28/04/2019

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CONSTRUCCIÓN I

TEMA: Acero en la Construcción

Docente:
Mgtr. Roberto Carlos Acero Condori, PMP

CONCRETO ACERO REFUERZO CONCRETO ARMADO

El concreto es un material que resiste muy bien a COMPRENSIÓN, pero es poco resistente
a TRACCIÓN, en tal sentido para resistir los diferentes tipos de esfuerzos a los que esta
sometido una ESTRUCTURA, requiere complementarse con el ACERO DE REFUERZO.

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TIPOS DE ACERO DE REFUERZO

 Perfiles
 Barras lisas
 Barras corrugadas (concreto armado)
 Barras lisas de alta resistencia (concreto pre y post-tensado)

BARRAS CORRUGADAS DE REFUERZO

Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas en el país por
SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA, bajo las normas ASTM A615 Grado 60 y la Norma de
INDECOPI Nº 341.031 ARN 420-91.

Se producen en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm,

8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8".

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El grado de calidad del acero que cubre la Norma ASTM y que es posible emplear, como
refuerzo para el concreto, se clasifican en función de su ESFUERZO A FLUENCIA (fy) y al
esfuerzo último o resistencia a la tracción (fu).

Deformación

Amarres de encofrado y vientos

Amarres de barras de acero

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USO DEL ACERO EN OBRA

 El acero de refuerzo puede ser adquirido en varillas o en toneladas.

 También puede ser adquirido como acero habilitado (cortado y doblado).
 El transporte se realiza en trailers, en obra estos deben tener acceso a las zonas de
almacenamiento.
 Al almacenar aceros debe hacerse de acuerdo a su diámetro o longitud, ya que no es
recomendable almacenar dos o mas diámetros diferentes en un mismo tramo porque
dificulta su selección.
 El acero debe almacenarse en un sitio donde no reciba agua de lluvia, humedad u otro
agente que pueda dañar su correcto comportamiento (adherencia de barro, aceites,
oxidación), se debe depositarse sobre cuartones o en caballete (estantes).

EL REFUERZO EN EL CONCRETO ARMADO – E.060

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EL REFUERZO EN EL CONCRETO ARMADO – E.060

EL REFUERZO EN EL CONCRETO ARMADO – E.060

La tolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser -6 mm y la tolerancia para el recubrimiento
no debe exceder -1/3 del recubrimiento mínimo de concreto requerido en los planos de diseño y especificaciones.

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LIMPIEZA DEL ACERO

 El acero al momento de colocarse debe estar libre de aceite, o cualquier otra capa que
pueda afectar adversamente al desarrollo de la adherencia.
 La cantidad normal de oxido no es perjudicial. El acero ligeramente oxidado no requiere
limpiarse antes de usarlo. Cuando la oxidación es avanzada el acero tiene unas escamas
que deben ser limpiadas con escobillas de acero.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se inspeccionara
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
 Se recomienda limpieza con aire comprimido

Oxidación ligera: Esta oxidación se caracteriza por un color rojo, naranja o color marrón claro. Este óxido,
es menor y no es un problema estructural y si el óxido es fuertemente adherido a la barra, el óxido
mejorará las características de adherencia de la barra en el concreto circundante ACI 318 (2008).

ALTERACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO CON EL TIEMPO

 El acero puede sufrir cambios si es sometido a procesos TÉRMICOS o MECÁNICOS.

 Así mismo puede sufrir cambios por efecto de la CORROSIÓN, que es uno de los
principales problemas que sufre el acero y se origina como consecuencia de
reacciones químicas o electroquímicas entre el fierro por acción del ambiente que lo
rodea, afectando sus propiedades químicas y de resistencia que puede influir en la
durabilidad y seguridad de nuestras construcciones

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CAUSAS DE LA CORROSIÓN

1.- Mala calidad del concreto: El acero se puede

corroer rápidamente. Cuando el concreto no
protege adecuadamente al acero del medio
ambiente o agentes externos, la principal causa
puede ser la excesiva porosidad del concreto,
ocasionada, muchas veces, por una mala
elaboración y vaciado: errores de la dosificación,
preparación y puesta en obra.

2.- Insuficiente recubrimiento: Un grave error es

colocar el refuerzo sin los recubrimientos
mínimos especificados en la norma, la falta de
recubrimientos puede generar fisuras que dejan
expuesto el acero a la reacción con el oxigeno del
medio ambiente generándose el proceso de
oxidación

3. La carbonatación es un proceso lento que ocurre en el hormigón, donde la cal

apagada (hidróxido cálcico) del cemento reacciona con el dióxido de carbono del aire
en un medio acuoso formando carbonato cálcico.

La carbonatación provoca una bajada de pH (ácido) esto puede llevar a la corrosión de

la armadura y dañar la construcción.

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EL REFUERZO EN EL CONCRETO ARMADO – E.060

Para desarrollar una ADECUADA INTERACCIÓN CONCRETO-ACERO, se debe verificar:

 Que la varilla se encuentre totalmente recubierta de concreto
 Que exista una fuerte adherencia entre el concreto y el acero, para asegurar que no
ocurran deslizamientos entre las barras de refuerzo y el concreto circundante. Esta
unión o adherencia, proviene básicamente de tres fuentes:
 Adhesión del tipo químico dado por la naturaleza de los materiales
 Adhesión del tipo físico dado por la fricción que se genera por la rugosidad
natural del refuerzo de acero y concreto.
 Adhesión del tipo físico por el apoyo directo de la corrugaciones contra el
concreto, REPRESENTA EL PRINCIPAL FACTOR DE ADHERENCIA.

LONGITUDES DE ANCLAJE
La adherencia desarrolla una fuerza a lo largo del perímetro de las barras y será necesario
una cierta longitud de barra para desarrollar una fuerza resistente igual a la tracción
máxima resistente de la barra.

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LONGITUDES DE ANCLAJE CON GANCHO

Las barras de acero se deben cortar y doblar por diferentes motivos, tales como formar
los estribos o mejorar los anclajes extremos que garanticen una correcta adherencia entre
en el concreto y acero evitando que este ultimo se deslice en el interior del concreto.

CORTE Y DOBLADO DE LAS BARRAS

 El corte y doblado debe realizar en frío

 Para el corte se suele emplear cizallas mecánicas, eléctricas y sierra manual.
 Las longitudes de los fierros habilitados corresponderán rigurosamente a las
medidas que indiquen los planos de estructuras, previendo cuidadosamente la
ubicación de los empalmes y longitudes de traslape.
 No es permitido enderezarlas una vez dobladas, tampoco debe doblarse barras
embebidas en concreto.
 Los dobleces deben tener un diámetro mínimo para no dañar el acero, el mismo
que varían según se formen dobleces a 90°, 135° ó 180°.

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DOBLADO DE LAS BARRAS

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GANCHOS

ACERO
LONGITUDINAL

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GANCHOS

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ACERO
TRANSVERSAL

Estribos cerrados con gancho a 135°: La norma nos recomienda que el "gancho"
(extremo del estribo habilitado) debe quedar inclinado, formando un ángulo de 135º (o
un ángulo de 45°, respecto de una línea horizontal), con la finalidad que los extremos de
los ganchos del estribo queden perfectamente anclados y asegurados en la parte interna
de la columna conocida como núcleo, lo que garantizará su estabilidad durante el
desarrollo de su trabajo estructural

Estudios y ensayos han demostraron que los estribos de 1 ¾ de vuelta proporcionan

resultados similares a los estribos convencionales de 135°

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ESPACIAMIENTO MINIMO Y MAXIMO ENTRE BARRAS DE REFUERZO

En columnas:> = 4 cm
1 ½ veces Db
1 1/3 veces el t.m.n. del agregado grueso.

En vigas: >= 2,5 cm

1 1/3 veces el t.m.n del agregado grueso

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RECUBRIMIENTO MINIMO

Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto con el
agua, la humedad o el fuego, protegiendo al acero.

Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del
estribo*. A continuación, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos:

7.5 cm

RECUBRIMIENTO MINIMO

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7.5 CM

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EMPALMES DE BARRAS DE ACERO

Cuando instalamos las armaduras de acero en una obra, debido a diferentes razones
constructivas o estructurales, nos vemos en la necesidad de unir diferentes segmentos
de varillas de construcción. A estas uniones se les denomina "empalmes".

Los empalmes pueden ser de 3 clases: Soldados, Mecánicos y Traslapados

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EMPALMES SOLDADOS

El refuerzo soldado debe evitarse dado que el efecto de la alta temperatura y rápido
enfriamiento puede originar endurecimiento y disminución de la ductilidad del refuerzo.
Normalmente se usan para empalmar varillas de diámetros grandes (3/4" o mayores),
siendo obligatorio para las barras mayores o iguales a la 1 3/4".

EMPALMES MECÁNICOS
Son piezas metálicas que conectan una varilla con la otra. Actualmente son muy usados
y son más seguros que los empalmes soldados. En el mercado existen diversos
dispositivos patentados para estos empalmes mecánicos, como manguitos que se
presionan mecánicamente a las varillas, dispositivos con rosca en la varilla, manguitos
que se presionan con tornillos, etc.

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EMPALMES TRASLAPADOS

Respecto a la localización y longitud de los empalmes, tener en cuenta las siguientes

observaciones:

 Evitar empalmar en zonas donde las barras no estén sometidas a máximos

esfuerzos.
 Alternar los empalmes
 No empalmar en cambios de sección
 Exigir detalles de empalme al proyectista
 Usar preferentemente empalmes traslapados con las barras amarradas con
alambre # 16.

EMPALMES EN VIGAS
En vigas, el acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores,
cerca de los extremos (1/4 de la luz).

L/4

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EMPALMES EN COLUMNAS

 La habilitación de fierros de columnas debe ser cuidadosamente planificada, teniendo

en cuenta los niveles de cimentación y los de los entrepisos para preveerla ubicación
de los empalmes y longitudes mínimas de traslape.
 Los empalmes deben ser realizados en las zonas de mínimo esfuerzo
 Una regla general es considerar L=40 Db, pero existen variaciones según la calidad y
resistencia del concreto
 No efectuar más del 50% de empalmes dentro de una longitud requerida.

Diámetro Le (m)
3/8” 0.40
½” 0.45
5/8” 0.60
¾” 0.80
1” 1.2

 Cuando hay cambio de sección en las columnas y si la diferencia de sección es

pequeña >= 1:6 se pueden inclinar las barras de la columna inferior para poder entrar
en la columna superior, cruzándose una longitud de empalme, se colocarán estribos
cerca del punto de doblez para absorber los esfuerzos horizontales que trasmiten las
barras inclinadas; después vienen los estribos con sus distancias normales.
 Cuando hay cambio fuerte de sección de columnas (> 1:6), se utilizan dowels, en
número igual a las barras de la columna superior

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Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales
(empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna
(empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que
se hagan los empalmes B ó C, la longitud de empalme deberá aumentar.

Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y

alternadas. Este caso es el más recomendable (ver figura 48).

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al

realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30%
(ver figura 49).

Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al

realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70%
(ver figura 50).

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COLOCACIÓN DE LA ARMADURA

 Debe ir dentro del encofrado y ubicada correctamente

 Previamente hay que proveerse de separadores o fabricar dados de concreto
con sus lados igual al recubrimiento, provistos de ganchos de alambres que
servirán para fijarlos a la armadura

 Se debe verificar la integridad del acero,

verificando que este limpio y cumpla con las
dimensiones y diámetros de planos.

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 Así mismo se debe verificar los espaciamientos, recubrimientos, longitudes de

traslape y longitudes de ganchos.

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 El acero de temperatura (acero transversal), se amarra con el acero negativo de la

vigueta, debe apoyarse sobre dados de concreto apoyados en los ladrillos hueco, se
coloca perpendicular al eje de las viguetas e irán cada 25cm.
 La dirección de las viguetas sigue la dirección más corta del espacio a techar. De otro
lado; las viguetas no llevarán estribos, ya que los estribos se emplean para
contrarrestar los esfuerzos de corte y en las viguetas quien absorbe el cortante es el
concreto
 Las cajas octogonales se colocan en los ladrillos y no en las viguetas
 El tubo de luz deberá ir debajo del acero de temperatura; porque el concreto trabaja
mejor a compresión y al colocar el tubo de luz debajo del acero de temperatura, estará
trabajando sólo a tracción y no importa

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