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PROYECTO09 Ideproq
PROYECTO09 Ideproq
IIDEPROQ
PROYECTO 09
RESPONSABLE DE PROYECTO
Ing. Rene Alvarez A.
INVESTIGADORES
Ing. Víctor Riera T.
Univ. Saúl Villca
La Paz – Bolivia
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Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
2004
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Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
INDICE GENERAL
Pagina
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
1.1
Antecedentes del proyecto................................................................................ 1
1.2
Producción anaeróbica de biogás...................................................................... 3
1.3
Aprovechamiento de los residuos de matadero y de mercado.......................... 5
1.3.1 Residuos de matadero........................................................................... 6
1.3.2 Residuos de frutas y vegetales de mercado.......................................... 6
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO.................................................................................. 7
2.1 Objetivos generales.......................................................................................... 7
2.2 Objetivos específicos....................................................................................... 7
3. ESTUDIO BASICO..................................................................................................... 8
3.1 Fundamento teórico................................................................................................ 8
3.2 Materiales y métodos ............................................................................................. 14
3.2.1 Materia prima........................................................................................ 14
3.2.1.1 Comparación de N y P y las relaciones C/N…………………………..17
3.2.1.2 Comparación de los iones Na, K y Ca…………………………………19
3.2.2 Preparación de las cargas de mezclas................................................... 20
3.2.2.1 Caracterización de las tres mezclas para las pruebas experimentales….21
3.2.2.2 Comparación de N, P y de las relaciones C/N…………………………21
3.2.2.3 Comparación de los iones Na, K y Ca ………………………………..22
3.2.3 Digestores............................................................................................. 23
3.2.4 Procedimiento experimental................................................................. 26
3.2.5 Métodos analíticos................................................................................ 27
3.2.6 Diseño experimental............................................................................. 27
3.2.7 Inóculo ………………………………………………………………. 29
3.3 Resultados y discusión ........................................................................................... 30
3.3.1 Pruebas preliminares con residuos de matadero y de mercado............. 30
3.3.2 Diseño experimental de mezclas........................................................... 32
3.4 Pruebas experimentales para análisis de patógenos………………………………..44
3.5 Conclusiones del estudio básico. ............................................................................ 45
3.3.3 Estudio preliminar................................................................................. 45
3.3.4 Diseño experimental de mezcla............................................................. 46
4 ESTUDIO A NIVEL BENCH SCALE.............................................................................. 47
4.1 Materiales y métodos.............................................................................................. 48
4.1.1 Materia prima........................................................................................ 48
4.1.2 Biodigestor............................................................................................ 49
4.1.3 Métodos analíticos................................................................................ 50
4.2 Resultados............................................................................................................... 51
4.2.1 Efecto de la temperatura....................................................................... 51
4.2.2 Efecto de la composición...................................................................... 51
4.2.3 Efecto del tiempo de retención............................................................. 52
4.2.4 Efecto del porcentaje de sólidos volátiles en la alimentación.............. 53
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INDICE DE GRÁFICOS
Fig. 7. Producción acumulada de biogás (en condición local P= 495 mmHg, T= 12oC),
diseño experimental de mezcla................................................................................. 37
Fig. 8. Producción acumulada de metano (en condición local), diseño experimental de
mezcla...................................................................................................................... 37
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INDICE DE TABLAS
Tabla 10. Comparación de los nutrientes de las mezclas con datos bibliográficos.............. 21
Tabla 12. Formulacion del sustrato para pruebas preliminares de digestion anaerobica de
residuos de matadero y mercado............................................................................ 27
Tabla 14. Resultados de variacion de pH, solidos volatiles (SV), volumen de metano y
rendimiento de metano en pruebas preliminares de digestion anaerobica de mezclas
de residuos de matadero, frutas y vegetales........................................................... 30
Tabla 16. Diseño simples reticular aumentado con puntos axiales y respuestas observadas.
Digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado................................. 38
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SIMBOLOGIA UTILIZADA
A: Área (m2)
AGV: Ácidos Grasos Volátiles
Bal. : Balanza
Bo : Rendimiento final de metano
Bu : Rendimiento teórico de metano
B1 : Barril de almacenamiento de sangre de ganado vacuno
B2 : Barril de almacenamiento de sangre de ganado porcino
B3 : Barril de almacenamiento de residuos de estomago y vísceras de ganado porcino
B4 : Barril de almacenamiento del bioabono liquido
B5 : Barril de almacenamiento del lodo de filtración
Cal: Calentador de agua ( termo tanque)
C:N:P: Relación Carbono/ Nitrógeno/ Fósforo
COT: Carbono Orgánico Total
comp.: Compresora
Cp : Capacidad calorífica del sustrato (Kcal. / Grado . Kg.)
Cv: Caballo vapor
d: Día
D: Diámetro (m)
Da : Longitud de hélice (cm.)
DA : Digestión anaerobia
(Ei) : Composición de mezcla
EVC : Mezcla de estiércol de vaca y cerdo
FP: Filtro prensa
FV : Frutas y vegetales
h: Coeficiente convectivo ( 2,968 w/ m2)
H: Altura (m)
He : Helio (carrier o portador)
HMBH : Hospital Municipal Boliviano Holandés
Hp : Horse Power
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HP : Homogenizador, pasteurizador
HRT: Tiempo de Retención Hidráulica
IBTEN : Instituto Boliviano de Tecnología Nuclear
IIDEPROQ : Instituto de Investigaciones de Procesos Químicos
kg : Kilogramo
kgSV : Kilogramo de sólido volátil
KL : Constante laminar
Kw : Kilowatt
l: Litros
LCA : Laboratorio de Calidad Ambiental
LR : Velocidad de carga
m: Masa del sustrato (kg.)
MFV : Mezcla de frutas y vegetales
N: Velocidad de giro (rps)
P: Potencia (CV)
PVC : Poli cloruro de vinilo
Q: Calor disipado ( W)
R2 : Factor de correlación
RTA: Reactor Tanque Agitado
ST: Sólidos Totales (%)
SV: Sólidos Volátiles ( materia orgánica disponible ) (%)
SVad : Sólidos Volátil adicionado (%)
SVdes : Sólidos Volátiles destruidos (%)
SVbh : Sólidos Volátiles base húmeda (%)
SVbs : Sólidos Volátiles base seca (%)
SVrem: Sólido Volátil removido
SVCRR : Mezcla de sangre de vaca, cerdo ,residuos de panza y rumen
t: Tiempo (min.)
Ta : Temperatura promedio del medio ambiente (oC )
Tlv 1 : Tolva de almacenamiento de Residuos de mercado
Tlv 2 : Tolva de almacenamiento de Rumen de ganado vacuno
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1. INTRODUCCION
Los diagnósticos de producción mas limpia (PML) llevados a cabo por el centro de
promoción de tecnologías sostenibles (CPTS) en el sector industrial manufacturero
boliviano, identificaron la necesidad concreta de investigar y desarrollar técnicas y
tecnologías adecuadas para dar un uso económico tangible a los flujos de residuos generados
por el sector, que no puede ser minimizados mediante prácticas estrictamente preventivas. Es
decir que, después de agotar dichas practicas, es necesario proseguir con practicas de PML
relacionadas con el rehúso, reciclaje y recuperación de residuos.
Una de las razones por las cuales el sector industrial manufacturero no ha logrado desarrollar
técnicas y tecnologías adecuadas para dar un uso económico a sus residuos, es la falta de una
relación de cooperación estrecha entre industria y las universidades y centros de
investigación.
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En este contexto, el Ing. Rene Alvarez (Investigador responsable) conjuntamente con los
universitarios Saúl Villca y Víctor Riera (titulado en el tiempo de trabajo), miembros del
IIDEPROQ fueron adjudicados con el Proyecto 09, y resultado del trabajo cuya duración fue
de un año es el presente documento final.
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Pocos materiales orgánicos pueden ser clasificados como pobres para la digestión, debido a
su alto costo de pre-tratamiento, componentes inhibidores, pobre biodegradabilidad, riesgos
higiénicos o debido a costosos problemas logísticos de transporte o recolección (Ejemplo:
Partes de animal, animales de confiscación, paja, residuos de jardinería).
El posible uso de residuos como substrato en digestión anaeróbica también es influenciada y
determinada por legislación, así como guías o reglas técnicas. Es necesario considerar la
legislación sobre rellenos sanitarios, protección de suelos y aguas, las regulaciones sobre la
recuperación, disposición y tratamiento de residuos, reglas sobre salud humana y animal y
guía de esterilización.
Los residuos orgánicos pueden contener bacterias patogénicas de diferentes especies como
Salmonella, Listeria, Escherichia coli, Campylobacter, Mycobacteria, Clostridia, Yersinia,
coliformes fecales y enterobacterias. La frecuente polución de suelos por aguas residuales y
estiércol de animales tienen adverso efecto en el medioambiente, permitiendo que los
patógeno permanezcan viables en el suelo par dos meses o más, especialmente en áreas
húmedas y sombrías. La supervivencia de bacterias en el suelo depende, sin embargo, de
muchos parámetros, tales como temperatura, humedad, pH, composición del suelo y la
presencia de los otros microorganismos. El proceso de digestión anaeróbica de estos
residuos reduce o elimina la presencia de estos microorganismos [26,27].
La velocidad de decaimiento de bacterias patogénicas en DA depende de muchos factores –
temperatura, tiempo de tratamiento, pH, ácidos volátiles grasos, tipo de proceso, especie
bacterial y disponibilidad de nutrientes [26]. La inactivación de patógenos puede efectuarse
en termino de horas en digestión termofilica (50-55oC) o días en digestión mesofilica (30-
38oC). La reducción del 90% de enterobacterias fue alcanzado en 18 días comparado con S.
Typhimurium que requirió del doble de tiempo [28].
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grasas y huesos los que encuentran usos como materia prima en plantas de alimento para
animales o en la industria farmacéutica; y 2) Residuos no comercializables, tales como
rumen, residuos de panza e intestinos, estiércol, etc. Estos residuos pueden ser tratados
mediante digestión anaeróbica.
La tabla 1. muestra los promedios mensuales de los residuos y las cantidades generadas en el
matadero municipal de la ciudad de La Paz, en este matadero se faenan ganado vacuno y
ganado porcino.
Tabla 1. Generación mensual de residuos en el matadero municipal de la Ciudad de La Paz,
periodo de referencia Sep-Nov de 2000.*
Residuos Unidad Vacuno Porcino Total
Estiércol Kg 15914,0 6314,0 22228,0
Sangre Kg 64223,5 8208,0 72431,5
Rumen y otros Kg 93016,2 0,0 93016,2
Sólidos groseros y grasa Kg 0,0 3157,0 3157,0
Merma Kg 33632,9 0,0 33632,9
Orina Kg 13262,0 5262,0 18524,0
.............................................................
Totales kg 220048.6 22941,0 242989,6
*Fuente: Castro DO. Investigación básica para el tratamiento de aguas residuales del
matadero municipal de Achachicala-La Paz.
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Determinar las condiciones operativas adecuadas para la producción de biogás con residuos
orgánicos de matadero y residuos vegetales de mercado.
Efectuar pruebas a nivel bench scale con el objeto de recabar información relativa a los
balances de materia y energía, etc.
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3. ESTUDIO BÁSICO
Hidrólisis
Acetogénesis
Metanogénesis
Metano, dióxido de carbono
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Gibbs negativa da como resultado una reacción sintrópica neta con energía libre de Gibbs
negativa (espontánea).
Temperatura
Los tratamientos anaeróbicos normalmente son efectuados en dos rangos distintos de
temperaturas: El rango mesofilico (25 – 40oC) y el rango termofílico (>45oC). Las
propiedades físicas como la viscosidad y la tensión superficial podrían cambiar con la
temperatura y mejorar la transferencia de masa y una alta velocidad de degradación fue
observada bajo condiciones termofílicas. En otros casos, el tratamiento anaeróbico en el
rango termofílico mostró ser más inestable que bajo condiciones mesofílicas y esto no
mejoro la velocidad de degradación. La metanogénesis también es posible bajo condiciones
psycrofílicas (T<20oC) pero ocurre a velocidades muy bajas.
pH
Cada grupo de microorganismos involucrados en la degradación anaeróbica tiene una región
de pH optima para su crecimiento, para los microorganismos acidogénicos el pH optimo es
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Nutrientes
Una eficiente biodegradación requiere que nutrientes como nitrógeno, fósforo y trazas de
elementos estén disponibles en suficiente cantidad. Los nutrientes más importantes son
nitrógeno y fósforo y se sugiere que la relación COD:N:P debería mantenerse como mínimo
en 250:5:1. En la degradación de mezclas de residuos con frecuencia se asume que los
necesarios nutrientes y micro nutrientes están disponibles en cantidades no limitantes. Sin
embargo en el tratamiento de simples residuos, la degradación puede ser limitada por la
disponibilidad de nutrientes. Hay muchos ejemplos que muestran que la suplementación de
elementos trazas, como níquel y cobalto estimula el proceso anaeróbico.
Inhibición
Los microorganismos metanogénicos son considerados más sensibles a la toxicidad que
otros microorganismos presentes en la degradación anaeróbica. Sin embargo efectos de
aclimatación y reversibilidad de los efectos tóxicos fueron observados.
La inhibición de NH3, H2S y AGF (ácido acético, propiónico y butírico) es dependiente del
pH porque solo las formas no ionizadas son las que exhiben toxicidad microbial. NH3 es
inhibidor a pH mayor que 7. H2S y AGF son tóxicos a pH menor a 7. Bacterias anaeróbicas
en cultivos puros mostraron sensibilidad a metales pesados en el rango de concentraciones
de 10-3 a 10-4M.
Las bacterias metanogénicas son muy sensibles al oxigeno, sin embargo en la mezcla de
cultivos de un digestor anaeróbico hay bacterias aeróbicas facultativas presentes en el grupo
de bacterias hidrolíticas y acidogénicas y el oxigeno presente en el digestor será rápidamente
consumida por estos microorganismos.
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Materia prima
La digestión anaeróbica de residuos sólidos de matadero como la de restos de frutas y
vegetales recientemente es considerada como una adecuada alternativa en el tratamiento de
residuos. El conocimiento sobre el proceso de co-digestión se incrementó sin embargo, más
estudios son necesarios para investigar el efecto de diferentes tipos de materias primas, y
como la composición de los residuos influye en el proceso de biodegradación.
Los residuos resultantes del faeneo de reses y cerdos consisten principalmente de rumen,
residuos de panza e intestinos, sangre y estiércol. La digestión anaeróbica de mezclas de
residuos usando sangre, rumen y residuos de intestinos, se reporto que es posible usarlos en
la proporción en los que estos son producidos [7]. Rosenwinkel y Meyer [8] publico los
resultados de una planta piloto para el tratamiento de residuos de estomago de cerdo y colas
de flotación de matadero, la digestión anaeróbica de los contenidos de estomago fue posible
con un tiempo de retención hidráulico (HRT) de 44 días y la adición de NaOH, la baja
producción especifica de biogás (0.16 m3/Kg ST) y contenido de metano de 40% indica que
en el biorreactor hubo acidificación y la metanogénesis fue incompleta, reduciendo el tiempo
de retención a 25 días la metanogénesis se detuvo completamente, basado en estos
resultados, ellos concluyeron que la digestión anaeróbica de solo residuos de estomago no es
recomendable. La co-digestión de los residuos de estomago (25%) con colas de flotación de
matadero después de larga fase de adaptación y tiempo de retención de 17 días, fue obtenida
una operación estable. La producción especifica de gas fue 0.44 m3/kg ST adicionado.
Es importante notar que los rendimientos en los procesos de co-digestión dependen del tipo
de material, la proporción de los componentes, el tipo y las condiciones del proceso; también
el rendimiento depende del pre-tratamiento de la materia prima. Co-digestión de residuos
animales pasteurizados (70oC, 1h) incrementa el rendimiento de biogás (1.14 m3/kg SV)
comparado con la digestión de residuo no-pasteurizado (0.31 m3/kg SV) [8].
El termino “productividad de metano” es usado para indicar el rendimiento de metano por
unidad de una variable. La productividad de metano puede ser medido en términos de sólido
volátil destruido (SVdes), sólido volátil adicionado (SVad) o producción animal. La
productividad de metano en términos de SVdes (L CH4/kg SVdes) corresponde al
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Residuos de frutas y vegetales constituyen una potencial fuente de energía si ellos pueden
ser adecuadamente y biológicamente convertidos a metano. Gunaseelan [9] reportó el
potencial bioquímico de metano de 54 muestras de residuos de frutas y vegetales, , la
productividad ultima de metano reportado en el caso de frutas varía de 180 a 732 l/kg SVad
y para los vegetales entre 190 a 400 l/kg SVad. Bouallagui, et al. [10] y Dinsdale, et al. [11]
evaluaron residuos de frutas y vegetales como materia prima para digestión anaeróbica, los
rendimientos de metano reportados fueron entre 0.25 – 0.45 m3/kg SV adicionado. Sin
embargo, ellos y otros investigadores sugieren que el contenido de nitrógeno y fósforo en
residuos de frutas y vegetales puede ser bajo, y esta es la razón por la que estos son usados
en co-digestión con otros residuos.
Hasta hace muy poco la digestión anaeróbica fue de simple substrato y proceso de simple
propósito. Hoy, los limites y las posibilidades de la digestión anaeróbica son mejor
conocidos y la co-digestión de dos o más substratos, viene a ser una tecnología standard. No
obstante, más estudios son necesarios para investigar los efectos de diferentes tipos de
materia prima, pobre biodegradabilidad, y como la composición de residuos influye en el
proceso de digestión anaeróbica. En el presente estudio básico preliminar hacemos conocer
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Para este propósito es necesario que las muestras sean tomadas en el lugar donde se genera
el residuo, siendo así se tomaron 37 muestras en matadero en total ya que dependiendo del
lugar, podría tratarse de que los microorganismos patógenos, estén en el residuo como tal, o
si se contamina por el medio que lo rodea y una muestra representativa de los residuos de
mercado. (Se tiene un mayor detalle del reporte en el Anexo C en el informe de cultivo
Bacteriológico realizado por el laboratorio de bacteriología del Hospital Municipal
Boliviano Holandes de la ciudad de El Alto).
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utilizan mezclas de estos residuos, así que de alguna manera estos se compensaran y
podremos ajustarnos de mejor manera en estos rangos.
Entonces para el control durante las pruebas se toma las relaciones de Carbono Nitrógeno,
como señal de la estabilidad del sistema ya que como vimos, la mayoría de los residuos
cumplen con este requerimiento.
3.2.1.2 Comparación de los iones Na, K y Ca, con los datos Bibliográficos
A continuación tenemos una tabla que nos permite evaluar los resultados experimentales de
la caracterización y en este caso con los niveles máximos permisibles para el proceso de
digestión anaerobia.
Observando en la tabla, comparando los valores en las columnas de Sodio (Na), vemos que
ninguno de los residuos tiene una cantidad de Sodio por encima del valor bibliográfico
(*Na), por lo tanto se descartaría que existiera alguna inhibición por exceso de este ion.
También vemos que los residuos de estiércol de vaca y estiércol de cerdo, son los residuos
que tienen los valores más bajos, y son residuos que ya se han utilizado anteriormente y se
reportan buenos resultados en pruebas individuales de estos residuos.
Observando las columnas de comparación para el Potasio (K), vemos que se encuentran por
encima de estos límites los residuos de mercados y el estiércol de cerdo, aunque no están
muy encima, sino solo ligeramente, por lo que se esperaría que al realizar las mezclas, estos
se encuentren por debajo del límite bibliográfico de 0.09 de (*K).
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Observando las columnas de comparación para el calcio (Ca), solo exceden los límites que
se tiene en bibliografía (*Ca), los residuos de estiércol de vaca y estiércol de cerdo, siendo el
caso mas crítico en el caso del estiércol de cerdo, que prácticamente duplica estos límites,
pero esperemos que al realizar las mezclas y debido a que los demás residuos están muy por
debajo de este límite, la mezcla resultante se encuentre por debajo de este límite, aún es
también de esperar de que la mezcla principal, que es justamente las mezclas de estiércol de
vaca y de cerdo, estén aún por encima.
Por tanto podemos concluir de que la mayoría de los residuos se encuentran por debajo de
las concentraciones límites de inhibición de estos iones, y que por lo tanto se esperaría que
no hubiese problemas por este lado, mas aún si consideramos que al trabajar con mezclas de
estos, estos parámetros se regularan por el mismo proceso de digestión, por que la
solubilización de los sólidos no es total sino parcial.
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A continuación tenemos una tabla que nos permite evaluar los resultados experimentales de
la caracterización y en este caso los nutrientes necesarios para el proceso de digestión
anaerobia
Tabla 10. Comparación De Los Nutrientes De Las Mezclas Con Datos Bibliográficos.
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3.2.2.3 Comparación de los iones Na, K y Ca, con los datos Bibliográficos
A continuación tenemos una tabla que nos permite evaluar los resultados experimentales de
la caracterización y en este caso con los niveles máximos permisibles para el proceso de
digestión anaerobia.
Haciendo la evaluación, comparando los resultados de los análisis de las tres mezclas, vemos
que en la mayoría de los casos se encuentra por debajo de los límites que se consideran
podrían inhibir el proceso de la digestión anaerobia, solo en los casos de las Mezclas de
Estiércol de vaca y Cerdo y la Mezcla de Residuos de Mercado, sus concentraciones de
Potasio (K), se encuentran ligeramente por encima de límite especificado y la de la mezcla
de estiércol de vaca y cerdo, que su concentración de Calcio (Ca), esta muy por encima de
del límete permisible.
En este caso tampoco se regulara estas interferencias por los motivos antes expuestos, y se
analizara estos casos ya con los resultados que se obtuvieron en las pruebas experimentales.
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3.2.3 Digestores
Los experimentos batch de digestión fueron efectuados en cuatro bioreactores cilíndricos
construidos en acero inoxidable de 2 litros de volumen útil cada uno (Fig. 2). La tapa del
recipiente tiene salidas que permiten la coleccion de biogas y el muestreo de sustrato;
ademas en el centro el eje para la agitación mecánica, el que por medio de un sistema de
engranajes, polea, motor y timer, permite el control del tiempo y velocidad de agitación. Los
digestores fueron operados a 35 ± 1oC por inmersion de los biorreactores en un baño de agua
calefaccionado por 2 termostatos de inmersion. La colección de gas de los reactores fue por
medio de manguera flexible de PVC hacia un recipiente de acumulacion y por
desplazamiento de agua acidificada a pH 2. La positiva presion del gas acumulado, permite
su transferencia hacia un cilindro de medición graduado. La medición del gas acumulado fue
efectuado una vez al día.
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A Acumuladores de agua
R Digestores
G Acumuladores de biogás
t Medidor de biogás
B Baño termostatizado
M Motor para agitación
Eng Engranajes
E Agitador
P Puente de sujeción
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Los experimentos batch de digestión anaeróbica fueron efectuados en dos etapas, primero
cuatro experimentos preliminares que permitieron definir el contenido de solidos volatiles
(materia organica) en las pruebas de diseño experimental de mezclas. Y 10 pruebas dentro el
diseño experimental de mezclas.
Las 3 mezclas de residuos fueron dejados fuera del refrigerador hasta el día siguiente para
descongelarlos, estos sustratos fueron pesados, mezclados y diluidos con agua de grifo hasta
obtener el contenido de sólidos volátiles deseado para cada prueba (tabla 12 y 13) y la
mezcla fue homogeneizada con una licuadora domestica y cargado al biodigestor,
posteriormente se procedio a inocular con inoculo activo estabilizado a 35oC.
Los cuatro experimentos preliminares en proceso batch fueron efectuados en paralelo (tabla
7) los que se controlaron por 47 dias. Los reactores fueron continuamente agitados a 30
rpm, la temperatura fue fijada a 35oC. La produccion de gas fue medida diariamente, y se
analizo el contenido de metano y CO2. Del sustrato se extrajeron muestras cada 10 dias y se
analizo el contenido de solidos y el pH.
10 pruebas (tabla 13) dentro de el diseño experimental de mezclas fueron efectuados. Los
reactores fueron agitados semicontinuamente (15 minutos de agitación, seguidos de 105 min.
Sin agitación). La temperatura del baño fue fijada a 35oC, los bioreactores se controlaron por
periodos de tiempo entre 40 a 100 días.
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Tabla 12. Formulación del sustrato para pruebas preliminares de digestión anaeróbica de
residuos de matadero y mercado.
Prueba SVCRR (g) EVC (g) MFV (g) Agua [g] INOCULO [g]
PP-1 27 25 34 1264 150
PP-2 54 50 67 1179 150
PP-3 107 101 135 1007 150
PP-4 161 151 202 836 150
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Con el objetivo mencionado, se trabajo con un diseño simplex –centroide incrementado con
puntos axiales para tres componentes (fig. 3). Este diseño tiene 10 puntos y permite estudiar
la respuesta de mezclas completas en el sentido de que puede detectar y modelar la curvatura
en el interior del triangulo.[13]
El diseño experimental de mezcla para las pruebas experimentales junto a la formulacion del
sustrato se detalla en la tabla 13.
8
2
7
10 9
4 5
6
38
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
3.2.7 Inóculo
Lodo activo de un digestor mesofilico (35oC) que se mantiene con alimentación periódica
con estiércol de vaca en laboratorio por tiempo mayor a 1 año en los laboratorios del
IIDEPROQ, fue utilizado como inóculo en los ensayos. La preparación del substrato inicial
para cada experimento fue efectuado inoculando con el 10% de la masa total del substrato.
39
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Tabla 14. Resultados de variación de pH, sólidos volátiles (SV), volumen de metano y
rendimiento de metano en pruebas preliminares de digestión anaeróbica de mezclas
de residuos de matadero, frutas y vegetales.
40
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
5000.00
4500.00
4000.00
3500.00
3000.00
PP - 1
V [cc]
PP - 2
2500.00
PP - 3
PP - 4
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
DIA
2000
1600
1200
PP-1
Vol. [cc]
PP-2
PP-3
PP-4
800
400
0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Tiempo [Dias]
41
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
60
50
40 PP - 1
% CH4
PP - 2
PP - 3
30 PP - 4
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Dia
42
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Componentes del substrato en cada experimento (Fig.3): Formulación conforme a tabla 13.
Mezcla Notación
---------------------------------------------------------
Estiércol de vaca y cerdo EVC
Sangre de vaca y cerdo, rumen y SVCRR
Residuos de panza e intestinos.
Frutas y vegetales MFV
La tabla 15 muestra los resultados del seguimiento del pH y análisis de sólidos a los 10
experimentos efectuados dentro el diseño de mezclas. Las figuras 7 y 8 corresponden a los
volúmenes acumulados de producción de biogás y metano respectivamente, la evolución
diaria de la concentración de metano se muestra en la figura 9.
43
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Tabla 15. Resultado del seguimiento del pH y análisis de sólidos en la digestión anaeróbica
de mezclas de residuos de matadero y mercado.
Prueba Dia Humedad S.T. S.V. S.V. pH
% % % (b.s) % (b.h.)
PE -1 Inicial 94.54 5.46 81.17 4.43 7.64
10 97.35 2.65 75.83 2.01 7.58
20 96.22 3.78 78.60 2.97 7.85
30 96.23 3.77 77.35 2.91 7.85
40 96.15 3.85 76.25 2.93 7.80
50 96.37 3.63 75.40 2.74 7.74
60 96.63 3.37 75.14 2.53 7.82
70 96.77 3.23 74.08 2.39 7.83
80 96.84 3.16 72.93 2.30 7.85
Final 96.79 3.21 66.33 2.13 7.83
44
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45
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acidogénicas todavía continúan con la producción de ácidos volátiles hasta que el pH cae por
debajo de 4,5 donde estas se inhiben completamente. Similar problema de inhibición por
acumulación de ácidos volátiles e irreversible decrecimiento del pH fue observado por
Bouallagui et al. [10] y Sarada y Joseph [14]. Resultado del proceso de inhibición puede
constatarse por las menores reducciones en el contenido de materia orgánica (sólidos
volátiles) en el substrato (Tabla 15).
Las tablas 15 y 16, y las figuras 8,9 y 10 muestran que los experimentos 1 (EVC, estiércoles)
y 7 (mezcla de EVC – SVCRR) mostró una buena estabilidad en la evolución del pH y la
producción de biogás como su composición en metano, sin embargo el experimento 4 con
SVCRR que corresponde a la mezcla de rumen, residuos de panza y sangre mostró un
gradual incremento del pH (de 6.6 a 8.08), la producción de biogás y %CH4 fue menor a los
experimentos 1 y 7 consecuentemente menor reducción de materia orgánica (35.02%).
Todos estos resultados pueden ser atribuidos a la inhibición por amonio. Similar
comportamiento fue reportado por Banks [7] el que trabajando con sangre y residuos de
estomago reporto que el proceso es propenso a fallas debido a la acumulación de altos
niveles de amoniaco debido a la degradación del nitrógeno de las proteínas componentes de
la sangre.
De estos tres experimentos se pudo observar que el efecto de co-digestión puede mejorar el
proceso de digestión e incrementar la generación de biogás (efecto sinergetico). El
experimento 7 que es la mezcla de EVC y SVCRR dio los mayores volúmenes de biogás y
mayor reducción en materia orgánica comparado con los experimentos de EVC (exp. 1) o
SVCRR (exp. 4) solos.
46
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Fig. 7. Producción acumulada de biogás (en condición local P= 495 mmHg, T= 12oC),
diseño experimental de mezcla.
60000
50000
Volumen de biogas [cc]
PE - 1
40000 PE - 2
PE - 3
PE - 4
PE - 5
30000
PE - 6
PE - 7
PE - 8
20000 PE - 9
PE - 10
10000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Día
35000.00
Volumen acumulado de CH4 [cc]
30000.00
25000.00 PE - 1
PE - 2
PE - 3
20000.00 PE - 4
PE - 5
PE - 6
15000.00 PE - 7
PE - 8
PE - 9
10000.00 PE - 10
5000.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Día
47
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
%CH4 EN BIOGAS
Digestión anaerobica de residuos de matadero y mercado
90
80
70
PE - 1
60
Composición (%)
PE - 2
PE - 3
50 PE - 4
PE - 5
40 PE - 6
PE - 7
PE - 8
30
PE - 10
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dias
Tabla 16. Diseño simplex reticular aumentado con puntos axiales y respuestas observadas.
Digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado.
Orden No del Proporciones de los componentes Vol. Metano %Red. S:V.
Estandar experimento x1 x2 x3 [L] [%]
1 1 1.00 0.00 0.00 25.46 51.94
2 7 0.50 0.50 0.00 32.36 75.89
3 2 0.50 0.00 0.50 0.40 27.37
4 4 0.00 1.00 0.00 12.23 35.02
5 6 0.00 0.50 0.50 0.13 30.24
6 5 0.00 0.00 1.00 0.02 24.00
7 8 0.67 0.17 0.17 1.17 68.81
8 10 0.17 0.67 0.17 1.10 24.37
9 9 0.17 0.17 0.67 0.00 35.02
10 3 0.33 0.33 0.33 0.58 24.37
48
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
El diseño con 10 corridas junto con las respuestas: Volumen de metano acumulado y
reducción de materia orgánica en términos de sólidos volátiles (%Red SV) se muestran en la
tabla 16. El diseño simples-centroide aumentado para tres componentes usado en el presente
trabajo requiere un mínimo número de experimentos para estimar los términos cuadráticos
de la superficie de respuesta y provee los medios para detectar defectos de ajuste. Las
superficies de respuestas (Volumen de metano acumulado y el porcentaje de reducción de
SV) son dependientes de la composición del sustrato, la complejidad del modelo fue
seleccionado basado en el cálculo secuencial desde modelos lineales a modelos cúbicos
especiales de manera que los valores de R2, F value, Prob> F del análisis de varianza den los
valores más satisfactorios.
49
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
50
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Las ecuaciones ajustadas para cada respuesta en términos de los valores actuales de
componentes son:
Las figuras 10 y 11 muestran las gráficas de contorno de las respuestas. Ambos gráficos
establecen que conforme se reduce la proporción de residuos de frutas y vegetales, el
volumen acumulado de metano y el porcentaje de reducción de materia orgánica van
aumentando; los máximos valores se encuentran en el eje A-B que corresponde a mezclas
de estiércol y residuos de estomago, sangre y rumen.
D E S I G N -E X P E R T P lo t A: E VC
1 .0 0
1 . 0 / S q rt (V o l . M e t a n o + 0 . 3 2 )
D e si g n P o i n t s
X 1 = A : E V C
X 2 = B : S V C R R
X 3 = C : M F V
0 . 0 00 . 5 2 8 3 3 3 0 .0 0
0 .8 0 0 8 0 5
1 .0 7 3 2 8
1 .3 4 5 7 5
1 .6 1 8 2 2
1 .0 0 0 .0 0 1 .0 0
B : S VC R R C : M FV
1 . 0 / S q r t ( V o l. M e t a n o + 0 . 3 2 )
51
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
D E S I G N -E X P E R T P l o t A: E VC
1 .0 0
% Red. SV.
D e si g n P o i n t s
X1 = A: EVC
X2 = B: SVCRR
X 3 = C: M FV
5 9 .7 0 7 6
0 .0 0 5 1 .6 2 9 9 0 .0 0
4 3 .5 5 2 2
3 5 .4 7 4 4
2 7 .3 9 6 7
1 .0 0 0 .0 0 1 .0 0
B : S VC R R C : MFV
% Red. SV.
La zona de trabajo factible en proceso batch de digestión aeróbica para obtener una buena
reducción de la materia orgánica en los residuos de matadero y mercado con la mayor
producción de metano se encuentra en la zona no sombreada.
Los resultados anteriores obtenidos en proceso batch, son importantes referente al considerar
procesos continuos o semicontinuos. La siguiente etapa del trabajo experimental establecerá
a nivel bench scala y en proceso continuo las condiciones de operación (Temperatura,
agitación, tiempo de retención y porcentaje de sólidos volátiles).
52
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
D E S I G N -E X P E R T P l o t A: E VC
1 .0 0
O v e rl a y P l o t
D e si g n P o i n t s
X1 = A: EVC
X2 = B: SVCRR
X 3 = C: M FV
1 .0 /S q r t( V o l. M e ta n o + 0 .3 2 ) : 0 .5 0 0
0 .0 0 % R e d . S V .: 5 0 0 .0 0
1 .0 0 0 .0 0 1 .0 0
B : S VC R R C : MFV
O ve rla y P lo t
53
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Para poder estudiar el efecto de la digestión anaeróbica sobre los m.o. patógenos, se preparo
tres pruebas, cuyas formulaciones se dan en la Tabla 19. Se mando a analizar muestras de las
cargas iniciales y cuyo reporte se tiene en el informe de cultivo bacteriológico de fecha 19 de
julio de 2004, y la Tabla 21. Al cabo de 20 días de duración del proceso, se suspende las
pruebas y se manda a analizar las muestras finales de cada prueba, los resultados son
54
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56
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Varios son los factores que influencian la producción de biogás en proceso semicontinuo a
partir de materiales orgánicos determinados en un diseño de biorreactor definido, estos
factores son el pH, temperatura, velocidad de carga (LR), tiempo de retención hidráulico
(HRT), composición del substrato, etc. [17]
57
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Las tres mezclas de residuos utilizados en la formulación del sustrato para la carga diaria al
birreactor y sus características son las mismas descritas en las tablas 2 y 8.
Para las pruebas del estudio de la influencia del tiempo de retención (HRT), y el % de
sólidos volátiles (o porcentaje de materia orgánica) en la alimentación, la carga utilizada
corresponde a la formulación del experimento No 3 (tabla 13).
58
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4.1.2 Biodigestor
59
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La carga para cada experimento fue preparada de una sola vez, luego de pesado cada
componente fue mezclado y homogeneizado con una licuadora domestica, luego fue pesado
en porciones necesarias para cada día, embolsado y guardado en un refrigerador a
temperatura menor a 0oC. La carga y retiro de digestato se efectuó cada día a la misma hora.
Los análisis de sólidos, sólidos totales (ST), sólidos volátiles (SV), pH, Nitrogeno y fosforo
fueron analizados usando los metodos estandard (APHA 2000) [12].
60
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4.2 Resultados
4.2.1 Efecto de la temperatura
Condiciones de operación:
Sustrato: Estiércol de vaca
%SV 4%
HRT 50 dias
Agitación Intermitente 60 rpm (10 min seguido de 20 sin agitación)
Temperaturas Rango mesofílico 33 y 36oC
Resultados
61
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Resultados
Resultados
Prueba Solido volatil HLR Prod. Biogas % Metano Rendimiento pH
kg VS/d kg VS/(m3d) l/d % l CH4/(kg VSad)
HRT 20 0.014 1.548 14.41 49.65 496.74 7.49
HRT 50 0.007 0.731 6.27 57.36 528.56 7.10
HRT 80 0.004 0.387 7.07 58.20 1143.63 7.54
62
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Los rendimientos de biogás y metano obtenido con el mejor resultado de las pruebas en
proceso semicontinuo fueron en condiciones de La Paz:
biogás: 163.64 l biogas/kg residuo, 1032.2 l biogas/kg SV
Metano: 97.74 l CH4/kg residuo, 634.08 l CH4/kg SV
Condiciones de operación:
Sustrato: E9 (17% EVC, 17% SVCRR, 66% FV).
Alimentación 0.763 kgVS/m3 d
HRT 50 dias
Agitación Intermitente 60 rpm (10 min seguido, 20 sin agitación)
Temperatura 36oC
Las caracteristicas de los residuos del proceso de digestion anaerobica fueron determinados
analizando los elementos de interes N, P, K tanto en la carga como en las fracciones
resultantes de la separación del liquido por filtración.
La separación sólido – líquido efectuado por filtración al vacio utilizando papel filtro común
con bomba de vacio de 1/6 HP , EMERSON Industria USA dio en promedio 71,58% de
filtrado y 28,42% peso de residuo solido.
64
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
65
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
66
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Los resultados del estudio básico y a nivel bench scala establecieron las condiciones de
operación del proceso de digestión anaeróbica mesofílica, y los volúmenes empíricos de
producción de biogás y los porcentajes de reducción de la materia orgánica en el substrato en
función de la proporción de sus componentes (mezclas de residuos sólidos de matadero y
residuos de frutas y vegetales de mercado). La siguiente etapa en el desarrollo de un proceso
industrial es la implementación e investigación a nivel planta piloto que permita la
optimización del proceso general (pre-tratamiento – digestión – post-tratamiento) y la
obtención de la información técnico- económico para su escalamiento a nivel industrial.
En el presente trabajo se propone una pequeña planta piloto de estudio cuyo biorreactor se
escalo 100 veces al reactor bench scale utilizado en la investigación, de manera que
pueda técnicamente trabajarse con todas las operaciones unitarias de una planta a
nivel industrial y además su implementación demande una razonable inversión.
67
Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
La materia prima será alimentada a una cinta transportadora donde un separador magnético
remueve metales.
68
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Homogenización y esterilización
5.1.3 Digestión
5.1.4 Post-tratamiento
69
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Separador sólido-liquido
El líquido filtrado del lodo (residuo de la digestión anaeróbica) podría ser utilizado como
fertilizante y cuya evaluación se dejo para la segunda fase del proyecto. Información
relacionada de plantas de co-digestión de estiércol con residuos industriales y residuos
domésticos [21,3] demuestran esta aplicación (ver anexo D).
La materia liquida (o fertilizante) será enviado a un tanque de almacenaje para su utilización
semanal en la fertilización de parques y jardines.
Reducción de tamaño y
Separación de impurezas
Estiércol Agua
(0.762 Kg ) Homogeneización (15.118 Kg)
Pasteurización
Intercambio de calor
DIGESTION ANAERÓBICA
En digestor de 1000 L
Biogás (507.23 L)
Líquido (Fertilizante)
Filtración
(13.968 Kg)
70
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PROCESO DE DIGESTIÓN
Recolección de residuos
matadero y frutas -vegetales
4.12 kg
Reducción de tamaño
71
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Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
La energía requerida por una picadora de cuchillas rotatorias para la reducción de tamaño de
los residuos de frutas – vegetales y los residuos sólidos de matadero de 3 kg de capacidad
con motor de 0.5 CV es de 0.75 Kwh.
Homogeneización
Substrato (biomasa)
20 kg
La energía necesaria por unidad de tiempo para la agitación esta dada por la ecuación
siguiente [22]
P = KLN2Da3µ/(75gc)
Donde P= potencia (CV)
KL= Constante laminar
N= velocidad de giro (rps)
Da= Longitud de la hélice
µ= viscosidad del substrato
La potencia calculada es 0.1 CV (0.1 hp) el motor a especificar será de 0.25hp
72
Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
La energía para la esterilización por unidad de tiempo (potencia del equipo) corresponde al
calor sensible necesario para calentar desde la temperatura ambiente hasta los 70oC en un
determinado tiempo (10 min.), posteriormente el equipo suministrara solo la energía
necesaria para compensar la disipación al medio ambiente.
P= m Cp∆T/t
Donde: m = masa de substrato (kg)
Cp = Capacidad calorífica del substrato (1.213 kcal/oC kg)
∆T = Incremento de temperatura en el substrato (oC)
t = Tiempo para llegar a los 70oC (min.)
P = Potencia (Kcal/min)
Entonces P= 145.56 Kcal/min (10.16 kw =13.8 hp)
La potencia total requerida para la homogenización y pasteurización será 14.05 hp (la
potencia especificada será de 15 hp)
5.3.1.1.3 Digestión
Substrato (biomasa)
20 kg
DIGESTIÓN
ANAERÓBICA
Biogás Digestato
0.487 kg (507.23 L) 19.513 kg
Los requerimientos de energía en el digestor anaeróbico son en forma de calor para mantener
el substrato a temperatura mesofílica mediante la recirculación de agua caliente por la
camisa de calefacción.
73
Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
La disipación de calor a través de las paredes del digestor por la diferencia de temperatura en
la pared interior de biorreactor (350C) y el ambiente se estimo por la ecuación: [23]
Q = hA(Tw-Ta)
Donde
Q = calor disipado por unidad de tiempo (w)
h = Coeficiente convectivo de transferencia (2.968 w/m2)
A = Área de transferencia de calor (m2)
Tw = Temperatura media de pared
Ta = Temperatura media del medio ambiente
Q= 796.9 w (1.08 hp)
5.3.1.1.4 Filtración
Digestato
19 513 kg
filtración
Los requerimientos de materia prima, agua, y energía para la planta piloto son detallados en
la tabla 23.
74
Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Materia prima
Residuos de matadero (SVCRR) 3.139 kg/día
Sangre de vaca 0.896 kg/día
Sangre de cerdo 0.153 kg/día
Rumen de vaca y residuos de estomago 1.794 kg/día
Residuos de panza e intestino de cerdo 0.296 kg/día
Residuos de frutas y vegetales (MFV) 0.981 kg/día
Estiércol (EVC) 0.762 kg/día
Estiércol de vaca 0.541 kg/día
Estiércol de cerdo 0.221 kg/día
Agua 15.118 kg/día
Total materia prima 20 kg/día
Requerimiento de agua
Proceso (materia prima) 15.118 Litros/día
Pasteurizacióna
Intercambio de calor
Digestión anerobicaa
Almacenaje de biogasa
Limpieza y aseo 50.000 Litros/día
Total requerimiento de agua 65.118 Litros/día
Potencia
Reducción de tamaño 0.5 hp
Homogenización /pasteurización 15 hp
Intercambio de calor 0.5 hp
Digestión anaeróbica 2 hp
Filtración 2 hp
Total requerimiento de potencia 20 hp
a
Volumen de agua requerido para reponer el volumen evaporado
75
Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Tolvas de almacenamiento
Numero 3
Características
Lado 0.4 m
Altura 0.8 m
Material acero inoxidable Tolva
Industria boliviana Para
Residuos
Homogeneizador – pasteurizador
Diámetro 0.4 m
Altura 0.6 m
Material Acero inoxidable
Industria boliviana
Agitador hélice
Voltaje 220 V
Potencia 10 kw
76
Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ
Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado
Biodigestor Biogás
Características
Diámetro 1m
Altura 1.7 m
Material Acero inoxidable
Agitación 50 – 400 rpm
Bafles 4
Software Programa del sistema de control
y registro de datos de operación
Sistemas de medición y control
Temperatura control
Agitación control
PH control
Presión medición
Volumen de biogás medición
Filtro Prensa
Aire
Características
Capacidad 20 Kg
Diámetro 10 ”
Altura 12 ”
Espesor de chapa 10 mm
Cinta transportadora
Características
Longitud 2m Velocidad 1 m/min
Ancho de cinta 20 cm Imán para separación de objetos metálicos.
Compresor
Características
Tipo: Reciprocante o de pistón
Presión normal de trabajo 60 lb/plg2 Potencia 2 Hp
Presión máxima de trabajo 116 lb/plg2 Peso 135 Kg
Tanque para aire comprimido 50 lt Voltaje 220 V
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Estiércol,
Sangre
y Agua
Tolva de
residuos
de Mercado
y Rumen Tanque de mezcla Gasómetro
y pasteurizado de Domo
Flotante
Triturador
Aire
Gas
Natural
BIORREACTOR
Filtro
Prensa
Lodo Residual
Calentador
a Biogas
Bioabono
Líquido
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PLANO DE PLANTA
Cal. Comp.
B5
BIORREA
B4
HP
Trit.
Bal.
LABORATORIO
Tlv 4
SALA DE ALMACENAMIENTO
SALA PRINCIPAL
DE MATERIAS PRIMAS
B3
Tlv 3
SALA
B2 DE
Tlv 2
PERSONAL
Gabetas
B1
Tlv 1
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Control de calidad
El adecuado sistema y control de calidad requerirá de un recinto especifico donde se realice
los controles del proceso, y los diferentes análisis cuyo requerimiento de equipos, materiales,
reactivos y otros no se incluyen, por estar fuera del alcance del presente trabajo.
Los controles y análisis fisicoquímicos mínimos son:
Peso
Volumen
Densidad
pH
Análisis de sólidos
Análisis de N /P /K
Control de patógenos
Análisis de gases (CH4, CO2)
5.8 Inversiones
Las inversiones necesarias en maquinaria y equipos para la planta piloto propuesto son:
Maquinarias y equipos
80
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El arranque del biodigestor constituye una etapa de trabajo preliminar diferente al trabajo
rutinario de una planta en proceso continuo o semi-continuo. Por motivos prácticos la puesta
en funcionamiento del biodigestor se efectuara en la siguiente secuencia de operaciones:
a) Carga del biodigestor
El biodigestor se cargará en base al experimento 7 en las pruebas batch (tabla 8):
Estiércol de vaca y cerdo (EVC) 112 kg
Residuos de rumen, sangre y residuos de panza e intestinos (SVCRR) 119 kg
Agua 769 kg
Total de substrato inicial 1000 kg
b) Periodo de trabajo en proceso batch.
Posterior al cargado del biodigestor, se iniciara el funcionamiento en proceso batch, cuya
finalidad es la de activar el crecimiento microbiano presente en el substrato. Este periodo
generalmente tiene una duración de 15 a 30 días. Los volúmenes diarios de gas generado y
su composición son indicadores de esta evolución.
Las condiciones de operación serán:
Proceso: batch.
Temperatura: 36oC
Agitación: Intermitente 60 rpm (10 min. seguido de 20 min. sin agitación)
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Una planificación inteligente y realista del sitio de la utilización del bioabono es la clave
para una unidad económica del biogás. El volumen del bioabono digerido es
aproximadamente el doble del estiércol fresco. El bioabono tiene que llegar a los cultivos sin
perder demasiado valor fertilizante. Donde sea posible, el bioabono debe ser distribuido
directamente a los cultivos mediante la gravitación. El bioabono como tal esta conformado
por dos componentes, el biol ( abono líquido) y el biosol ( lodo ).
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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Comparado con los valores reportados en plantas del exterior (0.70 m3 biogás/kg SV y 55
m3/ton residuo, ref [21]) operando con materiales similares y en proceso semi-continuo, los
resultados obtenidos son de igual magnitud.Composición de la mezcla:
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Condiciones de operación:
Sustrato: E9 (17% EVC, 17% SVCRR, 66% FV).
Alimentación 0.763 kgVS/m3 d
HRT 50 dias
Agitación Intermitente 60 r.p.m. (10 min seguido, 20 sin agitación)
Temperatura 36oC
Las caracteristicas de los residuos del proceso de digestion anaerobica fueron determinados
analizando los elementos de interes N, P, K tanto en la carga como en las fracciones
resultantes de la separación del liquido por filtración.
La separación sólido – líquido efectuado por filtración al vacio utilizando papel filtro común
con bomba de vacio de 1/6 HP , EMERSON Industria USA dio en promedio 71,58% de
filtrado y 28,42% peso de residuo solido.
Filtrado Lodo
Peso [%] 71.58 % 28.42 %
N 45 % 55 %
P 22 % 78 %
K 63 % 37 %
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REFERENCIAS
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ANEXO A
RESULTADOS EXPERIMENTALES
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ANEXO B
NORMA BOLIVIANA
NB 744
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PROCEDIMIENTO.
Se coloca la caja abierta y su tapa en la estufa a 120°C (393°K) durante dos horas, transcurrido ese
tiempo, se tapa la caja dentro de la estufa, e inmediatamente se pasa al desecador durante dos horas como
mínimo o hasta obtener un peso constante.
Se pesa la caja vacía con todo y tapa para obtener la tara.
Se vierte la muestra sin compactar hasta un 50% del volumen de la caja.
Se pesa la caja cerrada con la muestra y se introduce destapada a la estufa a 60°C (333°K) durante dos
horas, se deja enfriar y se pesa nuevamente. Se repite esta operación las veces que sea necesario hasta
obtener un peso constante (se considera peso constante cuando entre dos pesadas consecutivas la
diferencia es menor al 0.01%).
CALCULOS.
El porcentaje de humedad se calcula con la siguiente formula, teniendo en cuanta que para obtener PMH
y PMS se debe restar el peso de la caja.
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PMH − PMS
%H = .100
PMH
Donde:
%H es la Humedad en %
PMH es el peso de la muestra húmeda, en g.
PMS es el peso de la muestra seca, en g.
PMH = (PMH+Pcaja) – Pcaja
PMS = (PMS+Pcaja) – Pcaja
Pcaja es el peso de la caja.
REPRODUCIBILIDAD.
La diferencia máxima permisible entre determinaciones efectuadas por duplicado no debe ser mayor al
1% en caso contrario se recomienda repetir la determinación.
BIBLIOGRAFIA.
- Tentative Methods of Analysis of Refuse and Compost municipal – refuse Disposal – Appendix.
- Methods of soil analysis Agronomy No 92 – 96. American Society of Agronomy. Inc. Publisher.
METODOLOGÍA DE ANÁLISIS
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REFERENCIAS
• NB 744 Residuos sólidos – Preparación de muestras para su Análisis en laboratorio.
• NB 745 Residuos sólidos – Determinación de Humedad
• Organic Matter – Wet Digestion.
OBTENCIÓN DE LA MUESTRA.
La muestra se obtiene en cantidad suficiente para efectuar la determinación por duplicado.
APARATOS Y EQUIPO.
- Balanza analítica con sensibilidad de 0.001g
- Pinza Metálica.
- Jeringa para muestreo.
- Estufa con temperatura 150°C(423°K) con sensibilidad de 1°C a 2°C, capaz de mantener una
temperatura constante.
- Mufla con temperatura de hasta 900°C con sensibilidad de 1°C a 2°C, capaz de mantener una
temperatura constante.
- Crisoles de porcelana.
- Guantes de asbesto
- Desecador con deshidratante
- Matraces erlenmeyer de 100 ml.
PROCEDIMIENTO.
Preparación de material.-
Lavar los crisoles con detergente, y abundante agua, luego reposar los crisoles con solución de ácido
clorhídrico diluido al 50% por 5 min. secar en la estufa a 105°C por 10 min., y luego secar en la mufla a
550°C por 15 min., luego sacar al desecador para su enfriamiento a temperatura ambiente y pesar.
Determinación de Humedad.
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MEDICIÓN DE PH
Para la medición del pH, durante el seguimiento a las pruebas experimentales, se utilizo el siguiente pH.
Meter.
El ph meter tiene es de la marca METTLER TOLEDO MP 225.
Su electrodo es de la marca METTLER TOLEDO Inlab 413 NTC ph 0 – 14.
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