Observación

despulpadoras (baader)
Montaje de faja transportadora 15 min Observación
Montaje y acoplamiento de
prensas 60 min Observación
Montaje y armado de pipa de
cupter 15 min Observación
Se mide temperatura de materia
prima rehielada en tanquetas 5 min Observación
Se toma temperatura de ambiente
de sala de proceso 5 min Observación
Se verifica temperatura de
materia prima antes de ingresar a 5 min Observación
sala de proceso de IQF
Se toma temperatura de producto
IQF envasado y listo para ser 5 min Observación
congelado
NOTA: Se observa que el tiempo que nos lleva al procedimiento de las

operaciones y montajes de las maquinarias para el respectivo proceso es de
regulación de las válvulas de seguridad es de 130 min, de acuerdo a esto nos
facilitara, en la tabla representa todo lo que se aplazara en el momento de realizar
dicho procedimiento, con su respectivo tiempo y evitar algún percance en el
proceso.
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REFRIGERANTE
3.2. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora
Este proyecto de innovación se lograra llevar a cabo con el fin de dar solución a una
de las principales problemas que se pudo detectar en la empresa ARCOPA S, se
presentaron altas temperaturas en la sala de proceso donde se realiza la producción
de SURUMI IQF
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REFRIGERANTE
Mediante esta crisis que obtuvo la cadena de frio de la materia prima nos basamos
en realizar nuestro proyecto de mejora, en el dimensionamiento e instalación de
climatización en la sala de IQF.
Para así poder completar la cadena de frio de la materia prima procesada, y

evitando la perdida de calidad del producto que demanda la venta del mercado.
IV.OBJETIVOS
4.1. Objetivo general.
Dimensionamiento e instalación de sistema de climatización en sala de proceso de surimi

para reducir la temperatura del ambiente menor a 15ºC
y evitar la proliferación de partículas UFC (Unidad
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REFRIGERANTE
formadora de colonia), en el producto y a optimizar el tiempo de proceso de los productos

hidrobiológicos.
4.2. Objetivos específicos.
 Identificar las causas que dan motivo al incremento de carga de UFC (unidad
formadora de colonial) en producto procesado en sala de surimi.
 Dimensionar e instalar un sistema de climatización en el área de la sala de proceso de
surimi, para disminuir altas temperaturas de trabajo y la reproducción de UFC en
dicha sala de proceso, y así mejorar la calidad de la producción y el confort del
trabajador.
 Demostrar financieramente la viabilidad de la mejora y la calidad del producto
V. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
5.1. Descripción del proyecto:
Los productos elaborados y procesados en la planta de ARCOPA S.A cumplen con un

estándar de calidad donde cumplen ciertos requisitos; en el área de proceso se requiere un
ambiente adecuado para evitar el crecimientos o reproducción de bacterias dentro del
producto, por lo cual se necesita un ambiente adecuado donde no se pueda reproducir
ningún tipo de bacterias o partículas desconocidas.
20
REFRIGERANTE
Es aquí donde la sala de proceso no cumple con la función de mantener una temperatura
adecuada para la elaboración o proceso de los productos, por lo tanto, se requiere un
sistema que cuya función sea mantener y controlar la temperatura ambiente (sala de
proceso) para evitar la reproducción de bacterias y así obtener producto con mejor
calidad.
De esta situación parte la iniciativa de instalar e implementar un sistema de climatización

para así seguir evitando esta propagación de bacterias que afectan considerablemente la
temperatura del producto
Para este dicho proceso requerimos de un sistema de frio donde conservara una
temperatura para el proceso de los productos hidrobiológico y así cumplir con los
requisitos del mercado exterior y cumplir con los estándares de la calidad.
Para ello consideramos realizar el dimensionamiento de un sistema de climatización

capaz de reducir y mantener una temperatura ambiente menor a 15°C, para esto
realizamos el cálculo del tercer método estudiado en clases la carga térmica a extraer en
dicha área es de 12 720 W, que equivale a 12,72 KW, se llegó a la conclusión que se
instalaran 2 unidades evaporadoras de 7.5 kw C/u. y una unidad condensadora de 15 KW.
Y un compresor Bitzer de 20 HP. Para dicho montaje se utilizara tubería de cobre de 7/8”
el cual será para la línea de succión y de tubería de ½” para la línea de líquido los cuales
serán soldados con el equipo de soldadura oxiacetilénica, y soldadura de cobre al 0%,
tendrán aproximadamente un recorrido de 35 m de longitud por cada línea, estos dichos
equipos trabajaran con gas refrigerante R-404 A, las unidades evaporadoras irán
montados y trabajaran en serie en la pared Sur Oeste (S.O). Antes de ser montadas las
unidades evaporadoras se harán base para dichos equipos, ya con esto se tomara un
taladro y una broca de ½” para realizar agujeros (para cada unidad) y en la parte del techo
donde se colocaran espárragos para que estos puedan tener un soporte y no tiendan a
caerse, ya realizados los agujeros ubicamos las unidades evaporadoras Pero para esto
necesitaremos ayuda de un montacargas para hacer la ubicación de estas, ya ubicadas le
colocamos los espárragos y ajustamos correctamente las tuercas. luego de esto
procedemos con la ubicación de la unidad condensadora el cual ira ubicada en la parte
externa (techo) de la sala de proceso (SURIMI) está también será ubicada con ayuda de
una montacarga ya que esta unidad tiene un peso que sobre pasan los 200 Kg, ya ubicadas
21
REFRIGERANTE
e instaladas procedemos a realizar el recorrido de las tuberías (línea de succión y líquido),

ya que se le dio la forma de recorrido procedemos a soldarlas con el equipo de soldadura
oxiacetilénica , no olvidemos que en la salida del condensador (líquido) ira instalada una
válvula solenoide luego de este ira también instalada la válvula de expansión
termostática. Ya terminadas de ser soldadas la línea de succión y líquido, la línea de
succión ira aislada con un aislante térmico llamado Armaflex. Para disminuir la
trasferencia de calor entre la tubería de succión y del ambiente.
Una vez implementada toda la instalación del equipo procedemos a realizar pruebas de
funcionamiento en la sala de proceso, con este montaje del sistema de climatización en la
sala de proceso de IQF tendría una temperatura ambiente menor a 15ºC a un nivel
requerido por el departamento de CALIDAD de la empresa, con la implementación de
este sistema se lograra reducir y evitar la proliferación de UFC (UNIDAD
FORMADORA DE COLONIA) en el producto procesado que es el SURIMI.
5.2. CRITERIOS DE FACTIBILIDAD

5.2.1. FACTBILIDAD TÉCNICA
Criterio técnico, el proyecto es técnicamente factible ya que los conocimientos, métodos y

técnicas de uso indispensables para la ejecución han sido adquiridos en el transcurso de
nuestra formación en el SENATI, también contamos con la ayuda de los operadores y
técnicos de la empresa donde hemos desarrollado e implementado nuestras habilidades
para el desarrollo y proceso de nuestra formación técnica de nuestra carrera de mecánica
de refrigeración y aire acondicionado.
5.2.2 FACTIBILIDAD ECONÓMICA
En el estudio de la Factibilidad Económica, determinamos el presupuesto de costos de los

recursos técnicos, humanos y materiales tanto para el desarrollo como para la
implantación del Sistema.
Además, nos ayudara a realizar el análisis costo-beneficio de nuestro sistema, el mismo
que nos permitirá determinar si es factible a desarrollar económicamente el proyecto.
22
REFRIGERANTE
Teniendo como referencia la experiencia y en el ámbito laboral la empresa cuenta con la

facilidad económica de poder ejecutar este proyecto teniendo en cuenta los siguientes
factores que serán de ayuda para la empresa
Costos:
Para este proyecto se necesitara de algunos partes y piezas para el montaje del sistema
donde serán de gran importancia y de gran eficiencia para el buen funcionamiento, para
esto se cotizaran el valor de cada artefacto o parte del sistema que serán comprados o
adquiridos para el debido montaje.
Ventas o Ganancias:
Este proceso se encarga de ver el lado positivo del proyecto, donde se evaluara la
implementación, si este sistema le ayudara al objetivo principal de la empresa al procesar
un producto con los estándares de calidad, donde el producto con mayor estándar de
calidad es más valorizado dentro del mercado internacional, siendo así podrá recuperar y
obtener ganancias al mismo tiempo, contando con un producto con su régimen altos y
obteniendo un estándar alto, este producto será comercializado con mayor frecuencia.
5.2.3. FACTIBILIDAD OPERACIONAL HUMANA
Ejecutado el proyecto no será necesario usar grandes cantidades de hielo para la limpieza
y desinfección de las maquinarias utilizadas en este proceso.
5.3 SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO
Primero reconocer la necesidad o problema que se presenta dentro de la empresa, una vez
encontrado debemos analizar a profundidad, tratando de investigar las razones por que del
problema y buscando los principales factores del problema o de dicha necesidad, una vez
planteada una pre-solución, buscamos ayuda de personal que nos pueda brindar
información específica, teniendo esos datos podemos estar seguros de dicho problema y
23
REFRIGERANTE
de dichas necesidades, a la vez vamos dándole forma a la solución planteando propuestas

de mejora o de solución. Después de haber obtenido los datos específicos, el problema y
de posible solución, planteamos dicho procedimiento de mejora llevando un seguimiento.
5.3.1 PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE

CLIMATIZACIÓN EN SALA DE SURIMI.
Para el dimensionamiento e instalación de climatización se tendrá en cuenta los siguientes

aspectos.
a. Las dimensiones del área o ambiente.
Se debe realizar esta operación para hallar el área efectiva de las paredes, techos, y
ventanas expuestas al exterior o colindantes con otros ambientes y determinar el flujo de
calor a través de ellos, considerando que se tiene un área rectangular donde sus
dimensiones son las siguientes:
Largo = 42.76 m
Ancho = 8 m
Altura = 4.77 m
b. Cálculo y dimensionamiento de carga térmica de área.
Dentro de este ambiente se trabaja con una temperatura de 28ºC teniendo otros factores
generando un calor donde afecta a la producción del producto y la temperatura de confort
humano, para esto llevamos un estudio de seguimiento de los principales factores que
generan calor y así poder calcular la carga que afectan al ambiente a acondicionar.
- Orientación del ambiente.-

- Destino del local.-
- Dimensiones del local.-
- Altura de techo: de techo al suelo, de techo a cielo raso.-
- Estructura de las paredes: material, espesor y posición.
- Puertas: dimensiones, situación y frecuencia de apertura
- Ocupantes: 15 Personas
- Alumbrado: 38 iluminarias
- Almacenamiento térmico
- Funcionamiento del sistema de acondicionamiento
24
REFRIGERANTE
CÁLCULO DE LAS ÁREAS NETAS DE LAS PAREDES
Para realizar este cálculo se tendrá cuenta que en aquel perímetro se tiene 1 pared exterior
ubicada al Este del área y 3 internas ubicadas al norte, sur, oeste.
PAREDES EXTERIORES
- Pared Nor Oeste (NO):
Tiene una pared con un área de 38.16 m2 y no tiene ventana.
PAREDES INTERIORES
- Pared SUR Este (SE):
- Pared Sur Oeste (SO):
- Pared Nor Este (NE):
CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE TRASFERENCIA DE CALOR
PAREDES EXTERIORES
Se tiene una pared exterior de 200 mm de pared, más 20 mm de enlucido y acabado, para
ello utilizaremos un cálculo estudiado en clases, la cual esta fórmula determina la
trasferencia de calor por paredes.
25
REFRIGERANTE
PAREDES INTERIORES
Al igual que en las paredes exteriores, tenemos una pared de ladrillo ordinario de 200 mm
con un acabado de 15 mm, para hallar la trasferencia de calor tenemos que realizar el
siguiente calculo.
TECHO
Este ambiente tiene techo cielo raso, por lo tanto el techo no está influenciado por la
radiación solar
26
REFRIGERANTE
CÁLCULOS DE LOS PESOS DE LAS PAREDES
Para esto existe una formula ya estudiada en clases de mecánica de refrigeración y aire
acondicionado y esta fórmula es:
Pared Exterior
Pared Interior
Techo
Piso
Peso por metro cuadrado de piso
Pared Exterior NO
Pared Interior NE
Pared Interior SO
Pared Interior SE
Piso 4
Techo 4
CARGA TÉRMICA A TRAVÉS DE PAREDES EXTERIORES.
El cálculo de estas partidas se hará por pared y deberá utilizarse la DTE (diferencia de
temperatura equivalente)
Pared exterior NO
Datos:
27
REFRIGERANTE
Calculo de la DTE para esta pared:
Donde:
Pared exterior NO:
CARGA TÉRMICA A TRAVÉS DE PAREDES INTERIORES.
Para las paredes interiores se considera el salto térmico disminuido en 3ºC entre la Tº
Exterior y la interior
28
REFRIGERANTE
Orientación U Kcal/hm2ºC A (m2) (T Ext - T Int) 3ºC Total Kcal/h

Pared interior NE 1.76 Kcal/hm2ºC 203.9652 m2 (32ºC-28ºC)-3=1ºC 358.97 Kcal/h
Pared interior SO 1.76 Kcal/hm2ºC 38.16 m2 (32ºC-28ºC)-3=1ºC 67.1616 Kcal/h
Pared interior SE 1.76 Kcal/hm2ºC 38.16 m2 (32ºC-28ºC)-3=1ºC 67.1616 Kcal/h
CALOR DEBIDO A LOS OCUPANTES.
Nº de personas = 15
En la tabla de temperatura seca del local tenemos unos datos ya tabulados que nos dan
unos factores exactos donde:
Cargas Cantidad Potencia liberada Tiempo (H) Carga total

por persona (W) generada
PERSONAS 15 420 10 2.6 KW
CALOR DEBIDO A LA ILUMINACIÓN.
Existen 38 fluorescentes de 36 watt cada uno

Se puede estimar el tiempo o porcentaje de tiempo de encendido de las iluminarias para
obtener la carga, teniéndose en cuenta que las iluminarias están encendidas durante todo
el día.
CARGA TÉRMICA POR OTROS FACTORES.
29
REFRIGERANTE
Aquí se incluyen las ganancias producidas por artefactos o equipos eléctricos; Existen 38
motores la cual sus potencias varían y la suma de todos los motores es de 80 kw
Sumando las potencias de todos los motores tenemos:
Donde:
CARGA TÉRMICA TOTAL.

La carga térmica total se obtiene sumando todas las partidas
anteriormente halladas.
ELECCION DE EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

Una vez hecho el cálculo de dimensionamiento llegamos al punto de que la carga térmica
a remover el recinto es de 12.72 kw y el equipo o sistema a climatizar dicha área de
proceso deberá extraer o remover una carga térmica de 12720.00 w = (fs + 17hp = 20 hp)
por lo tanto:
30
REFRIGERANTE
 Elección del compresor

La carga térmica a remover: 12720.00 w = 17 hp
 Elección unidad condensadora
 Elección del evaporador
Se necesita remover 20 hp del recinto o área
Nº Tarea Descripcion Tmp (min) Observacion
1 Montaje y armanado de 30min El trabajo y funcionamiento de e

despulpadoras (baader) maquinaria será de 4 horas y luego se ara
respectiva limpieza para descontaminar.
2 Montaje de faja 15min El tiempo de tra será 8 horas, para cumplir

transportadora limpieza respectiva.
3 Montaje y acoplamiento de 60 min El tiempo de trabajo que realizan las pren

prensas deshidratadora serán de 16 horas, y el tiem
31
REFRIGERANTE
que le dara para desmontar es de 4 Hrs
4 Montaje y armado de pipa de 15 min Su tiempo de trabajo es de 4 horas

cupter
5 Se mide temperatura de 5 min La temperatura se debe mantener menor a 10

materia prima rehielada en ºC
tanquetas
6 Se toma temperatura de 5 min La temperatura tomada osilara a los 15ºC

ambiente de sala de proceso
7 Se verifica temperatura de 5 min La temperatura se mantiene en el rango menor

materia prima antes de a 10ºC, manteniendo 7ºC
ingresar a sala de proceso de
IQF
8 Se toma temperatura de 5 min Al finalizar el proceso la materia prima se

producto IQF envasado y osilara menor a 15 °C ó a 15 °C.
listo para ser congelado
5.4. Diagrama DOP mejorado
5.5. Diagrama DAP mejorado
Operario / Material / Equipo

Diagrama N°. 1 Resumen
Actividad Actual Prop Econ.
Objetivo: Conservar y disminuir la temperatura de la
Operación 4
materia prima.
Transporte
Actividad: Dimensionamiento e instalación de sistema Espera
de climatización en área surimi. Inspección 4
Almacena
Método: Actual/Propuesta Distancia
Lugar: Paita Fabrica: ARCOPA S.A Tiempo
Operario: Costo
Mano Obra
Compuesto: Material
Fecha:
Aprobado por: ESTEBAM MACHUCA ABANTO Total 8
DESCRIPCIÓN Tiempo Observación
32
REFRIGERANTE
Montaje y armanado de 20 min Observación

despulpadoras (baader)
Montaje de faja transportadora 15 min Observación
Montaje y acoplamiento de
prensas 60 min Observación
Montaje y armado de pipa de
cupter 15 min Observación
Se mide temperatura de materia
prima rehielada en tanquetas 5 min Observación
Se toma temperatura de ambiente
de sala de proceso 5 min Observación
Se verifica temperatura de materia

prima antes de ingresar a sala de 5 min Observación
proceso de IQF
Se toma temperatura de producto
IQF envasado y listo para ser 5 min Observación
congelado
5.6. CONCEPTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS.
 Climatización
La climatización consiste en crear unas condiciones de temperatura, humedad y limpieza

del aire adecuadas para la comodidad y la calidad del aire interior dentro de los espacios
habitados.
Así pues, la climatización comprende tres factores fundamentales: la ventilación,

la calefacción, o climatización de invierno, y la refrigeración o climatización de verano.
La climatización puede ser natural o artificial, aunque en lo que sigue se tratará

exclusivamente de la artificial.
 Tipos de aire acondicionado:
Los equipos de aire acondicionado son de muchos tipos: Split muro, Split piso cielo,
Split Cassette, Split ductos, Ventana, Portátil, Compactos. La palabra Split significa que
el equipo es dividido, por lo tanto el equipo en su conjunto son dos unidades una interior
33
REFRIGERANTE
y otra exterior. También importante saber es que existen diferentes capacidades, que en
un 90 % de los casos es directamente proporcional al volumen a climatizar. La variedad
de equipos nos permite, dependiendo de la arquitectura del lugar y del cliente, entregar
una solución.
En la actualidad existen Muchos equipos de Aire Acondicionado que cumplen con las
normas HVAC, Los podemos clasificar en 3 categorías: Domestico, Comercial e
Industrial.
 El Doméstico
Son equipos que climatizan hasta 60 metros cuadrados por lo tanto su uso se concentra en
Casas, Oficinas, comercios, etc. El voltaje que utilizan es de 220 volt.
 El Comercial
Estos Aires Acondicionados climatizan desde los 60 a 120

metros cuadrados, Generalmente los puedes encontrar en
Tiendas comerciales, Grandes Oficinas, etc.
 El Industrial
Son máquinas que son para espacios grandes sobre los

120 metros cuadrados y no tiene límite. Los podemos
encontrar en Centros comerciales, supermercado,
Edificios, etc. También es importante clasificar en dos
tipos: Expansión directa o indirecta.
EQUIPOS DE EXPANSIÓN DIRECTA
34
REFRIGERANTE
Todos los equipos que su vehículo de enfriamiento o calefacción es el mismo refrigerante,

se les llama de expansión directa.
EQUIPOS DE EXPANSIÓN INDIRECTA
Son aquellos en que el refrigerante no es el primer elemento que enfría o calienta la zona
a climatizar. Ejemplo: El principio de funcionamiento de un aire acondicionado es la
compresión de un gas refrigerante que al circular por un circuito cerrado de refrigeración
absorbe o disipa calor. Este se intercambia con otro elemento ya sea Agua o Aire. En el
caso de la expansión directa el aire acondicionado intercambia energía con el Aire del
medio ambiente a climatizar, por lo tanto, el vehículo de intercambio es el refrigerante.
Para los sistemas de expansión indirecta el aire acondicionado enfría o calienta otro
vehículo que realizara el intercambio con la zona a climatizar (enfría agua y el agua enfría
el aire de la zona a climatizar)
Tipos de Aires Acondicionados.
A. Ventana
35
REFRIGERANTE
Este pertenece a la familia Domestica y de expansión directa. Las capacidades son desde
los 9000 a 24000 BTU. La ventaja principal es que es une quipo todo en uno, y su
instalación es Rápida. En el tiempo su comercialización ha disminuido producto de que
son un poco más ruidosos que otros equipos. La instalación más frecuente de este equipo
es en Faenas mineras, oficinas en contenedores, casetas de guardias, etc.
B. Portátil
Es de expansión directa y de la línea Domestica. La ventaja

principal es que es móvil. Las capacidades son desde 7000 a
12000 BTU, se utiliza en hogares, oficinas, etc. Su desventaja
principal es que son poco eficientes con respecto a otros equipos.
C. Split Muro
Es sin dudad alguna el equipo más vendido, es de la familia

doméstica y de expansión directa. La capacidad es desde los
9000 a 32000 BTU, La ventaja principal es que es eficiente y
de muy bajo nivel de ruido.
D. Split Piso Cielo
Pertenece a los dos grupos tanto doméstico como comercial ya

que las capacidades van desde los 12000 a 24000 BTU
(domestico) y 32000 a 60000 BTU comercial. Como su
nombre lo indica puede ser colgado en el cielo como una
campana de cocina, o en el piso como una estufa. Es del grupo
de expansión directa.
E. Split Cassette
36
REFRIGERANTE
Pertenece a los dos grupos tanto doméstico como comercial

ya que las capacidades van desde los 12000 a 24000 BTU
(domestico) y 32000 a 60000 BTU comercial. Este va
colgado al cielo y a la vista se puede decir que se ve como
una caja de fluorescente más, prácticamente en cualquier
lugar que se instale pasa desapercibido. Es del grupo de
expansión Directa.
F. Split Ducto
Pertenece a los dos grupos tanto doméstico como comercial ya

que las capacidades van desde los 12000 a 24000 BTU
(domestico) y 32000 a 60000 BTU comercial. Este va colgado
al cielo en el entretecho y el aire se distribuye a través de
ductos y rejillas difusores. Es del Grupo de Expansión Directa.
5.7. Conceptos de Gestión ambiental.

 Consumo responsable
Es un concepto defendido por organizaciones ecológicas, sociales y políticas que
consideran que la humanidad haría bien en cambiar sus hábitos de consumo ajustándolos
a sus necesidades reales y optando en el mercado por bienes y servicios que favorezcan la
conservación del medio ambiente.
Es por ello que se un dimensionamiento para climatizar un área de proceso y evitar la

proliferación de UFC.
 Calidad ambiental
Condición de equilibrio natural que describe el conjunto de procesos geoquímicos,
biológicos, físicos y sus diversas y complejas interacciones que tienen lugar
 Desarrollo sostenible
37
REFRIGERANTE
Es aquel que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las
futuras generaciones para satisfacer sus propias necesidades. Al mismo tiempo que
distribuye de forma más equitativa las ventajas del progreso económico, preserva el
medio ambiente local y global, fomenta una autentica mejora de la calidad de vida.
 Efecto invernadero
Calentamiento progresivo del planeta provocado por la acción humana sobre el medio
ambiente, debido fundamentalmente las emisiones de CO2 resultantes de las actividades
industriales intensivas y la quema masiva de combustible fósiles.
5.8. Conceptos de Gestión de seguridad
El técnico de refrigeración debe prestar atención a una cantidad de detalles y tener

presente que los sistemas de refrigeración son instalaciones complejas, donde es necesario
poseer conocimientos de química, física, electricidad, mecánica, conservación del medio
ambiente, medidas de seguridad personal, control de riesgo, para entender realmente lo
que allí sucede y las consecuencias de trabajar en refrigeración empíricamente. En primer
lugar, debe proceder de acuerdo con principio de seguridad, puesto que las normas
establecidas le protegen a él, contra accidentes de trabajos y previenen que sus actos
puedan afectar a terceros o causar daño.
En segundo lugar se debe tomar conciencia de la necesidad de corregir hábitos de trabajo

que, si bien hasta hora le han dado resultados, no son del todo los mejores.
 ASHRAE
Sus normas la cual es una asociación comprometida a avanzar en las artes y las ciencias
de la calefacción, ventilación, aire acondicionado y la refrigeración, forjada en el año de
1894, en los EE.UU de América.
Es una asociación técnica su trabajo radica en ser la principal fuente de información

técnica y educativa, y además de sr el principal proveedor de oportunidades para el
crecimiento profesional y la promoción de productos o servicios de la industria.
38
REFRIGERANTE
 OHSAS 1800
Las normas son aplicables a los riesgos de salud y seguridad ocupacional y los
relacionados a la gestión de la empresa que pueden causar algún tipo de impacto en su
operación
5.9. Conceptos de gestión de calidad
El realizar un proyecto de mejora va más allá de la solución del problema, ya que hay que
ampararse en normas, criterios técnicos veraces que funcionen de respaldo y guía para el
desarrollo del mismo. Englobando los aspectos científicos y tecnológicos que afectan el
producto.
Así mismo apoyarse en torno a la búsqueda de la calidad la cual es una herramienta

básica e importante ya que al proyecto debe de tener la capacidad para satisfacer las
necesidades implícitas o explicitas.
Así como la viabilidad de este, ya que además de tener gestión de la calidad y ampararse
en normas técnicas ya que si se pone en funcionamiento debe de resultar.
 Gestión interna y aseguramiento de la calidad

El aseguramiento de la calidad se podría definir como aquellas acciones que hacen que un
producto o servicio cumplan con uno determinados requisitos de calidad.
Cuando se planteó el dimensionamiento del sistema de climatización a medida que uno

desarrolla paso a paso este proyecto va reflejando los requisitos de calidad que pueden
satisfacer completamente las necesidades de los clientes ya que se cumplen el
aseguramiento de la calidad
ACCIÓN DE MEJORA Acción para lograr mejoras en el desempeño de la seguridad

y la salud en el trabajo de forma coherente con la política
organizacional.
PELIGRO Situación con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.
39
REFRIGERANTE
RIESGO La probabilidad de que ocurra uno o más eventos peligrosos

y la severidad del daño que pueden causar.
ELEMENTOS DE Zapatos punta de acero, Lentes, Casco, Ropa adecuada,
SEGURIDAD Guantes
5.10. Normas Técnicas relacionadas
ISO 14001(Certificación Del Sistema De Gestión Ambiental)

Establece herramientas y sistemas enfocados a los procesos de producción al interior de la
empresa u organización y de los afectos que de estos deriven al medio ambiente)
Ohsas 18001(Salud Y Seguridad En El Trabajo)
Las normas OHSAS 18001 son aplicables a los riesgos de salud y seguridad ocupacional
y aquellos riesgos relacionados a la gestión de la empresa que puede causar algunos tipos
de impacto en su operación, es decir, esta habilidad a las empresas para informar sobre los
riesgos inherentes sobre su actividad
40
REFRIGERANTE
IV. PLANOS DEL TALLER ESQUEMA Y DIAGRAMAS
F.1. Plano antes de la innovación
41
REFRIGERANTE
01 01 DIBUJADO: ZETA
UND CANT DENOMINACIÓN REVISADO: E. Dioses
ESQUEMATIZACIÓN DE SALA PLANO N°: GRUPO:
DE SURIMI SIN EL SISTEMA 01
DE CLIMATIZACIÓN
MECÁNICA DE ESCALA FECHA
REFRIGERACIÓN Y AIRE 1:10
ACONDICIONADO
6.2. Plano después de la innovación.
42
REFRIGERANTE
01 01 DIBUJADO: ZETA
UND CANT DENOMINACION REVISADO: E. Dioses
ESQUEMATIZACIÓN DE PLANO GRUPO:
SALA DE SURIMI CON EL N°: 01
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
IMPLEMENTADO
MECÁNICA DE ESCALA FECHA
REFRIGERACIÓN Y AIRE 1:10
ACONDICIONADO
Nº Leyenda
Sala de proceso de surimi
Cámara de conservación de 1800 ton
Pre sala de congelado
Área de congelado y empaque
Envasado de la materia prima
EMPRESA ARCOPA S.A
VII. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS
7.1. Costo de materiales
43
REFRIGERANTE
UNIDAD COSTO COSTO

Nº CANT DESCRIPCIÓN
METRICA UNITARIO TOTAL
1 2 Und Evaporador 7.5 kw $.8500 S/.54400
2 2 Und Unid condensadora 15 kw o 20 hp $.22000 S/.70400
3 1 Und Válvula solenoide S/.577 S/.577.00
4 35m Und Arma Flex S/.10.00 S/350.00
5 200 m Und Cable solido THW 14 x100 m S/.78 S/.15600
6 35m Und Tubería de cobre de 7/8” S/.400 S/.400
7 35 m Und Tubería de cobre ½” S/.350 S/.350
TOTAL S/.142077
7.2. Costos de herramientas y/o equipos

Nº CANT DESCRIPCIÓN C. UNITARIO COSTO TOTAL
1 20 kg Equipo de oxiacetilénico x Kg S/.21.00 S/.420.00
2 10 M3 Nitrógeno M3 S/.10.44 S/.104.40
3 1 Bomba de vació½ HP S/.500.00 S/.500.00
4 1 Equipo de manifold S/.160 S/.160.00
5 1 Kit de juego de llaves (21) piezas S/.67.00 S/.67.00
6 1 Kit de destornilladores (4piezas) S/30.00 S/30.00
7 1 Taladro S/.202.55. S/.202.55
8 1 amoladora 4” S/.166.00 S/.166.00
9 1 Juego de brocas S/.118.00 S/.118.00
10 4 Discos de corte 4” S/4.25 S/.17.00
11 4 Disco desbaste S/.5.87 S/.23.48
12 1 Juego de abocinado y corte S/.180.00 S/.180.00
13 1 Wincha métrica S/.7.00 S/.7.00
TOTAL S/.1995.43
7.3. Costos de mano de obra
NUMERO DIAS PROFESIONAL COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
1 2 ELECTRICISTA S/.80.00 S/.160.00
2 7 FRIGORISTA S/.630.00 S/.1260.00
1 1 MONTACARGISTA S./80.00 S/.80.00
TOTAL S/.1500.00
7.4. Costo total del proyecto
Nº Costo de la implementación Costo total
44
REFRIGERANTE
1 Equipos y herramientas S/.1994.95

2 Mano de obra S/.1500.00
3 Materiales S/.142077
TOTAL S/.145571.95
 La empresa ARCOPA S.A ya cuenta con algunos Componentes, materiales y

Herramientas la cual esto le servirá para reducirle el precio en la inversión para dicho
montaje que se realizara en la sala de SURIMI
UNIDAD COSTO COSTO

1 2 Und Evaporador 7.5 kW $.8500 S/.54400
2 Und Condensadora 15 kW $21000 S/.67200
3 200 m Und Cable solido THW 14 x100 m S/.78 S/.15600
4 20kg Kg Equipo oxiacetilénico S/.21.00 S/.420
5 10 M3 M3 Nitrógeno S/.10.44 S/.104.40
6 1 Und Bomba de vacío S/.500 S/.500
7 1 Und Equipo de manifold S/.160 S/.160
8 1 Und Kit de juego de llaves (21) piezas S/.67 S/.67
9 1 Und Kit de destornilladores(4Piezas) S/.30 S/.30
10 1 Und Taladro S/.202.55 S/.202.55
11 1 Und Amoladora 4” S/.166 S/166
12 1 Und Juego de brocas S/.118 S/.118
13 4 Und Discos de corte 4” S/.4.25 S/.17.00
14 4 Und Discos de desbaste S/.5.87 S/23.48.
15 1 Und Wincha métrica S/.7.00 S/.7.00
16 1 Und Juego de Abocinado y corte S/.180 S/.180
TOTAL S/.139032.94
 Ya que la empresa ARCOPA S.A No tiene a su disposición Algunos materiales

herramientas este tendrá que hacer una inversión para así poder concretar este
proyecto de innovación.
UNIDAD COSTO COSTO

2 35m Und Arma Flex S/.10.00 S/350.00
45
REFRIGERANTE
3 S/.400 Und Tubería de cobre de 7/8” S/.400 S/.400

TOTAL S/.1677
La empresa ARCOPA S.A ya cuenta con algunos materiales y herramientas esta no ara
una tanta inversión para dicho montaje del sistema de climatización.
Gasto en soles TOTAL

S/.
Materiales y herramientas con lo que se cuentan S/.139 032.94
Materiales y herramientas con las que no se cuentan S/.1677
S/.142209.94
Mano de Obra para realizar el respectivo montaje S/.1500
 Con esto la empresa ARMADORES Y CONGELADORES DEL PACIFICO

“ARCOPA S.A”, cuenta con algunas de estas herramientas, materiales y con los
técnicos que están aptos para el montaje del sistema de climatización, a la empresa no
le va ah afectar tanto ya que se le reducirá el costo, en tanto el costo a gastar seria de:
UNIDAD COSTO COSTO

2 35m Und Arma Flex S/.10.00 S/350.00
3 S/.400 Und Tubería de cobre de 7/8” S/.400 S/.400
TOTAL S/.1677
7.5. Retorno de la inversión
Perdida del producto por día Antes de la innovación:

Por día Producto Entra a sala Perdida 35% Procesa
1 Anchoveta 15Ton 5.25Ton 9.75 Ton
46
REFRIGERANTE
1 Calamar gigante (pota) 15 Ton 5.25 Ton 9.75 Ton
Perdida del producto después de la innovación

Por día Producto Entra a sala Perdida (15%) Procesa
1 Anchoveta 15Ton 2.25 Ton 12.75 Ton

1 Calamar gigante (pota) 15 Ton 2.25Ton 12.75 Ton
AHORRO COSTO DE INNOVACION DIFERENCIA

S/.139,032.94 S/.1,677 S/ 137355.94
VIII. TIEMPO EMPLEADO Y/O ESTIMADO PARA LA INNOVACIÓN
8.1. TIEMPO EMPLEADO DEL PROYECTO EN GENERAL
DÍAS LABORADAS PARA LA EJECUCIÓN DEL Total

PROYECTO DE IMNOVACIÓN Dias
ACTIVIDADES PROGRAMADAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 N°
Cálcular el área de la sala surimi 9
Cálculo de componentes de sistema 10
de refrigeración
Elección de equipo de aire 7
acondicionado
Ubicación de componentes a 3
montar
Montaje de componentes de 7
sistema de climatización
Poner a prueba al sistema 1
Realizar pruebas correspondientes 1
Total 38
47
REFRIGERANTE
IX. CONCLUSIONES FINALES
Conclusión N° 01: “Sistema actual”
Se identifico que las causas que daban motivos a este incremento de las altas temperaturas
y desarrollo de la UFC, es por no contar con un ambiente climatizado, sumado a calor de
la maquinaria y calor corporal de los obreros, esto era lo que ocasionaba que el producto
terminado no llegaba a su temperatura ideal.
Conclusión N° 02: “Sistema mejorado”
Se dimensiona e instala un sistema de climatización en el área de surimi, para reducir la

carga bacteriana y la proliferación de las bacterias en el producto y conservar un confort
humano para el personal
“Evaluación Económica”
Se demostró la viabilidad económica de este proyecto, que va a permitir que el producto

terminado sea con mayor calidad
48
REFRIGERANTE
X. BIBLIOGRAFÍA
 Sistema de climatización recuperado de : http://www.colt.es/climatizacion.html

Sistema de control de la climatización recuperado de :
http://www.alarmatic.cl/pdf/catalogo-climatizacion.pdf
 Manuales de Senati
 Vásquez Benavides José Leonardo. (2013). “Cálculo de una cámara de frío para
conservación de hielo, hortalizas y frutas congeladas”. Departamento de
Ingeniería Mecánica Universidad del Bío-Bío. – Chile. Recuperado de
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/793/1/Vasquez_Benavides_Jo
s%C3%A9_Leonardo.pdf.
 http://tesis.pucp.e Leonardo Adachi, Chris de la Torre, Alland Ortega,Pilar

Ramírez, (2009). “Industrialización y exportación de derivados de la pota”.
Universidad ESAN. Surco, Lima-Perú. Recuperado de:
https://www.esan.edu.pe/publicaciones/serie-gerencia
global/2009/industrialización-y-exportación-de-derivados-de-la
pota/du.pe/repositorio/handle/123456789/1264
 Jorge Alberto Puebla. “Manual de buenas prácticas en refrigeración”. FONDOIN.

Av. Libertador, C.C. Los Cedros, Piso 5, La Florida, Caracas 1050 – Venezuela.
Recuperado de: http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
49
REFRIGERANTE
general/Libros/Manua%20de%20Buenas%20Practicas%20de
%20Refrigeracion.pdf
50

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

ESPECIALIDAD MECÁNICA DE REFRIGERACION Y AIRE

ELABORACION DE TRASCEGADORA DE GAS

JHON ALVINES SERNAQUE

Proyecto de innovación para optar al Título de Técnico Operativo en la

Paita - Piura - Perú 2019

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE REFRIGERACION Y AIRE

ELABORACION DE TRASCEGADORA DE GAS

Estudiantes: Alvines Sernaque , JHON

Especialidad: Mecánica de Refrigeración y Aire Acondicionado

Instructor: EDILBRANDO DIOSES CHIROQUE

Monitor: BAUTISTA ZAPATA KENDRICK JACOB

1.1. Datos del estudiante 7

2.1. Denominación del proyecto 10

3.1. Situación encontrada, que da motivo al proyecto 15

4.1. Objetivo general 22

5.6. Conceptos tecnológicos aplicados 36

Nuestro trabajo realizado es dedicado a todos nuestros familiares ya que de ellos

Al técnico por avernos guiado en el presente proyecto, con el fin de mejoras en la

I.1. Datos personales:

Nombre y Apellidos: Jhon Kevin Alvines Sernaque

Fecha de Nacimiento: 11-11-1999

Dirección: Jr.: Mirador S/N

I.2. Datos académicos:

Colegio Primaria: I.E. Gilberto Jacinto Palacios Talledo

Colegio Secundaria: I.E. Mariscal Ramon Castilla

Instituto: C.F. P SENATI

I.3. Experiencia Laboral:

I.1. Datos personales:

Nombre y Apellidos: Braulio Enrique Miñan Mendoza

Fecha de Nacimiento: 11-05-1997

Dirección: AAHH1ª de junio Mz “K” Lt 21

Celular: 970 461 017

I.2. Datos académicos:

Colegio Primaria: I.E sagrado corazón de Jesús

Colegio Secundaria: I.E Sagrado corazón de Jesús

Instituto: C.F. P SENATI

I.3. Experiencia Laboral:

 ARCOPA S.A (ARMADORES Y CONGELADORES DEL PACIFICO)

I.4. Datos personales:

Nombre y Apellidos: Frank Anthony; Zeta Rufino

Fecha de Nacimiento: 08-04-1998

Dirección: Marko Jara I Etapa Mz-Ch Lt-34

Celular: 921 421 525

I.5. Datos académicos:

Colegio Primaria: I.E.E. Juan Pablo II

Colegio Secundaria: I.E.E. Juan Pablo II

Instituto: C.F.P SENATI

I.6. Experiencia Laboral:

 Clima fresh – Piura

II. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

Denominación del proyecto

ELABORACION DE TRASCEGADORA DE GAS REFRIGERANTE

2.2. Datos de la empresa y /o taller

2.2.3. Área de aplicación-departamento

2.2.6. Persona de contacto

JEFE DE MANTENIMIENTO – KENDRICK JACOB BAUTISTA ZAPATA

2.3 Misión y Visión de la empresa

4 Nuestra visión es crecer brindando calidad, disposición y compromiso en

“FRIOTEX, es una empresa dedicada al servicio de climatización desde el

Políticas de calidad de ARCOPA S.A

La empresa ARCOPA S.A. tiene como política “la elaboración y el suministro de