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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

CURSO : TECNOLOGIA DEL CEMENTO

TEMA : DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO,


RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN,
CONTRACCIÓN VOLUMETRICA Y DENSIDAD DE
UNA PASTA DE CEMENTO CON DIFERENTES
RELACIONES AGUA/CEMENTO UTILIZANDO EL
CEMENTO PACASMAYO PORTLAND TIPO I.

DOCENTE : ING. VÁSQUEZ ALFARO, Iván

ALUMNOS : GRUPO 8
- Sanchez Nieves, Luis.
- Sanchez Pichen.
- Saldaña Bustamante.
- Sanchez Mesa, Alejandra.
- Saavedra Mendoza, Jesús E.

Año : 2do Año-IV Ciclo

TRUJILLO-PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
A E.A.P INGENIERÍA CIVIL

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO, RESISTENCIA A LA


COMPRESIÓN, CONTRACCIÓN VOLUMETRICA Y DENSIDAD DE UNA
PASTA DE CEMENTO CON DIFERENTES RELACIONES AGUA/CEMENTO
UTILIZANDO EL CEMENTO PACASMAYO PORTLAND TIPO I.

1. OBJETIVOS

 Evaluar la relación de agua/cemento bajo agua, mediante la elaboración de


cubos de cemento con agua en diferentes relaciones tales como: 0.3, 0.4, 0.5,
0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0.
 Determinar la resistencia a la compresión al recibir una carga distribuida de los
cubos con relación agua/cemento mencionadas de la pasta de cemento
utilizando el Cemento Pacasmayo Portland Tipo I, mediante el ensayo de
compresión.
 Determinar el tiempo de fraguado de pastas de cemento con relaciones
agua/cemento mencionadas, utilizando el Cemento Pacasmayo Portland Tipo I.
 Evaluar la relación de agua/cemento bajo aditivos, mediante la elaboración
cubos de agua-aditivo-cemento con la relación de A/C 0.5, y con 0.25% de
aditivo del peso cemento, utilizando el Cemento Pacasmayo Portland Tipo I.
 Evaluar la relación de agua/cemento bajo aditivos y reducción de agua, utilizando
el Cemento Pacasmayo Portland Tipo I.

2. MARCO TEÓRICO

2.1. EL CEMENTO
2.1.1. Definición. En general la palabra cemento, indica un material aglomerante que tiene
propiedades de adherencia y cohesión, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre
sí, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas.
En el medio de la construcción y más específicamente en el de la fabricación de concreto para
estructuras, es reconocido que al mencionar la palabra cemento, implícitamente, ésta se
refiere a cemento Portland. El cemento Portland es un cemento hidráulico, producido de
materiales calcáreos seleccionados, pulverizados y mezclados. Esta mezcla se calcina a
1350ºC y da como resultado un Clinker, el cual se muele y se le adiciona yeso para regular el
fraguado.

2.1.2. Composición química del cemento. El cemento está constituido por una serie de
compuestos que contribuyen favorablemente en las misiones fundamentales que desempeñan
y componentes secundarios que se deben limitar, por los efectos contraproducentes que
puedan ejercer sobre la mezcla. Los componentes fundamentales se muestran en la tabla 1.

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2.1.3. Tipos de cemento. Al cambiar las propiedades químicas y físico-mecánicas del


cemento portland, se obtienen características diferentes cuando se hidrata, dando lugar a
diferentes tipos de cementos.

TIPO I:

Cemento para usos generales, como lo son puentes,


pavimentos, pisos y estructuras de concreto reforzado,
tanques, depósitos, tuberías, mampostería; es el que más
se emplea para fines estructurales cuando no se requieren
las propiedades especiales especificadas para los otros
cuatro tipos de cemento.

CEMENTO Composición Química en %


𝐶3 𝑆 𝐶2 𝑆 𝐶3 𝐴 𝐶4 𝐴𝐹
Portland
Silicato Silicato Aluminato Ferroaluminato
tricálcico dicálcico tricálcico tetracálcico
Tipo I 48 25 12 8
Fuente: Libro Tecnología del concreto y el Mortero
2.1.4 Propiedades físicas y mecánicas del cemento. Las propiedades físicas y mecánicas
del cemento permiten complementar las propiedades químicas y conocer otros aspectos de su
bondad como material cementante. Tales propiedades dependen del estado en que se encuentre
(fresco o endurecido) y son medidas a través de ensayos que se pueden clasificar como: ensayos
sobre el cemento puro, sobre la pasta de cemento y sobre el mortero. Las propiedades físicas y
mecánicas del cemento son:
Peso específico. La densidad o peso específico del cemento es la relación existente entre
la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. Su valor varía muy poco
y en un cemento Pórtland normal cuando no hay adiciones distintas al yeso, suele estar

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comprendida entre 3.10 y 3.15 gr/cm3. En el caso de cementos con adiciones, desde luego
es menor ya que en el contenido de Clinker por tonelada de cemento es menor y su valor
puede estar comprendido entre 3.00 y 3.10 gr/cm3, dependiendo del porcentaje de
adiciones que tenga el cemento.
Densidad = peso / volumen
El método más conocido para determinar la densidad del cemento es el de Le Chatelier2.
Este frasco permite medir el volumen correspondiente a cierta masa de cemento, por
medio del desplazamiento de un líquido, que no reacciona con el cemento (generalmente
kerosene), aprovechando el conocido principio de Arquímedes.

Superficie específica (finura). Como se vio anteriormente una de las últimas etapas del
proceso de fabricación del cemento, es la molienda del Clinker con yeso. La finura de
molido, es una de las propiedades físicas más importantes del cemento, ya que está
íntimamente ligada al valor hidráulico.
La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica una determinada fluidez,
la cual aumenta al incrementarse el contenido de agua. Existe una determinada fluidez
para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua. Esta fluidez es lo que se llama
consistencia normal.

2.1.5Fraguado. Este término se usa para describir el cambio de estado plástico al estado
endurecido de una pasta de cemento.
Aunque durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia, para efectos prácticos es
conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este último se refiere al aumento de
resistencia de una pasta de cemento fraguada.
En la práctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de agua se forma la
pasta plástica; esta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta llegar a un momento en
que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura; el tiempo transcurrido desde la adición
de del agua se llama “tiempo de fraguado inicial”, e indica que el cemento se encuentra
parcialmente hidratado y la pasta semidura.
Posteriormente, la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas
relativamente pequeñas, se vuelve rígida y llega al máximo de temperatura; el tiempo así
transcurrido desde la mezcla con agua se denomina “tiempo de fraguado final”.

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Fluidez de la pasta: La fluidez de la pasta influye en la manejabilidad de la mezcla de


concreto, ya que para una cantidad determinada de pasta y de agregados, la plasticidad de
la mezcla dependerá de las proporciones de cemento y agua en la pasta.
Es decir, una pasta con poca agua y mucho cemento, será muy rígida por falta de agua
evaporable, haciendo a la mezcla inmanejable por no poder lubricar los agregados; por lo
contrario, si el contenido de agua es alto y el del cemento es bajo, la pasta puede llegar a
ser fluida.

2.2ADITIVOS
Los aditivos son considerados un ingeniero más del concreto y son empleados para un ingrediente
más del concreto y son empleados para modificar las propiedades de este, de tal modo que se
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo o por economía.

 Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o para reducir el contenido


de agua, logrando la misma trabajabilidad.
 Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
 Retardar o acelerar el fraguado inicial.
 Retardar o reducir el desarrollo de calor.
 Modificar la velocidad o la aptitud de exudación o ambas.
 Aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones severas de exposición incluyendo
la aplicación de sales para quitar hielo.
 Controlar la expansión causada por la reacción de los álcalis con cites constituyentes de
los agregados.
 Reducir el flujo capilar de agua
 Mejorar la penetración y el bombeo
 Reducir la permeabilidad a los líquidos

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 Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos


 Aumentar la adherencia del concreto y el acero
 Aumentar la adherencia entre concreto viejo y nuevo
 Inhibir la corrosión embebida del concreto.

Figura2: aditivo que utilizamos en el


laboratorio de concreto

El presente documento refleja el estudio de la relación agua-cemento (A/C) en la preparación de


concreto. Para llevarlo a cabo se hicieron varias pruebas cambiando el volumen del agua con
relación a la cantidad de cemento. A partir de esto se pudo concluir que el desarrollo de las pruebas
permitió identificar la consistencia del concreto y, por tanto, de sus propiedades. La resistencia es
afectada directamente por dicha relación y se midió mediante la prueba de compresión. Es
importante determinar las propiedades del concreto con el que se está trabajando, para determinar
su utilidad a largo plazo y cumplir con los estándares requeridos para tal finalidad.
Puesto que la hidratación de los granos de cemento ocurre desde la superficie hacia el interior, el
área superficial total de las partículas de cemento constituye el material de hidratación. El tamaño
de los granos, o sea la finura del cemento, tiene una gran influencia sobre sus propiedades,
especialmente sobre la velocidad de hidratación, desarrollo de calor, retracción y aumento de
resistencia con la edad.
En esta relación agua/cemento, la importancia del agua resulta de gran magnitud, ya que ella y su
relación con el cemento están altamente ligados a una gran cantidad de propiedades del material
final que se obtendrá, en donde usualmente conforme más agua se adicione, aumenta la fluidez
de la mezcla y, por lo tanto, su trabajabilidad y plasticidad, lo cual presenta grandes beneficios
para la mano de obra; no obstante, también comienza a disminuir la resistencia debido al mayor
volumen de espacios creados por el agua libre.
Así, se puede afirmar que la resistencia del concreto depende altamente de la relación por peso
entre el agua y el cemento, esto se puede apreciar en el cuadro.

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RESISTENCIA A
LA
A/C
COMPRESIÓN
𝐾𝑔/𝑐𝑚2

0.36 420
0.40 370
0.45 340
0.50 295
0.55 275
0.60 230
0.65 220
0.70 185
0.75 165
0.80 140

El fenómeno de la resistencia del concreto de manera similar, en donde se incorporan las


reacciones químicas dadas en el proceso de formación del material, de la siguiente forma:
“El cemento portland endurece al reaccionar con agua, por las denominadas reacciones de
hibridación. El silicato dicálcico y el tricálcico constituyen aproximadamente un 75% en peso del
cemento portland, y cuando estos componentes reaccionan con el agua durante el proceso de
endurecimiento del cemento, producen como principal producto de hidratación el silicato
tricálcico hidratado. Por hidratación del silicato tricálcico y el silicato dicálcico se produce
también hidróxido cálcico, que es un material cristalino”. Estas reacciones son:
2𝐶3 𝑆 + 11𝐻2 𝑂 → 𝐶3 𝑆2 . 8𝐻2 𝑂 + 3(𝐶𝑎. 𝐻2 𝑂)
2𝐶2 𝑆 + 8𝐻2 𝑂 → 𝐶3 𝑆2 . 8𝐻2 𝑂 + (𝐶𝑎. 𝐻2 𝑂)
En donde el silicato tricálcico C3S2 S endurece rápidamente y es el principal responsable de la
temprana resistencia del cemento portland, y así sucesivamente con los demás productos. Por lo
tanto, de las reacciones anteriores se puede aclarar que, según la extensión en que se completan
las reacciones de hidratación, así se determina la resistencia y durabilidad del hormigón.
Por otro lado, un factor adicional que incide en la resistencia en los productos sólidos de la pasta
de cemento hidratada es la existencia de las fuerzas de atracción de van der Waals.
La estructura de la porosidad en el concreto influye fuertemente en su actuar. La porosidad
determina las proporciones a las que las especies agresivas pueden entrar en la masa y causar
destrucción.
Los índices de la intrusión se relacionan con la permeabilidad del concreto; de manera más
general, la permeabilidad depende de la forma en que la porosidad total está distribuida. Esta, a

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su vez, se relaciona con la reacción original del cemento, las mezclas minerales y las partículas
de agregados, la relación de agua-sólidos y las condiciones de curado, entre otras
“RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN”
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del con¬creto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.
La resistencia a la compresión se mide tronando
probetas cubicas de con¬¬creto en una máquina de
ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga
y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión
Figura3: Probetas rotas durante el
ensayo de comprensión pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial
hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
¿Por qué se determina la resistencia a la compresión?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para
determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para
fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o
para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.
especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de
resistencia.

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3. METODOLOGÌA

3.1. MATERIALES

Yeso Cemento Agua

Molde de madera para los cubos Vasos Plástico Bolsas Plásticas

3.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Reglas metálicas Jarra medidora Cronómetro Digital


de 50 cm

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3.3. PROCEDIMIENTO

La práctica consistió en elaborar cubos de cemento con proporción de agua-cemento


diferentes y cubos de cemento con aditivos con proporción de agua-cemento-aditivo
diferentes para determinar el Tiempo de Fraguado, la Variación Dimensional y
volumétrica, así como su respectiva Densidad, Deformación Unitaria y la Resistencia
Mecánica necesaria para la fisuración tras recibir una carga distribuida; para ello la
práctica se desarrolló en dos partes; primero para el cálculo del tiempo de fraguado y
luego las demás propiedades físicas mencionadas.

I. ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO:


A. ELABORACION DE CUBOS DE CEMENTO:
 Primero establecemos una relación entre agua-cemento, para este caso se tomo
las relaciones de 1, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.4, 0.3. Después establecimos la
candad de cemento y agua, siendo la cantidad de agua constante para todas las
relaciones mencionadas.
 Establecido esto, se realizó primero la relación 0.3, para ellos comenzamos
depositando sobre una bolsa 150 ml de agua con ayuda de una jarra milimetrada,
y con ayuda de una balanza analítica se determinó la masa en una bandeja de
500 gramos de cemento.
 Luego mezclamos ambos componentes y
lo amasamos esta obtener una textura
homogénea, de manera de que no exista
burbujas de aire en el mezclado; se realizó
durante 5 minutos. FIGURA N°1: Cubos de cemento en un
recipiente.
 Posteriormente se depositó parte de la
mezcla en un molde de madera para darle la forma de un cubo y esperamos que
seque durante una semana. (Ver figura N° 1)
 Con la parte sobrante de mezcla en la bolsa se siguió amasando constantemente
hasta que la mezcla se seque y con una ayuda de un cronometro se tomó el
tiempo en el momento en que se comenzó a mezclarse y se pudo determinar el
tiempo de fraguado final.
 Se repitió el mismo procedimiento para todas las demás relaciones yeso-agua.

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B. ELABORACION DE CUBO CEMENTO CON ADITIVO:


 Primero establecemos una relación entre agua-cemento-aditivo, para este caso
se tomó solo la relacion de 0.25 de aditivo. Después establecimos la cantidad
de aditivo, agua y cemento, siendo la cantidad de agua constante para todas las
relaciones mencionadas, para ello la cantidad de agua se tomó de la elaboración
anterior de cubos de yeso más conveniente, para nuestro caso se escogió la
relación 0.5 de agua-cemento. La cantidad de aditivo es de 1.25 gramos.
 Establecido esto, se realizó la relación 0.25, para ello comenzamos depositando
sobre una bolsa 250 ml de agua con ayuda de una jarra milimetrada, y con ayuda
de una balanza analítica se determinó la masa en una bandeja de 500 gramos de
cemento y 1.25 gramos de aditivo.
 Luego mezclamos todos componentes y lo
amasamos esta obtener una textura homogénea,
de manera de que no exista burbujas de aire en
el mezclado; se realizó durante 5 minutos.
 Posteriormente se depositó parte de la mezcla en
un molde de madera para darle la forma de un
cubo y esperamos que seque durante una
FIGURA N°2: Cubos de aditivo-
cemento en el molde con relación 0.25.
semana. (Ver figura N° 2)
 Con la parte sobrante de mezcla en la bolsa se siguió amasando constantemente
hasta que la mezcla se seque y con una ayuda de un cronometro se tomó el
tiempo en el momento en que se comenzó a mezclarse y se pudo determinar el
tiempo de fraguado final.
 Se repitió el mismo procedimiento para todas las demás relaciones cemento-
agua-aditivo.
C. ESTUDIO Y EXPERIMENTACIÓN DE AGUA-CEMENTO-ADITIVO CON
REDUCCIÓN DE AGUA:
 Primero establecemos una relación entre agua-cemento, para este caso se tomó
las relaciones de 1, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.4, 0.3. Después establecimos la
cantidad de agua, siendo la cantidad de aditivo y cemento constante para todas
las relaciones mencionadas.
 Establecido esto, se realizó la relación 0.5, para ello comenzamos depositando
sobre una bolsa 250 ml de agua con ayuda de una jarra milimetrada, y con

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ayuda de una balanza analítica se determinó la masa en una bandeja de 500


gramos de cemento y 2.5 gramos de aditivo.
 Luego se amaso constantemente hasta que la mezcla se seque y con una ayuda
de un cronometro se tomo el tiempo en el momento en que se comenzó a
mezclarse y se pudo determinar el tiempo de fraguado final.
 Realizamos este procedimiento varias veces, sin embargo, por cada prueba se
redujo la cantidad de agua utilizada de manera constante.
II. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
 Luego de haber esperado durante una semana, se procedió a desencofrar los
cubos mencionados. (Ver figura N° 3)
 Primero tomamos las dimensiones del
molde de madera donde se elaboraron
los cubos.
 Después con la ayuda de una balanza
FIGURA N°3: Cubos de aditivo-cemento y agua-
digital se determinó la masa de los cemento.

cubos de cemento mencionados y con calibre se midió sus respectivas


dimensiones.
 Posteriormente con la ayuda de una Lija se le dio
forma a la superficie superior e inferior de una
superficie plana, con la finalidad de que el alabeo sea
lo más mínimo posible y que este factor no intervenga
en al momento de determinar la Fuerza de
Compresión.
 Luego se llevó los cubos a la Maquina de Compresión
FIGURA N°4: Maquina de
donde se le aplico una fuerza distribuida en toda la Compresión aplicando una
carga distribuida.
superficie superior e inferior del cubo de
cemento; la Maquina nos brindó la Fuerza de
Compresión necesaria para provocar fisuras
notables en el cubo de cemento. (Ver figura N°
4-5)
 Este procedimiento se aplica para todos los
cubos que se han elaborados.

FIGURA N°5: Restos de cubo de cemento


tras la rotura por compresión.

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4. RESULTADOS

I. CUBO CON RELACIÓN AGUA-CEMENTO 0.3:

TABLA N°1: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 0.3

47.17 cm
CUBO
RELACIÓN RELACIÓN 0.3 DE AGUA-CEMENTO
0.3

51.73 cm
Dimensiones de Dimensiones de
51.64 cm MEDIDAS
la gabera (cm) Cubo (cm)

Longitud 4.8 5.173


Datos Previos Ancho 5 5.164
Altura 4.5 4.717
MASA (gr) 259.15
ÁREA (mm2) 2671.3372

Densidad del cubo con relación 0.3 de agua-cemento:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

259.15 𝐾𝑔
𝜌 = 5.173𝑥5.164𝑥4.717 = 2.06𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

126.0069−108
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = 16.6731 %
108

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

95.03𝑥1000
𝜎𝑐 = = 35.5739 MPa
2671.3372

Tiempo de Fraguado: 215 minutos.

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II. CUBO CON RELACIÓN AGUA-CEMENTO 0.4:

TABLA N°2: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 0.4

47.49 cm
CUBO
RELACIÓN RELACIÓN 0.4 DEAGUA/CEMENTO
0.4

53.22 cm
Dimensiones de Dimensiones de
48.32 cm MEDIDAS
la gabera (cm) Cubo (cm)

Longitud 4.8 5.322


Datos Previos Ancho 5 4.832
Altura 4.5 4.749
MASA (gr) 241.63
ÁREA (mm2) 2571.5904

Densidad del cubo con relación 0.8 de agua/cemento:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

241.63 𝐾𝑔
𝜌 = 5.322𝑥4.832𝑥4.749 = 1.98𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

122.1248−108
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = 13.0785 %
108

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

35.10𝑥1000
𝜎𝑐 = = 16.64914 MPa
2571.5904

Tiempo de Fraguado: 235 minutos.

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III. CUBO CON RELACIÓN 0.5 AGUA-CEMENTO

TABLA N°3: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 0.5
44.61mm
CUBO
RELACIÓN
0.5
RELACIÓN AGUA-
CEMENTO 0.5
50.38 mm

52.83mm Dimensiones de Dimensiones


cm MEDIDAS
la gabera (cm) de Cubo (cm)

Datos Previos Longitud 4.8 5.283


Ancho 5 5.038
224.01 Altura 4.5 4.461
MASA (gr)
ÁREA (mm2) 2661.5754

Densidad del cubo con relación 0.5 agua/cemento:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

0.22401𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝜌 = 0.05283𝑚𝑥0.05038𝑚𝑥0.04461𝑚 1.8867𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

118.7329𝑐𝑚3 −108𝑐𝑚3
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = +9.94 %
108𝑐𝑚3

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

49.2𝑥1000
𝜎𝑐 = = 18.4853 MPa
2661.5754

Tiempo de Fraguado: 290 minutos.

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IV. CUBO CON RELACIÓN 0.6 AGUA-CEMENTO

TABLA N°4: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 0.6
45.73mm
CUBO
RELACIÓN RELACIÓN AGUA-
0.6
CEMENTO 0.6
49.08mm Dimensiones Dimensiones
mm MEDIDAS
57.95mm de la gabera de Cubo
cm
(cm) (cm)
Longitud 4.8 5.795
Datos Previos Ancho 5 4.908
Altura 4.5 4.573
MASA (gr) 222.85

ÁREA (mm2) 2844.186

Densidad del cubo con relación 0.6 agua/cemento:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

0.222.85𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝜌 = 0.05795𝑚𝑥0.04908𝑚𝑥0.04573𝑚 1.7134𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

130.0646𝑐𝑚3 −108𝑐𝑚3
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = +20.43 %
108𝑐𝑚3

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

50𝑥1000
𝜎𝑐 = = 17.5797 MPa
2844.186

Tiempo de Fraguado: 316 minutos.

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V. CUBO CON RELACIÓN 0.7 AGUA-CEMENTO:

TABLA N°5: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 0.7 A/C

49.62 cm
CUBO
RELACIÓN RELACIÓN 0.7 DEAGUA/CEMENTO
0.7 A/C

51.28 cm
Dimensiones de Dimensiones de
49.01 cm MEDIDAS
la gabera (cm) Cubo (cm)

Longitud 4.8 5.128


Datos Previos Ancho 5 4.901
Altura 4.5 4.962
MASA (gr) 209.73
ÁREA (mm2) 2513.2328

Densidad del cubo con relación 0.7 de agua/cemento con aditivo:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

209.73 𝐾𝑔
𝜌 = 5.128∗4.901∗4.962 = 1.68𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

124.7066−108
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = 15.469 %
108

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

29.9𝑥1000
𝜎𝑐 = = 11.89 MPa
2513.2328

Tiempo de Fraguado: 370 minutos.

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VI. CUBO CON RELACIÓN 0.8 AGUA-CEMENTO:

TABLA N°6: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 0.8

47.78 cm
CUBO
RELACIÓN RELACIÓN 0.8 DE AGUA/CEMENTO
0.8 A/C

56.48 cm
Dimensiones de Dimensiones de
50.14 cm MEDIDAS
la gabera (cm) Cubo (cm)

Longitud 4.8 5.648


Datos Previos Ancho 5 5.014
Altura 4.5 4.778
MASA (gr) 224.41
ÁREA (mm2) 2831.9072

Densidad del cubo con relación 0.8 de agua/cemento con aditivo:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

224.41 𝐾𝑔
𝜌 = 5.648∗5.014∗4.778 = 1.65𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

135.30−108
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = 25.277 %
108

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

50.0𝑥1000
𝜎𝑐 = = 17.6559 MPa
2831.9072

Tiempo de Fraguado: 425 minutos.

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VII. CUBO CON RELACIÓN 0.9 AGUA-CEMENTO:

TABLA N°7: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 0.9 A/C

40.81 cm
CUBO
RELACIÓN RELACIÓN 0.9 DE AGUA/CEMENTO
0.9 A/C

49.93 cm
Dimensiones de Dimensiones de
51.77 cm MEDIDAS
la gabera (cm) Cubo (cm)

Longitud 4.8 4.993


Datos Previos Ancho 5 5.177
Altura 4.5 4.081
MASA (gr) 190.05
ÁREA (mm2) 2554.9181

Densidad del cubo con relación 0.9 de agua/cemento:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

190.05 𝐾𝑔
𝜌 = 4.993∗5.177∗4.081 = 1.81𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

109.80−108
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = 1.667 %
108

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

38.1𝑥1000
𝜎𝑐 = = 14.91 MPa
2554.9181

Tiempo de Fraguado: 475 minutos.

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VIII. CUBO CON RELACIÓN 1.0 AGUA-CEMENTO:

TABLA N°8: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN 1.0 A/C

40.91 cm
CUBO
RELACIÓN RELACIÓN 1 DE AGUA/CEMENTO
1.0 A/C

46.06 cm
Dimensiones de Dimensiones de
52.87 cm MEDIDAS
la gabera (cm) Cubo (cm)

Longitud 4.8 4.606


Datos Previos Ancho 5 5.287
Altura 4.5 4.091
MASA (gr) 174.54
ÁREA (mm2) 2435.1922

Densidad del cubo con relación 1.0agua/cemento:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

174.54 𝐾𝑔
𝜌 = 4.606∗5.287∗4.091 = 1.8519𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

99.6237−108
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = −7.7558 %
108

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

13.9𝑥1000
𝜎𝑐 = = 5.7079 MPa
2435.1922

Tiempo de Fraguado: 555 minutos.

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IX. CUBO CON RELACIÓN AGUA-CEMENTO CON ADITIVO DE


0.25%:

TABLA N°9: DIMENSIONES INICIALES Y FINALES


DEL CUBO CON RELACIÓN A/C CON ADITIVO

CUBO 40.36 cm
RELACIÓN
RELACIÓN AGUA-CEMENTO CON
A/C CON ADITIVO
ADITIVO

50.67 cm
Dimensiones de Dimensiones de
51.43 cm MEDIDAS
la gabera (cm) Cubo (cm)

Longitud 4.8 5.067


Datos Previos Ancho 5 5.143
Altura 4.5 4.036
MASA (gr) 186.42
ÁREA (mm2) 2605.9581

Densidad del cubo con relación agua-cemento con aditivo:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣

186.42 𝐾𝑔
𝜌 = 5.067𝑥5.143𝑥4.036 = 1.77𝑥103 𝑚3

Contracción Volumétrica:

𝑉𝑓 −𝑉𝑜
Por definición sabemos: 𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 , entonces:
𝑉𝑜

105.1764−108
𝐶𝑣 = ( ) 𝑥100 = −2.614 %
108

Esfuerzo de Compresión:
𝐹
Por definición sabemos: 𝜎𝑐 = .
𝐴𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

21.6𝑥1000
𝜎𝑐 = = 8.2887 MPa
2605.9581

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5. DISCUSION DE RESULTADOS INDIVIDUALES

1. CUBO CON RELACIÓN 0.3 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado
debido a la reacción exotérmica agua con el cemento lo cual a aumentado el
volumen del cubo según siendo 16.6731 que significa que el cubo a ganado
16.67 % del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 95.03 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 35.57 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.

2. CUBO CON RELACIÓN 0.4 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado
debido a la reacción exotérmica agua con el cemento lo cual a aumentado el
volumen del cubo según siendo 13.0785 que significa que el cubo a ganado
13.07 % del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 35.10 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 16.64 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.
𝐾𝑔
En la reacción 0. la densidad de 1.81𝑥103 esta intermedia comparado con
𝑚3

las densidades de los otros ensayos.

3. CUBO CON RELACIÓN 0.5 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado
debido a la reacción exotérmica agua con el cemento lo cual a aumentado el
volumen del cubo según siendo 9.94 que significa que el cubo a ganado 10.0
% del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 49.2 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 18.48 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.

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4. CUBO CON RELACIÓN 0.6 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado
debido a la reacción exotérmica agua con el cemento lo cual a aumentado el
volumen del cubo según siendo 20.43 que significa que el cubo a ganado 20.4
% del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 50.0 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 17.58 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.

5. CUBO CON RELACIÓN 0.7 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado
debido a la reacción exotérmica agua con el cemento por lo cual a aumentado
el volumen del cubo según siendo 15.469 que significa que el cubo a
ganado15.5 % del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 29.9 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 11.89 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.

6. CUBO CON RELACIÓN 0.8 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado
debido a la reacción exotérmica agua con el cemento por lo cual a aumentado
el volumen del cubo según siendo 25.777que significa que el cubo a ganado
25.6 % del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 50.0 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 17.6 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.

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7. CUBO CON RELACIÓN 0.9 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado en
una proporción muy baja con respecto a las iniciales 1.667 que significa que
el cubo a ganado1.6 % del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 38.1 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 14.91 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.
Comparando con las alturas de los ensayos hechos en este ensayo 0.9 se obtuvo
una variación notable de la altura con un aproximado de 9.3% esto se debe que
por la gran cantidad de agua que se agrego es más fácil de escurrir.
𝐾𝑔
En la reacción 0.9 la densidad de 1.81𝑥103 esta intermedia comparado con
𝑚3

las densidades de los otros ensayos.

8. CUBO CON RELACIÓN 1.0 AGUA/CEMENTO:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado en
una proporción muy baja con respecto a las iniciales -7.7558 que significa que
el cubo a perdido 7.8 % del volumen inicial que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 13.9 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 5.7079 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo
comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los
últimos enlaces.

9. CUBO CON RELACIÓN AGUA/CEMENTO CON ADITIVO DE 0.25%:


Luego del Proceso de Secado observamos que sus dimensiones han variado
debido a la reacción exotérmica agua con el cemento y en este caso también al
asentamiento debido al aditivo lo cual a disminuido el volumen del cubo según
siendo -2.614 que significa que el cubo a perdido 2.6 % del volumen inicial
que debería tener según el molde.
De acuerdo al ensayo de compresión, obtuvimos que la fuerza que resiste el
cubo es de 21.6 KN cuando el cubo esta en a punto de quebrase, entonces
podemos decir que 8.3 MPa es el esfuerzo último, después el esfuerzo

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comienza a disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los


últimos enlaces.

6. DISCUSION DE RESULTADOS GENERALES

 Según la Figura N°1, se pudo obtener la relación lineal que existe entre el
tiempo de fraguado y la relación A/C, siendo: y= 545x+0.0054, en el cual
a medida que aumenta la relación agua/cemento también lo hace el tiempo
de fraguado.

FIGURA N°1: TIEMPO DE


FRAGUADO VS RELACION A/C
600
TIEMPO DE FRAGUADO en minutos

500 y = 545.94x + 0.0054


400
300
200
100
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
RELACIÓN A/C

 Según la Figura N°2, se pudo obtener la relación lineal que existe entre la
resistencia a la compresión y la relación A/C, siendo: y=-26.725x+34.65,
en el cual a medida que aumenta la relación agua/cemento, disminuye la
resistencia a la compresión.

FIGURA N°2: RESISTENCIA A LA


COMPRESIÓN VS RELACION A/C
40
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN MPa

35
30 y = -26.725x + 34.65
25
20
15
10
5
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
RELACIÓN A/C

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 Según la Figura N°3, se pudo obtener la relación lineal que existe entre la
densidad y la relación A/C, siendo: y= -0.4321x+2.0996, en el cual a
medida que aumenta la relación agua/cemento, disminuye la densidad.

FIGURA N°3: DENSIDAD VS


RELACION A/C
2.5

2
DENSIDAD

1.5

0.5 y = -0.4321x + 2.0996

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
RELACIÓN A/C

 Según la Figura N°4, se pudo obtener la relación lineal que existe entre la
altura del cubo y la relación A/C, siendo: y= -0.7694x+5.0475, en el cual
a medida que aumenta la relación agua/cemento, disminuye la altura del
cubo.

FIGURA N°4: ALTURA VS RELACION A/C


6

4
ALTURA

2 y = -0.7694x + 5.0475

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
RELACIÓN A/C

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 Tras el desarrollo del tercer ensayo se pudo evaluar que al momento de


agregar el policarboxilato la relación A/C se parecía a la relación del 1.0;
tras reducción de un 10% de agua la relación 0.5 A/C se parecía a la
relación 0.9; así mismo le reducimos un 20 % de agua la 0.5 A/C se parecía
a la relación 0.7, y así re fue reduciendo. Según la Figura N°5, se pudo
obtener una relación lineal que existe entre la relación A/C y el porcentaje
de reducción de agua, en el cual a medida que se reduce mas la cantidad
de agua, entonces la relacion A/C baja.

FIGURA N°5: RELACIÓN A/C VS


PORCENTAJE DE REDUCCION DE AGUA
1.2

1
y = -0.0146x + 1.0143
0.8
RELACIÓN A/C

0.6

0.4

0.2

0
0 10 20 30 40 50 60
% DE REDUCIÓN DE AGUA

% DE REDUCCIÓN RELACION
DE AGUA A/C
0 1
10 0.9
20 0.7
30 0.6
40 0.4
50 0.3

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7. CONCLUSIONES

 De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que, si el cubo con


relación agua-cemento de 0.3 se le aplica una fuerza menor a 95.03 KN entonces
el cubo no se partiría.
 En consecuencia, a los resultados obtenidos, si el cubo con relación agua-cemento
de 0.4 se le aplica una fuerza menor a 16.64 KN entonces el cubo no se partiría,
sin embargo, tiene microfisuras internas que están debilitando su resistencia
interna; por otro lado, después del esfuerzo último, este comienza a disminuir
hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los últimos enlaces.
 Entonces según resultados obtenidos, si el cubo con relación 0.7 agua-cemento se
le aplica una fuerza menor a 29.9 KN entonces el cubo no se partirá.
 Por ello debido a los resultados obtenidos se puede concluir que, si el cubo con
relación 0.8 agua-cemento se le aplica una fuerza menor a 50.0KN entonces el
cubo no se partirá.
 Por ende, a los resultados obtenidos, si el cubo con relación 0.9 agua-cemento se
le aplica una fuerza menor a 38.1 KN entonces el cubo no se partirá.
 Por eso de los resultados obtenidos, si el cubo con relación 1.0 agua-cemento se
le aplica una fuerza menor a 13.9 KN entonces el cubo no se partirá.
 De acuerdo a los resultados obtenidos, si el cubo con relación agua-cemento con
aditivo se le aplica una fuerza menor a 21.6 KN entonces el cubo no se partiría.
 Sin embargo, en todos los cubos debido a que si les aplica una fuerza menor a sus
respectivas resistencias produce microfisuras internas que están debilitando su
resistencia interna; por otro lado, después del esfuerzo último, este comienza a
disminuir hasta llegar a su punto de roturo donde se rompen los últimos enlaces.
 Según la Figura N° 4 se pude concluir que cuando agregamos más agua al cemento
entonces menor es la altura del cubo cuando se seque. Esto es debido a que existe
una mayor fluidez entre las partículas de cemento.
 Se puede concluir de la Figura N°1 que, el tiempo de fraguado de relación
agua/cemento será cero cuando la relación agua/cemento es aproximadamente 0.
Esto quiere decir que sino le agregamos agua al cemento entonces este no
endurecerá por la humedad del ambiente; sin embargo, si le agregamos mucha
ayuda sus propiedades mecánicas van a disminuir considerablemente, incluso
produce futuras fisuras y existe una mayor porosidad

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 Se puede concluir de la Figura N°2 que, la resistencia a la compresión de relación


agua/cemento será cero cuando la relación agua/cemento es aproximadamente
1.3. Esto quiere decir que la resistencia a la compresión será aproximadamente
cero, si la relación A/C es 1.3, sin embargo, esto se debe las partículas de cemento
mayor separación entre sus átomos y no existe mayor cantidad de enlaces entre
ellos, permitiendo una mayor porosidad al momento de alcanzar su tiempo de
fraguado, pero si existe menor relación de A/C, entonces sus partículas
permanecerán juntas y con mayor cantidad de enlaces permitiendo una mayor
resistencia a la compresión.
 Se puede concluir de la Figura N°3 que, se puede concluir que existe una menor
densidad en la relación A/C porque la cantidad de masa compactas (Partículas) es
menor debido a la mayor cantidad de agua, el cual permite mayor separación entre
sus átomos permitiendo que sus propiedades mecánicas decaigan.

8. RECOMENDACIONES

 Las celdas o moldes de madera donde se vierte la mezcla cemento-agua deben


estar completamente selladas, es decir, no debe existir espacios por donde la
mezcla que en un inicio está en estado líquido pueda filtrarse por estas aberturas
y combinarse con las mezclas de otras proporciones, alterando así las
cantidades que se quieren someter a ensayos posteriores.
 Se recomienda retirar con sumo cuidado cada cubo de cemento-agua y agua-
cemento- aditivo de sus respectivos moldes, asimismo esperar por lo menos 2
horas para su desmoldarlos.
 Al hacer la mezcla de agua y cemento, debemos mover bien la mezcla con la
finalidad de eliminar todo tipo de grumito existente en el cemento lo cual puede
perjudicar el ensayo y la estructura de los cubitos A/C, por lo cual hay que
mezclar por un tiempo aproximado de 15 a 20 min.
 Con respecto a las gaberas, deben ser de madera o metal, evitando el uso de
melaninas los cuales puede hincharse por el contacto con el agua, haciendo que
los cubos se deformen y arruinando el ensayo realizado. Por lo cual es preferible
hacer gaberas de madera barnizadas y bien compactadas para evitar cualquier
filtración interna.
 Tener en cuenta las relaciones de Agua Cemento para las cantidades
necesarias, para que al momento de hacer las mezclas respectivas no haya
algún inconveniente

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9. BIBLIOGRAFIA
 F. Smith, W. (1998). Hormigon. In W. F.Smith, & C. F. Madriz (Ed.), Fundamentos
de la Ciencia e Ingeniería de Materiales (Tercera edición ed., p. 340). Madrid:
McGraw-Hill, Inc.
 Orozco, J. O. (2004). Porosidad del concreto. Guatemala. 3- García, J. (2004).
Diseño de Hormigones Dirigido a la Concreto.
 J. Torres, R. Mejía de Gutiérrez, R. Castello, C. Vizcayno. “Proceso de
hidratación de pastas de OPC adicionadas con caolín tratado térmicamente”.
Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia. Vol. 43. 2008. pp. 77-85.
 Ali M., Gözde I.N.S., Kambiz R., 2014. Comparison of fly ash, silica fume and
metakaolin from mechanical properties and durability performance of mortar
mixtures view point., Construction and Building Materials.

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