*HIDROTRATAMIENTO

¿En que consiste?

El proceso consiste en una mezcla de hidrocarburos que se alimentan a un reactor

catalítico de lecho empacado, el cual se pone en contacto con hidrógeno
recirculado y fresco donde se lleva a cabo la reacción de hidrodesulfuración,
formando ácido sulfhídrico. bajo condiciones de operación que van de 320-425 °C
y 55-170 atm. (Meyers,2007)

Características principales

Las condiciones de operación van de 300-420 °C y 50-120 atm.

Existe una eliminación del azufre en forma de H2S.

Ejemplos

Un ejemplo lo constituyen los procesos de hidrogenación selectiva de productos

intermedios (etileno, propileno, butadieno y benceno) que sirven de materia prima
en la industria petroquímica para la obtención de polímeros (polietileno,
polipropileno y poliestireno) que se emplean en multitud de productos cotidianos
como envases para alimentos, tejidos, componentes de automóvil, aislamientos y
tuberías entre otros.
Tipo de reacciones

Las principales reacciones que se llevan a cabo en el proceso de hidrotratamiento

son:
- Hidrodesulfuración (HDS), que consiste en eliminar átomos de azufre.
- Hidrodesnitrogenación (HDN), remueve los átomos de nitrógeno.
- Hidrodesmetalación (HDM), consiste en remover todos los metales presentes en
las cargas tales como; el níquel y vanadio.
- Hidrodesaromatización (HDA), consiste en la hidrogenación de los compuestos
aromáticos.
- Hidrodesoxigenación (HDO), disminuye los compuestos oxigenados.
Productos , tratamientos

Los productos del proceso son gas combustible, gasolina de destilación

directa, naftas ligera y pesada, y crudo reducido. Luego se envían a las
unidades de hidrotratamiento. El gasóleo pesado junto con el gasóleo de
vacío, se llevan a hidrocraqueo. Por último, el residuo atmosférico se lleva a la
unidad de vacío. Las fracciones obtenidas en dicha unidad son: el gasóleo de
vacío, que se lleva a hidrocraqueo; y el residuo de vacío, que se envía a la
unidad de coquización.

Procesos complementarios

Hidrocraqueo

Coquizacion

Destilación directa

Problema de aplicación

Mientras más liviano es el combustible menos serán las emisiones de NOx,

manteniendo el resto de condiciones iguales.

Sin embargo, una excepción a esto, son los combustibles ricos en hidrógeno.
Las concentraciones elevadas del hidrógeno resultan en temperaturas de
llama elevadas.

Este azufre se encuentra combinado formando componentes químicos que, de

ser encontrados en los combustibles en el motor en el momento de la
combustión, este se corroería y al mismo tiempo, al ser expulsados los gases,
contaminarían el ambiente.
*ENDULZAMIENTO

¿En que consiste?

El proceso consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido sulfhídrico) y CO2

(bióxido de carbono), del gas húmedo amargo recibido de los pozos productores. Este
proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes, mediante una solución
acuosa, a base de una formulación de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde
es regenerada para su continua utilización. (Martínez & Velázquez de Bermúdez, 2006).

Características principales

Las condiciones de operación van de 320-425 °C y 55-170 atm.

Existe una remoción del H2S y CO2.

Etapas del endulzamiento

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco

etapas

 Endulzamiento. Donde se le elimina por algún mecanismo de contacto el

H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de
ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido
de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

 Regeneración. En esta etapa la sustancia que extrajo los gases ácidos se

somete a un proceso de separación donde se le extraen los gases ácidos con
el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. En primer
lugar el H2S y el CO2, pero también es posible que haya otros compuestos
sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro
de carbono (CS2).

 Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil

manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la
unidad recuperadora de azufre.En la unidad recuperadora de azufre se
transforma del 90 al 97% del H2S en azufre sólido o líquido.

 Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de

azufre aún posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es
necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las
reglamentaciones ambientales y de seguridad.

 Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de

cola sólo posee entre el 1 y 0.3% del H2S extraído, aun así no es
recomendable descargarlo a la atmósfera y por eso se envía a una unidad de
 incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un
gas que es menos contaminante que el H2S.

Tipos de procesos

En esencia, hay siete categorías de procesos de endulzamiento :

 Procesos con solventes químicos

 Procesos con solventes físicos
 Procesos con solventes híbridos o mixtos
 Procesos de conversión directa (solamente para remoción del H2S.)
 Procesos de lecho sólido o seco, membranas y otros
 Membranas y otros procesos de endulzamiento
 Procesos criogénicos

Productos

Los productos obtenidos mediante el endulzamiento del gas y líquidos son:

GLP, diésel y petróleo libre de H2S.

Problema de aplicación

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas
se pueden mencionar:

- Corrosión por presencia de H2S y CO2.

- Disminución del poder calorífico del gas.

- Promoción de la formación de hidratos.

- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el

CO2 porque de lo contrario se solidifica.

- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y

disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.