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INFORME PRÁCTICA EMPRESARIAL

BRINSA S.A

PAULA YULIANA TORRES PÉREZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES


FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ COLOMBIA
2019

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INFORME PRÁCTICA EMPRESARIAL
BRINSA S.A

PAULA YULIANA TORRES PÉREZ

PROFESOR ASESOR
JESSICA XIMENA MORENO CORTES

ÁREA DE ALMACÉN

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES


FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, COLOMBIA
MAYO 2019

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TABLA DE CONTENIDO

PÁG
1. INTRODUCCIÓN 4

2. OBJETIVOS 6

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3. JUSTIFICACIÓN 7

4. ACTA DE INICIO 9

5. MARCO REFERENCIAL 11

6. PRESENTACIÓN DE LA EXPERIENCIA 16

7. VINCULACIÓN ENTRE LA TEORÍA Y LA PRÁCTICA 17

8. CONCLUSIONES 18

9. RECOMENDACIONES 19

10. BIBLIOGRAFÍA 20

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INTRODUCCIÓN
El siguiente informe consiste es plasmar lo realizado en la empresa BRINSA S.A
desarrollando la práctica empresarial que tiene como fin adquirir nuevos
conocimientos y aplicar teorías vistas durante los periodos académicos en cada
una de las situaciones que puedan presentarse en el área correspondiente.
El cargo a desempeñar es practicante de almacén donde se puede evidenciar
todo tipo de materias primas o productivas, sustancias químicas, material de
empaque y repuestos; que se encuentran almacenados en las diferentes
bodegas con las que cuenta la empresa. El área de almacén es el encargado de
suministrar los materiales a las plantas y repuestos cuando es necesario, así
mismo abastecer áreas administrativas cuando estas lo soliciten.
BRINSA S.A es una empresa reconocida y líder de la química de la sal en
Colombia. Cuenta con 3 sedes en Colombia:
 Centro de producción y exportaciones ubicado en el Km 6 vía Cajicá –
Zipaquirá denominado “Betania”
 Km 3 vía Gachancipá denominado “Sesquilé”
 Sede administrativa ubicada en Medellín Carrera 33 # 7-41 Edificio
Bianco, Piso 2.
La compañía también cuenta con sedes fabriles ubicadas fuera del país,
concretamente Costa Rica y República Dominicana además de tener presencia
comercial en Latinoamérica.
La empresa extrae el mineral Cloro – Alcalí que atiende a toda la industria
contando con 3 líneas de productos donde 2 son reconocidas por las familias
colombianas y la otra atiende a diferentes industrias. Las líneas de negocio o
productos son las siguientes:
 SAL: La compañía BRINSA S.A es considerada como la empresa líder en
Colombia en la extracción y refinación de la sal a través de sus plantas
“Sesquilé” y “Betania” donde se realiza todo el proceso de fabricación para
llevar un producto de calidad a todos los hogares colombianos. Dentro de
esta línea de negocio se tiene la sal REFISAL y la sal DOÑA BLANCA.

En la sal REFISAL se cuenta con diferentes tipos de sal como lo son:

 Sal alta pureza


 Sal vital
 Sal marina
 Sal parrillera
 Cristales de sal
 Sal rosada himalaya
 Mix de pimientas: paprica, salimón, sal picante
 Especias: ajo, cocina, pollo y carne, finas hierbas

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 PRODUCTOS DE ASEO: Fabricación de la solución de desinfección y
limpieza profunda denominada como BLANCOX atiende 2 líneas de aseo:
cuidado de la ropa y cuidado y desinfección del hogar. A continuación, se
presentan los diferentes tipos de productos:

Cuidado de la ropa:

 Detergente líquido
 Detergente líquido ropa oscura
 Desmanchador ropa color
 Desmanchador ropa blanca
 Quitamanchas ropa color en polvo
 Quitamanchas ropa blanca en polvo
 Jabón ropa interior

Cuidado y desinfección del hogar:

 Blanqueador ultra
 Blanqueador flora vital
 Blanqueador limón fusión
 Blanqueador poder natural
 Blancox lozacrem líquido aloe y rosas
 Blancox lozacrem líquido limón
 Blancox lozacrem líquido agua fresca
 Blancox lozacrem líquido citrus
 Blancox lozacrem crema agua fresca
 Blancox lozacrem crema aloe y rosas
 Blancox lozacrem crema avena
 Blancox lozacrem crema limón
Para BRINSA S.A es importante llevar al consumidor productos de calidad por lo
tanto cuenta con diferentes áreas en la empresa que ayudan a que los productos
cumplan con los parámetros establecidos legalmente y parámetros de calidad
del producto que exigen los clientes teniendo en cuenta todo tipo de opiniones
con el fin de ser una empresa mejor cada día.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Desarrollar e implementar proyectos de mejora continua en todos los
procedimientos manejados en el almacén.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Apoyar la realización de indicadores mensuales con la aplicación de
conocimientos teóricos.
 Adquirir nuevos conocimientos teóricos y prácticos relacionados en la
gestión interna que debe tener un almacén en una empresa
manufacturera para suministrar adecuadamente materiales e insumos a
las diferentes áreas con las que cuenta la compañía.
 Adquirir conocimientos éticos y sociales que se deben tener en cuenta al
momento de laboral con el fin de mejorar el perfil profesional.

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JUSTIFICACIÓN
La ingeniería industrial es considerada como la rama de las ingenierías que se
encarga de analizar, interpretar, comprender, diseñar, programar y controlar
sistemas productivos y logísticos con el fin de gestionar, implementar y
establecer métodos o estrategias de optimización brindando calidad, mejora y
mayor rendimiento de los procesos de empresas del sector primario, secundario
y terciario.
La empresa BRINSA S.A es una empresa ubicada dentro del sector primario y
considerada empresa manufacturera ya que se encarga de fabricar diferentes
productos, por lo tanto, dentro de la empresa se requieren ingenieros industriales
para diferentes áreas en donde puedan optimizar procesos mejorando la calidad
de estos con el fin de entregar un buen producto al cliente.
Toda empresa manufacturera busca integrar técnicas y tecnologías que tengan
como fin mejorar procedimientos seguros, eficientes, eficaces y efectivos.
BRINSA S.A abre la posibilidad de que estudiantes de la ingeniería industrial
apliquen sus conocimientos de forma que adquieran la práctica y poder
unificarlos para ser un colaborador que ayude a la mejora continua de la
compañía.
El realizar las prácticas empresariales dentro de una empresa manufacturera,
permite al practicante tener una mente más abierta a los problemas que puedan
presentarse en la cotidianidad de una compañía con el fin de poder tomar
decisiones adecuadas basadas en conocimientos teóricos adquiridos durante
todo el periodo académico realizado hasta el momento.
Las prácticas a realizar, como se decía anteriormente, será en el área de
almacén, considerándose como una parte logística importante dentro de
BRINSA S.A ya que esta área se encarga de la recepción y abastecimiento a las
plantas y áreas administrativas. El almacén tiene contacto directo con áreas
como compras y planta para tener un correcto funcionamiento.
Dentro del almacén se manejan inventarios identificados por bodegas y carpas
donde se almacenan todos los materiales que requiera la empresa, por lo tanto,
constantemente se debe tener un control de estos teniendo en cuenta
procedimientos como: recepción, planificación y alistamiento, devoluciones,
gestión de materiales caducados o que ya no son aptos para su utilización,
transporte a plantas y áreas administrativas, manejo con proveedores, creación
de códigos, etc. Todos los procedimientos anteriores son considerados logísticos
ya que, sino no se tiene un control adecuado, podría perjudicar
considerablemente a la empresa.
En el área de almacén se manejan softwares para tener la supervisión
correspondiente de todo el material que llega y sale del almacén, es importante
que un ingeniero industrial adquiera estos conocimientos ya que mejoran su perfil
y tienen más posibilidades de gestionar correctamente áreas logísticas. Además,
la aplicación de diferentes métodos adquiridos durante los periodos académicos

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con el fin de hacer optimización y mejorar continuamente para tener un control
adecuado, eficiente, eficaz y efectivo que permita mejorar la compañía.

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ACTA DE INICIO
Se adjunta el acta de inicio, documento que fue requerimiento para la
formalización de inicio de prácticas.

Imagen 1. Página 1 de 2 ACTA DE INICIO

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Imagen 2. Página 2 de 2 ACTA DE INICIO

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MARCO REFERENCIAL
BRINSA S.A es la empresa líder en la fabricación de sal en Colombia,
denominada como sal Refisal, además de contar con otras 2 grandes líneas de
productos como lo son Blancox para el cuidado del hogar y productos químicos
industriales. Perteneciente al sector secundario y con un aproximado de 500
empleados que aportan para el desempeño correcto de la empresa, además de
contar con equipos y software que ayudan a tener un control más efectivo sobre
cada operación realizada en la compañía.
Cuenta con 3 sedes en Colombia:
 Centro de producción y exportaciones ubicado en el Km 6 vía Cajicá –
Zipaquirá denominado “Betania”
 Km 3 vía Gachancipá denominado “Sesquilé”
 Sede administrativa ubicada en Medellín Carrera 33 # 7-41 Edificio
Bianco, Piso 2.
Además de tener sedes fabriles ubicadas fuera del país, específicamente en
Costa Rica y República Dominicana, llegando a tener presencia comercial en
Latinoamérica.
Es una compañía que extrae el mineral Cloro – Alcalí para atender a toda la
industria contando con 3 líneas de productos, 2 conocidas nacionalmente y otra
línea de productos químicos para proveer a otras industrias.
BRINSA S.A cuenta con:
 SAL: La compañía BRINSA S.A es considerada como la empresa líder en
Colombia en la extracción y refinación de la sal a través de sus plantas
“Sesquilé” y “Betania” donde se realiza todo el proceso de fabricación para
llevar un producto de calidad a todos los hogares colombianos. Dentro de
esta línea de negocio se tiene la sal REFISAL y la sal DOÑA BLANCA.

En la sal REFISAL se cuenta con diferentes tipos de sal como lo son:

 Sal alta pureza


 Sal vital
 Sal marina
 Sal parrillera
 Cristales de sal
 Sal rosada himalaya
 Mix de pimientas: paprica, salimón, sal picante
 Especias: ajo, cocina, pollo y carne, finas hierbas

 PRODUCTOS DE ASEO: Fabricación de la solución de desinfección y


limpieza profunda denominada como BLANCOX atiende 2 líneas de aseo:
cuidado de la ropa y cuidado y desinfección del hogar. A continuación, se
presentan los diferentes tipos de productos:

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Cuidado de la ropa:

 Detergente líquido
 Detergente líquido ropa oscura
 Desmanchador ropa color
 Desmanchador ropa blanca
 Quitamanchas ropa color en polvo
 Quitamanchas ropa blanca en polvo
 Jabón ropa interior

Cuidado y desinfección del hogar:

 Blanqueador ultra
 Blanqueador flora vital
 Blanqueador limón fusión
 Blanqueador poder natural
 Blancox lozacrem líquido aloe y rosas
 Blancox lozacrem líquido limón
 Blancox lozacrem líquido agua fresca
 Blancox lozacrem líquido citrus
 Blancox lozacrem crema agua fresca
 Blancox lozacrem crema aloe y rosas
 Blancox lozacrem crema avena
 Blancox lozacrem crema limón
El área donde se están realizando las prácticas profesionales es almacén,
concretamente en la sede Betania. En esta zona se maneja gran parte logística
de la empresa, ya que está encargada de la recepción, control, entregas y
devoluciones de material productivo, material de empaque y repuestos.
Para entrar en contexto se presenta una pequeña descripción de cada tipo de
material que ingresa al almacén general.
 Material productivo: Es todo aquel que tiene relación directa con la
fabricación de los productos. Por ejemplo: fragancias, saborizantes,
colorantes, etc.
 Material de empaque: Es donde se empacan los productos, estos pueden
ser frascos, botellas, corrugados, etc.
 Repuestos: En esta clasificación se encuentran la mayoría de productos
químicos que se utilizan en el laboratorio para hacer pruebas de calidad,
así mismo como los repuestos de las máquinas, suministros para las
áreas del almacén, etc.
Así mismo es importante saber los softwares que se manejan y para qué sirven,
a continuación, se presentan.
 WMS: Se manejan los inventarios y la asignación que tiene cada material,
exclusivamente para materia prima y material de empaque. Solo tiene
acceso el almacén.

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 MP2: Se manejan inventarios de repuestos y las plantas tienen acceso a
ello.
 LX: Es el software que maneja toda la empresa y debe tener concordancia
con WMS y MP2, ya que aquí se maneja todo tipo de material que ingrese
a BRINSA S.A
En el almacén general de BRINSA S.A se manejan 18 procesos para tener una
gestión correcta de él. A continuación, se presentan junto con la descripción de
lo que se realiza en cada uno:
 Cambio de corrugados (caja y envase): Las cajas y los envases se
deben encontrar en óptimas condiciones para poder ser utilizado, por lo
tanto, este proceso se basa en hacer la revisión correspondiente de
acuerdo a los estándares de calidad que exige la empresa para brindar
un producto de calidad al cliente. Todos los cambios que se realicen con
el proveedor se deben generar documentos en WMS para tener un control
exacto de que se cambió y porque razones se hizo tal devolución.
 Control de inventarios: El control de inventarios tiene varios
subprocesos como: conteos cíclicos, devoluciones, bajas, etc. En el
control de inventarios se generan continuamente conteos cíclicos que
permitirán dar un valor monetario a la bodega y estimar diferencias que
puedan presentarse, así mismo como la asignación a bodegas y carpas
de nuevo material que va llegando al almacén.
Todas estas actividades se contemplan desde WMS, LX y MP2.
 Devolución de material a almacén: Existen casos especiales en los
cuales las bodegas ya se encuentran a tope de su capacidad, es por esto
que los proveedores tienen que descargas en las áreas de plantas, pero
cuando las bodegas ya tienen capacidad para almacenar material, desde
WMS se genera una orden para hacer devolución y reubicación de él.
 Devoluciones por calidad: Puede presentarse el caso de que a las
plantas o al área de calidad llegue material no cualificado para producir o
realizar pruebas de calidad, por lo tanto, a partir de portal de cadena de
suministro se generan los reportes y poder devolver el material al almacén
y finalmente informar al proveedor. Como actividades anteriores, estas
son contempladas desde WMS.
 Gestión de bajas: Aquí se contempla todo material que ya no se
encuentra en condiciones aptas para ser utilizado, se tienen bajas por:
obsoletos, daño en almacenamiento, materia prima vencidas y daños
procesos de terceros. Cada uno cuenta con unos parámetros establecidos
para hacer la correcta baja, así como lo anterior es contemplado desde
WMS.
 Manejo de inventario en terceros: Los terceros se consideran como los
proveedores que suministran a la compañía material semielaborado, es
por esto que es importante tener un manejo cuidadoso con cada inventario
ya que esto finalmente se utiliza para empacar, poner etiquetas y demás
actividades que agregan valor al producto final.

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 Inclusión de un nuevo tercero: Cuando se incluye un nuevo proveedor
que maneje productos semielaborados de BRINSA S.A es importante
verificar que cumpla con los estándares de calidad y presentación.
Cuando se hace la creación se realiza a través de la plataforma de LX.
 Planificación y alistamiento: Es el plan de trabajo que se diseña para la
conciliación y toma de inventarios organizados por almacén general.
 Recepción de materiales: Se contempla desde el ingreso del vehículo
hasta su salida, se debe hacer una correcta recepción de cada material,
teniendo en cuenta: facturas, órdenes de compra, certificados de calidad,
remisiones y predespachos si para este proveedor se exige. Cuando el
material llega al almacén se debe revisar físicamente el producto,
verificando inconsistencia y posicionando rótulos que codifican el material.
Estas actividades se manejan desde WMS, LX y MP2.
 Traslados de almacén general a plantas: Cuando las plantas requieren
material se debe hacer una correcta petición con anticipación para hacer
el alistamiento y controlar sistemáticamente lo que sale del almacén a
través de WMS y LX.
 Creación de códigos: Planta generan solicitudes para crear códigos,
esto se verifica en WMS y MP2 que no se encuentren registrados y se
hace un correcto ingreso teniendo en cuenta especificaciones de los
materiales.
Las labores a grandes rasgos a desempeñar en el área de almacén son:
Consolidación de indicadores: 2 veces al mes
Cada mes es importante revisar y analizar el rendimiento de las actividades
desarrolladas en el área, por lo tanto, a partir de diferentes datos se realizan
indicadores que trazan una perspectiva acerca de lo que se hizo bien y no tan
bien para implementar mejoras que permitan estandarizar lo procesos. El
practicante es el encargado de consolidar lo realizado por los analistas de
almacén y verificar que se encuentren en optas condiciones que permitan ver
claramente lo bueno y lo malo, así mismo realizar los indicadores de las carpas
y bodegas para mirar sus calificaciones teniendo en cuenta el orden, aseo,
estructura, etc.
Gestión documental: Todos los días
El practicante se encarga de levantamiento de matriz de sustancias químicas, en
ocasiones subir a la plataforma los certificados de calidad de los productos que
llegan a almacén y diferentes actividades que los analistas solicitan como ayuda
para refuerzo de su labor.
Desarrollo de proyectos de mejora: Todos los días
Se tienen 18 procesos de los cuales algunos no cuenta con un proceso efectivo,
por lo tanto, el practicante debe aportar sus conocimientos de ingeniería para dar
una mejora a partir de teorías y cálculos matemáticos aprendidos a lo largo del
periodo académico total. Actualmente se está realizando toma de tiempos en la
parte de recepción ya que se han notado demoras en atención a los proveedores

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lo cual dificulta tener una gestión adecuada de descargue de todas las
compañías que llegan diariamente. Sin embargo, la tarea no termina, ya que el
propósito es generar alrededor de 2 proyectos de mejora durante los 6 meses
que se hará la prestación de la práctica.

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PRESENTACIÓN DE LA EXPERIENCIA
La práctica profesional realizada en BRINSA S.A aún está siendo desarrollada.
Durante el tiempo que se lleva haciendo la práctica se ha podido presenciar
varios problemas los cuales pueden ser solucionados a partir de los
conocimientos adquiridos de las asignaturas vistas en la institución.
En el área de almacén se tiene un aproximado de 18 procesos hacer una gestión
correcta de él, unos procesos más importantes y rotativos que otros como lo son
la recepción de materiales productivos, repuestos y sustancias, control de
inventarios y por último los traslados a las plantas (planta sal, planta cuidado del
hogar y planta químicos) además de hacer traslados a otras áreas que no se
encargan directamente de la producción sino de la gestión para sacar un buen
producto al mercado (gestión ambiental, calidad, laboratorio).
Una tarea que se hizo durante 2 semanas fue el levantamiento de la matriz de
sustancias químicas que se manejan en el almacén. En esta área se maneja un
aproximado de 700 sustancias químicas, el objetivo era identificar las sustancias
peligrosas a partir de las hojas de seguridad enviadas por los proveedores. El
levantamiento de este documento tiene el propósito de mostrar e ide3ntificar de
manera fácil cuales son las sustancias que no se deben almacenar juntas, para
esto una entidad con los conocimientos suficientes en riesgos químicos puede ir
a la empresa para mostrar y enseñar cual es el correcto almacenamiento que se
le deben dar.
Por otra parte, en este momento se está haciendo la labor de mejorar el proceso
de recepción ya que a través de los tiempos que se suministran en un documento
se pudo evidenciar que es un proceso que toma bastante tiempo en desarrollarse
por lo que atrasa otros procesos que son importantes para llevar una gestión
adecuada del almacén.

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VINCULACIÓN ENTRE LA TEORÍA Y LA PRÁCTICA
Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente se han podido vincular
conocimientos de 2 asignaturas.
En materiales de ingeniería se pudieron ver temas relacionados con las
reacciones químicas y la estructura de una hoja de seguridad. Estos
conocimientos pudieron ser aplicados en el levantamiento de la matriz de las
sustancias químicas manejadas en el almacén, ya que en muchas ocasiones las
sustancias no estaban nombradas explícitamente sino con su fórmula química
además se pudo identificar si las hojas de seguridad cumplían con los
parámetros establecidos por el Sistema Globalmente Armonizado (SGA) para
poder suministrar la información, en caso de que esto no fuera así,
inmediatamente se solicitaba al proveedor la hoja de seguridad cumpliendo las
restricciones expuestas en el SGA.
En estos instantes se está llevando el proceso de mejora para la recepción. De
acuerdo a lo que se ha podido evidenciar en los datos expuestos por los
diferentes cargos sobre los tiempos de llegada, descarga, salida, etc; la
asignatura ingeniería de métodos y tiempos es una buena herramienta para
aplicar los conocimientos y dar mejora, tomando muestras reales de tiempo
comparando con los datos ya encontrados anteriormente. Así mismo como la
materia de investigación de operaciones en donde se presenta el tema de teoría
de colas que ayudará a hacer un análisis más profundo acerca de los problemas
que se están presentando en la parte de recepción y poder darle mejoras al
proceso.

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CONCLUSIONES

Con base en el tiempo que se ha realizado la práctica profesional, teniendo en


cuenta que no ha finalizado, el proceso de aprendizaje en BRINSA S.A ha sido
enriquecedor y motivador, concluyendo que a lo largo del desarrollo se tuvo un
excelente ambiente de trabajo y una dinámica laboral que permitió evidenciar
de forma clara y concisa varios métodos aprendidos durante los periodos
académicos en el área del almacén, fortaleciendo conocimientos, crecimiento
personal y profesional que a su vez en el proceso que aún se sigue trabajando
para dar mejora, se ha podido aportar ideas y estrategias que lo mejoren
completamente obteniendo un beneficio ganancioso para el almacén general
de BRINSA S.A
Para la practicante es importante resaltar algunos aspectos de la empresa,
especialmente del área donde se ha laborado. A continuación, se presentan:
 BRINSA S.A es una empresa que permite a los practicantes aportar
ideas que últimamente son revisadas por superiores, pero tomadas en
cuenta.
 En el área de almacén el practicante fue incluido dentro de reuniones
importantes, todo esto para evidenciar de forma más clara cómo se
manejan los procesos desde altos rangos.
 El practicante tuvo la oportunidad de hacer consolidación de indicadores
junto con los analistas, permitiendo así evidenciar de forma real el
comportamiento de los procesos y como dar soluciones y mejoras.

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RECOMENDACIONES
Es importante tener en cuenta que la duración de la práctica tiene una duración
de 6 meses, sin embargo, se lleva un aproximado de 3 meses de práctica, por
lo tanto, basado en ello se darán una serie de recomendaciones que son
aspectos importantes a mejorar.
Para la universidad se recomienda tener una comunicación con la empresa y
con el practicante más adecuado, para evitar falencias en los avances a
entregar y gestión documental por parte de las dos entidades. Así mismo, se
sabe que el jefe inmediato es el encargado de generar una nota respecto al
desempeño que ha tenido el estudiante, por lo tanto, es absolutamente
importante informar al practicante acerca de dicha evaluación realizada con el
fin de mejorar en los aspectos que el jefe considera pertinentes reestablecer
para dar cumplimiento a cabalidad de lo que el propuso.
En la empresa BRINSA S.A se tienen estrategias y planeaciones claras que
permiten que la compañía avance de forma correcta, debido a que el tiempo
que se lleva en la práctica es corto lo realizado ha sido enriquecedor, sin
embargo, se considera que el trabajar sobre un solo proceso el cual es
recepción (nombrado en puntos anteriores), es necesario tener alianzas con
otros procesos, ya sean por semanas que se pueda trabajar y tener un
conocimiento global de lo que se realiza en la empresa.

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BIBLIOGRAFÍA
 Campo Varela, A. (2013). Operaciones de almacenaje. [Aravaca,
Madrid]: McGraw Hill Education
 Ferrin Gutierrez, A. (1998). Gestión de stocks. Optimización de
almacenes. FC Editorial
 Ingeniería Industrial. (2019). Gestión de Almacenes. [online] Disponible
en: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/

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