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CIIU C-2100
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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medio ácido y se absorbe muy bien aún en presencia de alimentos. Alcanza UHDOL]DUHOSHVDMHGHORVLQJUHGLHQWHVDFWLYRVGHODDPR[LFLOLQDJHQH-
niveles hemáticos altos, inmediatamente después de su ingestión y se difun- rándose material particulado y envases vacíos de las materias primas.
GHUiSLGDPHQWHSRUHORUJDQLVPRORTXHUHVSRQGHDVXH¿FDFLDWHUDSpXWLFD
/DDPR[LFLOLQDWLHQHXQDWR[LFLGDGSULPDULDEDMDD~QHQGRVLVHOHYDGDVQR *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGH
presentan acción hepatotóxica, nefrotóxica, ni ototóxica. la amoxicilina
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&³)DEULFDFLyQGHVXV-
tancias medicinales activas que se utilizan por sus propiedades farmaco-
lógicas en la fabricación de medicamentos: antibióticos, vitaminas bási-
cas, ácido salicílico y acetilsalicílico, etcétera, tratamiento de la sangre,
fabricación de medicamentos: antisueros y otras fracciones de sangre,
azúcares químicamente puros, productos y extractos endocrinos, vacu-
nas. Incluidos preparados homeopáticos, fabricación y procesamiento
de glándulas y extractos glandulares, fabricación de productos químicos
anticonceptivos de uso externo y de medicamentos anticonceptivos hor-
monales, fabricación de preparados para el diagnóstico médico, incluidas
pruebas de embarazo, etcétera”.
18.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
(QHO*Ui¿FRVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHREWHQ-
ción de la amoxicilina. Las etapas del proceso de elaboración de amoxici-
lina en polvo, se describen a continuación: Tamizado. El tamizado es el método más utilizado e importante
en la preparación de los medicamentos ya que se requiere
Recepción de la materia prima. Las materias primas utilizadas que los ingredientes activos y excipientes se combinen entre sí
para la producción de la amoxicilina en polvo para suspensión oral, homogéneamente. Cada componente de la fórmula maestra es
son el principio activo y excipientes: amoxicilina trihidrato, carboxi- SXOYHUL]DGR\WDPL]DGRREWHQLpQGRVHSDUWtFXODV¿QDVGHODVVXVWDQFLDV
metilcelulosa, benzoato de sodio, colorante, estearato de magnesio a utilizarse en la elaboración del antibiótico.
(lubricante), un protector de humedad, saborizantes (menta, vainilla,
albaricoque) y sacarosa. Para obtener una mezcla homogénea se procede a tamizar todos
los ingredientes activos y excipientes de la formula, los cuales son
Como resultado de esta etapa se pueden generar potenciales derrames llevado posteriormente al molino micropulverizador donde se obtienen
accidentales de los principios activos utilizados para la producción. SDUWtFXODVDXQPiV¿QDVTXHSHUPLWHQODFRPSDFWDFLyQXQLIRUPHGH
cada uno de los ingredientes.
Pesado. Los ingredientes de la fórmula son pesados en una balanza
de precisión, previamente calibrada. La cantidad a pesar, está en co- Los componentes del antibiótico ya pulverizados son tamizados para
rrespondencia con la formulación y la cantidad de producto que se ha remover los materiales extraños presentes en la masa y controlar el
SODQL¿FDGRHODERUDU tamaño de las partículas. Esta operación se la realiza descargando el
polvo mezclado a través de un tamiz vibratorio.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para ÀXRUHVFHQWHV\¿OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGHDFHLWHV
el funcionamiento del tamiz. En esta etapa se generan residuos sólidos OXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
(materiales extraños) presentes en la mezcla de los principios activos,
MP, olores ofensivo, ruido y vibraciones. Đ͘ 7UDWDPLHQWR GH HÀXHQWHV /RV HÀXHQWHV JHQHUDGRV SRU OD
limpieza de equipos, tanques de almacenamiento, áreas de
Mezclado. El mezclado se lo realiza en el tanque mezclador bicónico, producción, etc., son evacuados a través de canales, sumideros y
consiste en mezclar en seco todos los principios activos, para la FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWRGHDJXDVUHVLGXDOHV
preparación del antibiótico, cuyo producto se recoge y se almacena industriales, para ser tratados antes de su descarga al medio.
HQWDQTXHVGHDFHURLQR[LGDEOHKDVWDVXGRVL¿FDFLyQ
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de energía eléc- químicos, generándose lodos del tratamiento, aguas residuales
trica para el funcionamiento de las mezcladoras, lo cual genera ruido. tratadas y envases vacíos de productos químicos.
Envasado y etiquetado. Una vez obtenida la mezcla con las ca- 18.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
UDFWHUtVWLFDVGHVHDGDVVHSURFHGHDODGRVL¿FDFLyQ\HQYDVDGRGHOD de obtención de la amoxicilina
DPR[LFLOLQD/DGRVL¿FDFLyQVHUHDOL]DJHQHUDOPHQWHDJUDPRVSRU
frascos. Los envases utilizados son de vidrio color ámbar y la tapa in- A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
violable. Se cierra con el uso de un equipo engargolador que forma la producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 18.1), además de la re-
FXHUGDHQHOFDVTXLOORVREUHHOHQYDVHDODYH]TXHVHDMXVWDHODQLOOR SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
de seguridad. Cuando el envase se abre, el anillo se desprende, lo
Tabla 18.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
que da una prueba de su inviolabilidad). Posteriormente, a los frascos
proceso
VHOHVFRORFDQODVUHVSHFWLYDVHWLTXHWDVDGKHVLYDVOLWRJUD¿DGDVFRQOD
información necesaria (características del producto y modo de uso). Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
/XHJRVRQFRORFDGRVHQFDMDVGHFDUWyQ afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϲ͕Ϯϱ ͲϭϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energía eléctrica para EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϵ͕ϱй
HOHQYDVDGRIUDVFRVGHYLGULRiPEDUWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXH- ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
tas adhesivas. Como resultado de esta actividad se genera residuos ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
VyOLGRVIUDVFRVWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXHWDVGDxDGDV7DPELpQ ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϭϵ͕Ϭй
pueden producirse potenciales derrames del producto (amoxicilina). ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
Almacenamiento./RVIUDVFRVGHODQWLELyWLFR\DFRORFDGRVHQFDMDV /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
de cartón, son trasladados al área de almacenamiento, consistentes &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
en locales previamente acondicionados (desinfectados y esteriliza- DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
dos), donde permanecen hasta su posterior distribución. ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϬ͕ϬϬ ϯϭ͕ϳй
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere desinfec- ŵƉůĞŽ ϭϲ͕Ϯϱ ϭϬ͕ϯй
tantes. Como resultado de esta actividad se generan envases vacíos ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
de los desinfectantes utilizados para la desinfección de los locales de ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
almacenamiento. ^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϭϬ͕ϬϬ ϲ͕ϯй
Servicios Auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes eta- ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϲ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϭй
pas del proceso de preparación de medicamentos, se requiere de la /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϱ͕ϰϬ Ͳϯ͕ϰй
presencia de servicios auxiliares, tales como: WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
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*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR b. Secado.
por el proceso
c. Molienda.
d. Extracción.
e. Filtración.
f. Evaporación al vacío.
g. Envasado y etiquetado.
h. Almacenamiento.
(Q HO *Ui¿FR VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH ÀXMR GHO SURFHVR GH
REWHQFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR
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Tabla 18.2 Valoración del impacto ambiental producido por el 18.3 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
proceso
En la Tabla 18.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la
Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй Tabla 18.3 Carga contaminante de la actividad de producción
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϳй de jarabes medicinales de origen botánico
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞůĂŝŶĚƵƐƚƌŝĂĨĂƌŵĂĐĠƵƟĐĂ
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌŐşĂ
ƌŽƐŝſŶ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй WĞŶŝĐŝůŝŶĂ
;ĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞͿ
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй hŶŝĚĂĚ ŵϯ ƚ
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй WĂƌơĐƵůĂƐ
ϭ͕Ϭϰ -
&ůŽƌĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй ^KϮ
ϭϵ͕ϵ;ƐͿ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϯϲ͕ϬϬ ϯϬ͕Ϭй ϭϯ͕Ϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵƉůĞŽ ϭϱ͕ϬϬ ϭϮ͕ϱй
HC
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй Ϭ͕ϭϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй K
Ϭ͕ϲϲ -
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
ducido por el proceso - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - -
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽƐĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
'HODHYDOXDFLyQGHO*Ui¿FRVHHVWDEOHFHTXHHVWHSURFHVRFDXVDLP-
SDFWRVQHJDWLYRVQRVLJQL¿FDWLYRVVREUHODVDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGOD-
boral. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los fac-
WRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRQRVLJQL¿FDWLYR
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLP-
SDFWRQRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
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CAPÍTULO 19. CIIU C-2023.
/DFODVL¿FDFLyQGHORVMDERQHVYDUtDHQIXQFLyQGHOPpWRGRGHPDQXIDFWX-
UDGHODVPDWHULDVSULPDVXWLOL]DGDV\GHOXVR¿QDOSUHYLVWR/RVMDERQHV
VRQFODVL¿FDGRVHQMDERQHVSDUDODYDUMDERQHVPHGLFDGRVMDERQHVSDUD
LQRGRURV\MDERQHVLQGXVWULDOHV/RVPDWHULDOHVXWLOL]DGRVHQVXSURGXF-
ción son aceites, grasas y sosa cáustica.
(O &,,8 HVSHFt¿FR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO & GHQRPLQDGR ³)D-
bricación de agentes orgánicos tensoactivos y preparados tensoactivos
GHWHUJHQWHV SDUD ODYDU HQ SROYR R OtTXLGRV EDUUDV MDEyQ SDVWLOODV
SLH]DVSUHSDUDGRVSDUDIUHJDUSODWRVODYDYDMLOODVVXDYL]DQWHVWH[WLOHV
MDEyQFRVPpWLFR´
19.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
b. 'RVL¿FDFLyQ
c. 6DSRQL¿FDFLyQLQLFLDO
e. 6DSRQL¿FDFLyQ¿QDO
f. Secado.
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g. Mezclado y molienda utilizado para las otras fases del proceso. Esta pasta es separada de
la solución acuosa por un sistema de purgado, mediante el cual se
h. Extruido. recolectará la descarga acuosa para su recirculación en el proceso,
i. Cortado. por la presencia de legía.
M Troquelado. En esta etapa del proceso se generan aguas residuales que se recir-
cularán en el proceso.
k. Empaquetado.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
l. Almacenamiento. jabones
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
GXFFLyQGHMDERQHV A continuación se describe cada una de las etapas
GHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV
'RVL¿FDFLyQ$WUDYpVGHPiTXLQDVGRVL¿FDGRUDVVHSURFHGHDGR-
VL¿FDUODVFDQWLGDGHVQHFHVDULDVGHPDWHULDSULPDSDUDHOSURGXFWRD
obtener, de acuerdo a formulaciones preestablecidas.
En esta etapa se usa vapor como medio térmico, glicerina y sal sódi- Cortado. La actividad de cortado se encarga de dar forma a las pasti-
FDEiVLFDSDUDODVDSRQL¿FDFLyQ¿QDO&RPRUHVXOWDGRGHODHWDSDVH OODVGHMDEyQDSDUWLUGHODEDUUDREWHQLGDGHODH[WUXVLyQ(VWDDFWLYL-
generan condensados de vapor. dad se desarrolla en máquinas cortadoras automatizadas que poseen
el diseño y dimensiones de las pastillas.
Secado. Una vez efectuada la operación anterior, el producto se en-
vía al secador, para de ahí alimentar a una serie de rodillos de acero Para la operación de esta etapa se requiere de energía eléctrica para
que se enfrían con agua. La película se endurece y pasa por los rodi- el funcionamiento de las máquinas cortadoras y como resultado de la
llos, donde cada rotación es un poco más rápida que la anterior. actividad se genera ruido y residuos sólidos por el cortado y modelado
GHODVSDVWLOODVGHMDEyQUHXWLOL]DGRVHQHOSURFHVR
Para la etapa de secado se requiere de energía eléctrica para el fun-
cionamiento de las maquinarias y agua como medio de refrigeración Troquelado. Las pastillas cortadas son troqueladas para dar la forma
de los rodillos. Como resultado de la etapa se generan residuos sóli- GH¿QLWLYDGHOMDEyQ\HOFDODGRGHODPDUFDFRUUHVSRQGLHQWHSDUDVX
GRVSURYHQLHQWHVGHOMDEyQODPLQDGR\DJXDGHHQIULDPLHQWRGHORV SUHVHQWDFLyQ¿QDO
rodillos (recirculada).
En esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el funcio-
Mezclado y molienda. Una vez efectuado el secado, se alimentan a namiento de las troqueladoras y como resultado de su actividad se ge-
las máquinas mezcladoras con el producto obtenido. Estas máquinas nera ruido y residuos sólidos de las pastillas (reutilizados en el proceso).
poseen rodillos de granito, los cuales realizan el mezclado y molido
GHOPDWHULDO0LHQWUDVVHLQWURGXFHQODVWLUDVGHMDEyQHQHOPH]FODGRU Empaquetado. Las pastillas troqueladas son llevadas a las máquinas em-
VHURFtDQFRQDFHLWHHVHQFLDORVXVWDQFLDVRORURVDVQDWXUDOHVRDUWL¿- paquetadoras las cuales colocan las envolturas a las pastillas de acuerdo
FLDOHVSDUDSHUIXPDUHOMDEyQQHXWUR(QYLUWXGGHTXHORVSHUIXPHV a su presentación requerida en el mercado. En esta etapa las pastillas
WLHQGHQDYRODWL]DUVHVHHPSOHDXQ¿MDGRUUHVLQDV¿MDVRQDWXUDOHV empacadas son almacenadas en cartones para su posterior distribución.
bálsamos o producto animal). Adicionalmente se deberá añadir un co-
3DUDODHMHFXFLyQHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHO
ORUDQWHDODPDVD)LQDOPHQWHVHDxDGHQDGLWLYRVGLVXHOWRVDOMDEyQHQ
IXQFLRQDPLHQWRGHODVHPSDFDGRUDVDVtFRPRHWLTXHWDVOLWRJUD¿DGDV
ODPH]FODGRUDFRQHO¿QGHREWHQHUMDERQHVHVSHFLDOPHQWHVXDYHV\
envases, cartones, grapas, zunchos. Como resultado de la actividad
sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. Cuan-
se generan residuos sólidos (etiquetas, envases, cartones, grapas,
do el producto se encuentra en el último rodillo, un cuchillo corta nue-
zunchos, etc.) dañados.
YDPHQWHHOMDEyQHQWLUDVSURGXFLpQGRVHODPROLHQGDGHOSURGXFWR
Almacenamiento. Corresponde a la última etapa del proceso, en donde
En esta etapa se requiere del uso de energía eléctrica para el funcio-
el producto terminado es almacenado para su posterior comercialización.
QDPLHQWRGHODPH]FODGRUD\HOPROLQRDFHLWHVHVHQFLDOHV¿MDGRUHV
colorantes a la grasa, lanolina o emulsiones de ceras para el perfuma- Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta fase, por
do y acabado del producto. Como resultado de esta etapa se generan lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado
envases vacíos de los productos utilizados y ruido por la actividad de de la actividad se genera ruido y gases de combustión.
la maquinaria.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Los servicios
Extruido. Las tiras obtenidas de la etapa anterior son enviadas a auxiliares requeridos generalmente son:
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a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para las actividades Tabla 19.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso
de mantenimiento de la infraestructura tecnológica se requiere
Porcentaje de
GHO XVR DFHLWHV OXEULFDQWHV ¿OWURV WXERV ÀXRUHVFHQWHV EDWHUtDV Componentes Factores Valor de impacto
afectación
SORPRiFLGR¿OWURVGHDFHLWHZDLSHVSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDV ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϲй
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕ϭй
¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQD- ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϱ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϵй
GRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϲй
b. Generación de vapor. Para la generación de vapor en las calde- ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ras se requiere de combustible. También para el tratamiento del WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
agua de las calderas, se emplean productos químicos, dando lugar /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
a la generación de envases vacíos. Debido al uso de combustibles &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
para la obtención de calor, se generan gases de combustión. DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Đ͘ Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para la ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϬ͕ϬϬ ϯϬ͕ϳй
generación de vapor en las calderas es almacenado en tanques esta- ŵƉůĞŽ ϯϮ͕ϬϬ ϭϰ͕Ϭй
cionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos; existe el ries- ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϴй
go de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϯй
ODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\RODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV ^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Ě͘ Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϭ͕ϴϴ Ͳϵ͕ϲй
HÀXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϯϴ ͲϭϬ͕ϳй
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos químicos
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
SDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGH
ducido por el proceso
SURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWRORVFXDOHVHVWiQVXMHWRV
a caracterización y cumplimiento de la normativa ambiental previo
su descarga al alcantarillado o cuerpo de agua.
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR 19.2 Proceso de producción de detergentes
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
El detergente es una sustancia que tiene la propiedad química de disol-
YHUODVXFLHGDGRODVLPSXUH]DVGHXQREMHWRVLQFRUURHUOR(VXQDJHQWH
TXtPLFROLPSLDGRUFRQVX¿FLHQWHDSWLWXGSDUDDFWXDUEDMRODVFRQGLFLRQHV
más difíciles de lavado, incluso con agua dura, con alto contenido de sales
GHFDOFLR\PDJQHVLR$FW~DUHGXFLHQGRODWHQVLyQVXSHU¿FLDOGHODJXD
ORTXHSHUPLWHTXHVHPRMHPHMRUXQDVXSHU¿FLHDGHPiVGHFRDG\XYDU
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
266 267
en el desprendimiento de la suciedad y evitar que se vuelva a depositar cato de sodio. La reacción que ocurre en esta etapa es exotérmica y
en el área lavada, con lo que se logra una rápida y satisfactoria limpieza se desarrolla extremadamente rápida.
DIRQGRGHODSUHQGDREMHWRRPDWHULDOVLQTXHVHSURGX]FDDOWHUDFLyQ
alguna en su estado físico. En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
del sistema de agitación, tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, car-
(O &,,8 HVSHFt¿FR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO & GHQRPLQDGR ³)D- bonato de sodio y silicato de sodio para la reacción. Como resultado
bricación de agentes orgánicos tensoactivos y preparados tensoactivos se generan envases vacíos de los productos químicos utilizados.
GHWHUJHQWHV SDUD ODYDU HQ SROYR R OtTXLGRV EDUUDV MDEyQ SDVWLOODV
SLH]DVSUHSDUDGRVSDUDIUHJDUSODWRVODYDYDMLOODVVXDYL]DQWHVWH[WLOHV *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
MDEyQFRVPpWLFR detergentes
19.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
b. Mezclado
d. Neutralización.
e. Mezclado.
f. Secado.
g. Enfriado.
h. Perfumado.
i. Envasado y empaquetado.
M Almacenamiento.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXF-
ción de detergentes. A continuación se describe cada una de las etapas del
proceso de producción de detergentes:
Para esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el fun- A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
FLRQDPLHQWRGHODHQYDVDGRUDHQYDVHVFDMDVGHFDUWyQIXQGDV\]XQ- SURGXFLGRVSRUHOGHVDUUROORGHOSURFHVR7DEOD\HQHO*Ui¿FR
chos para el empaquetado. Como resultado de la actividad se generan VH SUHVHQWD OD HYDOXDFLyQ JUi¿FD GHO SURFHVR GRQGH VH HVWDEOHFH TXH
HQYDVHVFDMDVGHFDUWRQHVIXQGDVSOiVWLFDV\]XQFKRVGDxDGRV pueden generarse impactos negativos generados por el ruido y vibracio-
nes, sobre la calidad de aire (material particulado), la calidad del agua,
Almacenamiento. El producto terminado es conducido en montacargas
salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
hasta las bodegas de producto terminado para su posterior distribución.
de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (signi-
Se requiere GLP como combustible de los montacargas. Como resul- ¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR
WDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHUXLGR\
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
gases de combustión.
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de producción de detergen-
tes, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй
EKx
- - -
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй HC
- - -
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϬ͕ϬϬ ϯϬ͕ϲй - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵƉůĞŽ ϯϮ͕ϬϬ ϭϰ͕Ϭй
sK>͘^͘
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϴй - - Ϯ͕ϴ
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϯй
Ɖ, - -
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
K
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй - - Ϭ͕ϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϮ͕ϳϱ ͲϭϬ͕Ϭй YK
- - ϭ͕Ϯ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϰϱ ͲϭϬ͕ϳй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ SS
- - Ϭ͕ϳ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- ĐĞŝƚĞƐ
- - Ϭ͕ϰ
ducido por el proceso ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - - -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - - -
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
272 273
CAPÍTULO 20. CIIU C-2029
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³)DEUL-
cación de gelatina y derivados de la gelatina, pegamento (colas) y pre-
parados adhesivos, incluyendo pegamento y adhesivo a base de caucho”.
20.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
b. 3HVDMHGHPDWHULDSULPD
d. Enfriamiento.
f. Enfriamiento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
276 277
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH Tabla 20.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
cola blanca proceso
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϱй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭϭ͕ϰϬ Ͳϲ͕Ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϭ͕ϬϬ Ͳϭϭ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϴ͕ϭй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϴ͕ϭй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ Ͳϭ͕ϰϬ ͲϬ͕ϴй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϰ͕ϬϬ Ϯϵ͕ϯй
ŵƉůĞŽ Ϯϳ͕ϬϬ ϭϰ͕ϲй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϯй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϰϬ Ϭ͕Ϯй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϭ͕ϳϬ Ͳϭϭ͕ϴй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
'HODHYDOXDFLyQGHO*Ui¿FRVHFRQFOX\HTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVR
causa impactos negativos en especial sobre la calidad de agua, ruido, salud
ocupacional y seguridad laboral. Existe el riesgo de incendio. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades co-
PHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
278 279
CAPÍTULO 21. CIIU C-2029
LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS
Los explosivos son sustancias químicas capaces de explotar. La explosión
no es más que la liberación de una gran cantidad de energía (mecánica y
térmica) en una fracción de tiempo muy breve. Es un fenómeno de óxido-
reducción que produce una reacción exotérmica. Los explosivos, más allá
de su uso militar o delictivo, tienen una gran importancia en el ámbito de la
minería o en el de la ingeniería civil, siendo herramientas muy útiles para la
extracción de minerales, perforación de túneles o demolición de estructuras.
([LVWHQGLIHUHQWHVWLSRVGHH[SORVLYRVORVFXDOHVVHFODVL¿FDQ
a. 3RUVXQDWXUDOH]DH[SORVLYDGHÀDJUDQWHV\GHWRQDQWHVODSyOYRUDQHJUD
$SDUWHGHHVWRVH[LVWHQORVH[SORVLYRVQXFOHDUHV¿VLyQRIXVLyQGHiWR-
mos de uranio plutonio o hidrogeno) los cuales no se encuentran a la
venta debido a su poder destructivo masivo y son utilizados únicamente
SRUORVHMpUFLWRVGHSDtVHVGHVDUUROODGRV\WHFQL¿FDGRV
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
280 281
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR“Fabri- 3DUDHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHFDMDVGHFDUWyQ]XQFKRV
cación de explosivos y productos pirotécnicos, incluidos cápsulas fulmi- plásticos y etiquetas, produciéndose residuos sólidos (cartones, zun-
nantes, detonadores, bengalas de señales y artículos similares, pólvoras chos y etiquetas dañadas).
propulsoras, cerillas (fósforos)”.
Almacenamiento. El almacenamiento de los explosivos debe hacérselo en
21.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR condiciones de extrema seguridad para su posteriormente comercialización.
El proceso de producción de la dinamita está compuesto por las siguien- En esta etapa del proceso se requiere del uso de montacargas, por lo
tes etapas: que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado de
a. Recepción de materia prima. la actividad se genera ruido y gases de combustión.
Como resultado de la etapa se pueden generar desechos sólidos (car- A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
tuchos defectuosos) y desechos sólidos peligrosos (cartuchos conta- producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 21.1), además de la re-
minados con material explosivo). SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
Embalaje. /DGLQDPLWDREWHQLGDFRPRSURGXFWR¿QDOHVFRORFDGDHQ
FDMDVGHFDUWyQSDUDSRVWHULRUPHQWHVHUDOPDFHQDGDV
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
282 283
Tabla 21.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
proceso
CAPÍTULO 22. CIIU C-2399
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFÁLTICOS
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϲй El asfalto, conocido también como cemento asfaltico, es el último residuo
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮ͕ϬϬ ͲϬ͕ϴй de la destilación del petróleo. A temperatura ambiente es sólido y posee
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϵй un color café oscuro.
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϯϲ͕ϬϬ Ͳϭϰ͕ϲй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй El asfalto se utiliza para las construcciones de caminos y carreteras, para
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй lo cual se requiere de la preparación de la mezcla asfáltica que es una
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй combinación de asfalto y agregados pétreos, en proporciones exactas
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй \ SUHYLDPHQWH HVSHFL¿FDGDV /DV SURSRUFLRQHV GH HVWRV PDWHULDOHV GH-
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй terminan las propiedades y características de la mezcla asfáltica, la cual
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй puede ser preparada en frio o en caliente, siendo la mezcla asfáltica en
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϳ͕ϱϬ Ϯϯ͕ϯй caliente, la más usada. La preparación de esta mezcla se realiza en las
ŵƉůĞŽ Ϯϰ͕ϬϬ ϵ͕ϳй plantas de asfalto manteniendo la temperatura de 160 0C.
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϳϱ ͲϬ͕ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϲϬ͕ϳϱ ͲϮϰ͕ϲй 'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй actividades de industria de los productos asfalticos, se encuentran dentro
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй de la categorización C-2399 “Fabricación de otros productos minerales no
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϰϮ͕ϬϬ Ͳϭϳ͕Ϭй metálicos N.C.P.”.
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϴϰ͕ϮϬ Ͳϯϰ͕ϭй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
22.1 Proceso de producción de pavimento asfáltico
Recepción de áridos. /RV iULGRV FRQMXQWDPHQWH FRQ HO DVIDOWR En esta etapa del proceso se requiere de asfalto AP3, energía eléctri-
constituyen una de las principales materias primas, utilizada para la ca para el funcionamiento de las bombas, aceite térmico. Como resul-
producción de pavimento asfáltico. Se denomina árido al material tado de esta actividad se generan aceite térmico usado, potenciales
granulado que se utiliza como materia prima, principalmente en la derrames de AP3 y ruido.
construcción. Entre los más utilizados en la producción de mezcla
asfáltica, se encuentran: la arena gruesa de rio, piedra chispa # 12, *Ui¿FD'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
arena lavada y arena no lavada o cisco. de pavimento asfaltico
En esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el fun- A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
cionamiento de los motores y bandas transportadoras, así como adi- producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 22.1), además de la re-
tivos (emulgentes y polímeros) para el asfalto y agua para el proceso SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
de mezclado. Como resultado de esta actividad se generan posibles
derrames de la mezcla asfáltica y ruido. Tabla 22.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
proceso
Almacenamiento. Cuando la mezcla asfáltica ha logrado homogeneidad,
Porcentaje de
es descargada a la banda transportadora, y de allí hasta la tolva, desde la Componentes Factores Valor de impacto
afectación
cual se descarga a los vehículos que la transportaran hasta la obra (calle, ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϮϱ͕ϱϬ Ͳϭϱ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
carretera). Al momento del despacho se debe controlar la temperatura, EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϬ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϯй
la cual no debe ser inferior de 150 0C. ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕ϱй
Durante la descarga por rebose en las bandas transportadoras, la ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϭй
mezcla asfáltica ocasionalmente cae al suelo, la cual es recogida con ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
la pala mecánica y reutilizada para otras obras. WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϮϬ ͲϬ͕ϭй
para el funcionamiento de las bandas transportadoras. Como resulta- DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕Ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
do de la actividad se generan posibles derrames de la mezcla asfáltica ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕Ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
y ruido, causado por la pala mecánica. ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϰϮ͕ϬϬ Ϯϱ͕ϴй
ŵƉůĞŽ Ϯϴ͕ϬϬ ϭϳ͕Ϯй
Servicios auxiliares. Los servicios auxiliares para el proceso de ela- ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϲ͕Ϯй
boración de pavimentos asfálticos son los siguientes: ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Se utiliza aceites ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
OXEULFDQWHVJUDVDVSLH]DVGHUHSXHVWRV\ZDLSHV(VWDVDFWLYLGDGHV ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϬ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϯй
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV XVDGRV ÀXRUHVFHQWHV \ /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϲϬ Ͳϭϯ͕ϵй
¿OWURV XVDGRV FKDWDUUD HQYDVHV YDFtRV GH DFHLWHV OXEULFDQWHV
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
Ě͘ Manejo de combustibles. El diesel que se utiliza para el horno ducido por el proceso
es almacenado en tanques estacionarios, los cuales generan lodos
de combustibles; además existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminación de los
VXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
(YDOXDQGR ORV LPSDFWRV LQGLFDGRV HQ HO *Ui¿FR VH HYLGHQFLD TXH
el desarrollo del proceso causa impactos negativos relacionados básica-
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
288 289
PHQWHFRQODFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
producto de la actividad se generan en los factores actividades comercia-
CAPÍTULO 23. CIIU C-2211.
OHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR PRODUCCIÓN DE NEUMÁTICOS
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR /RVHVSDxROHVGXUDQWHVXVYLDMHVD$PpULFD&HQWUDO\GHO6XUFRQRFLHURQ
la goma gracias a los indígenas, quienes acostumbraban a cosechar el
22.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad látex líquido, lo secaban y hervían en agua, formando una masa blanda y
gomosa con la que hacían pelotas, las cuales llamaron la atención de los
En la Tabla 22.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la FRQTXLVWDGRUHV/DJRPDQRWHQtDXQXVRHQHVSHFt¿FRSHURSRFRDSRFR
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG se fueron conociendo sus propiedades. Poco después al francés Francois
Tabla 22.2 Carga contaminante de la actividad de fabricación Fresneau (1703-1770) le interesó el tema pues el látex se podía extender
de productos asfálticos FRQIDFLOLGDG\DOVHFDUVHGHMDEDXQDFDSDGHJRPDSXUDIXHUWHÀH[LEOH
HLPSHUPHDEOH(VWDFRPHQ]yDWHQHUYDULRVXVRVSRUHMHPSORVHSRGtD
XWLOL]DUSDUDHYLWDUTXHVHKXPHGHFLHUDQFLHUWRVREMHWRVHLQFOXVRORXWLOL-
WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞƉĂǀŝŵĞŶƚŽƐĂƐĨĄůƟĐŽƐ
zaban las personas sobre la tela en temporada de lluvias.
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌŐşĂ;ĐĞŝƚĞƐ
WĂǀŝŵĞŶƚĂĐŝſŶĂƐĨĄůƟĐĂ
ĐŽŵďƵƐƟďůĞƐͿ Pronto se descubrió que un compuesto de hidrocarburos disolvía la goma
hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ VROLGL¿FDGD\DOPLVPRWLHPSRDOUHJUHVDUDVXHVWDGRVyOLGRSRGtDVHU
WĂƌơĐƵůĂƐ amasada y machacada hasta constituir una más suave y más fácil de
ϮϮ ϭ͕Ϭϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ manipular que la original. En 1820, el inglés Thomas Hancok (1786 –
^KϮ
- ϭϵ͕ϵ;ƐͿ 1865), invento el triturador con el cual comenzó la moderna industria
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
gomera, sin embargo continuaba el problema de impedir que la goma se
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
- ϭϯ͕Ϯ DEODQGDVH\VHKLFLHUDSHJDMRVDHQORVGtDVFDOXURVRV)XHHQWRQFHVGRQ-
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC GH&KDUOHV*RRG\HDU±\1DWKDQLHO+D\ZDUG±
- Ϭ͕ϭϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ descubrieron que, mezclada con azufre y calentada, la goma se endure-
K
- Ϭ͕ϲϲ cía y tomaba la calidad del cuero y no se disolvía con tanta facilidad en
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SHWUyOHRRHQRWURVVROYHQWHV\HQYHUDQRQRVHYROYtDSHJDMRVD$HVWH
sK>͘^͘
- - proceso se lo llamó vulcanización, que proviene de Vulcano, dios romano
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - - del fuego. Este descubrimiento revolucionó la industria de la goma, lo que
K consecuentemente revolucionó también la industria de los neumáticos.
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK El CIIU designado para esta actividad es el C-2211, denominado “Fabri-
ŇƵĞŶƚĞƐ
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
cación de cubiertas y cámaras de caucho; recauchutado y renovación de
SS
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - cubiertas de caucho”.
SDT
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ 23.1 Proceso de producción de neumáticos
ĐĞŝƚĞƐ
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
En la antigüedad el neumático se lo podría considerar como una dona
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - - hecha de caucho que se coloca en un vehículo, maquinaria, equipo,
ZĞƐŝĚƵŽƐ
XQD VXSHU¿FLH (Q OD DFWXDOLGDG HVWH VLPSOH KHFKR VH D WHFQL¿FDGR
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - -
convirtiéndose el neumático en un producto de ingeniería de avanzada,
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ desarrollado de mucho más que caucho. Fibras, telas y cables de acero
;ƐͿĂŶƟĚĂĚĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ son algunos de los componentes que integran el revestimiento interior
GHOQHXPiWLFRODVFDSDVGHOFXHUSRHOPRQWDMHGHODFHMDORVFLQWXURQHV
las caras y la banda de rodamiento. La fabricación de este producto, es
FRPSOHMDUHTXLHUHOD~OWLPDWHFQRORJtDHTXLSRVSHVDGRVLQVWUXPHQWRV
GHSUHFLVLyQ\±ORPiVLPSRUWDQWH±SHUVRQDOFDOL¿FDGR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
290 291
Algún tiempo atrás, los neumáticos se producían para usarlos con Mezclado. La operación de mezclado es típicamente una operación
cámara o sea con un tubo interior de goma butílica que permitía el por lotes. Cada lote produce más de 200 kilogramos de compuesto
LQÀDGRGHOQHXPiWLFR&RQHOSDVRGHOWLHPSRHVWHVLVWHPDGHSURGXFFLyQ de caucho, en menos de tres a cinco minutos. El mezclador es un
fue descartado y se comenzó a producir neumáticos con diseños más equipo el cual cuenta con una cámara de mezclado que posee rotores
avanzados, conocidos como TUBELESS, los mismos que ya no requieren en su interior. Su función principal es romper los fardos de caucho,
de esta cámara interna, sino que utilizan el espacio entre el cuerpo del los materiales de relleno (carbón de relleno y sílice), azufre y aditivos,
aro y la cara interna del neumático como “cámara”. Cabe resaltar que FRQHO¿QGHPH]FODUORVHQWUHVt/DWHPSHUDWXUDGHPH]FODGRSXHGH
para el uso de este tipo de neumáticos se necesitan aros acondicionados elevarse hasta alcanzar los 160-170 °C. El paquete de materiales para
para esta tecnología. HOFXUDGRVHDJUHJDQRUPDOPHQWHHQODHWDSD¿QDOGHOPH]FODGR\OD
WHPSHUDWXUD¿QDOGHPH]FODGRQRGHEHH[FHGHUORV&SDUD
La descripción que se realiza a continuación, está enfocada a la producción evitar que el material se queme.
de neumáticos TUBELESS.
Se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de la máquina
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³)DEUL- mezcladora, calor para el mezclado de los componentes y productos
cación de bandas de rodadura intercambiables, cámaras para cubiertas, químicos como aditivos de la mezcla (carbón negro, sílice, resinas y
IDMDVGHSURWHFFLyQGHODFiPDUDWLUDVGHUHPLHQGRSDUDUHFDXFKXWDUFX- pigmentos de zinc, carbonato de magnesio, entre otros).
biertas, etcétera, renovación y recauchutado de cubiertas de neumáticos
VHDQFXELHUWDVVyOLGDV\PXOOLGDVHVSRQMRVDVEODQGDV´ Como resultado de esta etapa se generan residuos sólidos del ma-
terial mezclado que son reincorporados a la misma etapa, material
23.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR particulado, ruido y envases vacíos de los productos químicos.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
292 293
de lámina de revestimiento interno para que esté lista para su uso Preparación de ceja. (OFRPSRQHQWHGHODFHMDGHOQHXPiWLFRLQFOX-
en el proceso de fabricación del neumático. ye un anillo de alambre de acero, el material de relleno del vértice o
FHMDHO³FKDIHU´TXHSURWHJHORVFRPSRQHQWHVGHODFHMDIRUPDGDSRU
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ DODPEUHVHO³FKLSSHU´TXHSURWHJHODFDUDLQIHULRU\HO³ÀLSSHU´TXH
de neumáticos D\XGDDPDQWHQHUODFHMDHQVXOXJDU(OPDWHULDOGHOUHOOHQRGHODFHMD
se conforma de un compuesto muy duro de caucho que se extruda a
¿QGHIRUPDUXQDFXxD
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
294 295
Curado. El curado del neumático es una operación en la cual los Đ͘ Almacenamiento de combustibles. El combustible que se em-
neumáticos se colocan dentro de moldes, y se les aplica vapor a alta plea para la generación de vapor en las calderas es almacenado
temperatura y presión. Los moldes no pueden ser abiertos hasta que en tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente
QRKD\D¿QDOL]DGRODUHDFFLyQGHOFXUDGR(QHVWDHWDSDVHFRQIRUPD lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de potenciales derrames
el respectivo labrado a la banda de rodamiento del neumático, el cual no intencionales que pudieran provocar la contaminación de los
EULQGDUiODVFDUDFWHUtVWLFDVHVSHFt¿FDVHQHOGHVHPSHxRGHOPLVPR VXHORV\RODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento Ě͘ Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los
de la maquinaria y vapor como medio térmico para el curado. Como HÀXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH
resultado de la etapa se generan condensados de vapor del curado, tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
los cuales son reutilizados. residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos químicos
Inspección. En esta etapa se asegura la calidad de los neumáticos, SDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGH
tanto en desempeño como en seguridad. La inspección de los neu- productos químicos, lodos de tratamiento.
máticos incluye el recorte de las rebabas de los moldes y los micro
venteos, la inspección visual del aspecto y para la detección de defec- 23.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
WRVHOUDGLRJUD¿DGRSDUDYHUL¿FDUODHVWUXFWXUDLQWHUQD\GHWHUPLQDU de producción de neumáticos
la presencia de defectos y la inspección de la durabilidad, uniformidad
y equilibrio de peso de los neumáticos. A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 23.1), además de la re-
En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FRHQHOFXDOVHHVWDEOHFH
de las maquinas y equipos de inspección y corte. Como resultado de la que el desarrollo del proceso causa impactos negativos referentes a la
actividad se generan residuos sólidos por el cortado de rebabas y ruido. generación de ruido y vibraciones, material particulado, calidad de aire y
agua. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
Almacenamiento. Los neumáticos son almacenados para su poste- IDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV\HPSOHR(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHO
rior comercialización. SURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FD-
tivo de carácter negativo.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Como resultado *Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDO
GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ HPLVLRQHV QR VLJQL¿FDWLYDV GH JDVHV GH
combustión y ruido de los montacargas.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
296 297
Tabla 23.1 Valoración del impacto ambiental del proceso Tabla 23.2 Carga contaminante de la actividad de producción
Porcentaje de WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞŶĞƵŵĄƟĐŽƐ
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϯϯ͕Ϯϱ Ͳϭϰ͕ϵй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞůůĂŶƚĂƐLJ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŶĞƌŐşĂ;ĐĞŝ-
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϯϱ͕Ϯϱ Ͳϭϱ͕ϴй ĐĄŵĂƌĂƐ ƚĞƐĐŽŵďƵƐƟďůĞƐͿ
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϰй
hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϰй
WĂƌơĐƵůĂƐ
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϲ͕ϬϬ Ͳϳ͕Ϯй - ϭ͕Ϭϰ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ^KϮ
WƌŽĐĞƐŽ - ϭϵ͕ϵ;ƐͿ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй EKx
- ϭϯ͕Ϯ
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϱϬ͕ϱϱ ͲϮϮ͕ϳй YK
Ϭ͕ϳϴ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
SS
ϭ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
23.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad SDT
ϭϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ ĞƐĞĐŚŽƐĚĞĐĂƵĐŚŽ͕ƌĞůůĞŶŽƐ͕ĞƚĐ͘ -
;ĚͿĞŶƐŝĚĂĚĚĞĂĐĞŝƚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞсϬ͕ϵϱϳŐͬĐŵ
;ƐͿĂŶƟĚĂĚĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
298 299
CAPÍTULO 24. CIIU C-2392.
LA INDUSTRIA DE LA CERÁMICA
La palabra cerámica proviene del griego Keramos o arcilla que general-
mente se endurece por cocción. En la actualidad, la arcilla se emplea en
ODIDEULFDFLyQGHGLYHUVRVSURGXFWRVXWLOLWDULRVRDUWtVWLFRVYDMLOODVHVFXO-
WXUDVD]XOHMRVVDQLWDULRVDLVODGRUHVWpUPLFRV\HOpFWULFRVHWFXWLOL]D-
dos en la industria y la construcción.
24.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
300 301
d. $WRPL]DFLyQ\DxHMDPLHQWRGHSDVWD *Ui¿FR'HVFULSFLyQGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHODFHUiPLFD
e. Prensado.
f. Secado.
g. Esmaltado.
h. Secado y cocción.
i. Almacenamiento.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de la cerámica. A continuación se describe cada una de las etapas del proceso:
Molienda. Las materias primas (arcilla, feldespato, caliza, caolines, Atomización y añejamiento de la pasta. La barbotina llega a esta
bentonita) son transportadas a los molinos de bolas de alúmina a los fase con una concentración de agua del 35 al 40 %. La barbotina es
cuales se les adiciona agua, tripolifosfatos de sodio y silicato de sodio, VHFDGDPHGLDQWHODLQ\HFFLyQGHDLUHFDOLHQWH(OSURGXFWR¿QDOSDV-
los cuales actúan como separadores de moléculas, facilitando por me- ta), sale con una concentración de agua del 5-6 %. La pasta atomi-
dio de procesos químicas y físicas que la arcilla se separe, dando lugar zada se almacena en los silos entre 24 y 48 horas, tiempo necesario
DXQÀXLGR(OPDWHULDOREWHQLGREDUERWLQDHVWDPL]DGRHQPDOODV SDUDTXHODSDVWDDGTXLHUDXQDKXPHGDGPiVKRPRJpQHD\PHMRU
OXHJRHOÀXLGRHVERPEHDGRDRWURVWDPLFHVGHPDOODPiV¿QDFRQHO ÀXLGH](ODxHMDPLHQWRJDUDQWL]DTXHQRVHIRUPHQJUDQRVIDOVRVHYL-
¿QGHUHWLUDUODVSDUWtFXODVTXHKDVWDHOPRPHQWRQRKDQVLGRPROLGDV WDQGRDVtODIRUPDFLyQGHGHIHFWRHQHOSURGXFWR¿QDO
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energía eléctrica Durante la operación de esta etapa es necesario el uso de energía
para el funcionamiento de los molinos de bolas, agua para la molien- eléctrica para las turbinas, inyectores y generadores de calor, así
da y productos químicos (tripolifosfatos y silicato de sodio) para facili- como aire caliente. Como resultado de la etapa y residuos (pasta seca
WDUODÀXLGH]GHODPH]FOD&RPRUHVXOWDGRGHODPROLHQGDVHJHQHUDQ \DxHMDGD
residuos sólidos de barbotina (partículas gruesas), y ruido.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
302 303
Prensado. 8QDYH]DxHMDGDODSDVWDpVWDHVGHVFDUJDGDGHVGHORVVL- debe ser como máximo del 1%, evitando de esta forma la aparición
los sobre una banda transportadora, la cual conduce hasta el sistema GH¿VXUDVRJULHWDVHQHOSURGXFWR
de prensado hidráulico en dos etapas: un sistema automático realiza
el llenado de los moldes para el prensado preliminar, en el cual se des- Una vez en el horno de cocción, se inicia la operación que tiene tres
JDVL¿FDODWDEOHWDFUXGDOXHJRVHUHDOL]DHOSUHQVDGR¿QDOSDUDTXH etapas: inicia con el precalentamiento a una temperatura de 500-700
cumpla con los índices de penetrabilidad y compactación, dándole la °C; luego la quema, que se realiza a una temperatura de 720- 1130
forma. Después de moldeada, la baldosa pasa por unos limpiadores &\¿QDOPHQWHHOHQIULDPLHQWRGRQGHODWHPSHUDWXUDGHVFLHQGHGH
de bordes para posteriormente pasar al secado. 1150 a 650 °C. Una vez que el producto sale de los hornos de secado
se realiza un enfriamiento natural, hasta lograr la temperatura de 50-
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para &&XDQGRHOSURGXFWRHVWiDWHPSHUDWXUDPDQHMDEOHVHUHDOL]D
el funcionamiento de las bandas. Como resultado de esta actividad se la selección del material dependiendo de la calidad.
generan residuos sólidos de los bordes (roturas crudas) y ruido.
Durante el desarrollo de la etapa se requiere de bunker para el fun-
Secado. El secado de las cerámicas se efectúa mediante la circula- cionamiento de los hornos. Como resultado de la actividad se genera
ción de aire caliente. Este proceso depende de la temperatura y la radiación térmica y gases de combustión.
humedad del aire, la cantidad de aire que está en contacto con el
PDWHULDODVHFDUODUHODFLyQVXSHU¿FLHYROXPHQ\ODQDWXUDOH]DGHOD Almacenamiento. El producto terminado es seleccionado, empacado en
VXSHU¿FLHGHOPDWHULDO'HVSXpVGHOVHFDGRVHFRQWURODODWHPSHUDWXUD FDMDVGHFDUWyQVXMHWDGDVFRQ]XQFKRVSOiVWLFRV\JUDSDVPHWiOLFDV8QD
en el rango de 60-80 °C, previo a ser aplicado el esmalte. vez empacado el producto terminado, con ayuda del montacargas es trans-
portado a las bodegas de almacenamiento para su posterior distribución.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de aire caliente para el
secado de la cerámica. Como resultado de la actividad se genera y Durante la operación se requiere de zunchos, grapas metálicas y ca-
residuos sólidos (roturas crudas secas). MDV GH FDUWyQ &RPR UHVXOWDGR GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ UHVLGXRV
VyOLGRVEDOGRVDVURWDV]XQFKRVFDMDVGHFDUWyQ\JUDSDVPHWiOLFDV
Esmaltado. El esmaltado se realiza colocando primero una capa de dañadas), emisiones de gases de combustión y ruido, generado por
HQJREH UHIUDFWDULR OD FXDO VH FRQWUROD SRU PHGLR GHO JUDPDMH \ el montacargas.
determinadas condiciones de viscosidad. El engobe ayuda a cubrir
las irregularidades que quedaron en el prensado y proporciona per- Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes eta-
meabilidad a la baldosa. Este tratamiento se lo realiza para conferir pas del proceso de elaboración de cerámicas, se requiere de servicios
al producto cocido una serie de propiedades técnicas y estéticas tales auxiliares, tales como:
como impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura su-
SHU¿FLDO\UHVLVWHQFLDTXtPLFD\PHFiQLFD a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para el mantenimiento
de la planta generalmente se requiere del uso de aceites lubricantes e
El esmalte es el que le da brillo y a veces color a la cerámica. Está KLGUiXOLFRVJUDVDV¿OWURVZDLSHVOiPSDUDVÀXRUHVFHQWHV\SLH]DV
compuesto principalmente por fritas (material vítreo). Si se necesita de repuestos. Estas actividades generan desechos, tales como:
dar un color determinado al esmalte, es requerido el uso de compues- DFHLWHVÀXRUHVFHQWHV\¿OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
tos que en su estructura incluyen derivados Al, Zn, Pb, Mg, Zr, PbO, DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
K2O, Na2O, (B2O3), Al2O3, entre otras, dependiendo del color y el tono
que se requiera. b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
Durante esta etapa se requiere del uso de energía eléctrica para el los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles. Existe
funcionamiento de las esmaltadoras, engobe para el esmaltado, sus- el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
tancias químicas (colorantes) y solventes para la limpieza. Como re- SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
sultado de la etapa se generan envases vacíos de los productos quí-
micos, agua residual del preparado del engobe y emisiones de COV´s 24.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
por el uso de solventes. de elaboración de la cerámica
Secado y cocción. Después de la decoración las baldosas son lleva- A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
das al pre almacenamiento, donde pierden humedad y quedan listas producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 24.1), además de la re-
para ser llevadas al horno de cocción. La humedad en ese momento SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
304 305
Tabla 24.1 Valoración del impacto ambiental producido por el 24.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
proceso
En la Tabla 24.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϮϴ͕ϬϬ ͲϭϬ͕ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ Tabla 24.2 Carga contaminante de la actividad de producción
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϬ͕ϬϬ Ͳϳ͕Ϯй
de cerámica
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϳ͕ϱϬ Ͳϵ͕ϵй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϮϱ͕ϬϬ Ͳϵ͕Ϭй Proceso de producción de cerámica
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϳ͕ϬϬ Ͳϵ͕ϳй
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ ,ŽƌŶŽƐŝŶĚƵƐƚƌŝĂůĞƐ;ĐĞŝƚĞƌĞƐŝĚƵĂů
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ĚĞƐƟůĂĚŽͿ
ĞƌĄŵŝĐĂ͕ƉŽƌĐĞůĂŶĂLJůŽnjĂĚĞďĂƌƌŽ
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ
ĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй WĂƌơĐƵůĂƐ
Ϯ͕ϭϯ 65
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
^KϮ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ϮϬ͕ϭ;ƐͿ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй EKx
ϳ͕ϱ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϬ͕ϬϬ Ϯϱ͕ϭй HC
Ϭ͕ϰϭ -
ŵƉůĞŽ ϰϴ͕ϬϬ ϭϳ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй Ϭ͕ϱϵ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϯй sK>͘^͘
- -
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй ;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
- -
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS
- -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
'HODHYDOXDFLyQGHO*Ui¿FRVHGHVSUHQGHTXHHVWHSURFHVRFDXVDLP-
SDT
pactos negativos especialmente sobre la calidad de aire (gases y material - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
particulado), calidad de agua, calidad de suelo, y generación de ruido y de- ĐĞŝƚĞƐ
- -
sechos sólidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
PHQWH VLJQL¿FDWLYR (O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - -
FDWDORJDGRFRPRLPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
306 307
CAPÍTULO 25. CIIU C-2310
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en la industria del vidrio, corresponde al C-2310
“Fabricación de vidrio y productos de vidrio”.
(O&,,8HVSHFt¿FRSDUDODIDEULFDFLyQGHYLGULRFRUUHVSRQGHDOD³)DEUL-
cación de vidrio.” (CIIU C 2310.1) y el de la “Fabricación de vasos y otros
DUWtFXORVGRPpVWLFRVGHYLGULRRFULVWDOERWHOODVFRSDVSODWRVMDUURQHV\
otros recipientes de vidrio o cristal” (CIIU C- 2310.21).
25.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
b. Pre mezclado.
c. Mezclado.
d. Fundición.
e. 5H¿QDFLyQ
f. Formación.
g. Archas de recocido.
h. Empacado y almacenamiento.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
308 309
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXF- Una vez terminado el proceso de fundición, es necesario realizar el
ción de vidrio y envases de vidrio. A continuación se describe cada una de enfriamiento de las paredes del horno, lo cual se realiza por inyección
las etapas para el procesamiento del vidrio. de aire con un ventilador de alta potencia.
(QHVWDHWDSDVHUHDOL]DXQFRQWURODODVPDWHULDVSULPDSDUDYHUL¿-
car su calidad físico-química, la cual debe cumplir con el requisito de
granulometría (entre ½ y ¾ de mm). La arena deberá estar libre de
DUFLOODV\VXFRQWHQLGRGHy[LGRVGHKLHUURGHEHVHUORPiVEDMRSR-
VLEOH6LHOSURGXFWRHVWiFRQIRUPHFRQODVHVSHFL¿FDFLRQHVVHGH¿QH
su disposiciones para ser utilizado, si la materia prima no cumple se
lo considera producto no conforme.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
312 313
Tabla 25.1 Valoración del impacto ambiental producido por el proceso Tabla 25.2 Carga contaminante de la actividad de elaboración
Porcentaje de
de vidrio y productos de vidrio
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϰϬ͕Ϯϱ ͲϮϮ͕ϭй WƌŽĐĞƐŽĚĞƉƌŽĚƵĐĐŝſŶĚĞǀŝĚƌŝŽLJƉƌŽĚƵĐƚŽƐĚĞǀŝĚƌŝŽ
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϮ͕ϱϬ ͲϭϮ͕ϰй
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϭ͕ϯϬ ͲϬ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭ͕ϳϬ ͲϬ͕ϵй ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ sĂůŽƌĞƐƉƌŽŵĞĚŝŽƐ
,ŽƌŶŽƐŝŶĚƵƐƚƌŝĂůĞƐ
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϱ͕ϬϬ Ͳϭϯ͕ϳй ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ sŝĚƌŝŽƐLJƉƌŽĚƵĐƚŽƐ ĚĞĞŵŝƐŝŽŶĞƐơƉŝĐĂƐ
;ĐĞŝƚĞƌĞƐŝĚƵĂůĚĞƐƟ-
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ĚĞǀŝĚƌŝŽ ŶŽĐŽŶƚƌŽůĂĚĂƐĚĞ
WƌŽĐĞƐŽŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝ- ůĂĚŽͿ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ŚŽƌŶŽƐĚĞĨƵƐŝſŶ
ŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй hŶŝĚĂĚ ƚ ƚ ƚ
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй WĂƌơĐƵůĂƐ Ϯ͕ϭϯ ϭ ϭ͕ϱ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱϲ͕ϬϬ ϯϬ͕ϴй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵƉůĞŽ ϮϮ͕ϱϬ ϭϮ͕ϰй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй ^KϮ ϮϬ͕ϭ;ƐͿ - ϭ͕ϴϲ
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϭ͕ϱϬ ͲϬ͕ϴй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϲй EKx ϳ͕ϱ - ϯ͕ϱ
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϰϬ Ϭ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϳ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϴй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϭϱ Ͳϭϯ͕ϯй
HC Ϭ͕ϰϭ - Ϭ͕Ϭϴ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
K Ϭ͕ϱϵ - Ϭ͕Ϭϲ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- &Ϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ - ϭϬ -
ducido por el proceso
Se - - Ϭ͕ϬϬϮ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
sK>͘^͘
- ϰϱ͕ϵ -
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - ϵ -
K - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK - ϰ͕ϲ -
ŇƵĞŶƚĞƐ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS - Ϭ͕ϳ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT - ϴ͕ϳ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ - - -
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDF- ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WRVQHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUHPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHVSRFRVLJQL¿FDWLYR\JHQHUDFLyQGHGHVHFKRV
VyOLGRVSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGVHJHQH-
UDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\ ĞƐĞĐŚŽƐ
- - -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
HPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR ƐſůŝĚŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR EĂƚƵƌĂůĞnjĂ - - -
ĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ͘
25.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³)DEUL-
cación de cementos hidráulicos, incluido cemento de Pórtland, cemento
aluminoso, cemento de escorias y cemento hipersulfatado”.
26.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
316 317
e. Calcinación y enfriado. *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
cemento portland
f. Molienda de cemento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
ducción de cemento portland. A continuación se describe cada una de las
etapas del proceso:
ŵĞŶƚŽ;ŽŶƉƌĞƐŝƉŝƚĂĚŽƌĞƐĞůĞĐ-
ŵĞŶƚŽ;ŽŶƉƌĞƐŝƉŝƚĂĚŽƌĞƐĞůĞĐ-
,ŽƌŶŽƐŝŶĚƵƐƚƌŝĂůĞƐ;ĐĞŝƚĞƌĞƐŝ-
ŵĞŶƚŽ;^ŝŶĐŽŶƚƌŽůĞƐĚĞĞŵŝƐŝŽ-
ƚƌŽƐƚĄƟĐŽƐLJŵƵŵƵůƟĐŝĐůŽŶĞƐͿ
WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-
WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-
WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-
WůĂŶƚĂĚĞŵĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞĐĞ-
ORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYRHPSOHRVLJQL¿FDWLYR
ŵĞŶƚŽ;ŽŶŵƵůƟĐŝĐůŽŶĞƐͿ
WƌŽĐĞĚŝŵŝĞŶƚŽŚƷŵĞĚŽ
\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR
WƌŽĐĞĚŝŵŝĞŶƚŽƐĞĐŽ
ŶĞƐĂƚŵŽƐĨĠƌŝĐĂƐͿ
ĚƵĂůĚĞƐƟůĂĚĂͿ
ƚƌŽƐƚĂƟĐŽƐͿ
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌ-
LPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR ŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
hŶŝĚĂĚ T ƚ ƚ ƚ ƚ ƚ ƚ
WĂƌơĐƵůĂƐ Ϯ͕ϭϯ ϭϳϬ ϯϰ ϴ͕ϱ ϰ͕ϯ - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^KϮ ϮϬ͕ϭ;ƐͿ ϱ͕ϭ - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx ϳ͕ϱ ϭ͕ϯ - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC Ϭ͕ϰϭ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
K Ϭ͕ϱϵ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
sK>͘^͘ - - - - - ϱ͕ϭ ϱ͕ϭ
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - - - - - - -
26.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad K
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ - - - - - - -
En la Tabla 26.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
ŇƵĞŶƚĞƐ
YK - - - - - - -
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS - - - - - Ϭ͕ϵ Ϭ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT - - - - - ϲ͕ϲ Ϭ͕ϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ - - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐ
ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ
ƐſůŝĚŽƐ - - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂ
- - - - - - -
ĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
322 323
CAPÍTULO 27. CIIU E-3822
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el coprocesamiento de desechos peligrosos
pertenecen al sector E-3822 denominado “Tratamiento y eliminación de
desechos peligrosos”.
Aceites usados son todos aquellos aceites que han perdido sus propiedades
debido a la degradación de sus aditivos por el uso al que han sido sometidos.
(OFRSURFHVDPLHQWRVHUH¿HUHDOXVRGHGHVHFKRVSHOLJURVRV\RWURVGHVHFKRV
en procesos industriales, tales como la producción de cemento, cal, acero,
centrales eléctricas, etc. Representa la sustitución del combustible primario y
las materias primas por desechos, lo que permite la recuperación de energía
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
324 325
y materiales a partir de desechos. Los materiales y desechos usados para el Para el desarrollo de esta actividad se requiere de mallas para la
coprocesamiento se conocen como combustibles alternativos. retención de sólidos contenidos en los aceites usados. Como resulta-
do se genera ruido y residuos sólidos (mallas desgastadas, plásticos,
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOE-3822.00 denominado “Operación ZDLSHVPDGHURVHWF([LVWHHOULHVJRGHSRWHQFLDOHVGHUUDPHVGH
de instalaciones para el tratamiento de desechos peligrosos, tratamiento aceites usados.
y eliminación de animales contaminados, sus cadáveres y otros desechos
contaminados incineración de desechos peligrosos, remoción de productos Almacenamiento. Luego del desbaste de los sólidos grandes con-
XVDGRVFRPRUHIULJHUDGRUHVFRQREMHWRGHHOLPLQDUORVGHVHFKRVSHOLJURVRV tenidos, los aceites usados son transportados mediante una bomba
tratamiento, remoción y almacenamiento de desechos nucleares radiactivos, hacia el correspondiente tanque de almacenamiento. Cuando se dis-
incluidos: tratamiento y eliminación de desechos radiactivos de transición, SRQH GH VX¿FLHQWH FDQWLGDG GH SURGXFWRV D VHU WUDWDGRV pVWRV VRQ
es decir, que se desintegran durante el período de transporte, procedentes bombeados al tanque decantador para separar el agua.
de hospitales, encapsulación, preparación y otras formas de tratamiento de
desechos nucleares para su almacenamiento”. (QHOiUHDGHDOPDFHQDPLHQWRVHGHEHFRQWDUFRQVX¿FLHQWHPDWHULDO
absorbente para la contención de derrames. Como resultado de esta
etapa del proceso se generan aguas residuales oleosas, material ab-
27.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
sorbente contaminado y existe el riesgo de potenciales derrames del
Las etapas que comprende el coprocesamiento de aceites usados son: aceite usado.
a. Recepción de aceites usados. Deshidratación. El agua que se encuentra formando parte del acei-
te usado puede estar en forma libre o emulsionada, es sometida a
b. Desbaste.
separación mediante métodos de deshidratación, para lo cual los se
Đ͘ Almacenamiento. puede emplear cualquiera de los siguientes métodos:
Coprocesamiento. Consiste en la incorporación de los aceites usa- x 0DQHMRGHHÀXHQWHVLas aguas residuales aceitosas son con-
GRV D ODV ]RQDV GH DOWD WHPSHUDWXUD GH ORV KRUQRV LQGXVWULDOHV HM ducidas a la planta de tratamiento para separar el contenido de
quemador principal, mitad del horno, cámara de entrada o kiln inlet, aceite y residuos sólidos que pudiese contener.
precalcinador o cámara de combustión), para ser usados como com-
bustible en las industrias cementeras, eléctricas, de cal, entre otras. La viscosidad es reducida mediante el calentamiento y además, es
SRVLEOHDxDGLUÀRFXODQWHVRSUHFLSLWDQWHVSDUDPHMRUDUODVHSDUD-
El funcionamiento de algunos de estos hornos se explica a continuación: FLyQGHSDUWtFXODV¿QDV6HJXLGDPHQWHVHUHDOL]DODVHSDUDFLyQGH
la parte aceitosa mediante separadores estáticos, llamados tam-
a. Incineradores de inyección líquida. Se utilizan exclusiva- ELpQVHSDUDGRUHV$3,(ODFHLWHVHFRQFHQWUDFRPRFDSDÀRWDQWH
mente para líquidos bombeables. Se trata de cámaras de com- HQ OD VXSHU¿FLH PLHQWUDV ORV VyOLGRV EDMDQ KDFLD HO IRQGR FRPR
bustión que consisten en cilindros revestidos con ladrillos refrac- ORGRVpVWRVVHMXQWDQ\VRQSURFHVDGRVFRPRORGRVDFHLWRVRVHQ
tarios, que pueden ser verticales u horizontales y contar con uno incineradores descritos en el siguiente tratamiento.
o más quemadores. Las temperaturas de operación están en el
rango de 1000 a 1600 ºC y los tiempos de residencia entre 1,5 La fase acuosa proveniente del separador API llega a una planta
y 2 segundos. GHÀRWDFLyQGRQGHORVVyOLGRVUHVWDQWHVVRQVHSDUDGRV\SURFH-
VDGRVMXQWRVFRQORVORGRVDFHLWRVRV(QFDVRGHVHUQHFHVDULRVH
b. Incineradores de horno rotatorio. Cuentan con cámaras cilín- adicionan agentes tensoactivos.
dricas recubiertas de refractarios, que cuentan con una leve incli-
nación horizontal y rotan a una velocidad de entre 0,5 a 1,0 rpm Para el desarrollo de esta etapa se utilizan sustancias químicas
(revoluciones por minuto). Este diseño permite que los residuos SDUDWUDWDPLHQWRGHODVDJXDVDFHLWRVDVÀRFXODQWHVFRDJXODQWHV
que ingresan por un extremo se desplacen mezclándose a través SUHFLSLWDQWHVWHQVRDFWLYRV&RPRUHVXOWDGRVHREWLHQHHÀXHQWHV
del horno, hasta ser descargados en el otro extremo. Cuentan con tratados y envases vacíos de químicos utilizados.
un quemador, ubicado del lado de la alimentación, que utiliza com-
EXVWLEOHVRUHVLGXRVOtTXLGRVGHDOWRSRGHUFDORUt¿FR x Manejo de residuos sólidos. En la etapa de coprocesamiento se
generan residuos, sólidos separados en el sistema de tratamiento
Como resultado de esta etapa se generan gases de combustión de gases y sólidos de las etapas de preparación y desbaste.
producto del uso de los aceites usados como combustible en los
hornos industriales y partículas totales. Las cenizas son enfriadas y almacenadas para disposición en relle-
nos de seguridad, siendo en algunas ocasiones sometidas a algún
Servicios Auxiliares. Es necesario la implementación de los siguien- WLSRGHWUDWDPLHQWRSUHYLRFRPRODHVWDELOL]DFLyQVROLGL¿FDFLyQ
tes servicios auxiliares:
Los sólidos de las etapas de desbaste y preparación son incine-
a. Tratamiento de las emisiones gaseosas. Las emisiones ga- rados a temperaturas elevadas, que en presencia del oxígeno los
seosas son WUDWDGDVFRQHO¿QGHJDUDQWL]DUODUHPRFLyQGHORV residuos son convertidos en gases y cenizas.
contaminantes que pueden formarse y emitirse a la atmósfera
(ácido clorhídrico, dióxido de azufre, dioxinas y furanos). Como resultado de esta etapa se obtienen residuos sólidos trata-
dos en forma de cenizas y gases de combustión.
Los sistemas de tratamiento de emisiones cuentan con enfria-
dores para el acondicionamiento térmico de los gases, lavadores (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOFRSURFHVDPLHQWR
Venturi para la remoción de partículas, torres de absorción para del aceite usado.
la remoción de ácidos y eliminadores de niebla.
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϱϬ͕ϬϬ Ͳϯϯ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϱй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϳй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϬ͕ϲϬ ͲϬ͕ϰй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϱ͕ϱϬ ϯ͕ϳй
ŵƉůĞŽ ϯϱ͕ϬϬ Ϯϯ͕ϯй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϳ͕ϱϬ Ͳϱ͕Ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϰϱ͕ϬϬ ϯϬ͕Ϭй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϬ͕ϳϬ ͲϬ͕ϱй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ϯϭ͕ϭϬ ϭϰ͕ϭй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
$QDOL]DQGRHO*Ui¿FRVHHVWDEOHFHTXHFRSURFHVDPLHQWRSXHGHFDXVDU
impactos negativos relacionados básicamente con la calidad de aire (media-
QDPHQWHVLJQL¿FDWLYRGHVHFKRVVyOLGRVSHOLJURVRV/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
GHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVHPSOHRSRFRVLJQL¿FDWLYR\FDOL-
GDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUSRVLWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
330 331
CAPÍTULO 28. CIIU C-2410.
LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
La industria siderúrgica involucra todos aquellos procesos destinados a la ma-
nufactura de elementos de acero, desde la trasformación del mineral de hierro
y/o chatarra hasta la comercialización de los elementos producidos por ella.
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³3UR-
ducción de acero en lingotes u otras formas primarias”.
28.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
b. Fusión.
c. $¿QR
d. Modelado.
e. Laminación.
f. Corte y empaquetado.
g. Almacenamiento.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
332 333
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de produc- en los hornos y envases vacíos de los productos minerales utilizados.
FLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ
Modelado. )LQDOL]DGR HO D¿QR HO SURGXFWR REWHQLGR VH WUDQVSRUWD
Recepción de materia prima. Se recepta chatarra ferrosa en calidad hasta un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene
GHPDWHULDSULPD\VHUHDOL]DXQDFODVL¿FDFLyQGHODPLVPDDFHSWiQGR- la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar. Este
VH~QLFDPHQWHODGHPHMRUFDOLGDGSDUDHOSURFHVR(VWDPDWHULDVHOD HQYDVH SRVHH XQ RUL¿FLR GH IRQGR R EX]D SRU HO TXH VH GLVWULEX\H
almacena para transformarla en acero, de acuerdo a la demanda de la el acero líquido en varias líneas, las cuales disponen de su lingotera
SODQWD(VQHFHVDULRHOXVRGHPDTXLQDULDHVSHFt¿FDSDUDHVWDDFWLYLGDG o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
TXHSHUPLWDODPRYLOL]DFLyQGHODFKDWDUUD/RVREMHWRVJUDQGHVGHDFHUR refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante
(barcos, tanques, vehículos, etc) son previamente “deshuesados” para el proceso, la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y ha-
REWHQHUFKDWDUUDGHWDPDxRPDQHMDEOHHQODSODQWD FLDDEDMRFRQHO¿QGHGHVSHJDUODFRVWUDVROLGDTXHVHYDIRUPDQGR
durante el enfriado. Finalmente se aplica un sistema de enfriamiento
La materia básica para la producción de varillas, ángulos, etc. es la controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire des-
denominada palanquilla, la que es importada. pués, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas me-
diante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento
'XUDQWHODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFD el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
para el funcionamiento de la maquinaria y chatarra ferrosa en calidad rodillos de arrastre dispuestos a lo largo de todo el sistema.
de materia prima. Se generan residuos sólidos, que vienen incorpora-
dos a la chatarra, chatarra rechazada y ruido producto de la actividad. Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de energía eléctrica
para el funcionamiento de la maquinaria; agua como agente de refri-
Fusión. La materia prima (chatarra ferrosa) es introducida en una bóveda geración, tanto de la maquinaria como del producto; así como gases
FRQDJHQWHVUHDFWLYRV\HVFRUL¿FDQWHVFDOSULQFLSDOPHQWH\HVXELFDGD comprimidos (oxígeno y acetileno) para el corte por soplete. Como
en el horno de fusión, donde se logra fundir completamente los materia- resultado de la actividad se generan residuos sólidos del acero solidi-
les por la acción del calor a una temperatura superior a los 1600 °C. ¿FDGRUHXWLOL]DGRYDSRUGHDJXDSRUHOHQIULDPLHQWRGHOSURGXFWR
radiación térmica y ruido.
En esta etapa se requiere de combustibles-búnker generalmente-
para el funcionamiento del horno, agua para refrigeración y cal como Laminación. La etapa comienza elevando la temperatura del pro-
PHGLRHVFRUL¿FDQWH&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQVDFRV ducto, mediante el empleo de hornos de recalentamiento, usualmen-
vacíos de cal; gases de combustión; material particulado por el uso te funcionan con búnker, con tres diferentes zonas: una de precalen-
de la cal; radiación térmica por el funcionamiento del horno; vapor de tamiento, otra de calentamiento y una de homogeneización. Una vez
agua por el enfriamiento y ruido. que el producto se encuentra a la temperatura deseada (1250 °C,
aproximadamente) pasa a través de un camino de cilindros, donde
$¿QREsta fase se lleva a cabo en dos etapas: la primera en el propio
se va transformando la sección del producto, primero de la forma
KRUQR\ODVHJXQGDHQXQKRUQRWLSRFXFKDUD(QHOSULPHUD¿QRVHDQD-
cuadrada que salió de la etapa anterior a una forma de óvalo y des-
liza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de las
pués a forma redonda. A medida que disminuye la sección, aumenta
impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fosforo, etc.) y
la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
VHUHDOL]DXQSULPHUDMXVWHGHODFRPSRVLFLyQTXtPLFDSRUPHGLRGHOD
laminación. La etapa es controlada de forma automática. Las barras,
adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios como
ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento,
el cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio. El acero obtenido se vacía
listas para continuar con la siguiente etapa del proceso.
en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace
ODIXQFLyQGHFXEDGHXQVHJXQGRKRUQRGHD¿QRHQHOTXHWHUPLQDGH Para la laminación del producto se requiere de combustibles para la
DMXVWDUVHODFRPSRVLFLyQGHODFHUR\ODWHPSHUDWXUDSDUDODVLJXLHQWHIDVH generación de calor y de energía eléctrica para el funcionamiento del
en el proceso de fabricación (mayor a 1300 °C). sistema de transporte y maquinaria requerida. Como resultado de la
actividad se generan residuos sólidos por el laminado de las barras
/DHWDSDGHD¿QRUHTXLHUHGHFRPEXVWLEOHSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGH
(escorias), radiación térmica y ruido.
los hornos, energía eléctrica para el funcionamiento de la maquinaria
empleada, aditivos minerales para darle las propiedades al producto Corte y empaquetado. Las barras ya laminadas con el diámetro
(cromo, silicio, magnesio, etc.), y agua para el enfriamiento. Como requerido y enfriadas son trasladadas a las líneas de corte, donde son
UHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGGHD¿QRVHJHQHUDUDGLDFLyQWpUPLFDSRUHO cortadas a la medida requerida y empaquetadas, obteniéndose de
funcionamiento de los hornos, ruido, gases de combustión generados esta forma el producto terminado
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
334 335
La etapa de corte y empaquetado requiere de energía eléctrica para *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
el funcionamiento de la maquinaria y zunchos metálicos. Como resul- barras de acero de baja aleación
tado de esta etapa se genera ruido y residuos sólidos, provenientes
del cortado del producto, así como zunchos dañados.
(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHV\¿OWURV
XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV
FRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
336 337
Tabla 28.1 Valoración del impacto ambiental producido por el (O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
proceso LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
28.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϱϲ͕ϬϬ Ͳϭϲ͕ϵй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ En la Tabla 28.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰϵ͕ϬϬ Ͳϭϰ͕ϳй
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϲй
Tabla 28.2 Carga contaminante de la actividad de producción
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϱй
siderúrgica
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
EKx
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϰϬ Ϭ͕ϭй - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϳ͕ϳϱ Ͳϴ͕ϰй
HC
- - - -
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϯϬ͕ϰϱ Ͳϵ͕Ϯй ;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ K
- ϲϵ͕ϱ - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR- sK>͘^͘
- - - -
ducido por el proceso ;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
Ɖ, - - - -
K
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
YK
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
- - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ϭϰϱ;ϭͿ
ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ϭϲ͕Ϭ;ϮͿ - - -
ϭϳ͕ϯ;ϯͿ
$QDOL]DQGRHO*Ui¿FRVHFRQFOX\HTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
ƐĐŽƌŝĂΎ;ϭͿ
QHJDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH PHGLDQDPHQWH VLJQL¿FDWLYR EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞů DƵŐƌĞΎ;ϮͿ - - -
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYR\ULHVJRVDVD- ĚĞƐĞĐŚŽ
>ŽĚŽΎ;ϯͿ
OXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO SRFR VLJQL¿FDWLYR /RV LPSDFWRV
Ύƌ͕Ƶ͕DŶ͕Eŝ͕Wď͕Ŷ͕WƌĞƐĞŶƚĞƐ
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
FRPHUFLDOHVPX\VLJQL¿FDWLYR\HPSOHRVLJQL¿FDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
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338 339
CAPÍTULO 29. CIIU C-2420
(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUSODQFKDVRSHU¿OHVDWUDYpVGH
ODIXQGLFLyQGHODOXPLQLR/DFODVL¿FDFLyQHVSHFt¿FDHVWLSXODGDHQHO&,,8
para esta actividad, es la C-2420.26, denominada “Producción de alumi-
QLRDSDUWLUGHDO~PLQD\GHODUH¿QDFLyQHOHFWUROtWLFDGHGHVHFKRV\FKD-
tarra de aluminio incluido la producción de oxido de aluminio (alúmina)”.
29.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
b. Fundición.
c. Aleación.
d. Enfriamiento.
e. Fresado.
f. Precalentamiento.
g. Laminado en caliente.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
340 341
h. Laminado en frío. Precalentamiento. Los planchones son transferidos a hornos de
precalentamiento, donde son calentados a una temperatura adecua-
i. Almacenamiento. da para empezar la etapa de laminado en caliente.
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de fundi- En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el funcio-
ción de aluminio: namiento de los hornos de precalentamiento. Como resultado de la
etapa se generan gases de combustión y ruido.
Recepción de materia prima. El aluminio primario es producido y
enviado desde plantas de reducción, donde usan el proceso Hall-Heroult. Laminado en caliente. El planchón precalentado, es laminado en una
bobina de 4-6 mm de espesor y aproximadamente 150 m de largo.
Fundición. El proceso de reducción de alúmina en aluminio líquido,
HVUHDOL]DGRDXQDWHPSHUDWXUDSURPHGLRGH&HQXQEDxRÀXR- En esta etapa del proceso se requiere del uso de energía eléctrica para
UL]DGR\EDMRXQDDOWDLQWHQVLGDGGHFRUULHQWHHQHUJtDHOpFWULFD(VWH el funcionamiento de las laminadoras y como resultado se generan resi-
proceso es realizado en celdas electrolíticas, donde los electrodos son duos sólidos del laminado de los planchones, ruido y radiación térmica.
mantenidos en el tope.
Laminado en frío. La bobina elaborada es transportada al laminador
En esta etapa del proceso se requiere del uso de combustibles para en frío por medio de grúas especialmente diseñadas para ello, donde el
ODJHQHUDFLyQGHFDORUÀ~RUDJXDHQHUJtDHOpFWULFD\FiWRGRVSDUDHO espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeños como 0,3 mm,
proceso electrolítico de fundición. Como resultado de la fundición se dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobi-
generan cátodos desgastados, condensados de vapor, envases vacíos QDVVRQVRPHWLGDVDXQSURFHVRGHUHFRFLGRSDUDORJUDUHOHVSHVRU¿QDO
de productos químicos, ruido, gases de combustión, radiación térmica UHTXHULGRSRUHOFOLHQWH8QDYH]DOFDQ]DGRHOHVSHVRU¿QDOODERELQD
\DJXDVUHVLGXDOHVFRQFRQWHQLGRVGHÀ~RU HVWiOLVWDSDUDVHUHQYLDGDDOiUHDGHDFDEDGR¿QDO\HPSDTXH
Aleación. El aluminio fundido es transportado para proceder a la fase Se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de las lamina-
de aleación del proceso. Las aleaciones de aluminio son preparadas de doras y como resultado, se generan residuos sólidos del laminado de
acuerdo a los requerimientos del cliente, a través de la mezcla del alu- las bobinas y ruido.
minio líquido, obtenido en la sala de fundición (99,8 % de pureza) con
metales como titanio, magnesio, hierro y cobre en hornos de retención. Almacenamiento. Las láminas terminadas son almacenadas hasta
proceder a su comercialización en el mercado.
Para esta etapa del proceso se requiere combustible para el funciona-
miento de los hornos de retención, así como titanio, magnesio, hierro Para la actividad se requiere de montacargas, por lo que se hace indis-
o cobre, para la aleación con el aluminio (según requerimientos del pensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se
cliente). Como resultado de la etapa se generan residuos sólidos me- JHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGR
tálicos, ruido, gases de combustión y radiación térmica.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen de-
Enfriamiento. La aleación es vertida en moldes los cuales son en- sarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundición de aluminio,
IULDGRV SRU DJXD (O SURGXFWR ¿QDO SXHGH VHU DOXPLQLR SULPDULR HQ se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
lingotes para refusión, lingotes para extrusión o planchones para la-
minación; dependiendo de la demanda del mercado. En este caso a. Mantenimiento mecánico e industrial. Las actividades de
WRPDUHPRVFRPRHMHPSORORVSODQFKRQHVSDUDHOODPLQDGR mantenimiento de la infraestructura tecnológica requiere del
DFHLWHV OXEULFDQWHV DFHLWHV KLGUiXOLFRV WXERV ÀXRUHVFHQWHV
En esta etapa del proceso se emplea agua para el enfriamiento, y se EDWHUtDV ¿OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV \ ZDL-
genera vapor de agua como resultado. pes, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
FRPRDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWD-
Fresado. El planchón llega de la zona de enfriamiento y es sometido al UUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQ-
IUHVDGRSDUDJDUDQWL]DUTXHODVVXSHU¿FLHVHVWpQOLEUHVGHUXJRVLGDGHV tes, baterías usadas etc.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energía eléctrica para el b. Manejo de combustibles. Debido al uso de combustible en
funcionamiento de las máquinas fresadoras y como resultado se generan el funcionamiento de los hornos, mismo que es almacenado en
residuos sólidos del fresado de los planchones, vibración y ruido. tanques estacionarios, se generan fundamentalmente lodos.
6HKDLGHQWL¿FDGRTXHH[LVWHHOULHVJRSRWHQFLDOGHUUDPHVQR
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
342 343
intencionales que pudieran provocar la contaminación de los *Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHDOXPLQLR
VXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHODIXQ-
dición de aluminio.
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϵ͕ϱϬ ͲϭϬ͕ϴй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮϭ͕Ϯϱ Ͳϭϭ͕ϴй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϴ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϯй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϯϬ ͲϬ͕Ϯй
WƌŽĐĞƐŽ 'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϯϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϯϱ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϯ͕ϬϬ ϯϰ͕ϵй
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ŵƉůĞŽ ϭϲ͕ϬϬ ϴ͕ϵй
ducido por el proceso
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕ϴй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϱй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϳ͕ϬϬ Ͳϭϱ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϱϱ ͲϭϮ͕ϱй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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(QHO*Ui¿FRVHSXHGHDSUHFLDUTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVD Recepción de materia prima. Como fase inicial del proceso se re-
impactos negativos relacionados con el ruido y vibraciones y salud ocu- cepta la materia prima que va a ser procesada para la obtención del
pacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la acti- cobre. Esta materia prima llega a la planta en forma sólida, al granel
YLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR\ y es conocida como concentrado. El concentrado está formado por un
HPSOHRVLJQL¿FDWLYR FRQMXQWRGHPLQHUDOHVHQWUHORVFXDOHVVHHQFXHQWUDQKLHUUR\VtOLFH
acompañando de forma natural al cobre.
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR A esta etapa del proceso ingresa el concentrado en calidad de materia pri-
ma, generándose residuos sólidos de potenciales derrames del concentrado.
29.2 Proceso de fundición de cobre
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHFREUH
(OFREUHXQPHWDOGHFRORUURML]R\EULOORPHWiOLFRTXHMXQWRFRQODSODWD
y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre; se caracteriza por
VHUXQRGHORVPHMRUHVFRQGXFWRUHVGHHOHFWULFLGDGHOVHJXQGRGHVSXpV
de la plata). Gracias a su alta conductibilidad eléctrica, ductibilidad y
maleabilidad el cobre se ha convertido en el material más utilizado para
fabricar cables y otros componentes eléctricos y electrónicos.
(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUFREUHPHWiOLFRDWUDYpVGHOD
IXQGLFLyQGHOFREUHHQEUXWR/DFODVL¿FDFLyQHVSHFt¿FDHVWLSXODGDHQHO
CIIU para esta actividad, es la C-2420.21, denominada “Producción de
metales comunes no ferrosos a partir de minerales en bruto o en mata,
alúmina u óxidos: aluminio, plomo zinc y estaño; cobre; cromo, manga-
neso, níquel, etcétera”.
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
346 347
da, aire para facilitar la oxidación de los compuestos del concentrado y sí- de calor en hornos son almacenados en tanques estacionarios,
lice como medio de extracción del hierro del concentrado. Como resultado en los cuales periódicamente se generan lodos. También existe el
de la actividad se generan gases de combustión, radiación térmica, ruido, riesgo de potenciales derrames no intencionales de combustible
escoria (sílice con hierro) en calidad de residuos sólidos, óxidos de azufre que pudieran provocar la contaminación de los suelos y las aguas
producto de la separación del cobre de los otros elementos acompañantes. VXSHU¿FLDOHV
Conversión. Mediante la fase de conversión se tratan los productos 29.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
REWHQLGRVHQODIXVLyQFRQHOREMHWRGHREWHQHUFREUHGHDOWDSXUH]D(Q de fundición de cobre
esta etapa del proceso se emplean convertidores convencionales, llama-
dos Peirce-Smith. La fase consiste en la inyección de aire y temperatura A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
SDUDREWHQHUODSXUL¿FDFLyQFRPSOHWDGHOFREUHHOLPLQDQGRDFRPSDxDQ- producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 29.2), además de la re-
tes que aún pudieran quedar de la etapa anterior, como es el caso del SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
D]XIUH/XHJRGHODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHORJUDREWHQHUFREUHEOtVWHU
Tabla 29.2 Valoración del impacto ambiental producido por el
con una pureza del 96 % a través de la oxidación de las impurezas acom-
proceso
pañantes al metal blanco líquido obtenido en la fase anterior.
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
En esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el afectación
funcionamiento de los convertidores, combustible para la generación ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϯϲ͕ϳϱ ͲϮϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
de calor y aire para la oxidación de las impurezas existentes aún en EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϱй
el metal blanco (azufre). Se generan óxidos de azufre, gases de com- ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
bustión y radiación térmica. ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϰ͕ϬϬ ͲϮ͕Ϯй
3LURUUH¿QDFLyQ0HGLDQWHODSLURUUH¿QDFLyQRUH¿QDFLyQDIXHJRVH ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
incrementa la pureza del cobre blíster obtenido en la conversión. Con- WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
VLVWHHQHOLPLQDUHOSRUFHQWDMHGHR[LJHQRSUHVHQWHHQHOFREUHEOtVWHU /ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
por medio de la combustión, alcanzando concentraciones del 99,7 %. &ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
(VWHSURGXFWRWRPDHOQRPEUHGHFREUH5$)UH¿QDGRDOIXHJR
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
En esta etapa del proceso se generan gases de combustión.
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϲϱ͕Ϯϱ ϯϲ͕Ϭй
Almacenamiento. Esta es la última fase del proceso, en donde se ŵƉůĞŽ ϭϰ͕ϬϬ ϳ͕ϳй
REWLHQHHOSURGXFWR¿QDO\HVDOPDFHQDGRSDUDVXFRPHUFLDOL]DFLyQ ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ ͲϮ͕ϴй
FRQHOFRQVXPLGRU¿QDO ^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϲй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad ^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϯϬ͕ϬϬ Ͳϭϲ͕ϲй
VHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGR /ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϮ͕ϱϬ ͲϭϮ͕ϰй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundición de cobre, se
&RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLP-
requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
SDFWRVQHJDWLYRVUHIHUHQWHDUXLGRFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQL¿FDWLYR\
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Esta actividad requiere VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQL¿FDWLYR/RVLPSDFWRV
GHOXVRGHZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVDFHLWHVKLGUiXOLFRVWXERV positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
ÀXRUHVFHQWHV EDWHUtDV SORPRiFLGR ¿OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH FRPHUFLDOHVVLJQL¿FDWLYR
repuesto, grasas, etc. Estas actividades generan desechos peligro-
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
VRVWDOHVFRPRDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRV
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURV WXERV ÀXRUHV-
centes, baterías usadas etc.
&ƵŶĚŝĐŝſŶƐĞĐƵŶĚĂƌŝĂ
ĂůƵŵŝŶŝŽĂƉĂƌƟƌĚĞ
ĂůƵŵŝŶŝŽĂƉĂƌƟƌĚĞ
&ƵŶĚŝĐŝſŶĚĞĞƐĐŽƌŝĂ
ůƷŵŝŶĂĂƉĂƌƟƌĚĞ
ďĂƵdžŝƚĂ;ĐŽŶƚŽƌƌĞƐ
&ƵŶĚŝĐŝſŶƉƌŝŵĂƌŝĂ
&ƵŶĚŝĐŝſŶƐĞĐƵŶĚĂ-
ƌŝĂĚĞĂůƵŵŝŶŝŽĚĞ
DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞ
DĂŶƵĨĂĐƚƵƌĂĚĞ
ĚĞƉƵůǀĞƌŝnjĂĐŝſŶͿ
ďĂƵdžŝƚĂ;^ŝŶĐŽŶ-
ĚĞĂůƵŵŝŶŝŽ
ĚĞĂůƵŵŝŶŝŽ
ĨƌĂŐŵĞŶƚŽƐ
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ
ďĂƵdžŝƚĂ
ƚƌŽůĞƐͿ
ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
EKx
- - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
HC
- - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŇƵĞŶƚĞƐ
Ϯ͕ϵ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SS
ϰ͕ϰϳ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
SDT
Ϯ͕Ϯ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
Ϭ͕ϰϲ - - - - - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĞƐĞĐŚŽƐ ϭϭϳ;ϭͿ
ƐſůŝĚŽƐ 75 ;ϭͿ
- - - ϮϬϬϬΎ ϳ͕ϱ;ϮͿ -
ϭϰϬϬ;ϮͿ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ ϱϵ;ϯͿ
>ŽĚŽƉƌŽ-
ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ
ǀĞŶŝĞŶƚĞĚĞ
ƉƵƌŝĮĐĂĚŽƌĞƐ >ŽĚŽĚĞůůĂǀĂ-
;ϭϰйĚĞŇƷŽƌͿ ĚŽƌ;ƌ͕Wď͕Ƶ͕
>ŽĚŽƐƌŽũŽƐ ;ϭͿWŽůǀŽĞŶ ŶͿ;ϭͿ
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞů ƌĞƐƵůƚĂĚŽĚĞů ĂůŵĂĐĠŶĚĞƉƵ-
- - - -
ĚĞƐĞĐŚŽ ƚƌĂƚĂŵŝĞŶƚŽĚĞů ƌĞnjĂƐĨƵŶĚŝĚĂƐ ƐĐŽƌŝĂĂůƚĂŵĞŶ-
ĂŐƵĂƌĞƐŝĚƵĂů ;&͕Ƶ͕WďͿ;ϮͿ ƚĞƐĂůŝŶĂ;ƌ͕
hƐĂĚŽƐLJŶĂƚĂƐ Ƶ͕DŶ͕Eŝ͕Wď͕
ƉƌŽǀĞŶŝĞŶƚĞƐ ŶͿ;ϮͿ
ĚĞůĂƐĐĞůĚĂƐ;&͕
EͿ;ϯͿ
ΎĐĂƌŐĂĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐƐŽďƌĞďĂƐĞƐĞĐĂ
;ϭͿdŽŶĞůĂĚĂƐĚĞĂůƷŵŝŶĂ
;ϮͿdŽŶĞůĂĚĂƐĚĞĂůƵŵŝŶŝŽ
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
350 351
Tabla 29.4 Carga contaminante de la actividad de fundición de
cobre
CAPÍTULO 30. CIIU C-2420
Proceso de producción de fundiciones de cobre
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů LA INDUSTRIA DEL LATÓN Y BRONCE
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶ-
ƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ ZĞĮŶĞƌşĂĚĞĐŽďƌĞĂƉĂƌƟƌ hƐŽĚĞĐŽŵďƵƐƟďůĞƐ
&ƵŶĚŝĐŝſŶĚĞĐŽďƌĞ El latón y bronce son aleaciones metálicas de cobre con zinc y cobre con
ĚĞŵŝŶĞƌĂůĞƐƐƵůĨƵƌŽƐŽƐ ;ĐĞŝƚĞͿ
hŶŝĚĂĚ T ƚ ƚ estaño, respectivamente. En estas aleaciones, el primer metal constituye
WĂƌơĐƵůĂƐ
ϮϳϬ ϭ͕Ϭϰ -
su base y el segundo representa entre un 20 y 30 % del total.
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
^KϮ
- ϭϵ͕ϵ - El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
y da su nombre al período prehistórico, conocido como edad del bronce.
EKx
- ϭϯ͕Ϯ - Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
HC \ XWHQVLOLRV \ RUIHEUHV GH WRGDV ODV pSRFDV OR KDQ XWLOL]DGR HQ MR\HUtD
- Ϭ͕ϭϯ -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ medallas y esculturas. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce
K
- Ϭ͕ϲϲ - tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial.
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
&Ϯ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - - El latón es conocido por los humanos desde épocas prehistóricas, incluso
Se
antes de que el mismo zinc fuese descubierto. Éste se producía por la mezcla
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ GHOFREUHMXQWRFRQFDODPLQDXQDIXHQWHQDWXUDOGH]LQF'XUDQWHHOSURFHVR
sK>͘^͘
- - -
de mezclado, el zinc es extraído de la calamina y mezclado con el cobre. El
;ŵϯͬƵŶŝĚĂĚͿ
]LQFSXURSRURWUDSDUWHWLHQHXQEDMtVLPRSXQWRGHIXVLyQFRPRSDUDKDEHU
Ɖ, - - -
VLGRSURGXFLGRSRUODVDQWLJXDVWpFQLFDVGHOWUDEDMRGHOPHWDO
K
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
El latón y bronce tienen aplicaciones de diversa índole, como la elaboración
YK
- - - de partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión, en instrumentos
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
musicales de buena calidad, en la fabricación de cuerdas de pianos, arpas
ŇƵĞŶƚĞƐ
SS
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ \JXLWDUUDVHQMR\HUtDFRQRFLGDFRPRELVXWHUtD\HOHPHQWRVGHFRUDWLYRV
SDT así como también en armamento, calderería, soldadura, entre otras.
- - -
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
ĐĞŝƚĞƐ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - - 'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el proceso producción de latón y bronce,
pertenecen al sector C-2420 denominado “Fabricación de productos
primarios de metales preciosos y metales no ferrosos”
ϯϬϬϬ;ϭͿ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - - ϭϳ;ϮͿ
ϭϱϱ;ϯͿ 30.1 Proceso de producción de latón
ZĞƐŝĚƵŽƐ^ſůŝĚŽƐ
ƐĐŽƌŝĂ;Ě͕ƌ͕Ƶ͕,Ő͕DŶ͕
Eŝ͕Wď͕^ď͕^Ğ͕ŶͿ;ϭͿ El latón es una aleación de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en
EĂƚƵƌĂůĞnjĂĚĞů WŽůǀŽƐ;Ě͕ƌ͕Ƶ͕,Ő͕DŶ͕ un horno de reverbero o de cubilote. Las proporciones de cobre y zinc se
- -
ĚĞƐĞĐŚŽ Eŝ͕Wď͕^ď͕^Ğ͕ŶͿ;ϮͿ pueden variar para crear un rango de latones con propiedades variables.
>ŽĚŽƐ;Ě͕ƌ͕Ƶ͕,Ő͕DŶ͕
Eŝ͕Wď͕^ď͕^Ğ͕ŶͿ;ϯͿ (Q ORV ODWRQHV LQGXVWULDOHV HO SRUFHQWDMH GH ]LQF VH PDQWLHQH VLHPSUH
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂnjƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ͘ LQIHULRUDO6XFRPSRVLFLyQLQÀX\HHQODVFDUDFWHUtVWLFDVPHFiQLFDV
ODIXVLELOLGDG\ODFDSDFLGDGGHFRQIRUPDFLyQSRUIXQGLFLyQIRUMDHVWDP-
pación y mecanizado. En frío, los lingotes de latón obtenidos pueden
transformarse en láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en
tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tam-
bién depende de su composición. En general, la densidad del latón oscila
en el rango de 8,4-8,7 g/cm³.
El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fun-
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
352 353
dir; es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por do sólido (chatarra) a líquido por acción del calor, a temperaturas que os-
lo que puede laminarseHQSODQFKDV¿QDVSu maleabilidad varía según cilan entre 1100-1200 °C. El producto obtenido se lo denomina “caldo”.
la composición y la temperatura y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mínimas. &RQMXQWDPHQWHFRQODFKDWDUUDVHDxDGHFDUEyQGHPDGHUD\IXQGHQ-
WHPH]FODGHVDOEyUH[HVSDWRÀ~RU\VXOIDWRVyGLFR
'HDFXHUGRDOD&ODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV 2 %) para evitar la absorción de oxígeno, las pérdidas por espumado
actividades desarrolladas en el proceso producción de latón, pertenecen y las pérdidas de zinc.
DOVHFWRUHVSHFt¿FR&GHQRPLQDGR³3URGXFFLyQGHPHWDOHVFR-
PXQHVQRIHUURVRVDSDUWLUGHPLQHUDOHVRPHGLDQWHODUH¿QDFLyQHOHF- Para el desarrollo de esta etapa se utiliza energía eléctrica para el
trolítica de desechos y chatarra de plomo, zinc, estaño, cobre, cromo, funcionamiento del horno IBF, fundente y carbón de madera. Como
manganeso, níquel, etcétera”. resultado de esta etapa se generan gases.
f. Almacenamiento. Corte de los billets. Los billets son cortados según el diámetro y
longitud requeridos. También se realiza un análisis de calidad.
Las etapas del proceso de producción de latón se desarrollan a continuación: En esta etapa se requiere de energía eléctrica para el funcionamiento
de las máquinas cortadoras. Como resultado se generan residuos só-
Recepción de materia prima. Consiste en el ingreso de las ma- lidos del corte del latón y ruido.
terias primas necesarias para la obtención de latón, las cuales son
fundamentalmente cobre y zinc obtenidos de chatarra reciclada. Almacenamiento. Los lingotes de latón son almacenados temporal-
mente en bodegas para su posterior distribución.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de chatarra reciclada con
contenido de cobre y zinc. Como resultado se genera chatarra no con- Para el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para el funciona-
forme (rechazada por no cumplir los requisitos de calidad establecidos). miento de los montacargas. Se generan HPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGH
gases de combustión y ruido.
Preparación de materias primas. Toda la materia prima aceptada
para el proceso de producción de latón deberá estar libre de impu- Servicios Auxiliares. Es necesario la implementación de los siguien-
rezas, es decir, se eliminan todas las materias extrañas que puedan tes servicios auxiliares:
estar incorporadas a ella (piedras, madera, materiales plásticos, etc.).
x Mantenimiento mecánico e industrial. Para realizar el man-
Si la chatarra se encuentra húmeda, se la ubica en la boca del horno tenimiento de la maquinaria utilizada en el proceso productivo, se
antes de proceder con la fundición, ya que la humedad es causante XWLOL]DQZDLSHVDFHLWHVJUDVDVÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDV\SLH]DVGH
de accidentes por salpicadura o explosión. UHSXHVWRTXHDVXYH]JHQHUDQZDLSHVHPSDSDGRVFRQDFHLWHV\
JUDVDVDFHLWHVEDWHUtDV\ÀXRUHVFHQWHVXVDGRV\FKDWDUUD
Como resultado de esta etapa del proceso se generan residuos sóli-
dos incorporados a la materia prima y vapor. (QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSUR-
ducción de latón.
Fundición. La materia prima libre de impurezas es ingresada a los
KRUQRV,%),QGXFFLyQGH%DMD)UHFXHQFLDGRQGHVHFDPELDGHHVWD-
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
354 355
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH Tabla 30.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
latón proceso
Porcentaje de
Componentes Factores Valor de impacto
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϯϬ͕ϬϬ ͲϮϮ͕Ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭϭ͕ϴϴ Ͳϴ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϴй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϳ͕ϬϬ ͲϭϮ͕ϱй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
WƌŽĐĞƐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
&ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ &ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϯϲ͕ϬϬ Ϯϲ͕ϰй
ŵƉůĞŽ ϮϬ͕ϬϬ ϭϰ͕ϳй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϭ͕ϭϬ ͲϬ͕ϴй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϵϬ ͲϬ͕ϳй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ Ϭ͕ϴϬ Ϭ͕ϲй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůLJƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϯ͕ϳϱ ͲϭϬ͕ϭй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
356 357
(O&,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR³3UR- Autoclavado. Una vez lista, la pieza pasa al autoclavado, donde per-
ducción de aleaciones de: aluminio; plomo, zinc, estaño, cobre, cromo, manece por un tiempo de 15 a 20 minutos, obteniéndose el molde
manganeso, níquel, etcétera”. hueco de cerámica (debido al derretimiento de la cera que estaba en
el interior) que albergará al bronce líquido más adelante.
30.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
3DUDODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFDSDUD
Este proceso de fundición de piezas en bronce está compuesto por las el funcionamiento de la autoclave, generándose cera derretida como
siguientes etapas: residuo sólido que puede ser reciclada.
a. Moldeado en cera.
Quema. Con el propósito endurecer el molde de cerámica, una vez que
b. Moldeado en cerámica. WRGDODFHUDKD\DVDOLGRGHVXLQWHULRUHVOOHYDGRDXQDPXÀDGRQGH
c. Autoclavado. permanecerá por espacio de dos horas a una temperatura de 850 °C.
d. Quema. En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el fun-
e. Fundición y vaciado. FLRQDPLHQWRGHODPXÀD&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQ
gases de combustión.
f. Retoque y acabado.
g. Empaquetado. Fundición y vaciado. La fundición es la etapa donde las barras de
bronce se transforman de estado sólido a líquido mediante la aplicación
h. Almacenamiento. de temperatura hasta alcanzar los 1140 °C, aproximadamente. El bronce
líquido es depositado en el molde de cerámica que fue elaborado ante-
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de fundi-
riormente y después de 15-20 minutos, el molde de cerámica es destrui-
ción de piezas en bronce:
do, obteniéndose de esta forma la pieza de bronce sólida.
x Recepción. El proceso se inicia con la recepción de todas las materias pri-
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de combustible para el
mas e insumos necesarios para la obtención de las piezas fundidas en bron-
funcionamiento del horno de fundición y las barras de bronce que van a
ce. Entre estos materiales están las gomas, bronce, cera, cerámica, etc.
ser fundidas. Como resultado de la actividad se generan residuos sólidos
Moldeado en cera. Esta fase cosiste en realizar una réplica en madera, (bronce), los cuales son reciclados en el proceso y los restos de cerámi-
escayola o arcilla de la pieza que se quiere hacer. La réplica es cubierta ca, producidos por la destrucción del molde. Además, se generan emisio-
con un lubricante y luego con goma de silicona para obtener un primer nes de gases de combustión, emitidos por el funcionamiento del horno.
molde. Una vez que la goma se haya endurecido, se la extrae de la répli-
Retoque y acabado.(QHVWDHWDSDVHFRUULJHQWRGDVODVGH¿FLHQ-
ca y se le adiciona cera caliente para obtener una segunda réplica de la
cias de la pieza. Se usa como método abrasivo el chorro de arena para
pieza. Cuando la pieza de cera esté lista, se adiciona un “bebedor” que es
limpiar los residuos de cerámica de la estatua. Posteriormente, con
un canal de cera, el cual permitirá que el bronce fundido llegue al interior
el uso de pulidoras, se realiza uno de los acabados en la pieza, para
del molde. Una vez listo el ensamblado del molde en cera, este continúa
posteriormente calentarla ligeramente y pulverizarla con una solución
con la siguiente etapa del proceso.
ácida (acido nítrico), obteniendo el patinado de la pieza. Finalmente
se le aplica una capa de cera para darle brillo al producto.
Para esta etapa del proceso se requiere de energía eléctrica para el
funcionamiento de los equipos, goma de silicona y cera para la elabo- En esta etapa del proceso se utiliza energía eléctrica para el funcio-
ración del molde. Como resultado se generan residuos sólidos (goma namiento de la maquinaria y equipos, así como ácido nítrico para el
de silicona y cera del molde). SURFHVRGHSDWLQDGR\FHUDSDUDHODFDEDGR¿QDO&RPRUHVXOWDGRVH
generan envases vacíos del ácido nítrico y residuos sólidos (cera y
Moldeado en cerámica. En esta etapa el molde de cera es sumer- partículas de bronce).
gido en material de cerámica, para luego adicionarle sílice en polvo
FRQHO¿QGDUPD\RUFRQVLVWHQFLDDODFXELHUWDGHFHUiPLFDTXHVHOH Almacenamiento.5HSUHVHQWDODHWDSD¿QDOGHOSURFHVRGRQGHODVSLH-
está adicionando al molde. zas terminadas, son almacenadas para su posterior comercialización.
Durante el desarrollo de etapa del proceso se requiere de agua, cerá- Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen de-
mica y sílice en polvo. Como resultado de se generan residuos sólidos sarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundición de piezas en
provenientes de la sílice y agua residual. bronce, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
358 359
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Generalmente se re- 30.2.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
TXLHUHGHOXVRGHÀXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRZDLSHVDFHL- de fundición de piezas en bronce
tes lubricantes, aceites hidráulicos, pinturas anticorrosivas, grasas,
HWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRÀXRUHVFHQ- En la Tabla 30.2A se presenta la valoración de los impactos ambientales
WHVDFHLWHV\¿OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHSLQWXUDV\DFHLWHV producidos por el desarrollo del proceso, además de la representación
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVFKDWDUUDHWF JUi¿FDGHORVPLVPRV*Ui¿FR
Tabla 30.2 Valoración del impacto ambiental producido por el
b. Manejo de combustibles. Para el funcionamiento del horno se re-
proceso
quiere de combustible, el cual es almacenado en tanques estaciona-
rios. Producto de este almacenamiento se generan lodos de combus- ŽŵƉŽŶĞŶƚĞƐ &ĂĐƚŽƌĞƐ sĂůŽƌĚĞŝŵƉĂĐƚŽ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞ
ĂĨĞĐƚĂĐŝſŶ
tible, así como potenciales derrames no intencionales que pudieran
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϭϰ͕ϰй
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽLJǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϴ͕ϬϬ Ͳϳ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϵй
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGL- ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϴй
ción de piezas en bronce. ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϴй
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϰй
WƌŽĐĞƐŽ
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGH ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϰй
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDODHYDOXDFLyQGHORVLPSDFWRVQHJDWLYRVGHO
proceso, manifestándose afectación sobre los factores calidad de aire (no
VLJQL¿FDWLYR \ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO QR VLJQL¿FDWLYR
Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores activi-
GDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQL¿FDWLYR
(O LPSDFWR ¿QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
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