Protocolo para el monitoreo y seguimiento de la calidad del aire

 CUAL ES LA FUNCION DEL EQUIPOS MUESTREADORES DE

MATERIAL PARTICULADO.
Provee una medida de concentración másica de material particulado con un
Diámetro aerodinámico menor o igual a 10 µm nominales (PM10) en el aire
ambiente durante un periodo de 24 h. El proceso de medición es no destructivo y
la muestra de PM10 está sujeta posterior análisis físico o químico.

 Que es un Principio de muestreo

se determina a partir de la velocidad de flujo medida y el tiempo de muestreo. La
concentración másica de PM10 en el aire ambiente se calcula como la masa total de
partículas recolectadas en el intervalo de tamaño de PM10 dividido por el volumen de aire
muestreado. La concentración real de PM10 puede calcularse a partir de la concentración
corregida, usando la temperatura ambiente.

 Que es un intervalo
se determina por la repetibilidad de los pesajes de tara del filtro, suponiendo el volumen
nominal de muestra de aire para el muestreador.

 Que es una precisión

La precisión de los muestreadores de PM10 debe ser de 5 µg/m3 para concentraciones de
PM10 por debajo de 80 µg/m3 y 7% para concentraciones por encima de 80 µg/m3.

 Que es una exactitud

El material particulado del ambiente varía en un amplio rango y la concentración de
partículas varía con el tamaño de partícula, es difícil definir la exactitud absoluta de los
muestreadores de PM10.

 Partes de un Equipos y suministros

Muestreador de PM10 El muestreador debe estar diseñado para:

• Arrastrar la muestra de aire hacia la entrada del muestreador y a través del filtro de
recolección de partículas a una velocidad de fase uniforme.
• Mantener y sellar el filtro en una posición horizontal tal que la muestra de aire sea
arrastrada en forma descendente a través del filtro.
• Permitir que el filtro se instale y remueva convenientemente.
• Proteger el filtro y el muestreador de las precipitaciones y prevenir que insectos y otros
desechos sean muestreados.
• Minimizar las fugas de aire que puedan causar error en la medición del volumen de aire
que pasa a través del filtro.
 • Descargar el aire de salida a una distancia suficiente de la entrada del muestreador para
minimizar el muestreo del aire de salida.
• Minimizar la recolección de polvo de la superficie de soporte.

debe tener un sistema de entrada de aire que cuando se opere dentro del intervalo de
velocidad de flujo especificado, provea las características de discriminación de tamaño de
partícula reuniendo todas las especificaciones de desempeño esperadas. La entrada del
muestreador

 Calibración del equipo para PM10

Garantizar que el muestreo de las partículas respirables sea representativo, se requiere
que el equipo muestreador trabaje siempre bajo unas mismas condiciones,
Por lo tanto la calibración del equipo consiste básicamente en una verificación de flujo.
La calibración del equipo depende del tipo, si es volumétrico o másico.

 Cuáles son los Procedimiento de calibración

Registre en el formato de calibración el lugar de calibración, la fecha, el responsable de la

calibración y la identificación de los equipos.
• Registre la temperatura ambiente promedio en la cercanía del equipo muestreador.
• Registre la presión barométrica promedio del sitio de calibración.
• Instale un filtro limpio y opere el equipo durante 5 minutos para establecer equilibrio
térmico antes de la calibración.
• Apague el equipo y retire el filtro.
• Desconecte el motor del controlador de flujo y conéctelo directamente a una fuente de
energía estable.
• Coloque el kit de calibración.
• Encienda nuevamente el equipo y asegúrese de que no existan fugas en el sistema. Esto
se logra tapando totalmente la entrada de aire del calibrador y conectando el manómetro
a la salida del motor. Si no hay caída de presión, se comprueba que no hay fugas en el
equipo. Evite mantener encendido el equipo con la entrada de aire bloqueada por más de
30 segundos, ya que puede dañar el motor. Antes de realizar esta operación cerciórese
que no esté conectado el manómetro diferencial al calibrador.
• Apague el equipo y conecte el manómetro diferencial con rango de 0 – 8 in de agua a la
toma de presión del kit de calibración.
• Conecte el manómetro diferencial con rango de 0 – 18 in de agua a la derivación de
presión que se encuentra en la parte inferior de la carcasa del motor.
• Inserte el plato número 1, encienda el equipo y déjelo operar entre 3 y 5 minutos para
restablecer el equilibrio térmico. PROTOCOLO I 167
• Lea y registre la caída de presión a través del orificio estándar de transferencia (∆H) en in
de agua, al igual que la deflexión en el manómetro del muestreador (∆P) en in de agua (o
la lectura I en la carta registradora de flujo).
 • Repita los dos pasos anteriores para los diferentes platos de resistencia. En el caso de
tener un calibrador del tipo de resistencia de flujo variable, se deben reemplazar los pasos
anteriores para cinco posiciones, desde una máxima hasta una mínima abertura. Se
requieren por lo menos cuatro ratas de flujo de calibración y por lo menos tres valores
deberán estar dentro del rango aceptable de flujo (1.02 a 1.24 m3 /min para
muestreadores de PM10).
• Apague el equipo, retire el kit de calibración y conecte nuevamente el motor al
controlador de flujo.
• Calcule la rata de flujo a condiciones reales a través del calibrador para cada punto
utilizando la siguiente ecuación:
Qa (orificio) = [[∆H(Ta Pa )] − b] m

 Los Procedimiento de calibración para equipos PM10 con controlador

de flujo volumétrico (VFC).
El procedimiento de calibración a utilizar relaciona tasas de flujo conocidas (Qa
determinadas por el orificio de transferencia normal).

 Que es un monitoreo de material particulado (PM10PST) por

muestreadores de alto volumen.
Las partículas son recolectadas en el filtro durante el período especificado por el programa
de monitoreo, generalmente de 24 horas. Cada filtro es pesado antes y después del
muestreo para determinar el peso neto obtenido de la muestra de material recolectado.
El volumen total de aire muestreado es determinado de la proporción de flujo volumétrico
conocido y el tiempo expuesto.

 Resumen de la operación de muestreo

La operación del muestreador de alto volumen consiste en el retiro y custodia de los filtros
expuestos y en la instalación de los nuevos filtros que recolectarán las muestras para el
siguiente período de medición. La información relativa a la identificación del filtro, del sitio
de exposición, la fecha del monitoreo, así como también aquellas observaciones que
estiman ser razones por las cuales el filtro extraído debe ser desechado, deben ser
registradas en el formato de campo.

 Operaciones antes del muestreo:

Los filtros deben ser inspeccionados con el fin de detectar imperfectos. Los operadores
deben usar guantes protectores al manipular los filtros para evitar la contaminación de
estos con grasas naturales de la piel y humedad.
 Los Procedimiento de monitoreo de material particulado utilizando
equipos con controlador de flujo volumétrico (VFC)
El procedimiento se utilizará para el monitoreo de material particulado con diámetro
aerodinámico igual o inferior a 10 µm (PM10) o para monitoreo de partículas suspendidas
totales (PST) mediante el uso de equipos Hi-Vol con controlador de flujo volumétrico.

 Control de calidad de las muestras

• Registre todos los datos requeridos en el formato de campo. La documentación debe
incluir la identificación del sitio de monitoreo, número de identificación de filtro, la fecha
de la muestra, el tiempo transcurrido, nombre del operador, comentarios respecto al
estado del filtro de exposición y todo lo que se solicite en dicho formato.
• Los muestreadores deben funcionar entre 23 y 25 horas. Avise a su supervisor si los
muestreadores funcionan fuera de estos límites o si se encuentran funcionamientos de
manera defectuosa.
• Para muestreadores PM10 después de cada periodo de muestreo calcule el porcentaje
de diferencia entre el Qa de acuerdo a los cálculos mostrados más adelante y la rata de
flujo de diseño (1.13 m3 /min), usando la siguiente fórmula:
% dif = [(Qa −1.13) 1.13]⋅100

 Desechado de filtros expuestos

Los filtros se deben examinar antes de pasar al laboratorio para su análisis respectivo, se
debe determinar si se ha incluido toda la información requerida de la muestra y evaluar la
condición física de cada filtro.
• Filtro rasgado antes o durante el muestreo.
• Fecha de monitoreo desconocida.
• Flujo o proporción de flujo desconocido.
• Tiempo transcurrido desconocido.
• Más de un filtro para el mismo sitio y fecha.
• Contaminación inusual (ejemplo: deposiciones de pájaros).
• No funcionó el sistema.
• Filtro instalado incorrectamente.

 PREPARACIÓN Y ANÁLISIS DE FILTROS

Uno de los factores primordiales de la exactitud de un programa de monitoreo de material
particulado es la aplicación adecuada de las técnicas de laboratorio por parte del equipo
analítico.

 Manejo de filtros
los operadores de campo y de laboratorio deben realizar un manejo adecuado de estos.
Una medida práctica de relacionar y controlar los filtros es asignar a cada filtro un número
identificador (ID del filtro) correlativo y apilarlos en la misma secuencia de asignación
numérica a fin de asegurar que el filtro a utilizar corresponda al primero.
 Acondicionamiento del filtro
Los filtros deben someterse a un proceso de acondicionamiento por lo menos 24 horas
antes. Esto puede hacerse en una cámara de equilibrio o en un salón de pesaje controlado
ambientalmente. La humedad relativa se debe establecer en un valor medio constante
entre 20 y 45%, con una variabilidad de no más de ± 5% y la temperatura en un valor
medio constante entre 15 y 30 ºC.

 Control de calidad en laboratorio

Verificación de peso estándar. Antes de pesar el primer filtro, verifique que la balanza
entregue valores de masa apropiados y fidedignos.
Verificación de cero y calibración. Cada 5 a 10 operaciones de pesaje, se debe
inspeccionar el cero de la balanza y reportar estos valores en el registro interno de control
de calidad.

Verificación de pesos de tara y total. Cada día de operación, se deben volver a pesar entre
cinco y siete filtros expuestos y no expuestos. Para filtros de PM10 los pesos de los filtros
no expuestos (filtros limpios) deben estar dentro de ± 2.8 mg de los valores originales;

Registro de información. Es importante mantener un registro de control de calidad. El

libro o carpeta de registros debe contener todos los datos de control de calidad.

 Procedimiento de pesaje final

El pesaje final de los filtros que han superado el control de calidad son:
• Efectúe el proceso de acondicionamiento de filtro descrito en el ítem 11.1.4.3.
• Repita los pasos descritos en el procedimiento de pesaje inicial del filtro, ítem 11.1.4.4.
Registre el peso total en el formato de datos del laboratorio.
• Realice los chequeos internos de QC descritos en la sección 11.1.4.5.
• Coloque el filtro dentro de un sobre protector y archive