Contextualizar

Empresas Copec, la cual es una filial de AntarChile (sociedad de inversiones del Grupo
Angelini posee el 60,82% de Empresas Copec S.A. y ésta, a su vez, es propietaria del
99,98% de Arauco), se desarrolla en el sector forestal desde la década del 70’, cuando
adquirió las compañías Celulosa Arauco S.A y celulosa Constitución S.A. Ambas eran
empresas de la corporación de fomento de la producción privatizadas en 1977 y 1979
respectivamente.

En septiembre de 1979 ambas empresas se fusionan y dan origen a Celulosa Arauco y

constitución (conocida como Celco o Arauco), esta es una sociedad anónima. Esta
organización chilena se dedica a la fabricación de pulpa de celulosa y sus derivados, tales
como madera aserrada y paneles.

Celulosa Arauco y constitución posee un total de 1.7 millones de hectáreas de patrimonio

forestal en Chile, Argentina y Brasil.

La empresa Celco se desarrolla en 5 áreas de negocios:

1. Celulosa
2. Forestal
3. Bioenergía
4. Paneles
5. Madera

En el área de celulosa, ARAUCO es una de las principales empresas fabricantes de

celulosa kraft blanqueada y sin blanquear, se produce en Chile a partir de pino radiata y
eucalipto, en Argentina es a partir de pino taeda. ARAUCO cuenta con 5 plantas
industriales, 4 en Chile y 1 en Argentina. Su capacidad productiva anual alcanza la cifra
de 2.1 millones de toneladas métricas.

Visión: Ser un referente mundial en el desarrollo sustentable de productos forestales.

Misión: Maximizar de manera sustentable el valor de nuestros bosques, articulando una

producción forestal de excelencia, con su transformación industrial en productos de valor
agregado y su comercialización en los mercados más competitivos del mundo.

Contexto

La representación de la Matriz FODA se estructura de esta manera para mostrar la

incidencia que tienen las variables externas sobre las internas, en el caso de las
oportunidades y fortalezas se debe evaluar cuál de estas oportunidades se le debe dar
una mayor importancia para desarrollarla de una forma eficaz con el objetivo de aumentar
las fortalezas.

Para las debilidades y amenazas, se evaluara cuál de estas tiene una mayor incidencia
negativa en las fortalezas, en consecuencia estas disminuyen y las debilidades
aumentan.
 Fortalezas (+) Oportunidades (-)
1. Los productos de Arauco que 1. El desarrollo de plantaciones
cumple con normas de certificación. forestales
2. Cuenta con buen programa de 2. Campaña ecológica de
financiamiento para proyectos reforestación de bosque nativo.
medioambientales. 3. Generar conciencia ecológica
3. Aplicación programada de 4. Mejorar aprovechamiento de
reforestación distintos recursos naturales, como
4. Existe una conciencia de por ejemplo, aprovechamiento de la
problemática ambiental debido a madera para la generación de
productores de celulosa. energía.
5. Los bajos costos de producción se 5. Creación de una política de
sustentan en el rápido crecimiento protección de animales en riesgo.
de los bosques en Sudamérica,
ventaja que Arauco ha potenciado,
mediante la aplicación de selección
genética y de estudios de suelos, y
que incide en un menor costo de la
madera.
Debilidades (-) Amenazas (+)
1. Falta de normativa ecológica más 1. Emergencias ambientales como
estricta incendios, deforestación. Etc.
2. Falta de conciencia en protección 2. Oposición de activistas y
de especies. organizaciones ambientalistas.
3. Bosques antropogénicos 3. Sequía.
4. Mala utilización de los recursos 4. Urbanización del sector.
naturales por la escasez térmica. 5. Escases de materia prima y no se
5. Empresa incide directamente en el cuente con su disponibilidad.
ambiente debido a que el proceso
de blanqueo de celulosa se utilizan
químicos (cloro) los cuales emiten
toxinas dañinas para la salud

Partes interesadas

Partes interesadas Expectativas medio ambientales

Recibir un informe anual M.A.
Inversionistas Cumplir con legislación vigente
Cumplir con las normativas M.A
Recibir un informe anual M.A.
Cumplir con legislación vigente
Socios Cumplir con las normativas M.A
Sustentabilidad y sostenibilidad en sus procesos
Cumplimiento de estándares y certificados M.A
Trabajar con recursos renovables
Trabajadores Gestión de residuos químicos
Reducción de huella de carbono en maquinaria y procesos
 Trabajar con recursos renovables
Sustentabilidad y sostenibilidad en sus procesos
Clientes Cumplimiento de estándares y certificados M.A
Conservación de la biodiversidad generando
el menor impacto M.A
Sustentabilidad y sostenibilidad en sus procesos
Comunidad Conservación de la biodiversidad generando
Incentivos para promover el cuidado M.A
Proveedores Productos final ecológicos y con fines de reciclaje

Alcance

Arauco como empresa extractora de materiales forestales, productora, refinadora, pulpa

de celulosa, desarrolladora de productos forestales.

(mapa procesos principales: extracción, refinado, producción y desarrollo de material

forestal)

Sistema de gestión ambiental

(Mapa de procesos)

Proceso productivo

Nos centraremos principalmente en las industrias de celulosas químicas, pues estas son las que
generan más residuos y efluentes al medio ambiente, ya que se utiliza un proceso químico
denominado kraft o sulfato, de 6 etapas, el cual consta de separar la lignina de las fibras de la
madera para obtener una pulpa de alta resistencia.

Fase 1: Preparación de la madera Primero se descorteza el tronco de los árboles, debido a que la
corteza no es apta para la fabricación de pastas por su alto contenido de lignina, llevando estos
restos a la caldera de biomasa. Los troncos descortezados deben ser transformados en chips o
astillas, por medio de la máquina de astillas, comúnmente llamada chispeador, con el objetivo de
facilitar su transporte, manipulación y el proceso de chispeado en sí. Luego, se introducen las
astillas en un harnero y se agrupan en pilas de acopio para su posterior clasificación por tamaño.
Los chips de tamaño normal continúan a la fase siguiente, los de gran tamaño son devueltos para
ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa,
donde son quemados para generar vapor, utilizado para producir energía eléctrica.

4.1.2 Fase 2: Cocción Desde la pila de acopio, los chips son extraídos, clasificados y conducidos
hacia la tolva de astillas, donde son impregnados con vapor de agua para eliminar su contenido de
aire. En el digestor, las astillas son literalmente cocidas con una sustancia denominada Licor
Blanco, a alta temperatura y presión. Esta sustancia es una solución acuosa compuesta por sulfuro
de sodio (Na2S) e hidróxido de sodio (NaOH), y tiene el objetivo de romper las uniones de lignina y
liberar las fibras de celulosa. En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se
van transformando en pasta de celulosa, y además, se genera un residuo denominado Licor Negro,
el cual está compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la madera.
Este Licor Negro es recuperado para ser procesado posteriormente en otro sector de la planta, por
lo que sólo un porcentaje muy minoritario de los residuos sólidos del digestor debe ser enterrado
en los vertederos. 8 La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a través de
varios filtros, obteniéndose lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear. Esta pasta
de celulosa tiene aún un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad de color café.

4.1.3 Fase 3: Blanqueo Los principales productos químicos utilizados en esta etapa son el dióxido
de cloro, oxígeno y peróxido de hidrógeno. Actualmente, se ha ido incorporando una etapa
denominada deslignificación con oxígeno, la cual tiene dos importantes beneficios: reducir el
consumo de químicos en las etapas posteriores de blanqueo y permitir que la lignina removida en
la primera estación de lavado pueda ser reprocesada. El blanqueo de la celulosa continúa
agregando en sucesivas etapas distintos productos químicos que oxidan o modifican la estructura
molecular de la lignina y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su
disolución y posterior extracción. Esta pasta es lavada al final de cada etapa para remover los
materiales orgánicos solubles.

4.1.4 Fase 4: Secado y embalado En esta etapa, la pasta es distribuida uniformemente sobre una
máquina que es accionada por varios rodillos que sacan el agua de la pulpa por gravedad y cajas
de succión conectadas a bombas de vacío, dándole la forma de una lámina. Esta lámina, entra a los
pre-secadores, grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a altas temperaturas, luego, pasa a
los secadores principales, que por dentro están equipados de diversos rodillos calientes que la
conducen a través de calentadores por convección y radiadores infrarrojos. Después, pasa por la
unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan en
una unidad denominada fardo. Finalmente agrupando ocho fardos, se almacenan en las bodegas.
[8]

- Recuperación y Energía En todas las plantas de celulosa modernas del mundo, el proceso de
producción está diseñado y programado para la recuperación y reutilización de los distintos
componentes que intervienen en las cuatro primeras fases, estructurándose así un sistema de
autoalimentación para el funcionamiento de la planta industrial en su conjunto. Así, esta fase, si
bien no se relaciona directamente con la celulosa en sí, contribuye a su proceso de producción a
través de la generación de energía y la recuperación de los productos químicos que la planta
requiere. Ejemplo de esto son las cortezas, aserrines y astillas subdimensionadas, que son
transportadas a las calderas de poder para ser aprovechadas como combustible y generar vapor,
el cual es conducido hacia un turbo generador, generando energía eléctrica en los procesos de la
planta industrial o para su venta al Sistema Interconectado Central.
 4.1.6 Fase 6: Tratamiento de efluentes Los residuos líquidos deben ser purificados en plantas de
tratamiento, con el propósito de eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto
adverso en el medio ambiente, antes de devolver el efluente a los ríos. El proceso de purificación
del efluente se desarrolla sometiéndolo a una serie de tratamientos:

 Tratamiento Primario: Operaciones físicas que tienen por objetivo principal remover los sólidos
suspendidos y material no disuelto, como por ejemplo, grasas, fibras, etc.

 Tratamiento Secundario: Tiene el objetivo de reducir la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)

del agua residual mediante un proceso biológico aeróbico.

Compromiso y política medio ambiental

El propósito principal de la organización es convertirse en un gran competidor en el

mercado internacional, para ello se busca el consumo masivo de los productos forestales.

Para el logro de este propósito la organización Arauco busca generar un compromiso que
garantice la viabilidad de la compañía y un eficaz desempeño de sus actividades en el
largo plazo, potenciando el modelo de negocios y considerando las debidas repercusiones
en el ámbito social y medioambiental que generan las actividades realizadas.

Tomando en cuenta la calidad de sus productos, la seguridad del personal y su

compromiso con el medio ambiente la Forestal Arauco S.A. se compromete a:

1. Cumplir con la legislación en materia medio ambiental, en sus actividades

productivas.

2. Difundir la importancia del cuidado de la biodiversidad en la empresa como en la

comunidad alrededor de la planta.
Generando una reforestación a los sectores para que el impacto en el área sea
mínimo además de campañas para incluir a la comunidad en la generación de
conciencia medioambiental.

3. Disminuir de manera continua y progresiva, mediante el uso de tecnologías

innovadoras adecuando los aspectos significativos de contaminaciones
ocasionados por las actividades productivas y/o servicios.

4. Comprometerse con un buen uso de la energía y recursos naturales con el fin de

asegurar el cuidado del medio ambiente con el apoyo de todo el personal que
forma nuestra institución junto con su compromiso.

5. Adoptar un sistema medioambiental de prevención para minimizar el impacto a

nuestro entorno, esto aportando a reducir la contaminación ambiental y
disminuyendo los riesgos que conlleva el uso de maquinaria y manejo de residuos
de estos mismos o de otro ámbito.
Todo el personal que trabaja en la organización es responsable de cumplir y hacer esta
política de medioambiente, seguridad, salud, y calidad teniéndola presente en su diario
actuar.

Organigrama